Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Fı́sicas y Matemáticas

Departamento de Ingenierı́a Mecánica

ME64A Centrales Térmicas de Potencia

Ciclo de Rankine
Informe 1

Integrantes:
Eduardo Monsalve
Paulina Cecchi
Alejandro Vidal
Antonio Zúñiga

2 de septiembre de 2008
Índice

1. Introducción 1

2. Reseña histórica y origen del ciclo. 2

2.1. Las turbinas a vapor y su origen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2. El ciclo de Carnot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3. El ciclo ideal de Rankine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.4. El ciclo real de Rankine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3. Centrales Térmicas de Vapor 9

4. Mejoras en el rendimiento de ciclo de Rankine real 12

4.1. Sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2. Modificaciones de presión y temperatura al inicio y término de expansión . . . . . . . . 13
4.3. Recalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.4. Regeneración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.4.1. Calentadores abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.4.2. Calentadores cerrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.5. Ciclo Binario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

5. Mejoras tecnológicas en algunas máquinas del ciclo Rankine 19

5.1. Pérdidas en los generadores de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.2. Dispositivo de aislación móvil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.3. Cuidados sobre la corrosión del sistema de calderas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

6. Centrales Térmicas de Vapor en Chile 23

6.1. Sistemas eléctricos en Chile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1.1. Sistema Interconectado del Norte Grande (SING) . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1.2. Sistema Interconectado Central (SIC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1.3. Sistema Eléctrico de Aysen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

1
 6.1.4. Sistema Eléctrico de Magallanes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.2. Centrales Térmicas a Vapor de Carbón Mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.3. Central Térmica a Vapor de Fuel Oil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.4. Centrales Térmicas a Vapor de Gas Natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.5. Perspectivas del Carbón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7. Bibliografı́a 28

A. Anexos 29
A.1. Centrales Térmicas e hidroeléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Capı́tulo 1

Introducción

El informe que se presenta a continuación expone los aspectos más relevantes de la tecnologı́a de
generación energética a partir de vapor.
Se expone aquı́ brevemente la historia de la generación de energı́a mediante el uso del vapor, resaltan-
do hitos importantes como la sistematización del ciclo termodinamico de Rankine, el desarrollo de las
turbinas de vapor y el advenimiento de las centrales térmicas de vapor. Se detallan también las carac-
terı́sticas más importantes de una central térmica de vapor, incluyendo todas las modificaciones que en
ella ha introducido el hombre en orden de obtener rendimientos de generación energétcia cada vez más
altos, y la forma en que los aumentos de rendimiento se han conseguido.
Adicionalmente se presenta una descripción de las técnicas utilizadas para mejorar el rendimiento indi-
vidual de los equipos más importantes que componen las centrales térmicas de vapor, a saber, turbinas
y generadores de vapor.
Finalmente se presenta el detalle de las centrales que producen energı́a eléctrica a partir de vapor en
Chile, incluyendo sus principales caracterı́sticas.
El objetivo central de este informe es dimensionar la capacidad de generación de las centrales térmicas de
vapor, sus ventajas y desventajas, sus rendimientos tı́picos y su relevancia en la generación de potencia
a nivel nacional.

1
Capı́tulo 2

Reseña histórica y origen del ciclo.

2.1. Las turbinas a vapor y su origen.

La primera turbina a vapor de la cual se tiene constatacion historica es la “turbina de Heron”
(Figura 2.1), la cual data del año 175 A.C. Esta turbina estaba formada por una esfera hueca que
giraba libremente sobre un eje diametral. Los extremos del eje se prolongaban en dos conductos que a
la par que apoyaban la esfera hacı́an de conductos por los que ascendı́a el vapor hasta el interior de la
misma. A través de dos espitas situadas según un eje diametral perpendicular al de giro de la esfera,
salı́a el vapor, en sentidos opuestos por cada una. Este mecanismo que transforma la presión del vapor
en movimiento, constituye la primera turbina de reaccion pura.

Figura 2.1: Turbina de Heron.

2
 La siguiente turbina de vapor aparece en 1629, cuando Giovanni Brance experimentó con una rueda
de agua modificada, dirigiéndole un chorro de vapor. La rueda giró, pero no tuvo la suficiente potencia
como para producir trabajo útil.
Hasta finales del siglo XIX, no se encontró ninguna aplicación práctica a la turbina de vapor, y por
lo tanto el desarrollo tecnológico de las mismas fue nulo, sin embargo, es a finales del siglo XIX cuando
comienza la verdadera historia de las turbinas de vapor. El primero en encontrar un aprovechamiento a
la turbina de vapor fue el inventor sueco De Laval (1845 - 1913), quien patentó un desnatador centrı́fugo
(Figura 2.2) impulsado por una turbina de vapor de acción de una sola etapa. En esta turbina el vapor
era impelido a una velocidad supersónica, través de una tobera convergente-divergente, hacia los álabes
del rodete de la turbina.

Figura 2.2: Desnatador de Laval.

El desarrollo definitivo de la aplicación industrial de las turbinas de vapor se dió en la última década
del siglo XIX, cuando el ingeniero inglés Charles Parsons desarrolló la turbina de vapor de reacción
de varios escalonamientos, como motor marino apropiado para impulsar barcos de gran tonelaje, ası́ el
”Turbinia”, fletado en 1895, fue el primer barco dotado de turbina de vapor. Casi simultáneamente , en
EEUU, Charles G. Curtis, ideó para General Electric los alternadores accionados con turbinas de vapor.

2.2. El ciclo de Carnot.

Conjuntamente al desarrollo de turbinas de vapor para ser utilizadas como fuente de potencia
mecánica se fueron desarrollando los ciclos termodinámicos que rigen a estas maquinas, uno de los
primeros ciclos propuestos fue el “ciclo de carnot”.
Nicolas Leonard Sadi Carnot (Figura 2.3) definió en 1824 las caracterı́sticas de su máquina ideal.
Esta máquina ideal trabaja según un ciclo de cuatro etapas, dando lugar al llamado ciclo de Carnot:

3
 Figura 2.3: Nicolas Leonard Sadi Carnot.

1. Un sistema inicialmente en equilibrio térmico con un sumidero a la temperatura TF, realiza un

proceso adiabático reversible que causa que su temperatura se eleve hasta la de la fuente TC.

2. El sistema se mantiene en contacto con la fuente a TC y realiza un proceso isotermo reversible,

durante el cual se absorbe calor QC de la fuente.

3. El sistema realiza un proceso adiabático reversible en la dirección opuesta al paso 1, lo que lleva
de nuevo a la temperatura del sumidero, TF.

4. El sistema se mantiene en contacto con el sumidero a TF y realiza un proceso isotérmico reversible

en la dirección opuesta a la del paso 2, regresando a su estado inicial mediante rechazo de calor
QF al sumidero.

4
 Figura 2.4: Ciclo ideal de Carnot.

Por lo tanto, cualquier máquina que funcione entre dos focos térmicos (cuerpos capaces de absorber
o rechazar cantidades infinitas de energı́a calorı́fica sin cambiar su temperatura) de forma reversible es
una máquina de Carnot.
El rendimiento de la máquina de Carnot, puesto que es un ciclo reversible, podrı́a ser tomado como
patrón para comparar con el de las plantas termoeléctricas reales. Sin embargo, el ciclo de Carnot es
imposible de trasladar a la práctica, ya que el hecho de absorber y ceder calor de forma isoterma obligarı́a
a trabajar a la maquinaria dentro de la campana de saturación, es decir, con mezclas de lı́quido-vapor,
puesto que en la realidad tanto el condensador como la caldera realizan su operación de forma isóbara,
y es dentro de la campana donde coinciden las lı́neas isotermas y las isobaras.
Este hecho tendrı́a una serie de consecuencias negativas:

El rendimiento prácticamente alcanzable es pequeño, puesto que, por una parte, la temperatura
del foco frı́o (TC) está limitada a la del sumidero disponible (agua de rı́o, mar o aire ambiente), y
por otra parte, pese a que el rendimiento será tanto mayor cuanto mayor sea la temperatura del
foco caliente (TF) existe el tope de la temperatura crı́tica (Tcrı́tica: 647,3K) para no salirnos de
la campana de saturación.

No es técnicamente posible construir un bomba en la que durante la impulsión se de el cambio

de fase desde mezcla lı́quido-vapor a lı́quido saturado.

Las turbinas sufrirı́an mecánicamente, puesto que el alto contenido de lı́quido en la descarga les
producirı́a una erosión importante en los álabes.

Esto llevo a desechar el ciclo de Carnot como ciclo para la generación de potencia a partir de vapor.

5
2.3. El ciclo ideal de Rankine.
William John Macquorn Rankine (Figura 2.5)en 1859 publica el “Manual of Steam Engine”, en el
que realiza importantes contribuciones a la termodinámica estableciendo el ciclo que lleva su nombre
para el funcionamiento de las máquinas de vapor, e ideando la escala de temperaturas Rankine.

Figura 2.5: William John Macquorn Rankine.

El ciclo propuesto contaba con 4 etapas o evoluciones, las cuales son descritas a continuacion:

Proceso 1-2: Expansión isoentrópica del fluido de trabajo en la turbina desde la presión de la
caldera hasta la presión del condensador.

Proceso 2-3: Transmisión de calor desde el fluido de trabajo al refrigerante a presión constante en
el condensador hasta el estado de lı́quido saturado.

Proceso 3-4: Compresión isoentrópica en la bomba. En él se aumenta la presión del fluido mediante
un compresor o bomba, al que se le aporta un determinado trabajo.

Proceso 4-1: Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión constante en la caldera.
Existe la posibilidad de “sobrecalentar” el fluido mas aya de la linea de saturacion (1’), cuya
importancia sera discutida posteriormente.

6
 Figura 2.6: Diagrama T-S del ciclo Rankine.

Como se puede ver este es un ciclo idealizado, pues se considera que las evoluciones son internamente
reversibles, en la practica esto no es posible pues tenemos distintas irreversibilidades y pérdidas, lo que
se refleja en que los procesos 1-2 y 3-4 no son isoentrópicos.
W obtenido (h1 −h2 )−(h4 −h3 )
El rendimiento de este ciclo se puede calcular como η = Qentregado = h1 −h4

2.4. El ciclo real de Rankine.

Mientras que en ciclo ideal no se consideraban ni las pérdidas por transmisión de calor, ni las pérdidas
de carga en los conductos, en el ciclo real sı́ que se deben considerar, además de tener en cuenta que
las expansiones y compresiones no son isoentrópicas. Las principales irreversibilidades del ciclo son las
siguientes:

Expansión 1-2 (turbina) no isoentropica.

Compresión 3-4 (bomba) no isoentropica.

Perdidas de presión en el condensador y la caldera.

Estas perdidas energéticas llevan a que el diagrama T-S de un ciclo Rankine real se vea como el
siguiente:

7
 Figura 2.7: Diagrama T-S de un ciclo Rankine real.

Estas irreversibilidades llevan a una disminución del rendimiento del ciclo (al orden de un 30 %), lo
cual a llevado a la busqueda de mecanismos para mejorar el rendimiento termico del ciclo. Lo anterior
se refleja tanto en modificaciones del ciclo original como en mejora de las tecnologias que operan dentro
de la central (mejores turbinas, bombas, etc.).

8
Capı́tulo 3

Centrales Térmicas de Vapor

El ciclo de Rankine anteriormente descrito, se utiliza en la generación de energı́a eléctrica en las

Centrales Termoeléctricas o Térmicas de Vapor. En dichas centrales, el agua desarrolla un ciclo de
Rankine real, en su paso por diferentes equipos mecánicos, y produce trabajo mecánico gracias a su
expansión (en estado de vapor) al interior de una turbina de vapor; un generador, conectado al eje de
salida de la turbina, entrega potencia eléctrica.
Se utliza agua como fluido de trabajo, pudiendo utilizarse algún otro, ya que tiene ciertas caracterı́sticas
favorables. El agua es abundante -y en consecuencia barata- en el plantea, no es tóxica, es quı́micamente
estable, fácil de transportar, y sobretodo posee un alto calor especı́fico, por lo que su aumento de entalpı́a
durante la evaporación es bastante alto respecto a otros potenciales fluidos de trabajo; de esta forma,
el flujo másico en el circuito de generación puede ser relativamente bajo. La figura 3.1 muestra la
disposición de equipos en una central térmica de vapor convencional básica.

Figura 3.1: Esquema general de una central térmica de vapor

El vapor de agua lleva a cabo el ciclo de Rankine real en el subsistema A de la figura. Inicialmente
entra, saturado, a la turbina de vapor, donde se expande haciendo girar el eje de la turbina. En la salida
de la turbina, el estado del agua es de mezcla. A continuación, el vapor pasa por un condensador en
el que recupera su estado lı́quido y luego por una bomba que eleva su presión. Finalmente entra a una

9
caldera, que aumenta su presión y temperatura, transformándolo nuevamente en vapor saturado. Desde
la caldera va hacia la turbina para realizar la etapa de expansión nuevamente.
Como se observa en la figura, la caldera genera el vapor cediendo calor al agua; este calor es obtenido
de la combustión de algún combustible (petróleo, carbón u otro), y por lo tanto, se requiere una torre de
eliminación de gases de escape. Adicionalmente, el condensador necesita de un fluido frı́o para condensar
el vapor antes de que éste llegue a la bomba; para esto, suele utilizarse agua frı́a extraı́da de una fuente
natural, como el mar, un rı́o o un lago. El agua frı́a se toma desde la fuente natural, se lleva hasta el
intercambiador de calor, donde se le cede calor, y luego se devuelve a la fuente, a una temperatura mayor
que la original. Este procedimiento ocasiona un impacto medioambiental térmico que puede ser muy
nocivo, por lo que es preferible optar por el enfriamiento a través de una torre de enfriamiento, como la
que se muestra en la figura; en ella, un circuito cerrado de agua enfrı́a el vapor de trabajo; para volver a
enfriar el agua luego del paso por el intercambiador, ésta se lleva hasta una torre de enfriamiento, donde
se deja caer en pequeñas gotas desde un gran altura, y luego se recircula. En ocasiones es requerida una
bomba secundaria que lleve el agua de enfriamiento con la presión adecuada hasta el condensador.
A continuación se introduce el concepto de rendimiento del ciclo de Rankine. El rendimiento del ciclo
es la razón entre la cantidad de energı́a suministrada al sistema y el trabajo obtenido en el eje de salida
de la turbina de vapor. Otras consideraciones, como los rendimientos internos asociados a la turbina
y a la caldera, son necesarios para analizar la eficiencia global de una central de vapor, sin embargo,
la efciencia o rendimiento del ciclo propiamente tal (llamado también rendimiento térmico) es uno de
los factores que influye significativamente en la eficiencia global de la central. La figura 3.2 muestra
las cuatro componentes de la central que afectan directamente el estado termodinámico del vapor,
haciéndolo describir un ciclo de Rankine.

Figura 3.2: Subsistema A, principales componentes de la central

El rendimiento del ciclo se determina como el cuociente entre la resta del trabajo producido por la
turbina y aquél consumido por la bomba, y el calor cedido al vapor desde la caldera. Su expresión en
términos de entalpı́a, es

10
 (h2 − h3 )
η =1−
(h1 − h4 )
donde se ha usado la nomencaltura de la figura x, es decir, el subı́ndice 1 representa la entrada a
la turbina y salida de la caldera, el 2 la salida de la turbina y entrada al condensador, el 3 la salida
del condensador y entrada a la bomba, y el 4 la salida de la bomba y entrada a la caldera. La letra
h simboliza la entalpı́a especı́fica del vapor en cada uno de los puntos anteriores. En las centrales de
vapor, el trabajo consumido por la bomba es normalmente mucho menor al generado por la turbina.
El rendimiento del ciclo está etonces relacionado con un cuociente entre diferencias de entalpı́a. Podemos,
sin embargo, expresar el rendimiento del ciclo en términos de temperatura, suponiendo que se lleva a
cabo en forma ideal. El carácter ideal naturalmente no se presenta en el ciclo descrito por el vapor
en una central, si embargo, la expresión para el rendimiento en función de ciertas temperaturas es
cualitativamente aplicable a los ciclos reales, es decir, se pueden identificar tendencias de aumento o
disminución del rendimiento en la expresión ideal, y extrapolarlas al comportamiento del rendimiento
real. Bajo el supuesto de idealidad, el rendimiento también puede determinarse como

Ts
η =1− ¯
Te
donde Ts es la temperatura en el condensador (supuesta constante) y T¯e es la temperatura promedio
de absorción de calor, es decir, un promedio de todas las temperaturas por las que pasa el vapor en el
tránsito 4 − 1.

Tal como fue descrita la instalación de una central térmica de vapor, es decir, en su versión más
básica, su rendimiento de ciclo es muy malo. Con turbina y bomba de buenos rendimientos internos (cer-
canos al 85 %), un ciclo de Rankine como el descrito, difı́cilmente supera el 30 %. De modo que, además
del mejoramiento del rendimiento propio de los equipos que componen la central, es necesario introducir
modificaciones a la disposición de planta propiamente tal, que permitan obtener un rendimiento de ciclo
mayor, y con esto una mejor eficiencia global de la central. [1]

11
Capı́tulo 4

Mejoras en el rendimiento de ciclo de Rankine real

4.1. Sobrecalentamiento
Una primera modificación que introduce mejoras en el rendimiento del ciclo real de Rankine es el
sobrecalentamiento, que consiste simplemente en calentar el agua en la caldera hasta que llegue a un
punto de mayor temperatura que la temperatura de saturación. Se pasa entonces de un ciclo donde el
vapor al inicio de expansión está saturado, a uno donde está sobrecalentado. El ciclo de Rankine con
sobrecalentamiento se conoce también como ciclo de Hirn.
En la figura 4.1 se ilustra el diagrama T − s de un ciclo de Rankine ideal con sobrecalentamiento; los
superı́ndices 0 representan la variante con sobrecalentamiento. Como se observa, el sobrecalentamiento
no implica que el tı́tulo del vapor al final de la expansión sea mayor o igual que 1: en este punto puede
tenerse vapor sobrecalentado, vapor saturado o mezcla. El condensado de la mezcla, sin embargo, puede
producir erosión en los álabes de la turbina en este punto, por lo que se considera aceptable que el tı́tulo
del vapor sea al menos de un 88 %.

Figura 4.1: Ciclo de Rankine ideal con sobrecalentamiento

El sobrecalentamiento, sea el ciclo ideal o real, aumenta el rendimiento del ciclo debido al ensan-
chamiento del salto entálpico 4 − 10 que produce. Para una misma temperatura de final de expansión,

12
y manteniendo constantes las presiones P10 y P4 , la entalpı́a de inicio de expansión aumenta al aumen-
tar la temperatura. De esta forma se logra incrementar el término (h1 − h4 ) en la expresión para el
rendimiento, con el conscuente incremento del rendimiento. Puede entenderse más fácilmente mirando
la segunda expresión para el rendimiento, en función de las temperaturas: al aumentar la temperatura
de inicio de expansión, aumenta el promedio de las temperaturas durante la absorción de calor, y con
ello el rendimiento.
El incremento de la temperatura de inicio de expansión se consigue con la adición de un intercambiador
de calor a continuación de la caldera, llamado sobrecalentador. Al conjunto de ambos intercambiadores
se le llama Generador de Vapor. Aunque efectivamente el rendimiento del cilo aumenta, pese a que se
cede más calor al vapor, el uso de dos untercambiadores requiere de más combustible e implica mayor
liberación de gases de escape, por lo que su contribución a mejorar el rendimiento global de la central
no es una consecuencia directa.

4.2. Modificaciones de presión y temperatura al inicio y término de expansión

Ası́ como el uso de vapor sobrecalentado en lugar de vapor saturado al inicio de la expansión produce
un aumento en el rendimiento, también pueden producirlo

el aumento de la presión de inicio de expansión

la disminución de la presión de término de expansión

el aumento de la temperatura de inicio de expansión, más allá del sobrecalentamiento

Por la misma razón que se explicó para el sobrecalentamiento, el aumento de la temperatura de inicio
de expansión, aumenta el rendimiento. Usar una alta temperatura de inicio de expansión es un hecho
limitado, sin embargo, por la resistencia térmica de los materiales que reciben el vapor (constitutivos de
la turbina). Actualmente existe desarrollo para llegar a una temperatrua de inicio de expansión de hasta
unos 600o C.
Una de las formas en que se trabaja con temperatura de inicio de expansión alta, es la del ciclo
supercrı́tico. En él, el vapor no pasa por fase de mezcla y no cambia de fase durante el proceso de
absorción de calor.
La figura x, que ilustra dos diagramas T − s, muestra cómo el aumento de la presión de inicio de
expansión y la disminución de la presión de término de expansión pueden aumentar el rendimiento.

13
 Figura 4.2: Mejoras en el rendimiento

En el primer gráfico se observa que trabajar en la caldera en la isóbara que pasa por 10 significa
aumentar indirectamente la temperatura de inicio de expansión, respecto a trabajar en aquella que
pasa por 1, y con ello el promedio de temperaturas de absorción aumenta, implicando un aumento en el
rendimiento, siempre y cuando se mantenga fija la temperatura de trabajo del condensador. Actualmente
la presión que puede alcanzarse al inicio de expansión es de unos 300bar.
En el segundo gráfico se observa que si la presión de término de expansión, es decir, la presión de
trabajo del condensador, es menor que la presión atmosférica, se produce una disminución indirecta de
la temperatura de fin de expansión. Como se ve en la expresión para el rendimiento en función de la
temperatura, cuando Ts disminuye, para una misma temperatura promedio de absorción de calor, el
rendimiento aumenta.
Para aumentar la presión de inicio de expansión se requiere mayor transferencia energética en la caldera.
Asimismo, para trabajar a presión subatmosférica en el condensador, se requiere un equipo bien sellado.
Estos requerimientos limitan técnica y económicamente la introducción de los cambios sugeridos en el
estado del vapor para lograr un aumento de rendimiento.

4.3. Recalentamiento
Una tercera alternativa para mejroar el rendimiento del ciclo es el recalentamiento. Esta técnica
consiste en no expandir el vapor hasta la presión del condensador en una sola etapa. La figura 4.3
muestra una planta generadora con sobrecalentamiento y recalentamiento y su diagrama T −s asociado.

14
 Figura 4.3: Ciclo de Rankine ideal con sobrecalentamiento y recalentamiento

El vapor que sale sobrecalentado del generador de vapor es parcialmente expandido en una primera
turbina, produciendo una parte de la potencia. Luego es conducido nuevamente al generador, donde
aumenta su temperatura y luego es expandido en una segunda turbina, donde produce la parte restante
de la potencia. La expansión puede hacerse también en más de dos etapas. El incremento de rendimiento
se debe en este caso a que la potencia total generada por las turbinas es mayor que para una expansión
en una sola etapa. Debe hacerse, sin embargo, un balance entre el calor extra que es necesario aportar
al vapor, y el trabajo extra efectivamente generado. Una ventaja adicional del recalentamiento es que
aumenta el tı́tulo del vapor al término de la expansión y con ello disminuye el potencial daño a las
turbinas.

4.4. Regeneración
Una forma efectiva de aumentar el rendimiento es precalentar el agua de alimentación antes de que
ella llegue a la caldera. Esto hace que la potencia calórica cedida por el generador de vapor, para llegar
a una determinada temperatura de inicio de expansión, sea menor que aquella requerida si el agua entra
sin previo calentamiento, y por lo tanto produce un incremento del rendimiento.

4.4.1. Calentadores abiertos

El proceso de precalentemiento de agua con calentador abierto se ilustra en la figura 4.4.

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 Figura 4.4: Ciclo de Rankine ideal con regeneración, calentador abierto

El vapor inicia su expansión en una turbina de alta presión; al final de esta primera etapa de expansión,
una fracción y de vapor es extraı́da del circuito y es conducido aun intercambiador de calor abierto,
donde se mezcla con el agua que viene desde la bomba 1. La fracción (1 − y) termina de expandirse
en una segunda turbina, y luego sigue por el condensador y la bomba 1. Cuando ambas fracciones
se reencuentran en el intercambiador, que trabaja a la presión de descarga de la bomba 1, el agua se
precalienta gracias a la mezcla con el vapor; la suma de ambas fracciones sale en 6 como lı́quido saturado
y pasa por una segunda bomba que le da la presión necesaria para entrar a la caldera. La fracción y
debe ser debidamente escogida de modo que las condiciones del fluido en 6 sean de lı́quido saturado.
En la práctica, sólo (1 − y) realiza trabajo en la turbina, por lo que debe corroborarse que las cantidades
sean tales que la disminución en la potencia producida sea menor que la reducción de potencia calórica
requerida para generar el vapor.

4.4.2. Calentadores cerrados

Una variante de la técnica anterior es precalentar el agua con la fracción y de vapor extraı́da, ya no
en un intercambiador de calor abierto, sino en uno cerrado. Este intercambiador puede ser simplemtente
del tipo tubos y carcasa, y tiene la ventaja de que, al no haber mezcla entre el agua y el vapor,
ambas fracciones de flujo pueden trabajar a presiones distintas. La figura 4.5 muestra un ejemplo de
intercambiador de calor cerrado para ciclo de Rankine con regeneración.

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 Figura 4.5: Calentador cerrado

Pueden utilizarse distintas combinaciones de calentadores abiertos y cerrados que maximicen el

rendimiento del ciclo. Es necesario aquı́ tener consideraciones económicas que garanticen que la incorpo-
ración de estos intercambiadores producirá una disminución en la potencia de la caldera suficientemente
grande para superar el disminución de trabajo producida por la extracción de vapor.

4.5. Ciclo Binario

La central de vapor puede aumentar su rendimiento térmico utilizando dos circuitos en paralelo:
uno que funcione a altas temperaturas y uno que funcione a bajas temperaturas. Un ciclo como el que
se ilustra en la figura 4.6, utiliza mercurio y agua en circuitos paralelos. El agua, que funciona a baja
temperatura, utiliza el calor cedido por el mercurio en su condensación, para generar vapor y expandirse
en una turbina de vapor.

Figura 4.6: Ciclo binario de agua y mercurio

El agua, sin embargo, requiere de un calentamiento adicional para llegar a una temperatura de inicio
de expansión adecuada. Es necesario verificar que el costo de una instalación como la propia de un ci-
clo binario es efectivamente comparable al aumento de rendimiento por el hecho de generar más potencia.

17
Sólo introduciendo mejoras como el sobrecalentamiento, el recalentamiento y la adecuada elección
de las temperaturas y presiones de inicio y término de expansión, los ciclos de Rankine modificados de
centrales térmicas pueden llegar a tener rendimientos cercanos al 40 %. Para obtener rendimientos más
altos se hace necesaria la incorporación de la tecnologı́a de ciclo combinado, donde se realiza generación
mediante gas y mediante vapor en forma paralela e integrada. [2]

18
Capı́tulo 5

Mejoras tecnológicas en algunas máquinas del ciclo Rankine

Dentro del ciclo básico de Rankine, las unidades que más importancia tiene en a búsqueda del
mejoramiento del rendimiento son la turbina y el Generador de vapor. En la primera de ellas se pueden
realizar grandes avances con el fin de maximizar el salto entálpico que se aproveche como trabajo útil
y en el segundo se pueden realizar importantes mejoras tendientes a apovechar de mejor manera el
combustible emleado en la generación de vapor.

5.1. Pérdidas en los generadores de vapor

En los generadores de vapor, independientemente de el combustible que se ocupe (Solido, lı́quido o
gas) se tienen cierto tipo de pérdidas que son trascendentes a todos ellos.

Pérdida por presencia de CO, producto de una combustión incompleta.

Pérdida por calor sensible de los gases de escape, los que son expulsados al ambiente a una
temperatura bastante elevada.

Pérdidas por radiacién, convección y conducción por soportes, las cuales dependen directamente
del diseño de la caldera.

Los métodos de mejoras a las calderas más conocidos apuntan a reducir las pérdidas térmicas en
los tres aspectos anteriormente expustos, pero también la tecnologı́a tiene bastante que aportar en el
mejoramiento del desempeño de las calderas.

A continuación se presentan algunos avances desarrollados en distintos paı́ses con el fin de mejorar
la eficiencia de las calderas y su forma de usar la energı́a.

5.2. Dispositivo de aislación móvil

Las calderas a carbón no funcionan permanentemente con la misma carga, lo que causa lógicamente
que el calor transferido sea variable en función del tiempo. El vapor generado también recibe variaciones

19
en la energı́a que recibe ya que cuando la caldera está funcionando con niveles bajos de carbón, el
calentamiento no es de la forma óptima para la cual fue diseñada la caldera.

La solución que proponen los autores de esta investigación [4], es proponer un aislamiento de un material
cerámico poroso que sea regulable de acuerdo a la carga de combustible que posea la máquina en ese
momento. La figura 5.1 muestra en detalle el principio de funcionamiento del sistema. En la parte infe-

Figura 5.1: Funcionamiento del aislamiento móvil

rior de cada una de las cuatro figuras que componen 5.1 se puede apreciar una camara de combustión
de carbón la que como se explicó con anterioridad puede tener cargas variables de combustible. Las
aislaciones (layer) son las móviles que se estiran o encogen dependiendo si la caldera está con baja o
alta carga de combustible.
En la figura 5.2 se muestra en detalle la destribucion de las distintas termocuplas que se disponen
para el control automático del sistema.
Los investigadores lograron notables avances en el rendimiento del ciclo de vapor con estos adelantos.

5.3. Cuidados sobre la corrosión del sistema de calderas

En varios paı́ses desarrollados se ha estado desarrollando la tecnologı́a de generación de energı́a con
basura municipal y biomasa. Esta idea tiene múltiples ventajas desde el punto de vista ecológico ya que
en las calderas se está quemando gas generado con materiales que antiguamente se habı́an considerado

20
 Figura 5.2: Esquema detallado de las partes de una caldera LPG con aislamiento móvil

como desechos inservibles o en su defecto se combustionan materias orgánicas provenientes de vegetales.

Sin embargo, el empleo de estos combustibles en la generación de vapor trae consigo nuevas dificul-
tades y desafı́os a la ingenierı́a mecánica. Cientı́ficos Austriacos investigaron las consecuencias que trae
el empleo de combustibles provenientes de basura municipal en la corrosión de los generadores de vapor
a causa del cloro inducido por alta temperatura [5].
En esta ocasión no se profundizará en los fundamentos quı́micos que explican este fenómeno, sino
que solo se analizará la forma ingenieril de aminorar sus efectos sobre los sistemas.
La razón de que los combustibles provenientes de basuras urbanas sean corrosivos por cloro a altas
temperaturas radica en que este tipo de combustibles tiene una razón Sulfuro-Cloro del orden de 2 o
más abajo. por el contrario los combustibles fósiles tradicionales tienene esta razón del orden de 4 o
más. Al existir un gradiente de temperatura importante entre el primer tubo de intercambio de calor y
el agua se produce la corrosión por Cloro.
Una de las formas que los investigadores proponen es hacer ciertas modificaciones al ciclo de rankine.
En la figura 5.3 se pueden apreciar estos cambios en forma esquemática.
En la 5.3 se pueden apreciar las modificaciones tendientes principalmente a reducir los gradientes
térmicos al inicio de los intercambiadores de calor. Se prentede con esta nueva disposición reducir la
temperatura de entrada de los gases calientes y por otro lado aumentar mediante precalentamiento la

21
 Figura 5.3: Modificaciones del ciclo de Rankine

temperatura de los gases.

También se puede notar que para aumentar el rendimiento hay recalentamiento del vapor que sale
de la turbina de alta presión. Esto también reduce la humedad presente antes de la turbina de baja
presión.
En la figura 5.4 se puede apreciar un sistema moderno de pirólisis de basura municipal (MSW
Municipal Solid Waste) para la generación de energı́a mediante turbinas de gas y vapor.

Figura 5.4: Plante de pirólisis de basura municipal MSW para la generación de energı́a

22
Capı́tulo 6

Centrales Térmicas de Vapor en Chile

La generación de energı́a eléctrica tiene principalmente dos fuentes: Hidroeléctrica y Termoeléctrica.

Este capı́tulo está enfocado a las centrales térmicas de vapor existentes en nuestro paı́s.

6.1. Sistemas eléctricos en Chile

De acuerdo a las condiciones geográficas de Chile, el sector eléctrico se ha desarrollado a través de
cuatro sistemas independientes:

6.1.1. Sistema Interconectado del Norte Grande (SING)

Constituido por centrales generadoras y lı́neas de transmisión interconectadas que abastecen los
consumos eléctricos ubicados en las regiones I y II del paı́s. Aproximadamente el 90 % de sus clientes
son mineros e industriales, no sometidos a regulación de precios según la normativa legal. Su capacidad
instalada es de 3.596 Mega Watts (MW) a diciembre de 2006, con un parque generador eminentemente
termoeléctrico, constituido en 99,63 % por centrales térmicas a carbón, fuel, diesel y de ciclo combinado
a gas natural. Sólo existen dos unidades hidroeléctricas correspondientes a las centrales Chapiquiña y
Cavancha, que representan sólo 0,37 % de la capacidad instalada.

Este sistema fue inaugurado en 1987 y abarca desde Arica por el norte hasta Antofagasta por el sur,
cubriendo una superficie de 185.142 Km2 , lo que representa 24,5 % del territorio de Chile continental.
Dentro de este sistema funciona el Centro de Despacho Económico de Carga (CDEC-SING) que entró en
operación el año 1993, compuesto por las empresas: Edelnor, Endesa y Eletroandina (originalmente
Codelco Tocopilla).

6.1.2. Sistema Interconectado Central (SIC)

El SIC es el principal sistema eléctrico del paı́s y abastece a más del 90 % de la población. Se ex-
tiende desde la ciudad de Taltal en la II Región, hasta la Isla Grande de Chiloé por el sur. Su capacidad
instalada es de 8.964 Mega Watts (MW), de los cuales 46,6 % corresponde a centrales termoeléctricas
y 53,4 % a centrales hidroeléctricas. A diciembre de 2006, este sistema representa 70,8 % de la potencia

23
instalada del paı́s.

El sistema de transmisión está constituido, principalmente, por las lı́neas eléctricas de propiedad de
las empresas de generación, más las lı́neas de las empresas cuyo giro es la transmisión de energı́a eléctrica.
El SIC pertenece a veinte empresas de generación las que, junto a algunas empresas de transmisión,
conforman el Centro de Despacho Económico de Carga del SIC (CDEC-SIC).

6.1.3. Sistema Eléctrico de Aysen

Se encuentra localizado en la XI Región y comprende una capacidad instalada de 34 Mega Watts

(MW) a diciembre del 2006. El 52,9 % de dicha capacidad corresponde a energı́a hidroeléctrica; el 41,2 %
a termoeléctrica y 5,9 % a energı́a de central renovable. Este sistema representa 0,2 % del total de la
potencia instalada del paı́s.

6.1.4. Sistema Eléctrico de Magallanes

Este sistema se encuentra en la XII Región y abastece a las ciudades de Punta Arenas, Puerto
Natales y Puerto Porvenir. Tiene una capacidad instalada de 65 Mega Watts (MW), equivalente al
0,5 % de la capacidad total del paı́s. El 100 % de la energı́a generada corresponde al tipo termoeléctrica.
La suma de las capacidades instaladas de estos cuatro sistemas, que asciende en el año 2006 a 12.659
mega Watts (MW), constituye la potencia total instalada en el paı́s. [3]

6.2. Centrales Térmicas a Vapor de Carbón Mineral

Con motivo de éste informe, el análisis hecho estara enfocado a la zona norte del paı́s, especı́fica-
mente, referido a SING.
Las Centrales Térmicas a Vapor Son:

CELTA, I región

ELECTROANDINA,II Región

EDELNOR S.A., II Región

NORGENER, II Región

GUACOLDA I y II, III Región

GENER, V Región

Gener, RM

Endesa, VIII Región

Fuente: CNE [6]

24
6.3. Central Térmica a Vapor de Fuel Oil
Electroandina

6.4. Centrales Térmicas a Vapor de Gas Natural

Nopel

Se puede apreciar en el Anexo A.1 una lista detalladas de las centrales energéticas de Chile.

6.5. Perspectivas del Carbón

La generación eléctrica en base a carbón siempre ha estado presente en la matriz energética chilena,
principalmente hace algunos años cuando el recurso hı́drico escaseaba, como se puede ver en la figura
6.1. Concretamente si bien ha sido el agua la fuente más relevante para los sistemas eléctricos del paı́s,
por muchos años el carbón fue el segundo combustible más utilizado para producir energı́a.

Figura 6.1

Y fue ası́ hasta hace no tan poco tiempo, pero la irrupción del diesel y posteriormente la llegada
del gas natural al paı́s( como se puede apreciar en las figuras 6.2 y 6.3), sumado al cierre de algunos
yacimientos carbonı́feros, como los de la Región del Biobı́o, relegaron a la generación a carbón a un
sitial más que secundario.

25
 Figura 6.2

Figura 6.3

Eso hasta ahora. Nuestro paı́s vive hoy una bonanza de proyectos carboneros, algunos en construc-
ción y otros que o cuentan con la aprobación de la autoridad medioambiental y están a la espera de
iniciar las obras o definitivamente están ingresados al sistema y aguardan por el OK de la Conama para
levantar la obra.

Según se proyecta, un 36,2 % de la matriz energética del paı́s dependerá del carbón hacia 2020,

26
creciendo alrededor de 20,35 % en comparación con el 15,84 % que representa actualmente. Ası́, expertos
aseguran que el mineral negro pasará a convertirse en la principal fuente de generación eléctrica de Chile,
dejando al gas en un segundo lugar con 26,25 %. Paradójicamente la hidroelectricidad, principal fuente
energética del paı́s hoy, saltarı́a a la tercera ubicación, totalizando un 24,38 % de la generación del SING
y SIC. El petróleo, por su parte, que actualmente representa el 8,49 % de la matriz nacional, pasará a la
cuarta casilla instalándose con un 7,98 % del total. Esta situación, si bien es a largo plazo, al mediano
ya comienza a sentirse de la mano de los proyectos que las empresas tienen en carpeta o se encuentran
construyendo, inversiones que alcanzarı́an los US$10.631 millones. [7]

Proyecciones del carbón en materia energética

En SING, BHP Billiton pondrá La central Kelar es uno de los más importantes proyectos en el
norte, puesto que se trata de dos unidades a carbón de 250 MW cada una, ubicadas en la bahı́a
de Mejillones, Región de Antofagasta, y a través de las cuales la minera pretende contratar el
suministro para una demanda de 340 MW, mientras que el resto puede ser inyectado al SING.
Junto con este, hay un proyecto para el 2012 de AES Gener, que levantará la central Angamos
con 4 unidades de 150 MW cada una

En SIC, solo un 9,19 % es generado por elcarbon, pero según proyecciones por el CNE las centrales
a carbón podrán convertirse en uno de los principales actores térmicos del SIC con una participación
de 25,5 %. Y es que para ese periodo se contempla la entrada en operaciones de ocho centrales,
que totalizan una potencia de aproximadamente 2.000 MW [8]

27
Capı́tulo 7

Bibliografı́a

[1] Michael J. Moran, Howard N. Shapiro, Reverté,Fundamentos de Termodinámica Técnica, pp.

373-380 (2004)

[2] Michael J. Moran, Howard N. Shapiro, Reverté, Fundamentos de Termodinámica Técnica, pp.
381-395 (2004)

[3] INE, SECTOR ELÉCTRICO, INFORME ANUAL 2006, pp. 9-12(2006)

[4] Donglin Chen, Chuguang Zheng, Experimental investigation on the feasibility of a movable heat-
insulation device,Huazhong University of Science and Technology, Wuhan, Hubei, China. 2002.

[5] A. Miltner, G. Beckmann, A. Friedl, Preventing the chlorine-induced high temperature corrosion in
power boilers without loss of electrical efficiency in steam cycles, Vienna University of Technology,
2006.

[6] http://www.cne.cl/fuentes_energeticas/f_secundarias.html, visitada el 2 de septiembre

de 2008.

[7] Electricidad interamericana, Editec S.A., inversiones en plantas de carbón, noticia publicada el 01
de Agosto de 2008

[8] Electricidad interamericana, Editec S.A., El poder Energético del Carbón, noticia publicada el 01
de Agosto de 2008

28
Apéndice A

Anexos

A continuación, se presenta una lista detallada de las centrales de producción energética en Chile y
algunas especificaciones.

A.1. Centrales Térmicas e hidroeléctricas

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 S E C T O R E L É C T R I C O • I N F O R M E A N U A L 2 0 0 6

CUADRO 1.1 UNIDADES GENERADORAS DEL SISTEMA INTERCONECTADO NORTE GRANDE (SING), 2006

Tipo de Potencia Bruta

Operador Central Unidad Subestación
Combustible Máxima [MW]
AES GENER SALTA CC SALTA Gas Natural Central Salta 642,8
CELTA TERMOELÉCTRICA TARAPACÁ CTTAR Carbón Central Tarapacá 158,0
TGTAR Diesel Central Tarapacá 23,8
EDELNOR CAVANCHA CAVA Hidro Central Cavancha 2,6
CHAPIQUIÑA CHAP Hidro Central Chapiquiña 10,2
DIESEL ANTOFAGASTA GMAN Diesel Central Diesel Antofagasta 16,8
MAAN Fuel Oil Nro. 6 Central Diesel Antofagasta 11,9
DIESEL ARICA GMAR Diesel Central Diesel Arica 8,4
M1AR Diesel Central Diesel Arica 3,0
M2AR Diesel Central Diesel Arica 2,9
DIESEL IQUIQUE MAIQ Fuel Oil Nro. 6 Central Diesel Iquique 5,9
MIIQ Diesel Central Diesel Iquique 2,9
MSIQ Fuel Oil Nro. 6 Central Diesel Iquique 6,2
SUIQ Diesel Central Diesel Iquique 4,2
TGIQ Diesel Central Diesel Iquique 23,8
DIESEL MANTOS BLANCOS MIMB Fuel Oil Nro. 6 Mantos Blancos 28,6
TERMOELÉCTRICA MEJILLONES CTM1 Carbón Chacaya 165,9
CTM2 Carbón Chacaya 175,0
CTM3 Gas Natural Chacaya 250,8
ELECTROANDINA TERMOELÉCTRICA TOCOPILLA TG1 Diesel Central Tocopilla 24,7
TG2 Diesel Central Tocopilla 24,9
TG3 Gas Natural Central Tocopilla 37,5
U10 Fuel Oil Nro. 6 Central Tocopilla 37,5
U11 Fuel Oil Nro. 6 Central Tocopilla 37,5
U12 Carbón Central Tocopilla 85,3
U13 Carbón Central Tocopilla 85,5
U14 Carbón Central Tocopilla 128,3
U15 Carbón Central Tocopilla 130,3
U16 Gas Natural Central Tocopilla 400,0
GASATACAMA ATACAMA CC1 Gas Natural Central Atacama 395,9
CC2 Gas Natural Central Atacama 384,7
DIESEL ENAEX CUMMINS Diesel Enaex 0,7
DEUTZ Diesel Enaex 2,0
NORGENER TERMOELÉCTRICA NORGENER NTO1 Carbón Norgener 136,3
NTO2 Carbón Norgener 141,04
FUENTE: Comisión Nacional de Energía (CNE)

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S E C T O R E L É C T R I C O • I N F O R M E A N U A L 2 0 0 6

CUADRO 1.2 UNIDADES GENERADORAS DEL SISTEMA INTERCONECTADO CENTRAL (SIC), 2006
Nombre Año Puesta Tipo de Nº Potencia
Propietario
Central en Servicio Turbina Unidades Total (MW)
Alfalfal GENER S.A. 1991 Pasada 2 160,0
Maitenes GENER S.A. 1923-89 Pasada 5 30,8
Queltehues GENER S.A. 1928 Pasada 3 41,1
Volcán GENER S.A. 1944 Pasada 1 13,0
Colbún COLBÚN S.A. 1985 Embalse 2 400,0
Machicura COLBÚN S.A. 1985 Embalse 2 90,0
San Ignacio COLBÚN S.A. 1996 Pasada 1 37,0
Rucúe COLBÚN S.A. 1998 Pasada 2 170,0
Los Molles ENDESA 1952 Pasada 2 16,0
Rapel ENDESA 1968 Embalse 5 350,0
Sauzal ENDESA 1948 Pasada 3 76,8
Sauzalito ENDESA 1959 Pasada 1 9,5
Cipreses ENDESA 1955 Embalse 3 101,4
Isla ENDESA 1963-64 Pasada 2 68,0
Antuco ENDESA 1981 Embalse 2 300,0
El Toro ENDESA 1973 Embalse 4 400,0
Abanico ENDESA 1948-59 Pasada 6 136,0
Canutillar ENDESA 1990 Embalse 2 145,0
Pangue PANGUE S.A. 1996 Embalse 2 467,0
Pehuenche PEHUENCHE S.A. 1991 Embalse 2 500,0
Curillinque PEHUENCHE S.A. 1993 Pasada 1 85,0
Loma Alta PEHUENCHE S.A. 1997 Pasada 1 38,0
Mampil IBENER S.A. 2000 Pasada 2 49,0
Peuchén IBENER S.A. 2000 Pasada 2 75,0
Pilmaiquén PILMAIQUÉN S.A. 1944-59 Pasada 5 39,0
Pullinque PULLINQUE S.A. 1962 Pasada 3 48,6
Aconcagua ACONCAGUA S.A. 1993-94 Pasada 2 72,9
Florida ACONCAGUA S.A. 1943-89 Pasada 5 28,0
Los Quilos S.C. DEL MAIPO 1909-93 Pasada 5 39,3
Chacabuquito H.G. VIEJA Y M. VALPO. 2002 Pasada 4 25,0
Capullo E.E. CAPULLO 1995 Pasada 1 10,7
S. Andes GEN. S. ANDES 1909 Pasada 4 1,1
Carbomet CARBOMET 1944-86 Pasada 4 10,9
Puntilla E. E. PUNTILLA S.A. 1997 Pasada 1 14,7
Ralco ENDESA 2004 Embalse 2 690,0
Autoproductores OTROS - Pasada - 6,5
CONTINÚA
FUENTE: Comisión Nacional de Energía (CNE).

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 S E C T O R E L É C T R I C O • I N F O R M E A N U A L 2 0 0 6

CUADRO 1.2 UNIDADES GENERADORAS DEL SISTEMA INTERCONECTADO CENTRAL (SIC), 2006

Nombre Año Puesta Tipo de Nº Potencia

Central Propietario en Servicio Turbina Unidades Total (MW)
Arauco ARAUCO GENERACIÓN S.A. 1996 Vapor-licor negro 5 33,0
Celco ARAUCO GENERACIÓN S.A. 1996 Vapor-licor negro 2 20,0
Cholguán ARAUCO GENERACIÓN S.A. 2003 Vapor-des.forest. 1 9,0
Valdivia ARAUCO GENERACIÓN S.A. 2004 Vapor-des.forest. 1 61,0
Nehuenco COLBÚN S.A. 1998 Ciclo-combinado gas natural 1 (Dual) 370,0
Nehuenco 9B COLBÚN S.A. 2002 Ciclo-abierto gas natural 1 (Dual) 108,0
Nehuenco II COLBÚN S.A. 2003 Ciclo-combinado gas natural 1 (Dual) 390,4
Laja E. VERDE S.A. 1995 Vapor-des.forest. 1 8,7
Constitución E. VERDE S.A. 1995 Vapor-des.forest. 1 8,7
Huasco Vapor ENDESA 1965 Vapor-carbón 2 16,0
Bocamina ENDESA 1970 Vapor-carbón 1 125,0
Huasco TG ENDESA 1977-79 Gas-IFO 180 3 64,2
Diego de Almagro ENDESA 1981 Gas-diesel 2 23,8
Taltal I ENDESA 2000 Ciclo-abierto gas natural 1 120,0
Taltal II ENDESA 2000 Ciclo-abierto gas natural 1 (Dual) 120,0
Laguna Verde GENER S.A. 1939-49 Vapor-carbón 2 54,7
Renca GENER S.A. 1962 Vapor-carbón 2 100,0
Ventanas GENER S.A. 1964-77 Vapor-carbón 2 338,0
Laguna Verde TG GENER S.A. 1990 Gas-diesel 1 18,8
San Francisco de Mostazal GENER S.A. 2002 Gas-diesel 1 25,0
Guacolda GUACOLDA S.A. 1995-96 Vapor-carbón 2 304,0
Petropower PETROPOWER S.A. 1998 Derivado del petróleo 1 75,0
Nueva Renca S.E. SANTIAGO S.A. 1997 Ciclo-combinado gas natural 1 (Dual) 379,0
San Isidro SAN ISIDRO S.A. 1998 Ciclo-combinado gas natural 1 (Dual) 370,0
Licantén ARAUCO GENERACIÓN S.A. 2004 Vapor-des.forest. 1 5,5
Horcones ARAUCO GENERACIÓN S.A. 2004 Gas-diesel 1 24,3
Cenelca I CENELCA 2005 Gas-diesel 1 45,0
Cenelca II CENELCA 2005 Gas-diesel 1 50,9
Coronel PSEG 2005 Ciclo-abierto gas natural 1 (Dual) 50,0
Candelaria COLBÚN S.A. 2005 Ciclo-combinado gas natural 2 (Dual) 274,2
Nueva Aldea I ARAUCO GENERACIÓN S.A. 2005 Vapor-des.forest. 1 13,0
Nueva Aldea II ARAUCO GENERACIÓN S.A. 2005 Ciclo-abierto gas natural 1 (Dual) 12,0
Ancud PSEG 2006 Gas-diesel 1 3,3
Quellón PSEG 2006 Gas-diesel 1 5,4
Nueva Aldea III CENELCA 2006 Vapor-licor negro 1 20,0
Los Vientos GENER S.A. 2006 Gas-diesel 1 120,8
Campanario INNERGY S.A. 2006 Gas-diesel 1 120,0
Nota: Capacidad dual para centrales a gas natural implica que éstas tienen la posibilidad de operación diesel (a una potencia máxima reducida).
FUENTE: Comisión Nacional de Energía (CNE).

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