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   es la mezcla de agua con arcilla la cual permanece en
suspensión por un tiempo considerable. Las arcillas más usadas fueron de
naturaleza GUMBO, despreciando a las arenas y arcillas duras, recomendando
un 20% en peso de arcilla en agua. Es una mezcla de agua con arcilla la cual
permanece en suspensión por un tiempo considerable. definieron al lodo
nativo como: ³Una mezcla de agua con algún material arcilloso que pueda
permanecer en suspensión por tiempo considerable que tenga una densidad de
1.05 a 1.1 g cc y que además debe ser delgado como el agua para evitar
efectos negativos en algunas formaciones. Decían que un buen lodo debía ser
capaz de sellar arenas de formación, además de evitar su lavado y
contrarrestar las presiones del gas´.

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 V ÿecorrido que hace el lodo a través de las bombas, la sarta de
perforación, la barrena, y el espacio anular. El lodo sale del tanque succión,
hace su recorrido, y regresa nuevamente al tanque.

@   es la propiedad de algunos Fluidos no Newtonianos

y pseudoplásticos que muestran un cambio dependiente del tiempo en
su viscosidad; cuanto más se someta el fluido a esfuerzos de cizalla, más
disminuye su viscosidad. Un fluido tixotrópico es un fluido que tarda un tiempo
finito en alcanzar una viscosidad de equilibrio cuando hay un cambio
instantáneo en el ritmo de cizalla. Sin embargo no existe una definición
universal; el término a veces se aplica a los fluidos pseudoplásticos que no
muestran una relación viscosidad/tiempo. Es impo rtante tener en cuenta la
diferencia entre un fluido tixotrópico y otro pseudoplásticos. El primero muestra
una disminución de la viscosidad a lo largo del tiempo a una velocidad de corte
constante, mientras que el último muestra esta disminución al aument ar la
velocidad de corte. A los fluidos que exhiben la propiedad opuesta, en la que la
agitación a lo largo del tiempo provoca la solidificación, se les
llama reopécticos, a veces anti-tixotrópicos, y son mucho menos comunes.
Algunos geles y coloides se consideran materiales tixotrópicos, pues muestran
una forma estable en reposo y se tornan fluidos al ser agitados. Variedades
modernas de recubrimientos alcalinos, de látex y pinturas son materiales por lo
general tixotrópicos que no caen de la brocha del pintor pero se pueden aplicar
fácil y uniformemente pues el gel se liquidifica cuando se aplica. La salsa de
tomate es frecuentemente tixotrópica.
—
 es normalmente fluida, El líquido circundante es la fase
continua o externa que rodea completamente la fase dispersa, que puede
consistir en coloides, petróleo, etc.

—
  es discontinua o interna; es el líquido desintegrado en

glóbulos. Está constituida por las partículas separadas entre sí (sólidas,
líquidas o gaseosas de una suspensión).

!   V un gel progresivo (fuerte) o frágil (débil) un gel progresivo
comienza bajo pero aumenta constantemente con el tiempo mientras un gel
frágil puede comenzar alto inicialmente para solo aumentar ligeramente con el
tiempo.
Los geles progresivos son poco deseables ya que pueden crear problemas
como tasas de bombeo (caudal) excesivos para romper la circulación.

    

    

 Es una Montmorillonita que se
encuentra en forma natural y que contiene un alto nivel de iones de sodio. Se
hincha al mezclarse con el agua. También se conoce como ³Wyoming
Bentonita´ o ³Western Bentonita´. la Montmorillonita sódica constituye una
forma de esmectita que se usa como aditivo para el lodo de perforación ,
geológicamente , la bentonita es una capa de ceniza volcánica alterada. Como
la bentonita sódica se hincha cuatro veces mas que la bentonita cálcica , la
bentonita sódica genera una viscosid ad cuatro veces mas importante.


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 V La mayoría de las arcillas de
formación son sódicas y pueden ser convertidas a cálcicas mediante el
agregado de cal. ÿendimiento La Bentonita cálcica no absorbe suficiente agua
para hidratarse y dispersarse. Su rendimiento es de 45 a 65 bbls/ton en agua
fresca. Una concentración de 40 lbs/bbl da una viscosidad Marsh aproximada
de 36 seg. / ¼ galón.


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El porcentaje de sólidos y líquidos se determina con
una prueba de retorta. Los resultados obtenidos permiten conocer a través de
un análisis de sólidos, el porcentaje de sólidos de alta y baja gravedad
especifica. En los fluidos base agua, se pueden conocer los porcentajes de
bentonita, arcilla de formación y só lidos no reactivos de formación, pero en los
fluidos base aceite, no es posible conocer este tipo de información, porque
resulta imposible hacerles una prueba de MBT.

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Son fluidos de iniciación que se formulan con agua y Bentonita; y por razones
económicas es costumbre de campo reemplazar parte de la Bentonita por cal,
lográndose de esta manera una lechada espesa de Bentonita y cal. Además
durante la perforación se aprovechan las arcillas de la formación, las cuales
ayudan a mejorar la capacidad de limpieza y suspensión del fluido.

Tiene como característica principal tener una buena capacidad de acarreo,

con viscosidad controlada y control de filtrado. Es un lodo de inicio que permite
mantener un buen revoque protector sobre las formaciones perforadas buena
limpieza del hoyo. Se puede utilizar hasta 4000 pie con pequeñas adiciones de
cal lo cual redunda en ahorros de dinero y tiempo. Durante la perforación se
aprovechan las arcillas de la formación, las cuales ayudan a mejorar la
capacidad de limpieza y suspensión del fluido. Estos fluidos se utilizan
principalmente para perforar el hoyo superficial.

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Ë Intervalo superficial.
Ë Intervalo intermedio.
Ë Intervalo productivo.
Ë Método de completación.
Ë Tipo de producción

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m    es la ciencia del flujo que estudia la deformación de un cuerpo
sometido a esfuerzos externos. La ÿeología es una disciplina científica que se
dedica al estudio de la deformación y flujo de la materia o, más precisamente,
de los fluidos. Las funciones materiales y relaciones constitutivas t ienen varios
usos en la práctica, dependiendo del objetivo del estudio de cada tipo de
material. En tal sentido pueden distinguirse dos objetivos principales:
1. Predecir el comportamiento macroscópico del fluido bajo condiciones de
proceso para lo cual se hace uso de las relaciones constitutivas y de las
funciones materiales.

2. Estudiar de manera indirecta la micro estructura del fluido y evaluar el efecto

de varios factores sobre dicha micro estructura. Para esto se comparan las
funciones materiales o propiedades reológicas.

Su estudio es esencial en muchas industrias, incluyendo las de plásticos,

pinturas, alimentación, tintas de impresión, detergentes o aceites lubricantes.

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 es la parte de la resistencia al flujo causada por la
fricción mecánica, debido a esto está relacionada con el tamaño y numero de
partículas sólidas del fluido en movimiento. Es por esto que cualquier aumento
en el área superficial total de sólidos expuestos se reflejara en un aumento de
la viscosidad plástica, esto puede traer como resultado cambios considerables
en la presión de bombeo, y se vería reflejado en la energía hidráulica
transmitida de las bombas a la barrena. La viscosidad plástica se describe
generalmente como la parte de la resistencia al f lujo que es causada por la
fricción mecánica. La viscosidad plástica es afectada principalmente por:

ï La concentración de sólidos.
ï El tamaño y la forma de los sólidos.
ï La viscosidad de la fase fluida.
ï La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY -PLUS®,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC®, Carboximetilcelulosa (CMC)).
ï Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de
emulsión inversa.

La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la

viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de
sólidos, una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos, un cambio
de la forma de las partículas o una combinación de estos efectos. Cualquier
aumento del área superficial tot al de los sólidos expuestos se reflejará en un
aumento de la viscosidad plástica.

 


  V Indica la máxima concentración de sólidos arcillosos
que puede aceptar una mezcla agua / bentonita sin tratamiento químico, es
decir, sin la necesidad de utilizar adelgazantes químicos. La viscosidad efectiva
a veces es llamada Viscosidad Aparente (VA). L a viscosidad aparente está
indicada por la indicación del viscosímetro de lodo a 300 ÿPM (Ĭ 300) o la
mitad de la indicación del viscosímetro a 600 ÿPM (Ĭ600).

O 

 El punto cedente, segundo componente de la resistencia al
flujo en un fluido de perforación, es una medida de las fuerzas electroquímicas
o de atracción en un fluido. Estas fuerzas son el resultado de las cargas
negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partículas.
El punto cedente es una medida de estas fuer zas bajo las condiciones de flujo,
y depende de:

1. Las propiedades superficiales de los sólidos del fluido.

2. La concentración volumétrica de los sólidos.
3. El ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en
la fase fluida del fluido).

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! Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción
física y electroquímica bajo condiciones estáticas. Está relacionada con la
capacidad de suspensión del fluido y se controla, en la misma forma, como se
controla el punto cedente , puesto que la origina el mismo tipo de sólido
(reactivo).Los esfuerzos de gel frágiles son muy comunes en los fluidos de
perforación de polímeros. El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de
las fuerzas de atracción en un sistema de fluido. El e sfuerzo de gel inicial mide
las fuerzas de atracción estáticas, mientras que el punto cedente mide las
fuerzas de atracción dinámicas. Por lo tanto, el tratamiento que se usa para el
esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente
excesivo.


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Los modelos reológicos están basados en la relación esfuerzo de corte -tasa de

corte, y permiten describir el comportamiento reológico de los fluidos en el
espacio anular. Para un fluido Newtoniano es necesario conocer la tensión de
corte a una sola velocidad de corte, luego se grafica en papel de coordenadas
rectangulares y se traza una recta por ese punto y por el origen.

Para fluidos no Newtonianos es necesario utilizar un viscosímetro de velocidad

variable, ya que no existe una ecuación matemática que de scriba la reología de
los fluidos en el espacio anular. Se han propuesto varias ecuaciones que se
aproximan a la verdadera relación Ec-Tc, estas ecuaciones reciben el nombre
de modelos reológicos , los cuales deben basarse en mediciones que puedan
realizarse en el campo en forma rutinaria. Además, debe ser suficientemente
simple y de fácil aplicabilidad en el campo.

Es bueno e importante tener presente que el esfuerzo de corte equivale a la

lectura del dial y la velocidad de corte a la rpm del reómetro.

Los más importantes modelos reológicos aplicables a ellos son:

´ Modelo de Bingham
´ Modelo de la ley de la potencia
´ Modelo de Herschel-Bulkley (punto cedente-ley de la potencia [MHB])

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El modelo de Flujo Plástico de Bingham ha sido usado más frecuentemente

para describir las características de flujo de los fluidos de perforación. Éste es
uno de los más antiguos modelos reológicos que son usados actualmente. Este
modelo describe un fluido en el cual se requiere una fuerza fin ita para iniciar el
flujo (punto cedente) y que luego demuestra una viscosidad constante cuando
la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica).

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El modelo de Ley Exponencial procura  superar las deficiencias del modelo de 
Flujo Plástico de Bingham a bajas  velocidades de corte. El modelo de Ley 
Exponencial es más complicado que el  modelo de Flujo Plástico de Bingham 
porque no supone que existe una relación  lineal entre el esfuerzo de corte y la 
velocidad de corte,  Sin embargo, como para los fluidos newtonianos, las
curvas de esfuerzo de corte vs. Velocidad de corte  para los fluidos que
obedecen a la Ley  Exponencial pasan por el punto de origen.  Este modelo
describe un fluido en el  cual el esfuerzo de corte aumenta según la  velocidad
de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada.


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la API ha seleccionado el modelo de Ley de Capacidad como el modelo
estándar. El modelo de Ley de Capacidad, sin embargo , no describe
completamente los fluidos de perforación porque esta no tiene un esfuerzo
cedente y sobre estima el LSÿV. La Ley de Capacidad Modificada o modelo
Herschel-Bukley puede ser utilizado para representar el esfuerzo requerido
para iniciar el movimiento de fluido (esfuerzo cedente).
Claramente, el modelo de Ley de Capacidad modificada se parece más
estrechamente al perfil de flujo de un lodo de perforación típico. Un medidor
Fann VG ha sido utilizado para obtener las lecturas de marcador a 600, 300 y 3
ÿPM.

En cada caso, la Ley de Capacidad modificada está entre el modelo Bingham

Plastic, que es el más alto, y la Ley de Capacidad, que es la más baja. La Ley
de Capacidad modificada es un modelo ligeramente más complicado que
cualquier modelo Bingha m Plastic o el de Ley de Capacidad. Sin embargo, este
puede aproximarse más cercanamente al comportamiento reológico verdadero
de la mayoría de los fluidos de perforación


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El rendimiento se define como el número de barriles de lodo de 15 centipoises
de viscosidad aparente que se puede preparar con una tonelada de Arcilla. El
rendimiento de una arcilla puede determinarse gráficamente representando la
viscosidad aparente de la arcilla a diferentes % en peso de dicha arcilla y
cortando la curva a una viscosidad de 15 cps ya que en este punto crítico,
el contenido de sólidos es descriptivo del tipo de Arcilla en particular y es
indicativo se su contenido de material arcilloso. Por encima del punto crítico en
la curva, se notará que el agregado de una pequeña cantidad de sólidos
arcillosos tiene un efecto relativamente grande sobre la viscosidad se obtendrá
una curva de rendimiento que es característica de la Arcilla. Cortando la curva
a 15 cps y se obtiene el % en peso de arcilla, el cual sustituido en la
siguiente ecuación provee el valor del rendimiento:

Y = (571/X) ± 3.42. Donde: Y = es el rendimiento.

X = es el % en peso leído

Este gráfico puede ser muy útil para el ingeniero de lodos. Para una viscosidad
determinada de las diferentes arcillas, se puede obtener datos relacionados
con la densidad de la lechada, el porcentaje de sólidos en peso, el rendimiento
en barriles por tonelada, el porcentaje de sólidos en volumen y las libras de
sólidos por barril de lodo. 








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Las arcillas están compuestas por capas de oxido de sílice y oxido de
aluminio, las cuales poseen cargas electroquímicas negativas. Las moléculas
polares como el agua, fácilmente se absorben en dichos sitios y producen
esfuerzos internos que dan por resultados el hinchamiento o la expansión de
las arcillas.

Por general, las estructuras de las arcillas son algo inestables, puesto que
se hallan sometidas a cambios y alteraciones, de manera especial en las partes
del depósito que quedan próximas a las superficies aflorantes .

Como la bentonita sódica se hincha cuatro veces más que la bentonita

cálcica, la bentonita sódica generará una viscosidad cuatro veces más
importante. Además de adsorber el agua y los cationes en las superficies
exteriores, la esmectita absorbe agua y cationes en las superficies entre las
capas de su estructura cristalina. La esmectita tiene una capacidad de
adsorción de agua mucho más grande que otros minerales arcillosos . El
agrietado e hinchamientos alternativos, como consecuencia del
humedecimiento y desecación del material, es un fenómeno que se desarrolla
en las arcillas tipo adobe en las regiones áridas y semiáridas. Endurecimiento,
contracción e hinchamiento. Cuando se secan las arcillas a compresión;
disminuye su volumen osea que se encogen o contraen. Conforme las
partículas se aproximan entre si aumentan automáticamente las fuerzas y se
aumenta la verdadera cohesión, con lo que pueden cerrarse las fisuras.

Si se sumerge en agua una arcilla dura, no hay tensión superficial en la

superficie de la arcilla y, por consiguiente, tampoco se ejerce compresión
capilar. La consecuencia es una expansión o hinchamiento de la arcilla. La
arcilla es un material elástico y hay, por consiguiente un rebote elástico cuando
deja de ejercerse la acción de la fuerza de compresión. Cuando se esfuman las
fuerzas de evaporación, los poros de la arcilla se llenan de nuevo con el agua
de absorción. Un fenómeno análogo ocurre cuando se deja a carga un depósito
de arcilla anegado. Entonces se consolida, es decir, el agua es desalojada de
los poros con decrecimiento conjunto del volumen del depósito. Cuando se
retira la carga, queda restituida la capacidad de absorción de la arcilla.
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  esta viscosidad es determinada empleando un embudo de
Marsh. Este valor es utilizado como una guía para determinar las propiedades
del flujo de fluidos de perforación de baja densidad. A medida que la densidad
incrementa, la densidad de embudo se vu elve menos confiable. Sin embargo
un cambio brusco en la viscosidad de embudo, podría indicar la contaminación
del fluido de perforación. El único beneficio aparente que tiene es la de
suspender el ripio de formación en la espacio anular cuando el flujo es laminar,
es por esto que no se toma en cuenta para análisis rigurosos de la tixotropía
del fluido. La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la
condición del fluido. No proporciona suficiente información para determinar las
propiedades reológicas o las características de flujo de un fluido. Debería
usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del
fluido. Además, ningún valor en particular de la viscosidad de embudo puede
ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que produce
buenos resultados en un área puede fallar en otra; sin embargo, se puede
aplicar una regla general a los fluidos de perforación a base de arcilla

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El agua no tiene capacidad de suspensión ya que el agua no posee

propiedades reológicas como los geles. La propiedad reológicas del fluido es
la fuerza de gel o la resistencia de gel , esta permite que las partículas solida se
mantengan en suspensión cuando es interrumpida la circulación. Lo que no
permite observarlas a simple vista.

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Base agua son aquellos en los cuales el agua es la fase continua y es el medio
de suspensión de los sólidos. Los sistemas de lodo base agua -bentonita están
compuestos por dos fases esenciales las cuales son: la fase continua (agua) y
la fase dispersa (bentonita). La fase continua representa la fase fluida del
sistema mientras que la fase dispersa es la parte sólida de este. Como la fase
dispersa, la bentonita, no se recomienda a altas concentraciones, entonces
se tiene que recurrir al uso de densificantes para poder darle mayor peso al
lodo, pero el uso de estos agentes modific an, además de la densidad del lodo,
las propiedades reológicas del mismo lo que puede traer como consecuencia,
si no se utilizan en justa proporción, problemas operacionales en la perforación.
Cuando la fuerza de atracción entre las partículas se debil itan por entrada de
agua, tendiendo a separarse individualmente. Las cargas cargadas
negativamente se atraen con los bordes de las caras positiva. Es característica
principal de este proceso el aumento de viscosidad del lodo debido al aumento
en él número de partículas y al del área de superficie.


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El PH se refiere al grado de acidez o basicidad de una solución, el cual s e
mide por la concentración del ión hidrógeno en ésta. Se expresa en valores que
van desde 0 a 14, siendo el valor medio (7) correspondiente a una solución
neutra (por ejemplo, el agua para beber), en tanto que valores más bajos
indican soluciones ácidas y valores altos, soluciones básicas.

Los lodos de perforación deben ser alcalinos porque de esta forma se

evita la corrosión de los equipos utilizados en el proceso de perforación, así
como también se asegura la acción efectiva de otros aditivos empleados en el
lodo. De esta manera se evita la afectación de la dispersibilidad de las arcillas;
propiedades reológicas, perdida por filtración y otros. Los lodos nativos deben
estar en el rango de 8 a 9 en el grado acidez, para así evitar la corrosión.




Entre los materiales suplidores de iones OH - están los siguientes:  Soda
Cáustica NaOH  Hidróxido de Potasio KOH  Cal Ca(OH).De estos productos, la
Soda Cáustica es la que se utiliza comúnmente en el campo para dar y
mantener el pH de los fluidos base agua.

El pH se incrementa agregando iones OH ± y se baja con aditivos ácidos

como el SAAP, utilizado frecuentemente para tratar el cemento verde.El pH de
un fluido, indica el grado de acidez o alcalinidad relativa del fluido. El agua
destilada es neutra, esto significa que no tiene ni acidez, ni es alcalina.









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Es el equipo utilizado para la determinación del porcentaje de arena, consiste
de un envase de un diámetro de 2 -1/2 pulgada con una malla 200, un embudo
que encaja en el envase y un recipiente de vidrio calibrado desde o hasta 20
por ciento. El porcentaje de arena se lee directamente del recipiente de vidrio
Procedimiento.

1. Obtener una muestra de lodo recientemente agitada.

2. Llenar el recipiente de vidrio hasta la marca ³lodo´ de 50 cc.
3. Añadir agua clara hasta la marca ³agua´ de 100 cc. .
4. Cubrir la boca del recipiente con el dedo pulgar y sacudir vigor osamente.
5. Verter la mezcla sobre la malla del envase. Añadir más agua al recipiente,
sacudir y nuevamente verter mezcla sobre la malla.
ÿepetir este proceso hasta tanto el agua este clara.
6. Colocar el embudo boca abajo sobre el extremo superior del envase y
cuidadosamente invertir la unidad. Colocar el embudo en la boca del recipiente
de vidrio y lavar la arena rociando agua sobre la malla.
7. Permitir que la arena se precipite y registrar el porcentaje de arena por
volumen, tomando la lectura directamente del recipiente graduado.

El porcentaje de arena durante la perforación de un pozo debe mantenerse en

el mínimo posible ·
 para evitar daños a los equipos de perforación. La
arena es completamente abrasiva y causa daño considerable a las camisas de
las bombas de lodo.

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Se dejaría de perforar con un sistema agua ± bentonita por que si el agua no
es de buena calidad las sales disueltas que pueda tener, como calcio,
magnesio, cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas y
también que la presión que ejerza contra los estratos no sea suficiente para
dominar las presiones subterráneas que se estiman encontrarse durante la
perforación.
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La densidad es el peso que debe proveer el lodo para superar la pr esión

del fluido de la formación y su importancia radica en el hecho de que ella define
la habilidad del lodo para controlar la presión de las formaciones atravesadas y
de esta forma evitar los reventones. se observó que la densidad del lodo
aumenta con el incremento del porcentaje en peso de bentonita, esto debido a
que a mayor peso de bentonita, hay mayor concentración de sólidos por unidad
de volumen, lo que se traduce en un aumento de la densidad.

La densidad óptima del lodo es un parámetro fundamental de diseño en

ingeniería de perforación. Por lo general se utilizan dos criterios para
seleccionar la densidad adecuada del lodo: La presión ejercida por el lodo debe
ser mayor que la presión de colapso del hoyo y La presión del lodo no debe
exceder la presión de fracturamiento hidráulico.

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V Son materiales no tóxicos ni peligrosos de manejar, que se
utilizan para incrementar la densidad del fluido y en consecuencia, controlar la
presión de la formación y los derrumbes que ocurren en aquellas áreas que
fueron tectónicamente activas. Son materiales que al ser disueltos o
suspendidos en el fluido de perforación, incrementan la densidad del mismo
permitiendo poder controlar las presión de formación y derrumbes en áreas
geológicamente inestables. Cualquier sustancia que posea una dens idad más
alta que el agua (8.33 lpg) y que se pueda adicionar a un sistema sin que
afecte sus propiedades, puede ser utilizado como densificante.

  !
Es un mineral de sulfato de bario (BaSO4) que se encuentra en la naturaleza
como tal, es el agente densificante que se usa más comúnmente para lodos.
Su peso específico de 4.2 a 4.3 lo hace mucho más denso que la mayoría de
los sólidos de perforación. Tiene además la ventaja de ser inerte y no abrasivo.
La densidad de los lodos puede ser aumentada hasta 20 lpg o más con barita.

!
En casos raros se necesitan densidades superiores a las que se pueden
obtener con barita. La galena que es un sulfuro de plomo nativo, tiene un peso
específico de 6.5 a 6.7. Su empleo reduce el volumen total de sólidos
requeridos en sólidos densos y permite la obtención de lodos con densidades
hasta de 35 lpg. Dentro de sus ventajas se pueden mencionar reduce el
volumen total de sólidos requeridos en lodos densos, permiten la obtención de
lodos con densidades hasta 35 ppg.

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Es un oxido de hierro con un peso especifico de 5.1, es otro sólido de alta
densidad que al igual que la galena se utiliza a vec es cuando se necesitan
densidades excepcionalmente altas de lodo.


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Es un sólido inactivo cuando esta en un lodo, pero se disuelve en ácidos. Las
partículas de carbonato de calcio alojadas en los poros de las zonas
productivas pueden ser removidas por medio de tratamientos con ácido, para
lograr una mejor producción. Otra característica deseable del carbonato de
calcio es que el revoque formado por el se remueve muy fácilmente de la
superficie de las formaciones en el momento d e iniciarse la producción de
estas. Un aspecto importante es que su aplicación como densificante se ve
limitada debido a su baja densidad. El peso específico del carbonato de calcio
es de 2.7.

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Es un mineral compuesto de óxido férrico (Fe 2O3) y constituye una

importante mena de hierro ya que en estado puro contiene un 70% de este
metal. Propiedades especiales: mineral industrial, pigmento, extracción de
hierro, agente para pulidos.

Otros densificantes frecuentemente usados en los lodos de perforación son:

* Siderita (CO3Fe)
* Dolomita (CO3Ca CO3Mg).

Los agentes densificantes, como la barita, el carbonato de calcio y las sales

solubles aumentan la densidad del lodo, ayudando con ello a controlar las
presiones subterráneas a sostener las paredes del pozo etc.






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Se requiere conocer para determinar la forma en la qu e se ha de controlar el
pozo, ya sea durante la perforación o durante la terminación.El gradiente de
fractura sirve para:

a) Determinar el programa de densidades de los fluidos de perforación y

control.

b) Determinar la profundidad de asentamientos de la Tÿ s.

c) ÿealizar el diseño de las tuberías de revestimiento.

d) Establecer los valores de densidad diferencial del fluido de perforación por

viajes (presiones de suaveo y surgencia).

e) Determinar las velocidades de introducción o extra cción de tuberías al

pozo.

f) Planear la cementación de las tuberías de revestimiento.

g) Planear las operaciones de terminación y mantenimiento del pozo.

h) Cálculos de control de brotes.

i) Presiones de prueba de herramientas y tuberías.

j) Operaciones de lavado de pescados y manejo de pescantes.

 



Gradiente de presión es una medida del grado de la mojabilidad de la roca, de
la tensión interfacial petróleo -agua, y del tamaño de los poros más grandes en
el exterior de la muestra de roca. Una alta presión de desplazamiento indica ya
sea un fuerte grado de mojabilidad o poros pequeños, o ambos efectos. 



0


Se define como el peso de la columna de roca (densidad del grano mas los
fluidos contenidos en el espacio poroso) que soporta una formación a una
profundidad determinada y es una función de:
ï Densidad total de la roca
ï La porosidad
ï Los fluidos congénitos

Los factores que influyen en la presión de sobrecarga son las gravedades

específicas de sólidos y líquidos existentes, la porosidad de la roca y la
profundidad o espesor de la columna (PVV)

 



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58

Es el valor de gradiente de sobrecarga tomado como referencia para la
elaboración de los programas anticipados de pe rforación para pozos
exploratorios. Comúnmente se toma un valor de 1 lpc/pie.

 



0


Para pozos de desarrollo, si se conoce el valor de la porosidad a
cualquier profundidad.


3
 

Presión hidrostática es aquella presión ejercida por una columna de fluido
sobre una unidad de área. Es igual a la altura de la columna multiplicada por la
densidad del fluido multiplicada por la aceleración de gravedad.  Es la fuerza
por unidad de área requerida para vencer la presión de formación y la
resistencia de la roca. Cuando esto ocurre se produce perdida de circulación,
esta puede ser parcial o total



 

La presión de fractura es la presión  requerida para romper físicamente una 
formación, permitiendo la entrada d e fluidos de perforación en la formación. 
Esta presión depende de la presión del fluido (presión poral) y de la resistencia 
matricial de la roca. 


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ara un fluido circulante, la densidad equivalente de circulación, en lb/gal, es
igual a la presión hidrostática (psi) más la pérdida total de presión en el anular
(psi), dividida por la profundidad vertical (en pies) y por 0,052.
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Una ventara operacional es aquella que me tiene como objetivo verificar y
comprobar si las tuberías de revestimiento y sartas de producción utilizadas
para la realización de la prueba Leak off resisten las presiones causadas por
colapso y estallido respectivamente. En general una ventana operacional me
permite poseer las siguientes capacidades operativas:

ï Cálculo de los factores de diseño por colapso y estallido del revestidor y

la sarta, respectivamente, utilizados en el desarrollo de la prueba
Microfrac
ï Diseño de los diferentes tipos de tube rías, de uso comercial común.
ï Modificación de las variables de entrada para el cálculo.
ï Almacenamiento de los cálculos realizados en una hoja de resultados.
ï Esquematización de la estructura del pozo con las distintas variables de
entrada y salida.
ï ÿealización de las gráficas de Presión vs Tiempo, Presión vs Volumen,
Tasa vs Tiempo y Tasa vs Volumen obtenidas de los resultados de una
prueba Leak off extendida.
ï Una ventara operacional aquella que me tiene como objetivo verificar y
comprobar si las tuberías de revestimiento y sartas de producción
utilizadas para la realización de la prueba Leak off resisten las presiones
causadas por colapso y estallido respectivamente. Las ventanas
operacionales me permiten calcular las distintas presiones externas e
internas a las cuales están sometidas las tuberías. Por otro lado, el
programa permite comparar la presión de la válvula BOP con la presión
de superficie y determinar si el BOP es el indicado para la prueba. Una
herramienta muy útil de este programa es la de graficar los resultados
de la prueba Leak Off; estos gráficos corresponden al comportamiento
de la presión y tasa versus tiempo y volumen.

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Ben Eaton propuso una serie de ecuaciones empíricas basadas en las
mediciones de propiedades sensibles a la compactación de la roca como la
resistividad, conductividad y los tiempos de propagación (E aton, 1975). Estas
ecuaciones relacionan directamente la presión de poro con la magnitud de la
desviación entre los valores del registro observado y los valores obtenidos de la
línea de tendencia normal.
 Eaton utilizó una gran cantidad de datos de registros geofísicos y
mediciones de presiones de poro de diferentes áreas geológicas para
desarrollar una serie de ecuaciones, las cuales relacionan directamente la
presión de poro con la magnitud de desviación entre los valores observados y
los obtenidos de la tendencia normal extrapolada. Al igual que el método de
H&J, el método de Eaton está basado en el principio que establece que la
tendencia normal de compactación es alterada en la zona de presión anormal.





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Se debe considerar los siguientes criterios antes de determinar que tipo de
diseño de lodo puede ser utilizado:
ï Tipo de Pozo: Utilizar la información de los pozos de referencia si esta
disponible, para identificar cualquier problema experimentado con
sistemas de lodos anteriores.
ï Consideraciones Ambientales: La legislación local podría prohibir ciertos
tipos de lodos o en el caso de lodos base aceite podría requerir el uso
de contención de recortes.
ï ÿequerimiento de Control de Pozos: El sistema de lodo debe tener la
capacidad de ser densificado hasta el máximo requerido para controlarla
presión de formación.
ï Estabilidad del agujero:
Inestabilidad química debido a lutitas reactivas que requieren un sistema
de lodo inhibido o a formaciones solubles en agua como la sal y la
anhidrita.
Inestabilidad mecánica por esfuerzo inducido que requiere control con
peso del lodo.
ï Condiciones de temperatura y estabilidad quím ica del lodo: El sistema
debe ser químicamente estable a la temperatura de fondo máxima
esperada.
ï Desempeño de Perforación: El sistema debe proveer una ÿeología
máxima para optimar la velocidad de perforación.
ï Costo: Necesita ser balanceado con los beneficios esperado y el
desempeño.
ï Disponibilidad del producto: En aéreas remotas la selección podría ser
limitada.

La selección del fluido de perforación debe hacerse de acuerdo a las

condiciones y problemáticas específicas del campo a perforar. La información
que debe recabarse durante el proceso de selección del fluido de perforación,
Se refiere a las presiones de poro y fractura, antecedentes de pérdida de
circulación o de brotes, litología (presencia de lutitas hidratables,
intercalaciones de sal. Etc). Temperatura y presencia de fluidos contaminantes
(agua salda, CO 2 Y H2S)

Uno de los aspectos más importantes en el diseño de un pozo es la

selección del fluido de perforación, parte de los problemas que ocurren durante
la perforación de los pozos están relacionados directa o in directamente con el
tipo y las propiedades de dicho fluido. Entre otros, se encuentra las pérdidas de
circulación, los brotes, resistencia y atrampamiento de sarta por inestabilidad
de la formación, pegaduras por presión diferencial, bajos ritmos de penetr ación,
y daño a la formación productora.

Un aspecto que ha tomado gran importancia en este proceso, es la

protección al medio ambiente. De hecho este último ha originado que se dejen
de utilizar sistema de fluidos de perforación que en años anteriores di eron
buenos resultados, pero que contienen productos altamente tóxicos para el
medio ambiente, tales como el cromolignosulfonato emulsionado. Estos han
sido sustituidos por lodos inhibidos a base de polímeros o cálcicos, entre otros.


Los siguientes pasos constituyen el proceso de selección recomendado
para un fluido adecuado de perforación de yacimiento:

1. Identificar el tipo y la permeabilidad de la formación.

2. Seleccionar el tipo de competición.
3. Seleccionar el fluido de perforación de yacimiento.
4. Seleccionar el método de limpieza. Los daños a la formación se pueden
cuantificar de varias maneras. En el laboratorio, se usan mediciones relativas
tales como la permeabilidad del retorno, la solubilidad del revoque y la presión
de despegue, para determinar si un fluido es adecuado para perforar una
formación específica. En el campo se usan los factores superficiales y los
índices de productividad calculados para medir los daños a la formación.
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