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RESUMO
Este trabalho visa apresentar casos de estudos de aplicações, para válvulas automáticas, realizados
com o objetivo de recomendar soluções de problemas originados por falhas de aplicação em
equipamentos, indicando válvulas, atuadores e instrumentos de acordo com a sua função no
processo, fluido, segurança e aspectos preditivos de manutenção.
O objetivo central é tratar os vários fatores para um bom desempenho das válvulas no que se diz
respeito a sólidos em suspensão, gases em altas velocidades, altos diferenciais de pressões,
erosividade, ruído elevado, cavitação, flashing e ataques químicos, além de aspectos de controle
como banda morta, velocidade de resposta, histerese, entre outros. Para que esses problemas
possam ser resolvidos da melhor forma possível, é muito importante o papel da engenharia de
aplicação para minimizá-los, com base nos materiais que serão utilizados para construção do corpo e
internos da válvula, além dos acessórios instalados para obtermos um controle rigoroso no processo.
Além disto, é de grande importância a utilização de ferramentas preditivas que permitem a
monitoração de diversas variáveis diferentes como posição atual da válvula, set point de posição,
fator de carga, pressão diferencial no atuador e etc., sabendo que a ferramenta mencionada na
aplicação para monitoramento, têm como objetivo determinar a performance da válvula e apresentar
diagnósticos referentes ao processo. No desenvolvimento do trabalho serão citados casos específicos
e reais que tiveram os problemas acima mencionados durante seu processo e foram solucionados
com a utilização das ferramentas e acessórios corretos, além dos resultados alcançados com
sucesso.
ABSTRACT
This paper aims to present case studies of applications for automatic valves, made with the aim of
recommending solutions to problems caused by failures in equipment for the application, indicating
valves, actuators and instruments according to their function in the process, fluid, and security aspects
of predictive maintenance.
The central objective is to address the various factors to a performance valve as relates to suspended
solids, gases at high speeds, the high differential pressure, erosivity, high noise, cavitation, flashing
and chemical attacks, and aspects of dead band as control, speed of response, hysteresis, and
others. For these problems can be solved in the best possible way, is very important the role of
engineering application to minimize them, based on the materials to be used for construction of the
valve body and internal, in addition to the accessories fitted to obtain a control rigorous in the process.
Furthermore, it is of great importance the use of predictive tools that allow monitoring of different
variables such as current position of the valve, set point of position, load factor, the differential
pressure actuator and so on., Knowing that the tool mentioned in the application for monitoring, are
designed to determine the performance of the valve and provide for the diagnostic process. In
developing the work will be cited specific cases that have real problems mentioned above during their
process and have been solved with the use of correct tools and accessories, in addition to the results
achieved with success.
1. INTRODUÇÃO
Por definição, uma válvula é um acessório destinado a bloquear, restabelecer, controlar ou
interromper o fluxo de uma tubulação. As válvulas de hoje podem, além de controlar o fluxo, controlar
o nível, o volume, a pressão, a temperatura e a direção dos líquidos e gases nas tubulações. Essas
válvulas, por meio da automação, podem ligar e desligar, regular, modular ou isolar. Podem ser
fabricadas em linhas de produção, em bronze fundido, muito simples e disponível em qualquer loja de
ferramentas ou até ser o produto de um projeto de precisão, com um sistema de controle altamente
sofisticado, fabricada de uma liga exótica de metal para serviço em um reator nuclear.
As válvulas podem controlar fluidos de todos os tipos, do gás mais fino a produtos químicos altamente
corrosivos, vapores superaquecidos, abrasivos, gases tóxicos e materiais radioativos. Podem
suportar temperaturas criogênicas à de moldagem de metais, e pressões desde altos vácuos até
pressões altíssimas.
Uma válvula de controle consiste basicamente de dois conjuntos principais o corpo e o atuador. O
corpo e a parte da válvula que executa a ação de controle permitindo a passagem do fluido no seu
interior, conforme a necessidade do processo. O conjunto do corpo divide-se basicamente em corpo
propriamente dito e internos. Sendo o conjunto do corpo, a parte da válvula que entra em contato
direto com fluido, deve satisfazer os requisitos de pressão, temperatura e compatibilidade química
com o fluido.
2. TIPOS DE CORPOS
Existe uma grande variedade de válvulas, e, em cada tipo, existem diversos subtipos, cuja escolha
depende não apenas da natureza da operação a realizar, mas também das propriedades físicas e
químicas do fluido considerado, da pressão e da temperatura a que se achará submetido, e da forma
de acionamento pretendida. Podemos agrupar os principais tipos de válvulas em deslocamento linear
e deslocamento rotativo. Define-se por válvula de deslocamento linear, a válvula na qual a peça
móvel vedante descreve um movimento retilíneo, acionada por uma haste deslizante, enquanto que
uma válvula de deslocamento rotativo é aquela na qual a peça móvel vedante descreve um
movimento de rotação acionada por um eixo girante. Para cada tipo de processo ou fluido sempre
temos pelo menos um tipo de válvula que satisfaça os requisitos teóricos de processo, independente
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da consideração econômica. Cada um desses tipos de válvulas possuem as suas vantagens,
desvantagens e limitações para este ou aquele processo.
3. MATERIAIS PARA A CONSTRUÇÃO DE UMA VÁLVULA DE CONTROLE
A seleção do adequado material para construção de uma válvula é um fator de fundamental
importância. A sua escolha depende das propriedades e características do fluido em processo como
pressão, temperatura, corrosividade e erosividade.
É costume utilizar como guia de orientação, as diversas tabelas publicadas em compêndios técnicos,
quanto a capacidade de resistência à corrosão dos diversos materiais. Toda orientação neste sentido
não deve ser considerada como definitiva, já que é praticamente impossível, catalogar com absoluta
certeza as inúmeras aplicações, face às variações que a pressão, temperatura e concentração,
exercem sobre a característica corrosiva do fluido.
As partes internas que incluem obturador, anel da sede, haste do obturador e partes da caixa de
gaxetas, apresentam uma maior variedade de possibilidades técnicas e econômicas de materiais para
construção. A seleção dos materiais para internos é geralmente definida levando em consideração
parâmetros como corrosividade, erosão e temperatura do fluido.
Atuador elétrico
Os atuadores elétricos consistem de um motor com um conjunto de engrenagens, que disponibiliza
uma elevada faixa de torque de saída, para operação tanto de válvulas com deslocamento linear
quanto de deslocamento rotativo.
Atuador eletro-hidráulico
Este tipo de atuador consiste de uma unidade de bombeamento de óleo a altas pressões e de uma
bobina, que ao ser sensibilizada por um sinal de corrente, gera um campo magnético que faz o
deslocamento de uma palheta provocando a obstrução maior ou menor de um bocal, através do qual
escoa óleo a uma alta pressão. O escoamento deste óleo para o pistão origina o deslocamento do
mesmo e produz uma elevada força motriz.
Hidráulico
Utilizam óleo como fluido sob pressão para produzir energia mecânica.
5. POSICIONADORES INTELIGENTES
A grande diferença entre um posicionador eletro-pneumático comum e um posicionador inteligente
está na possibilidade de se ter diferentes curvas para abertura e fechamento de uma válvula de
controle. Aliados a isso temos uma tecnologia digital, calibração via teclado ou programador, e em
alguns modelos a realimentação da posição da válvula é feita por sensores magnéticos ao invés de
link mecânico. Atualmente alguns fabricantes incorporaram ao posicionador inteligente, interfaces
inteligentes para válvulas, que possuem sensores de posição e de pressão incorporados que
permitem funções de diagnóstico de performance da válvula de controle.
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6. SELEÇÃO DE UMA VÁLVULA DE CONTROLE
Nos tópicos precedentes foram abordados assuntos referentes aos tipos de válvulas de controle,
materiais para construção e atuadores. Agora focalizaremos de forma objetiva os diversos e principais
fatores que orientam a correta seleção de uma válvula de controle.
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de válvulas de utilização mais geral, que residem as principais dúvidas quanto a decisão da escolha,
pois alguns desses modelos são conflitantes e concorrentes entre si. Nesse grupo encontram-se as
válvulas globo, borboleta, esfera, segmentada e de obturador excêntrico rotativo.
7. ANÁLISE DE PERFORMANCE
Utilizamos um ferramenta que consiste num software baseado na tecnologia FDT(Field device tool) e
DTM(Device type manager), para análise de performance on-line/off-line em válvulas com
posicionadores inteligentes, através de uma seqüência de testes de abertura e fechamento da válvula
de 0 a 100%. Os testes fornecem informações como valores de desvios, contadores de cursos e
reversões, fator de carga e travamento. Essas informações sobre mensagens de erro e tendência de
falha indicam a necessidade de inclusão do equipamento na lista de manutenção a executar.
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O flare é um dispositivo de segurança utilizado em vários tipos de indústrias, como petroquímicas,
refinarias, siderúrgicas e plataformas de produção de petróleo para receber e queimar os gases
provenientes do processo industrial nas situações de emergência.
flare 26”
Pipe to
Porém deve ser prestada especial atenção sobre a seleção de válvula. É por isso que foi indicada a
utilização de uma válvula esfera com design robusto e com atenuador de ruído, que consiste numa
esfera multicanal que é capaz de suportar as estirpes do processo dando alto desempenho na
melhoria do nível sonoro. Este design especial com placas atenuadoras tem o objetivo de eliminar os
efeitos do flashing, reduzindo o nível de ruído e eliminando desgastes por arraste de material.
Especificação técnica da válvula para linha 100 mmscfd
• Válvula esfera modelo QX-T5FE04DDY02
• Atenuador de ruído multicanal QX para aplicações de gás
• Passagem reduzida, flangeadas, sede única, face a face IEC 534-3 e ANSI / ISA S75.03-1985
• Classe de pressão ANSI 600#
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• Construção padrão, mancais PTFE, Faixa de temperaturas de -50 a +230 ° C
• Válvula de 4”
• Corpo WCB e internos CF8M + NiBo
• Contra sede, vedações da haste e da tampa top entry em grafite, mancais em PTFE
• Esfera com face plana para balanço de pressão e sede especial ejetora com revestimento de
CrC para aplicações de controle em altos diferenciais de pressão.
A escolha dos materiais com internos em CF8M + Nibo também foram influenciadas pelo fluido que
tinha neste caso residual de H2S e partículas sólidas.
flare
26”
to
20”
20”
9. CONCLUSÃO
Em ambos os casos as válvulas originais apresentavam grandes níveis de desgaste e ruído em torno
de 110 dBA. Com a implementação da solução reduziu-se para níveis em torno de 85 dBA com
internos especiais e instalação de resistores como placas atenuadoras e placas de orifício. Somente
através desta ação, foi possível solucionar o problema e evitar perdas em termos financeiros e de
segurança.
As válvulas originais eram substituídas anualmente ou em algumas campanhas de produção mais
altas, se perdiam as válvulas em até 8 meses.
Com a solução implementada, até o momento não houve problemas com as válvulas instaladas
desde 2004. Além disto, foi reduzido significativamente o impacto ambiental em termos de ruído neste
sistema.
Devemos sempre levar em consideração que o dimensionamento de uma válvula envolve uma
quantidade muito grande de variáveis e que nenhuma delas deve ser negligenciada, com pena de se
gerar perda do equipamento, grandes problemas para o controle de processo, o que facilmente se
reverte em grandes perdas financeiras.
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Referências Bibliográficas
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Fieldcare, Disponível em: <http://www.metsoautomation.com>.
METSO, Metso Automation do brasil Ltda. Nelprof Valve Selection Program. Disponível em:
<http://www.metsoautomation.com>.
SENAI-ES/CST(Companhia Siderúrgica de Tubarão). Elementos Finais de Controle. Apostila do
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NELES, Neles Automation. Flow Control Manual. Dados referentes a dimensionamento de válvulas
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ISA-ES, The Instrumentation, Systems and Automation Society. Válvulas de Controle. Apostila do
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METSO, Metso Automation do Brasil Ltda. Válvula Esfera Série T5. Catálogo. Helsinki. 10p.
ZATTONI, Célio Carlos, Materiais para Tubulação, Válvulas e Acessórios. V. 3, São Paulo, 2005.
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