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INTRODUCCION

Este trabajo tiene como objetivo entregar las pautas apropiadas


para lograr las condiciones de seguridad necesarias para áreas de
almacenamiento (bodegas) de líquidos inflamables contenidos en
recipientes (envases pequeños y tambores) de acuerdo a decretos y
normas chilenas y extranjeras.

En el último tiempo un número importante de empresas de


nuestro país ha sido afectado por incendios en los cuales se han visto
comprometidos líquidos inflamables. Nuestra actual reglamentación
sobre la materia y la falta de conocimiento de las características de
estos productos no han permitido establecer condiciones de diseño
claramente definidas para instalaciones de almacenamiento para este
tipo de productos y así aplicar las necesarias medidas de prevención y
protección contra incendios.

Este trabajo consiste en realizar un análisis de los riesgos


asociados a almacenamientos de líquidos inflamables, derivando de él
una serie de condiciones de seguridad que deben implementarse para
disminuir las probabilidades de inicio de un fuego y sus consecuencias.

En el caso de almacenamientos interiores (Bodegas), se establece


una serie de medidas de prevención y protección contra incendios, sobre
la base de lo establecido en la reglamentación y normativa chilena y
extranjera.

Dentro de las medidas de protección contra el fuego, se entregan


medidas de protección pasiva orientadas hacia los aspectos
constructivos y de emplazamiento que deben cumplir las bodegas que
almacenen líquidos inflamables y medidas de protección activa
orientadas hacia la instalación de sistemas de detección y control
automáticos de incendios.

CAPITULO I: “ROL DEL PREVENCIONISTA EN EL DISEÑO DE BODEGA


PARA LIQUIDOS INFLAMABLES”

Dada la gran importancia que reviste el hecho de almacenar


debidamente líquidos inflamables, los objetivos para poder lograr
óptimos resultados deben ser abordados considerando para esto una
serie de aspectos de gran importancia.
Es aquí donde el prevencionista deberá realizar su máximo esfuerzo,
colaborando directamente en la propuesta, definición y justificación en
aspectos tales como:
• ¿Fue analizada la factibilidad de emplazamiento de la bodega,
basado en los requerimientos legales vigentes?

• ¿Qué se busca con la construcción de esta bodega?

• ¿La bodega será construida solo para cumplir con los requisitos
mínimos de seguridad?

• ¿ Estará orientada tan solo a dar protección a las personas que


trabajen en el interior de la empresa?

• ¿ Otorgará protección al medio ambiente? (que agentes extintores


se utilizarán)

• ¿Se considera la protección a la comunidad?

• ¿ Es importante la continuidad a los clientes ¿ (internos y


externos)

• ¿ Fue definida y analizada las cantidades y tipos de productos a


almacenar?
• ¿ Se consideró la reducción de inventario de líquidos inflamables?

• ¿ Se analizó el monto de los seguros comprometidos en la


actualidad v/s el ahorro futuro?

• ¿Se definió la forma de almacenamiento al interior de la bodega?

• ¿Fueron generadas las especificaciones técnicas de los materiales


constructivos?

Una vez analizados y definidos los puntos antes mencionados se estará


recién en condiciones de llamar a licitación de la Ingeniería Básica y de
Detalles.
CAPÍTULO II: “ORIGEN DE LA NECESIDAD DE IMPLANTAR SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS INFLAMABLES”

En la actualidad, las autoridades de nuestro país han establecido


una serie de instrumentos que tienden a la protección de la comunidad y
al medioambiente, los que entregan una serie de directrices obligatorias
para las industrias que presenten algún grado de peligrosidad explícita o
presumible.

A partir de estas directrices se deben evaluar ciertas actividades ya


establecidas o por establecerse, para poder determinar el potencial
impacto que generarían en la comunidad los eventuales fallos que los
procesos pudiesen tener, se incluyen además de los procesos
productivos, el almacenamiento y transporte de aquellas sustancias que
por su peligrosidad o volumen podrían generar daño a la comunidad o al
medioambiente.

No se debe perder de vista el factor económico en el desarrollo de un


proyecto relacionado con la construcción de una bodega exclusiva para
líquidos inflamables, dado que la inversión necesaria podría no estar
dentro del presupuesto de las empresas, sin embargo dada la
peligrosidad intrínseca de los líquidos inflamables las autoridades deben
emplear las herramientas legales que existan para lograr disminuir al
mínimo las eventuales consecuencias que podría generar un incendio de
líquidos inflamables.

En este estudio haremos mención de dos instrumentos ligados


directamente con la metodología de control establecida por las
autoridades:

SISTEMA DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

El Estado de Chile a través de la Ley N° 19.300, del Ministerio


Secretaría General de la Presidencia, en su articulo octavo dice:
“Los proyectos o actividades señaladas en el art. N° 10 sólo podrán
ejecutarse o modificarse previa evaluación de su impacto ambiental, de
acuerdo a lo establecido en la presente ley.

Según esta Ley, se menciona en su Art. N°10, letra Ñ, que se


deberán incluir:
“Producción, almacenamiento, transporte, disposición o reutilización
habituales de sustancias tóxicas, explosivas, radioactivas, inflamables,
corrosivas o reactivas”
Así mismo en Art. N° 11 dice”: Los proyectos o actividades
enumeradas en el articulo precedente (10°) requerirán la elaboración de
un Estudio de Impacto Ambiental, si generan o presentan a lo menos
uno de los siguientes efectos, características o circunstancias:”
A) Riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad
de efluentes, emisiones o residuos”, según esta afirmación las bodegas
de productos peligroso se deben incluir en el Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental, a través de un Estudio de Impacto Ambiental, así
también por la letra D) que dice “Localización próxima a población,
recursos y áreas protegidas susceptibles de ser afectados, así como el
valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar”

A saber, un Estudio de Impacto Ambiental es un documento


pormenorizada, que describe las características de un proyecto o
actividad que se pretende llevar a cabo o su modificación. Este debe
proporcionar antecedentes fundados para la predicción, identificación e
interpretación de su impacto ambiental y describir la o las acciones que
ejecutarán para impedir o minimizar sus efectos significativamente
adversos”

Es a través de esta definición donde se inserta la protección contra


incendios, dada la gravedad potencial que generaría un incendio a la
comunidad y al medioambiente.

PROCESO DE CALIFICACIÓN INDUSTRIAL

A través de este sistema de fiscalización, las industrias se someten


a la interacción de los Ministerios de Salud (SESMA) y el Ministerio de
Vivienda y Urbanismo, quienes en forma independiente establecen
calificaciones de industrias y uso de suelos, respectivamente.
Este instrumento es aplicable a través de la resolución N° 20 del
Gobierno Regional Metropolitano, circular N° 24 de fecha 17/04/96 de la
SEREMI-MINVU y de la circular N° 61 de fecha 30/09/97 de la SEREMI-
MINVU sobre “Pauta de referencia de calificación de actividades
productivas y de servicios de carácter industrial”
A través de este documento se persigue establecer un
procedimiento de calificación que establezca condiciones informadas, de
aplicación general y que incorpore el factor riesgo en la evaluación de
actividades productivas y de servicios de carácter industrial.
Los indicadores que se informan, permiten discriminar la
peligrosidad de las actividades y determinar los casos y tipos de
estudios que proceden efectuarse para determinar mitigaciones. Estas ,
una vez ejecutadas, permiten optar fundamentadamente a una
calificación o recalificación y consecuentemente a una localización con
restricciones acordes.

Por parte del Minvu, la zonificación está dada por los instrumentos
de planificación urbana, en particular, la que señalan los planos y las
definiciones del Título 6° , Art.6.1 del Plan Regulador Metropolitano de
Santiago.

En el caso del Minsal, la calificación de las industrias se realiza a


través del SESMA,, como dice el artículo 4.14.2 de la Ordenanza General
de Urbanismo y Construcción será definida por el Servicio de Salud
correspondiente y lo hará caso acaso, en consideración a los riesgos
que su funcionamiento pueda causar a sus trabajadores, vecindario y
comunidad y podrá ser la siguiente:
1° PELIGROSO: El que por el alto riesgo potencial permanente y por la
índole eminentemente peligrosa, explosiva o nociva de sus procesos,
materias primas, productos intermedios o finales o acopio de los
mismos, pueden llegar a causar daño de carácter catastrófico para la
salud o la propiedad, en un radio que excede los limites propios del
predio.

2° CONTAMINANTE: El que por su destinación o por las operaciones o


procesos que en ellos se practican o por los elementos que se acopian,
dan lugar a consecuencias tales como vertimientos, desprendimientos,
emanaciones, trepidaciones, ruidos, que puedan llegar a alterar el
equilibrio del medio ambiente por el uso desmedido de la naturaleza o
por la incorporación a la biosfera de sustancias extrañas, que perjudican
directa o indirectamente la salud humana y ocasionen daños a los
recursos agrícolas, forestales, pecuarios, pisícolas u otros.

3° MOLESTO: Aquel cuyo proceso de tratamientos de insumos,


fabricación o almacenamiento de materias primas o productos finales,
pueden ocasionalmente causar daños a la salud o a la propiedad, y que
normalmente quedan circunscritos al predio de la propia instalación, o
bien, aquellos que puedan atraer insectos o roedores, producir ruidos o
vibraciones, u otras consecuencias, causando con ello molestias que se
prolonguen en cualquier período del día o de la noche.

4° INOFENSIVO: Aquel que no produce daños ni molestias a la


comunidad, personas o entorno, controlando y neutralizando los efectos
del proceso productivo o de acopio, siempre dentro del propio predio e
instalaciones, resultando este inócuo.
CAPÍTULO III: “ANÁLISIS DE REGLAMENTACIÓN EXISTENTE
NACIONAL Y EXTRANJERA”

Se analizan a continuación diversos criterios de clasificación de


líquidos inflamables de acuerdo a su temperatura de inflamación (Flash
Point) y temperatura de ebullición (Boilíng Point), esta se estableció de
acuerdo a normas nacionales y extranjeras:

1° El Decreto 379 de Ministerio de Economía,

"Reglamento sobre requisitos mínimos de Seguridad para el


almacenamiento y manipulación de combustibles líquidos derivados del
petróleo, destinados a consumos propios", es aplicable a los locales,
recintos, bodegas, garajes, talleres, industrias, hospitales, domicilios
particulares, etc., donde se almacenen y manipulen combustibles
líquidos derivados del petróleo, cuyo fin único es el consumo propio, sin
expendio al público.

Según este decreto, los combustibles líquidos son mezclas de


hidrocarburos,'en estado líquido, a temperatura de 37,8 'C y presión
máxima absoluta de 275 kPa (2,7 atm), utilizados para generar energía
por medio de la combustión o para otros fines industriales. Dentro de
esta definición se incluyen los diversos tipos de gasolina, el keroseno, el
petróleo diesel, los petróleos combustibles y los solventes derivados del
petróleo. Para los efectos del presente reglamento, los líquidos
combustibles se clasifican, según su punto de inflamación, en las
siguientes categorías de peligrosidad:

Clase T' de Inflamación ('C)


Clase 1 T<-8
Clase 11 37,8 < TC 60
Clase 111 60 < TC 93
Clase IV T>93
2° Norma chilena NCh 758 y Norma Chilena 382

La Norma Chilena NCh 758 "Sustancias Peligrosas - Almacenamiento de


Líquidos Inflamables - Medidas Particulares de Seguridad", establece
recomendaciones que deben adaptarse para el almacenamiento y
manejo de líquidos inflamables. Para su aplicación se considera lo
indicado en la norma chilena NCh 382 "Sustancias peligrosas -
Terminología y Clasificación General".

Según esta norma, los líquidos inflamables, clasificados genéricamente


como clase 3, se definen como líquidos, mezclas de líquidos o líquidos
que contienen sustancias sólidas en solución o suspensión (pinturas,
barnices, lacas), que desprenden vapores inflamables a una
temperatura no superior a 61' C en ensayos con crisol cerrado o no
superior a 65,6 'C en ensayos con crisol abierto.

La clase 3 se divide, de acuerdo con el ensayo de crisol cerrado, en las


divisiones 1, 2 y 3 siguientes:

Clase T' de Inflamación (C)

División 3.1 T'< - 18


División 3.2 -18 < T < 23
División 3.3 23 < T < 61
Por lo expuesto, y considerando que las normas nacionales no son lo
suficientemente explícitas y claras al respecto se considera la utilización
de normativa extranjera, que en este caso la más apropiado es la
contenida en la norma americana NFPA 30, que presenta una distinción
clara entre líquidos inflamables establecida específicamente para fines
de almacenamiento.

NFPA 30

NFPA (National FIRE Protection Asociation) es una organización de


carácter mundial que proporciona reglamentos y sugerencias sobre
seguridad contra incendios, seguridad eléctrica, y seguridad sobre la
vida de la comunidad.

Establecido en 1896, la misión de la organización internacional


es reducir la posibilidad de incendios y de otros peligros que pudiesen
afectar a la calidad de la vida de las personas, desarrollando y
comunicando códigos y estándares científico, basados en el consenso, la
investigación, el entrenamiento, y la educación.

La NFPA en la actualidad tiene aproximadamente 68.000


miembros alrededor de las organizaciones comerciales y profesionales
del mundo y está presente en más de 80 países.

Según la NFPA 30 "Flammable and Combustible Liquids Code",


aplicable al almacenamiento, manipulación y utilización de los 1íquidos
inflamables, éstos se diferencian entre sí por los siguientes rangos de
temperatura de acuerdo al siguiente detalle:

Líquidos inflamables:

Todos los líquidos que tienen un punto de inflamación inferior a los 38'
C, y tienen una presión de vapor que no excede las 2,7 atm (40 psia) a
3 8' C de temperatura.

CLASIFICACIÓN DE LÍQUIDOS INFLAMABLES SEGÚN NORMA NFPA 30

Clase I A : Líquidos que tengan punto de inflamación bajo


los 22.8°c y punto de ebullición bajo los 37.8°C

Clase IB : Líquidos que tengan punto de inflamación bajo


de los 22.8°c y punto de ebullición igual o
superior a 37.8°c

Clase I C : Líquidos que tengan punto de inflamación igual


o superior a 22.8°c pero inferior a 37.8°c

Clase II : Cualquier liquido que tenga un punto de


inflamación superior a los 37.8°c (100°F) y bajo
los 60°c (140 °F)
Clase III A : Cualquier líquido que tenga un punto de
inflamación igual o superior a los 60°c (140°F)
pero inferior a los 93°c (200F°)

Clase III B : Cualquier líquido que tenga un punto de


inflamación igual o superior a los 93°c
(200°F)

CAPÍTULO IV: “ EL INCENDIO COMO ACCIDENTE”

En el área de Prevención de Riesgos, un “ACCIDENTE” desde el


punto de vista de las personas se puede definir como todo evento no
deseado que puede producir daño dolor o pérdida, sin embargo esta
definición también se puede analizar desde el punto de vista industrial,
definiéndose como:

“ Un evento que se genera como resultado de un hecho descontrolado,


en el desarrollo de una actividad industrial y que provoca o puede
provocar un daño serio a las personas, a las instalaciones de las
empresas, interferir en los procesos productivos o dañar el
medioambiente “
A partir de esta definición podemos relacionar los accidentes de
tipo industrial con los incendios que se podrían producir durante los
normales procesos productivos. Si asumimos los incendios como
accidentes, también podremos analizar y describir las formas o
procedimientos que se utilizan normalmente para controlar o evitar que
estos eventos se produzcan, es decir que es válido desde el punto de
vista de la Prevención de Riesgos aplicar los conceptos de Seguridad
Integrada y Control de Pérdidas.

La idea básica y objetivo general de la Seguridad Integrada es la


eliminación de todos los accidentes, produzcan este daño, pérdida o no,
y también incluye la reducción de las consecuencias, en el caso de la
ocurrencia de estos hechos.

Como regla general, para todo tipo de problema, la solución estará


dada por la aplicación de un simple principio administrativo:

“Para lograr una solución eficiente a un problema, es absolutamente


necesario reconocer el origen de este ”
En palabras simples, para lograr aplicar los conceptos de
Seguridad Integrada y Control de Pérdidas, debemos tener identificado
el agente o probable agente causal del accidente, esto con la finalidad
de realizar una correcta selección de los elementos que nos permitirán
disminuir al máximo la probabilidad de ocurrencia, y en el caso de no
poder eliminar el riesgo, disminuir a su mínima expresión las
consecuencias del suceso no deseado.
CAPÍTULO V: “EL CONTROL DE PÉRDIDA APLICADO A INCENDIOS”

El nivel de seguridad contra incendios que poseen las edificaciones


en nuestro país ha sido, y será un tema de discusión recurrente,
especialmente por que en los últimos años se han sucedido una serie de
incendios de grandes características, que han causado grandes pérdidas
en vidas humanas, daños al medioambiente, económicas y sociales.
Frente a estas inquietudes es normal y frecuente que se obtengan
diagnósticos, evaluaciones y conclusiones que hacen aparecer
numerosas y graves deficiencias.

Así también, es poco frecuente que de estas discusiones se


generen proposiciones, de parte de las autoridades o del sector privado,
orientadas al mejoramiento o complemento de las actuales condiciones
de seguridad en edificaciones y que estas respondan a criterios técnicos
y económicamente factibles.

En el esquema que sigue se establece que un accidente (incendio)


se produce por acciones y/o condiciones inseguras cuyas consecuencias
directas son las lesiones personales y/o daños a la propiedad o
medioambiente, que se traducen finalmente en pérdidas.
PROTEGER
ASUMIR

LESION
ACCION
INSEGURA
PERDIDA
INCENDIO
DAÑOS
CONDICION
INSEGURA

PREVENIR TRANSFERIR

Las líneas verticales representan las estrategias que se pueden adoptar


frente al riesgo de incendios.
Estas estrategias que se pueden adoptar frente al riesgo de incendio
tienen alcances y finalidades muy dispares y corresponden a:

1° ASUMIR : Involucra la decisión consciente de no actuar


sobre el riesgo, aceptando sus
consecuencias

2° TRANSFERIR : Corresponde a la acción de traspasar el total


o parte de las pérdidas a terceros (seguros)

3° PROTEGER : Involucra la implementación de medidas y


acciones tendientes a disminuir las
consecuencias

4° PREVENIR : Corresponde a la implementación de medidas


y acciones tendientes a disminuir la probabilidad
de ocurrencia de un incendio.
Básicamente estas medidas se orientan tanto a
limitar y controlar las fuentes de combustibles y
de calor, así como su interacción.

Todas las empresas poseen, conciente o inconscientemente, un


nivel de protección contra incendios, que se define a partir de la
implementación combinada de las estrategias puras: Asumir, Transferir,
Proteger y Prevenir.

Es importante recalcar que la Prevención de Incendios y la


Protección contra Incendios son estrategias independientes que actúan
en niveles y tiempos distintos.

La Prevención actúa antes de que se inicie un fuego, mientras que


la Protección actúa solo una vez que éste ya se ha iniciado.

Esto significa que las medidas de protección requeridas por un


riesgo determinado no dependen de las medidas de prevención
implementadas y viceversa.

La Seguridad contra Incendios, en resumen, corresponde a un


complejo conjunto de infraestructura, medidas y acciones cuyo objetivo
es mantener los riesgos de inicio de incendio en estados aceptables,
incorporando, además, elementos que permitan minimizar las pérdidas
que puedan originarse debido a su ocurrencia.

Es necesario que en toda edificación, cualquiera sea su uso o


destino, exista el mayor esfuerzo por realizar y mantener en el tiempo
todas las medidas de prevención posibles. Sin embargo, los beneficios
de esta tarea dejan de ser tales si se produce un incendio.

Por lo expuesto, se debe concordar en que:

“ La seguridad contra incendios no puede ni debe basarse únicamente


en medidas de prevención, sino que debe incorporar, conjuntamente,
medidas de protección que actúen sobre el fuego y sus consecuencias”
CAPÍTULO VI: “PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS”

Dado que el fuego descontrolado puede llegar a producir daños y


pérdidas irreparables, se hace imprescindible establecer barreras o
elementos de carácter estructural o tecnológico, que permitan en primer
caso evitar la generación de incendio s y si no es posible conseguir esto
los esfuerzos deben apuntar a disminuir al mínimo las consecuencias,
determinando para esto los correctos elementos generales de protección
y los específicos para cada caso particular.

Las medidas de protección contra incendios, dirigidas a disminuir


las consecuencias de un fuego una vez que éste se ha iniciado, pueden
clasificarse en dos grupos:

PROTECCIÓN PASIVA

Son aquellas medidas de protección que no requieren para su


funcionamiento de la acción directa de personas o de estímulos
eléctricos y/o mecánicos.
Su acción indirecta sobre el fuego se debe simplemente a su presencia.
En general estas medidas son de tipo constructivas de distribución de
espacios y ubicación física de los recintos.

Dentro de estas medidas se deben considerar:

Resistencia al fuego
Protección de las estructuras de las edificaciones frente a las
condiciones extremas que se generan durante un incendio, evitando su
colapso durante tiempos predeterminados. (RF)

RF : Esta sigla significa Resistencia al Fuego y es la cualidad de un


elemento constructivo de soportar un ensayo normalizado a escala real,
establecido en la Norma Chilena NCh 1914/1.Of84 y NCh 1914/2.of85;
que simula las condiciones generadas en un incendio, sin deterioro de su
función estructural y evitando que el fuego se transmita hacia el recinto
contiguo al que el elemento separa.
Los elementos de construcción, una vez sometidos al ensayo de
Resistencia al Fuego, se clasifican de acuerdo a su tiempo de falla
frente a las condiciones de ensayo.

La aceptación de la Resistencia al Fuego de un elemento


constructivo se basa en los resultados de un ensayo normalizado,
realizado por un laboratorio idóneo y autorizado para estos efectos, o
bien su incorporación explícita al Listado Oficial de Comportamiento al
Fuego, desarrollado sobre la base del trabajo del Laboratorio de
Incendios del Instituto de Investigaciones y Ensayos de Materiales de la
Universidad de Chile y que contiene valores representativos de
Resistencia al Fuego para una serie de elementos constructivos
tradicionales, tal como muros de albañilería de ladrillos, muros de
hormigón, elementos verticales de acero protegido y también de
configuraciones constructivas de marca.

Compartimentación

Compartimentación de las edificaciones o sectores de ella


mediante barreras constructivas, destinadas a oponerse a una rápida
propagación del fuego, tanto verticalmente como horizontalmente,
desde su origen hacia sectores adyacentes.

La compartimentación implica la subdivisión de una edificación en


compartimentos capaces de contener o confinar en su interior un fuego,
frenando su propagación hacia recintos adyacentes. Estas subdivisiones
deben contar, en consecuencia, con una envolvente constructiva de
características especiales, que en conjunto se caracterizan como
Resistentes al Fuego.

No obstante, la eficacia de aplicar el criterio de compartimentación


en una edificación, se ve reducida debido a que la envolvente
constructiva de muchos recintos presenta una serie de puntos débiles
relacionados con la necesaria existencia de puertas, shafts, celosías, etc.
ya que es a través de estas vías que se produce la propagación de un
fuego hacia sectores adyacentes, mucho antes de los tiempos empíricos
de falla determinados.

Se hace necesario en estos casos, la utilización de sistemas


mixtos, que incluyan sistemas Activos de protección, como son los
sistemas de sellado automático de celosías, shafts, obturación de
sistemas de ventilación y sistemas automáticos para cierre de puertas.

El concepto de compartimentación, adoptado como única solución,


representa un nivel de protección sólo para los sectores adyacentes,
pero no para el lugar de origen del fuego, esto implica la necesidad de
disponer de otras medidas tendientes a controlar o extinguir el fuego, y
que corresponden a medidas de Protección Activa.

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Sistemas de control de derrame

Las bodegas de almacenamiento interior deben contar con


sistemas de control de derrames construidos de tal manera que los
líquidos sean eliminados alejándose de los edificios o instalaciones
cercanas, debiendo desembocar en un lugar seguro y de fácil acceso
para los elementos de lucha contra el fuego.
El piso del área de almacenamiento debe ser sobre la base de
radieres con pendiente y canaletas, destinados a conducir el líquido
derramado hacia una cámara independiente e impermeable
dimensionada para contener, a lo menos el volumen nominal del mayor
recipiente almacenado. El emplazamiento de estas cámaras debe estar
fuera de la bodega, de modo que en caso de producirse una ignición en
el derrame, se disminuya el grado de explosión de los productos
almacenados.
Los pisos deben ser de material resistente al fuego y de fácil aseo
para evitar la contaminación.
Deben ser recubiertos con material que evite la producción de
chispas, además debe ser impermeable y de fácil aseo.
En algunos casos, si las bodegas están protegidas con un sistema
de rociadores automáticos, debe existir un sistema de evacuación del
agua utilizada para combatir un fuego, y el drenaje no debe caer al
desagüe de aguas lluvia, al alcantarillado ni a lugares en que pueda
provocar contaminación.
Bodega de
inflamables
contenedor

Equipos e instalaciones eléctricos

Los equipos e instalaciones eléctricas deben ser apropiados para


ambientes de tipo inflamable, es decir, a prueba de explosión y de
inflamaciones como se describe a continuación:

• Los conductores deben ir dentro de tuberías aprobadas,


premunidas de uniones y cajas herméticas.
• Los interruptores deben ser herméticos y a prueba de chispas.
• Los elementos de iluminación deben ser herméticos y a prueba de
chispas. Deben ser fijos, protegidos por rejillas y resistentes a
golpes u otros riesgos propios de la actividad.

En general se recomienda utilizar la norma NFPA 70 , National


Electrical Code” para la selección de los equipos a utilizar en las bodegas
de líquidos inflamables.

Protección contra la electricidad estática

En lo relacionado con la eliminación de la electricidad estática, se


debe considerar lo siguiente:

• Disponer de conexiones a tierra en todas aquellas instalaciones


propensas a la acumulación de electricidad estática.
• Contar con dispositivos instalados en la portería, lugares de carga
y descarga, etc. para eliminar la electricidad estática de los
vehículos que entren a la bodega.
• Prohibir el uso de prendas de vestir especialmente propensas a
producir y acumular electricidad (fibras de lana, fibras sintéticas,
etc.)
• Conexión a tierra de los racks (si es que existen) a tierra, así
como los envases que contengan los líquidos inflamables.
Distancias mínimas de seguridad

Una manera simple de independizar sectores con distintos nivel de


riesgo asociado, corresponde a establecer distancias mínimas de
seguridad entre ellos, utilizándose muchas veces como alternativa a un
encerramiento resistente al fuego.
El mantener una bodega de inflamables emplazada en el interior de un
sector de producción, condiciona que su estructura o envolvente
constructiva posea importantes características de resistencia al fuego,
de modo que en caso de inicio de un fuego éste no afecte el área de
producción. Si en cambio la bodega de inflamables se ubica fuera del
área de producción a una distancia suficientemente segura, se cumplirá
el mismo objetivo de proteger el área de producción, siendo esta última
alternativa mucho más económica, analizado desde el punto de vista de
continuidad de procesos

Existencia de vías de escape coherentes, existencia de registros de


tipos, cantidades y ubicación de productos, Hojas de seguridad de
Productos y vías de acceso expeditas para la actuación del Cuerpo
Bomberos u otros organismos de ayuda externa.

Debe considerarse que la distancia máxima de traslado no debe


superar valores preestablecidos, del orden de los 8 metros en lugares
considerados de alto riesgo. Cada salida tiene asociada una capacidad
máxima, que se relaciona con el número máximo de personas que
pueden salir por ella, en un tiempo razonable.

En el caso de los accesos para auxilio externo se deben considerar


accesos para vehículos externos, tales como Carro de Bomberos y
Ambulancias, estos accesos, además de contar con el ancho suficiente,
no deberán poseer, en lo ideal, con curvas e radio de giro reducidos.
PROTECCIÓN ACTIVA

Son aquellas medidas que para su funcionamiento en una


emergencia
Necesitan de la acción humana, eléctrica o mecánica.
Estas medidas actúan sobre el lugar de origen del fuego, en
contraposición de las medidas Pasivas, que actúan sobre el entorno.

Entre estos sistemas de protección se destacan los siguientes:

Sistemas de alarma de incendios

Un sistema de incendios instalado en un edificio, local o empresa


suministra señales de alarma audiovisuales, como resultado de la
activación manual de un pulsador de incendios o de la activación de un
detector de incendios tal como puede ser un detector de humo, calor,
llama, etc.
Los equipos de generación de alarmas audiovisuales se reconocen
comúnmente como dispositivos iniciadores de la alarma.
Normalmente el sistema de alarmas consiste en una instalación de
pulsadores manuales, detectores automáticos y alarmas audiovisuales
que están conectadas a un panel de control de alarmas de incendios
mediante un cableado eléctrico que está en supervisión permanente.
Esta supervisión se realiza a través de una pequeña corriente que
circula por el cableado y que se supervisa cuando se recibe en el panel
de control, si esta corriente no llega al panel de control, suena la señal
de avería.
Los circuitos de alarma de incendios deben estar diseñados para
operar en condiciones normales, existen dentro de los circuitos dos tipos
que presentan una clara diferencia;

Tipo A, B y C : Permiten operar al sistema de alarma de incendios


cuando se produce un corte en el circuito, de forma
que continúan operativos los detectores, pulsadores
manuales y detectores de flujo más próximos al panel
de control hasta el punto de corte.
Tipo D y E: Permiten al sistema de alarma de incendios permanecer
totalmente operativos con un simple corte,
registrándose en el panel de control la localización del
corte.

Alimentación
principal

Detector 1 Detector 2 Detector N

Centro de
control de
información
Alarma Timbre Baliza

Alimentación
secundaria
Panel de Control Remoto
Tablero de control

El tablero de control de alarma está basado en el uso de


microprocesadores y diseñado para ser utilizado en aplicaciones
industriales, comerciales e institucionales.
Debe cumplir con lo requerido en el Standard 72 de la NFPA.
Es programable en el lugar lo que permite realizar una amplia e
variedad de funciones.

METODOS BÁSICOS PARA DETECCIÓN DE FUEGOS

Detectores de llamas

Un detector de llama responde a la energía electromagnética


radiante incluso fuera del rango de la visión humana.
Los detectores de llama pueden ser sensibles a las brasas o las
llamas del fuego. Fuera del espectro humano visible, los detectores de
llama pueden ser de tipo infrarrojo, ultravioleta o una combinación de
ambos.
Dentro del espectro humano visible, los detectores de llamas pueden ser
sensibles a las chispas o brasas y a las llamas visibles.

Dado que estos detectores son extremadamente sensibles,


pueden dar lugar a alarmas intempestivas. Por esta razón, se utilizan
principalmente en áreas donde pueda producirse un a explosión o un
fuego de propagación muy rápida, siendo necesaria una detección
inmediata.

DETECTOR UV / IR
Los detectores de infrarrojo disponen de filtros y lentes que discriminan
las radiaciones de longitud de onda no deseada.. No obstante, presentan
problemas con la radiación solar al nivel de interferencias en el espectro
infrarrojo.

Detectores de calor

Los detectores de calor disponen de dispositivos capaces de


detectar el calor de un incendio. El calor puede detectarse por
temperatura fija, velocidad de incremento de temperatura o dispositivos
de compensación.

El detector de calor más sencillo es de la temperatura fija y


consiste en una cámara de detección que contiene un elemento fusible
que funde rápidamente a una temperatura predeterminada.
El elemento fundido cierra un circuito eléctrico que inicia la alarma
del sistema de detección.
Los detectores termovelocimétricos pueden ser eléctricos o
neumáticos. El detector eléctrico consiste en una cámara de detección
con un diafragma en su interior y un pequeño orificio calibrado que
permite la expansión y contracción del aire en la cámara debido a
pequeñas variaciones de temperatura.
El calor producido por un incendio hace que el aire contenido en la
cámara se expanda más rápidamente que lo que puede evacuar a través
del orificio. Esta expansión presiona sobre el diafragma y cierre un
circuito eléctrico.

Un sistema neumático termovelocimétrico de detección consiste en


un tubo metálico que forma un lazo continuo, sobre el cual se conectan
detectores cada cierto espacio. El calor de un incendio produce
expansiones de aire en el tubo que a su vez presionan sobre un
diafragma sensible.
El movimiento del diafragma produce el cierre del circuito
eléctrico.

Detectores de humo

Existen dos tipos básicos de detectores de


humo utilizados: Por ionización y fotoeléctricos.
Las cámaras sensibles de estos detectores utilizan diferentes
principios de operación para detectar la presencia de partículas de
combustión visibles o invisibles que se desprenden en incendios en
pleno desarrollo.

Los detectores de humo ofrecen advertencia previa con respecto a


un incendio. Han salvado miles de vidas en el pasado y salvarán más en
el futuro. Los detectores tienen limitaciones de sensibilidad.

Los de ionización son mejores para detectar incendios rápidos con


llamas en comparación a incendios lentos de combustión con humo.

Los detectores fotoeléctricos detectan mejor los incendios de


combustión con humo que los incendios con llamas.

Debido a que estos se desarrollan en diferentes formas y


frecuentemente son impronosticables en su crecimiento, ningún tipo de
detector es el mejor y determinados detectores no siempre ofrecen la
advertencia anticipada de los incendios, fundamentales cuando las
prácticas de protección son inadecuadas o cuando son causados por
explosiones violentas, escape de gas, almacenamiento inadecuado de
líquidos inflamables tales como solventes de limpieza, etc.

CUADRO COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN DE


INCENDIOS

VENTAJAS DESVENTAJAS
METODO DE DETECCIÓN
GENERACIÓN DE HUMO Bajo costo de Detección lenta de
instalación llamas
Detección Aplicaciones
Existen dos métodos: temprana de los interiores
1° Obstrucción y dispersión de la humos de fuego. solamente
Sin necesidad de Falsas alarmas por
luz
supervigilancia nieblas o polvos
2° Aumento de la conductividad
iónica
GENERACIÓN DE CALOR Inmune a falsas Detección lenta
alarmas en casi Solo aplicaciones
todos los casos interiores
Se detectan alzas de temperatura Fuego debe estar
cerca del detector
del ambiente circundante.
POR RADIACIÓN Detección No requiere de
inmediata línea de vista
Amplio espectro de directa
A través del control continuo de vigilancia Alto costo
Sirve para
ciertas longitudes de onda en la
aplicaciones
radiación de fondo y selecciona las exteriores e
interiores
características de intensidad y
Puede trabajar a
frecuencia específica contraluz del sol

Sistemas de alarma audiovisuales

Las sirenas son elementos que se utilizan comúnmente para


generar un sonido que indica emergencia. Los dispositivos de
notificación de alarma audible deben recibirse en todas las áreas
ocupadas cercanas a bodegas o instalaciones en donde es factible un
incendio.
Para asegurar que los dispositivos de alarma audible se oigan, es
recomendable que el nivel de presión sonora sea de por lo menos de 15
Db por sobre el ruido de fondo o 5 Db por encima del ruido más
intenso, teniendo una duración de aproximadamente 60 segundos.

Las sirenas se componen de electroimanes que hacen vibrar


diafragmas de metal.
Las sirenas disponen de un tornillo de ajuste que regula el nivel
sonoro de salida.

Los dispositivos de alarma visible se utilizan en áreas ocupadas


por personas que no pueden oír. El código de Seguridad de Vida exige
alarmas visibles en todos los sistemas modernos de alarma de incendio.

Como conclusión a este punto y dada la importancia que reviste


reconocer un sistema de alarmas, lo recomendado es instalar sistemas
que permitan a todas las personas reaccionar ante un incendio, por lo
mismo es necesario aceptar que el sistema de alarma debe ser
AUDIOVISUAL, para así asegurar que todos, incluidas las personas con
discapacidades puedan enterarse de la ocurrencia de un incendio.
SISTEMAS DE EXTINCIÓN

Sistema de sprinkler
Indicado para edificaciones industriales, comerciales y
residenciales, en base a lluvia de agua a presión.
Actúa automáticamente por acción del calor sobre los
denominados "sprinklers".
Controla y limita el fuego en su estado inicial utilizando sprinklers
convencionales y/o especiales dependiendo del riesgo involucrado.
Los sprinklers descargan agua en forma previamente proyectada,
controlando o extinguiendo el incendio por enfriamiento y/o sofocación.
El mecanismo de acción de los sprinklers tipo bulbo es a través de
la dilatación del líquido detector de la ampolla bajo la acción del calor.
Los de tipo soldadura son accionados a través de un fusible que se
funde al sobrepasar su temperatura nominal.

Hidrantes y mangueras complementan manualmente la acción de


combate de este sistema.

Sistemas de protección con espuma


Recomendado en casos de líquidos inflamables como gasolina,
alcohol, querosén, aceite diesel, acetona y otros derivados del petróleo.

Existen 2 tipos, según su grado de expansión:

A. De baja Expansión :
En donde la relación de expansión espuma-agua es pequeña,
menor que 20 a 1, la burbuja contiene gran cantidad de agua.

B. De Media y Alta Expansión :


En donde la relación de expansión espuma-agua es mayor, desde
20 a 1 hasta 1000 a 1.
A medida que crece el índice de expansión, el contenido de agua
en la burbuja es menor y ésta es más ligera.
La espuma se genera mezclando espumógeno con agua para
obtener el espumante. El espumante se agita mecánicamente para
obtener las burbujas.

ESPUMOGENO AGUA

ESPUMANTE AIRE

(AGITAR)

BURBUJAS DE
ESPUMA
La espuma se forma a través de la mezcla del líquido generado de
espuma, del agua y del aire, extinguiendo el fuego por sofocación y
enfriamiento, eliminando la alimentación de oxígeno.

Los sistemas de extinción de incendios por espuma de baja


expansión se utilizan en riesgos especiales, correspondientes
normalmente a líquidos inflamables o combustibles, así como a sus
almacenamientos.
Estos sistemas descargan la espuma sobre la superficie del líquido
produciendo una refrigeración y, por otro lado, una capa de espuma que
cubre progresivamente el líquido extinguiendo el incendio por
sofocación.
Además la espuma puede prevenir durante algún tiempo el
desprendimiento de vapores.

A diferencia del sistema de extinción anterior, el de alta expansión


es aplicable en áreas donde se pretende inundar completamente con
espuma, desplazándose así el aire y extinguiendo el incendio por
sofocación, por ejemplo en sótanos o bodegas herméticas.

Tipos de espumas

Existen numerosas espumas en el mercado (más de 400), si se


incluyen las variaciones en la proporción de las mezclas. Sin embargo,
todas ellas se basan en alguna de las siguientes materias primas:
PROTEINA HIDROLIZADA O DETERGENTE SINTETICO.

Estas materias primas han producido unos grupos de productos en


evolución, con niveles de performance cada vez mejores, a medida que
se dan innovaciones y nuevos desarrollos.
Para efecto de este estudio sólo detallaremos dos tipos que son los
que habría que analizar para proveer el sistema de extinción de líquidos
inflamables:

AFFF sintética resistente al alcohol (AR-AFFF)

Durante la década de los 70, el incremento de los riesgos por


solventes polares dio como resultado el desarrollo de las primeras
espumas AFFF resistentes a alcohol.
Sobre los hidrocarburos éstas se comportan de modo similar que
las espumas AFFF comunes, al mezclarse con agua en una proporción de
inducción del 3%. Si esta proporción de inducción se eleva al 6%, la
espuma se vuelve efectiva sobre los riesgos de solventes polares.
Nuevamente, la presencia de detergentes sintéticos expone a este tipo
de espumas al problema de la “recolección” del líquido, y la ausencia de
una base proteínica hace que presenten menor resistencia al calor que
las espuma AR-FFFP

FFFP resistente al alcohol (AR-FFFP)

Estas espumas se basan en proteínas combinadas con


fluorosurfactantes formadores de películas y polímeros. Al ser utilizadas
sobre hidrocarburos convencionales, las espumas AR-FFFP resultan un
término medio entre las espumas AFFF y FP , comportándose de modo
similar que una espuma FFFP normal. Al ser aplicadas sobre un solvente
polar, se produce una capa de protección sobre la superficie del líquido,
que sustenta el manto de espuma, haciéndola altamente efectiva para
tales tipos de incendios.
Las espumas AR-FFFP no contienen detergentes, su tolerancia al
combustible es excelente, y por ser fluidas y formar películas, fluyen con
rapidez. Su base proteica proporciona a las espumas fluoroproteínicas
formadoras de película buena resistencia al calor y a la reignición.

CUADRO COMPARATIVO DE ESPUMAS

VARIABLE AR-AFFF AR-FFFP

Resistencia a la reignición Bueno Optimo

Resistencia al calor Bueno Optimo

Formas de extinción Sofocación Sofocación


Sellado de vapores Sellado de vapores
Grados de inducción 3 –6 % 3 –6 %

Detergentes sintéticos Presenta No presenta

Acción sobre Hidrocarburos Bueno Optimo

Sistemas de protección con CO2

Proporciona protección rápida y segura contra incendio en locales


donde la presencia de líquidos inflamables y equipamientos eléctricos
representan un peligro constante.
El sistema de CO2 extingue el fuego a través de la reducción del
oxígeno existente en el local. Es un gas inodoro, incoloro, atóxico,
anticorrosivo y no conduce electricidad.

Indicado para aplicación local o inundación total del ambiente.

Es obligatorio abandonar el área protegida antes del inicio de la


descarga del CO2, lo que debe estar previsto por el sistema instalado de
aviso y detección.

Actúa automáticamente cuando se complementa con un sistema


de detección y alarma.

Este tipo de sistemas consiste en cilindros de alta presión o


tanques de baja presión que contiene dióxido de carbono (CO2) bajo
presión, como agente extintor, conectado a tuberías fijas o mangueras.
El sistema se usa para la inundación total de un volumen con CO2, tal
como una bodega de líquidos inflamables, o por aplicación local en un
tambor ardiendo.
Dado que el CO2 no es conductor eléctrico, es frecuente su uso
para la protección de equipos eléctricos.
Como es un agente extintor gaseoso, el CO2 es adecuado para
fuegos de clase C, y B. Cuando el riesgo a proteger está contenido en un
local, el método de inundación total es adecuado. , Cuando el riesgo
está al aire libre, se utiliza aplicación local.
Dado que el sistema de inundación total extingue el fuego por
sofocación en el interior de un volumen fijo con una cantidad concreta
de CO2, el volumen a proteger debe hermetizarse cuando comience la
descarga de agente.
Riesgos del CO2

El CO2 es utilizado comercialmente hace muchos años, sin


embargo esto no quita que presente riesgos.
El CO2 extingue el fuego por desplazamiento de oxigeno, es decir,
déficit de oxigeno, esto llega a ser mortal para las personas si la
concentración de oxigeno cae por debajo de 11%
Además, cuando se descarga CO2 se produce un efecto
refrigerante que condensa el vapor de agua del volumen creando una
niebla, que reduce la visibilidad, provocando confusión.
Por estas razones es necesario instalar alarmas de pre-descarga
para permitir la evacuación de todos los ocupantes antes de que el CO2
se descargue.
El CO2 es más pesado que el aire por lo que se acumula en las
zonas bajas y cuando se produce la descarga de agente, esta es
completa.

Sistema de alta presión

Un sistema de inundación total de CO2 a alta presión es el más


común de los tipos de instalaciones, se compone de detectores de
incendio, disparadores manuales, cableado, panel de control, cilindros,
cabezal de control de cilindro, válvulas de descarga, boquillas de
descarga, agente extintor bajo presión y tuberías.
Los cilindros de alta presión están diseñados para soportar la
presión creada por las más altas temperaturas que se producen en el
interior de los locales que protege.
El diseño normas es para una presión de 850 psi a 70°F.
Si un cilindro o válvula tiene fugas o se rompe, puede convertirse
en un proyectil que impulsado por la presión interior es capaz de
derribar un muro.
Los cilindros de CO2 de alta presión contienen gas licuado bajo
presión. Si la temperatura baja a 32°F la presión cae a 504 psi. Por esta
razón el contenido del cilindro sólo puede determinarse pesando el
mismo. El peso del cilindro vacío (tara) está gravado en el cuerpo del
mismo.
La activación de los detectores o el disparo manual inicia el estado
de alarma del panel de control, este panel activa la alarma de
predescarga y actúa sobre el sistema de alarma de incendio de la
bodega y realiza otras rutinas pero fundamentalmente activa el cabezal
de control del cilindro de CO2. El cabezal de control, que está por encima
de la válvula de descarga, cuando actúa proporciona una ruta de escape
al gas a través de la válvula de descarga hacia la atmósfera. Este
escape crea un desequilibrio de la presión en el interior de la válvula de
descarga, haciendo que la presión del gas en el interior del cilindro
levante el pistón de la válvula. Esto descubre el conducto de descarga
del sistema.
Sistema de baja presión

Los depósitos de baja presión de CO2 son básicamente grandes


contenedores a presión refrigerados, que mantiene el CO2 líquido
almacenado a 300 psi y 0°F aproximadamente. Los depósitos tienen un
indicador de nivel de líquido, un manómetro, una alarma de control de
alta presión normalmente a 615 psi y una alarma de control de baja
presión normalmente calibrada a250 psi. El depósito de presión está
aislado y refrigerado para mantener al CO2 en el intervalo de estas dos
presiones. En climas fríos también se instala un sistema de calefacción.
Tanto la refrigeración como la calefacción están diseñadas para
mantener la temperatura interna del depósito a 0°F. Los depósitos de
baja presión requieren mayor superficie y altura que los cilindros de alta
presión requieren. Necesitan igualmente energía eléctrica para los
equipos de refrigeración y calefacción.
A diferencia de los sistemas de alta presión, el CO2 a baja presión
puede utilizarse en una cierta cantidad y después interrumpir el caudal.
Para los sistemas de alta presión, una vez que el cabezal de
control del cilindro se ha activado, se descarga la totalidad del CO2
acumulado.

Extinción por gas FM-200

Recomendado para centros de procesamiento de datos, salas de


telecomunicaciones y de control electrónico, laboratorios, museos,
plataformas petroleras y centros de tráfico aéreo.

Él EPA (Environmental Protection Agency) de los Estados Unidos


afirma: "El gas FM-200 es el más eficiente sustituto del gas Halon
1301". "El gas FM-200 no degrada la capa de ozono".
Aprobado por la FMI (Factory Mutual International) y la NFPA
(National Fire Protection Association) y listado por la UL (Underwriters
Laboratories), el gas FM-200 es inofensivo para la salud, absolutamente
seguro e indicado para áreas ocupadas por seres humanos, en las
concentraciones aprobadas por la NFPA-2001.

No deja residuos, no conduce electricidad y no provoca choque


térmico. Economiza espacio físico, tiempo y no degrada el patrimonio
custodiado.

No hay nada más rápido; el FM-200 extingue el fuego en menos


de 10 segundos, antes de que se propague, evitando daños a
instrumentos y equipamientos sensibles.
Cuando activos de alto valor están en riesgo, la rapidez es
esencial. Con la aplicación del FM-200 las pérdidas pueden ser casi
inexistentes, sin paralizaciones significativas de la producción.

Por ser un sistema del tipo de baja presión, el FM-200 ofrece


facilidades para la conversión de los antiguos sistemas de Halon y
permite la reutilización de equipos de detección y control.

La instalación de FM-200 requiere un número reducido de cilindros


no necesitando, de esa manera, de grandes áreas para almacenamiento
de los mismos.
Lamentablemente al ser un sistema reciente en el mercado, en
Chile los costos de instalación de estos sistemas son altísimos,
encontrándose en la actualidad sólo en el área de la minería.
CUADRO COMPARATIVO DE AGENTES EXTINTORES ESPUMA/CO2

VARIABLE ESPUMA CO2

Protección medioambiental Requiere tratamiento Inocuo

Formas de extinción Sofocación Sofocación


Sellado de vapores Enfriamiento
Eficiencia frente a líquidos Muy bueno Muy bueno
inflamables
Riesgo para las personas Inocuo Puede ser peligroso en
altas concentraciones
Factor de intervención de la Interrumpe procesos Agente limpio
productividad
Disponibilidad en el mercado Disponible importación Disponible nacional

Disposición de residuos Requiere disposición final No genera residuos


autorizada
Factor de confianza personal Alto Alto

Volumen reducido recinto Optimo Optimo


120 a 150 metros cúbicos
Volumen alto recinto Optimo Bueno
150 o más metros cúbicos
Almacenamiento en Rack Disposición especial de Inundación total
toberas
Almacenamiento en pila Inundación total Inundación total
SISTEMAS DE VENTILACION

La ventilación de loa bodegas debe proyectarse de manera que


pueda mantenerse una atmósfera constantemente libre de vapores que
puedan generar una mezcla inflamable o explosiva con el aire del
recinto.
En general se debe contar con un sistema de extracción natural o
forzada que asegure, como mínimo, un caudal de 20 m3/hr por m2 de
superficie de planta de la bodega.
En el caso de acción mecánica, el aire a succionar debe tomarse
de un punto cercano a un muro, a un costado de la bodega y a una
distancia de 30 cm. Sobre el nivel del suelo.

Las aberturas de succión y entrada deben ubicarse de tal forma de


proporcionar circulación del aire a través de todo el piso para evitar la
acumulación de vapores inflamables.

La succión debe ser directamente hacia el exterior de la bodega.

También se puede utilizar el sistema de insuflación, que es similar


en su finalidad que la extracción, pero en vez de extraer el aire a través
de succión este es sacado del recinto por ingreso de masas por medio
de ventiladores que se ubican en la parte superior de la bodega (no es
aplicable a productos con vapores de densidad menor que 1)

Dado que este sistema utiliza la inyección de aire para mantener


libre de vapores inflamables el recinto, se hace necesario que el sistema
esté conectado al panel de control y que en caso de activación de los
censores de llamas, las aberturas de evacuación del aire se sellen
inmediatamente, por que en caso contrario el sistema funcionaría como
un inyector y proporcionaría más oxigeno a la combustión, acrecentando
la reacción.

CAPITULO VII: “CONDICIONES ESPECIFICAS DE ALMACENAMIENTO


PARA LIQUIDOS INFLAMABLES”

Luego del reconocimiento de los elementos de protección contra


incendios, es necesario establecer algunas características particulares
sobre las bodegas con destino de almacenamiento de líquidos
inflamables, las cuales se detallan a continuación y emanan de las
autoridades correspondientes, las cuales emiten las resoluciones
sanitarias correspondientes de aprobación o rechazo, por lo que se hace
imprescindible atenerse a estas condiciones para lograr la resolución
favorable.
Además es importante destacar que dad la peligrosidad de los
productos inflamables l, las autoridades realizan una fiscalización
detallada de las empresas que utilizan estos productos, procediendo
cuando corresponde, a emitir multas en dinero y establecer plazos
perentorios de realización de modificaciones a las condiciones exigidas y
en caso de reiteración de multas se puede llegar incluso al cierre de las
instalaciones.

En primer lugar, las construcciones deben cumplir con el requisito


generales establecidos por la Ordenanza General de Urbanismo y
Construcción, la que indica que las construcciones para bodegas de
líquidos inflamables debe cumplir como mínimo con lo que se indica:
CONSTRUCCIÓN TIPO A

1. Muros externos: RF 120


2. Muros divisorios internos de una misma bodega: RF 120 (hasta el techo)
3. Elementos soportantes verticales: RF 120
4. Elementos soportantes horizontales: RF 120
5. Techumbres (Incluido cielo falso), excepto planchas metálicas: RF 60
6. Muro divisorio entre 2 construcciones (cortafuego): RF 180

7. En caso de cielo falso (no recomendable), éste debe ser RF 60

Así mismo, el SESMA hace las recomendaciones siguientes para


las bodegas de líquidos inflamables:
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE BODEGAS DE PRODUCTOS INFLAMABLES
CONSTRUCCIÓN TIPO A

• Exclusiva y señalizada.
• Estructura sólida, incombustible, con muros y techo liviano con resistencia al
fuego de acuerdo a lo indicado en la Ordenanza General de Urbanismo y
Construcción.
• Ventilación natural o forzada pero de acuerdo a lo indicado en DS.745/92 del
Minsal
• Extintores bien ubicados, señalizados y en la cantidad indicada por DS.745/92
del Minsal
• Demarcación de pasillos con líneas amarillas.
• Almacenamiento ordenado sobre pallets o estanterías tipo rack.
• Señalizar con letreros que indique la clasificación de los productos
almacenados.
• Rotulación de productos según NCh 2190 of. 93 y NCh 1411 of. 78
• El almacenamiento no debe obstruir vías de ingreso y evacuación.
• Distancia mínima de producto a muros de 1m en caso de productos químicos
peligrosos.
• Existencia de un registro, mantenido en un lugar seguro y a disposición del
personal a cargo de la bodega, escrito en español, con todos los datos de
seguridad de los productos almacenados.
• Instalación eléctrica reglamentaria (declarada en SEC) y antiexplosiva, según
los productos almacenados.
• Pasillo central con un mínimo 2,4 metros de ancho.
• Plan de emergencia para casos de derrame y/o incendio.
• Red húmeda y autónoma, dependiendo del producto y cantidad almacenada
que asegure un tiempo de 10 minutos como mínimo de combate al fuego
antes de la llegada de bomberos.
• Sistema de detección automática de incendio, dependiendo del producto y
cantidad almacenada según NFPA u otra equivalente reconocida
internacionalmente.
• Sistema de captación de líquidos derramados, dependiendo del producto
almacenado.
• Sistema de automáticos de extinción, sobre la base de polvo químico seco,
agua o espuma, dependiendo del producto y de la cantidad almacenada.
• El producto almacenado debe estar a una distancia mayor a 90 cm de los
rociadores, si los tuviese.

• El almacenamiento de inflamables(sólidos y líquidos) debe realizarse solo en el


primer piso, siendo prohibido el realizarlo en el subterráneo.
Una vez cumplidas las exigencias generales de almacenamiento, se
deben aplicar las siguientes medidas, relacionadas con la cantidad de
productos almacenados.
En estas exigencias además se incluyen medidas especiales de
protección contra incendios, a medida que la cantidad de productos
aumenta:

a. - 0<X • Al interior de galpón, en zona de bodega,


separadas del resto de productos por pasillo de
500 Kg. 1,2 mt. Sobre pallet o gabinetes señalizados.

b. - 500 < X  1000 Kg. Condiciones de la bodega

• Bodega adyacente o separada.


• Puede tener dos muros comunes RF 180.
• Construcción tipo a, con entrada independiente
externa, con puerta RF-60 mínimo.

Equipamiento adicional

• Con sistemas de detección automática de


incendio.
• Plan de emergencia.
• Control de derrame.

• Sin instalación eléctrica, pero si la requiere


deberá ser antiexplosiva.
d.- 2500 < X  20000 Condiciones de la bodega

• Bodega separada de otras construcciones y


muros medianeros por 5 metros de distancia.
• Construcción tipo a.

Equipamiento adicional

• Sistemas de detección automática de incendio,


conectado a una red central externa a bodegas.
• Red húmeda con abastecimiento en estanque
propio y equipos adicionales tales como pitones,
mangueras, entre otros, si la cantidad es mayor
a 10 ton.
• Plan de emergencia en caso de incendio,
coordinado con la Compañía de bomberos de su
zona.
• Plan de emergencia en caso de derrames.
• Sistemas de control de derrames.
• Brigadas de incendios si el almacenamiento es
mayor a 10 ton.
• La instalación eléctrica debe ser antiexplosiva.

Distribución interna de productos

• Distancias de productos a muros: 1.0 m.


• Ancho de pasillos entre pilas: 1.2 m.
• Ancho de pasillos principales: 2.4 m.
• Altura máxima de Pallets:
o Clase 3.1: 1.5 mt
o Clase 3.2: 2.0 mt

o Clase 3.3: 3.0 mt


e.- X> Condiciones de la bodega
20000
. • Bodega separada de otras construcciones y muros medianeros por
una distancia mínima de 6 m.
• Construcción tipo a.

Equipamiento adicional

• Sistemas de detección automática de incendio conectado a una red


central, externa a bodegas.
• Red húmeda, con abastecimiento de estanque propio que asegure
una autonomía de 10 minutos como mínimo, antes de la llegada de
Bomberos. Equipos adicionales tales como pitones, mangueras y
motobombas con suministro de energía propia, entre otros.
• Sistemas de control automático de incendio tipo Lluvias (sprinkler),
con agente extintor de CO2, PQS o Espuma. La instalación de este
sistema debe ser de acuerdo a lo establecido en NFPA-13 u otras
reconocidas internacionalmente.
• Sistemas de control de derrames.
• Plan de emergencia en caso de incendio, coordinado con el Cuerpo
de bomberos de su zona.
• Plan de emergencia en caso de derrames.
• Brigadas de incendios.
• La instalación eléctrica de la bodega debe ser antiexplosiva.

Distribución interna de productos

• Distancias de productos a muros: 1.0 m.


• Ancho de pasillos entre pilas: 1.2 m.
• Ancho de pasillos principales: 2.4 m.
• Altura máxima de Pallets:
o Clase 3.1: 1.5 m
o Clase 3.2: 2.0 m
o Clase 3.3: 3.0 m

Una vez cumplidas todas las exigencias anteriores se deben aplicar


las siguientes tablas para el correcto almacenamiento dependiendo si es
en pallets o en racks:

CANTIDADES DE ALMACENAMIENTO POR ALTURA Y PILA EN PALLET

CLASE MAX. CANTIDAD MAX. VOLUMEN


POR PILA POR PILA
NFPA D.S. 90 Nch 382 ALTURA VOLUMEN

(m) ( lt )
IA I 3.1 1,5 (1pallet) 11400
IB I 3.2 1,95 (2pallet) 19000
IC I 3.2 1.95 (2pallet) 19000
II II 3.3 3,00 (3pallet) 38000
IIIA III altamente 6,00 57000

combustible
IIIB IV Combustible 6,00 57000
CANTIDADES DE ALMACENAMIENTO POR ALTURA Y PILA EN RACK DOBLE O
SIMPLE.

CLASE MAX. CANTIDAD MAX. VOLUMEN


POR PILA POR PILA
NFPA D.S. 90 Nch 382 ALTURA VOLUMEN

(m) ( lt )
IA I 3.1 7,5 28500
IB I 3.2 7,5 57000
IC I 3.2 7,5 57000
II II 3.3 7,5 91200
IIIA III altamente 12 20900

combustible
IIIB IV Combustible 12 20900
CONCLUSIONES

A partir de la necesidad de dar cumplimiento a las exigencias que


las autoridades sanitarias establecen para la instalación de bodegas para
contener líquidos inflamables hemos podido darnos cuenta de que no
existe en la actualidad en nuestro país una política clara, reflejada en
normas , respecto de las condiciones específicas que se deberían
cumplir para lograr desarrollar un proyecto de estas características , así
mismo hemos comprendido que para lograr establecer una relación
apropiada entre el cumplimiento de las normas aplicables a este tipo de
construcción y un óptimo grado de protección a las instalaciones ,
personas y medioambiente es necesario recurrir a normativas
internacionales , como son las normas de la NFPA , lamentablemente
estas normativas están diseñadas sobre la base dela experiencia y de la
realidad de países que en su cultura industrial tienen asumida la
seguridad como parte del proceso productivo y por ende el grado de
compromiso y asignación de recursos juega un rol importante dentro de
las organizaciones. En el caso de nuestro país se ha intentado
interpretar estas normas de tal forma que las empresas puedan acceder
al cumplimiento de estas , sin embargo en la práctica es muy difícil que
las empresas de nuestro país consigan dar cumplimiento cabal de ellas ,
dado el grado de complejidad y tecnicismo que significa y además el
factor económico , en términos de inversión , el cuál no está aún
integrado a los costos propios del proceso productivo.
También hemos detectado que en la actualidad los profesionales
del área de prevención de riesgos , han asumido como suyo el concepto
del diseño de los sistemas de construcción , detección y extinción de
líquidos inflamables , sin considerar una serie de factores de gran
importancia y que no necesariamente deben manejar por su formación.

Creemos a partir de este estudio que el rol del profesional es


definir los grados de protección a los cuales quiere llegar la empresa ,
considerando la factibilidad económica de la ejecución, el factor de
continuidad de procesos , los costos no cuantitativos en términos de
recursos directos , como son la imagen corporativa de la empresa y el
grado de confianza que la empresa entrega hacia sus consumidores.

En resumen creemos que no es misión del prevencionista diseñar


ni seleccionar los equipos o condiciones específicas de los sistemas de
protección contra incendios de líquidos inflamables si no que definir y
transmitir a los profesionales ligados a la elaboración y ejecución de
estos proyectos cuales son los grados de protección que la empresa
pretende de la ejecución de estos proyectos.
ANEXOS
PLAN DE EMERGENCIAS

En toda área de almacenamiento de líquidos inflamables debe contarse


con un plan de emergencias que considere personal especialmente
entrenado y equipado para combatir incendios y otras emergencias .

1ª Nombramiento y entrenamiento del personal para el control y


combate de incendio y/u otras emergencias. Se deberá designar
personal que se haga responsable del uso y operación del equipo
de protección contra incendios , contando , además , con un
adecuado entrenamiento , que debe realizarse por lo menos una
vez al año.

2ª Procedimientos que deberán ser utilizados en caso de incendios


tales como activación de alarmas , aviso al Cuerpo de Bomberos ,
evacuación del personal y control y extinción de incendio.

3ª Simulacros de incendios que deben realizarse periódicamente bajo


condiciones simuladas de ocurrencia de incendio u otro siniestro ,
a fin de que el personal esté permanentemente entrenado para
actuar en casos reales.

4ª Mantención periódica de los equipos contra incendios. El equipo de


protección personal y los sistemas de protección contra incendios
deben ser controlados periódicamente para garantizar su buen
estado y empleo en cualquier instante. Además , el personal
especializado de la empresa deberá estar preocupado de que estos
elementos sean renovados al término d su vida útil.

5ª Personal entrenado que cuente con elementos necesarios para


efectuar un control eficaz en las instalaciones, tuberías ,
recipientes, etc, a fin de detectar y eliminar fugas filtraciones y
formación de focos iniciadores de incendios u otros siniestros.
La elección del equipo de protección personal , como máscaras
antigases, tenidas protectoras contra fuegos u otros riesgos ,
escudos de defensa, guantes, cascos, etc., dependerá de los
riesgos propios del local o recinto.
Los procedimientos de emergencias deben mantenerse disponibles en
cualquier área de operación , actualizándolos regularmente. Debe existir
además un resumen del plan de emergencia en un lugar estratégico ,
junto con los planes actualizados de las instalaciones que contengan ,
entre otros antecedentes , todos los productos almacenados , su
cantidad y ubicación.
Debe contarse además con las respectivas hojas de seguridad e los
productos.

Debe existir una coordinación previa entre la empresa y los organismos


asignados para participar directamente durante una emergencia de
incendios , Cuerpo de Bomberos , Carabineros y Servicio de Salud.

DEFINICIONES

Bodega común: El almacenamiento de los productos químicos se realiza


en un solo recinto exclusivo para ellos, pero separados unos de otros
solo por distancias mínimas de seguridad.

Bodega adyacente: El almacenamiento de los productos químicos se


realiza en recinto exclusivo para ellos, pero separado de otras
construcciones por dos muros comunes como máximo.

Bodega separada: El almacenamiento de los productos químicos se


realiza en recinto independiente, exclusivo y separado de otras
construcciones, por distancias de seguridad de 5 o 6 metros como
mínimo, dependiendo de su cantidad.

Bodega tipo a: Construcción sólida destinada al almacenamiento de


productos químicos inflamables sólidos y líquidos, entre otros, y
siguiendo las especificaciones dadas por la Ordenanza General de
Urbanismo y Construcción (indicadas en capítulo 4 de este manual.)

Muro divisorio interno: Muro que divide en dos a una bodega (debe
llegar hasta el techo) en la cual se almacenan la misma clase de
productos químico y cuya resistencia al fuego debe ser como mínimo de
120 minutos.

Muro divisorio: Muro que separa dos construcciones con distinto uso o
almacenamiento de diferentes clases de productos químicos. Este muro
debe ser cortafuego y con resistencia al fuego de 180 minutos en caso
de almacenar productos inflamables.
Elemento soportante vertical: Vigas o muros que sostienen en todo su
perímetro a la bodega.

Muros externos: Muros que rodean en todo su perímetro a la bodega de


productos químicos. En caso de almacenamiento de productos
inflamables estos tienen una resistencia al fuego de 120 minutos.

Plan de emergencias: Documento escrito de tipo operativo, disponible


en la empresa donde se estipulan todas las acciones a realizar al
momento de enfrentar una emergencia, tanto en casos de incendio
como de derrame. Este documento debe ser conocido por todos los
trabajadores y por el cuerpo de Bomberos más cercano a la actividad.
Además, debe ser confeccionado siguiendo la pauta indicada en la
CIRCULAR 95/98 del SEREMI MINVU.
BIBLIOGRAFIA

D.S. 745/92 del MINSAL "REGLAMENTO SOBRE CONDICIONES


SANITARIAS Y AMBIENTALES BÁSICAS DE LOS LUGARES DE TRABAJO"

LEY 16744/68 DEL MINISTERIO DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL


SOBRE "ACCIDENTES DEL TRABAJO Y ENFERMEDADES
PROFESIONALES".

D.S 47/92 DEL MINVU "ORDENANZA GENERAL DE URBANISMO Y


CONSTRUCCIONES".

NORMAS DE REFERENCIA NACIONALES E INTERNACIONALES

• 2.4. D.S. 298/94 DEL MINISTERIO DE TRANSPORTE


"REGLAMENTO SOBRE TRASPORTE DE CARGAS PELIGROSAS POR
CALLES Y CAMINOS".

NORMAS CHILENAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:

• NORMA NCH 382 of. 98 "LISTADO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS


COMUNMENTE TRANSPORTADAS Y SU CLASIFICACIÓN
INTERNACIONAL (N.U.) 93".
• NORMA NCH 758 of. 71 "ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS
INFLAMABLES. MEDIDAS PARTICULARES DE SEGURIDAD".
• NORMA NCH 2120/1 al 9/ of. 89 "IDENTIFICACIÓN DE
SUSTANCIAS PELIGROSAS DE ACUERDO A SU CLASIFICACIÓN
INTERNACIONAL".

NORMAS INTERNACIONALES DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS:NFPA


30 “FLAMMABLE AND COMBISTIBLE LIQUIDS CODE”

MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS


INFLAMABLES ; ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAS

ENTREVISTA PERSONAL CON SEÑORES ;CHRISTIAN ORTEGA Y NELSON


VILLARROEL , GERENCIA GENERAL EMPRESA NEW TECH FIRE ,
MIEMBROS ACTIVOS NFPA.

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