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Facultad de Ingeniería IOC2011 - Tecnología del Hormigón

Ingeniería Civil en Obras Civiles Álvaro Paul

SOLEMNE 2 – 1er Semestre 2010 - PAUTA


Nombre: _________________________________________________________________
Todas las preguntas tienen el mismo puntaje.
1. Dosificación de Mezclas de Hormigón.
a) ¿Por qué se debe considerar una resistencia media en vez de la resistencia especificada
por el diseño estructural? Muestre la formula de la resistencia media, detallando
brevemente cada término incluido y su justificación.
La resistencia característica o especificada es la resistencia bajo la cual no más del 5 ó 10%
(dependiendo del porcentaje admisible de defectuosos) de los resultados debería caer. En
terreno, sin embargo, las resistencias observadas pueden variar bastante debido a la
variabilidad de los materiales, del proceso constructivo, del mezclado y manipulación del
hormigón, entre otros. Debido a esta variabilidad esperada, se debe apuntar a un valor
mayor de resistencia al dosificar, la resistencia media.
ó
donde fc y fmedia corresponden a la resistencia característica o especificada y a la resistencia
media, respectivamente, las que ya fueron comentadas. El parámetro “t” corresponde a un
factor estadístico para un nivel de confianza especificado, mientras el parámetro “s”
corresponde a la desviación estándar de la obra.
b) Verifique la dosificación teórica indicada a continuación utilizando el método
volumétrico:
Tabla 1.b: Dosificación Teórica (sss)
Dosis Peso Humedad Total Absorción
Material 3
(kg/m ) Específico (%) (%)
Cemento 360 3
Agua 195 1
Arena (5 mm) 625 2,55 6,0 1,8
Gravilla (20 mm) 450 2,65 2,0 1,4
Grava (40 mm) 715 2,75 0,5 1,3
Aire Atrapado 1%

Volumen
Dosis Peso
Material Absoluto
(kg/m3 ) Específico
(l/m3)
Cemento 360 3 120,0
Agua 195 1 195,0
Arena (5 mm) 625 2,55 245,1
Gravilla (20 mm) 450 2,65 169,8
Grava (40 mm) 715 2,75 260,0
Aire Atrapado 1% 10
999,9

Al realizar la verificación, podemos notar que la dosificación se encuentra dosificada


correctamente según el volumen absoluto de sus componentes.

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c) Utilizando la dosificación entregada en la tabla 1.b, realice la corrección expresando la


dosificación en función del peso seco de los materiales. A continuación, exprese la
dosificación para indicar al operador cuánto material debería pesar en obra al cargar los
materiales.

** Se debe asignar el mismo puntaje a la dosificación en peso seco y a la dosificación en


peso húmedo (dosificación a cargar por el operador en obra). Los valores deben estar bien
respaldados, ya sea con los pasos intermedios como aparece en la tabla (agua de
absorción y agua total), o bien por medio de fórmulas, cálculos, etc. **

Dosis Humedad Agua de Dosis Agua Peso


Absorción Absorción Húmedo
Material Peso SSS Total Peso Seco Total
(%) (kg/m3)
(kg/m3) (%) (kg) (kg/m3) (kg)
Cemento 360 360 360
Agua 195 +26 221 -49 172
Arena (5 mm) 625 6,0 1,8 -11 614 +37 651
Gravilla (20 mm) 450 2,0 1,4 -6 444 +9 453
Grava (40 mm) 715 0,5 1,3 -9 706 +4 709

d) Utilizando la dosificación entregada en la tabla 1.b realice la corrección según la


granulometría real, si se da cuenta que la arena suministrada por el proveedor posee un 15%
de gravilla.

** Los valores deben estar bien respaldados, al igual que en la pregunta (1.c). **

Dosificación
Dosis %gravilla
Material Corregida
(kg/m3 ) en arena
(kg/m3 )
Cemento 360 360
Agua 195 195
Arena (5 mm) 625 15 735
Gravilla (20 mm) 450 340
Grava (40 mm) 715 715
Aire Atrapado 1% ---------
Densidad 2.345 2.345

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2. Propiedades del Hormigón Fresco.

a) Describa los dos objetivos del curado vistos en el curso, explicando de qué forma actúa
el curado en cada caso.

Los principales objetivos del curado son: proveer resistencia y prevenir el agrietamiento.

Proveer resistencia: el método y tiempo de duración del curado tiene un alto impacto en las
propiedades mecánicas del hormigón.
**Se debe explicar lo aparecido en los gráficos o argumentar sobre el efecto de la
insuficiencia de agua para la hidratación, formación de productos de hidratación y
desarrollo de la resistencia**

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Prevenir el agrietamiento: si las tensiones o esfuerzos de tracción generados en el hormigón


superan a la resistencia en algún momento durante los primeros días, es esperable que se
genere una grieta. El rol del curado es aumentar la tasa de ganancia de resistencia y/o
disminuir la tasa de generación de tensiones debido al autosecado
**Se debe explicar lo aparecido en el gráfico, verificar conocimiento adecuado sobre el rol
del curado en el cumplimiento de este objetivo**

b) Describa la ejecución del ensayo de medición de contenido de aire de una mezcla de


hormigón fresco.

** La descripción debe ser lo más completa posible**

Se llena un recipiente cilíndrico metálico (normalmente de 6 litros de capacidad) con


hormigón fresco. Luego se debe compactar.
La compactación de la mezcla depende de la docilidad (o asentamiento de cono). Para
mezclas secas (cono menor o igual a 5 cm) se debe compactar por vibrado: llenado en dos
capas compactadas por vibración mecánica; para mezclas húmedas (cono mayor o igual a
10 cm) se debe compactar por apisonado: llenado en 3 capas, con 25 golpes de pisón por
cada capa y golpes externos con martillo de goma; y para mezclas intermedias, cualquiera
de los dos métodos de compactación.
Se enrasa el recipiente y se limpia el exceso de hormigón. Luego, se tapa el cilindro
asegurándose que las abrazaderas queden bien cerradas.
Se introduce agua por una de las válvulas de la tapa, hasta que el agua empiece a salir por la
otra válvula. Una vez que se observe agua saliendo por la válvula, se cierran las válvulas y
se bombea aire a la cámara de presión hasta que la aguja del dial llegue al nivel mínimo.
Finalmente, se abre la válvula de traspaso, registrándose la lectura del porcentaje de aire en
el hormigón fresco observada en el medidor. El resultado se aproxima al 0,1%.
El ensayo es válido para tamaño máximo de agregado menor o igual a 40 mm. En caso de
utilizar un mayor tamaño máximo de agregado, se debe realizar el ajuste que indica la
norma.

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c) Explique por medio de un gráfico cómo se verían afectadas las propiedades reológicas de
una mezcla de hormigón fresco (umbral de cizalle y viscosidad plástica) al aumentar la
razón agregado grueso-agregado fino.

** Sólo se considera un gráfico de comportamiento reológico, cualquier otro tipo de


gráfico está incorrecto. Se debe acompañar la respuesta con un gráfico explicatorio,
verificar que el gráfico corresponda al mostrado abajo (nombres correctos de los ejes,
formas adecuadas, etc.). Se debe incluir al menos un par de curvas en comparación**

Tal como se observa en el gráfico, un aumento de la razón agregado grueso-agregado fino


(es decir, pasar de 1:2:4 a 1:3:3 o de línea continua a línea punteada) provoca un aumento
del umbral de cizalle (tensión de corte inicial que provocará el comienzo del
desplazamiento o punto de intersección de la recta con el eje Y) y una disminución de la
viscosidad plástica (resistencia del hormigón fresco a fluir o pendiente de la recta).

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d) El siguiente gráfico muestra el efecto de la temperatura del aire y del hormigón, la


humedad relativa y la velocidad del viento sobre la evaporación del agua en el hormigón.
Considere que las condiciones que Ud. encuentra en terreno para la construcción de un
pavimento son las siguientes:
- Temperatura del aire: 25 °C. - Velocidad del viento: 32 km/h.
- Humedad relativa del aire: 55%. - Temperatura del Hormigón: 35 °C.
Indique en el gráfico si, con estas condiciones sobre la losa del pavimento, se tendrá riesgo
de agrietamiento por retracción plástica, según la recomendación del ACI.
Explique en qué consiste la retracción plástica del hormigón.
** Los resultados deben estar respaldados con el procedimiento en el gráfico, deben
aparecer líneas y valor obtenido de la tasa de evaporación. **
Se obtiene una tasa de evaporación de 2,55 – 2,65 kg/m2 /h, mayor a lo recomendado por el
ACI (1 kg/m2/h), por lo que se tendrá un riesgo potencial de fisuración por retracción
plástica del hormigón.
Retracción plástica: disminución de volumen (o contracción o retracción) del hormigón
fresco por evaporación del agua de amasado. Se debe a un proceso de secado rápido del
hormigón sometido a condiciones ambientales adversas, que genera tensiones en los poros
capilares, las que pueden provocar fisuración del hormigón a edades tempranas. Los
factores que impactan sobre la tasa de evaporación son: la temperatura ambiente, la
humedad relativa ambiente, la temperatura del hormigón y la velocidad del viento. La
velocidad del viento y el gradiente de temperaturas son los factores más significativos.

2,55-2,65

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e) Usted tiene disponibles las siguientes medidas para ser aplicadas en terreno:

Suponiendo que se puede utilizar sólo una alternativa por vez, ¿qué alternativas
consideraría para evitar el riesgo de fisuración por retracción plástica? Justifique su
respuesta utilizando el gráfico e indicando la tasa de evaporación alcanzada.
** Los resultados deben estar respaldados con el procedimiento en el gráfico, deben
aparecer líneas y valor obtenido de la tasa de evaporación. **
Alternativa 1: Utilizar hidrolavadoras que apliquen niebla pulverizada de agua en la zona
de hormigonado, con lo que se puede aumentar la humedad relativa promedio a 80%.

Se obtiene una tasa de evaporación de 2,05 – 2,15 kg/m2 /h, mayor a lo recomendado por el
ACI (1 kg/m2 /h), por lo que esta alternativa no resuelve el problema y no se considera.

2,05-2,15

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Alternativa 2: Bajar la temperatura del hormigón manteniendo los áridos húmedos y a la


sombra, y controlando la temperatura del cemento. Con esto, es posible obtener
temperaturas del hormigón de 25 °C.

Se obtiene una tasa de evaporación de aproximadamente 1 kg/m2/h, similar a lo


recomendado por el ACI (1 kg/m2/h), por lo que esta alternativa podría resolver el
problema y se podría considerar (si obtienen un valor mayor y recomiendan no considerar
la alternativa o si obtienen un valor menor y recomiendan considerar la alternativa, dar
todo el puntaje).

0,9-1,1

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Alternativa 3: Instalación de pantallas en el perímetro de losa, con lo que la velocidad del


viento se puede disminuir a 5 km/h.

Se obtiene una tasa de evaporación de 0,65 – 0,80 kg/m2 /h, menor a lo recomendado por el
ACI (1 kg/m2/h), por lo que esta alternativa resolvería el problema y, por lo tanto, se podría
considerar.

0,65-0,80

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Alternativa 4: Hormigonar temprano en la mañana, con lo que la temperatura ambiente


baja a 10 °C y la del hormigón baja a 20 °C.

Se obtiene una tasa de evaporación de 1,25 – 1,35 kg/m2 /h, mayor a lo recomendado por el
ACI (1 kg/m2/h), por lo que esta alternativa no resolvería el problema y, por lo tanto, no se
debería considerar.

1,25-1,35

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