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MECHANICAL AND CHEMICAL TESTING / NONDESTRUCTIVE TESTING

PROCEDURA OPERATIVA PO 04-018 UT

OPERATING PROCEDURE REV. 3
Controllo ultrasonoro su materiale base DATA 26/08/2013
Ultrasonic testing of base material PAG. 2 DI 21
(EN 583-1)
7.17 Valutazione delle indicazioni / Evaluation of discontinuities ........................................................................ 19
7.18 Registrazione delle indicazioni / Recording of indications ........................................................................... 19
7.19 Criteri di accettabilità / Acceptance criteria ................................................................................................. 19
7.20 Identificazione delle discontinuità / Identification of discontinuities ............................................................ 20
8. REGISTRAZIONI DELLA QUALITÀ / QUALITY RECORDING............................................................... 20
8.1 Rapporto giornaliero / Daily report .............................................................................................................. 20
8.2 Rapporto di prova / Test report ..................................................................................................................... 20
8.3 Lista distribuzione / Distribution list ............................................................................................................. 21
9. ASSICURAZIONE QUALITA’ DEI RISULTATI / QUALITY ASSURANCE OF RESULTS ................... 21
10. GESTIONE SOFTWARE / MANAGEMENT OF SOFTWARE..................................................................... 21
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PROCEDURA OPERATIVA PO 04-018 UT

OPERATING PROCEDURE REV. 3
Controllo ultrasonoro su materiale base DATA 26/08/2013
Ultrasonic testing of base material PAG. 3 DI 21
(EN 583-1)

1. SCOPO E APPLICAZIONE / SCOPE AND APPLICATION

Questa PO descrive le tecniche ed il metodo da
impiegare per un controllo ultrasonoro su
materiale base e per le misure di spessori.
L’esame di rivestimenti non è contemplato in
questa PO.
This OP describes the methods and criteria
used by the Laboratory for performing
ultrasonic examination of base material and
thickness measurements.
This OP does not describes ultrasonic
examination of cladding.

2. DEFINIZIONI / DEFINITIONS
PO / OP Procedura operativa Operating Procedure
RSQ / QSM Responsabile Sistema Qualità Quality System Manager
RL Responsabile Laboratorio Laboratory Manager
CND / NDT Controlli Non Distruttivi Non Destructive Testing
RCND Responsabile Controlli Non Distruttivi NonDestructive Testing Manager
W / NT Spessore nominale Nominal Thickness
IL / WI Istruzione di Lavoro Work Instruction

3. RESPONSABILITA’ / RESPONSIBILITY
La presente PO è redatta sotto la responsabilità
del 3° Livello (certificato in accordo alla ISO
9712), verificata dal RL e approvata dal RSQ.
L’operatore CND è responsabile di verificare
che:
 le apparecchiature e strumenti utilizzati
siano identificati e tarati;
 il materiale di controllo in uso non sia
scaduto.
This OP is issued under the responsibility of
3rd Level (certified according to ISO 9712),
verified by RL and approved by QSM.
NDT personnel is responsible for ensuring that:
 all equipment employed is identified and
calibrated;
 materials used for examination are not
damaged.

3.1 Certificazione del personale CND / NDT Personnel certification

Il personale CND deve essere certificato NDT personnel must be certified at least to ISO
almeno come 2° Livello ISO 9712. 9712 level 2.
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4. RINTRACCIABILITÀ / TRACEABILITY
I documenti interni al Laboratorio (scritti in blu) richiamati da questa PO sono rintracciabili come
segue: / Lab documents (in blue) to which this OP refers to are traceable as follows:
Nome documento /
Document name
Percorso / traceability
(file, tabella, maschera, ecc… /
file, table, form, etc…)
Strumenti schede tecniche / Z:\00_Protezione\Database_Utenti\Apparecchiature \
Instrument sheets Apparecchiature.mdb ( pulsante “Strumenti /
Apparecchiature”).
Programma di taratura / Z:\00_Protezione\Database_Utenti\Apparecchiature.mdb
Calibration program ( Strumenti / Apparecchiature)
Manipolazione, conservazione,
trasporto (apparecchiature) / Z \ 00_Protezione \ Database_Utenti \ Apparecchiature.mdb
Handling, storage, transport  doppio click su Descrizione
(equipments)

Manipolazione, conservazione,
Z \ 00_Protezione \ Database_Utenti \ Apparecchiature.mdb
trasporto (materiale di consumo) /
materiale di consumo prodottidoppio click su Tipo
Handling, storage, transport
prodotto
(consumables)

Schede di sicurezza / Material

Z:\QUALITA\Materiale di consumo\Schede di sicurezza
safety data sheets

CN- M_UT Z:\QUALITA\DOCUMENTI_LABORATORIO\Allegati

CN- M_UT (pdf) Z:\SCANNER\CND 2013\PT\PT_RG_2013

CN_R_UT Z:\QUALITA\DOCUMENTI_LABORATORIO\Allegati

CN_R_UT (pdf) Z:\SCANNER\Acrobat 2013\CND_13

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Controllo ultrasonoro su materiale base DATA 26/08/2013
Ultrasonic testing of base material PAG. 5 DI 21
(EN 583-1)

Faldone (Apparecchiature e
Strumenti – Schede e Certificati) / Aree e Apparecchiature Sede → REPARTO PROVE
Binder (equipments and MECCANICHE → Armadio
instruments - sheets and reports)

Lista di Distribuzione

e
Z:\QUALITA\DOCUMENTI_LABORATORIO\Fogli-dati\
Lista di Distribuzione (compilata) / TT- L_Lista_Distribuzione
Distribution list
Scansionata e allegata alla PO
and

Distribution list (compiled)

Z:\00_Protezione\Database_Utenti\Assicurazione_Qualita.m
Gestione Software / Management
of software
Db-Gestione Software

5. DOCUMENTI DI RIFERIMENTO / REFERENCE DOCUMENTS

Documenti / Documents Rev. / Ed. Titolo / Title

UNI EN 583-1 2003 Prove non distruttive. Esame ad ultrasuoni.
Principi generali. / Non-destructive testing.
Ultrasonic examination. General principles.
PO 05-001 UT Rev.03 Taratura del sistema ultrasonoro / Ultrasonic
system calibration.
EA-4/15 Feb. 2003 Rev.00 Accreditation for bodies performing non-
destructive testing
ISO 9712 2005 Non-destructive testing - Qualification and
certification of NDT personnel
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6. APPARECCHIATURE, STRUMENTI E MATERIALI DI

CONTROLLO. TARATURE E VERIFICHE / EQUIPMENT AND
MATERIALS. CALIBRATION AND CHECKING
Le apparecchiature e strumenti utilizzati devono All equipment employed must be clearly
essere identificati e tarati. Ogni giorno deve identified and calibrated. Everyday should be
essere verificata l’integrità di tutti i componenti checked integrity of all components ultrasound.
ultrasonori. Materials used for examinations must be clearly
I materiali di controllo utilizzati devono essere identified and not damaged. Calibration and
identificati e non scaduti. Le tarature e verifiche verification shall be performed as defined in the
sono effettuate come definito nel Programma di calibration program “programma di taratura”.
taratura. When the instrument calibration is not
Quando la taratura degli strumenti non risulta satisfactory need the intervention of the
soddisfacente occorre l’intervento del manufacturer or supplier.
fabbricante o del fornitore. Equipment list:
Lista apperecchiature:  Probes
 Sonde  Cables
 Cavi coassiali  Ultrasonic instrument
 Strumento ultrasonoro  Block No1(V1) / No2(V2)
 Blocco N°1(V1) / N°2(V2)  Calibration block (sensitivity)
 Blocco ti taratura sensibilità  Meter
 Metro Consumables:
Materiale di consumo:  Couplant (Gel / Methylcellulose / oil)
 Accoppiante (Gel / Metilcellulosa / olio)  Colored chalk / colored marker
 Marker / gessi colorati

6.1 Manipolazione, conservazione, trasporto dei campioni di riferimento,

apparecchiature e materiali di consumo / Handling, storage, transportation of
reference samples, equipment and consumables
Le modalità di manipolazione, conservazione, The methods of handling, storage,
trasporto dei campioni di riferimento, transportation of reference samples, equipment
apparecchiature e materiale di consumo sono and consumables are described in Handling,
descritte in Manipolazione, conservazione, storage, transport “Manipolazione,
trasporto. conservazione, trasporto”.
The operator must be are the owner of the
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L’operatore deve essere in posseso della scheda sheet "Handling, storage, transport" of each
“Manipolazione, conservazione, trasporto” di equipment / material present at Para. 6.
ogni apparecchiatura / materiale presente al
Para. 6.

6.2 Uso in sicurezza / Safe use

L’uso sicuro dei prodotti è descritto nelle The safe use of the products is described in the
Schede di sicurezza. Material Safety Data Sheets “Schede di
sicurezza”.

6.3 Strumento ad ultrasuoni / Ultrasonic instrument

Deve essere utilizzato un’apparecchiatura ad
ultrasuoni del tipo impulso-eco. Lo strumento
deve essere in grado di operare a frequenze
comprese tra 1 MHz e 5 MHz e deve essere
dotato di un regolatore di guadagno con minimo
incremento non superiore a 2 dB. I controlli di
damping e reject non devono essere usati.
A pulse-echo type of ultrasonic instrument shall
be used. The instruments shall be capable of
operation at frequencies over the range of at
least 1 MHz to 5 MHz and shall be equipped
with a stepped gain control in units of 2.0 dB or
less. Damping and reject controls shall not be
used..

6.4 Tarature e verifiche / Calibration and checking

Le linearità del sistema ultrasonoro sono Ultrasonic system linearity are checked by OP
verificate ogni 3 mesi mediante la PO 05-001 05-001 UT every 3 months.
UT.

7. METODO DI PROVA / TEST METHOD

7.1 Movimentazione e manipolazione dei pezzi in esame / Handling of test

pieces
Prima di iniziare il lavoro, l’operatore CND
concorda col cliente l’applicabilità del
paragrafo.
In caso positivo, il cliente deve fornire le
modalità di movimentazione e manipolazione
che verranno registrate nel CN- M_UT.
Before starting the work, the NDT operator
agrees with the client the applicability of
paragraph.
If so, the customer must provide the procedures
for handling and manipulation that will be
recorded in the CN- M_UT.
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7.2 Componenti del sistema ultrasonoro / Ultrasonic system components

I componenti del sistema ultrasonoro, il mezzo
di accoppiamento e gli zoccoletti delle sonde
impiegati durante l’esame devono essere gli
stessi impiegati durante la regolazione su
blocco di taratura.
Ultrasonic system components, couplant and
probe-shoes employed during calibration must
be the same as the ones used during
examination.

7.3 Liquido di accoppiamento / Couplant

Il liquido di accoppiamento, inclusi gli additivi,
non deve danneggiare il materiale in esame.
Il liquido di accoppiamento utilizzato con leghe
a base nickel non deve contenere più di 250
ppm di solfuri.
Il liquido di accoppiamento utilizzato con acciai
inossidabili austenitici e titanio non deve
contenere più di 250 ppm di cloruri più fluoruri.
The couplant, including additives, shall not be
detrimental to the material being examined.
Couplants used on nickel base alloys shall not
contain more than 250 ppm of sulfur.
Couplants used on austenitic stainless steel or
titanium shall not contain more than 250 ppm
of halides (chlorides plus fluorides).

7.4 Blocco di taratura / Calibration block

7.4.1 Condizioni del blocco di taratura / Calibration block requirements

Il blocco di taratura deve avere stessa
geometria, stesso tipo di materiale o P-Number
equivalente e stesso trattamento termico del
materiale in esame. P-Nos. 1, 3, 4 e 5 sono
considerati equivalenti. La finitura superficiale
di scansione del blocco di taratura deve essere
rappresentativa della finitura della superficie di
scansione del materiale in esame. Se non
diversamente specificato nell’IL utilizzata, i
blocchi di taratura devono presentare riflettori
artificiali come definito nei sottoparagrafi
seguenti.
7.4.2 Qualità del blocco di taratura / Calibration block quality
Prima della fabbricazione, il materiale del
The material from which the block is fabricated
shall be of the same product form, material
specification or equivalent P-Number grouping,
and heat treatment as the material being
examined. P-Nos 1, 3, 4 and 5 are considered
equivalent. The finish of the scanning surface
of the block shall be representative of the
scanning surface finish on the material to be
examined. If not otherwise specified in the
corresponding WI, reference blocks shall have
artificial reflectors as defined in the following
paragraphs.
Prior to fabrication, the block material shall be
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blocco deve essere esaminato interamente con completely examined with a straight beam
una sonda dritta. Aree che contengono search unit. Areas that contain an indication
indicazioni che eccedono l’eco di fondo exceeding the remaining back wall reflection
rimanente devono essere escluse dai percorsi shall be excluded from the beam paths required
del fascio necessari per raggiungere i vari to reach the various calibration reflectors.
riflettori.
7.4.3 Blocco di taratura per prodotti tubolari / Tubolar product calibration block
Il riflettore per la taratura deve essere un The calibration reflector shall be longitudinal
intaglio longitudinale (assiale) e deve avere (axial) notches and shall have a length not to
lunghezza non superiore a 25 mm, ampiezza exceed 25 mm, a width not to exceed 1.6 mm,
non superiore a 1.6 mm e profondità non and depth not to exceed 0.1 mm or 5% of the
superiore a 0.1 mm o 5% dello spessore nominal wall thickness, whichever is larger.
nominale, quale dei due è maggiore. Il blocco The calibration block shall be long enough to
di taratura deve essere sufficientemente lungo simulate the handling of the product being
per permettere di simulare il controllo del examined through the examination equipment.
prodotto in esame con l’apparecchiatura in uso.
7.4.4 Blocco di taratura per fusi/ Casting calibration block
Il blocco di taratura per fusi deve avere lo Calibration blocks shall be the same thickness ±
stesso spessore del pezzo in esame ± 25% 25% as the casting to be examined.
7.4.5 Blocco di taratura per bulloneria / Bolting material calibration block
Il blocco di taratura per bulloneria deve essere Calibration blocks in accordance with Fig. T-
come definito in Fig. 534.3 534.3 shall be used for straigth beam
examination of bolting material.
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7.5 Temperatura / Temperature

La differenza di temperatura tra il blocco di Temperature gap between calibration block and
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taratura e la superficie d’esame non deve essere examination surface shall be not more than 14
maggiore di 14°C. °C.
La temperatura della superficie da esaminare The temperature of the surface under
non deve eccedere i 60°C. examination shall not exceed 60°C.

7.6 Copertura d’esame / Examination coverage

Durante l’esame l’intera superficie deve essere During scanning, each pass of the search unit
esaminata muovendo la sonda con una shall overlap a minimum of 10% of the active
sovrapposizione del 10 % tra le varie passate. transducer dimension perpendicular to the
direction of the scan.

7.7 Scelta della sonde / Selection of search units

SPESSORE DA Frequenza trasduttore Angolo del fascio Dimensione cristallo
CONTROLLARE (MHz) (°) (mm.)
(mm.)
10
0
24
40 4
8x9
45
20 x 22
10
0
24
40 2
8x9
45
20 x 22

Lo spazio tra la superficie d’esame e la
scarpetta della sonda non deve essere maggiore
di 0.5 mm.
7.7.1 Verifica della sonda / Probe verification
Tale verifica deve essere effettuata prima di
ogni turno di lavoro ed almeno ogni 4 ore.
The gap between test surface and the bottom of
the probe-shoe shall not be greater than 0.5
mm.
The verification shall be performed before
every work shift and at least every 4 hours.

Verifica del punto di uscita del fascio Blocco V2 (K2) / Beam exit point control V2 block (K2)
Il punto di uscita del fascio si determina Beam exit point is determined by V2 (K2)
mediante il blocco V2 (K2), cercando l’eco reference block: when the echo referred to the
massima relativa al raggio 25 mm, segnando 25 mm radius is at maximum response, the
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sulla sonda il punto coincidente con il centro corresponding central point of K2 graduated
del righello. ruler shall be marked on the probe.

Verifica dell’angolo della sonda Blocco V2 (K2) / Beam angle control V2 block (K2)
L’angolo della sonda si determina mediante il Beam angle is determined by V2 (K2) reference
blocco V2 (K2), cercando l’eco massima block: when the echo of the V2 (K2) hole is at
relativa al foro praticato nello stesso, leggendo maximum response, the angle value shall be
il valore dell’angolo corrispondente al punto di read on the V2 (K2) graduated ruler
uscita del fascio. corresponding to the beam exit point.

7.8 Preparazione della superficie / Preparation of the surface

La superficie interessata dall'esame e l'area
adiacente per almeno 25 mm deve essere libera
da contaminanti come sporco, olio, grasso,
ruggine, sabbia, calamina, vernice, spruzzi di
saldatura, ecc. che possano occludere aperture
superficiali o che possano interferire con la
corretta interpretazione dei risultati dell'esame.
The examined surface and 25 mm of adjacent
area should be free from contaminants such as
dirt, oil, grease, loose rust, loose mill sand,
loose mill scale, lint, paint, welding flux/slag,
etc. that can occlude surface discontinuities and
interfere with the effectiveness of the
examination.

7.9 Velocità d’esame / Scanning speed

Durante il controllala la sonda deve essere During scanning, the search unit speed shall be
movimentata con una velocità massima di 150 not more than than 150 mm/sec.
mm/secondo.

7.10 Scelta del fondoscala / Selection of sweep range

Il fondoscala viene scelto in modo che il Sweep range shall be selected in a way that the
percorso (P) del fascio ultrasonoro attraversi lo beam path (P) crosses the examined thickness
spessore del pezzo in esame almeno: at least:

Volte / Times Tipo di sonda / Search unit type

1 Focalizzata / double transducer

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2 non focalizzata / single tranducer

La formula per calcolare il percorso (P) del Beam path (P) is given by the following
fascio nel materiale è la seguente: formula:
t
P
cos( )
dove / where:
P = percorso del fascio ultrasonoro / ultrasonic beam path (mm)
t = spessore del pezzo in esame / thickness examined (mm)
 = angolo della sonda / search unit angle (°)
7.11 Livello di riferimento e sensibilità d’esame / Reference level and
examination sensitivity

7.11.1 Curva DAC / DAC Curve

Ottenere la risposta massima dai riflettori
artificiali, regolare l’altezza d’eco maggiore a
circa l’80% dell’altezza dello schermo e
registrarne il picco su di esso.
Con la stessa regolazione registrare le altezze
delle altre eco; la curva DAC (livello di
riferimento) si costruisce unendo i picchi
registrati.
Se non specificato, la curva di sensibilità
d’esame si ottiene aggiungendo 10 dB alla
DAC.
7.11.2 Limite orizzontale / Horizontal limit
Ottenere la risposta massima dai riflettori
artificiali, regolare l’altezza d’eco minore a
circa l’80% dell’altezza dello schermo e
registrarne il picco su di esso.
La linea orizzontale che passa per il picco
marcato sullo schermo è il livello di
Obtain the maximum reponse from artificial
reflectors, set the highest echo at about 80% of
the screen height and record the top of the echo
on it.
Without changing system tuning, mark the
height of the other echoes; DAC (reference
level) curve is built by joining the peaks.
If not specified, the curve of examination
sensitivity is obtained by adding 10 dB to the
DAC curve.
Obtain the maximum reponse from artificial
reflectors, set the highest echo at about 80% of
the screen height and record the top of the echo
on it.
The horizontal line that passes through the peak
marked on the screen is the reference level.
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riferimento. If not specified, the examination sensitivity

Se non specificato, il livello di sensibilità
d’esame si ottiene aggiungendo 6 dB al livello
di riferimento.
7.11.3 Tecnica AVG / AVG technique
Il livello di riferimento si ottiene portando al
80% dell’altezza dello schermo l’altezza d’eco
relativa al riflettore noto posto a distanza nota e
registrandone il picco.
La sensibilità d’esame si determina mediante il
diagramma della sonda in uso, calcolando la
differenza tra i dB letti all’intersezione della
curva del riflettore noto con la linea verticale
del percorso a cui il riflettore si trova ed i dB
letti in corrispondenza dell’intersezione della
curva del riflettore corrispondente alla massima
discontinuità ammessa con la linea verticale del
percorso massimo (vedi para 6.8). La differenza
tra i dB letti è la sensibilità d’esame, cioè i dB
che devono essere aggiunti alla regolazione
dello strumento.
Tale sensibilità ci permette di evidenziare sul
massimo percorso possibile la massima
discontinuità ammessa, per cui se le eco di
discontinuità rilevate durante l’esame sono
minori del 80% dell’altezza dello schermo, le
relative discontinuità sono considerate
accettabili; nel caso le eco siano superiori al
80% dell’altezza dello schermo, devono essere
valutate come segue:
level is obtained by adding 6 dB to the
reference level.
Reference level is obtained by setting at 80 %
of full screen height the echo produced by the
known artificial reflector located at a known
distance.
Examination sensitivity is determined by the
diagram of the search unit employed, by
calculating the difference between dB read at
the intersection of the known reflector curve
with the path vertical line the reflactor is at, and
those dB corresponding to the intersection of
the maximum admitted reflector curve with the
maximum path vertical line (see para 6.8). The
difference of dB found is the examination
sensitivity that is to say the amount of dB that
shall be added to the reference level setting.
Such sensitivity allows us to detect the
maximum admitted discontinuity at the
maximum path by comparing its echo to an
echo at 80% of full screen height. When
performing scan, detected echoes lower than
80% of full screen height shall be considered
not relevant while higher echoes shall be
evaluated as follows:
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Esempio di determinazione della discontinuità equivalente / Example for determining an equivalent

discontinuity

sensibilità
sensitivity

spessore della parte in esame: 100 mm wall thickness of examined part: 100 mm
livello di riferimento (80 % FSH): 5 dB reference level (80 % FSH): 5dB
Diametro massima discontinuità ammessa: 2,5 mm Diameter of maximum admitted discontinuity: 2,5 mm
sensibilità: 30 dB sensitivity: 30 dB

Durante l’esame rileviamo una discontinuità ad During examination, a discontinuity located at

una profondità di 30 mm per cui occorre ridurre 30 mm depth is detected and the power of the
la potenza dello strumento di 12 dB per portare equipment is reduced of 12 dB to set the
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l’altezza dell’eco pari al 80% dell’altezza dello
schermo. Tracciamo le rette passanti per la
profondità (verticale) 30 mm e i dB calcolati
sottraendo (si sottrae perché abbiamo sottratto
dB per portare l’altezza d’eco ad altezza pari
all’80% dell’altezza dello schermo, se avessimo
aggiunto dB li avremmo dovuti sommare) i 12
da quelli impostati per la sensibilità d’esame
più i dB letti sul diagramma per raggiungere la
curva dell’infinito sul percorso della
discontinuità scelta per la determinazione del
livello di riferimento. Il risultato è 23 dB e si
traccia la relativa linea orizzontale. La curva
della discontinuità equivalente passante per il
punto di intersezione delle due linee tracciate
definisce la dimensione della discontinuità
rilevata (nel nostro caso è la curva del 4,5 mm).
Nel caso non passi alcuna curva per il punto di
intersezione individuato, si determina la
dimensione della discontinuità per
interpolazione tra i diametri relativi alle due
curve adiacenti a tale punto.
reference echo at 80 % full screen height . Both
the vertical line passing through 30 mm path
and the horizontal one passing through the dB
value calculated as the difference between
examination sensitivity plus the dBs read on the
diagram to reach the infinitif curve on the path
of the discontinuity used to determine the
reference level and 12 dB reduced power. The
result is 23 dB and the horizontal line shall be
drawn. The equivalent discontinuity curve
passing through the detected point defines the
equivalent diameter (4,5 mm).
If no curve passes through the point, the
equivalent diameter shall be calculated as
inperpolation of adjacent curves.

7.12 Coefficiente di attenuazione / Attenuation coefficient

Nel caso di sonda dritta, si porta nello schermo
una successione di echi di fondo ottenuti dal
pezzo in esame: sia “t” lo spessore del pezzo.
Scegliere una zona del pezzo esente da difetti e
con superfici piano-parallele.
Sia  dB la differenza, valutata con
l’apparecchio, fra le altezze della prima e della
seconda eco di fondo. Dal diagramma AVG,
relativo alla sonda usata, sulla curva  del
grande riflettore, ricaviamo la differenza di
amplificazione fra i punti relativi al percorso t e
al percorso 2t.
Sia ' dB tale differenza.
For a straight beam probe, adjust the gain and
time base controls to produce on the screen a
series of backwall echoes from the piece under
test: “t” is the specimen thickness. Choose a
defect free zone with flat parallel surfaces.
Let  dB be the difference, evaluated with the
equipment, between the heights of the first and
second backwall echoes.
In the  curve of the AVG diagram, relevant
to the probe used, we can read the dB
difference between the points relevant to the “t”
path and the “2t” path.
Let ' dB be this difference.
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PROCEDURA OPERATIVA PO 04-018 UT

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Controllo ultrasonoro su materiale base DATA 26/08/2013
Ultrasonic testing of base material PAG. 17 DI 21
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Potremo valutare il coefficiente di attenuazione We can evaluate  as:

 come:
dB  ' dB
dB  ' dB 
 2t
2t espressing it in dB/mm if “t” is expressed in
esprimendolo, così, in dB/mm se t è espresso in mm.
mm. A practical method, simpler to use, is to
Un metodo pratico, più semplice da usare produce on the CRT a backwall echo series, at
prevede di riportare sullo schermo una serie di depth “d” after the 3N value, and its first
echi multipli, scegliendo la prima eco, a multiple (1-2, 2-4, 3-6,…n-2n).
profondità d dopo il valore 3N (campo Let XdB be the amplitude difference between
prossimo), e il primo multiplo di questo (1-2, 2- the two echoes chosen.
4, 3-6,…n-2n).
We can evaluate  as:
Sia XdB la differenza di ampiezza fra le due
eco così prescelte. XdB  6 dB

Potremo valutare il coefficiente di attenuazione 2d
 come:
XdB  6 dB

2d
7.13 Perdite di accoppiamento / Transfer losses
Quando si utilizza un blocco di calibrazione When separate blocks are used for establishing
separato dal materiale in esame, si valuta la reference level, transfer losses must be
perdita di accoppiamento. evaluated.
Se la perdita di accoppiamento non è If transfer losses cannot be underestimated,
trascurabile, si deve rivedere la preparazione surface conditioning shall be reconsidered and
superficiale e ripetere le verifiche di transfer losses retested.
attenuazione.

7.14 Rapporto eco – rumore / Signal to noise ratio

Durante l’esame la differenza tra limite di During examination the difference between
valutazione e rumore deve essere >= 12 dB. signal and noise shall be at least 12 dB.
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7.15 Verifica delle regolazioni / System tuning

La verifica della regolazione deve essere fatta: A system tuning shall be made:
 ogni 4 ore durante l’esame;  every 4 hours during examination;
 al cambio di personale o componente del  when NDT personnel or system
sistema; components are changed;
 ogni volta che sorgano dubbi sulla validità  everytime doubts on system tuning occur;
della regolazione;  When testing has been completed.
 al completamento dell’esame.
Nel caso si verifichino variazioni di sensibilità If any change in sensitivity settings or variation
d’esame o di fondoscala, ci si comporta come in sweep range occurs, it is necessary to act in
segue: the following way:

Sensibilità / Sensitivity
1 Deviazione La regolazione del sistema deve essere corretta
prima di proseguire l’esame.
Deviations
System settings shall be corrected before carrying
≤ 4 dB on with the examination.
2 Riduzione della sensibilità La regolazione del sistema deve essere corretta e
Sensitivity reduction > tutto il materiale controllato con quella regolazione
deve essere ricontrollato.
4 dB
System settings shall be corrected and all parts
checked before correction shall be retested.
3 Incremento della sensibilità La regolazione del sistema deve essere corretta e le
indicazioni registrate con quella regolazione
Sensitivity increase
devono essere ricontrollate.
≥ 4 Db System settings shall be corrected and all
indications recorded shall be retested.
Fondoscala / Sweep range
1 Deviazione del fondoscala La regolazione del sistema deve essere corretta
prima di proseguire l’esame.
Deviations in sweep range
System settings shall be corrected before carrying
≤ 2% on with the examination.
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2 Deviazione del fondoscala La regolazione del sistema deve essere corretta e

tutto il materiale controllato con quella regolazione
Deviations in sweep range
deve essere ricontrollato.
> 2% System settings shall be corrected and all parts
checked before correction shall be retested.
7.15.1 Filtri e ritardi / Filters and delays
Verificare che durante l’esame i filtri ed i ritardi Filters an delays during examination must be
siano impostati come nella regolazione del set as for system calibration.
sistema.

7.16 Garanzia strumenti a batteria / Warranty battery operated instruments

Per garantire il corretto funzionamento delle To ensure proper operation of the ultrasound
batterie dello strumento ultrasonoro è instrument batteries is necessary to perform a
necessario effettuare una verifica della taratura calibration check at the end of the day.
a fine giornata.

7.17 Valutazione delle indicazioni / Evaluation of discontinuities

Tutte le indicazioni maggiori del 20% del
livello di riferimento devono essere valutate.
Le dimensioni delle indicazioni sono misurate
quando eccedono il 100% del livello di
riferimento.
Indications higher than 20% of reference level
must be evaluated.
Dimensions of indications greater than 100% of
reference level shall be measured.

7.18 Registrazione delle indicazioni / Recording of indications

Tutte le indicazioni comprese tra il 50% ed il Indications that fall between 50% and 100% of
100% del livello di riferimento devono essere reference level must be recorded on the test
registrate sul rapporto di prova. report.

7.19 Criteri di accettabilità / Acceptance criteria

I criteri di accettabilità sono definiti nell’ IL Acceptance criteria shall be defined in the WI
utilizzata. used.
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7.20 Identificazione delle discontinuità / Identification of discontinuities

Le discontinuità saranno evidenziate, sul pezzo The discontinuities are highlighted on the test
in esame, mediante gesso o marker di colore piece, with colored chalk or colored markers.
idoneo alla superficie.

8. REGISTRAZIONI DELLA QUALITÀ / QUALITY RECORDING

8.1 Rapporto giornaliero / Daily report

Per ogni controllo deve essere redatto
dall’operatore CND il rapporto giornaliero
(CN- M_UT) e compilato in tutte le sue parti.
8.1.1 Registrazione / Recording
Le discontinuità saranno registrate con sketch o
fotografia.
For every examination a daily report (CN-
M_UT) must be issued and filled in in all its
parts by the NDT operator.
The discontinuities are recorded with sketch or
photograph.

8.2 Rapporto di prova / Test report

Per ogni controllo deve essere redatto dal
personale dell’ufficio il rapporto di prova (CN-
R_UT) basato sul rapporto giornaliero e
compilato in tutte le sue parti. L’operatore di 2°
livello verifica il rapporto e lo firma per
accettazione.
Il rapporto di prova deve contenere le seguenti
informazioni:
 Nome della società
 Indirizzo del luogo d’esame
 Procedura utilizzata, identificazione e
revisione
 Strumento ultrasonoro (identificazione e
serial number)
 Sonde (identificazione, dimensioni,
frequenza, angolazione e serial
number)
 Parti speciali, quando usate (es. zoccoli
For every examination a test report (CN-
R_UT) must be issued and filled in in all its
parts by the office personnel. It is based on the
operator’s daily report. The 2nd level operator
shall review the report and sign it as
acceptance.
The test report shall contain the following
information:
 Company Name
 Address of Examination
 Procedure used, identification and
review
 Ultrasonic Instrument (identification
and serial number)
 Probes (identification, size, frequency,
angle, and serial number)
 Special parts, when used (eg. wedges
shoes)
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angolati)  Couplant
 Accoppiante  Calibration block
 Blocco di calibrazione  Surface preparation
 Preparazione della superficie  NDT personnel, name and qualification
 Nome e cognome del personale CND e level
livello di qualificazione  Recording, sketch or photograph of the
 Registrazione, sketch o fotografia delle discontinuities detected
discontinuità rilevate  Material and thickness
 Materiale e spessore del/i pezzo/i in  Areas of restricted access or
esame inaccessible areas
 Area di difficile accesso o inaccessibile Date of Inspection
(se presenti)
 Data del controllo

8.3 Lista distribuzione / Distribution list

Ogni volta che la presente PO o uno degli
allegati in essa citati vengono revisionati,
RCND deve distribuire le nuove revisioni agli
operatori interessati, dandone evidenza tramite
compilazione della Lista di Distribuzione.
Whenever this PO or one of the attachments is
revised, RCND must distribute the new revision
to CND operators, filling in the distribution list
“Lista di Distribuzione”.

9. ASSICURAZIONE QUALITÀ DEI RISULTATI / QUALITY

ASSURANCE OF RESULTS
Logiche di controllo utilizzate nell’arco Control logics used in the time period:
temporale:  Technical Performance Evaluation,
 Technical Performance Evaluation, annuale
annuale  Annual course of Ultrasonic testing
 Corso di UT, annuale  Calibration and checking (see par. 6.4)
 Tarature e verifiche (vedere par. 6.4)

10. GESTIONE SOFTWARE / MANAGEMENT OF SOFTWARE

I software utilizzati per lo svolgimento dei The software used for the performance of the
metodi è descritto in Gestione Software. methods is described in managment software
“Gestione Software”.