Localización, distribución en planta y manutención
Diseñar una distribución en planta consiste en determinar la posición,
en cierta porción del espacio de los elementos del proceso productivo, se encuentran además diferencias cualitativas entre la distribución en planta y la localización.
En las distribuciones en planta es importante tener en cuenta
explícitamente la extensión y la forma de los elementos, mientras que en los problemas de localización no se considera de forma muy esquemática una diferencia representativa entre la distribución en planta y la localización es que, cuando se trata de determinar una distribución en planta se ignora la forma y características del edificio, mientras que en la localización los emplazamientos son un dato que tomar en cuenta.
Por otra parte el diseño de una distribución en planta es un problema
muy complejo, que exige la intervención de especialistas en diversas disciplinas, no basta con un conocimiento de los métodos y las técnicas de distribución, se nenecita información sobre el proceso y los equipos para llevarlo acabo.
Una distribución en planta para almacenamiento debe permitir
itinerarios simples y poco costosos, en sistemas productivos se puede distinguir las siguientes: *De proyecto singular: se trata de un conjunto de actividades con uno o algunos aspectos irrepetibles. *De posición fija: Predominan los elementos que se sitúan en posiciones fijas que varían poco. *De grupos de trabajo, u orientadas al trabajo: los componentes del sistema productivo se agrupan de acuerdo con la función que desempeñan. *Orientadas al producto: Los elementos que integran el sistema se disponen alo largo de la trayectoria que siguen los materiales desde el inicio del proceso hasta el producto terminado. *Diagrama de bloquees empieza con una recolección de información sobre el producto, calidades, proceso o servicio, la información deberá incluir datos referentes al momento actual si se trata de un sistema productivo en funcionamiento, debe incluir elementos que permitan efectuar previsiones, se procede al estudio de circulación de materiales y las relaciones que no implican movimiento de material.
En cuanto al diagrama de relación de actividades, es recomendable
empezar a dibujar el diagrama siguiendo el orden de mayor a menor importancia en las relaciones lo que nos facilita la obtención con pocos tanteos de un esquema razonable, por otra parte las necesidades y disponibilidades espacios requiere la estimación de la superficie necesaria para cada centro de actividad. Se deben considerar los algoritmos de mejora, el primero cronológicamente para el diseño de distribución en planta y el prototipo de los denominados de mejora es el CRAFT.