TEHNOLOGIA DE EXECUTIE 4 pIESELOR DIN MASE PLASTICK, FOLOSIND MASINA DE INJECTIE SZ-600H 1 Scopul lucratrii Lucrarea de laborator isi Propune familiarizarea studentilor cu deserierea constructiva si principiul de functionare al masinii SZ 600H precum si cunoasterea tehnologiei de realizare @ unor repere din mase plastice prin injectic. 2 Consideratii teoretice Materialele plastice sunt substante sintetice de origine organica care se obfin pe baza polimerilor. Pentru a usura prelucrarea sau pentru obtinerea unor caracteristici la produsele finite se inglobeazi in masa polimerilor anumite substante ce pot fi clasificate in: stabilizatori, plastifianti, lubrifianti, coloranti, materiale de umplutura. Stabilizatorii sunt produse chimice care se adaugi in materialele plastice in scopul de a diminua sau de a inlatura degradarea termica in timpul prelucrarii si dupa prelucrare. Plastifiangii sunt formati din substante organice putin volatile, care se adaug’ materialelor plastice, in proportii diferite, conferind elasticitate, flexibiliatte si duritati diferite. Lubrifiayii au rolul de a usura alunecarea intern’ a macromoleculelor gia materialului plastic in utilajele in care se prelucreazd side a impiedica lipirea acestuia. : . Colorangii dau efectul de culoare dorit, eviténd vopsirea ulterioard a Produselor, 67 scanned with camscannerIr plast ¢ folosi \d magina de injectie $7 600) de excoufic a masclo Tehnologia — aturai minerala nt de natura minerala, Vegetal, aterialele de pluturd sul Materialele de ump ie ua le confer lu nal care se adaug’ materiale’ lor plastice pentr 7 a proprictati. In funet impart astfel: -termopl li-se modifica forma a -termorigide care reactioneaza prin inca ie de comportarea lor la incilzire, materialele plasticg d are se inmoaic la temperatura de inmuiere putindy. ind si sudabile; Izirea lor la temperatura de reactie. Proiectantul trebuie si cunoascd exact conditiile in care urmeaza 54 lucreze piesa, in special temperatura de functionare, solicitarile mecanice 5) mediul de lucru. Urmeaza apoi problema proiectarii rationale a formei piesei care poate ieftini cu mult utilajele necesare executiei, poate simplifica tehnologia si duce la cresterea productivitatii prelucrarii. Piesa nu trebuie sa prezinte intinderi sau proeminente dispuse perpendicular pe directia de deschidere a formei, care ar putea ingreuna extragerea complicdnd in acelasi timp forma de presare. Cele mai rspandite procedee de prelucrare a maselor Mu mecanica find sunt ES sarea Hy injectarea, Se mai losese formarea di ii si turnarea la re . Ho rll y Fig. 7.1 Fazele injectirii materialelor plastive Te b Scanned with CamScanneryr ehne ie a masclor plastice folosind magina de injectie $7 6onK1 exec ologin de preinerarea prin injectare at Aceasth prelucrare se aplied in special materialelor termoplastice gi, foarte redusi, materialelor termoreactive. § pot obtine proportic ae plicate, cu diferite utilizari si cu 0 productivitate intro : eu forme com| Schema de principiu al procedeului si succesiunea fazelor sunt sentate in figura 7.1. Materialul din buncdrul (1) este trimis printr-un dorator in cilindrul (2) al maginii de injectat, unde este incdlzit si adus in soviige careers. De aici, sub ac{iunea pistonulu (3), material est injectat, _ presiunea de (50...250)MPa, in forma (4). Dupd umplerea matrite, materialul este mentinut sub presiune gi apoi lasat s4 se raceasca. Dupa jntarirea materialului, pistonul se retrage si se deschide matrita, piesa samandnd in jumatatea din stanga a matritei, de unde este eliminata de catre repre! aruncatoarele (5). Parametrii regimului de injectare sunt: temperatura materialului, presiunea si temperatura formei. Temperatura de injectare este asigurata de masina de injectare, al carei cilindru este incalzit, in timpul functionarii, de obicei, cu ajutorul unui element de incdlzire cu rezistenta. Cu cat temperatura materialului este mai inalta, cu atat acesta este mai fluid si umple mai usor cavitatile matritei. 0 temperatura prea inalté duce la descompunerea materialului plastic. Odata ¢ cu cresterea temperaturii de injectare, creste si contractia materialului la racire. Presiunea de injectare este creata de piston si este mai mica in matrita decdt in cilindru, din cauza_ pierderilor in if gt refeaua de injectare. Variatia presiunii in 1% matrija de injectare este reprezentata in ————— -- th. - , figura 7.2. Pig, 7.2 Variayin presiunii in matrija de 8 injectare in functie de timp Pe masura umplerii formei creste gi presiunea de injectare, care ajunge la ~ Scanned with CamScannerjie a maselor plastice folosi © 87 600m) : — Dupi ce forma a fost umpluyy irii Formei, materiaty ii valoarea sa maxima (intervalul @) area materialului. Datorl Jderea volumului Find compensats gy e. Dupa intarirea acestyig reali. compac contract, s 1 cilindral de presar 4 presiune de deconectare * Pa pierde temperatura gi se aterial dir o presiune numit ade in continuare e j mai mane 0 mich presiune numig pra densitatii piesei si odata cy piesei din forma si Ig un mig surplus de 1 in forma mai ramane Presiunea din matrita iderii formei end care influenteaz ; a ingreunarea extrageril data cu réicirea materialului pang in momentul de presiune remanent, Pr. marirea ci, se ajunge | deteriorarea suprafetei acesteia. Temperatura matrifel materialului pentru a nu permite diferenta si fie prea mare, din cauza ; interne. Suprafetele de formare ale matritei trebui rebuie si fie mai scdizut decat cea g o racire rapida a acestuia, fara insd ca pericolului de crestere a tensiunilor fe sa fie incalzite cat mai uniform. 3. Modul de operare cu masina SZ 600H Masina SZ 600H (figura 7.3) este destinata obtinerii unei game largi de piese injectate avand control prin microprocesor, forta de strdngere de 60r si capacitatea de injectare de pana la 90cm’, cea ce-i permite si foloscascd 0 gama constructiva variata de matrite de injectie. Masina este de tip orizontal fiind compusd din: -unitatea de strangere si montare a matritei de injectare, cu rolul de strangere si fixare a matrifei in timpul injectiei, dechiderea matritei dupa injectie si aruncarea piesei injectate; -unitatea de injectare, are functia de preparare a masei plastice pentru injectare i injectarea unei anumite cantitafi de material in matrita la o anumité presiunc i vitezdi; ; oe de comanda hidraulicd si ungere, converteste energia hidraulic& in energie mecanicd pentru strangerea si ; ae si deschiderea matrife! 70 Scanned with CamScannerane magina de injectie $7 600K, siune, miscarea capului de injectic, mentinerea plocare’ i injectate etc.; resiunit de inecties \ eunitatea de control numeric si de operare. prezinta o ‘inalta - pilitate $i 0 intrefinere usoar’; fiab a de protectic a operatorului. meaty arunearea pie: Fig. 7.3 Masina de injectie $Z-600H Inainte de executia testului de functionare al masini se vor executa urmatoarele operatii: -umplerea rezervorului de ulei din batiul masinii printr-un filtru de 120 cu ulei hidraulic tip ISO VG46 pana Ia un nivel intre nivelul maxim gi cel minim de pe indicator. Toate valvele de reglaj si blocare vor fi deschise Permifand curgerea uleiului. Dacad temperatura uleiului este mai mica de (20...22)°C atunci se va porni in gol pompa de ulei timp de o jumatate de ora $i apoi se va cupla in starea de lucru normali; -la umplerea rezervorului de ungere cu ulei tip ISOVG100 se va Sontrola daca toate punctele de ungere sunt active si dact pompa lucreazi 7 Scanned with CamScanner___Tehnologia de executie a maselor plastic folosind magina de injectie $7. 6004 Normal. In situatia in care pompa lucreazd cu wn agomot anormal se v4 opgj imediat pompa, veri pr indu-se dac& temperatura ulciului de ungere ny ie au daca caile de distributie nu sunt blocate. La inceputul Jucruty cu masina un cichi de ungere complet se va executa la maxim 10 cicluri de injectic, iar dupa intrarea masini in regim o dati la 40 sau chiar 50 ciclug r umple cu unsoare pe baza de Ca; amar si de lucru. Punctele de ungere se vor ¢ cupleaza lichidul de ricire verifi si ricirea matrifei; Totalitatea comenzilor de lueru functi andu-se funcfionarca racitorulyj de ulei ic de modul de operate al masinii sunt: a) modul de lucru manual: -inchiderea grilelor de protecti¢; -stabilirea parametrilor procesului de injectie si anume: timpi, presiuni, capacitatea si cursele de injectie etc.; -asezarea selectorului SAM pe pozitia MANUAL; -inchiderea matrifei cu comanda pe butoanele SP7 si SP8 simultana; -introducerea sau retragerea miezurilor prin ap&sarea pe butoanele $9, S11, S13 pentru introducere si S10, S12, S/4 pentru retragere; -deplasarea cilindrului de injectie pan& la duza matritei apasand pe SP9; -pozitionarea selectorului S3 pe pozitia MANUAL pentru preplasticizare (alimentare) material dup& care reasezarea $3 pe pozitia nefolosita; -deschiderea matritei apasind pe SP1; -pozitionarea selectorului S7 pe pozitia MANUAL pentru executia ejectarii piesei dupa care asezarea S7 pe pozitia nefolosita; -deschiderea grilei de protectie si demontarea matritei; ~modul de ellimenate cu material prin pozitionarea selectorului S22, -injectare in aer prin selectia pozitiei lui $2. b). modul de lucru semiautomat: -scrierea in program a vitezelor presel actiuni si date ; lectate, presiuni, actiuni si dat “i juni, actiuni § 72 Scanned with CamScanneritie a maselor pla ice folosind masina de injectie $7. 6001 Fetnologia de eS “ouplarea 85 pe povitia de retinere material dach este necesara, dact folositds ai nef - poritia ; | nu pe PO area moduli de execute a alimentari prin comutatoral $22; “povitonarea setectorului 3 pe poziia Aut joctarea S7 pe pozitia Auto; sionarea selectorului 82 pe pozitia nefolosita; a selectorului SAM pe pozitia Semi-auto; crea miezurilor prin pozitionarea selectorului -pozii -poritionare: -jntroducerea sau retrag zitia Auto. Prin inchiderea gri -se prin deschiderea grilei. pe 7 a : lei de protectie ciclul de lucru se executa autornat intrerupandu cc). modul de lucru automat: -pozitionarea selectorului pe pozitia Auto, controlul operarii find preluat integral de comanda numerica a masini. 3.1 Montarea si reglarea matritei pe masina Pregatirea matritei inaintea montarii cuprinde urmatoarele operati -se verific’ dacd inelul de centrare a partii fixe are dimensiunea corecta; -se verific’ dac& dimensiunile matritei se incadreazi in gama de lucru a masini -se verificd daca raza duzei matritei respect’ valoarea R20 sferic; -se verified daci cursa maxima si lungimea aruncatorului: masinii sunt suficiente; -se verificd dac& plicile de prindere ale matritei sunt plane si Paralele, Procedura montarii matrijei este urmatoarea: __functie de grosimea matritei se reglew’ di majorind-o prin apasarea comutatorului SB7 sau micgordnd-o apasand a dintre platouri 3 Scanned with CamScannerTehnologia de ¢ Valoarea reglatd poate fi citita pe rigla din Partea de ia aloarea ] comutatorul SBS. lui mobil; latoului din spatele platou oa ee _ . ridicd matrifa cu instalatia de ridicat, se introduce intre Colo, -se ridicd ma se aliniaza pe platouri fixandu-se cu vie si ee : -se porneste pompa de ulei si se comanda manual desehi dere platourilor cu SP/2 de pe tabloul de comanda al ~ Dupa fixareg matritei pe platouri cu matrifa inchisd se ead reglajul de asigurare g strangerii deplasand platoul din spatele platoului mobil cu butonu| 5g, gradat pana cand deplasarea este egal cu intinderea tijei la strangere, % urmireste indicatia de pe roata dintatd-piulifa stiind ca pentru o rotatie pand ly indicatia 10 pe scala corespunde o intindere de 0,89mm la tija; -reglarea lungimii cursei la platoul mobil se face cu ajutoru unej ane gf came. 3.2 Pornirea/oprirea masi Pornirea/oprirea masinii se face urmand urmatoarele operatii: -se controleazi daca tensiunea si frecventa energiei electrice corespunde si se cupleaza alimentarea la dulapul de comanda; -se cupleaza rezistenjele de incalzire a materialului de injectie, Cand temperatura depaseste 100° se cupleaza racirea la alimentarea cu granule si se controleaza temperatura rezistentelor la inclzire prin benzile de incalzire fixate si microcalculator. Temperatura duzei si a deschiderii de alimentare cu granule trebuie si fie cu (20...30)° mai mica decat temperatura la mijlocul cilindrului de injectie; -cu selectorul pe pozitia MANUAL se regleaza initial viteza, presiunea conform cu parametrii necesari injectiei; __ “Pentru injectia reperelor cu o forma complexa matrita trebuie Preinealzit, iar cind matria a ajuns la o temperatura peste 40°C trebuie racita, Po entru Fepere mari $i subjiri racirea se cupleaz& daca matrita es supraincalzita; cml a nage, SP9 Si respectiv SPI de pe panoul ‘ Prima injectic, Dupa executia cétorva inject! 74 Scanned with CamScannersina de injectie SZ coos yinerea unei producti optime se reseteaza parametrii de injectie, rile rezistentelor, timpii si alimentarea cu material; ‘ Jectorul se pozitioncaz’ pe pozii nentrt 0b temperate! -sel a Auto sau Semi-auto si masina tomat. va lucra aul 7 7 irea masinii se face astfel: s Opri " aa rezistenfele de incdilzire; selectorul SAM se pune pe pozitia deschide matrita cu SP12 si cu SPIO se retrage capul de inchide alimentarea cu material 5i se cuple MANUAL, se S i iajectie: Se decupleaz motorul pompei de ulei, ingecr™: © A : : _ 15 minute racirea la alimentarea cu granule si se decupleazé alimentarea rea matritei sia uleiului, iar dupa general. 4, Desfigurarea lucra Desfasurarea practica a lucrarii presupune parcurgerea urmatoarelor eiape: identificarea partilor componente principale ale masinii SZ 60H; insusirea modului de operare cu aceasta masina; stabilirea reperului ce urmeazi a fi realizat; stabilirea parametrilor regimului de lucru. 6. Continutul referatului Referatul intocmit de student trebuie si contina: etapele fluxului tehnologic de prelucrare prin injectare; elementele componente principale ale masinii SZ 600H; prezentarea modului de operare cu aceasta masii desenul de executie al reperului propus; tabel cu valorile parametrilor regimului de prelucrare. 7. Bibliografie [1]. Nedelcu, D., Tehnologii de mecanicd find, Editura Tecnica Info, Chisinau 2001 [2]. Vasiliu, M., Instruciuni de exploatare si de programare pentru Mazina de injectie mase plastice SZC5000-3800A, SC Tehnoton SA, lasi 1992. (3). *** Instructiuni de utilizare pentru masina SZ 600H. 75 Scanned with CamScannerPrelucrares tentilelor pe masina SIM 20036 A LENTILELOR 2003B PRELUCRARE PE MASINA MODEL SIM: 1. Scopul Inerarii Lucrarea isi propune cunoasterea aspectelor principale de pre} asina model §JM2003B. Sunt prezentate unele aspecte ory modalitatea de lucru cu aceasta masind incl, gi decupare a sablonului dar $i partea de cenay lentiiclor pe m ale prelucrarii lentilelor si partea de copiere a conturului opticd a lentilei. 2.Consideratii teoretig hae 9 ci G Varietatea lentileee 2” bt ot . ce ‘" sferice — utilizate ox Bicones Pion comes foarte mare i acct rezulti din combinin ce se pot face in 2G tipurile de sup we a (convexe, concave * we, lea fener plane) (figura +) 1 Form a ea conille dimensiunea msi * ae 4 : sfericitate 7” diametrul exterior al lentilei, MM Scanned with CamScannerrea lentilelor pe ma — a SIM 20038 Conditiile tchnice impuse unci lentile rezulta din desenul ei de execuyie figura 4.2); acestea, precum si productia anuala impun procesul tehnologic de yrelucrare. La aledtuirea procesului tehnologic de prelucrare trebuie avute in vedere jreva reguli: -la_prelucrarea lentilelor convexe-concave se prelucreaz4 mai intai uprafafa coneava care va constitui suprafaja de agezare la prelucrarea Iterioara: “ja prelucrarca lentilelor biconvexe sau biconcave se prelucreaz mai rafata cu raza de sfericitate mai mare; tdi sup a ; nice riguroase (suprafefele celor doi dioptri) -suprafefele cu condifii te unt prelucrate ultimele. Finisore $i tratoment Tratamant antirener | a0 faz acoperit co tus negra g [Ano 5.10% 5 [afemaa 510 frent70 8 [Gmogentore | — Fares & (eeerents | = [forte [= 3 [Sir [iowota © [ure coreg. 4 My Zz By 3 2 a 5 [Ale Os, & [om Q02 =e a07 3 [om 201, S [aR 26L SAS WTO cl Shield opticé 3 Schott ferice Fig, 4.2 Desenul de executie al unei lentile s 35 Scanned with CamScannerSemifabricatul unei lentile poate fi obfinul prin debitare gi, hy . A ste ica sj . M0e Prin presare, dupa cum productia anual este unicat $i de serig nie, * + . . * M Tespectiv, serie mare si de masa. Procesul tchnologic de obtinere @ bud le f, semifabricatului, astfel incdt succesiunea operaiilor (figura 4.3) va g Sieg a exccutaté din bloc va Capita ¢ Jentile fine cone d prima parte, pana cand pies Sony semifabricatului presat. seurapncar ‘eae et Seuirageicat i ecoe. 2. slefuire plon porate! | T_ineolonare J Rotunjire senmfobricet re oa 4 Slefvire fata I i & Polisare (ord T J 6 Control Cae 7% tdcuire de protectie Deblocot { Blocat fate I ea . Se repetd op. pentru foto It cz aa 4 + CD 10 Teyire mucha a W Control final Scanned with CamScannerPrelucrarea lentilelor pe masina SJM \je, materiale si nparatura necesara Pentru desfagurarea luct sunt necesare urmatoarele: magi . : itoarele: magina de prelucrat Jentile model SJM2003B, dizpozitiv de copicre gi decupare a gablonului, dispozitiv de centrare optica a lentilclor gi semifabricate atét pentru gabloane cat e pentru lentile. inii de prelucrat lentile model SJM2003B este prezentata in figura 4.4, Elementele componente ale acestei masini sunt: capac de protectie (1): tija de siguranja (2); suport port-sablon (3); suprafata urmarire gablon (4): stecher (5); picioruse reglabile (6); capac de protectie (7): cap de lucru (8); dispozitiv pentru fixarea lentilei (9); pietre de prelucrare (10); tablou de comanda (11); buton pornire- oprire (12); bazin recirculare- filtrare a lichidului de racire (13). Pietrele de prelucrare (figura 4.5) care se pot utiliza sunt: piatra pentru degrosare lentile din sticla (a); piatra pentru finisare lentile din sticla (b); si semifabrica Schema generali amas Fig. 4.4 Magina de prelucrat lentile mode! $JM2003B a be Fig, 4.5 Pietre de prelucrare 37 7 Scanned with CamScannerPrelucrarea lemtilelor pe masina SIM 20038 Piatra pentru degrosase gi finisare lentile din plastic (c) $i piatra pre Vay canal pentru fajetare (d). Tabloul de comanda al masini (Figura 4 jast 6) confine urmatoarele bur i y cl) (1); butonul (2) yerig,s” stcia; nivel de strangere 4 lem i actionare: alegerea tipului de lentil’ (pl avem api pe piatra, pe toatd suprafaja aces' , tambur (3); alegerea tipului de ramé (metal-plastic) (4); alegerea tipy, | () (6); reglarea cotei lente (sf " fatetare (5); reglarea cotei lentilei deplasarea lentilei in dreapta pe piatra (8); deplasarea lentilei in stinga pep, ft (9); butonul de start pentru ochiul sang OS (11); butonul de start pentry ge, drept OD (12); oprirea masinii (13); prindere Jentila in tambur (14); elberp lentilei din tambur (15). qo Gn) 2) 3) (14) (15) (8) (9) Fig. 4.6 Tabloul de comanda al masini model $JM2003B Dispozitivul de centrare optica a lentilelor (figura 4.8) lucreazi dup urmétoarele etape: -se monteaza lentila s axul optic) peste sablonul asezat in prealabil, in functie d OD se ageaz& sablonul cu saua nazala in dreapta iar cursorul se pentru respectarea D?; pentru OS se ageazdt gablonul cu saua nazal jar cursorul se duce iu) slanga pentru respectarea DP; fericd sau cilindricd (dupa ce a fost fixat centrul § le ochi astfel: pea duce in dre in tine Scanned with CamScanneranului gt care trebuie sa corespunda cu linia de centru a gablonului, ig, ect cu punctul rogu spre exterior. 4.7a Mod de prindere a ramei pe masina de sablonat Fig. 4.7 Dispozitiv pentru copierea gi tdierea sablonului 4, Modul de lucru In vederea prelucrarii unei lentile sunt necesare urmitoarele etape de parcurs: -copierea si t4ierea sablonului utilizand dispozitivul din figura 4.7; -centrarea optica a lentilei semifabricat, -se prinde lentila in tambur, dupa ce in preal obicei, la prinderea lentilei pe tambur se foloseste nivelul II de strangere; se prinde sablonul pentru ochiul pentru care se face prelucrarea; abil a fost centrata cu o ventuza. D 39 Scanned with CamScanner_ Preluctarea lentilelor pe masina SIM 20038 -se selecteaza tipul lentilei: -se selecteaza tipul ramei; -se alege tipul de fatetare corespunzator: -se stabileste cota de slefuire; -se verificé dacd avem apa pe piatra; -se apasi start pentru OS sau OD, in functie de ce avem in lucru, Sretem oe pins ventura Ventura Piciorus pentru Piciorus pentru prinderea lentil peinderea lente spss tata stanga incadrares apt baocabsta inate atorul OF Stecher Beran coordonator PornitiOpet Fig, 4.8 Dispozitiv de centrat lentile Scanned with CamScannéerPrelucrarea lentilelor pe masina SIM 200308 Se pot face urmatoarele observatii: da blonul este mai tic se fixeazé o mnai mare; dac gablonul este mai mare se xe 46 cot mai mica; pentru pentru OS; de op sablonul se prinde cu saua nazali spre montator gi inve: ste ca in timpul prelucrarii si se verifice daca preferat & avem api uniform pe 41 si totodata si mutim lentila stinga-dreapta pe piatr suprafata pietrei, pentru a evita formarea de sanjulete pe piatra; lentila in tambur se prinde {inand seama de faptul cd punctuleful rosu al ventuzei trebuie sa fie in partea de jos 5.Continutul referatului Referatul intocmit de student trebuic 4 contina’ notiuni — teoretice privind tehnologia de prelucrare a lentilelor; etapele de prelucrare a lentilelor pe odel SJM2003B; concluzii personale asupra lucrarii. Fig. 4.8a Ecran gradat masina m 3. Bibliografie [1] Bicov, D.Z., Tehnologia prelucrarii pieselor optice, Editura Tehnicd, Bucuresti 1977 [2] Nedelcu, D., Tehnologii de mecanica find, 2001. Editura Tehnica-Info, Chisindru 41 Scanned mh ——