9.55842 Verniciatura

Fiat Group CAPITOLATO
VERNICIATURA DI PARTICOLARI
Automobiles 9.55842
METALLICI VARI
normazione (*) Pagina: 1/10
FERRERO GIAN PIERO
Data: 24/11/2008
FAUSSONE PAOLO
---
Ente SUPERVISORE : E.D. -- M.E. -- Anticorrosion & Painting
CMD
Ente GESTORE : E.D. -- M.E. -- Anticorrosion & Painting
Classe
FINALITÀ DEL CAPITOLATO
Prescrivere le caratteristiche cui devono soddisfare i particolari metallici vari verniciati.
Descrivere inoltre le modalità e definire le attrezzature da utilizzare per l’esecuzione delle prove di con-
A
trollo di tali caratteristiche.
Mod.
IMPORTANTE
Supervisore
12
Gestore
Per ottemperare a quanto stabilito dalla Direttiva Comunitaria 2000/53/CE e successiva

modifica del 27/06/2002, i rivestimenti di cui al presente Capitolato, in quanto contenenti
sali del cromo esavalente, NON DOVRANNO PIU’ ESSERE UTILIZZATI successiva-
Edizione
mente al 01/07/2006
(*) Le prescrizioni di cui al presente Capitolato sono relative all’accettazione di particolari verniciati
all’esterno Ditta. Le prescrizioni relative ai particolari verniciati all’interno Ditta, sono riportate nella
N.P. 5.00612/02
Il presente capitolato è composto di n˚ 10 pagine e n˚ 1 allegato

MATERIALS ENGINEERING & SERVICES - ANTICORROSION & PAINTING
MATERIALS ENGINEERING & SERVICES - ANTICORROSION & PAINTING
Modifica Data Descrizione della modifica
= Apr. ’85 Edizione 8 -- Riveduto ed aggiornato. (BM)
= Giu. ’89 Edizione 9 -- Riveduto ed aggiornato. (BM)

A Set. ’89 Aggiunta prova di rigabilità mediante spazzolatura. (BM)
CONOSCENZA DI TERZI SENZA AUTORIZZAZIONE SCRITTA DELLA FIAT GROUP AUTOMOBILES S.P.A.
B Gen. ’90 Modificato Schede di Collaudo e impiego per la Classe E . (BM)
IL PRESENTE DOCUMENTO NON PUO’ ESSERE RIPRODOTTO NE’ PORTATO A

= Ago. ’95 Edizione 10 -- Aggiunto la prova di ‘‘Resistenza all’aggressione in atmosfera indu-
striale a concentrazione ridotta’’ per le Classi B2, C2, D1B, E ed F2 .
Soppresse le Schede di Collaudo. Apportate modifiche redazionali.
(FD)
A Set. ’97 Modificato nota di pag. 4 . (FD)
= 29.05.00 Edizione 11 -- Aggiunta Classe D1C . Eliminata prova di “Fragilità”. (FD)

RISERVATO
A .28.09.01 Variata metodologia di prova al § 2.8 e al punto 2.16.4.

Allegato 2 : variato spessore alla cataforesi standard al ciclo C1 . (FD)
= 09/05/08 Edizione 12 -- Rivisto completamente. Classe F2 : eliminata.

Allegato 2 : soppresso . (FD)
A 24/11/08 Modificato §§ 2.10.1 e 2.12.1 . (FD)
Ente Supervisore
IN CASO DI STAMPA LA COPIA E’ DA RITENERSI NON CONTROLLATA, PERTANTO, E’ NECESSARIO VERIFICARE L’AGGIORNAMENTO NELL’APPOSITO SITO WEB
Ente gestore
REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ --- NORMAZIONE

Pag. 2
9.55842 Modif.
| § ”A” : STRUMENTAZIONE NECESSARIA PER LE PROVE
NOTA : L’attrezzatura necessaria per le prove è riportata nelle relative ‘‘Norme Materiali’’ indicate nel
§ ”B”.
| § ”B” : DOCUMENTI RICHIAMATI NEL TESTO
|50180 | Prove di corrosione. TMD

|50184 | Prescrizioni per i materiali non metallici --- Prove climatiche (delle vernici, smalti, ecc.).
| | TMD
|50449 | Determinazione della rigabilità/abrasione superficiale delle vernici e/o supporti in pla-
| | stica mediante apparecchio di spazzolatura. TMD
|50451 | Invecchiamento accelerato agli agenti atmosferici. TMD
|50451/01 | Invecchiamento accelerato alla luce solare. TMD
|50457 | Prove dei materiali non metallici --- Determinazione della brillantezza delle pitture, vernici
| | e smalti mediante glossmetro. TMD
|50461 | Prova di adesione dei rivestimenti. TMD
|50470 | Determinazione della resistenza all’acqua delle vernici, degli smalti, ecc. . TMD
|50471/01 | Prova di resistenza alla luce ultravioletta alternata all’umidità. TMD
|50473 | Determinazione della resistenza alla benzina delle vernici, degli smalti, ecc. TMD
|50473/01 | Determinazione della resistenza alle aggressioni chimiche dei prodotti vernicianti. TMD
|50488 | Determinazione della resistenza all’abrasione dei rivestimenti protettivi e degli antirombo
| | mediante graniglia metallica. TMD
|50488/01 | Resistenza ai colpi di pietra di vernici, smalti, protettivi, ecc.. TMD
|50493/04 | Rivestimenti organici --- Determinazione della resistenza alla propagazione della
| | corrosione sottopellicolare a bolle (Scab in door). TMD
CONOSCENZA DI TERZI SENZA AUTORIZZAZIONE SCRITTA DELLA FIAT GROUP AUTOMOBILES S.p.A.
|9.01102 | Qualità delle forniture. CFO

|9.01102/01 | Prescrizioni per il controllo delle forniture. CFO
|9.01103 | Certificato di qualità e conformità del prodotto. CFO
|9.55367 | Nastri adesivi con spalmatura unilaterale. CMD

|9.55650/02 | Protettivi vinilici permanenti. CMD
|9.55772 | Smalti pastello sintetici per carrozzeria autoveicoli. CMD
|9.55776/01 | Smalti metallizzati a doppio strato per carrozzeria autovetture e veicoli commerciali.
| | CMD
|9.55846 | Protettivi temporanei per carrozzeria. CMD
RISERVATO
|9.55848 | Sostituito dal Cap. 9.55842
| § ”C” : ELENCO ALLEGATI
| 1 | Scheda Tecnica del Prodotto (Tutte le Classi)
REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

Pag. 3
Fiat Group Automobiles Modif.
9.55842
1
GENERALITÀ
I rivestimenti di verniciatura in esame possono essere di fondo, monostrato a finire, oppure possono
essere costituiti da più strati (es.: cataforesi+polveri, fondo+smalto ecc.). Detti rivestimenti vengono appli-
cati su particolari metallici vari, al fine di proteggerli dalla corrosione e dall’azione aggressiva degli agenti
atmosferici.
1.1
IMPIEGO
1.1.1
Il presente capitolato si applica ai seguenti particolari :
a) particolari rivestiti con uno o più strati di verniciatura :
-- prerivestiti o non prerivestiti elettroliticamente;
-- ricavati e non da semilavorati protetti tramite un rivestimento inorganico;
-- da montare sia all’interno che all’esterno della vettura;
-- esposti o non esposti agli agenti atmosferici e/o alla luce solare;
-- di forma semplice e complessa.
b) verniciati di fondo e finiti di smalto color vettura dopo montaggio su scocca in linea.
1.2
CLASSIFICAZIONE, INDICAZIONE A DISEGNO E Nº DI CODICE MECCANOGRAFICO
DESIGNAZIONE PER Nº CODICE
L’INDICAZIONE A DISEGNO MECCANOGRAFICO
CLASSE IMPIEGO
VECCHIA VECCHIO
NUOVA NUOVO
(Cap. 9.55848) (Cap. 9.55848)
VRNT/A " Particolari non a diretto contatto degli
A sec. Cap. 9.55842
VRNT/A
agenti atmosferici
702 713
Particolari a diretto contatto degli

VRNT/B1 "
B1 ------ agenti atmosferici, ma non della luce 703 ------
sec. Cap. 9.55842
solare
VRNT/B2 " Particolari a diretto contatto degli
B2 sec. Cap. 9.55842
------
agenti atmosferici e della luce solare
704 ------
Particolari esposti, per posizione su IL PRESENTE DOCUMENTO NON PUO’ ESSERE RIPRODOTTO NE’ PORTATO A
VRNT/C1 "
C1 sec. Cap. 9.55842
VRNT/B vettura, a fenomeni di corrosione non 233 714
sottoposti a luce solare
Particolari esposti, per posizione su
VRNT/C2 "
C2 sec. Cap. 9.55842
VRNT/D vettura, a fenomeni di corrosione sot- 234 716
toposti a luce solare
D1A Particolari critici esposti, per posizione

VRNT/D1A "
RISERVATO
VRNT/C su vettura, a fenomeni di corrosione 298 715

- sec. Cap. 9.55842
non sottoposti a luce solare
Particolari critici esposti, per posizione
VRNT/D1B " su vettura di particolare rilevanza
D1B sec. Cap. 9.55842
VRNT/E
estetica, a fenomeni di corrosione sot-
299 717
toposti a luce solare
Particolari molto critici esposti, per
VRNT/D1C "
D1C sec. Cap. 9.55842
------ posizione su vettura, a fenomeni di 236 ------
corrosione non sottoposti a luce solare
VRNT/D2 " Particolari con finitura di fondo neces-
D2 sec. Cap. 9.55842
------
sitanti dello smalto color vettura
706 ------
segue

Pag. 4
9.55842 Modif.
DESIGNAZIONE PER Nº CODICE

L’INDICAZIONE A DISEGNO MECCANOGRAFICO
CLASSE IMPIEGO
VECCHIA VECCHIO
NUOVA NUOVO
(Cap. 9.55848) (Cap. 9.55848)
Particolari in acciaio inossidabile, in
VRNT/E "
E sec. Cap. 9.55842
------ alluminio o rivestiti elettroliticamente, 705 ------
verniciati per esigenze estetiche
Particolari critici per fenomeni di corro-
VRNT/F1 "
F1 sec. Cap. 9.55842
------ sione e di abrasione, non sottoposti 352 ------
alla luce solare
- Sostituisce la precedente Classe D1

" Indicare il colore desiderato
1.2.1
NOTA PER CROMO ESAVALENTE
In ottemperanza alle disposizioni della Direttiva Comunitaria Europea sui veicoli fuori uso (2000/53/CE),
già recepita dal Capitolato 9.01102 Allegato CK, è necessario, per ragioni ecologico -- ambientali, elimi-
nare completamente dalle vetture, entro il 1˚ Luglio 2007, i composti del cromo esavalente (Cr VI).
A tal fine, a partire da 01/07/2006, tutti i rivestimenti contenenti cromo esavalente non
potranno più essere forniti a Fiat Auto.
Durante il transitorio, la strategia d’intervento adottata da Fiat Auto, per quanto riguarda il mercato euro-
peo, è la seguente.
D Per i nuovi modelli, la cui data di prima omologazione è successiva a 01/01/2004, completa elimina-
zione del cromo esavalente da tutti i disegni di nuova emissione (componenti Powertrain compresi).
Nota : L’obbligo di eliminazione del cromo esavalente a partire da 01/01/2004 non si applica quindi
a:
-- veicoli derivati (es. van, pick--up, SW, ecc.),
-- face--lifting,
-- restyling,
-- estensioni di omologazione per motorizzazioni non previste al primo lancio, di modelli la
cui prima omologazione sia anteriore a 01/01/2004.

D Per i disegni di nuova emissione, relativi a modelli già in produzione in data dicembre 2003, e per i
disegni di componenti già in produzione o carry over, anche se destinati a nuovi modelli di prima omolo-
gazione successiva a 01/01/2004, completa eliminazione del cromo esavalente entro 01/07/2006.
Eventuali deroghe a tali disposizioni generali dovranno essere autorizzate da parte degli Enti E.&D. com-
petenti.
2
PRESCRIZIONI PER LA QUALIFICAZIONE DEL PRODOTTO
RISERVATO
2.1
Sottoporre il componente in esame e/o suoi spezzoni o parti alle prove ed ai controlli specifici previsti nei
paragrafi seguenti verificando la rispondenza del risultato di prova con i valori/limiti prescritti a progetto
e/o sulla ”Scheda tecnica del Prodotto” allegata, relativamente alla classe specifica. Si consiglia di allestire
almeno n˚2 campioni per prova.
Esporre il componente in esame, alle prove di corrosione (Nebbia Salina, Scab in Door), nelle Celle d’in-
vecchiamento accelerato e Celle climatiche (termo--umidostatica e shock termico), simulando la sua posi-
zione in assetto vettura .
Qualora, per la particolare geometria del componente, non sia possibile ricavarne direttamente i provini
necessari per le prove, prevedere la realizzazione di campioni specifici costituiti con lo stesso materiale
e ciclo di verniciatura/decorazione definitivi.

Pag. 5
9.55842
2.2
Ambiente di Prova (salvo diversamente prescritto)
temperatura : 235 ˚C
pressione atmosferica : 860÷1060 mbar
umidita’ relativa : 45÷70 %
2.3
Esame visivo : lo strato deve risultare continuo ed uniforme. L’aspetto deve essere simile a quello
del campione di riferimento depositato, senza difetti superficiali nè porosità.
2.4
Spessore : secondo specifica tecnica del materiale/prodotto impiegato, riportato su scheda di qualifi-
cazione emessa da D.A.P.I. o su disegno specifico, o su piano di autoqualificazione del Fornitore.
2.5
Adesione
2.5.1
Classi A, B 1 , B 2 , C1 , C2 , D 1A , D 1B , D 1C , D 2 ed E
Eseguire la prova secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50461 utilizzando nastro ade-
sivo di Tipo L (Cap. 9.55367). Confrontare i valori rilevati con i limiti prescritti. Dove previsto, ripetere la
prova al termine degli invecchiamenti dopo aver ricondizionato per 2 h a temperatura ambiente e confron-
tare con il limite prescritto .
2.5.2
Classe F1
Eseguire la prova secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dal Capitolato 9.55650/02 .
2.5.3
Ripetere l’adesione dopo le prove di ‘‘Resistenza all’acqua’’, ‘‘Resistenza all’umidità’’ e ‘‘Invecchiamento
accelerato agli agenti atmosferici’’ previa asciugatura e condizionamento del particolare in ambiente di
prova (§ 2.2) per la durata di 120 min .
2.6 IL PRESENTE DOCUMENTO NON PUO’ ESSERE RIPRODOTTO NE’ PORTATO A
Resistenza alla benzina
2.6.1
Eseguire la prova secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50473 Metodo B .
2.6.2
RISERVATO
Asciugare il particolare e condizionarlo in ambiente di prova (§ 2.2) per la durata di 120 min quindi valutare
visivamente le condizioni della superficie confrontando con il limite prescritto.
2.7
Resistenza all’olio minerale
2.7.1
Eseguire la prova secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50473/01 Metodo C .
2.7.2
Ripetere l’operazione indicata al punto 2.6.2 .

Pag. 6
9.55842 Modif.
2.8
Resistenza alla prova di immersione in acqua
2.8.1
Immersione per 24 h
2.8.1.1
Eseguire la prova secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50470 alla temperatura di
602 ° C per la durata di 24 h .
2.8.1.2
Eseguire l’operazione indicata al punto 2.6.2 quindi rilevare l’Adesione come indicato al § 2.5 .
2.8.2
Immersione per 48 h (solo per Classi D 1A , D 1B e D 1C )
2.8.2.1
Eseguire la prova secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50470 alla temperatura di
402 ° C per la durata di 48 h .
2.8.2.2
2.9
Resistenza all’umidità
2.9.1
Eseguire la prova secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50184 Metodo B alla tempera-
tura di 401 ° C con U.R. 95÷100% per la durata seguente :
-- 150 h per le Classi A, B1 , B2 , C1 e C2
-- 300 h per le Classi D1A , D1B , D2 , E e F1
-- 500 h per la Classe D1C
2.9.2
2.10
Resistenza alla corrosione
2.10.1
Prova in nebbia salina
RISERVATO
Esporre il particolare alla nebbia salina secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50180
Metodo B1 per la durata sottoindicata :
-- 100 h per le Classi B1 e B2 ;
-- 300 h per le Classi C1 e C2 ;
-- 500 h per le Classi D1A, D1B, D2 e F1 ;
-- 750 h per le Classe D1C .
NOTA : 1) Nel caso il particolare sia in lamiera zincata utilizzare il Metodo A1 .
2) Per le Classi C1, D1A e D1C in caso di componente scatolato : al termine dalla prova è necessa-
rio verificare la propagazione della corrosione al suo interno sezionando il componente stesso.

Pag. 7
9.55842
2.10.2
Resistenza alla corrosione sottopellicolare a bolle (Scab in door) per particolari in
lamiera zincata
Esporre il particolare zincato alla prova secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma
50493/04, senza immersione per 120 h in acqua e senza colpi di pietra, per la durata sottoindicata :
-- 300 h per le Classi C1 e C2 ;
-- 500 h per le Classi D1A, D1B, D1C, D2 e F1 ;
NOTA : per le Classi C1, D1A e D1C in caso di componente scatolato : al termine dalla prova è necessario
verificare la propagazione della corrosione al suo interno sezionando il componente stesso.
2.11
Determinazione della resistenza alle aggressioni chimiche
2.11.1
Eseguire la prova secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50473/01 Metodo A .
2.11.2
Valutare visivamente le condizioni della superficie del provino confrontando i risultati con i limiti prescritti,
dopo aver lievemente lucidato la superficie da osservare.
NOTA : Per le finiture con brillantezza a nuovo ≤70 gloss effettuare il rilievo senza lucidare la superficie
da misurare.
2.12
Invecchiamento accelerato agli agenti atmosferici e successiva adesione
2.12.1
Ricavare dal particolare in esame un provino di dimensioni 150×70 mm e sottoporlo ad invecchiamento
in W.O. con lampade allo Xeno, secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50451, per la
durata sottoindicata :
-- 750 h per le Classi B2 e C2 ;
-- 1500 h per le Classi D1B, D2 e E;
2.12.2

Al termine dell’invecchiamento valutare visivamente le condizioni del provino dopo 2 h di ricondiziona-
mento a temperatura ambiente e confrontare con il limite prescritto.
2.12.3
Rilevare l’adesione secondo la Norma 50461 e la brillantezza secondo la Norma 50457 su provino dopo
lieve lucidatura della superficie da misurare con pasta lucidante, confrontando i risultati con i limiti pre-
scritti.
RISERVATO
da misurare.
2.13
Invecchiamento accelerato alla luce solare artificiale (F.O.) e successiva adesione (solo
su Classi A e B2 per particolari interno abitacolo)
2.13.1
Ricavare un provino di dimensioni 150×70 e sottoporlo ad invecchiamento secondo le modalità previste
dalla Norma 50451/01 per la durata sottoindicata :
-- 150 h per oggetti poco esposti alla luce (es.: parte bassa plancia) ;
-- 300 h per oggetti esposti alla luce -- (es.: parte alta plancia)

Pag. 8
9.55842 Modif.
2.13.2
Valutare le condizioni del provino dopo 2 h di ricondizionamento a temperatura ambiente e confrontare
con il limite prescritto.
2.13.3
Ripetere le operazioni di cui al punto 2.12.3 .
2.14
Resistenza ai raggi UV e successiva adesione (solo su Classi D1B, D2 ed E con finitura estetica
diversa dal colore nero goffrato, es.: barre porta ---tutto o componenti tinta scocca)
2.14.1
Ricavare dal particolare in esame un provino di dimensioni 150×70 mm e sottoporlo ad invecchiamento
secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50471/01 per la durata di 400 h .
2.14.2
Ripetere le operazioni di cui ai punti 2.13.2 e 2.13.3 .
2.15
Resistenza al colpo di pietra
2.15.1
Ricavare dal particolare in esame due provini di dimensioni 100×200 mm .
2.15.2
Eseguire la prova secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50488/01 quindi esporre il
provino in nebbia salina per 24 h secondo la Norma 50180 .
2.15.3
Al termine della prova valutare visivamente le condizioni della superficie del provino confrontando con il
limite prescritto .
2.16
Prova di ceratura e deceratura
2.16.1
2.16.2
Eseguire la prova utilizzando il protettivo ceroso di classe B del Capitolato 9.55846 opportunamente pre-
parato per l’applicazione (ved. indicazioni riportate nella Scheda Tecnica del Fornitore).
2.16.3
RISERVATO
Preparare a parte la soluzione decerante (ved. indicazioni riportate nella Scheda Tecnica del Fornitore).
2.16.4
Sottoporre il provino ad invecchiamento di 200 h in W.O. con lampade allo Xeno (in alternativa a 150 h
in W.O. con lampade ad arco di carbone senza lampade UV aggiuntiva) secondo la metodologia descritta
dalla Norma 50451 .
NOTA : in alternativa lasciare un provino per 10 giorni esposto all’esterno.
2.16.5
Al termine dell’invecchiamento asportare il protettivo ceroso utilizzando il decerante specifico preparato
al punto 2.16.3 quindi confrontare i risultati con i limiti prescritti.

Pag. 9
9.55842
2.17
Resistenza all’abrasione
2.17.1
2.17.2
Eseguire la prova secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50488 .
2.17.3
Al termine della prova valutare visivamente le condizioni della superficie del provino confrontando con il
limite prescritto .
2.18
Prova di rigabilità mediante car -- wash
2.18.1
2.18.2
Rilevare la brillantezza sui provini prima del lavaggio secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla
Norma 50449 .
2.18.3
Eseguire la prova sempre secondo le modalità e l’attrezzatura descritte dalla Norma 50449 o in alternativa
mediante 10 cicli di lavaggio presso impianto di lavaggio automatizzato (car--wash).
2.18.4
Rilevare nuovamente la brillantezza secondo Norma 50457 quindi valutare le condizioni della superficie
esterna del provino confrontando con i limiti prescritti .
da misurare.

3
PRESCRIZIONI PER IL CONTROLLO DELLE FORNITURE
(a cura delle Qualità di Stabilimento)
Il controllo delle forniture deve essere effettuato secondo le prescrizioni riportate nel capitolato 9.01102/01
(Distribuzione riservata).
RISERVATO
4
PRESCRIZIONI PER IL FORNITORE
Il Fornitore deve attenersi alle prescrizioni generali contenute nel capitolato 9.01102 ”QUALITÀ DELLE
FORNITURE”.
4.1
Forniture per la qualificazione del prodotto
Il Fornitore deve presentare il quantitativo di prodotto richiesto sull’ordine di acquisto allegando il previsto
Certificato di Qualità e Conformità (vedi Cap. 9.01103); saranno verificate tutte le caratteristiche prescritte
sulla ”Scheda Tecnica del Prodotto” allegata, relativa al tipo specifico. Non sono ammesse ”non confor-
mità”.

Pag. 10
9.55842 Modif.
4.2
Forniture per la produzione
Il prodotto fornito deve essere conforme alle prescrizioni del disegno e del presente capitolato. Nello stabi-
lire il tipo di processo produttivo da adottare e la severità dei collaudi, il Fornitore deve tenere conto delle
classi di importanza che la FIAT ha attribuito a ciascuna delle caratteristiche cui si riferiscono le prescri-
zioni (vedere § 5).
NOTA :Sia durante la qualificazione prodotto che nel controllo delle forniture, possono essere effettuati
controlli su componente che abbia subito prove tipo non menomativo (indicate con NM al § 5);
qualora il componente abbia subito prove menomative (M) non può più essere utilizzato per altre
prove o controlli, se non diversamente e di volta in volta specificato.
5
PROSPETTO DELLA CLASSIFICAZIONE DELLE CARATTERISTICHE
TIPO DI
CLASSIFICAZIONE CARATTERISTICHE
PROVA
Esame visivo NM
Spessore NM
Importante
Adesione M
Resistenza alla benzina M
Resistenza all’olio minerale Secondaria M
Resistenza alla prova di immersione in acqua M
Resistenza all’umidità M
Nebbia salina M
Resistenza alla corrosione
Scab in door M
Importante
Determinazione della resistenza alle aggressioni chimiche M
Invecchiamento accelerato agli agenti atmosferici e successiva

M
adesione
Invecchiamento accelerato alla luce solare artificiale (F.O.) e suc-
M
cessiva adesione
Resistenza ai raggi UV e successiva adesione Secondaria M

Resistenza al colpo di pietra Importante M
Prova di ceratura e deceratura Secondaria M
Resistenza all’abrasione M
Importante
Prova di rigabilità mediante car--wash M
RISERVATO

Fiat Group VERNICIATURA DI PARTICOLARI 9.55842
Automobiles METALLICI VARI ALLEGATO 1
normazione Pagina: 1/14
Scheda Tecnica del Prodotto
CMD
Classe
Classe A
---
Mod.
CONDIZIONI
CARATTERISTICHE LIMITI
DI PROVA
12
Esame visivo ------ § 2.3
Edizione
Spessore ------ § 2.4
Non è ammesso distacco dello strato di ver-

nice dalla superficie quadrettata, ma solo
A nuovo
rimozione delle bavature dai margini dei
quadretti
Adesione § 2.5.1
251e
Dopo ‘‘Resistenza all’ac- Norma 50461 Perdita di durezza e di adesione rispetto
qua’’ all’inesposto ≤5%
Dopo ‘‘Resistenza all’umi- Perdita di durezza e di adesione rispetto

dità’’ all’inesposto ≤10%
Resistenza alla prova di immersione in ac- § 2.8 e Non sono ammessi blistering/vescicature,
qua Norma 50470 macchie, rimozioni ed opacità
§ 2.9 e
Non sono ammessi blistering/vescicature,
Resistenza all’umidità Norma 50184
macchie, rimozioni e variazioni di tinta
Metodo B
CONOSCENZA DI TERZI SENZA AUTORIZZAZIONE SCRITTA DELLA FIAT AUTO S.p.A.

§ 2.13 e
Invecchiamento accelerato alla luce solare Parametro adesione : Ad1
Norma 50451/01
artificiale ; Non sono ammesse variazioni di colore
Metodo A
; Solo per particolari raggiungibili dalla luce solare

RISERVATO

Pag. 2
9.55842 Modif.
Allegato 1
Classe B1
CONDIZIONI
DI PROVA
Spessore ------ § 2.4

A nuovo
quadretti
Adesione § 2.5.1
251e
Dopo ‘‘Resistenza Norma 50461 Perdita di durezza e di adesione rispetto
all’acqua’’ all’inesposto ≤5%
Dopo ‘‘Resistenza Perdita di durezza e di adesione rispetto

all’umidità’’ all’inesposto ≤10%
Non sono ammessi difetti superficiali (es.:

§ 2.6 e
Resistenza alla benzina macchie, vescicature/blistering e rimozioni)
Norma 50473
rispetto all’inesposto
§ 2.7 e Non sono ammessi difetti superficiali (es.:

Resistenza all’olio minerale Norma 50473/01 macchie, vescicature, blistering, rimozioni)
Met. C rispetto all’inesposto
Resistenza alla prova di immersione in ac- § 2.8 e Non sono ammessi blistering/vescicature,
qua Norma 50470 macchie, rimozioni ed opacità
§ 2.9 e
Metodo B
Dopo esposizione NON sono ammessi foco-

lai di corrosione del materiale di supporto
(ferro, zinco, alluminio ecc.) ne propaga-
§ 2.10.1 e zione sottopellicolare ≥2 mm dalle linee di
Resistenza alla corrosione in nebbia salina Norma 50180 incisione eseguite, e ≥2 mm dai bordi e
Metodo B1 dagli spigoli vivi del componente. Inoltre non
sono ammesse vescicature, blistering, rimo-
zioni e distacchi del film di vernice dal sup-
porto.
§ 2.13 e
Invecchiamento accelerato alla luce solare Parametro adesione : Ad1
Norma 50451/01
artificiale ; Non sono ammesse variazioni di colore
Metodo A
RISERVATO
§ 2.15 e
Resistenza al colpo di pietra = Grado : 7B
Norma 50488/01
; Solo per particolari raggiungibili dalla luce solare
= Il valore riportato è riferito ai punti di corrosione sulla lamiera dopo esposizione di 24 h in nebbia salina

Pag. 3
Fiat Group Automobiles Allegato 1
Modif.
9.55842
Classe B2
CONDIZIONI
DI PROVA
Spessore ------ § 2.4
A nuovo
quadretti
Adesione all’acqua’’ § 2.5.1 e all’inesposto ≤5%
Norma 50461
Dopo ‘‘Invecchiamento
Non sono ammesse variazioni rispetto
accelerato agli agenti
all’inesposto ≥10%
atmosferici’’
§ 2.6 e
Norma 50473
§ 2.7 Non sono ammessi difetti superficiali (es.:
Metodo C rispetto all’inesposto
Resistenza alla prova di immersione in § 2.8 e Non sono ammessi blistering/vescicature,
acqua Norma 50470 macchie, rimozioni ed opacità
§ 2.9 e
Metodo B
Resistenza alla corrosione in nebbia salina Norma 50180 incisione eseguite, e ≥2 mm dai bordi e
Metodo B1 dagli spigoli vivi del componente. Inoltre non
porto.
Non sono ammesse macchie con tonalità IL PRESENTE DOCUMENTO NON PUO’ ESSERE RIPRODOTTO NE’ PORTATO A
§ 2.11 e diverse da quelle del campione inesposto. È
Determinazione della resistenza alle
Norma 50473/01 tollerata una leggera opacità ed un cambia-
aggressioni chimiche
Metodo A mento di tinta appena percettibile rispetto al
campione inesposto
all’inesposto, macrodifetti superficiali (sfari-
namento, screpolature, blistering/vescica-
RISERVATO
Invecchiamento accelerato agli agenti atmo- § 2.12 e

ture, ecc.), variazione di brillantezza, dopo
sferici Norma 50451
lieve lucidatura, con asportazione del film
≤1 mm non superiore al 5% del valore ini-
ziale. Parametro adesione : Ad1 .
§ 2.15 e
Norma 50488/01
L’asportazione del protettivo non deve cau-
§ 2.16 e sare macchie, rimozioni, inglobamenti, bli-
Cap. 9.55846 stering, vescicature e asportazioni del film di
vernice

Pag. 4
9.55842 Modif.
Allegato 1
Classe C1
CONDIZIONI
DI PROVA
Spessore ------ § 2.4

A nuovo
quadretti
§ 2.5.1
251e
Adesione


§ 2.6 e
Norma 50473


§ 2.9 e
Metodo B


Prova in nebbia
Norma 50180 incisione eseguite, e ≥2 mm dai bordi e
salina
Metodo B1 o A1 dagli spigoli vivi del componente. Inoltre non

porto ©
Resistenza alla cor-
cor
rosione Dopo esposizione NON sono ammessi foco-
zione sottopellicolare ≥4 mm dalle linee di
§ 2.10.2 e
Scab in door incisione eseguite, e ≥4 mm dai bordi e
Norma 50493/04
RISERVATO
dagli spigoli vivi del componente.Inoltre non

porto ©
§ 2.15 e
Norma 50488/01
© Interno scatolati : sono ammessi 2 punti di corrosione ∅ ≤3 mm ogni 5 cm2 di superficie interna (distanti almeno
2 cm). Nelle zone a contatto e saldature : propagazione sottopellicolare ≥4 mm dal punto di contatto.

Pag. 5
Modif.
9.55842
Classe C2
CONDIZIONI
DI PROVA
Spessore ------ § 2.4
Non è ammesso distacco dello strato di vernice
A nuovo dalla superficie quadrettata, ma solo rimozione
delle bavature dai margini dei quadretti
Dopo ‘‘Resistenza Perdita di durezza e di adesione rispetto all’ine-
all’acqua’’ § 2.5.1 e sposto ≤5%
Adesione
Dopo ‘‘Resistenza Norma 50461 Perdita di durezza e di adesione rispetto all’ine-
all’umidità’’ sposto ≤10%
Dopo ‘‘Invecchiamen.
Non sono ammesse variazioni rispetto all’inespo-
sto ≥10%
atmosferici’’
Non sono ammessi difetti superficiali (es.: mac-
§ 2.6 e
Resistenza alla benzina chie, vescicature/blistering e rimozioni) rispetto
Norma 50473
all’inesposto
§ 2.7 Non sono ammessi difetti superficiali (es.: mac-
Resistenza all’olio minerale Norma 50473/01 chie, vescicature, blistering, rimozioni) rispetto
Metodo C all’inesposto
Resistenza alla prova di immersione in § 2.8 e Non sono ammessi blistering/vescicature, mac-
acqua Norma 50470 chie, rimozioni ed opacità
§ 2.9 e Norma Non sono ammessi blistering/vescicature, mac-
50184 Metodo B chie, rimozioni e variazioni di tinta
Dopo esposizione NON sono ammessi focolai di
corrosione del materiale di supporto (ferro, zinco,
alluminio ecc.) ne propagazione sottopellicolare
§ 2.10.1 e
≥2 mm dalle linee di incisione eseguite, e ≥2 mm
Prova in nebbia salina Norma 50180
dai bordi e dagli spigoli vivi del componente. Inol-
Metodo B1 o A1
tre non sono ammesse vescicature, blistering,
rimozioni e distacchi del film di vernice dal sup-
Resistenza porto
alla corro-
corro
sione Dopo esposizione NON sono ammessi focolai di
§ 2.10.2 e ≥4 mm dalle linee di incisione eseguite, e ≥4 mm IL PRESENTE DOCUMENTO NON PUO’ ESSERE RIPRODOTTO NE’ PORTATO A
Scab in door
Norma 50493/04 dai bordi e dagli spigoli vivi del componente.Inol-
tre non sono ammesse vescicature, blistering,
porto
Non sono ammesse macchie con tonalità diverse
§ 2.11 e da quelle del campione inesposto. È tollerata una
Norma 50473/01 leggera opacità ed un cambiamento di tinta
RISERVATO
Metodo A appena percettibile rispetto al campione inespo-
sto
sto, macrodifetti superficiali (sfarinamento, scre-
polature, blistering/vescicature, ecc.), variazione
Invecchiamento accelerato agli agenti § 2.12 e di brillantezza, dopo lieve lucidatura, con asporta-
atmosferici Norma 50451 zione del film ≤1 mm non superiore al 5% del
valore iniziale.
Parametro adesione : Ad1 .
(continua)

Pag. 6
9.55842 Modif.
Allegato 1
Classe C2
CONDIZIONI
DI PROVA
§ 2.15 e
Norma 50488/01
L’asportazione del protettivo non deve causare
§ 2.16 e
Prova di ceratura e deceratura macchie, rimozioni, inglobamenti, blistering,
Cap. 9.55846
vescicature e asportazioni del film di vernice
RISERVATO

Pag. 7
Modif.
9.55842
Classe D1A
CONDIZIONI
DI PROVA
Esame visivo --- --- --- § 2.3
Spessore --- --- --- § 2.4

A nuovo
quadretti
Adesione § 2.5.1
251e


§ 2.6 e
Norma 50473


§ 2.9 e
Metodo B
Dopo esposizione NON sono ammessi
focolai di corrosione del materiale di sup-
porto (ferro, zinco, alluminio ecc.) ne propa-
§ 2.10.1 e gazione sottopellicolare ≥2 mm dalle linee
Prova in nebbia
Norma 50180 di incisione eseguite, e ≥2 mm dai bordi e
salina
Metodo B1 o A1 dagli spigoli vivi del componente. Inoltre
non sono ammesse vescicature, blistering,
rimozioni e distacchi del film di vernice dal
supporto ©
cor
rosione
Dopo esposizione NON sono ammessi
focolai di corrosione del materiale di sup-
porto (ferro, zinco, alluminio ecc.) ne propa-
RISERVATO
gazione sottopellicolare ≥4 mm dalle linee

§ 2.10.2 e
Scab in door di incisione eseguite, e ≥4 mm dai bordi e
Norma 50493/04
dagli spigoli vivi del componente.Inoltre
non sono ammesse vescicature, blistering,
rimozioni e distacchi del film di vernice dal
supporto ©
§ 2.15 e
Norma 50488/01

Pag. 8
9.55842 Modif.
Allegato 1
Classe D1B
CONDIZIONI
DI PROVA
Spessore ------ § 2.4
Dopo ‘‘Resistenza Perdita di durezza e di adesione rispetto all’inespo-
all’acqua’’ § 2.5.1 e sto ≤5%
Adesione
Dopo ‘‘Resistenza Norma 50461 Perdita di durezza e di adesione rispetto all’inespo-
all’umidità’’ sto ≤10%
Dopo ‘‘Invecc. accele-
Non sono ammesse variazioni rispetto all’inesposto
rato agli agenti atmo-
≥10%
sferici’’
Non sono ammessi difetti superficiali (es.: macchie,
§ 2.6 e
Resistenza alla benzina vescicature/blistering e rimozioni) rispetto all’ine-
Norma 50473
sposto
§ 2.7 e Norma Non sono ammessi difetti superficiali (es.: macchie,
Resistenza all’olio minerale 50473/01 vescicature, blistering, rimozioni) rispetto all’ine-
Metodo C sposto
Resistenza alla prova di immersione in § 2.8 e Non sono ammessi blistering/vescicature, macchie,
acqua Norma 50470 rimozioni ed opacità
§ 2.9 e Norma Non sono ammessi blistering/vescicature, macchie,
50184 Metodo B rimozioni e variazioni di tinta
§ 2.10.1 e alluminio ecc.) ne propagazione sottopellicolare ≥2
Prova in nebbia
Norma 50180 mm dalle linee di incisione eseguite, e ≥2 mm dai
salina
Metodo B1 o A1 bordi e dagli spigoli vivi del componente. Inoltre non
sono ammesse vescicature, blistering, rimozioni e
Resistenza distacchi del film di vernice dal supporto
alla corrosione Dopo esposizione NON sono ammessi focolai di

alluminio ecc.) ne propagazione sottopellicolare ≥4
§ 2.10.2 e
Scab in door mm dalle linee di incisione eseguite, e ≥4 mm dai
Norma 50493/04
bordi e dagli spigoli vivi del componente.Inoltre non

sono ammesse vescicature, blistering, rimozioni e
distacchi del film di vernice dal supporto
§ 2.11 e
Determinazione della resistenza alle da quelle del campione inesposto. È tollerata una
Norma 50473/01
aggressioni chimiche leggera opacità ed un cambiamento di tinta appena
Metodo A
percettibile rispetto al campione inesposto
RISERVATO
sto, macrodifetti superficiali (sfarinamento, screpo-

lature, blistering/vescicature, ecc.), variazione di
Invecchiamento accelerato agli agenti § 2.12 e brillantezza, dopo lieve lucidatura, con asporta-
atmosferici Norma 50451 zione del film ≤1 mm non superiore al 5% del valore
iniziale.
(continua)

Pag. 9
Modif.
9.55842
Classe D1B
CONDIZIONI
DI PROVA
Parametro adesione : Ad1
Non sono ammesse alterazioni, variazione di colore
§ 2.14 e Norme
Resistenza ai raggi UV e successiva del rivestimento estetico. Per le finiture brillanti e
50471/01, 50457
adesione semi opache è ammessa un a variazione del 5% di
e 50461
brillantezza; opache 10% e leggera variazione di
tinta
§ 2.15 e
Norma 50488/01
L’asportazione del protettivo non deve causare
§ 2.16 e
Prova di ceratura e deceratura macchie, rimozioni, inglobamenti, blistering, vesci-
Cap. 9.55846
cature e asportazioni del film di vernice
§ 2.18 e Non è ammessa asportazione della vernice e per-
Prova di rigabilità mediante Car---wash
Norma 50449 dita di brillantezza
RISERVATO

Pag. 10
9.55842 Modif.
Allegato 1
Classe D1C
CONDIZIONI
DI PROVA
Spessore ------ § 2.4
Dopo ‘‘Resistenza Perdita di durezza e di adesione rispetto all’ine-
all’acqua’’ § 2.5.1 e sposto ≤5%
Adesione
Dopo ‘‘Resistenza Norma 50461 Perdita di durezza e di adesione rispetto all’ine-
all’umidità’’ sposto ≤10%
Dopo ‘‘Invecchiamen.
sto ≥10%
atmosferici’’
Non sono ammessi difetti superficiali (es.: mac-
§ 2.6 e
Resistenza alla benzina chie, vescicature/blistering e rimozioni) rispetto
Norma 50473
all’inesposto
§ 2.7 Non sono ammessi difetti superficiali (es.: mac-
Resistenza all’olio minerale Norma 50473/01 chie, vescicature, blistering, rimozioni) rispetto
Metodo C all’inesposto
Resistenza alla prova di immersione in § 2.8 e Non sono ammessi blistering/vescicature, mac-
acqua Norma 50470 chie, rimozioni ed opacità
§ 2.9 e
Non sono ammessi blistering/vescicature, mac-
chie, rimozioni e variazioni di tinta
Metodo B
§ 2.10.1 e
Prova in nebbia ≥2 mm dalle linee di incisione eseguite, e ≥2
Norma 50180
salina mm dai bordi e dagli spigoli vivi del componente.
Metodo B1 o A1
Inoltre non sono ammesse vescicature, bliste-
ring, rimozioni e distacchi del film di vernice dal
Resistenza supporto ©
alla corrosione Dopo esposizione NON sono ammessi focolai di

§ 2.10.2 e ≥4 mm dalle linee di incisione eseguite, e ≥4
Scab in door
Norma 50493/04 mm dai bordi e dagli spigoli vivi del componente.I-
noltre non sono ammesse vescicature, blistering,
porto ©
§ 2.11 e da quelle del campione inesposto. È tollerata una
Norma 50473/01 leggera opacità ed un cambiamento di tinta
RISERVATO
Metodo A appena percettibile rispetto al campione inespo-
sto
§ 2.15 e
Norma 50488/01

Pag. 11
Modif.
9.55842
Classe D2
CONDIZIONI LIMITI
CARATTERISTICHE
DI PROVA TAL QUALE DOPO FINITURAJ
Dopo finitura con gli smalti per
scocca, lo strato verniciato non
deve presentare difetti, la brillan-
tezza deve essere quella riportata
sul Capitolato dello smalto impie-
gato
Spessore ------ § 2.4 ------
Non è ammesso distacco dello strato di vernice dalla
A nuovo superficie quadrettata, ma solo rimozione delle bava-
ture dai margini dei quadretti
Dopo ‘‘Resistenza Perdita di durezza e di adesione rispetto all’inesposto
all’acqua’’ § 2.5.1 e ≤5%
Adesione
Dopo ‘‘Resistenza Norma 50461 Perdita di durezza e di adesione rispetto all’inesposto
all’umidità’’ ≤10%
Dopo ‘‘Invec. accele-
Non sono ammesse variazioni
rato agli agenti atmo- ------
rispetto all’inesposto ≥10%
sferici’’
Resistenza alla prova di immer- § 2.8 e Non sono ammessi blistering/vescicature, macchie,
sione in acqua Norma 50470 rimozioni ed opacità
§ 2.9 e Norma Non sono ammessi blistering/vescicature, macchie,
50184 Metodo B rimozioni e variazioni di tinta
Dopo esposizione NON sono ammessi focolai di cor-
rosione del materiale di supporto (ferro, zinco, allumi-
§ 2.10.1 e nio ecc.) ne propagazione sottopellicolare ≥2 mm
Prova in nebbia
Norma 50180 dalle linee di incisione eseguite, e ≥2 mm dai bordi e
salina
Metodo B1 o A1 dagli spigoli vivi del componente. Inoltre non sono
ammesse vescicature, blistering, rimozioni e distacchi
Resi- del film di vernice dal supporto
stenza alla
corrosione Dopo esposizione NON sono ammessi focolai di cor-
rosione del materiale di supporto (ferro, zinco, allumi-
nio ecc.) ne propagazione sottopellicolare ≥4 mm
§ 2.10.2 e
Scab in door dalle linee di incisione eseguite, e ≥4 mm dai bordi e
Norma 50493/04
dagli spigoli vivi del componente.Inoltre non sono

ammesse vescicature, blistering, rimozioni e distacchi
del film di vernice dal supporto
Non sono ammesse macchie con tonalità diverse da
§ 2.11 e
Determinazione della resistenza quelle del campione inesposto. È tollerata una leggera
Norma 50473/01
alle aggressioni chimiche opacità ed un cambiamento di tinta appena percetti-
Metodo A
bile rispetto al campione inesposto
Invecchiamento accelerato agli § 2.12 e ¡
------
agenti atmosferici Norma 50451 Parametro adesione : Ad1
RISERVATO
(continua)
J La verniciatura di finitura deve essere effettuata sec. Cap. 955772 oppure 9.55776/01 a seconda se trattasi
di smalto pastello o metallizzato doppio strato
¡ Non sono ammesse variazioni rispetto all’inesposto, macrodifetti superficiali (sfarinamento, screpolature,
blistering/vescicature, ecc.), variazione di brillantezza, dopo lieve lucidatura, con asportazione del film ≤1 mm non
superiore al 5% del valore iniziale

Pag. 12
9.55842 Modif.
Allegato 1
Classe D2
CONDIZIONI LIMITI
CARATTERISTICHE
DI PROVA TAL QUALE DOPO FINITURAJ
§ 2.14 e Norme Non sono ammesse alterazioni, variazione di colore
Resistenza ai raggi UV e succes-
50471/01, 50457 e del rivestimento estetico. Per le finiture brillanti e semi
siva adesione
50461 opache è ammessa un a variazione del 5% di brillan-
tezza; opache 10% e leggera variazione di tinta
§ 2.16 e Asportazione del protettivo senza
Prova di ceratura e deceratura ------
Cap. 9.55846 lasciare difetti superficiali
§ 2.15 e
Norma 50488/01
Non è ammessa asportazione
Prova di rigabilità mediante Car-- § 2.18 e
------ della vernice e perdita di brillan-
wash Norma 50449
tezza
RISERVATO

Pag. 13
9.55842 Modif.
Allegato 1
Classe E
CONDIZIONI
DI PROVA
Spessore ------ § 2.4
A nuovo
quadretti
all’acqua’’ § 2.5.1 e all’inesposto ≤5%
Adesione
Dopo ‘‘Invecchia-
mento accelerato Non sono ammesse variazioni rispetto
agli agenti atmosfe- all’inesposto ≥10%
rici’’
§ 2.6 e
Norma 50473
§ 2.9 e
Metodo B
Non sono ammesse macchie con tonalità
§ 2.11 e diverse da quelle del campione inesposto. È
Norma 50473/01 tollerata una leggera opacità ed un cambia-
Metodo A mento di tinta appena percettibile rispetto al
campione inesposto
all’inesposto, macrodifetti superficiali (sfari-

namento, screpolature, blistering/vescica-
Invecchiamento accelerato agli agenti atmo- § 2.12 e ture, ecc.), variazione di brillantezza, dopo
sferici Norma 50451 lieve lucidatura, con asportazione del film
≤1 mm non superiore al 5% del valore ini-

ziale.
Non sono ammesse alterazioni, variazione
§ 2.14 e Norme
Resistenza ai raggi UV e successiva ade- di colore del rivestimento estetico. Per le fini-
50471/01, 50457 e
sione ture brillanti e semi opache è ammessa un a
50461
variazione del 5% di brillantezza; opache
10% e leggera variazione di tinta
RISERVATO
§ 2.15 e
Norma 50488/01
§ 2.16 e Asportazione del protettivo senza lasciare
Cap. 9.55846 difetti superficiali

Pag. 14
Modif.
9.55842
Classe F1
CONDIZIONI
DI PROVA
Spessore ------ § 2.4
L’adesione deve essere superiore alla coe-

A nuovo
sione del materiale stesso
Dopo ‘‘Resistenza § 2.5.2 e Perdita di durezza e di adesione rispetto

Adesione
all’acqua’’ Cap. 9.55650/02 all’inesposto ≤5%


§ 2.9 e
Metodo B

Prova in nebbia
Norma 50180 incisione eseguite, e ≥2 mm dai bordi e
salina
Metodo B1 o A1 dagli spigoli vivi del componente. Inoltre non
porto
cor
rosione
zione sottopellicolare ≥4 mm dalle linee di
§ 2.10.2 e
Scab in door incisione eseguite, e ≥4 mm dai bordi e
Norma 50493/04
dagli spigoli vivi del componente.Inoltre non
porto
RISERVATO
§ 2.15 e
Norma 50488/01
§ 2.17 e
Norma 50488
(10kg di graniglia o Non deve essere visibile nè il supporto verni-
Resistenza all’abrasione
in base alla scheda ciato nè il metallo base
tecnica del protettivo
utilizzato)

Lingua

9.55842 Verniciatura

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9.55842 Verniciatura

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Fiat Group CAPITOLATO

Per ottemperare a quanto stabilito dalla Direttiva Comunitaria 2000/53/CE e successiva

Il presente capitolato è composto di n˚ 10 pagine e n˚ 1 allegato

Modifica Data Descrizione della modifica

= Apr. ’85 Edizione 8 -- Riveduto ed aggiornato. (BM)

= Giu. ’89 Edizione 9 -- Riveduto ed aggiornato. (BM)

IL PRESENTE DOCUMENTO NON PUO’ ESSERE RIPRODOTTO NE’ PORTATO A

= 29.05.00 Edizione 11 -- Aggiunta Classe D1C . Eliminata prova di “Fragilità”. (FD)

A .28.09.01 Variata metodologia di prova al § 2.8 e al punto 2.16.4.

= 09/05/08 Edizione 12 -- Rivisto completamente. Classe F2 : eliminata.

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ --- NORMAZIONE

| § ”A” : STRUMENTAZIONE NECESSARIA PER LE PROVE

| § ”B” : DOCUMENTI RICHIAMATI NEL TESTO

|50180 | Prove di corrosione. TMD

|9.01102 | Qualità delle forniture. CFO

|9.55367 | Nastri adesivi con spalmatura unilaterale. CMD

|9.55848 | Sostituito dal Cap. 9.55842

| § ”C” : ELENCO ALLEGATI

| 1 | Scheda Tecnica del Prodotto (Tutte le Classi)

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

Particolari a diretto contatto degli

D1A Particolari critici esposti, per posizione

VRNT/C su vettura, a fenomeni di corrosione 298 715

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

DESIGNAZIONE PER Nº CODICE

- Sostituisce la precedente Classe D1

cui prima omologazione sia anteriore a 01/01/2004.

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

Ambiente di Prova (salvo diversamente prescritto)

2.6 IL PRESENTE DOCUMENTO NON PUO’ ESSERE RIPRODOTTO NE’ PORTATO A

Resistenza alla benzina

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

-- 500 h per la Classe D1C

NOTA : 1) Nel caso il particolare sia in lamiera zincata utilizzare il Metodo A1 .

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

IL PRESENTE DOCUMENTO NON PUO’ ESSERE RIPRODOTTO NE’ PORTATO A

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

Ricavare dal particolare in esame due provini di dimensioni 100×200 mm .

NOTA : in alternativa lasciare un provino per 10 giorni esposto all’esterno.

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

IL PRESENTE DOCUMENTO NON PUO’ ESSERE RIPRODOTTO NE’ PORTATO A

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

Invecchiamento accelerato agli agenti atmosferici e successiva

Resistenza ai raggi UV e successiva adesione Secondaria M

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

Non è ammesso distacco dello strato di ver-

Dopo ‘‘Resistenza all’umi- Perdita di durezza e di adesione rispetto

CONOSCENZA DI TERZI SENZA AUTORIZZAZIONE SCRITTA DELLA FIAT AUTO S.p.A.

; Solo per particolari raggiungibili dalla luce solare

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

Esame visivo ------ § 2.3

Spessore ------ § 2.4

Non è ammesso distacco dello strato di ver-

Dopo ‘‘Resistenza Perdita di durezza e di adesione rispetto

Non sono ammessi difetti superficiali (es.:

§ 2.7 e Non sono ammessi difetti superficiali (es.:

Dopo esposizione NON sono ammessi foco-

; Solo per particolari raggiungibili dalla luce solare

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

Invecchiamento accelerato agli agenti atmo- § 2.12 e

REALIZZAZIONE EDITORIALE A CURA DI SATIZ S.p.A. --- NORMAZIONE

Esame visivo ------ § 2.3

Spessore ------ § 2.4

Non è ammesso distacco dello strato di ver-

Dopo ‘‘Resistenza Perdita di durezza e di adesione rispetto

Non sono ammessi difetti superficiali (es.: