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MANUALE DI ISTRUZIONI

Instructions for use

INSTRUCTIONS MANUAL
MANUEL D’INSTRUCTIONS
BETRIEBSANLEITUNG
MANUAL DE INSTRUCCIONES

I Italian
GB English
C417-I-GB-F-D-E F French
EDITION 01/2016 D Deutsch
E Spanish
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Istruzioni originali

Indice
Istruzioni per l’uso............................................................................................................3
Sicurezza dell’operatore................................................................................................................... 3
Informazioni generali sull’uso del trasportatore................................................................................ 3
Impieghi previsti............................................................................................................................. 3
Usi impropri...................................................................................................................................... 4
Collaudo e garanzia......................................................................................................................... 4
Istruzioni per le richieste d’intervento............................................................................................... 4
Istruzioni per l’ordinazione dei ricambi............................................................................................. 4
Esclusione di responsabilità............................................................................................................. 4
Versioni e varianti costruttive............................................................................................................ 4
Avvertenze generali.......................................................................................................................... 4
In caso di incidente o guasto............................................................................................................ 5
Dichiarazione CE di Conformità....................................................................................................... 5

Descrizioni del trasportatore...........................................................................................6

Parti Macchina ed Etichette.............................................................................................................. 6
Principi di funzionamento................................................................................................................. 6
Optional di trasformazione............................................................................................................... 6
Accessori.......................................................................................................................................... 6
Imballo e disimballo.......................................................................................................................... 6
Dimensioni di ingombro e pesi......................................................................................................... 6
Disimballo, movimentazione, utilizzo e ............................................................................................ 6
immagazzinaggio............................................................................................................................. 6
Procedura di montaggio................................................................................................................... 7
Collegamento all’impianto pneumatico............................................................................................. 7
Assemblaggio della tramoggia sulla macchina di asservimento...................................................... 7
Messa in esercizio - collegamento alla rete elettrica........................................................................ 7
Rischi residui.................................................................................................................................... 8
Prolunghe......................................................................................................................................... 8
Regolazione del sensore di livello.................................................................................................... 8 I
Aspirazione di sostanze asciutte...................................................................................................... 8
Dati tecnici 3VT22X.......................................................................................................................... 9
Dimensioni........................................................................................................................................ 9

Prescrizioni di sicurezza................................................................................................10
Prescrizioni generali....................................................................................................................... 10
Targhe di avvertenza...................................................................................................................... 10
Dispositivi di sicurezza................................................................................................................... 10
Comandi, indicatori e collegamenti.................................................................................................11
Verifiche prima dell’avviamento.......................................................................................................11
Verifica del corretto funzionamento del sensore di livello................................................................11
Avviamento e arresto...................................................................................................................... 12
Funzionamento............................................................................................................................... 12
Verifica dello stato del filtro primario............................................................................................... 12
Pulizia............................................................................................................................................. 13
Primo utilizzo ................................................................................................................................. 13
Cambio di lavorazione.................................................................................................................... 13
Sostituzione del filtro assoluto in soffiaggio.................................................................................... 13
Controllo e pulizia ventola di raffreddamento motore..................................................................... 13
Al termine dei lavori........................................................................................................................ 13

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Manutenzione e riparazione........................................................................................................... 14
Manutenzione periodica................................................................................................................. 14
Come effettuare i controlli periodici................................................................................................ 14
Regolazione dei temporizzatori...................................................................................................... 15
Smaltimento macchina................................................................................................................... 17
Schemi elettrici e pneumatici.......................................................................................................... 17
Ricambi consigliati.......................................................................................................................... 19

Ricerca guasti.................................................................................................................20

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Istruzioni per l’uso
Leggere le istruzioni per l’uso e osservare le avvertenze importanti per la sicurezza contrassegnate dalla
dicitura ATTENZIONE!
Sicurezza dell’operatore
ATTENZIONE!
Prima di mettere in esercizio l’apparecchio,
leggere assolutamente queste istruzioni per
l’uso e mantenerle a portata di mano, per
poterle consultare all’occorrenza.
L’utilizzo del trasportatore è riservato solo
a persone che ne conoscono il funzionamento e sono
state espressamente incaricate ed addestrate.
Prima dell’uso, gli operatori devono essere
informati, istruiti e addestrati relativamente all’uso
dell’apparecchio e alle sostanze per cui esso deve
essere usato, incluso il metodo sicuro di rimozione ed
eliminazione del materiale raccolto.
ATTENZIONE!
L’apparecchio non è destinato a essere usato da
persone (bambini compresi) le cui capacità fisiche,
sensoriali o mentali siano ridotte, oppure con
mancanza di esperienza o di conoscenza, a meno
che esse abbiano potuto beneficiare, attraverso
l’intermediazione di una persona responsabile della
loro sicurezza, di una sorveglianza o di istruzioni
riguardanti l’uso dell’apparecchio.
I bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che
non giochino con l’apparecchio.
Informazioni generali sull’uso del
trasportatore
L’utilizzo del trasportatore è soggetto alle normative nazionali
vigenti.
Oltre alle istruzioni per l’uso e ai regolamenti vigenti nel
paese in cui viene utilizzato, per la prevenzione degli infortuni
è anche necessario osservare le regole tecniche per un
lavoro sicuro e corretto (Legislazione relativa alla sicurezza
nell’ambiente di lavoro Direttiva Comunitaria 89/391/CE e
successive).
Evitare di svolgere qualsiasi lavoro che possa compromettere
la sicurezza delle persone, delle cose e dell’ambiente.
Osservare le informazioni e prescrizioni di sicurezza
contenute in questo manuale di istruzioni.
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Impieghi previsti
Il trasportatore è destinato ad operare nelle industrie:
■■ Farmaceutiche
■■ Alimentari
■■ Chimiche
al chiuso, protetto dalle intemperie e da forti sbalzi di
temperatura.
È adibito all’aspirazione ed al travaso di polveri
monocomponenti e polveri miscelate.
Ogni altro uso non è ammesso.
Illuminazione
L’impianto luce dello stabilimento è da ritenersi importante per
la sicurezza delle persone e della qualità del lavoro.
Il luogo di installazione della macchina deve garantire, con
illuminazione naturale o artificiale, una buona visibilità in ogni
punto della macchina.
Deve garantire una chiara lettura delle targhe di avvertenza
e di pericolo collocate sulla macchina e l’individuazione dei
pulsanti di comando e degli indicatori di controllo.
L’illuminazione non deve creare effetti stroboscopici o
riflettenti.
Atmosfera con rischio di esplosione
La macchina non è predisposta per l’utilizzo in presenza di
atmosfera esplosiva, salvo le versioni marcate II 3D previste
per utilizzo in Zona 22.
AVVERTENZA – Questa macchina è idonea per il solo utilizzo
a secco.
■■ Prevedere sempre uno spazio libero attorno
all’apparecchiatura per consentire un agevole accesso ai
comandi.
I
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Usi impropri
ATTENZIONE!
È assolutamente vietato:
■■ Usare il trasportatore sprovvisto di carter
di protezione e con i dispositivi di sicurezza
manomessi, in avaria o mancanti.
■■ L’uso all’aperto in presenza di precipitazioni
atmosferiche.
■■ L’uso del trasportatore posizionato su superfici
non livellate e non orizzontali.
■■ L’uso senza l’unità filtrante prevista dal costruttore.
■■ L’uso con la bocchetta e/o il tubo di aspirazione
rivolte verso parti del corpo umano.
■■ L’uso senza contenitore di raccolta installato.
■■ L’uso senza i ripari, protezioni e dispositivi di
sicurezza montati dal costruttore.
■■ L’uso del trasportatore occludendo parzialmente
o totalmente le prese d’aria di raffreddamento dei
componenti al suo interno.
■■ L’uso con il trasportatore ricoperto con teli di
plastica o tessuto.
■■ L’uso con la bocca di scarico aria chiusa o
parzialmente chiusa.
■■ L’uso in ambienti ristretti e che non consentano il
ricambio dell’aria.
■■ Aspirare i seguenti materiali:
1. Materiali ardenti (braci, cenere calda, sigarette
accese ecc.).
2. Fiamme libere.
3. Gas combustibili.
4. Liquidi infiammabili, combustibili, aggressivi
(benzina, solventi, acidi, soluzioni alcaline ecc.).
5. Polveri/sostanze e/o loro miscele esplosive e ad
accensione spontanea (polveri di magnesio o di
alluminio ecc.).
NB: Quanto sopra non considera gli usi dolosi nè
questi sono ammessi.
Collaudo e garanzia
■■ Collaudo
Su ogni macchina viene effettuato un collaudo finale
relativo al suo funzionamento ed alle sue prestazioni; il
I
tutto per garantirne la massima resa durante il lavoro che
dovrà svolgere.
■■ Garanzia
Le clausole della garanzia sono specificate nel contratto
di vendita.
Istruzioni per le richieste d’intervento
In caso di anomalie di funzionamento o di guasti per i quali
è necessario l’intervento di tecnici specializzati rivolgersi
direttamente al Costruttore o al più vicino centro di Assistenza
Tecnica.
Istruzioni per l’ordinazione dei ricambi
Le richieste dei particolari di ricambio devono essere
indirizzate direttamente al Costruttore od al più vicino centro
di Assistenza Tecnica.
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Esclusione di responsabilità
La macchina è stata consegnata all’utente alle condizioni
valide al momento dell’acquisto.
Per nessun motivo l’utente è autorizzato alla manomissione
della macchina.
Ad ogni anomalia riscontrata rivolgersi al più vicino centro di
assistenza.
Ogni tentativo di smontaggio di modifica o in generale di
manomissione di un qualsiasi componente della macchina
da parte dell’utente o da personale non autorizzato ne
invaliderà la garanzia e solleverà la ditta costruttrice da ogni
responsabilità circa gli eventuali danni sia a persone che a
cose derivanti da tale manomissione.
Il fabbricante si ritiene altresì sollevato da eventuali
responsabilità nei seguenti casi:
■■ Non corretta installazione.
■■ Uso improprio della macchina da parte di personale non
addestrato adeguatamente.
■■ Uso contrario alle normative vigenti nel paese di utilizzo.
■■ Mancata o scorretta manutenzione prevista.
■■ Utilizzo di ricambi non originali o non specifici per il
modello.
■■ Inosservanza totale o parziale delle istruzioni.
■■ Non invio del certificato di garanzia.
■■ Eventi ambientali eccezionali.
Versioni e varianti costruttive
ATEX
[ NOTA ]
Varianti ATEX
Per queste varianti riferirsi alla rete commerciale del co-
struttore.
Vedere le istruzioni per l’uso “ATEX” per i trasportatori in
variante ATEX.
Il costruttore dispone di trasportatori idonei all’utilizzo in
atmosfere potenzialmente esplosive. Tali varianti sono
costruite in accordo alle direttive e normative in vigore.
Le istruzioni addizionali relative sono fornite assieme alla
macchina.
Avvertenze generali
ATTENZIONE!
In caso di emergenza:
■■ rottura filtro
■■ incendio
■■ corto circuito
■■ blocco motore
■■ shock elettrico
■■ ecc.
Spegnere il trasportatore, staccare la spina o
scollegare il cavo dalla sorgente di alimentazione e
richiedere l’intervento di personale specializzato.
[ NOTA ]
Verificare eventuali sostanze ammesse e la zona di lavoro
nel caso di trasportatore in versione ATEX.
ATTENZIONE!
I trasportatori non devono essere usati o
immagazzinati all’aperto in presenza di umidità.
Questi apparecchi non si possono usare in ambienti corrosivi.
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In caso di incidente o guasto

In caso di incidente o nel caso venga rilevato un guasto al

trasportatore, scollegare l’apparecchiatura dalla alimentazione
elettrica.
Nel caso che l’utilizzatore venga in contatto con il prodotto
aspirato, verificare le avvertenze riportate sulla scheda
tecnica di sicurezza del prodotto stesso, che deve essere
messa a disposizione dal datore di lavoro.

Dichiarazione CE di Conformità

Ogni trasportatore è corredato dalla Dichiarazione CE di

conformità vedi fac-simile figura 2.
[ NOTA ]
La Dichiarazione di Conformità è un documento della
massima importanza e va conservato con estrema cura
per essere reso disponibile in caso di richiesta degli Enti di
Controllo.

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Descrizioni del trasportatore

Parti Macchina ed Etichette Accessori
Figura 1 Sono disponibili diversi accessori; prego riferirsi al catalogo
A Targhetta identificativa che riporta i seguenti dati: accessori del costruttore.
▪▪ Ragione sociale e indirizzo del fabbricante
▪▪ Designazione e modello ATTENZIONE!
▪▪ Marcatura CE Usare solo accessori originali forniti ed autorizzati dal
▪▪ Dati tecnici costruttore.
▪▪ Numero di serie
▪▪ Anno di costruzione
▪▪ Peso in kg ATTENZIONE!
1. Carenatura Varianti ATEX: riferirsi alla rete commerciale del
2. Ruote pivottanti costruttore.
3. Ruote fisse
4. Quadro elettrico Imballo e disimballo
5. Montante
6. Tramoggia Smaltire i materiali di imballaggio in accordo con la
7. Manichetta di collegamento legislazione in vigore.
8. Pompa aspirazione
9. Tubo sonda di prelievo
La macchina è imballata parzialmente smontata.
10. Tubo flessibile per aspirazione
All’interno dell’imballo sono collocati:
11. Tubo flessibile per prodotto
■■ Il gruppo carenatura.
12. Filtro di sicurezza
■■ Il gruppo tramoggia.
13. Filtro primario
■■ I tubi flessibili di aspirazione e prelievo prodotto.
14. Chiusura scarico
■■ Manichetta di collegamento corredata di relative fascette
15. Elettrovalvole
di bloccaggio.
16. Cilindro (pistone)
■■ Il montante potrebbe essere separato dall’imballo.
17. Vibratore
18. Sensore di livello
19. Bocchettone di ingresso Dimensioni di ingombro e pesi
Figura 3
Principi di funzionamento Posizione Dimensione (mm) Peso (kg)
1 500
La pompa da vuoto crea una depressione nella tramoggia
mediante il tubo flessibile di collegamento. 2 800 Max. 115
Immergendo quindi il tubo sonda di prelievo (situato al termine
del tubo di aspirazione) nel prodotto, quest’ultimo verrà 3 1250
aspirato e si depositerà nella tramoggia.
I Cessata l’aspirazione, un sistema pneumatico apre la valvola
4 1500 x 2
6
di scarico e consente al prodotto di uscire per gravità. 5 Ø 40
Un sistema a vibrazione facilita la discesa dei prodotti meno
scorrevoli.
Un soffio d’aria in controcorrente pulisce il filtro primario dopo Disimballo, movimentazione, utilizzo e
ogni scarico.
immagazzinaggio
Il ciclo si ripete solamente se il sensore di massimo livello dà
il consenso.
I tempi di carico, scarico e pulizia del filtro sono tutti regolabili Operare su superfici piane ed orizzontali.
tramite i temporizzatori situati nel quadro elettrico. La portata del piano di appoggio deve essere adeguata al
peso dell’apparecchio (trasportatore).

Optional di trasformazione

Per gli optional di trasformazione, prego riferirsi alla rete

commerciale del costruttore.
Le istruzioni per l’installazione degli optional sono contenute
nei kit di trasformazione.

ATTENZIONE!
Usare solo optional originali forniti ed autorizzati dal
costruttore.

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Procedura di montaggio
Prima di procedere al montaggio procedere con le operazioni
indicate al paragrafo “Pulizia”.
Figura 4
■■ Montare sulla carenatura “1” il montante “2”.
ATTENZIONE!
Fissare il montante sulla carenatura in modo che sia
trattenuto da entrambi i morsetti “3” e distante dal
suolo almeno 50 mm
■■ Montare la tramoggia “4” al montante e bloccarla in
posizione con i pomelli “5”.
■■ Svitare il pomello “7” per togliere il coperchio di
protezione “6”.
■■ Collegare il connettore “8” del quadro elettrico e il
connettore “9” del sensore di livello nelle relative prese
“10” e “11”.
Collegamento all’impianto pneumatico
Figura 4
L’impianto pneumatico deve prevedere un filtro/riduttore
poiché l’aria alle elettrovalvole deve essere filtrata.
La pressione dell’aria deve essere compresa tra un massimo
di 6 bar ed un minimo di 4 bar.
Collegare il tubo rilsan “16” di Ø 8 al raccordo “17”.
■■ Rimontare il coperchio “6” prestando attenzione di
posizionare i cavi ed il tubo pneumatico all’interno
dell’incavo “12”.
■■ Collegare il tubo d’aspirazione “13”, il tubo di prelievo
“14” e la sonda monotubo “15”.
Assemblaggio della tramoggia sulla macchina
di asservimento
[ NOTA ]
In fig.5 è rappresentato un tipo di montaggio classico.
Per i montaggi di macchine diverse da quelle standard
riferirsi al disegno di assieme fornito insieme al
trasportatore.
ATTENZIONE!
È vietato eseguire fori e/o saldature sulla tramoggia.
Eseguire l’assemblaggio rispettando le seguenti indicazioni:
■■ La tramoggia deve essere posizionata ad una altezza
tale da consentire al materiale contenuto all’interno di
essere scaricato completamente.
■■ Gli eventuali tubi di raccordo “2” devono avere
una pendenza e un diametro tale da consentire lo
scorrimento del prodotto.
■■ Lo spazio minimo tra la tramoggia e il soffitto deve
essere di 300 mm per consentire lo smontaggio del
coperchio “1”.
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Messa in esercizio - collegamento alla rete
elettrica
ATTENZIONE!
Il trasportatore viene fornito completo di cavo di
alimentazione ma senza spina da 16 Ampere a norma
CE.
E’ obbligo dell’utilizzatore prevedere una connessione
alla rete di alimentazione elettrica, secondo la
normativa vigente, adeguata ai dati di targa riportati
sul motore. Tale operazione deve essere eseguita da
personale qualificato
ATTENZIONE!
■■ Prima della messa in esercizio, accertarsi che
il trasportatore non presenti danneggiamenti
evidenti.
■■ Prima di collegare il trasportatore alla rete
accertarsi che la tensione indicata sulla targhetta
corrisponda a quella di rete.
■■ Introdurre la spina del cavo di collegamento
in una presa con contatto/collegamento di
terra correttamente installato. Accertarsi che il
trasportatore sia spento.
■■ Le spine e i connettori dei cavi di collegamento alla
rete devono essere protetti da schizzi d’acqua.
■■ Controllare il corretto collegamento alla rete
elettrica.
■■ Usare solo trasportatori con cavi di collegamento
alla rete elettrica in condizioni perfette (in caso di
danni al cavo vi è il pericolo di scosse elettriche!).
■■ Verificare regolarmente l’assenza di danni e segni
di usura, screpolature o invecchiamento del cavo
di collegamento alla rete.
ATTENZIONE!
Durante il funzionamento evitare di:
■■ Calpestare, schiacciare, tirare o danneggiare il
cavo di collegamento alla rete elettrica.
■■ Staccare il cavo dalla rete solamente sfilando la
spina (non tirare il cavo stesso).
I
■■ In caso di sostituzione del cavo di alimentazione
elettrica, sostituirlo con uno del tipo uguale
a quello originale installato: FROR, lo stesso
requisito vale nel caso si utilizzi una prolunga.
■■ Il cavo di alimentazione deve essere sostituito
dal Servizio Assistenza del costruttore o da
equivalente personale qualificato.
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Rischi residui Regolazione del sensore di livello

Figura 5
Rischio di folgorazione.
■■ Montare la tramoggia sopra alla macchina asservita.
■■ La morsettiera che collega la rete di alimentazione
■■ Agire sul pomello “3” per posizionare il sensore “2”
elettrica al quadro elettrico rimane sotto tensione di rete
all’interno della tramoggia della macchina asservita.
anche quando l’interruttore generale è in posizione “0”
■■ Collocare il sensore “2” ad una altezza corrispondente al
(zero).
livello massimo che il prodotto deve raggiungere.
Rischio di schiacciamento
■■ Effettuare l’operazione bloccando il sensore in posizione
■■ Con macchina collegata pneumaticamente è presente
avvitando il pomello “3”.
il rischio di schiacciamento delle mani se introdotte
■■ Nel caso che il collegamento tra la tramoggia e la
all’interno della tramoggia (nella parte inferiore).
macchina asservita sia a tenuta stagna (per evitare
l’inquinamento del prodotto) il sensore deve essere
Prolunghe montato all’interno del contenitore di raccolta (vedi fig.5).
■■ Nel caso che il sensore non rilevi la presenza del
Se si usa una prolunga, fare attenzione alla sezione che prodotto, agire sulla vite “4” per aumentare la sensibilità
deve essere adeguata per la corrente assorbita e al grado di di rilevazione.
protezione del trasportatore. Rotazione oraria = aumenta la sensibilità (la sonda,
prima di venir a contatto con il prodotto, ne rileva la
ATTENZIONE! presenza).
Variante ATEX: quando si aspirano polveri infiammabili Rotazione antioraria = diminuisce la sensibilità.
non si possono usare prolunghe, dispositivi elettrici
da innestare e adattatori. ATTENZIONE!
Non spruzzare mai acqua sul trasportatore: vi è
Sezione minima dei cavi della prolunga: pericolo per le persone e vi è il pericolo di creare
Lunghezza massima = 20 m cortocircuito dell’alimentazione.
Cavo = FROR

Potenza massima (kW) 1,5 3 5 Aspirazione di sostanze asciutte

Sezione minima (mm2) 1,5 2,5 4 [ NOTA ]
I filtri in dotazione e il sacco di raccolta, se previsto, devono
ATTENZIONE! essere installati correttamente.
Le prese, le spine, i connettori e la posa del cavo
della prolunga devono essere tali da mantenere il ATTENZIONE!
grado di protezione IP del trasportatore riportato sulla Rispettare le norme di sicurezza relative ai materiali
targhetta. aspirati.

ATTENZIONE!
La presa di alimentazione del trasportatore deve
essere protetta da un interruttore differenziale con
limitazione della corrente di guasto, che interrompa
I l’alimentazione quando la corrente dispersa verso
terra supera 30 mA per 30 ms o un circuito di
protezione equivalente.

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Dati tecnici 3VT22X

Unità di
Parametro 3VT22X 3VT22XC/25
misura
Tensione (50 Hz) V 400 400
Potenza kW 0.55 0.75
Depressione massima hPa - mbar 740 740
Livello di pressione sonora (Lpf) (EN60335-2-69) dB(A) 62 62
Protezione IP 54 54
Protezione elettrica Classe I I
Classe di isolamento motore Classe F F
Ingresso di aspirazione (diametro) mm 30 30
Portata massima aria m /h - L/min’
3
16-267 25-417
Pressione max aliment. aria bar 6 6
Pressione min. aliment. aria bar 4 4
Tempo di carico minimo s 2 2
Tempo di carico massimo s 60 60
Tempo minimo pulizia filtro s 0 0
Tempo massimo pulizia filtro s 1 1
Capacità max tramoggia L 11 11
Peso kg 78 88

Dimensioni
Figura 7

Modello 3VT22X 3VT22XC/25

1 (mm) 1015 1015
2 (mm) 450 450
3 (mm) 3050 3050
4 (mm) 520 520
I

■■ Condizioni di immagazzinamento: T: -5°C ÷ +45°C Umidità: 90%

Altitudine massima: 800 m (Fino a 2.000 m con prestazioni ridotte)
■■ Condizioni di funzionamento:
T: -5°C ÷ +45°C Umidità: 90%

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Prescrizioni di sicurezza
Prescrizioni generali
Leggere attentamente questo manuale prima di procedere
all’avviamento, utilizzo, manutenzione ed ogni altro intervento
sul trasportatore.
Non consentire al personale non autorizzato di intervenire sul
trasportatore.
Non indossare capi di vestiario slacciati o penzolanti come
cravatte, sciarpe, indumenti strappati e bracciali che si
possono impigliare o venire catturati da organi in movimento.
Usare abiti e strumenti appropriati ai fini antinfortunistici.
Consultare il datore di lavoro circa le prescrizioni di sicurezza
vigenti ed i dispositivi antinfortunistici specifici da adottare per
la sicurezza propria e di terzi.
Non avviare la macchina in avaria.
Prima di usare la macchina accertarsi che qualsiasi
condizione pericolosa per la sicurezza sia stata
opportunamente eliminata ed avvertire i responsabili preposti
di ogni eventuale irregolarità di funzionamento.
Accertarsi che tutti i ripari e le protezioni siano al loro posto e
che tutti i dispositivi di sicurezza siano presenti ed efficienti.
Qualsiasi intervento di riparazione deve essere
eseguito esclusivamente a macchina ferma, scollegata
dall’alimentazione elettrica e pneumatica.
Non eseguire alcun intervento riparativo senza preventiva
autorizzazione.
Rispettare le procedure e le informazioni qui riportate per la
manutenzione e l’assistenza tecnica.
Come detergenti non utilizzare mai benzina, solventi o altri
liquidi infiammabili.
Al contrario utilizzare solventi commerciali autorizzati non
infiammabili e non tossici.
Non utilizzare l’aria compressa per la pulizia della macchina
o parti di essa. Quando è proprio inevitabile, proteggersi
con occhiali aventi ripari laterali e limitare la pressione ad un
massimo di 2 bar.
Non lubrificare la macchina e non aprire la tramoggia con il
trasportatore in funzione.
I Targhe di avvertenza
Figura 8
Dispositivi di sicurezza
Figura 9
ATTENZIONE!
Prima della messa in funzione e dell’uso della
macchina, accertarsi del corretto posizionamento di
tutte le protezioni e della loro piena efficienza.
Le sicurezze non devono mai essere manomesse.
All’inizio di ogni turno di lavoro verificare la presenza
e l’efficienza delle protezioni e delle sicurezze.
In caso contrario spegnere la macchina ed avvertire il
responsabile preposto.
1. Interruttore generale bloccaporta lucchettabile
(interruttore di emergenza).
Impedisce l’apertura del portello del quadro elettrico
quando l’interruttore è in posizione “1” (componenti
elettrici sotto tensione).
ATTENZIONE!
Con spina di alimentazione elettrica collegata
alla rete e interruttore generale in posizione “0”
(zero) è permessa l’apertura del portello tramite la
chiave “3”. In tale condizione, nella morsettiera del
quadro elettrico, permane la tensione di rete con il
conseguente rischio di folgorazione.
2. Coperchio di protezione.
Il coperchio protegge dai contatti accidentali le
apparecchiature elettriche e pneumatiche della
tramoggia.
3. Chiave di apertura portello quadro elettrico.
La chiave apre il portello del quadro elettrico solamente
nel caso che l’interruttore generale sia ruotato in
posizione “0” (zero).
4. Sonda di livello.
Arresta il funzionamento del trasportatore quando viene
a contatto con il materiale scaricato (contenitore della
macchina asservita troppo pieno).

ATTENZIONE!
Rispettare le avvertenze delle targhe.
L’inosservanza può causare lesioni personali fino
anche la morte.
Accertarsi che le targhe siano sempre presenti
e leggibili. In caso contrario provvedere alla loro
sostituzione.

Legenda:
1. Targa di divieto
2. Targa tensione di collegamento
3. Targa tensione ausiliari
4. Targa di pericolo
Segnala il pericolo di schiacciamento delle mani se
introdotte all’interno della tramoggia.
5. Targa pericolo
6. Targa pericolo
7. Targa di pericolo
Indica: pericolo di elettrocuzione per la presenza
all’interno del quadro elettrico o della scatola motore di
componenti sotto tensione.

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Comandi, indicatori e collegamenti Verifiche prima dell’avviamento

Figura 6
Prima di avviare la macchina effettuare i seguenti controlli.
■■ Controllare il corretto posizionamento della sonda di
1. Interruttore generale lucchettabile. livello.
Di colore rosso su fondo giallo. ■■ Controllare la presenza del coperchio di protezione
Pos. “0” (zero) interrompe l’alimentazione elettrica. apparecchiature elettriche e pneumatiche della
Pos. “I” la macchina è sotto tensione e si accende tramoggia.
l’indicatore luminoso “7”. ■■ Controllare il corretto bloccaggio del montante alla
[ NOTA ] carenatura e della tramoggia al montante.
■■ Controllare il corretto collegamento dei tubi flessibili
L’interruttore in posizione “0” (zero) può essere lucchettato
d’aspirazione e di prelievo e della sonda monotubo.
per evitare la messa in marcia della macchina da
■■ Controllare che la sonda monotubo sia immersa nel
personale non autorizzato.
prodotto da aspirare.
2. Indicatore luminoso. ATTENZIONE!
Di colore rosso.
Quando acceso indica il sovraccarico termico del motore Non aspirare con elemento filtrante difettoso.
della pompa.
3. Indicatore luminoso.
Di colore verde. Verifica del corretto funzionamento del sensore
Quando acceso indica che la pompa del vuoto è in di livello
funzione.
4. Pulsante d’arresto. Toccare la parte sensibile del sensore di livello per causare
Di colore rosso. l’arresto del trasportatore.
Premendolo arresta la macchina. Se l’arresto non dovesse avvenire significa che il sensore è in
5. Pulsante d’avviamento. avaria oppure è collegato in modo scorretto.
Di colore verde.
Premuto avvia il trasportatore. [ NOTA ]
Contemporaneamente si accende l’indicatore luminoso L’avvio del trasportatore potrebbe avvenire non
“3”. immediatamente, poiché il tempo di intervento del sensore
6. Indicatore luminoso. è regolato dal temporizzatore pos. 2 (fig.10).
Di colore blu.
Si accende ad impulsi e indica il momento in cui il getto Effettuare alcune prove d’aspirazione con materiale identico a
d’aria pulisce il filtro. quello di produzione.
7. Indicatore luminoso.
Di colore bianco. Questo per verificare il corretto funzionamento del trasportatore
Quando acceso indica che la macchina è alimentata in ogni suo componente.
elettricamente (interruttore generale “1” ruotato in pos.
“I”).
8. Indicatore luminoso (solo modelli ATEX).
Di colore giallo.
Quando acceso indica l’errato senso di rotazione
dell’unità aspirante.
9. Selettore di tramoggia.
I
Di colore nero.
Girando il selettore su posizione “I” si attiva la tramoggia
designata (solo nei modelli a 2 (due) tramogge).
10. Indicatore luminoso.
Di colore verde.
Quando acceso indica il caricamento del prodotto nella
rispettiva tramoggia.

01/2016 11 C417
 3VT 22X
Avviamento e arresto
Avviamento
ATTENZIONE!
Il livello all’interno della tramoggia non deve superare
il bocchettone di prelievo (vedi fig.1 pos. 19).
■■ Ruotare l’interruttore generale “1” (fig.6) in posizione “I”
(si accenderà l’indicatore luminoso “7”).
■■ Premere il pulsante d’avviamento “5” (si accenderà
l’indicatore luminoso “3”).
Il trasportatore esegue automaticamente ed in sequenza le
seguenti operazioni cicliche:
1. Pulizia filtro primario con un getto d’aria in controcorrente
per una durata di 0,3 secondi.
2. Aspirazione del prodotto (carico tramoggia) per un
periodo di 20 secondi.
3. Scarico del prodotto dalla tramoggia per un periodo di 10
secondi con vibrazione per favorire lo scarico totale del
prodotto.
[ NOTA ]
I tempi sopra indicati sono tempi standard di fabbrica.
Tali tempi possono essere variati in relazione alla natura e
alla scorrevolezza del prodotto da aspirare.
Arresto
L’arresto del trasportatore (per esempio alla fine della giornata
lavorativa) deve essere eseguito con tramoggia vuota.
■■ Premere il pulsante di arresto “4” (fig.6).
■■ Ruotare l’interruttore generale in posizione “0” (zero).
Arresto di emergenza
In caso di pericolo arrestare la macchina ruotando
l’interruttore generale “1” (fig.6) in posizione “0” (zero).
C417
Funzionamento
Controllo senso di rotazione motore unità aspirante
Verificare la funzionalità del trasportatore ponendo una mano
sulla bocca di aspirazione.
Nel caso il trasportatore non aspiri aria, il senso di rotazione
del motore non è corretto; staccare la macchina dalla rete
elettrica e invertire due dei tre cavi di fase all’interno della
spina elettrica o della morsettiera a cui è collegato il cavo di
alimentazione
Il controllo nei modelli ATEX è eseguito automaticamente
dalla macchina la quale non va in funzione segnalando
la non corretta connessione elettrica tramite l’accensione
permanente della lampada gialla “8” (fig.6).
Verifica dello stato del filtro primario
Figura 11
▪▪ Togliere il coperchio di protezione delle
apparecchiature elettriche e pneumatiche della
tramoggia.
▪▪ Allentare le viti a farfalla “1” e sollevare il coperchio
“2”.
▪▪ Togliere e verificare lo stato del filtro “3”.
▪▪ Se il filtro è lacerato o consumato dall’uso è
necessario sostituirlo.
▪▪ Se il filtro è intasato è necessario pulirlo con aria
compressa (vedi paragrafo “Pulizia”).
▪▪ Rimontare le parti staccate procedendo in modo
inverso a quanto descritto per lo smontaggio.
12 01/2016
 3VT 22X

Pulizia
ATTENZIONE!
Servendosi dell’aria compressa per la pulizia dei filtri
utilizzare occhiali antinfortunistici per proteggere gli
occhi e mascherina per proteggere le vie respiratorie.
È vietato pulire il trasportatore con un getto d’acqua.
Non usare benzina o solventi infiammabili come
detergenti, ma ricorrere sempre a solventi
commerciali non infiammabili e non tossici.
Effettuare la pulizia con il trasportatore scollegato
dalla linea elettrica e pneumatica.
Pulire con un getto d’aria in pressione dall’interno verso
l’esterno:
■■ Il filtro primario.
■■ La cartuccia del filtro di sicurezza.
■■ Le cartucce della pompa del vuoto.
■■ La manichetta di collegamento dalla tramoggia alla
macchina asservita.
Pulire il trasportatore, in particolare le zone direttamente
a contatto con il prodotto, con uno straccio in tessuto/non
tessuto ed un detergente idoneo al prodotto da aspirare.
Asciugare accuratamente prima dell’uso.
ATTENZIONE!
La regolazione di fabbrica degli intervalli di ciclo è
quella che consente la migliore pulizia nella maggior
parte delle applicazioni; per questo motivo si consiglia
di mantenere le impostazioni di fabbrica che non
dovrebbero essere modificate. Se richiesto, per
applicazioni particolarmente severe (es. raccolta di
polvere estremamente fine in quantità molto elevata,
superiore a 3 kg al minuto), è possibile modificare gli
intervalli di ciclo, seguendo le istruzioni per la modifica
riportate all’interno del Service Manual, disponibile
presso il servizio di assistenza del costruttore.
Primo utilizzo
Procedere alla pulizia delle parti interne che possono entrare
in contatto con il prodotto da aspirare ed in particolare:
■■ Superfice interna della tramoggia
■■ Chiusura dello scarico
■■ Superificie interna del disco superiore della tramoggia
■■ Tubo flessibile di prelievo e relativa sonda monotubo
Sostituzione del filtro assoluto in soffiaggio
ATTENZIONE!
Durante questi lavori fare attenzione a non sollevare
polvere. Indossare mascherina P3 ed altri indumenti
e guanti di protezione (DPI) adeguati alla pericolosità
della polvere raccolta, riferirsi alla legislazione in
vigore.
ATTENZIONE!
Non riutilizzare il filtro assoluto una volta smontato dal
trasportatore.
Figura 12
1. Pomello
ATTENZIONE!
Eseguire l’operazione di rimontaggio con cautela
prestando attenzione a non schiacciarsi le mani.
Utilizzare guanti di protezione da rischi meccanici (EN
388) con livello di protezione CAT. II.
Prima di effettuare questi lavori spegnere l’aspiratore e
rimuovere la spina dalla presa di corrente.
■■ Svitare il pomello (1).
■■ Estrarre il filtro assoluto e inserirlo in un sacco di
plastica, chiudere ermeticamente il sacco, smaltire il filtro
in accordo con la legislazione vigente.
■■ Introdurre un nuovo filtro assoluto con caratteristiche di
filtrazione uguali a quello sostituito.
■■ Riavvitare il pomello (1).
Controllo e pulizia ventola di raffreddamento
motore
Al fine di evitare surriscaldamento del motore elettrico,
in particolare se si opera in zone polverose, effettuare
periodicamente la pulizia della ventola di raffreddamento del
motore.
Al termine dei lavori I
■■ Spegnere il trasportatore e staccare la spina dalla presa.
■■ Arrotolare il cavo di collegamento nel supporto sul
manico.
■■ Depositare l’apparecchio in un locale asciutto, fuori dalla
portata di persone non autorizzate.

Procedere seguendo le indicazioni riportate al paragrafo

“Pulizia”

Cambio di lavorazione

Per evitare la contaminazione incrociata a seguito del cambio

di prodotti da aspirare è necessario pulire (vedi paragrafo
“Pulizia”):
■■ Il filtro primario.
■■ L’interno della tramoggia.
■■ Il tubo flessibile di prelievo e la relativa sonda monotubo.
■■ La chiusura dello scarico.
■■ La parte del disco superiore di chiusura della tramoggia.

01/2016 13 C417
 3VT 22X
Manutenzione e riparazione
ATTENZIONE!
Prima di eseguire lavori di pulizia o di manutenzione
e durante la sostituzione di parti o la conversione
dell’apparecchio a un’altra versione/variante,
scollegare il trasportatore dalla sua sorgente di
alimentazione.
■■ Eseguire solo i lavori di manutenzione descritti nel
presente manuale.
■■ Usare solo ricambi originali.
■■ Non apportare modifiche al trasportatore.
Se non vengono rispettate queste indicazioni, si
può compromettere la vostra sicurezza inoltre
la dichiarazione di conformità CE emessa con la
macchina non è più valida.
ATTENZIONE!
Le precauzioni di seguito descritte devono essere
applicate durante tutte le operazioni di manutenzione,
incluso la pulizia e sostituzione filtri primari e
assoluto.
Manutenzione periodica
Per garantire una elevata affidabilità nel tempo del
trasportatore effettuare con scrupolo i controlli di seguito
elencati.
1. Prima di ogni turno di lavoro:
▪▪ Verificare la presenza e l’integrità di ogni targa di
avvertenza pericolo.
Se incomplete o illeggibili sostituirle.
▪▪ Verificare la presenza e l’efficienza dei dispositivi di
sicurezza (vedi sottoparagrafo “Verifica dei dispositivi
di sicurezza” nel paragrafo “Dispositivi di sicurezza”)
e delle protezioni.
2. Ogni 200 ore di lavoro (mensilmente)
▪▪ Verificare lo stato delle guarnizioni di tenuta del
caricatore.
▪▪ Verificare l’integrità delle tubazioni flessibili (vedi
I sottoparagrafo “Verifica dell’integrità delle tubazioni”
nel paragrafo “Come effettuare i controlli richiesti”).
▪▪ Verificare l’integrità del cavo d’alimentazione (vedi
sottoparagrafo “Verifica e sostituzione del cavo
di alimentazione elettrica” nel paragrafo “Come
effettuare i controlli richiesti”).
▪▪ Verificare lo stato del filtro primario (vedi
sottoparagrafo “Verifica dello stato del filtro primario”
nel paragrafo “Come effettuare i controlli richiesti”).
▪▪ Pulire il filtro secondario.
3. Ogni 3000 ore
▪▪ Verificare lo stato della pompa del vuoto.
C417
Come effettuare i controlli periodici
Di seguito sono descritte alcune operazioni riportate in
precedenza allo scopo di informare l’utilizzatore sul modo di
effettuare i controlli.
1. Verifica dello stato di usura delle guarnizioni di tenuta
(fig.13).
Per accedere alle guarnizioni “1” e “2” è necessario
smontare il coperchio di protezione “4” e svitare le viti a
farfalla “5”.
▪▪ Sollevare il gruppo elettrovalvole e controllare
visivamente che le guarnizioni non presentino
eccessiva usura o lacerazioni se necessario,
sostituirle.
▪▪ Svitare la vite a farfalla “6” per smontare il manicotto
“7”, controllare visivamente la guarnizione “3” e se
necessario sostituirla.
Effettuati i controlli e l’eventuale sostituzione delle
guarnizioni, rimontare procedendo in modo inverso a
quanto descritto per lo smontaggio.
2. Verifica dell’integrità delle tubazioni (fig.4)
Per l’ottimale rendimento del trasportatore occorre
garantire la perfetta tenuta su tutto il percorso dell’aria
aspirata.
Oltre a verificare la tenuta delle guarnizioni (come
descritto al paragrafo “Verifica dello stato di usura delle
guarnizioni di tenuta”) controllare in particolare l’integrità
ed il corretto fissaggio del tubo “13” d’aspirazione e del
tubo “14” di prelievo.
In caso di lesioni o rotture procedere alla sostituzione dei
tubi.
3. Verifica e sostituzione del cavo di alimentazione
elettrica (fig.10).
ATTENZIONE!
Tutti gli interventi sulle parti elettriche devono essere
effettuati da manutentori elettricisti autorizzati.
Prima di intervenire sulle parti elettriche scollegare
la spina d’alimentazione poiché con interruttore
generale in posizione “0” (zero), la morsettiera di
collegamento alla rete di distribuzione elettrica rimane
sotto tensione di rete.
Verificare che il cavo d’alimentazione sia integro; in caso
contrario è necessario sostituirlo procedendo nel seguente
modo:
■■ Svitare i quattro fili dai morsetti L1, L2, L3 e di terra.
■■ Allentare il pressacavo, sfilare il cavo e sostituirlo con un
nuovo avente le identiche caratteristiche del precedente
(il cavo è di tipo antifiamma modello “FROR” 4G1,5).
14 01/2016
 3VT 22X

4. Pulizia e sostituzione del filtro di sicurezza e dei filtri Regolazione dei temporizzatori
pompa del vuoto (fig.14).
La cartuccia filtrante di sicurezza “1” e le cartucce della Figura 9-10
pompa del vuoto “2” devono essere pulite in caso di
caduta di polvere causata dalla rottura del filtro primario. ■■ Ruotare l’interruttore generale”1” (fig.9) in posizione “0”
Sostituire immediatamente i filtri ostruiti e sporchi di (zero).
grasso. ■■ Aprire il quadro elettrico, ruotare l’interruttore generale
in posizione “1” ed agire sul controllore dei tempi “2” (fig.
Sostituzione della cartuccia filtrante di sicurezza. 10) nel modo riportato al sottoparagrafo “Variazione dei
▪▪ Con l’apposita chiave, fornita in dotazione, svitare il tempi impostati”.
bicchiere trasparente “3”.
▪▪ Sostituire la cartuccia filtrante “1” con una nuova dalle 1. Variazione dei tempi impostati
identiche caratteristiche. Per modelli: X..C..V e ATEX
▪▪ Sostituire, se necessario il porta filtro “4”. B1 - Tempo Pulizia Filtro
▪▪ Rimontare procedendo in modo inverso a quanto B2 - Tempo carico TRAMOGGIA
descritto per lo smontaggio. B3 - Tempo Ritardo Apertura Valvola Scarico
▪▪ B4 - Tempo Scarico
Sostituzione dei filtri della pompa del vuoto. B5 - Tempo Ritardo Sensore di Livello
▪▪ Smontare il coperchio “5” per accedere alle cartucce
filtranti “2”. Per modelli: .../2
▪▪ Se necessario sostituire con cartucce nuove dalle B8 - Tempo di carico 1
identiche caratteristiche. B9 - Tempo di pausa e vibrazione 1
B7 - Tempo di pulizia filtro 1
B11 - Tempo di carico 2
B12 - Tempo di pausa e vibrazione 2
B10 - Tempo di pulizia filtro 2
B3 - Tempo di priorità selezione tramogge da non variare
mai
B4 - Tempo di priorità selezione tramogge da non variare
mai
B22 - Tempo di ritardo apertura valvola 1 dopo arresto
pompa
B23 - Tempo di ritardo apertura valvola 2 dopo arresto
pompa
B28 - Tempo di ritardo intervento controllo livello 1
B29 - Tempo di ritardo intervento controllo livello 2

01/2016 15 C417
 3VT 22X

Per eseguire la variazione dei tempi bisogna passare al modo

PARAMETRIZZAZIONE premendo il tasto ESC. Tempo preimpostato
ritardo apertura
valvola scarico

Tempo attuale

Con la freccia giù scegliere l’opzione “SET PARAM” poi Tempo preimpostato
premere “OK”. scarico

Tempo attuale

Tempo preimpostato
Logo! mostra il primo parametro: ritardo sensore di
livello
Parametro
Tempo attuale
Il valore impostato
del parametro
Per modificarli:

Il valore attuale del 1. Spostare il cursore sulla posizione che si desidera

tempo in LOGO modificare.
2. Cambiare il valore.
3. Al termine premere “OK” per confermare.
2. Tempi impostati dalla fabbrica per modelli X..C..V.. e
4. Premere “ESC” due volte per tornare alla videata
ATEX
principale.
Per modificarli

Tempo preimpostato Spostare:

o
pulizia filtro tasto
I

Tempo attuale
Cambiare il valore: tasto
o
Finito: tasto OK
Tempo preimpostato
carico tramoggia Per uscire dal programma di parametrizzazione premere il
tasto “ESC” 2 (due) volte.
A questo punto il PLC ha memorizzato i valori impostati.

Tempo attuale

C417 16 01/2016
 3VT 22X

Smaltimento macchina Schemi elettrici e pneumatici

Figura 15
Figura 16
Smaltire la macchina in accordo con la legislazione vigente.
MODELLI
■■ Corretto smaltimento del prodotto (rifiuti elettrici ed 3VT22X - /25
elettronici) (Applicabile nei paesi dell’Unione Europea e Legenda schema dis. 42342
in quelli con sistema di raccolta differenziata)
Sigla Descrizione Codice
Il marchio (fig.15), riportato sul prodotto o sulla sua Z8 39111 + Z8 39113
documentazione, indica che il prodotto non deve essere H1 Spia bianca
+ Z8 39114
smaltito con altri rifiuti domestici al termine del ciclo di vita.
Z8 39112 + Z8 39113
Per evitare eventuali danni all’ambiente o alla salute causati H2 Spia rossa
+ Z8 39114
dall’inopportuno smaltimento dei rifiuti, si invita l’utente a
separare questo prodotto da altri tipi di rifiuti e di riciclarlo in Z8 39315 + Z8 39113
H3 Spia verde
maniera responsabile per favorire il riutilizzo sostenibile delle + Z8 39114
risorse materiali. Z8 39334 + Z8 39113
Questo prodotto non deve essere smaltito unitamente ad altri H4 Spia blu
+ Z8 39114
rifiuti commerciali.
K1 Relè 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118
KM1 Teleruttore 4083901550
PA Pulsante rosso Z8 39109 + Z8 39110
PM Pulsante verde Z8 39107 + Z8 39108
Q1 Interruttore generale Z8 39556
Q2 Salvamotore 4083901534+4083901545
Q2* Salvamotore 4083901536
P1 Controllore logo Z58 39607
Morsetto linea 4 mm 2
4083901592

M1 Morsetto terra 4 mm2 4083901593

Morsetto portafusibile
4083901603
2,5mm2
TR1 Trasformatore Z8 391051

[ NOTA ]
Q2* solo per i Modelli “/25”

01/2016 17 C417
 3VT 22X

Figura 17 Figura 18

MODELLI MODELLI
3VT22X../2 - 3VT22../2/25 3VT22X..Z22 - 3VT22X../25 Z22

Legenda schema dis. 42518 Legenda schema dis. 42936

Sigla Descrizione Codice Sigla Descrizione Codice

Z8 39111 + Z8 39113 Raddrizzatore

H1 Spia bianca AL1 Z58 39783
+ Z8 39114 stabilizzato

Z8 39112 + Z8 39113 Z8 39111 + Z8 39113

H2 Spia rossa H1 Spia bianca
+ Z8 39114 + Z8 39114

Z8 39315 + Z8 39113 Z8 39112 + Z8 39113

H3 Spia verde H2 Spia rossa
+ Z8 39114 + Z8 39114

Z8 39315 + Z8 39113 Z8 39315 + Z8 39113

H4 Spia verde H3 Spia verde
+ Z8 39114 + Z8 39114

K1 Relè 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118 Z8 39334 + Z8 39113

H4 Spia blu
+ Z8 39114
K2 Relè 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118
Z8 39314 + Z8 39113
KM1 Teleruttore 4083901550 H5 Spia gialla
+ Z8 39114
MD1 Espansione logo Z58 39903 K1 Alimentatore Z58 391201
P1 Controllore logo Z58 39607 KM1 Teleruttore 4083901550
PA Pulsante arresto rosso Z8 39109 + Z8 39110 PA Pulsante rosso Z8 39109 + Z8 39110
PM Pulsante marcia verde Z8 39107 + Z8 39108 PM Pulsante verde Z8 39107 + Z8 39108
Q1 Interruttore generale Z8 39556 Q1 Interruttore generale Z8 39556
Q2 Salvamotore 4083901534+4083901545 Q2 Salvamotore 4083901534+4083901545
Q2* Salvamotore 4083901536 Q2* Salvamotore 4083901536
Selettore 2 posizioni SF1 Relè sequenza fasi Z8 391120
S1 Z8 39267 + Z8 39108
stabile
TR1 Trasformatore Z8 391051
Selettore 2 posizioni
S2 Z8 39267 + Z8 39108 Morsetto linea 4 mm 2
4083901592
stabile
TR1 Trasformatore Z8 391051 Morsetto terra 4 mm 2
4083901593
M1
Morsetto linea 4 mm2 4083901592 Morsetto portafusibile
4083901603
2.5 mm2
Chiusura morsetto linea 4083901594
Morsetto terra 4 mm2 4083901593
Chiusura morsetto terra 4083901594 [ NOTA ]
I Morsetto portafusibile Q2* solo per i Modelli “/25”
4083901603
M1 2.5 mm2
Chiusura morsetto
4083901604
portafusibile
Morsetto doppi contatti
4083901605
2.5 mm2
Chiusura morsetto
4083901607
doppi contatti

[ NOTA ]
Q2* solo per i Modelli “/25”

C417 18 01/2016
 3VT 22X

Schema pneumatico per modelli NON ATEX

Figura 19

Legenda schema pneumatico

Pos. Denominazione Tipo Codice
1 Cilindro Ø 50x60 D.E. 4584001274
a 5 vie
2 Elettrovalvola 4584001063
1/8” / 5
a 3 vie
3 Elettrovalvola 4584001064
1/8” / 3
4 Valvola Ø 100 4584001230
5 Vibratore VT9 Turbina Z58 47031
6 Bobina 24 AC tipo H Z58 40365
7 Valvola a sfera Ø 30 Z58 40709
a 5 vie
8 Elettrovalvola 4584001229
1/8” / 5
9 Bobina 24 AC tipo H Z58 40365

Ricambi consigliati

Figura 20

Legenda ricambi consigliati

Pos. Denominazione Codice
1 Filtro primario std 4583300407
1 Filtro primario Atex 4583300388
2 Cartuccia filtro di sicurezza Z58 17390
3 Bobina Z58 40365
4 Guarnizione Z58 17118
5 Guarnizione Z58 17088
6 Tubo prelievo Z7 24054
7 Tubo aspirazione std Z8 24023 I
7 Tubo aspirazione atex Z7 24054
Z8 17262
8 Filtro Assoluto+Feltrino
+Z8 40204

01/2016 19 C417
 3VT 22X

Ricerca guasti

Inconveniente Causa Rimedi

Il trasportatore non carica il prodotto
Capacità di carico ridotta
I tubo di prelievo
Il trasportatore non scarica il prodotto
Filtro primario intasato
Mancanza di pressione nel circuito
pneumatico
Prodotto non scorrevole
Rotazione errata della pompa
Guarnizioni usurate o rotte
Tramoggia non chiusa ermeticamente
Tubo di prelievo intasato
Posizione errata del sensore di livello
Tempo di carico troppo breve
Prodotto poco scorrevole
Filtro primario intasato
Filtri di sicurezza intasati
Prodotto che si attacca all’interno del
Prodotto non scorrevole
Tramoggia macchina asservita piena
Mancanza di aria nel circuito pneumatico Controllare che il rubinetto generale della
linea dell’aria compressa sia aperta
Pulire il filtro (vedi paragrafo “Pulizia”)
Controllare la linea dell’aria compressa
Aumentare il tempo di vibrazione
Verificare il corretto collegamento
elettrico (vedi paragrafo “Verifica del
corretto senso di rotazione motore”)
Sostituire le guarnizioni (vedi paragrafo
“Verifica dello stato di usura delle
guarnizioni di tenuta”)
Controllare l’integrità delle guarnizioni
Pulire il tubo
Effettuare la regolazione come descritto
nel paragrafo “Regolazione del sensore
di livello”
Aumentare il tempo agendo sul
relativo temporizzatore (vedi paragrafo
“Regolazione dei temporizzatori”)
Applicazione di vibratori. Manovrare
a mano il tubo di prelievo durante
l’aspirazione
Aumentare il tempo di pulizia
Pulire i filtri e se necessario sostituirli
(vedi paragrafo “Verifica dello stato del
filtro primario”)
Pulire o lavare frequentemente il tubo in
modo da non creare accumuli di prodotto
Aumentare il tempo di vibrazione,
accertarsi del funzionamento
dell’apertura
Regolare la posizione del sensore di
livello (vedi paragrafo “Regolazione del
sensore di livello”)

C417 20 01/2016
 3VT 22X

01/2016 21 C417
 3VT 22X

C417 22 01/2016
 3VT 22X

Translation of original instructions

Table of contents
Instructions for use..........................................................................................................3
Operator’s safety.............................................................................................................................. 3
General information for using the conveyor..................................................................................... 3
Proper uses...................................................................................................................................... 3
Improper Use.................................................................................................................................... 4
Testing and guarantee...................................................................................................................... 4
How to request assistance............................................................................................................... 4
How to order spare parts.................................................................................................................. 4
Exclusion of liability.......................................................................................................................... 4
Versions and variations.................................................................................................................... 4
General recommendations............................................................................................................... 4
In case of accident or breakdown..................................................................................................... 5
EC Declaration of conformity............................................................................................................ 5

Conveyor Descriptions....................................................................................................6
Parts and labels................................................................................................................................ 6
Operating principles......................................................................................................................... 6
Optional kits...................................................................................................................................... 6
Accessories...................................................................................................................................... 6
Packing and unpacking.................................................................................................................... 6
Overall dimensions and weights....................................................................................................... 6
Unpacking, moving, use and storage............................................................................................... 6
Assembly procedure......................................................................................................................... 7
Connecting to the air plant............................................................................................................... 7
Fitting the hopper on the device it supplies...................................................................................... 7
Setting to work - connection to the power supply............................................................................. 7
Residual hazards.............................................................................................................................. 8
Extensions........................................................................................................................................ 8
Level sensor adjustment.................................................................................................................. 8
Dry applications................................................................................................................................ 8
3VT22X Technical Data.................................................................................................................... 9
Dimensions....................................................................................................................................... 9
GB
Safety prescriptions.......................................................................................................10
General precautions....................................................................................................................... 10
Warning plates............................................................................................................................... 10
Safety devices................................................................................................................................ 10
Controls, indicators and connections..............................................................................................11
Inspections before start-up..............................................................................................................11
Make sure that the level sensor operates correctly.........................................................................11
Starting and stopping..................................................................................................................... 12
Operation........................................................................................................................................ 12
Primary filter inspection.................................................................................................................. 12
Cleaning......................................................................................................................................... 13
Downstream absolute filter replacement........................................................................................ 13
Motor cooling fan inspection and cleaning..................................................................................... 13
Maintenance and repairs................................................................................................................ 14
Routine maintenance..................................................................................................................... 14
How to carry out periodic checks................................................................................................... 14
Timer adjustment............................................................................................................................ 15

01/2016 1 C417
 3VT 22X

Machine disposal............................................................................................................................ 17
Wiring diagrams and air plant layouts............................................................................................ 17
Recommended spare parts............................................................................................................ 19

Troubleshooting.............................................................................................................20

GB

C417 2 01/2016

Instructions for use
Read the operating instructions and comply with the important safety recommendations identified by the
word WARNING!
Operator’s safety
WARNING!
Before starting the device, it is absolutely
essential to read these operating
instructions and to keep them ready at hand
for consultation.
The conveyor can only be used by people who are
familiar with the way it works and who have been
explicitly authorised and trained for the purpose.
Before using the device, the operators must be
informed, instructed and trained on how to work it and
for which substances its usage is permitted including
the safe method for removing and disposing of the
vacuumed material.
WARNING!
The use of the device by people (including children)
with limited physical and mental capacities or lacking
in experience and knowledge is strictly forbidden,
unless they are supervised by a person who is
experienced in the use and safe handling of the
machine.
Children must be supervised to make sure they will
not play with the device.
General information for using the conveyor
Use the conveyor in accordance with the laws in force in the
country where it is used.
Besides the operating instructions and the laws in force in the
country where the device is used, the technical regulations for
ensuring safe and correct operation must also be observed
(Legislation concerning environmental and labour safety,
i.e. European Union Directive 89/391/EC and successive
Directives).
Do not perform any operation that could jeopardize the safety
of people, property and the environment.
Comply with the safety indications and prescriptions in this
instruction manual.
01/2016
3VT 22X
Proper uses
The conveyor has been designed to operate in the following
industries:
■■ Pharmaceutical
■■ Food
■■ Chemical
Indoors, protected against adverse weather conditions and
sharp temperature variations.
It is used to suction up and transfer single component
powders and mixed powers.
Any other use is not permitted.
Lighting
The lighting system in the factory is important for the safety of
the personnel and quality of the work.
The place in which the machine is installed must, with natural
or artificial lighting, guarantee good visibility in all points of the
machine.
It must ensure that the warnings and danger signs affixed to
the machine can be clearly read and that the control buttons
and monitoring indicators can be identified.
The lighting must not create stroboscopic or reflecting effects.
Places where there is a risk of explosion
The machine is not designed for use in an explosive
atmosphere, except f versions marked II 3D for use in Zone
22.
WARNING – This machine can only be used to vacuum dry
materials.
■■ Always leave enough room around the device to reach
the controls easily.
GB
3 C417
 3VT 22X
Improper Use
WARNING!
The following use of the device is strictly forbidden:
■■ Using the conveyor without its protective casing or
if the safety devices have been tampered with, are
faulty or missing.
■■ Outdoors in case of atmospheric precipitation.
■■ When not placed on horizontal levelled grounds.
■■ When the filtering unit is not installed.
■■ When the vacuum inlet and/or hose are turned to
face parts of the human body.
■■ When the dust container is not installed.
■■ Use without the guards, protective covers and
safety systems installed by the manufacturer.
■■ When the cooling vents are partially or totally
clogged.
■■ When the conveyor is covered with plastic or fabric
sheets.
■■ When the air outlet is partially or totally closed.
■■ When used in narrow areas where there is no fresh
air.
■■ Vacuuming the following materials:
1. Burning materials (embers, hot ashes, lit
cigarettes, etc.).
2. Naked flames.
3. Combustible gas.
4. Flammable liquids, aggressive fuels (gasoline,
solvents, acids, alkaline solutions, etc.).
5. Explosive dust/substances and/or ones liable
to ignite in a spontaneous way (such as
magnesium or aluminium dusts, etc.).
NB: Fraudulent use is not admitted.
Testing and guarantee
■■ Testing
Each machine is subjected to a final test involving its
operation and performances. This guarantees maximum
efficiency during the work the machine must carry out.
■■ Warranty
The guarantee clauses are specified in the sales
contract.
How to request assistance
GB In the event of faults or malfunctions requiring the intervention
of specialized technicians, contact the Manufacturer or your
nearest After-Sales Service Centre.
How to order spare parts
Requests for spare parts should be addressed to the
Manufacturer or to your nearest After-Sales Service Centre.
C417
Exclusion of liability
The machine was delivered to the user according to the
conditions valid at the time of purchase.
For no reason what so ever shall the user be authorized to
tamper with the machine.
Contact your nearest After-Sales Service Centre in the event
of faults.
All attempts by the user or by unauthorized personnel to
demount, modify or, more generally, tamper with any part
of the machine shall void the guarantee and relieve the
manufacturer of all responsibility for damage to either persons
or property caused by such action.
The manufacturer shall also be relieved of liability in the
following cases:
■■ Wrong installation.
■■ Improper use of the machine by inadequately trained
personnel.
■■ Utilization contrary to the provisions in force in the
country of use.
■■ Incorrect or insufficient maintenance.
■■ Use of non-genuine spares or use of spares that are not
specifically made for the model in question.
■■ Total or partial failure to comply with the instructions.
■■ Failure to forward the warranty certificate.
■■ Exceptional environmental events.
Versions and variations
ATEX
[ NOTE ]
ATEX variants
Refer to the manufacturer’s sales network for these versions.
For ATEX devices see the instructions for “ATEX” use.
The manufacturer produces conveyors suitable to be used
in potentially explosive atmospheres. These variants are
manufactured according to directives and standards in force.
The relevant additional instructions are supplied together with
the device.
General recommendations
WARNING!
If an emergency situation occurs:
■■ filter breakage
■■ fire outbreak
■■ short-circuit
■■ motor block
■■ electric shock
■■ etc.
Turn the conveyor off, unplug it, or disconnect the
cable from the power source, and request assistance
from qualified personnel.
[ NOTE ]
Check the place of work and substances tolerated for the
conveyor in ATEX variant.
WARNING!
The conveyors must not be used or stored outdoors in
damp places.
These devices cannot be used in corrosive environment.
4 01/2016
 3VT 22X

In case of accident or breakdown

In case of accident or conveyor breakdown, disconnect the
equipment from the power supply.
In case the user comes into contact with the vacuumed
product, check the cautions shown on the safety technical
sheet of the product, which must be made available from the
employer.

EC Declaration of conformity
Every conveyor comes with a EC Declaration of conformity,
see fac-simile in figure 2.
[ NOTE ]
The Declaration of conformity is an important document
and should be kept in a safe place to be presented to the
Authorities on request.

GB

01/2016 5 C417
 3VT 22X

Conveyor Descriptions
Parts and labels Accessories
Various accessories are available; refer to the manufacturer’s
Figure 1
accessory catalogue.
A Identification plate which includes:
▪▪ Manufacturer’s name and address WARNING!
▪▪ Designation and model Use only genuine accessories supplied and authorised
▪▪ EC Mark by the manufacturer.
▪▪ Technical data
▪▪ Serial number
▪▪ Year of manufacture WARNING!
▪▪ Weight (kg) ATEX variants: refer to the manufacturer’s sales
1. Casing network.
2. Castors
3. Fixed wheels
4. Electrical panel Packing and unpacking
5. Upright
Dispose of the packing materials in compliance with the laws
6. Hopper
in force.
7. Connecting sleeve
8. Suction pump
The machine will have been packed partially demounted.
9. Pick-up probe pipe
The pack contains:
10. Suction hose
■■ The casing unit.
11. Product hose
■■ The hopper unit.
12. Safety filter
■■ The product suction and pick-up hoses.
13. Primary filter
■■ Connecting sleeve equipped with its locking clamps.
14. Discharge closure
■■ The upright may be separated from the packing.
15. Solenoid valves
16. Cylinder (piston)
17. Vibrator Overall dimensions and weights
18. Level sensor Figure 3
19. Inlet
Pos. Dimension (mm) Weight (kg)
Operating principles 1 500
The vacuum pump creates a vacuum in the hopper by means
of the connecting hose pipe. 2 800 Max. 115
When the pick-up probe tube (at the end of the suction tube) 3 1250
is immersed into the product, this is then sucked up and
deposits in the hopper. 4 1500 x 2
When the vacuuming operation stops, an air system opens 6
5 Ø 40
the exhaust valve and allows the product to drop out by
gravity.
GB A vibration system facilitates the descent of less smoothly Unpacking, moving, use and storage
flowing products. Operate on flat, horizontal surfaces.
A backwash of blown air cleans the primary filter after each The load-bearing capacity of the surface the conveyor is
discharge. placed on must be suitable for bearing its weight.
The cycle will only repeat if the maximum level sensor
enables it.
The loading, discharge and filter cleaning times can all be
adjusted by means of the timers installed in the electric panel.

Optional kits
Please contact the manufacturer’s sales network for
information on optionals.
Instructions for installing the optional are included in the
conversion kit.

WARNING!
Use only genuine optional kits supplied and
authorized by the manufacturer.

C417 6 01/2016

Assembly procedure
Prior to installation, follow the operations indicated in paragraph
“Cleaning”.
Figure 4
■■ Mount upright “2” on to casing “1”.
WARNING!
Fix the upright to the casing so that it is held by both
clamps “3” and is at least 50 mm above ground level.
■■ Mount the hopper “4” on to the upright and lock it in
position with knobs “5”.
■■ Unscrew knob “7” to remove protective cover “6”.
■■ Connect connector “8” to the electric panel and
connector “9” of the level sensor to the relative taps “10”
and “11”.
Connecting to the air plant
Figure 4
The air plant must have a filter/reducer since the air that
reaches the solenoid valves must be filtered.
The air pressure must be between a maximum 6 bar and a
minimum 4 bar.
Connect the Ø 8 rilsan tube “16” to union “17”.
■■ Fit cover “6” back in place, remembering to position the
cables and air tube inside cavity “12”.
■■ Connect the suction tube “13”, the pick-up tube “14” and
the single-tube probe “15”.
Fitting the hopper on the device it supplies
[ NOTE ]
Fig. 5 shows a typical assembly example.
For installation on machines, refer to the diagram supplied
with the conveyor.
WARNING!
It is forbidden to weld the hopper or to make holes in
it.
Comply with the following indications when assembling the
equipment:
■■ The hopper must be set at a height enabling all the
material it contains to be completely unloaded.
■■ The diameter and slope of any union pipes “2” must
allow the product to flow.
■■ The space between the hopper and ceiling must be at
least 300 mm to allow the cover “1” to be removed.
01/2016
3VT 22X
Setting to work - connection to the power
supply
WARNING!
The conveyor is supplied with power cable, but
without the 16 Ampere plug, according to EC
regulations.
The user must provide a connection to the electrical
mains, according to the law in force, appropriate
to comply with the data plate on the motor. This
procedure must be performed by qualified personnel
WARNING!
■■ Make sure there is no evident sign of damage to
the conveyor before start working.
■■ Before plugging the conveyor into the electrical
mains, make sure the voltage rating indicated on
the data plate corresponds to that of the electrical
mains.
■■ Connect the plug into a socket with a correctly
installed ground contact/connection. Make sure
that the conveyor is turned off.
■■ The plugs and connectors of the connection cables
must be protected against splashes of water.
■■ Check that for proper connection to the electrical
mains.
■■ Use the conveyors only when the cables that
connect to the electricity mains are in perfect
condition (damaged cables could lead to electric
shocks!).
■■ Regularly check there are no signs of damage,
excessive wear, cracks or ageing on the electric
cable.
WARNING!
When the device is operating, do not:
■■ Crush, pull, damage or tread on the cable that
connects to the electrical mains.
■■ Only disconnect the cable from the electrical mains
by removing the plug (do not pull the cable).
■■ Only replace the electric power cable with one of
the same type as the original: FROR, the same rule
applies if an extension is used.
■■ The cable must be replaced by the manufacturer’s
Service Centre staff or by equivalent qualified
GB
personnel.
7 C417
 3VT 22X

Residual hazards Level sensor adjustment

Danger of electric shock.
■■ The terminal strip that connects the electricity main to
the electric panel remains powered by the main even
when the main switch has been turned to the “0” (zero)
position.
Danger of crushing
■■ When the machine is connected to the air system, the
hands could become crushed if they were to be inserted
into the hopper (in the lower part).
Extensions
If an extension cable is used, make sure it is suitable for the
power input and protection degree of the conveyor.
WARNING!
ATEX variant: extensions, plugged-in electrical
devices and adapters cannot be used when vacuuming
flammable dust.
Minimum section of extension cables:
Maximum length = 20 m
Cable = FROR
Figure 5
■■ Mount the hopper above the machine it supplies.
■■ Use knob “3” to position sensor “2” inside the hopper of
the machine it supplies.
■■ Set the sensor “2” at a height corresponding to the
maximum level the product must reach.
■■ Having carried out this operation, lock the sensor in
position by tightening knob “3”.
■■ If the connection between the hopper and the machine
it supplies is hermetic (to prevent the product from being
contaminated), the sensor must be mounted inside the
container (see fig. 5).
■■ If the sensor fails to detect the product, use screw “4” to
increase the sensitivity.
Clockwise rotation = increases the sensitivity (the probe
detects the product before touching it).
Anticlockwise rotation = decreases the sensitivity.
WARNING!
Never spray water on the conveyor: this could be
dangerous for persons and could short circuit the
power supply.

Max power (kW) 1.5 3 5 Dry applications

Minimum section (mm2) 1.5 2.5 4 [ NOTE ]
The supplied filters and the bag (if applicable) must be in-
WARNING! stalled correctly.
Sockets, plugs, connectors and installation of the
extension cable must maintain the IP protection WARNING!
degree of the conveyor, as indicated on the data plate. Comply with the safety regulations governing the
vacuumed materials.
WARNING!
The conveyor’s power socket must be protected
by a differential circuit-breaker with surge current
limitation, that shuts off the power supply when the
current discharged to the ground exceeds 30 mA for
30 msec. or an equivalent protection circuit.

GB

C417 8 01/2016
 3VT 22X

3VT22X Technical Data

Parameter Units 3VT22X 3VT22XC/25

Voltage (50 Hz) V 400 400

Power rating kW 0.55 0.75
Max vacuum hPa - mbar 740 740
Noise level (Lpf) (EN60335-2-69) dB(A) 62 62
Protection IP 54 54
Electrical protection Class GB GB
Motor insulation class Class F F
Inlet (diameter) mm 30 30
Max air flow rate m /h - L/min’
3
16-267 25-417
Maximum air supply pressure bar 6 6
Minimum air supply pressure bar 4 4
Minimum loading time s 2 2
Maximum loading time s 60 60
Filter cleaning minimum time s 0 0
Filter cleaning maximum time s 1 1
Max. hopper capacity L 11 11
Weight kg 78 88

Dimensions
Figure 7

Model 3VT22X 3VT22XC/25

1 (mm) 1015 1015
2 (mm) 450 450
3 (mm) 3050 3050
4 (mm) 520 520

■■ Storage conditions: T: -5°C ÷ +45°C Humidity: 90%

Maximum altitude: 800 m (Up to 2,000 m with reduced GB
■■ Operating conditions: performances)
T: -5°C ÷ +45°C Humidity: 90%

01/2016 9 C417
 3VT 22X

Safety prescriptions
General precautions
Become thoroughly familiar with the contents of this manual
before starting, using, servicing or operating on the conveyor
in any way.
Never allow unauthorized personnel to work on the conveyor.
Never wear unbuttoned or loose clothing such as ties,
scarves, torn garments or bracelets which could become
caught up by the moving parts.
Wear appropriate clothing and use appropriate instruments for
accident-prevention purposes.
Consult your employer about the current safety provisions and
specific accident-preventing devices to use in order to ensure
personal and other people’s safety.
Never start the machine if it is faulty.
Before using the machine, always check that any hazardous
condition has been eliminated and inform the persons in
charge about any operational fault.
Check that all guards and protections are correctly mounted
and that all safety devices are installed and efficient.
Repairs must only be carried out when the machine is at a
standstill and disconnected from the electricity and air supply
mains.
Never ever carry out repairs without having first received the
necessary authorization.
Comply with the maintenance and technical assistance
procedures and information given in this manual.
Never ever use gasoline, solvents or other inflammable liquids
such as detergents.
Only use commercially available authorized non-flammable
and non-toxic solvents.
Never use compressed air to clean the machine or its parts.
When this is absolutely unavoidable, protect the eyes by
wearing goggles with side guards and limit the pressure to 2
bar at most.
Never lubricate the machine or open the hopper whilst the
conveyor is operating.
Warning plates
Figure 8
Safety devices
Figure 9
WARNING!
Check that all guards are correctly positioned and
fully efficient before starting and using the machine.
Never tamper with the safety devices.
Always check that the protections and safety devices
are mounted and efficient at the beginning of each
work shift.
If this is not the case, switch off the machine and
inform the person in charge.
1. Main lockable door blocking switch (emergency switch).
Prevents the door of the electric panel from being
opened when the switch is in position “1” (electrical
components powered).
WARNING!
The door can be opened by means of key “3” when
the electric power cable is connected to the main
and the main switch is in the “0” (zero) position. In
this condition, the terminal strip of the electric panel
remains powered with the consequent risk of electric
shock.
2. Protective cover.
The cover protects the electrical and air operated
components of the hopper from accidental contacts.
3. Electric panel door opening key.
The key will only open the electric panel door if the main
switch is turned to “0” position (zero).
4. Level probe.
Stops the conveyor when it comes into contact with the
discharged material (container of the supplied machine
too full).

WARNING!
GB Comply with the data plate warnings.
Failure to do this could cause personal injuries and
even death.
Check that the data plates are always affixed and
legible. Replace them if this is not the case.

Key:
1. Warning plate
2. Connection voltage rating plate
3. Auxiliary voltage plate
4. Danger plate
Indicates that the hands could be crushed if inserted into
the hopper.
5. Danger plate
6. Danger plate
7. Danger plate
Indicates that there is a risk of electric shock owing to
presence of live components inside the electric panel or
the motor housing.

C417 10 01/2016
 3VT 22X

Controls, indicators and connections Inspections before start-up

Proceed with the following inspections before starting the
Figure 6
machine.
■■ Make sure that the level probe is in the correct position.
1. Lockable main switch. ■■ Make sure that the cover protecting the electrical and air
Red on a yellow background. operated components of the hopper is in place.
Pos. “0” (zero) position cuts out the electric power supply. ■■ Make sure that the upright is correctly locked on to the
Pos. “I” the machine is powered and warning light “7” casing and the hopper to the upright.
comes on. ■■ Make sure that the suction and pick-up hoses and the
single-tube probe are correctly connected.
[ NOTE ] ■■ Make sure that the single-tube probe is immersed in the
When in position “0” (zero), the switch can be padlocked product.
to prevent the machine from being started by unauthorized
personnel. WARNING!
Do not use the device if the filter is faulty.
2. Indicator light.
Red in colour.
When on, indicates a thermal overload in the pump Make sure that the level sensor operates
motor.
3. Indicator light. correctly.
Green in colour. Touch the sensitive part of the level sensor to make the
When on, indicates that the vacuum pump is operating. conveyor stop.
4. Stop button. If the conveyor fails to stop, this means that the sensor is
Red in colour. faulty or has been incorrectly connected.
Press to stop the machine.
[ NOTE ]
5. Start button.
The conveyor may not start immediately since the
Green in colour.
activation time of the sensor is governed by the timer pos.
Press to start the conveyor.
2 (fig. 10).
Indicator light “3” comes on at the same time.
6. Indicator light. Perform vacuuming tests using the same material as that
Blue in colour. used during work.
Comes on by impulses and indicates the moment in
which the air jet cleans the filter. This will ascertain whether all parts of the conveyor operate
7. Indicator light. properly.
White in colour.
When on, indicates that the machine is electrically
powered (main switch “1” turned to pos. “I”).
8. Indicator light (ATEX models only).
Yellow in colour.
When on, indicates the wrong rotation direction of the
vacuum unit.
9. Hopper selector.
Black in colour.
Turning the selector to the “I” position, the desired
hopper activates (models with 2 hoppers only).
10. Indicator light.
Green in colour.
GB
When on, indicates the product loading into the related
hopper.

01/2016 11 C417
 3VT 22X

Starting and stopping Operation

Starting Checking the rotation direction of the vacuum unit
motor
WARNING! Check the conveyor operation by putting a hand on the inlet.
The level in the hopper must not reach higher than the If the conveyor does not vacuum any air, the motor rotation
pick-up union (see pos. 1 fig. 19). direction is wrong; disconnect the machine from the electrical
mains and invert two of the three phase wires inside the
■■ Turn the main switch “1” (fig. 6) to “I” (the indicator light power plug, or the terminal board, where the power cable is
“7” will come on). connected
■■ Press start button “5” (indicator light “3” will come on). For ATEX models, a check is automatically performed by the
machine and, if a faulty electrical connection is found, the
The conveyor will automatically carry out the following cyclic machine does not start and the yellow lamp “8” (fig. 6) turns
operations: on.

1. Primary filter cleaning with a backwash of air lasting 0.3

Primary filter inspection
seconds.
2. Vacuuming the product (hopper loading) for a period of Figure 11
20 seconds.
▪▪ Remove the cover that protects the electrical and air
3. Product unloading from the hopper for a period of 10
operated equipment of the hopper.
seconds with vibration to facilitate total unloading.
▪▪ Loosen the wing nuts “1” and lift the cover “2”.
[ NOTE ] ▪▪ Remove and inspect the filter “3”.
The above mentioned times are standard factory ones. ▪▪ The filter must be replaced if it is torn or worn through
These times may vary depending on the nature of the wear.
product and its ability to flow. ▪▪ If the filter is clogged, clean it with compressed air
(see the paragraph titled “Cleaning”).
▪▪ Fit the detached parts back in place by repeating the
Stopping demounting instructions in reverse.
The conveyor must be stopped (at the end of the work shift for
example) when the hopper is empty.
■■ Press stop button “4” (fig. 6).
■■ Turn the main switch to position “0” (zero).
Emergency stopping
In a danger situation, stop the machine by turning main switch
“1” (fig. 6) to position “0” (zero).

GB

C417 12 01/2016

Cleaning
WARNING!
During filter cleaning with compressed air, always
wear accident-prevention goggles to protect the eyes
and a mask to protect the respiratory tract.
It is forbidden to clean the conveyor with jets of water.
Do not use gasoline or inflammable solvents as
detergents. Only use non-inflammable and non-toxic
commercially available solvents.
Disconnect the conveyor from the electricity and air
mains before proceeding with the cleaning operations.
Clean with a jet of compressed air working from inside
towards the outside:
■■ The primary filter.
■■ The cartridge of the safety filter.
■■ The vacuum pump cartridges.
■■ The sleeve that connects the hopper to the device it
supplies.
Clean the conveyor, in particular the areas directly in contact
with the product, with a cloth fabric / non-woven fabric and
a detergent suitable for the product to be pumped. Dry
thoroughly before use.
WARNING!
The factory setting of the cycle intervals is the one
that allows for a better cleaning in the majority of
applications, for this reason the factory setting should
not be modified. If necessary, for heavy applications
(for example, to collect heavy quantities of very thin
dust - more than 3 kg per minutes), it is possible to
modify the intervals by following the instructions in
the Service Manual, available at the Manufacturer’s
Service Centre.
First use
When cleaning the internal parts that may come into contact
with the product to be pumped and in particular:
■■ Inside the hopper.
■■ Discharge closure.
■■ The upper closing disc of the hopper
■■ Product pick-up hose and relative single tube-probe.
Continue by following the instructions in section “Cleaning”.
Changing the process
To avoid cross-contamination as a result of the exchange of
products to be pumped must be cleaned (see “Cleaning”):
■■ The primary filter.
■■ Inside the hopper.
■■ The product pick-up hose and relative single tube-probe.
■■ The discharge closure.
■■ The upper closing disc of the hopper.
01/2016
3VT 22X
Downstream absolute filter replacement
WARNING!
Take care not to raise dust when this operation is
carried out. Wear a P3 mask and other protective
clothing plus protective gloves (DPI) suited to the
hazardous nature of the dust collected, refer to the
laws in force.
WARNING!
Do not use the absolute filter again after having
removed it from the conveyor.
Figure 12
1. Knob
WARNING!
Reassemble with care to avoid trapping your hands
between the vacuum unit and the container. Use
gloves that provide protection against mechanical
risks (EN 388) with a level of protection CAT. II.
Before proceeding with these operations, turn the machine off
and disconnect the plug from the power socket.
■■ Unscrew the knob (1).
■■ Remove the absolute filter and place it in a plastic bag,
close the bag hermetically and dispose of the filter in
accordance to the laws in force.
■■ Insert a new absolute filter with the same filtering
characteristics as the removed one.
■■ Screw the knob (1).
Motor cooling fan inspection and cleaning
Periodically clean the motor cooling fan to prevent the motor
from overheating, especially if the device is used in a dusty
place.
At the end of a cleaning session
■■ Turn off the conveyor and remove the plug from the
socket.
■■ Wind the connection cable around the holder on the
handle.
■■ Store the device in a dry place, out of reach of
unauthorized people. GB
13 C417
 3VT 22X
Maintenance and repairs
WARNING!
Disconnect the conveyor from its power source before
cleaning, servicing, replacing parts or converting it to
obtain another version/variant.
■■ Carry out only the maintenance operations
described in this manual.
■■ Use only original spare parts.
■■ Do not modify the conveyor in any way.
Failure to comply with these instructions could
jeopardize your safety. Moreover, such action would
immediately void the EC declaration of conformity
issued with the device.
WARNING!
The precautions described below must be taken
during all the maintenance operations, including
cleaning and replacing of the main and HEPA filters.
Routine maintenance
Strictly comply with the following operations to ensure that the
conveyor remains in a constantly reliable condition.
1. Before each work shift:
▪▪ Check that all warning and danger plates are affixed
and legible.
Replace them if they are damaged or incomplete.
▪▪ Make sure that the safety devices (see the sub-
paragraph titled “Checking the safety devices” in the
paragraph titled “Safety devices”) and protections are
installed and efficient.
2. Every 200 hours service (monthly)
▪▪ Check the condition of the loader seals.
▪▪ Make sure that the hoses are in a good condition
(see the sub-paragraph titled “Hoses check” in
the paragraph titled “How to carry out the required
inspections”).
▪▪ Make sure that the power cable is in a good condition
(see the sub-paragraph titled “Checking and
replacing the electric power cable” in the paragraph
titled “How to carry out the required inspections”).
▪▪ Check the condition of the primary filter (see the
sub-paragraph titled “Primary filter inspection” in
GB
the paragraph titled “How to carry out the required
inspections”).
▪▪ Clean the secondary filter.
3. Every 3000 hours
▪▪ Check the condition of the vacuum pump.
C417
How to carry out periodic checks
The following descriptions will show the user how to carry out
the required inspections.
1. Check the condition of the seals (fig. 13).
Remove protective cover “4” and unscrew the wing
screws “5” for access to seals “1” and “2”.
▪▪ Lift the solenoid valve unit and make sure that the
seals do not appear too worn or torn; replace them if
necessary.
▪▪ Unscrew the wing nut “6” to demount sleeve “7”,
check the seal “3” and replace it if necessary.
Having completed the inspections and replaced the
seals if necessary, install by repeating the disassembly
instructions in reverse.
2. Pipe inspection (fig. 4)
To ensure the conveyor operates in the best possible
way, a perfect seal must be guaranteed along the entire
route covered by the intake air.
Besides making sure that the seals are tight (as
described in the paragraph titled “Check the condition of
the seals”), it is particularly necessary to check that the
suction tube “13” and the pick-up tube “14” are in a good
condition and correctly fixed.
The tubes must be replaced if they are torn or broken.
3. Checking and replacing the electric power cable (fig.
10).
WARNING!
Any work done on electrical parts must be carried out
by authorised maintenance electricians.
Before working on electrical parts, disconnect the
power plug from the socket because even with the
main switch in the “0” (zero) position, the terminal
strip connected to the electric mains is still live.
Make sure that the power cable is in a good condition; failing
this, it must be replaced in the following way:
■■ Unscrew the four leads from L1, L2, L3 and ground
terminals.
■■ Slacken off core hitch, remove the cable and replace it
with a new one with the same characteristics as the old
one (the cable is the flameproof type “FROR” 4 G 1.5).
14 01/2016
 3VT 22X

4. Cleaning and replacing the safety filter and the Timer adjustment
vacuum pump filters (fig. 14).
Safety filtering cartridges “1” and the cartridges of the Figure 9-10
vacuum pump “2” must only be cleaned after powder has
dropped owing to breakage of the primary filter.
Immediately replace any clogged filters, dirtied with ■■ Turn the main switch “1” (fig. 9) to position “0” (zero).
grease. ■■ Open the electric panel, turn the main switch to position
“1” and operate time controller “2” (fig. 10) as described
Replacing the safety filtering cartridge. in the sub-paragraph titled “Changing the time settings”.
▪▪ Unscrew transparent cup “3” using the supplied
wrench. 1. Changing the time settings
▪▪ Replace the filtering cartridge “1” with a new one For models: X..C..V and ATEX
possessing identical characteristics. B1 - Filter Cleaning Time
▪▪ Replace the filter holder “4” if necessary. B2 - HOPPER loading time
▪▪ Assemble the components in the reverse order of B3 - Exhaust Valve Opening Delay Time
disassembly. B4 - Exhaust Time
▪▪ B5 - Level Sensor Delay Time
Replacing the vacuum pump filters.
▪▪ Remove the cover “5” to access to the filtering For models: .../2
cartridges “2”. B8 - Loading time 1
▪▪ If necessary, replace them with new cartridges B9 - Pause and vibration time 1
possessing identical characteristics. B7 - Filter cleaning time 1
B8 - Loading time 2
B9 - Pause and vibration time 2
B10 - Filter cleaning time 2
B11 - Hopper selection priority time which should never be
changed
B12 - Hopper selection priority time which should never be
changed
B22 - Opening valve delay time 1 after the pump stop
B23 - Opening valve delay time 2 after the pump stop
B28 - Level monitoring system activation delay time 1
B29 - Level monitoring system activation delay time 2

GB

01/2016 15 C417
 3VT 22X

To change the time settings, switch to PARAMETER ENTRY

mode by pressing the ESC key. Exhaust valve
opening delay time
pre-setting

Actual time

Select the “SET PARAM” option with the down arrow and then Unloading time pre-
press “OK”. setting

Actual time

Level sensor delay

Logo! displays the first parameter: time pre-setting

Parameter
Actual time
Setting entered for
parameter
To modify the time settings:

Actual time value set 1. Move the cursor to the position you want to modify.
in LOGO 2. Change the value.
3. Finally, press “OK” to confirm.
4. Press “ESC” twice to return to the main mask.
2. Time setting entered in the factory for X..C..V.. and ATEX
models

To modify them

Move: key or
Filter cleaning time
pre-setting

GB Change the value: key

or
Terminated :OK key
Actual time

To quit the parameter entry program, press the “ESC” key

Hopper loading time twice.
pre-setting At this point, the PLC has stored the settings.

Actual time

C417 16 01/2016
 3VT 22X

Machine disposal Wiring diagrams and air plant layouts

Figure 16
Figure 15

Dispose of the device in compliance with the laws in force. MODELS

3VT22X - /25
■■ Proper disposal (electric and electronic waste).
Wiring diagram list - drawing 42342
(Applicable in the European Union and in countries
providing a separate collection system) Name Description Code
Z8 39111 + Z8 39113
The above symbol (fig. 15), which is present on the product H1 White lamp
+ Z8 39114
or in its documentation, indicates that the product cannot be
disposed of together with other domestic waste at the end of Z8 39112 + Z8 39113
H2 Red indicator
its life cycle. + Z8 39114
To prevent damage to the environment or health caused by Z8 39315 + Z8 39113
improper waste disposal, please separate this product from H3 Green lamp
+ Z8 39114
other waste and recycle it responsibly in order to support the
Z8 39334 + Z8 39113
sustainable reutilisation of material resources. H4 Blue lamp
+ Z8 39114
This product can not be disposed of together with other
commercial waste. K1 24 VAC Relay Z8 39259 + Z8 39118
KM1 Contactor 4083901550
PA Red button Z8 39109 + Z8 39110
PM Green button Z8 39107 + Z8 39108
Q1 Main switch Z8 39556
Q2 Circuit breaker 4083901534+4083901545
Q2* Circuit breaker 4083901536
P1 Logo controller Z58 39607
4 mm2 line terminal 4083901592

M1 4 mm2 earth terminal 4083901593

2.5 mm2 fuse box
4083901603
terminal
TR1 Transformer Z8 391051

[ NOTE ]
Q2* for “/25” Models only

GB

01/2016 17 C417
 3VT 22X

Figure 17 Figure 18

MODELS
MODELS
3VT22X..Z22 - 3VT22X../25 Z22
3VT22X../2 - 3VT22../2/25
Wiring diagram list - drawing 42936
Wiring diagram list - drawing 42518
Name Description Code
Name Description Code
AL1 Stabilized rectifier Z58 39783
Z8 39111 + Z8 39113
H1 White lamp Z8 39111 + Z8 39113
+ Z8 39114 H1 White lamp
+ Z8 39114
Z8 39112 + Z8 39113
H2 Red indicator Z8 39112 + Z8 39113
+ Z8 39114 H2 Red indicator
+ Z8 39114
Z8 39315 + Z8 39113
H3 Green lamp Z8 39315 + Z8 39113
+ Z8 39114 H3 Green lamp
+ Z8 39114
Z8 39315 + Z8 39113
H4 Green lamp Z8 39334 + Z8 39113
+ Z8 39114 H4 Blue lamp
+ Z8 39114
K1 24 VAC Relay Z8 39259 + Z8 39118
Z8 39314 + Z8 39113
K2 24 VAC Relay Z8 39259 + Z8 39118 H5 Yellow lamp
+ Z8 39114
KM1 Contactor 4083901550
K1 Feeder Z58 391201
MD1 Logo expansion Z58 39903
KM1 Contactor 4083901550
P1 Logo controller Z58 39607
PA Red button Z8 39109 + Z8 39110
PA Red stop button Z8 39109 + Z8 39110
PM Green button Z8 39107 + Z8 39108
PM Green start button Z8 39107 + Z8 39108 Q1 Main switch Z8 39556
Q1 Main switch Z8 39556 Q2 Circuit breaker 4083901534+4083901545
Q2 Circuit breaker 4083901534+4083901545 Q2* Circuit breaker 4083901536
Q2* Circuit breaker 4083901536 SF1 Phase sequence relay Z8 391120
Stable 2 position TR1 Transformer Z8 391051
S1 Z8 39267 + Z8 39108
selector
4 mm2 line terminal 4083901592
Stable 2 position
S2 Z8 39267 + Z8 39108
selector 4 mm2 earth terminal 4083901593
M1
TR1 Transformer Z8 391051 2.5 mm fuse box
2
4083901603
4 mm2 line terminal 4083901592 terminal
Line terminal closing 4083901594
4 mm earth terminal
2
4083901593 [ NOTE ]
Ground terminal closing 4083901594 Q2* for “/25” Models only
2.5 mm2 fuse box
4083901603
M1 terminal
GB Fuse holder terminal
4083901604
closing
2.5 mm2 double contact
4083901605
terminal
Double contact terminal
4083901607
closing

[ NOTE ]
Q2* for “/25” Models only

C417 18 01/2016
 3VT 22X

Pneumatic diagram for non-ATEX models

Figure 19

Pneumatic diagram list

Pos. Description Type Code
1 Cylinder Ø 50x60 O.D. 4584001274
5-way
2 Solenoid valve 4584001063
1/8" / 5
3-way
3 Solenoid valve 4584001064
1/8" / 3
4 Valve Ø 100 4584001230
5 Vibrator VT9 turbine Z58 47031
6 Coil 24 AC type H Z58 40365
7 Valve ball type Ø 30 Z58 40709
5-way
8 Solenoid valve 4584001229
1/8" / 5
9 Coil 24 AC type H Z58 40365

Recommended spare parts

Figure 20

List of recommended spare parts

Pos. Description Code
1 Std primary filter 4583300407
1 Atex primary filter 4583300388
2 Safety filter cartridge Z58 17390
3 Coil Z58 40365
4 Seal Z58 17118
5 Seal Z58 17088
6 Pick-up tube Z7 24054
7 Std vacuum hose Z8 24023
7 Atex vacuum hose Z7 24054
Z8 17262
8 Absolute filter+Pad
+Z8 40204
GB

01/2016 19 C417
 3VT 22X
Troubleshooting
Problem Cause
The conveyor does not load the product Clogged primary filter
No pressure in the air circuit
Poorly flowing product
Wrong pump rotation
Worn or broken seals
Hopper not hermetically closed
Clogged pick-up hose
Wrong position of the level sensor
Reduced loading capacity Loading time too short
Poorly flowing product
Clogged primary filter
Clogged safety filters
Product has stuck inside the pick-up
hose
The conveyor does not unload the Poorly flowing product
product
Hopper of the supplied machine full
No air in the air circuit
GB
C417 20
Remedies
Clean the filter (see the paragraph titled
“Cleaning”)
Check the compressed air line
Increase the vibration time
Check the correct electrical connection
(see the paragraph titled “Checking the
correct rotation direction of the motor”)
Replace the seals (see the paragraph
titled “Check the condition of the seals”)
Check the condition of the seals
Clean the hose
Perform the adjustment as described
in the paragraph titled “Level sensor
adjustment”
Increase the time operating on the
related timer (see the paragraph titled
“Timer adjustment”)
Application of vibrators. Handle the pick-
up tube manually when vacuuming
Increase the cleaning time
Clean the filters and replace them if
necessary (see the paragraph titled
“Primary filter inspection”)
Frequently clean or wash the tube to
prevent product from accumulating
inside
Increase the vibration time, check the
opening operation
Adjust the position of the level sensor
(see the paragraph titled “Level sensor
adjustment”)
Make sure that the main cock of the
compressed air line is open
01/2016
 3VT 22X

Traduction des instructions originales

Table des matières

Mode d’emploi..................................................................................................................3
Sécurité de l’opérateur..................................................................................................................... 3
Informations générales sur l’utilisation du convoyeur....................................................................... 3
Utilisations prévues.......................................................................................................................... 3
Utilisations inappropriées................................................................................................................. 4
Essai et garantie............................................................................................................................... 4
Instructions pour les demandes d’intervention................................................................................. 4
Aide à la commande des pièces détachées..................................................................................... 4
Exclusion de responsabilité.............................................................................................................. 4
Versions et variantes de construction............................................................................................... 4
Recommandations générales........................................................................................................... 4
En cas d’accident ou de panne........................................................................................................ 5
Déclaration CE de conformité.......................................................................................................... 5

Descriptions du convoyeur.............................................................................................6
Composants de la machine et plaques............................................................................................ 6
Principe de fonctionnement.............................................................................................................. 6
Options de transformation................................................................................................................ 6
Accessoires...................................................................................................................................... 6
Emballage et déballage.................................................................................................................... 6
Dimensions d’encombrement et poids............................................................................................. 6
Déballage, manutention, emploi et stockage................................................................................... 6
Procédure de montage..................................................................................................................... 7
Raccordement au système pneumatique......................................................................................... 7
Montage de la trémie dans la machine asservie.............................................................................. 7
Mise en service - raccordement au réseau électrique...................................................................... 7
Risques résiduels............................................................................................................................. 8
Rallonges......................................................................................................................................... 8
Réglage du capteur de niveau......................................................................................................... 8
Aspiration de substances sèches..................................................................................................... 8
Caractéristiques techniques 3VT22X............................................................................................... 9
Dimensions....................................................................................................................................... 9

Prescriptions de sécurité..............................................................................................10
Prescriptions générales.................................................................................................................. 10
F
Plaques de recommandation.......................................................................................................... 10
Dispositifs de sécurité.................................................................................................................... 10
Commandes, indicateurs et connexions.........................................................................................11
Vérifications avant la mise en marche.............................................................................................11
Vérification du fonctionnement du capteur de niveau.....................................................................11
Mise en marche et arrêt................................................................................................................. 12
Fonctionnement.............................................................................................................................. 12
Nettoyage....................................................................................................................................... 13
Contrôle et nettoyage du ventilateur de refroidissement du moteur............................................... 13
À la fin du nettoyage....................................................................................................................... 13
Entretien et réparation.................................................................................................................... 14
Entretien périodique....................................................................................................................... 14
Comment effectuer les contrôles périodiques................................................................................ 14
Réglage des temporisateurs.......................................................................................................... 15
Mise au rebut.................................................................................................................................. 17

01/2016 1 C417
 3VT 22X

Schémas électriques et pneumatiques.......................................................................................... 17

Pièces détachées conseillées........................................................................................................ 19

Recherche des pannes..................................................................................................20

C417 2 01/2016

Mode d’emploi
Lire les instructions du mode d’emploi et observer les avertissements importants de sécurité repérés par
la mention ATTENTION !
Sécurité de l’opérateur
ATTENTION !
Avant de mettre l’appareil en service, lire
absolument le mode d’emploi et le tenir à
portée de la main pour pouvoir le consulter
en cas de besoin.
L’utilisation du convoyeur est réservée exclusivement
au personnel expérimenté, formé et expressément
chargé du fonctionnement.
Avant l’utilisation, les opérateurs doivent être instruits
et formés à l’utilisation de l’appareil et des substances
pour lesquelles il doit être utilisé, y compris la
méthode sûre d’évacuation et d’élimination de la
matière recueillie.
ATTENTION !
Cet appareil ne doit pas être utilisé par des personnes
(y compris des enfants) présentant des troubles
psychiques, sensoriels ou mentaux ou ayant un
degré d’instruction et de connaissance insuffisant,
à moins qu’ils soient toujours surveillées par des
personnes compétentes ou qu’ils aient reçu d’elles les
instructions d’utilisation de l’appareil.
Les enfants doivent être surveillés afin qu’ils ne jouent
pas avec l’appareil.
Informations générales sur l’utilisation du
convoyeur
L’utilisation du convoyeur est soumise aux normes
internationales en vigueur.
En plus des instructions du mode d’emploi et des règlements
en vigueur dans le Pays où il est utilisé, pour la prévention
des accidents il est nécessaire d’observer les règles
techniques pour un travail sûr et correct (Législation relative à
la sécurité sur le lieu de travail, Directive Communautaire 89 /
391 / CE et suivant).
Éviter tout travail pouvant porter atteinte à la sécurité des
personnes, des choses et de l’environnement.
Observer les informations et les prescriptions de sécurité
contenues dans ce manuel d’instructions.
01/2016
3VT 22X
Utilisations prévues
Le convoyeur est destiné à opérer dans les industries :
■■ Pharmaceutiques
■■ Alimentaires
■■ Chimiques
Dans un endroit fermé, à l’abri des intempéries et des écarts
importants de température.
Il est adapté à l’aspiration et au transfert de poussières mono-
composant et de mélanges de poussières.
Tout autre utilisation n’est pas admise.
Éclairage
Le système d’éclairage de l’endroit est essentiel pour la
sécurité des personnes et pour la qualité du travail.
Le lieu d’installation de la machine doit garantir, à l’aide d’une
éclairage naturel ou artificiel, une bonne visibilité dans toute
position.
Il doit permettre de lire sans difficultés les plaques de
recommandation et de danger placées sur la machine et
de localiser les boutons de commande et des dispositifs de
contrôle.
L’éclairage ne doit pas créer d’effets stroboscopiques ou
réfléchissants.
Zones au risque d’explosion
La machine n’est pas été conçu pour une utilisation dans
une atmosphère explosive, sauf si la version marquées II 3D
prévu pour une utilisation en Zone 22.
AVERTISSEMENT – Cette machine est adaptée
exclusivement à l’aspiration à sec.
■■ Prévoir toujours un espace libre autour de l’appareil pour
permettre un accès aisé aux commandes.
F
3 C417
 3VT 22X
Utilisations inappropriées
ATTENTION !
Sont formellement interdits :
■■ Utilisation du convoyeur dépourvu de carter de
protection et avec les dispositifs de sécurité
manipulés, en panne ou manquants.
■■ Utilisation en plein air en cas de précipitations
atmosphériques.
■■ L’utilisation du convoyeur sur des surfaces non
nivelées et non horizontales.
■■ Utilisation sans l’unité filtrante prévue par le
fabricant.
■■ Utilisation avec l’embout et/ou le tuyau d’aspiration
tournés vers le corps humain.
■■ Utilisation sans avoir installé la cuve de
récupération.
■■ L’utilisation sans les abris, les protections et les
dispositifs de sécurité installés par le fabricant.
■■ L’utilisation du convoyeur en bouchant
partiellement ou totalement les prises d’air de
refroidissement des composants intérieurs.
■■ L’utilisation du convoyeur couvert par des toiles en
plastique ou en tissu.
■■ Utilisation avec l’embout d’échappement d’air
complètement ou partiellement fermée.
■■ L’utilisation dans des endroits exigus, qui ne
permettent pas l’échange d’air.
■■ Aspirer les matières suivantes :
1. matières ardentes (braises, cendres chaudes,
cigarettes allumées, etc.).
2. flammes libres.
3. gaz combustibles.
4. liquides inflammables, combustibles agressifs
(essence, solvants, acides, solutions alcalines,
etc.).
5. poussières/substances et/ou mélanges
explosifs et à allumage spontané (poussières
de magnésium ou d’aluminium, etc.).
Remarque : Tout ce qui a été mentionné ci-dessus
n’inclut pas l’utilisation dolosive et cette dernière est
absolument interdite.
Essai et garantie
■■ Essai
Un essai de réception final est effectué sur chaque
machine en ce qui concerne son fonctionnement et ses
F performances. Ceci pour garantir le rendement maximum
pendant le travail.
■■ Garantie
Les clauses de la garantie sont précisées dans le contrat
de vente.
Instructions pour les demandes
d’intervention
En cas d’anomalies de fonctionnement ou de défauts
rendant nécessaire l’intervention de techniciens spécialisés,
s’adresser directement au Constructeur ou au Service Après-
Vente le plus proche.
Aide à la commande des pièces détachées
La demande des pièces détachées peut être adressée
directement au Constructeur ou au Service Après-Vente le
plus proche.
C417
Exclusion de responsabilité
La machine a été livrée à l’usager aux conditions valables au
moment de l’achat.
L’usager n’est autorisé sous aucune prétexte à manipuler
frauduleusement la machine.
Lorsque vous remarquez des anomalies, contactez le Service
Après-Vente le plus proche.
Toute tentative de démonter, modifier ou manipuler n’importe
quel composant de la machine en invalidera la garantie et
dégagera le Constructeur de toute responsabilité pour les
éventuels dommages, aux personnes et aux biens, qui en
résulteront.
En outre, le Constructeur est déchargé de toute responsabilité
en cas de :
■■ Installation incorrecte.
■■ Utilisation incorrecte de la machine de la part de
personnel pas adéquatement formé.
■■ Utilisation contraire aux normes en vigueur dans le pays
d’installation.
■■ Absence ou mauvais entretien prévu.
■■ Utilisation de pièces détachées non d’origine ou non
spécifiques pour le modèle.
■■ Non respect total ou partiel des instructions.
■■ Manque d’envoi du certificat de garantie.
■■ Conditions environnementales exceptionnelles.
Versions et variantes de construction
ATEX
[ REMARQUE ]
Variantes ATEX
Pour ces variantes contacter le réseau commercial du
constructeur.
Voir les instructions du mode d’emploi « ATEX » pour les
convoyeurs en version ATEX.
Le constructeur dispose de convoyeurs appropriés à l’emploi
en atmosphères à risque d’explosion. Ces variantes sont
construites conformément aux directives et normes en
vigueur. Les instructions supplémentaires relatives sont
fournies avec la machine.
Recommandations générales
ATTENTION !
En cas d’émergence :
■■ rupture du filtre
■■ incendie
■■ court-circuit
■■ blocage du moteur
■■ choc électrique
■■ etc.
Arrêter le convoyeur, débrancher la fiche ou
débrancher le câble de la source d’alimentation et
demander l’intervention de personnel spécialisé.
[ REMARQUE ]
Vérifier les substances éventuellement admises et la zone
de travail en cas de convoyeur ATEX.
ATTENTION !
Les convoyeurs ne doivent pas être utilisés ou
stockés en plein air, en présence d’humidité.
Ne pas utiliser ces appareils dans des milieux corrosifs.
4 01/2016
 3VT 22X

En cas d’accident ou de panne

En cas d’accident ou si l’on détecte une panne dans le
convoyeur, débrancher l’appareil de l’alimentation électrique.
Si l’utilisateur entre en contact avec le produit aspiré, vérifier
les avertissements indiqués dans la fiche technique de
sécurité du produit même, qui doit être mise à disposition par
l’employeur.

Déclaration CE de conformité
Tout convoyeur est accompagné de sa Déclaration CE de
conformité, voir fac-simile dans la figure 2.
[ REMARQUE ]
La Déclaration de Conformité est un document de la plus
haute importance qui doit être conservée avec le plus
grand soin pour être disponible en cas de demande des
Organismes de contrôle.

01/2016 5 C417
 3VT 22X

Descriptions du convoyeur
Composants de la machine et plaques Accessoires
Plusieurs accessoires sont disponibles ; veuillez consulter le
Figure 1
catalogue des accessoires du constructeur.
A Plaque d’identification qui indique les données suivantes
: ATTENTION !
▪▪ Raison sociale et adresse du fabricant Utiliser uniquement des accessoires d’origine fournis
▪▪ Désignation et modèle et agréés par le constructeur.
▪▪ Marquage CE
▪▪ Caractéristiques techniques
▪▪ Numéro de série ATTENTION !
▪▪ Année de fabrication Variantes ATEX : contacter le réseau commercial du
▪▪ Poids en kg constructeur.
1. Carénage
2. Roues pivotantes
3. Roues fixes Emballage et déballage
4. Tableau électrique
Éliminer les matériaux de l’emballage conformément à la
5. Montant
législation en vigueur.
6. Trémie
7. Manchon de raccordement
La machine emballée est partiellement démontée.
8. Pompe d’aspiration
L’emballage contient :
9. Tuyau sonde de prélèvement
■■ Le groupe carénage.
10. Tuyau flexible pour l’aspiration
■■ Le groupe trémie.
11. Tuyau flexible pour le produit
■■ Les tuyaux flexibles d’aspiration et de prélèvement du
12. Filtre de sécurité
produit.
13. Filtre primaire
■■ Les manchons de raccordement avec leur colliers de
14. Dispositif de fermeture de la vidange
blocage.
15. Electrovannes
■■ Le montant pourrait ne pas être inclus dans l’emballage.
16. Cylindre (piston)
17. Vibrateur
18. Capteur de niveau Dimensions d’encombrement et poids
19. Embout d’entrée Figure 3

Principe de fonctionnement Position Dimension (mm) Poids (kg)

La pompe à vide crée une dépression dans la trémie à travers 1 500

le tuyau flexible de raccordement.
En plongeant le tuyau sonde de prélèvement (placé à 2 800 Max. 115
l’extrémité du tuyau d’aspiration) dans le produit, ce dernier 3 1250
sera aspiré et se déposera dans la trémie.
L’aspiration terminée, un système pneumatique ouvre la 4 1500 x 2
vanne de vidange et permet au produit de sortir par gravité. 6
5 Ø 40
Un système de vibration facilite la descente des produits
moins fluides.
F Un souffle d’air à contre-courant nettoie le filtre primaire après Déballage, manutention, emploi et
chaque déchargement. stockage
Le cycle se répète seulement si le capteur de niveau
maximum le permet. Travailler sur des surfaces plates et horizontales.
Les temps de chargement, de déchargement et du nettoyage La portée du plan d’appui doit être adaptée au poids de
du filtre sont tous réglables avec les temporisateurs qui sont l’appareil (convoyeur).
situés dans le tableau électrique.

Options de transformation
Pour les options de transformation, veuillez contacter le
réseau commercial du fabricant.
Les instructions pour l’installation des parties en option sont
contenues dans les kits de transformation.

ATTENTION !
Utiliser uniquement des options d’origine fournies et
agrées par le constructeur.

C417 6 01/2016

Procédure de montage
Avant l’installation, suivez les opérations indiquées au
paragraphe «Nettoyage».
Figure 4
■■ Monter le montant « 2 » sur le carénage « 1 ».
ATTENTION !
Fixer le montant sur le carénage de façon qu’il soit
maintenu par les deux étaux « 3 » et qu’il se trouve à
50 mm au moins du sol.
■■ Monter la trémie « 4 » sur le montant et la bloquer en
position avec les pommeaux « 5 ».
■■ Dévisser le pommeau « 7 » pour enlever le couvercle de
protection « 6 ».
■■ Brancher le connecteur « 8 » du tableau électrique et le
connecteur « 9 » du capteur de niveau dans les prises
correspondantes « 10 » et « 11 ».
Raccordement au système pneumatique
Figure 4
Le système pneumatique doit prévoir un filtre réducteur car
l’air qui passe à travers les électrovannes doit être filtré.
La pression de l’air doit être comprise entre 4 bars et 6 bars.
Connecter le tuyau Rilsan « 16 » avec diamètre 8 au raccord
« 17 ».
■■ Remonter le couvercle « 6 » en faisant attention à
positionner les câbles et le tuyau pneumatique à
l’intérieur du passage « 12 ».
■■ Connecter le tuyau d’aspiration « 13 », le tuyau de
prélèvement « 14 » et la sonde monotube « 15 ».
Montage de la trémie dans la machine
asservie
[ REMARQUE ]
La figure 5 illustre un type de montage classique.
Pour le montage des machines différentes de celles
standard, se référer au plan d’assemblage livré avec le
convoyeur.
ATTENTION !
Il est interdit de faire des trous et / ou des soudures
sur la trémie.
Réaliser l’assemblage en respectant les indications suivantes
:
■■ La trémie doit être placée à une hauteur qui permet
au produit qui se trouve à l’intérieur d’être déchargé
complètement.
■■ Les éventuels tuyaux de raccord « 2 » doivent avoir une
pente et un diamètre permettant l’écoulement du produit.
■■ La distance minimale entre la trémie et le plafond doit
être de 300 mm, de façon à consentir le démontage du
couvercle « 1 ».
01/2016
3VT 22X
Mise en service - raccordement au réseau
électrique
ATTENTION !
Le convoyeur est livré avec le câble d’alimentation
mais sans la fiche à 16 ampères conforme aux normes
CE.
L’utilisateur se doit de prévoir une connexion au
réseau d’alimentation électrique dans le respect
des normes en vigueur est adaptée à respecter les
données de la plaque sur le moteur. Cette opération
doit être confiée exclusivement à du personnel qualifié
ATTENTION !
■■ Avant la mise en service, s’assurer que le
convoyeur n’ait subi aucun dégât apparent.
■■ Avant de brancher le convoyeur au réseau,
s’assurer que la tension indiquée sur la plaque
corresponde à celle du réseau.
■■ Brancher la fiche du câble de connexion dans
une prise avec contact / raccordement de mise
à la terre installé correctement. S’assurer que le
convoyeur soit éteint.
■■ Les fiches et les connecteurs des câbles de
connexion au réseau doivent être protégés contre
les éclaboussures d’eau.
■■ Contrôler si le branchement au réseau électrique
est correct.
■■ N’utiliser que des convoyeurs dont les câbles de
connexion au réseau électrique sont en parfait
état (si le câble est endommagé, il y a risque
d’électrocution !).
■■ Vérifier régulièrement l’absence de dommages et
de signes d’usure, déchirures ou vieillissement du
câble de branchement au réseau.
ATTENTION !
Pendant le fonctionnement éviter de :
■■ Piétiner, écraser, tirer ou endommager le câble de
connexion au réseau électrique.
■■ Débrancher le câble simplement en retirant la fiche
(ne pas tirer sur le câble électrique).
■■ En cas de remplacement du câble d’alimentation
électrique, le remplacer par un câble d’origine du
même type : FROR, il en va de même si l’on utilise
une rallonge.
■■ Le câble d’alimentation doit être remplacé par le F
Service Après-Vente du constructeur ou par du
personnel qualifié équivalent.
7 C417
 3VT 22X

Risques résiduels Réglage du capteur de niveau

Risques d’électrocution.
■■ Le bornier qui branche le réseau d’alimentation
électrique au tableau électrique reste sous tension même
si l’interrupteur général est dans la position « 0 » (zéro).
Risque d’écrasement
■■ Avec la machine branchée pneumatiquement, si les
mains sont introduites dans la trémie (dans la partie
inférieure) il y a le risque d’écrasement des mains.
Rallonges
Si l’on utilise une rallonge, faire attention à la section qui doit
être adaptée au courant absorbé et au degré de protection du
convoyeur.
ATTENTION !
Variante ATEX : quand on aspire des poussières
inflammables, on ne peut pas utiliser de rallonges, ni
de dispositifs électriques à brancher, ni d’adaptateurs.
Figure 5
■■ Monter la trémie sur la machine asservie.
■■ Agir sur le pommeau « 3 » pour positionner le capteur
« 2 » à l’intérieur de la trémie de la machine asservie.
■■ Placer le capteur « 2 » à une hauteur correspondant au
niveau maximum que le produit doit atteindre.
■■ Effectuer l’opération en bloquant le capteur en position
en vissant le pommeau « 3 ».
■■ Si le raccordement entre la trémie et la machine asservie
est étanche (pour éviter de polluer le produit) le capteur
doit être monté à l’intérieur de la cuve de récupération
(voir fig. 5).
■■ Si le capteur ne détecte pas la présence du produit,
agir sur la vis « 4 » pour augmenter la sensibilité de
détection.
Rotation à droite = augmente la sensibilité (la sonde,
avant d’entrer en contact avec le produit, détecte pas sa
présence).
Rotation à gauche = diminue la sensibilité.

Section minimum des câbles de la rallonge : ATTENTION !

Longueur maximum = 20 m Ne jamais pulvériser d’eau sur le convoyeur : ceci est
Câble = FROR dangereux pour les personnes et risque de créer un
court-circuit de l’alimentation.
Puissance maximum
1,5 3 5
(kW)
Aspiration de substances sèches
Section minimum (mm2) 1,5 2,5 4
[ REMARQUE ]
ATTENTION ! Les filtres fournis et le sac de collecte, s’ils sont prévus,
Les prises, les fiches, les connecteurs et la pose du doivent être mis en place correctement.
câble de la rallonge doivent être tels à maintenir le
degré de protection IP du convoyeur indiqué sur la ATTENTION !
plaque. Respecter les consignes de sécurité relatives aux
matières aspirées.
ATTENTION !
La prise d’alimentation du convoyeur doit être
protégée par un disjoncteur différentiel à limitation
du courant de défaut, qui coupe l’alimentation quand
le courant dispersé vers la terre dépasse les 30
mA pendant 30 ms, ou par un circuit de protection
équivalent.

C417 8 01/2016
 3VT 22X

Caractéristiques techniques 3VT22X

Unité de
Paramètre 3VT22X 3VT22XC/25
mesure

Tension (50 Hz) V 400 400

Puissance kW 0,55 0,75
Dépression maxi hPa - mbar 740 740
Niveau de pression sonore (Lpf) (EN60335-2-69) dB(A) 62 62
Protection IP 54 54
Protection électrique Classe F F
Classe d’isolation du moteur Classe F F
Bouche d’aspiration (diamètre) mm 30 30
Débit d’air maximum m3/h - L/min’ 16-267 25-417
Pression maximum d’alimentation d’air bars 6 6
Pression minimum d’alimentation d’air bars 4 4
Temps de chargement minimum s 2 2
Temps de chargement maximum s 60 60
Temps minimum de nettoyage filtre s 0 0
Temps maximum de nettoyage filtre s 1 1
Capacité max. de la trémie L 11 11
Poids kg 78 88

Dimensions
Figure 7

Modèle 3VT22X 3VT22XC/25

1 (mm) 1015 1015
2 (mm) 450 450
3 (mm) 3050 3050
4 (mm) 520 520

■■ Conditions de stockage : T : -5°C ÷ +45°C Humidité : 90%

Altitude maximum : 800 m (jusqu’à 2 000 m avec performances
■■ Conditions de fonctionnement : réduites) F
T : -5°C ÷ +45°C Humidité : 90%

01/2016 9 C417
 3VT 22X

Prescriptions de sécurité
Prescriptions générales
Lire attentivement ce manuel avant de procéder à la mise en
marche, à l’utilisation, à l’entretien et à toute autre intervention
dans le convoyeur.
Ne pas laisser intervenir le personnel non autorisé dans le
convoyeur.
Ne pas porter des vêtements déboutonnés ou qui pendent,
par exemples des cravates, des écharpes ou des vêtements
lacérés et des bracelets qui pourraient se prendre dans les
organes en mouvement.
Utilisez des vêtements et des instruments de protection
appropriés.
Demander à l’employeur toute information sur les
prescriptions de sécurité en vigueur et sur les dispositifs
pour la prévention des accidents du travail à adopter pour la
sécurité personnelle et des autres.
Ne pas tenter de mettre la machine en marche si elle est en
panne.
Avant d’utiliser la machine s’assurer que toute condition de
danger a été éliminée et informer les responsables préposés
de toute irrégularité éventuelle de fonctionnement.
S’assurer que toutes les protections et les dispositifs de
sécurités sont à leur place et efficaces.
Les interventions de réparation doivent être effectuées la
machine à l’arrêt, débranchée de l’alimentation électrique et
pneumatique.
Ne pas effectuer aucune intervention de réparation sans
autorisation préalable.
Respecter les procédures et les informations ici reportées
pour l’entretien et l’assistance technique.
Ne pas utiliser de solvants, d’essences ou d’autres liquides
inflammables comme détergents.
Utiliser au contraire des solvants vendus dans le commerce
autorisés, ininflammables et non toxiques.
Ne pas utiliser l’air comprimé pour nettoyer la machine ou
ses composants. Quand cela est inévitable, se protéger avec
des lunettes à protections latérales et limiter la pression à un
maximum de 2 bar.
Ne pas lubrifier la machine et ne pas ouvrir la trémie quand le
convoyeur est en marche.
Plaques de recommandation
Figure 8
Dispositifs de sécurité
Figure 9
ATTENTION !
Avant la mise en service et l’utilisation de la machine,
s’assurer que toutes les protections sont à leur place
et entièrement efficaces.
Les dispositifs de sécurité ne doivent jamais être
manipulés.
Au début du travail vérifier la présence et l’efficacité
des protections et des dispositifs de sécurité.
Dans le cas contraire éteindre l’aspirateur et informer
le responsable préposé.
1. Interrupteur général de blocage de la porte verrouillable
(interrupteur d’arrêt d’urgence).
Empêche l’ouverture du portillon du tableau électrique
quand l’interrupteur est sur la position « 1 » (composants
électriques sous tension).
ATTENTION !
Quand la fiche d’alimentation électrique est branchée
au secteur et l’interrupteur général est sur la position
« 0 » (zéro) l’ouverture de la porte avec la clé « 3 » est
permise. Dans cette condition, le bornier du boîtier
électrique reste sous tension, avec par conséquent le
risque d’électrocution.
2. Couvercle de protection.
Le couvercle protège les parties électriques et
pneumatiques de la trémie contre tout contact accidentel.
3. Clé d’ouverture portillon du tableau électrique.
La clé ouvre le portillon du tableau électrique seulement
si l’interrupteur général est tourné sur la position « 0 »
(zéro).
4. Sonde de niveau.
Arrête le fonctionnement du convoyeur quand elle est
atteinte par la matière déchargée (cuve de la machine
asservie trop pleine).

F ATTENTION !
Respecter les recommandations des plaques.
L’inobservation peut provoquer des blessures et
même entraîner la mort.
S’assurer que les plaques sont toujours à la bonne
place et lisibles. Dans le cas contraire, les remplacer.

Légende :
1. Plaque d’interdiction
2. Plaque tension de branchement
3. Plaque tension circuits auxiliaires
4. Plaque de danger
Signale le danger d’écrasement des mains si on les
introduit à l’intérieur de la trémie.
5. Plaque de danger
6. Plaque de danger
7. Plaque de danger
Signale le danger d’électrocution à causer de la
présence de composants sous tension dans le tableau
électrique ou dans le compartiment moteur.

C417 10 01/2016
 3VT 22X

Commandes, indicateurs et connexions Vérifications avant la mise en marche

Figure 6
1. Interrupteur général verrouillable.
De couleur rouge sur fond jaune.
Pos. « 0 » (zéro) interrompt l’alimentation électrique.
Pos. « I » la machine est sous tension et l’indicateur
lumineux « 7 » s’allume.
[ REMARQUE ]
L’interrupteur dans la position « 0 » (zéro) peut être
verrouillé pour éviter la mise en marche de la machine par
du personnel non autorisé.
Effectuer les vérifications suivantes avant de mettre la
machine en marche.
■■ Contrôler que la sonde de niveau est positionnée
correctement.
■■ Contrôler la présence du couvercle de protection des
parties électriques et pneumatiques de la trémie.
■■ Contrôler que le blocage du montant au carénage et de
la trémie au montant est correct.
■■ Contrôler que le raccordement des tuyaux flexibles
d’aspiration et de prélèvement et de la sonde monotube
est correct.
■■ Contrôler que la sonde monotube est plongée dans le
produit à aspirer.

2. Indicateur lumineux. ATTENTION !

De couleur rouge. Ne pas aspirer avec un élément filtrant défectueux.
Quand il est allumé, il signale la surcharge thermique du
moteur de la pompe.
3. Indicateur lumineux. Vérification du fonctionnement du capteur
De couleur verte.
Quand il est allumé, il signale que la pompe à vide est en de niveau
fonction. Toucher la partie sensible du capteur de niveau pour arrêter le
4. Bouton d’arrêt. convoyeur.
De couleur rouge. Si le convoyeur ne s’arrête pas, cela signifie que le capteur
En l’appuyant, la machine s’arrête. est en panne ou qu’il n’est pas branché correctement.
5. Bouton de mise en marche.
[ REMARQUE ]
De couleur verte.
Le démarrage du convoyeur pourrait ne pas se vérifier
En l’appuyant, le convoyeur démarre.
immédiatement, car le temps d’intervention du capteur est
En même temps, l’indicateur lumineux « 3 » s’allume.
réglé par le temporisateur pos. 2 (fig. 10).
6. Indicateur lumineux.
De couleur bleue. Effectuer des essais d’aspiration avec le matériel approprié.
Il s’allume à impulsions et indique le moment où le jet
d’air nettoie le filtre. Cela s’impose pour vérifier le bon fonctionnement de tous les
7. Indicateur lumineux. composants du convoyeur.
De couleur blanche.
Quand il est allumé il indique que la machine est
alimentée électriquement (interrupteur général « 1 »
tourné sur la pos. « I »).
8. Indicateur lumineux (uniquement modèles ATEX).
De couleur jaune.
Quand il est allumé il indique que l’unité d’aspiration
tourne dans le sens incorrect.
9. Sélecteur de trémie.
De couleur noir.
En tournant le sélecteur sur la position « I »on active la
trémie concernée (uniquement dans les modèles à 2 -
deux - trémies).
10. Indicateur lumineux. F
De couleur verte.
Quand il est allumé, il signale le chargement du produit
dans la trémie correspondante.

01/2016 11 C417
 3VT 22X
Mise en marche et arrêt
Mise en marche
ATTENTION !
Le niveau à l’intérieur de la trémie ne doit pas
dépasser l’embout de prélèvement (voir fig. 1 pos. 19).
■■ Tourner l’interrupteur général « 1 » (fig. 6) dans la
position « I » (le voyant « 7 » s’allumera).
■■ Appuyer sur le bouton de mise en marche « 5 »
(l’indicateur lumineux « 3 » s’allumera).
Le convoyeur exécute automatiquement et en séquence les
opérations cycliques suivantes :
1. Nettoyage du filtre primaire avec un jet d’air à contre-
courant pour une durée de 0,3 secondes.
2. Aspiration du produit (chargement de la trémie) pour une
période de 20 secondes.
3. Déchargement du produit de la trémie pour une
période de 10 secondes avec vibration pour favoriser le
déchargement total du produit.
[ REMARQUE ]
Les temps indiqués ci-dessus sont les temps standards
d’usine.
Ces temps peuvent être modifiés en fonction de la nature
et de la fluidité du produit à aspirer.
Arrêt
L’arrêt du convoyeur (par exemple, en fin de journée de
travail) doit se faire avec la trémie vide.
■■ Appuyer sur le bouton d’arrêt « 4 » (fig. 6).
■■ Tourner l’interrupteur général sur la position « 0 » (zéro).
Arrêt d’urgence
En cas de danger arrêter la machine en tournant l’interrupteur
général « 1 » (fig. 6) sur la position « 0 » (zéro).
C417
Fonctionnement
Contrôle du sens de rotation du moteur de l’unité
d’aspiration
Vérifier le fonctionnement du convoyeur en mettant la main
sur la bouche d’aspiration.
Si le convoyeur n’aspire pas d’air, le sens de rotation du
moteur n’est pas correct ; débrancher la machine du secteur
électrique et inverser deux des trois câbles de phase
dans la fiche électrique ou dans le bornier auquel le câble
d’alimentation est branché.
Dans les modèles ATEX, le contrôle est effectué
automatiquement par la machine qui ne démarre pas, et
signale que le branchement est incorrect par l’allumage fixe
du témoin lumineux jaune « 8 » (fig. 6).
Vérification de l’état du filtre primaire
Figure 11
▪▪ Déposer le couvercle de protection des parties
électriques et pneumatiques de la trémie.
▪▪ Desserrer les vis papillon « 1 » et soulever le
couvercle « 2 ».
▪▪ Déposer le filtre « 3 » et en vérifier l’état.
▪▪ Si le filtre est déchiré ou usé, il est nécessaire de le
remplacer.
▪▪ Si le filtre est colmaté il faut le nettoyer à l’air
comprimé (voir le paragraphe « Nettoyage »).
▪▪ Remonter les parties démontées en effectuant les
opérations de démontage dans l’ordre inverse.
12 01/2016
 3VT 22X

Nettoyage Remplacement du filtre absolu en

soufflage
ATTENTION !
Pendant le nettoyage du filtre à l’aide de l’air ATTENTION !
comprimé, protéger les yeux avec des lunettes de Pendant ces travaux, veiller à ne pas soulever de
protection et protéger les voies respiratoires avec un poussière. Porter un masque P3, des vêtements et
masque. gants de protection (EPI) adaptés à la classe de risque
Il est interdit d’utiliser de jets d’eau pour nettoyer le de la poussière aspirée, en se référant à la législation
convoyeur. en vigueur.
Ne pas utiliser d’essence ou de solvants inflammables
comme détergents, mais utiliser toujours des solvants
ATTENTION !
vendus dans le commerce, non inflammables et non
toxiques. Ne pas réutiliser le filtre absolu une fois qu’il a été
Effectuer le nettoyage avec le convoyeur débranché démonté du convoyeur.
de la ligne électrique et pneumatique.
Figure 12
Nettoyer avec un jet d’air sous pression en procédant de 1. Pommeau
l’intérieur vers l’extérieur :
ATTENTION !
■■ Le filtre primaire.
■■ La cartouche du filtre de sécurité. Remonter avec prudence en prenant garde de ne pas
■■ Les cartouches de la pompe à vide. se coincer les mains. Porter des gants de protection
■■ Le manchon de raccordement de la trémie à la machine contre les risques mécaniques (EN 388) avec un
asservie. niveau de protection CAT II.

Avant d’effectuer ces travaux, éteindre l’aspirateur et

Nettoyer le convoyeur, en particulier les zones directement
en contact avec le produit, avec une toile de tissu / tissu non
tissé et d’un détergent convenable pour le produit à pomper.
Séchez soigneusement avant utilisation.
ATTENTION !
Le réglage des intervalles du cycle en usine permet
un meilleur nettoyage dans la plupart des cas. C’est
pourquoi il est conseillé de maintenir ce réglage
d’origine sans jamais tenter de les modifier. Le cas
échéant, en cas d’utilisations particulièrement lourdes
(ex. collecte de poussière extrêmement fine en très
grande quantité, dépassant les 3 kg par minute), il
est possible de modifier les intervalles de cycle, en
suivant les instructions du Service Manual, disponible
auprès du service après-vente du constructeur.
débrancher la fiche de la prise de courant.
■■ Dévisser le pommeau (1).
■■ Extraire le filtre absolu et le positionner dans un sac
en plastique, le fermer hermétiquement et l’éliminer
conformément aux lois en vigueur.
■■ Introduire un nouveau filtre absolu ayant la même
capacité de filtration.
■■ Visser à nouveau le pommeau (1).
Contrôle et nettoyage du ventilateur de
refroidissement du moteur
Afin d’éviter la surchauffe du moteur électrique, en particulier
quand on travaille dans des zones poussiéreuses, effectuer
périodiquement le nettoyage du ventilateur de refroidissement
du moteur.

Première utilisation À la fin du nettoyage

■■ Arrêter le convoyeur et débrancher la fiche de la prise.
Lors du nettoyage des pièces internes qui peuvent venir en ■■ Enrouler le câble de connexion dans le support sur la
contact avec le produit à pomper et en particulier: poignée.
■■ Déposer l’appareil dans un local sec, hors de la portée
■■ La partie à l’intérieur de la trémie. de personnes non autorisées. F
■■ La fermeture du rejet.
■■ La partie du disque supérieur de fermeture de la trémie .
■■ Le tuyau flexible de prélèvement et la sonde monotube

Continuer en suivant les instructions de la section «Nettoyage»

Changement de travail à effectuer

Pour éviter la contamination croisée à la suite de l’échange de

produits à pomper doit être nettoyé (voir «Nettoyage»):

■■ Le filtre primaire.
■■ La partie à l’intérieur de la trémie.
■■ Le tuyau flexible de prélèvement et la sonde monotube.
■■ La fermeture du rejet.
■■ La partie du disque supérieur de fermeture de la trémie.

01/2016 13 C417
 3VT 22X
Entretien et réparation
ATTENTION !
Avant d’effectuer tout travail de nettoyage ou
d’entretien et pendant le remplacement des pièces
ou la reconversion d’appareil à une autre version
/ variante, débrancher le convoyeur de la source
d’alimentation.
■■ S’en tenir aux travaux d’entretien décrits dans ce
mode d’emploi.
■■ N’utiliser que des pièces détachées d’origine.
■■ Ne pas apporter de modifications au convoyeur.
Le non-respect de ces indications peut compromettre
votre sécurité. Qui plus est, la déclaration CE de
conformité délivrée avec la machine n’est plus valable.
ATTENTION !
Les précautions décrites ci-dessous doivent être
appliquées pendant toutes les opérations d’entretien,
y compris le nettoyage et le remplacement des filtres
primaire et absolu.
Entretien périodique
Pour garantir une fiabilité élevée du convoyeur dans le temps,
effectuer avec soin les contrôles suivants.
1. Avant chaque poste de travail :
▪▪ Vérifier la présence et le bon état de chaque plaque
de recommandation et danger.
Si elles sont incomplètes ou illisibles, les remplacer.
▪▪ Vérifier la présence et l’efficacité des dispositifs de
sécurités (voir le sous-paragraphe « Vérification
des dispositifs de sécurité » dans le paragraphe
« Dispositifs de sécurité ») et des protections.
2. Toutes les 200 heures de travail (chaque mois)
▪▪ Vérifier l’état des joints d’étanchéité du chargeur.
▪▪ Vérifier l’intégrité des tuyaux flexibles (voir le
sous-paragraphe « Vérification de l’intégrité des
tuyauteries » dans le paragraphe « Comment
effectuer les contrôles requis »).
▪▪ Vérifier l’intégrité du câble d’alimentation (voir le
sous-paragraphe « Vérification et remplacement du
câble d’alimentation électrique » dans le paragraphe
« Comment effectuer les contrôles requis »).
▪▪ Vérifier l’état du filtre primaire (voir le sous-
paragraphe « Vérification de l’état du filtre primaire »
F dans le paragraphe « Comment effectuer les
contrôles requis »).
▪▪ Nettoyer le filtre secondaire.
3. Toutes les 3000 heures
▪▪ Vérifier l’état de la pompe à vide.
C417
Comment effectuer les contrôles
périodiques
Ces opérations ont pour but d’informer l’utilisateur sur le mode
de contrôle requis.
1. Vérification de l’état d’usure des joints d’étanchéité
(fig. 13).
Pour avoir accès aux joints d’étanchéité « 1 » et « 2 » il
est nécessaire d’enlever le couvercle de protection « 4 »
après avoir desserré les vis papillon « 5 ».
▪▪ Soulever le groupe électrovannes et contrôler
visuellement que les joints ne sont pas
excessivement usés ou lacérés et, si besoin est, les
remplacer.
▪▪ Dévisser la vis papillon « 6 » pour démonter le
manchon « 7 », contrôler visuellement le joint « 3 »
et, si besoin est, le remplacer.
Après avoir effectué les contrôles et remplacé les joints,
remonter les parties en effectuant les opérations de
démontage dans l’ordre inverse.
2. Vérification de l’intégrité des tuyauteries (fig. 4)
Pour obtenir un rendement optimal du convoyeur, il faut
garantir l’étanchéité sur tout le parcours de l’air.
Vérifier l’étanchéité des joints (comme indiqué dans le
paragraphe « Vérification de l’état d’usure des joints
d’étanchéité ») et en particulier contrôler l’intégrité et la
bonne fixation du tuyau d’aspiration « 13 » et du tuyau
de prélèvement « 14 ».
En cas de déchirures ou de ruptures, remplacer les
tuyaux.
3. Vérification et remplacement du câble d’alimentation
électrique (fig. 10).
ATTENTION !
Toute intervention sur les parties électriques doit être
réalisée par des électriciens autorisés préposés à
l’entretien.
Avant d’intervenir sur les parties électriques,
débrancher la fiche d’alimentation parce que, quand
l’interrupteur général est dans la position « 0 » (zéro),
le bornier de branchement au réseau d’alimentation
électrique reste sous tension.
Vérifier que le câble d’alimentation est en parfait état ; dans le
cas contraire, le remplacer en procédant comme suit :
■■ Dévisser les quatre fils des bornes L1, L2, L3 et de terre.
■■ Desserrer le serre-câble, enlever le câble et le remplacer
par un câble ayant les mêmes caractéristiques (il est
ignifuge du type « FROR » 4G1.5).
14 01/2016

4. Nettoyage et remplacement du filtre de sécurité et des
filtres de la pompe à vide (fig. 14).
La cartouche filtrante de sécurité « 1 » et les cartouches
de la pompe à vide « 2 » doivent être nettoyées en cas
de chute de poussière provoquée par la rupture du filtre
primaire.
Remplacer immédiatement les filtres colmatés et souillés
de graisse.
Remplacement de la cartouche filtrante de sécurité.
▪▪ Dévisser le bol transparent « 3 » avec la clé spéciale
en dotation.
▪▪ Remplacer la cartouche filtrante « 1 » par une
nouvelle cartouche ayant les mêmes caractéristiques.
▪▪ Si besoin est, remplacer le boîte à filtres « 4 ».
▪▪ Remonter dans l’ordre inverse du démontage.
▪▪
Remplacement des filtres de la pompe à vide.
▪▪ Déposer le couvercle « 5 » pour accéder aux
cartouches filtrantes « 2 ».
▪▪ Si besoin est, les remplacer par des nouvelles
cartouches ayant les mêmes caractéristiques.
01/2016
3VT 22X
Réglage des temporisateurs
Figure 9-10
■■ Tourner l’interrupteur général « 1 » (fig. 9) sur la position
« 0 » (zéro).
■■ Ouvrir le tableau électrique, tourner l’interrupteur général
dans la position « 1 » et agir sur le temporisateur « 2 »
(fig. 10) comme indiqué dans le sous-paragraphe
« Modification des temps programmés ».
1. Modification des temps programmés
Pour les modèles : X..C..V et ATEX
B1 - Temps de nettoyage filtre
B2 - Temps de chargement TREMIE
B3 - Temps de retard ouverture vanne de vidange
B4 - Temps déchargement
B5 - Temps de retard capteur de niveau
Pour les modèles : .../2
B8 - Temps de chargement 1
B9 - Temps de pause et de vibration 1
B7 - Temps de nettoyage filtre 1
B8 - Temps de chargement 2
B9 - Temps de pause et de vibration 2
B10 - Temps de nettoyage filtre 2
B11 - Temps de priorité sélection trémies à ne jamais
modifier
B12 - Temps de priorité sélection trémies à ne jamais
modifier
B22 - Temps de retard ouverture vanne 1 après arrêt
pompe
B23 - Temps de retard ouverture vanne 2 après arrêt
pompe
B28 - Temps de retard intervention dispositif de contrôle
niveau 1
B29 - Temps de retard intervention dispositif de contrôle
niveau 2
15 C417
 3VT 22X

Pour modifier les temps il faut passer en mode

PARAMETRAGE en appuyant sur la touche ESC.
Temps pré-pro-
grammé de retard
ouverture vanne de
vidange

Temps actuel

Avec la flèche en bas choisir l’option « SET PARAM » et

appuyer sur « OK ».
Temps pré-program-
mé déchargement

Temps actuel

Temps pré-
Le logique Logo affiche le premier paramètre : programmé de
retard capteur de
niveau
Paramètre

Valeur programmée Temps actuel

du paramètre

Pour les modifier :

Valeur actuelle du
1. Déplacer le curseur sur le paramètre à modifier.
temps en LOGO 2. Changer la valeur.
3. A la fin, appuyer sur « OK » pour valider.
2. Temps programmés en usine pour modèles X..C..V.. et 4. Double cliquer sur « ESC » pour retourner au menu
ATEX principal.

Pour les modifier

Pour
Temps pré-program- déplacer : ou
mé de nettoyage touche
filtre

Pour changer la valeur :

Temps actuel touche ou
Pour confirmer : touche ok
F
Temps pré- Pour sortir du programme de paramétrage, appuyer sur la
programmé de touche « ESC » 2 (deux) fois.
chargement trémie A ce point, le PLC a mémorisé les valeurs programmées.

Temps actuel

C417 16 01/2016
 3VT 22X

Mise au rebut Schémas électriques et pneumatiques

Figure 16
Figure 15

Éliminer la machine conformément à la législation en vigueur. MODELES

3VT22X - /25
■■ Mise au rebut correcte du produit (déchets électriques
Légende schéma fig. 42342
et électroniques) (applicable dans les pays de l’Union
Européenne et dans les pays pourvus d’un système de Sigle Description Code
collecte sélective) Z8 39111 + Z8 39113
H1 Témoin lumineux blanc
+ Z8 39114
Le symbole (fig. 15) sur le produit ou sur sa documentation
indique que ce dernier ne peut être éliminé parmi les ordures Témoin lumineux Z8 39112 + Z8 39113
H2
ménagères en fin de cycle de vie. rouge + Z8 39114
L’élimination incontrôlée des déchets pouvant porter Z8 39315 + Z8 39113
préjudice à l’environnement ou à la santé humaine, veuillez H3 Témoin lumineux vert
+ Z8 39114
le séparer des autres types de déchets et le recycler de façon
Z8 39334 + Z8 39113
responsable. Vous favoriserez ainsi la réutilisation durable H4 Témoin lumineux bleu
+ Z8 39114
des ressources matérielles.
Ce produit ne doit pas être éliminé avec d’autres déchets K1 Relais 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118
commerciaux. KM1 Télérupteur 4083901550
PA Bouton-poussoir rouge Z8 39109 + Z8 39110
PM Bouton-poussoir vert Z8 39107 + Z8 39108
Q1 Interrupteur général Z8 39556
Q2 Coupe-circuit 4083901534+4083901545
Q2* Coupe-circuit 4083901536
Contrôleur logique
P1 Z58 39607
Logo
Borne de ligne 4 mm2 4083901592

M1 Borne de terre 4 mm2 4083901593

Borne porte-fusible
4083901603
2,5 mm2
TR1 Transformateur Z8 391051

[ REMARQUE ]
Q2* uniquement pour les modèles « /25 »

01/2016 17 C417
 3VT 22X

Figure 17 Figure 18

MODELES
MODELES
3VT22X..Z22 - 3VT22X../25 Z22
3VT22X../2 - 3VT22../2/25
Légende schéma fig. 42936
Légende schéma fig. 42518
Sigle Description Code
Sigle Description Code
AL1 Redresseur stabilisé Z58 39783
Z8 39111 + Z8 39113
H1 Témoin lumineux blanc Z8 39111 + Z8 39113
+ Z8 39114 H1 Témoin lumineux blanc
+ Z8 39114
Z8 39112 + Z8 39113
H2 Témoin lumineux rouge Z8 39112 + Z8 39113
+ Z8 39114 H2 Témoin lumineux rouge
+ Z8 39114
Z8 39315 + Z8 39113
H3 Témoin lumineux vert Z8 39315 + Z8 39113
+ Z8 39114 H3 Témoin lumineux vert
+ Z8 39114
Z8 39315 + Z8 39113
H4 Témoin lumineux vert Z8 39334 + Z8 39113
+ Z8 39114 H4 Témoin lumineux bleu
+ Z8 39114
K1 Relais 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118
Z8 39314 + Z8 39113
K2 Relais 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118 H5 Témoin lumineux jaune
+ Z8 39114
KM1 Télérupteur 4083901550
K1 Alimentateur Z58 391201
MD1 Expansion logique Logo Z58 39903
KM1 Télérupteur 4083901550
P1 Contrôleur logique Logo Z58 39607
PA Bouton-poussoir rouge Z8 39109 + Z8 39110
PA Bouton d’arrêt rouge Z8 39109 + Z8 39110
PM Bouton-poussoir vert Z8 39107 + Z8 39108
PM Bouton de marche vert Z8 39107 + Z8 39108 Q1 Interrupteur général Z8 39556
Q1 Interrupteur général Z8 39556 Q2 Coupe-circuit 4083901534+4083901545
Q2 Coupe-circuit 4083901534+4083901545 Q2* Coupe-circuit 4083901536
Q2* Coupe-circuit 4083901536 Relais séquence
SF1 Z8 391120
Sélecteur 2 positions phases
S1 Z8 39267 + Z8 39108
stable TR1 Transformateur Z8 391051
Sélecteur 2 positions Borne de ligne 4 mm 2
4083901592
S2 Z8 39267 + Z8 39108
stable
Borne de terre 4 mm2 4083901593
TR1 Transformateur Z8 391051 M1
Borne de ligne 4 mm2 4083901592 Borne porte-fusible
4083901603
2,5 mm2
Fermeture borne de
4083901594
ligne
Borne de terre 4 mm2 4083901593 [ REMARQUE ]
Fermeture borne de Q2* uniquement pour les modèles « /25 »
4083901594
terre

M1 Borne porte-fusible
4083901603
2,5 mm2
Fermeture borne porte-
F fusible
4083901604

Borne contacts doubles

4083901605
2,5 mm2
Fermeture borne
4083901607
contacts doubles

[ REMARQUE ]
Q2* uniquement pour les modèles « /25 »

C417 18 01/2016
 3VT 22X

Schéma pneumatique pour modèles NON ATEX

Figure 19

Légende schéma pneumatique

Pos. Désignation Type Code
1 Cylindre D.E. Ø 50 x 60 4584001274
à 5 voies
2 Electrovanne 4584001063
1/8" / 5
à 3 voies
3 Electrovanne 4584001064
1/8" / 3
4 Vanne Ø 100 4584001230
5 Vibrateur VT9 Turbine Z58 47031
6 Bobine 24 c.a. type H Z58 40365
7 Vanne à bille Ø 30 Z58 40709
à 5 voies
8 Electrovanne 4584001229
1/8" / 5
9 Bobine 24 c.a. type H Z58 40365

Pièces détachées conseillées

Figure 20

Légende pièces détachées conseillées

Pos. Désignation Code
1 Filtre primaire standard 4583300407
1 Filtre primaire Atex 4583300388
2 Cartouche filtre de sécurité Z58 17390
3 Bobine Z58 40365
4 Joint d’étanchéité Z58 17118
5 Joint d’étanchéité Z58 17088
6 Tuyau de prélèvement Z7 24054
7 Tuyau d’aspiration standard Z8 24023
7 Tuyau d’aspiration Atex Z7 24054
Z8 17262
8 Filtre absolu+patin de feutre
+Z8 40204

01/2016 19 C417
 3VT 22X

Recherche des pannes

Inconvénient
Le convoyeur ne charge pas de produit
Capacité de chargement réduite
Le convoyeur ne décharge pas de
produit
F ligne de l’air comprimé est ouvert
Cause
Filtre primaire colmaté
Manque de pression dans le circuit
pneumatique
Le produit n’est pas fluide
La rotation de la pompe est incorrecte
Joints d’étanchéité usés ou cassés
Trémie non fermée hermétiquement
Tuyau de prélèvement obstrué
Position incorrecte du capteur de niveau
Temps de chargement trop réduit
Le produit est peu fluide
Filtre primaire colmaté
Filtres de sécurité colmatés
Produit collé à l’intérieur du tuyau de
prélèvement
Le produit n’est pas fluide
Trémie machine asservie pleine
Manque d’air dans le circuit pneumatique Contrôler que le robinet général de la
Remèdes
Nettoyer le filtre (voir le paragraphe
« Nettoyage »)
Contrôler la ligne de l’air comprimé
Augmenter le temps de vibration
Contrôler si le branchement est correcte
(voir le paragraphe « Contrôle du sens
de rotation du moteur »)
Remplacer les joints (voir le paragraphe
« Vérification de l’état d’usure des joints
d’étanchéité »)
Contrôler le parfait état des joints
Nettoyer le tuyau
Effectuer le réglage en suivant les
instructions dans le paragraphe
« Réglage du capteur de niveau »
Augmenter le temps en agissant
sur le temporisateur correspondant
(voir le paragraphe « Réglage des
temporisateurs »)
Appliquer des vibreurs. Manœuvrer
manuellement le tuyau de prélèvement
pendant l’aspiration
Augmenter le temps de nettoyage
Nettoyer les filtres et, si besoin est,
les remplacer (voir le paragraphe
« Vérification de l’état du filtre primaire »)
Nettoyer ou laver fréquemment le tuyau
pour éviter toute accumulation du produit
Augmenter le temps de vibration et
vérifier le fonctionnement de l’ouverture
Régler la position du capteur de niveau
(voir le paragraphe « Réglage du capteur
de niveau »)

C417 20 01/2016
 3VT 22X

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Inhaltsverzeichnis
Gebrauchsanweisung......................................................................................................3
Sicherheit des Benutzers................................................................................................................. 3
Allgemeine Informationen zum Gebrauch des Transportgeräts....................................................... 3
Bestimmungsgemäße Verwendungen............................................................................................. 3
Unsachgemäßer Gebrauch.............................................................................................................. 4
Abnahmeprüfung und Garantie........................................................................................................ 4
Anweisungen für die Anforderung des Kundendienstes................................................................... 4
Ersatzteilbestellung.......................................................................................................................... 4
Haftungsausschluss......................................................................................................................... 4
Versionen und Ausführungen........................................................................................................... 4
Allgemeine Hinweise........................................................................................................................ 4
Im Falle eines Unfalls oder Defekts.................................................................................................. 5
EG-Konformitätserklärung................................................................................................................ 5

Beschreibung des Transportgeräts................................................................................6

Geräteteile und Schilder................................................................................................................... 6
Funktionsprinzip............................................................................................................................... 6
Umrüstzubehör................................................................................................................................. 6
Zubehörteile..................................................................................................................................... 6
Verpackung und Auspackung........................................................................................................... 6
Abmessungen und Gewichte........................................................................................................... 6
Auspacken, Handling, Gebrauch und Lagerung.............................................................................. 6
Montage........................................................................................................................................... 7
Anschluss an die pneumatische Anlage........................................................................................... 7
Trichter auf der zu beschickenden Maschine montieren.................................................................. 7
Inbetriebnahme - Anschluss an das Stromnetz................................................................................ 7
Restrisiken........................................................................................................................................ 8
Verlängerungskabel.......................................................................................................................... 8
Füllstandssensor einstellen.............................................................................................................. 8
Aufsaugen von trockenen Substanzen............................................................................................. 8
Technische Daten 3VT22X............................................................................................................... 9
Platzbedarf....................................................................................................................................... 9

Sicherheitsvorschriften.................................................................................................10
Allgemeine Vorschriften.................................................................................................................. 10
Warnschilder................................................................................................................................... 10
Sicherheitsvorrichtungen................................................................................................................ 10 D
Bedienteile, Anzeigen und Anschlüsse............................................................................................11
Kontrollen vor dem Einschalten.......................................................................................................11
Überprüfen, ob der Füllstandssensor einwandfrei funktioniert........................................................11
Anlassen und Abstellen.................................................................................................................. 12
Betrieb............................................................................................................................................ 12
Reinigung....................................................................................................................................... 13
Absolutfilter auf der Druckseite austauschen................................................................................. 13
Prüfung und Reinigung des Kühlluftgebläses des Motors.............................................................. 13
Am Ende der Arbeit........................................................................................................................ 14
Wartungen und Reparaturen.......................................................................................................... 14
Wartungsplan................................................................................................................................. 14
Durchführung der regelmäßigen Kontrollen................................................................................... 15
Einstellung der Zeitschalter............................................................................................................ 16

01/2016 1 C417
 3VT 22X

Geräteentsorgung.......................................................................................................................... 17
Elektrische und pneumatische Schaltpläne.................................................................................... 18
Empfohlene Ersatzteile.................................................................................................................. 19

Fehlersuche....................................................................................................................20

C417 2 01/2016

Gebrauchsanweisung
Betriebsanleitung lesen und die mit ACHTUNG! gekennzeichneten Warnhinweise beachten.
Sicherheit des Benutzers
ACHTUNG!
Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme des
Geräts aufmerksam lesen, griffbereit
aufbewahren und bei Bedarf konsultieren.
Das Transportgerät darf nur von Personen
benutzt werden, die mit der Funktion des Geräts
vertraut sind, ausdrücklich mit dem Gebrauch der
Anlage beauftragt und entsprechend geschult wurden.
Vor dem Gebrauch müssen Bedienpersonen
Informationen, Anweisungen und Schulungen zum
Gerätegebrauch und zu den Substanzen erhalten, für
die die Anlage eingesetzt werden soll. Dies umfasst
auch die sichere Entsorgung des aufgesaugten
Schmutzes.
ACHTUNG!
Dieses Gerät ist nicht für den Gebrauch durch
Personen mit eingeschränkten physischen,
sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder mit
wenig Erfahrung bzw. Sachkenntnis (einschließlich
Kinder) bestimmt, es sei denn, sie werden durch eine
für ihre Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt
oder haben von dieser Anweisungen zum
Gerätegebrauch erhalten.
Kinder sind zu beaufsichtigen, um sicherzustellen,
dass sie nicht mit dem Gerät spielen.
Allgemeine Informationen zum Gebrauch
des Transportgeräts
Der Gebrauch des Transportgeräts unterliegt den geltenden
nationalen Vorschriften.
Außer der Betriebsanleitung und den Bestimmungen,
die im jeweiligen Benutzungsland gelten, müssen zur
Unfallverhütung auch die technischen Regeln für eine
sichere und korrekte Arbeitsweise beachtet werden
(Rechtsvorschriften zur Sicherheit am Arbeitsplatz gemäß
Gemeinschaftsrichtlinie 89/391/EG in der aktuellen Fassung
und nachfolgende Richtlinien).
Sämtliche Arbeiten, welche die Sicherheit von Personen,
Bauteilen oder Umwelt gefährden könnten, sind zu
vermeiden.
Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen
Sicherheitsvorschriften und Sicherheitsmaßnahmen sind zu
beachten.
01/2016
3VT 22X
Bestimmungsgemäße Verwendungen
Die Transportanlage ist zum Einsatz in folgenden
Industriebereichen bestimmt:
■■ Pharmaindustrie
■■ Lebensmittelindustrie
■■ Chemische Industrie
Sie ist für den Betrieb in geschlossenen, vor Witterung und
starken Temperaturschwankungen geschützten Räumen
bestimmt.
Sie ist für das Ansaugen und Umfüllen von Ein- und
Mehrkomponentenpulvern bestimmt.
Jeder andere Gebrauch ist nicht zulässig.
Beleuchtung
Die Lichtanlage des Werks ist für die Sicherheit der Personen
und die Qualität der Arbeit wichtig.
Der Installationsort der Anlage hat durch natürliche oder
künstliche Beleuchtung eine gute Sicht an allen Stellen der
Anlage zu gewährleisten.
Darüber hinaus muss er eine deutliche Lesbarkeit der an der
Maschine angebrachten Warn- und Gefahrenschilder sowie
die Kenntlichkeit der Bedientasten und Kontrollanzeigen
sicherstellen.
Die Beleuchtung darf keine Stroboskop- oder
Reflexionseffekte erzeugen.
Explosionsfähige Atmosphäre
Die Maschine ist nicht für die Verwendung in
explosionsgefährdeten Bereichen konzipiert, mit der
Ausnahme, Versionen mit II bezeichneten geplanten 3D für
den Einsatz in Zone 22.
WARNUNG – Dieses Gerät ist nur für den Trockenbetrieb
geeignet.
■■ Rund um das Gerät stets etwas Freiraum lassen, damit
die Bedienelemente bequem erreicht werden können.
D
3 C417
 3VT 22X
Unsachgemäßer Gebrauch
ACHTUNG!
Strikt verboten ist:
■■ Die Transportanlage ohne Schutzgehäuse
und mit veränderten, defekten oder fehlenden
Sicherheitsvorrichtungen zu benutzen.
■■ Der Gebrauch im Freien bei Niederschlägen.
■■ Der Gebrauch das Transportgerät auf unebenen
und nicht waagerechten Oberflächen.
■■ Der Gebrauch ohne die vom Hersteller
vorgesehene Filtereinheit.
■■ Der Gebrauch, wenn Ansaugstutzen und/oder
Ansaugschlauch auf Körperteile gerichtet sind.
■■ Der Gebrauch ohne eingebauten Sauggutbehälter.
■■ Der Gebrauch ohne die vom Hersteller montierten
Schutzabdeckungen, Schutzvorrichtungen und
Sicherheitseinrichtungen.
■■ Der Gebrauch des Transportgerätes bei teilweise
oder vollständig verschlossenen Kühllufteinlässen
der Innenbauteile.
■■ Der Gebrauch bei mit Kunststoff- oder Stofftüchern
abgedecktem Transportgerät.
■■ Der Gebrauch bei verschlossener oder teilweise
verschlossener Luftauslassöffnung.
■■ Der Gebrauch in engen Räumen, in denen ein
Luftaustausch nicht möglich ist.
■■ Folgende Materialien aufzusaugen:
1. Brennende Materialien (Glut, heiße Asche,
brennende Zigaretten etc.).
2. Offene Flammen.
3. Brenngas.
4. Brennbare Flüssigkeiten, aggressive
Substanzen (z.B. Benzin, Lösemittel, Säuren,
alkalische Lösungen etc.).
5. Explosive und leicht entzündliche Pulver/Stoffe
und/oder deren Mischungen (Magnesium- oder
Aluminiumpulver etc.).
ANMERKUNG: Ein Gebrauch zu böswilligen Zwecken
ist nicht zulässig, auch wenn er nicht unter den
vorstehenden Angaben angeführt ist.
Abnahmeprüfung und Garantie
■■ Abnahmeprüfung
Jede Anlage wird hinsichtlich Funktion und Leistung
einer abschließenden Abnahmeprüfung unterzogen, um
höchste Leistung bei den zu bewältigenden Aufgaben zu
gewährleisten.
■■ Garantie
Die Garantiebedingungen sind im Kaufvertrag
D angegeben.
Anweisungen für die Anforderung des
Kundendienstes
Bei Betriebsstörungen oder Schäden, für die Fachtechniker
erforderlich sind, wenden Sie sich bitte direkt an den
Hersteller oder den nächsten technischen Kundendienst.
Ersatzteilbestellung
Ersatzteilanfragen sind direkt an den Hersteller oder den
nächsten technischen Kundendienst zu richten.
C417
Haftungsausschluss
Die Maschine wurde dem Benutzer zu den beim Kauf gültigen
Bedingungen geliefert.
Aus keinem Grund ist der Benutzer berechtigt, Veränderungen
an der Maschine vorzunehmen.
Wenden Sie sich bei jeglicher Störung an den
nächstgelegenen technischen Kundendienst.
Jeder Versuch der Bedienperson oder einer nicht befugten
Person irgendein Bauteil der Anlage auszubauen, zu
verändern oder zu modifizieren führt zum Verlust des
Garantieanspruchs und enthebt den Hersteller jeglicher
Haftung für etwaige Sach- oder Personenschäden, die von
dieser Veränderung verursacht wurden.
Der Hersteller ist ferner in folgenden Fällen von jeglicher
Haftung freigestellt:
■■ Fehlerhafte Installation.
■■ Unsachgemäßer Gebrauch der Anlage durch nicht
angemessen geschulte Bedienpersonen.
■■ Gegen im Betriebsland geltende Vorschriften
verstoßender Gebrauch.
■■ Unterbliebene oder unsachgemäße Wartung.
■■ Gebrauch von nicht originalen oder nicht für das Modell
vorgesehenen Ersatzteilen.
■■ Vollständige oder teilweise Nichtbeachtung der
Anweisungen.
■■ Nicht erfolgter Versand des Garantiescheins.
■■ „Höhere Gewalt“.
Versionen und Ausführungen
ATEX
[ HINWEIS ]
ATEX-Ausführungen
Sich für diese Ausführungen bitte an das Hersteller-Ver-
triebsnetz wenden.
Siehe „ATEX“-Bedienungsanleitung für die Transportgeräte
in der ATEX-Ausführung.
Der Hersteller hat in seinem Angebot Transportgeräte, die
sich für einen Einsatz in potenziell explosiver Umgebung
eignen. Diese Varianten sind in Übereinstimmung mit den
gültigen Richtlinien und Vorgaben hergestellt. Zusätzliche
Hinweise werden zusammen mit dem Gerät geliefert.
Allgemeine Hinweise
ACHTUNG!
Für den Notfall:
■■ Filterbruch
■■ Brand
■■ Kurzschluss
■■ Motorstopp
■■ Stromschlag
■■ etc.
Das Transportgerät ausschalten, den Stecker von der
Stromversorgungsquelle abziehen und Fachpersonal
herbeirufen.
[ HINWEIS ]
Bei der ATEX-Ausführung den Arbeitsbereich und
eventuell erlaubte Substanzen kontrollieren.
ACHTUNG!
Transportgeräte dürfen nicht im Freien oder in
feuchter Umgebung eingesetzt oder aufbewahrt
werden.
Diese Geräte dürfen nicht in korrosiven Umgebungen
eingesetzt werden.
4 01/2016
 3VT 22X

Im Falle eines Unfalls oder Defekts

Im Fall eines Unfalls oder falls das Transportgerät einen
Defekt aufweisen sollte, das Gerät vom Netz trennen.
Sollte der Benutzer mit dem angesaugten Produkt
in Berührung kommen, die Warnhinweise auf dem
Sicherheitsschein des Produkts, der dem Arbeitgeber zur
Verfügung gestellt werden muss, prüfen.

EG-Konformitätserklärung
Alle Transportgeräte werden mit einer EG-
Konformitätserklärung geliefert, siehe Kopie in Abbildung 2.
[ HINWEIS ]
Bei der Konformitätserklärung handelt es sich um eine
höchst wichtiges Dokument, das mit äußerster Sorgfalt
aufzubewahren ist, damit es den Kontrollbehörden auf
Anfrage zur Verfügung gestellt werden kann.

01/2016 5 C417
 3VT 22X

Beschreibung des Transportgeräts

Geräteteile und Schilder Zubehörteile
Erhältlich sind diverse Zubehörteile. Bitte den Zubehörkatalog
Abbildung 1
des Herstellers konsultieren.
A Typenschild mit folgenden Angaben:
▪▪ Firmenname und Anschrift des Herstellers ACHTUNG!
▪▪ Bezeichnung und Modell Nur vom Hersteller genehmigte und gelieferte
▪▪ CE-Kennzeichnung Originalzubehörteile verwenden.
▪▪ Technische Daten
▪▪ Seriennummer
▪▪ Baujahr ACHTUNG!
▪▪ Gewicht in kg ATEX-Varianten: Sich bitte an das Hersteller-
1. Gehäuse Verkaufsnetz wenden.
2. Lenkrollen
3. Feststehende Räder
4. Schalttafel Verpackung und Auspackung
5. Ständer
Das Verpackungsmaterial muss gemäß den geltenden
6. Trichter
Rechtsvorschriften entsorgt werden.
7. Verbindungsschlauch
8. Saugpumpe
Die Anlage wird teilweise zerlegt verpackt.
9. Entnahmestutzen
In der Verpackung befinden sich:
10. Saugschlauch
■■ Gehäusesatz.
11. Entnahmeschlauch
■■ Trichtersatz.
12. Sicherheitsfilter
■■ Saugschläuche und Entnahmestutzen.
13. Primärfilter
■■ Verbindungsschlauch mit entsprechenden
14. Austragverschluss
Befestigungsschellen.
15. Elektroventile
■■ Der Ständer wird möglicherweise gesondert geliefert.
16. Zylinder (Kolben)
17. Rüttler
18. Füllstandssensor Abmessungen und Gewichte
19. Einlassstutzen Abbildung 3

Funktionsprinzip Position Abmessung (mm) Gewicht (kg)

Die Vakuumpumpe erzeugt durch den Verbindungsschlauch 1 500

im Trichter Unterdruck.
Wenn man das Rohr mit der Entnahmesonde (am Ende des 2 800 Max. 115
Saugschlauchs) in das Produkt hält, wird dieses angesaugt 3 1250
und in den Trichter befördert.
Nach dem Ansaugen öffnet ein pneumatisches System das 4 1500 x 2
Austragventil: Das Produkt fällt aufgrund der Schwerkraft 6
5 Ø 40
heraus.
Ein Rüttler erleichtert das Austragen weniger rieselfähiger
Produkte. Auspacken, Handling, Gebrauch und
Ein im Gegenstrom gerichteter Druckluftstrahl reinigt dem Lagerung
Hauptfilter nach jedem Produktablassen.
Der Zyklus wiederholt sich nur, wenn der Sensor das Signal Auf ebener und waagerechter Fläche agieren.
D für den Höchstfüllstand gibt. Die Tragfähigkeit der Standfläche muss für das Gerätegewicht
Die Zeiten für Befüllen, Austrag und Filtereinigung können mit (Transportanlage) geeignet sein.
den Timern auf der Schalttafel eingestellt werden.

Umrüstzubehör
Sich für Umrüstzubehör an das Hersteller-Vertriebsnetz
wenden.
Die Montageanleitung für das optionale Zubehör liegt dem
Umbausatz bei.

ACHTUNG!
Nur vom Hersteller genehmigtes und geliefertes
Originalzubehör verwenden.

C417 6 01/2016

Montage
Abbildung 4
■■ Ständer 2 an das Gehäuse 1 montieren.
ACHTUNG!
Ständer so am Gehäuse befestigen, dass er von
beiden Klammern 3 fixiert wird und sich mindestens
50 mm über dem Boden befindet.
■■ Trichter 4 am Ständer anbringen und mit den Knöpfen 5
fixieren.
■■ Knopf 7 abdrehen und Schutzdeckel 6 abnehmen.
■■ Den Stecker 8 der Schalttafel und den Stecker 9 des
Füllstandssensors in die entsprechenden Anschlüsse 10
und 11 stecken.
Anschluss an die pneumatische Anlage
Abbildung 4
Die pneumatische Anlage muß einen Filter und einen
Druckminderer vorsehen, weil die Luft für die Magnetventile
gereinigt sein muß.
Der Luftdruck muss mindestens 4 bar und darf maximal 6 bar
betragen.
Den Rilsan-Schlauch 16 mit Ø 8 am Anschluss 17 anbringen.
■■ Deckel 6 wieder anbringen: Darauf achten, dass Kabel
und Druckluftschlauch im Hohlraum 12 positioniert
werden.
■■ Saugschlauch 13, Entnahmeschlauch 14 und
Entnahmestutzen 15 anschließen.
Trichter auf der zu beschickenden
Maschine montieren
[ HINWEIS ]
Auf Abb. 5 ist eine klassische Montageart dargestellt.
Für die Montage von Geräten, die von den
Standardgeräten abweichen, sich auf die mit dem
Transportgerät gelieferte Zeichnung beziehen.
ACHTUNG!
Es ist nicht erlaubt, im Trichter Bohrungen
anzubringen und/oder an ihm Schweißarbeiten
auszuführen.
Unter Beachtung folgender Angaben montieren:
■■ Der Trichter muss in einer Höhe angebracht werden, die
gewährleistet, dass das darin befindliche Material ganz
ausgetragen werden kann.
■■ Etwaige Verbindungsleitungen 2 müssen eine Neigung
und einen Durchmesser aufweisen, die gewährleisten,
dass das Produkt durchrieseln kann.
■■ Damit der Deckel 1 abgenommen werden kann, muss
der Mindestabstand zwischen Trichter und Raumdecke
300 mm betragen.
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3VT 22X
Inbetriebnahme - Anschluss an das
Stromnetz
ACHTUNG!
Das Transportgerät wird mit Netzkabel, jedoch ohne
16-A-Stecker gemäß CE-Norm geliefert.
Der Benutzer muss gemäß der geltenden Vorschriften
einen Netzanschluss gemäß den am Motor
angegebenen Kenndaten installieren. Diese Arbeit
muss von qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt
werden.
ACHTUNG!
■■ Transportgerät vor Inbetriebnahme auf
offensichtliche Schäden überprüfen.
■■ Vor dem Anschließen des Transportgeräts an
das Stromnetz sicherstellen, dass die auf dem
Typenschild angegebene Spannung mit der
Netzspannung übereinstimmt.
■■ Den Stecker des Gerätekabels an eine mit korrekter
Erdung installierte Steckdose anschließen.
Transportgerät muss ausgeschaltet sein.
■■ Netzstecker und Kabelanschlüsse müssen vor
Wasserspritzern geschützt sein.
■■ Überprüfen, ob der Anschluss an das Stromnetz
korrekt ist.
■■ Nur Transportgeräte mit Netzkabeln in
einwandfreiem Zustand verwenden (bei
Kabelschäden besteht die Gefahr von
Stromschlägen!).
■■ Das Netzanschlusskabel regelmäßig auf
Schäden, Risse, Anzeichen für Abnutzung oder
Kabelalterung untersuchen.
ACHTUNG!
Während des Gerätebetriebs nicht:
■■ auf das Netzkabel treten, das Kabel einquetschen
oder beschädigen, am Kabel ziehen.
■■ Das Netzkabel nur am Stecker (nicht am Kabel) aus
der Steckdose ziehen.
■■ Das Stromkabel nur gegen ein Kabel desselben
Typs wie das Originalkabel austauschen: FROR,
dies gilt auch für eventuelle Verlängerungskabel.
■■ Das Netzkabel darf nur durch den Kundendienst
des Herstellers oder ähnlich qualifiziertes Personal
ausgetauscht werden.
D
7 C417
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Restrisiken Füllstandssensor einstellen

Stromschlaggefahr.
■■ Die Klemmenleiste, die das Stromnetz mit der Schalttafel
verbindet, steht auch dann unter elektrischer Spannung,
wenn sich der Hauptschalter in Stellung 0 (Null) befindet.
Quetschgefahr.
■■ Ist die Anlage an die Druckluftanlage angeschlossen,
besteht die Gefahr, sich die Hände, werden sie in den
Trichter gehalten (in den unteren Teil), einzuquetschen.
Verlängerungskabel
Bei Verwendung eines Verlängerungskabels ist darauf zu
achten, dass der Kabelquerschnitt der Stromaufnahme und
der Schutzart des Transportgeräts entspricht.
ACHTUNG!
ATEX-Variante: Beim Aufsaugen von brennbaren
Stäuben dürfen keine Verlängerungskabel,
Steckvorrichtungen und Netzadapter verwendet
werden.
Mindestquerschnitt der Verlängerungskabel:
Maximale Länge = 20 m
Kabel = FROR
Maximale Leistung (kW) 1,5 3 5
Abbildung 5
■■ Trichter auf der zu beschickenden Maschine montieren.
■■ Sensor „2“ mit Knopf „3“ im Inneren des Trichters der zu
beschickenden Maschine positionieren.
■■ Sensor „2“ in Höhe des Höchstfüllstands, den das
Produkt erreichen soll, positionieren.
■■ Knopf „3“ festdrehen und Sensor in der richtigen Position
fixieren.
■■ - Falls die Verbindung zwischen dem Trichter und der
bedienten Maschine luftdicht erfolgt (um das Produkt
vor Verunreinigungen zu schützen), muß der Sensor im
Inneren des Sammelbehälters montiert werden (vgl. Abb.
5.).
■■ Zeigt der Sensor das Vorhandensein des
Produkts nicht an, Schraube 4 einstellen, um die
Ansprechempfindlichkeit des Sensors zu erhöhen.
Drehen im Uhrzeigersinn = Sensorempfindlichkeit
erhöhen (die Sonde erfasst das Produkt, noch bevor es
sie berührt).
Drehen gegen den Uhrzeigersinn =
Sensorempfindlichkeit verringern.
ACHTUNG!
Niemals Wasser auf das Transportgerät spritzen:
Gefahr für Personen und Kurzschlussgefahr der
Stromversorgung.

Mindestquerschnitt (mm2) 1,5 2,5 4

Aufsaugen von trockenen Substanzen
ACHTUNG!
[ HINWEIS ]
Die Steckdosen, die Stecker, die Verbinder und die
Verlegung des Verlängerungskabels müssen dem IP- Im Lieferumfang enthaltene Filter und Staubbeutel, sofern
Schutzgrad des Transportgeräts entsprechen, siehe vorhanden, müssen korrekt eingesetzt werden.
Typenschild.
ACHTUNG!
ACHTUNG! Die anwendbaren Sicherheitsbestimmungen über
Die Netzsteckdose des Transportgeräts muss die Stoffe, die aufgesaugt werden sollen, sind zu
mit einem Fehlerstrom-Schutzschalter mit beachten.
Fehlerstrombegrenzung, der die Stromversorgung
unterbricht, sobald der Erdungsstrom 30 ms lang
30 mA übersteigt, oder einem gleichwertigen
Schutzstromkreis, geschützt sein.

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 3VT 22X

Technische Daten 3VT22X

Parameter Maßeinheit 3VT22X 3VT22XC/25

Spannung (50 Hz) V 400 400

Leistung kW 0,55 0.75
Max. Unterdruck hPa - mbar 740 740
Schalldruckpegel (Lpf) (EN60335-2-69) dB(A) 62 62
Schutzart IP 54 54
Elektrischer Schutz Klasse D D
Motorisolationsklasse Klasse F F
Saugeinlass (Durchmesser) mm 30 30
Max. Luft m /h - L/min’
3
16-267 25-417
Höchstdruck Luftzufuhr bar 6 6
Mindestdruck Luftzufuhr bar 4 4
Mindestdauer Befüllen s 2 2
Höchstdauer Befüllen s 60 60
Mindestdauer Filterreinigung s 0 0
Höchstdauer Filterreinigung s 1 1
Max. Trichterkapazität L 11 11
Gewicht kg 78 88

Platzbedarf
Abbildung 7

Modell 3VT22X 3VT22XC/25

1 (mm) 1015 1015
2 (mm) 450 450
3 (mm) 3050 3050
4 (mm) 520 520

■■ Lagerhaltung: T: -5°C ÷ +45°C Feuchtigkeit: 90%

Max. Höhe: 800 m (bis zum 2.000 m mit verringerter Leistung)
■■ Betriebsbedingungen:
T: -5°C ÷ +45°C Feuchtigkeit: 90%

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 3VT 22X

Sicherheitsvorschriften
Allgemeine Vorschriften
Vor Inbetriebnahme, Gebrauch, Wartung und jeglichen sonstigen
Arbeiten an der Transportanlage ist das vorliegende Handbuch
aufmerksam zu lesen.
Lassen Sie nicht zu, dass sich Unbefugte an der
Transportanlage zu schaffen machen.
Keine offenen oder baumelnden Kleidungsstücke wie Krawatten,
Schals, zerrissene Kleidung oder Armbänder tragen, die sich in
beweglichen Anlagenteilen verfangen oder von diesen erfasst
werden könnten.
Zur Unfallverhütung geeignete Kleidung und Werkzeuge
verwenden.
Wenden Sie sich hinsichtlich der geltenden
Sicherheitsvorschriften und der spezifischen
Unfallverhütungsmaßnahmen, die für die eigene und die
Sicherheit Dritter zu ergreifen sind, an den Arbeitgeber.
Anlage im Falle eines Defekts nicht in Betrieb setzten.
Vor jedem Anlagengebrauch ist sicherzustellen, dass alle
sicherheitsgefährdenden Umstände sachgerecht beseitigt
wurden. Etwaige Unregelmäßigkeiten hinsichtlich des
Anlagenbetriebs sind den zuständigen Vorgesetzten zu melden.
Vergewissern Sie sich, dass alle Schutzvorrichtungen
und Abdeckungen an ihrem Platz sind und alle
Sicherheitsvorrichtungen vorhanden und funktionstüchtig sind.
Werden Arbeiten an der Maschine durchgeführt, muß diese
unbedingt stehen und von den elektrischen und pneumatischen
Versorgungsquellen abgetrennt sein.
Führen Sie keinerlei Reparaturarbeiten ohne vorherige
Genehmigung durch.
Berücksichtigen Sie die hier angeführten Vorgänge und
Informationen für die Maschinenwartung und den Kundendienst.
Verwenden Sie zur Reinigung niemals Benzin, Lösungsmittel
oder andere entzündliche Flüssigkeiten.
Benutzen Sie hingegen nur zulässige, nicht entzündliche und
nicht giftige, im Handel erhältliche Lösungsmittel.
Verwenden Sie zur Reinigung der Maschine oder ihrer Teile
keine Druckluft. Ist Druckluft absolut unvermeidlich, Schutzbrille
mit seitlicher Abdeckung tragen und Druck auf maximal 2 bar
begrenzen.
Anlage nicht schmieren und Trichter nicht bei laufender
Transportanlage öffnen.
Warnschilder
Abbildung 8
ACHTUNG!
Beachten Sie die Warnhinweise auf den Schildern.
D Die Nichtbeachtung kann zu Verletzungen führen und
sogar lebensgefährlich sein.
Vergewissern Sie sich, dass die Schilder stets
vorhanden und gut lesbar sind. Gegebenenfalls
Schilder ersetzen.
Sicherheitsvorrichtungen
Abbildung 9
ACHTUNG!
Bevor man die Maschine in Betrieb nimmt und
benutzt, stets sicherstellen, dass die Schutzelemente
und Sicherheitsvorrichtungen richtig angeordnet und
funktionstüchtig sind.
Die Sicherheitsvorrichtungen dürfen unter keinen
Umständen verändert werden.
Zu Beginn jeder Schicht prüfen, ob die
Schutzelemente und Sicherheitsvorrichtungen
vorhanden und funktionstüchtig sind.
Ist dies nicht der Fall, Anlage ausschalten und
zuständigen Vorgesetzten verständigen.
1. Verriegelbarer Hauptschalter zur Türverriegelung
(Notschalter).
Verhindert das Öffnen der Schalttafelklappe, wenn sich
der Schalter in Stellung 1 befindet (elektrische Bauteile
unter Spannung).
ACHTUNG!
Die Klappe des Schaltkastens kann mit dem Schlüssel
„3“ geöffnet werden, wenn der Hauptschalter bei
angeschlossenem Speisekabel in der Position
„0“ (Null) steht. In diesem Zustand bleibt die
Klemmenleiste im Schaltkasten aber dennoch
spannungsführend, so daß auch weiterhin die Gefahr
eines elektrischen Schlags besteht.
2. Schutzdeckel.
Der Deckel schützt die elektrischen und pneumatischen
Geräte des Trichters vor unbeabsichtigtem Berühren.
3. Schlüssel zum Öffnen der Schalttafelklappe.
Der Schlüssel öffnet die Schalttafelklappe nur, wenn sich
der Hauptschalter in Stellung 0 (Null) befindet.
4. Füllstandssensor.
Der Sensor stoppt die Transportanlage, wenn er mit dem
ausgetragenen Material in Berührung kommt (Behälter
der beschickten Maschine zu voll).

Legende:
1. Verbotsschild
2. Schild Anschlussspannung
3. Schild Spannung Hilfsbetriebe
4. Gefahrenschild
Verweist auf die Quetschgefahr, wenn man die Hände in
den Trichter steckt.
5. Gefahrenschild
6. Gefahrenschild
7. Gefahrenschild
Verweist auf Stromschlaggefahr: Im Inneren der
Schalttafel und des Motorgehäuses befinden sich unter
Spannung stehende Bauteile.

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Bedienteile, Anzeigen und Anschlüsse Kontrollen vor dem Einschalten

Vor dem Einschalten der Anlage sind folgende Kontrollen
Abbildung 6
durchzuführen:
■■ Korrekte Positionierung des Füllstandssensors
1. Verriegelbarer Hauptschalter. überprüfen.
Rot auf gelbem Grund. ■■ Überprüfen, ob der Schutzdeckel der elektrischen und
Stellung 0 (Null) unterbricht die Stromversorgung. pneumatischen Geräte des Trichters angebracht ist.
Stellung I: Die Anlage ist unter Spannung und ■■ Überprüfen, ob der Ständer einwandfrei am Gehäuse
Kontrollleuchte 7 leuchtet auf. und der Trichter korrekt am Ständer fixiert sind.
■■ Überprüfen, ob Saugschlauch, Entnahmeschlauch und
[ HINWEIS ] Entnahmestutzen einwandfrei angeschlossen sind.
Wenn der Hauptschalter in der Stellung „0“ (Null) steht, ■■ Überprüfen, ob der Entnahmestutzen in das
kann er mit Vorhängeschloss verriegelt werden, damit die aufzusaugende Produkt eingetaucht ist.
Maschine nicht durch Unbefugte benutzt wird.
ACHTUNG!
2. Kontrollleuchte. Nicht mit defektem Filterelement benutzen.
Rot.
Leuchtet die Kontrollleuchte auf, liegt eine thermische
Überlastung des Pumpenmotors vor. Überprüfen, ob der Füllstandssensor
3. Kontrollleuchte.
Grün. einwandfrei funktioniert.
Leuchtet die Kontrollleuchte auf, ist die Vakuumpumpe in Kontaktempfindlichen Teil des Füllstandssensors anfassen,
Betrieb. damit die Transportanlage stoppt.
4. Stopptaste. Sollte diese nicht zum Stehen kommen, bedeutet dies,
Rot. daß der Sensor gestört ist oder auf eine falsche Weise
Wird die Taste betätigt, stoppt die Anlage. angeschlossen ist.
5. Starttaste.
[ HINWEIS ]
Grün.
Die Transportanlage läuft möglicherweise nicht sofort an,
Wird die Taste betätigt, startet die Transportanlage.
da die Ansprechzeit des Sensors durch den Timer (Abb.
Gleichzeitig leuchtet Kontrollleuchte 3 auf.
10) geregelt wird.
6. Kontrollleuchte.
Blau. Einige Saugtests mit Material durchführen, das dem bei der
Die Kontrollleuchte leuchtet impulsgesteuert auf und Produktion eingesetzten entspricht.
zeigt den Augenblick an, in dem der Filter mit Druckluft
gereinigt wird. Dies dient der Überprüfung, ob die Transportanlage bis ins
7. Kontrollleuchte. letzte Detail einwandfrei funktioniert.
Weiß.
Leuchtet die Kontrollleuchte auf, wird die Anlage
elektrisch gespeist (Hauptschalter 1 in Stellung l).
8. Kontrollleuchte (nur ATEX-Modelle).
Gelb.
Leuchtet die Kontrollleuchte auf, dreht die Ansaugeinheit
in die falsche Richtung.
9. Trichterwählschalter.
Schwarz.
Wird der Wählschalter in Stellung I gedreht, wird der
angegebene Trichter aktiviert (nur bei Modellen mit 2
(zwei) Trichtern).
10. Kontrollleuchte.
Grün.
Leuchtet die Kontrollleuchte auf, wird das Produkt in den
entsprechenden Trichter gefüllt. D

01/2016 11 C417
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Anlassen und Abstellen
Einschalten
ACHTUNG!
Der Füllstand innerhalb des Trichters darf nicht über
dem Einlassstutzen liegen (siehe Abb. 1, 19).
■■ Den Hauptschalter „1“ (Abb. 6) auf die Stellung „I“
drehen (die Kontrolleuchte „7“ leuchtet dabei auf).
■■ Die Start-Taste „5“ drücken (dabei leuchtet die
Kontrolleuchte „3“ auf).
Die Transportanlage führt dann selbsttätig folgenden
Betriebszyklus aus:
1. Reinigung des Primärfilters mit einem Druckluftstrahl
gegen den Strom für die Dauer von 0,3 Sekunden.
2. Ansaugung des Produkts (Befüllen des Trichters) für die
Dauer von 20 Sekunden.
3. Produktaustrag aus dem Trichter für die Dauer von 10
Sekunden mit Rütteln, um das vollständige Austragen
des Produkts zu erleichtern.
[ HINWEIS ]
Bei den vorstehend genannten Zeitangaben handelt es
sich um Standardzeiten des Herstellers.
Die Zeiten können je nach Beschaffenheit und
Rieseleigenschaften des aufzusaugenden Produkts
geändert werden.
Ausschalten
Die Transportanlage ist (beispielsweise am Ende des
Arbeitstages) bei leerem Trichter auszuschalten.
■■ Die Stopp-Taste „4“ (Abb. 6) drücken.
■■ Hauptschalter in Stellung 0 (Null) drehen.
Notabschaltung
In einem Gefahrenfall die Maschine anhalten, indem man den
Hauptschalter „1“ (Abb. 6) auf die Position „0“ (Null) dreht.
C417
Betrieb
Drehrichtung des Motors der Ansaugeinheit prüfen
Die Funktionsfähigkeit des Transportgeräts prüfen, indem eine
Hand vor die Saugöffnung gehalten wird.
Saugt das Transportgerät keine Luft an, ist die Drehrichtung
des Motors verkehrt. Netzkabel ziehen und zwei der drei
Stromphasenkabel im Stecker oder am Klemmenbrett, an das
das Netzkabel angeschlossen ist, vertauschen.
Bei ATEX-Modellen prüft die Anlage die Motordrehrichtung
selbsttätig und schaltet sich gegebenenfalls nicht ein, sondern
zeigt den falschen Stromanschluss durch dauerhaftes
Aufleuchten der gelben Kontrollleuchte 8 (Abb. 6) an.
Zustand des Primärfilters überprüfen
Abbildung 11
▪▪ Schutzdeckel der elektrischen und pneumatischen
Geräte des Trichters abnehmen.
▪▪ Flügelschraube 1 lösen und Deckel 2 abheben.
▪▪ Filter 3 herausnehmen und Zustand überprüfen.
▪▪ Ist der Filter zerrissen oder verschlissen, muss er
ausgetauscht werden.
▪▪ Ist der Filter verstopft, muss er mit Druckluft gereinigt
werden (siehe Abschnitt „Reinigung“).
▪▪ Die ausgebauten Bauteile in umgekehrter
Reihenfolge wieder einbauen.
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Reinigung Absolutfilter auf der Druckseite

ACHTUNG!
Wird zum Reinigen der Filter Druckluft verwendet,
Schutzbrille und Staubmaske zum Schutz der
Atemwege verwenden.
Es ist verboten, die Transportanlage mit Wasser
abzuspritzen.
Zum Reinigen weder Benzin noch entzündliche
Lösemittel, sondern ausschließlich handelsübliche
nicht entzündliche und ungiftige Lösemittel
verwenden.
Zum Reinigen ist die Transportanlage von der Strom-
und Druckluftversorgung zu trennen.
Folgende Bauteile durch Ausblasen von innen nach außen mit
Druckluft reinigen:
■■ Primärfilter.
■■ Einsatz des Sicherheitsfilters.
■■ Einsatz der Vakuumpumpe.
■■ Verbindungsschlauch zwischen Trichter und beschickter
Maschine.
Reinigen des Förderers, insbesondere die Bereiche, die
unmittelbar in Kontakt mit dem Produkt, mit einem Tuch,
Gewebe / Vliesstoff und eine für die Produktreinigungsmittel
gepumpt wird. Trocknen Sie vor Gebrauch gründlich.
ACHTUNG!
Die werkseitige Einstellung der Zyklusintervalle
gewährleistet die beste Reinigung für die meisten
Anwendungen. Aus diesem Grund sollte diese
Einstellung nicht verändert werden. Bei besonders
anspruchsvollen Anwendungen (z. B. das Aufsaugen
großer Mengen sehr feinen Staubs, mehr als 3 kg
pro Minute) können die Zyklusintervalle auf Anfrage
geändert werden. Man befolge die Anleitungen im
Wartungshandbuch, das beim Service-Dienst des
Herstellers erhältlich ist.
Erster Einsatz
austauschen
ACHTUNG!
Während dieser Arbeitsvorgänge keinen Staub
aufwirbeln. Eine P3-Gesichtsmaske und andere
Schutzkleidung sowie Schutzhandschuhe (PSA)
tragen, die der Gefahrenstufe des gesammelten
Staubs entsprechen. Man beziehe sich diesbezüglich
auf die geltenden gesetzlichen Vorschriften.
ACHTUNG!
Absolutfilter nach dem Ausbau aus dem
Transportgerät nicht wiederverwenden!
Abbildung 12
1. Drehknopf
ACHTUNG!
Beim Wiedereinbau Vorsicht walten lassen und
darauf achten, die Hände nicht einzuquetschen.
Schutzhandschuhe gegen mechanische Risiken (EN
388) mit Schutzklasse CAT II verwenden.
Industriesauger vor derartigen Arbeiten ausschalten und
Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
■■ Den Knopf (1) abdrehen.
■■ Den Absolutfilter herausziehen und in einen Plastikbeutel
legen, diesen hermetisch verschließen und den Filter
gemäß den geltenden Rechtsvorschriften entsorgen.
■■ Einen neuen Absolutfilter mit gleichen Merkmalen
einsetzen.
■■ Den Knopf (1) festdrehen.
Prüfung und Reinigung des
Kühlluftgebläses des Motors
Um eine Überhitzung des Elektromotors zu vermeiden, ist
der Kühllüfter des Motors, insbesondere wenn in staubiger
Umgebung gesaugt wird, regelmäßig zu reinigen.

Bei der Reinigung der inneren Teile, die in Kontakt mit dem
Produkt kann zu pumpenden, insbesondere:

■■ Trichterinnenraum.
■■ Austragverschluss.
■■ Bereich der oberen Verschlussplatte des Trichters.
■■ Entnahmeschlauch und -stutzen. D
Fahren Sie gemäß den Anweisungen im Abschnitt „Reinigung“

Anlagenumstellung

Um eine Kreuzkontamination als Ergebnis des Austauschs

von Produkten zu pump muss gereinigt werden zu vermeiden
(siehe „Reinigung“):

■■ Primärfilter.
■■ Trichterinnenraum.
■■ Entnahmeschlauch und -stutzen.
■■ Austragverschluss.
■■ Bereich der oberen Verschlussplatte des Trichters.

01/2016 13 C417
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Am Ende der Arbeit
■■ Das Transportgerät ausschalten und den Stecker aus der
Steckdose ziehen.
■■ Das Anschlusskabel auf die Kabelhalterung aufwickeln.
■■ Gerät an einem trockenen Ort und außerhalb der
Reichweite von unbefugten Personen aufbewahren.
Wartungen und Reparaturen
ACHTUNG!
Vor jeglichen Reinigungs- oder Wartungsarbeiten,
beim Austausch von Teilen oder der Geräteumrüstung
in eine andere Version/Ausführung ist das
Transportgerät von der Stromquelle zu trennen.
■■ Es dürfen nur die in dieser Betriebsanleitung
beschriebenen Wartungsarbeiten ausgeführt
werden.
■■ Nur Originalersatzteile verwenden.
■■ Keine Änderungen an dem Transportgerät
ausführen.
Die Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann die
Sicherheit der Bedienperson gefährden. Ferner
verliert die mit dem Transportgerät gelieferte EG-
Konformitätserklärung ihre Gültigkeit.
ACHTUNG!
Die folgenden Vorsichtsmaßnahmen müssen im
Bereich der Wartungsarbeiten, inkl. Reinigung und
Ersatz der Haupt- und des Absolutfilters, getroffen
werden.
C417
Wartungsplan
Damit die Transportanlage dauerhaft zuverlässig bleibt, sind
folgende Kontrollen sorgfältig durchzuführen.
1. Vor jeder Arbeitsschicht:
▪▪ Überprüfen, ob alle Warn- und Gefahrenschilder
vorhanden und unversehrt sind.
Fehlen Schilder oder sind unleserlich, Schilder
ersetzen.
▪▪ Überprüfen, ob die Sicherheitsvorrichtungen
und Schutzeinrichtungen vorhanden und
funktionstüchtig sind (siehe Unterabschnitt
„Sicherheitsvorrichtungen überprüfen“ des Abschnitts
„Sicherheitsvorrichtungen“).
2. Alle 200 Betriebsstunden (monatlich)
▪▪ Zustand der Dichtungen des Beschickers überprüfen.
▪▪ Überprüfen, ob die Schlauchleitungen unversehrt
sind (siehe Unterabschnitt „Unversehrtheit der
Leitungen überprüfen“ des Abschnitts „Durchführung
der erforderlichen Kontrollen).
▪▪ Überprüfen, ob das Netzkabel unversehrt ist
(siehe Unterabschnitt „Netzkabel überprüfen und
austauschen“ des Abschnitts „Durchführung der
erforderlichen Kontrollen).
▪▪ Zustand des Primärfilters überprüfen (siehe
Unterabschnitt „Zustand des Primärfilters überprüfen“
des Abschnitts „Durchführung der erforderlichen
Kontrollen).
▪▪ Sekundärfilter reinigen.
3. Alle 3.000 Stunden
▪▪ Zustand der Vakuumpumpe überprüfen.
14 01/2016
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Durchführung der regelmäßigen Kontrollen 4. Sicherheitsfilter und Filter der Vakuumpumpe reinigen
und austauschen (Abb. 14).
Im Folgenden sind einige bereits angeführte Vorgänge
Der Einsatz des Sicherheitsfilters „1“ und die Einsätze
beschrieben, um den Benutzer über die Art und Weise der
der Vakuumpumpe „2“ reinigen, wenn Staub aus dem
Durchführung der Kontrollen zu informieren.
defekten Primärfilter austritt.
Verstopfte und fettverschmierte Filter sind unverzüglich
1. Verschleißzustand der Dichtungen überprüfen (Abb.
auszutauschen.
13).
Um an die Dichtungen 1 und 2 zu gelangen, ist der
Einsatz des Sicherheitsfilters austauschen.
Schutzdeckel 4 abzunehmen und die Flügelschraube 5
▪▪ Mit dem im Lieferumfang enthaltenen Schlüssel
abzudrehen.
durchsichtige Haube 3 abdrehen.
▪▪ Elektroventilaggregat abheben und eine Sichtprüfung
▪▪ Filtereinsatz 1 gegen einen neuen gleichen Typs
durchführen, ob die Dichtungen übermäßig
austauschen.
verschlissen sind oder Risse aufweisen. Falls
▪▪ Falls erforderlich, Filterträger 4 austauschen.
erforderlich, austauschen.
▪▪ In umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen.
▪▪ Flügelschraube 6 abdrehen und Muffe 7 abnehmen.
▪▪
Dichtung 3 einer Sichtprüfung unterziehen und
Filter der Vakuumpumpe austauschen.
gegebenenfalls austauschen.
▪▪ Um an die Filtereinsätze 2 zu gelangen, Deckel 5
Nach den Kontrollen und dem eventuellen Austauschen
abnehmen.
der Dichtungen den Einbau in umgekehrter Reihenfolge
▪▪ Falls erforderlich, Filtereinsätze gegen neue gleichen
zum Ausbau ausführen.
Typs austauschen.
2. Unversehrtheit der Leitungen überprüfen (Abb. 4)
Für die größtmögliche Leistung der Transportanlage
muss das gesamte Leitungsnetz vollkommen dicht sein.
Neben der Dichtigkeit der Dichtungen (siehe Abschnitt
„Verschleißzustand der Dichtungen überprüfen“) ist
insbesondere die Unversehrtheit und einwandfreie
Befestigung des Saugschlauchs 13 und des
Entnahmeschlauchs 14 zu überprüfen.
Bei Schäden oder Rissen Schläuche austauschen.

3. Netzkabel überprüfen und austauschen (Abb. 10).

ACHTUNG!
Alle Arbeiten an elektrischen Bauteilen müssen von
befugten Wartungselektrikern durchgeführt werden.
Vor jeglichen Arbeiten an elektrischen Bauteilen
Netzstecker ziehen: Die Klemmleiste steht auch unter
elektrischer Spannung, wenn sich der Hauptschalter
in Stellung 0 befindet.

Überprüfen, ob das Netzkabel unversehrt ist. Gegebenenfalls

folgendermaßen austauschen:

■■ Die vier Drähte von den Klemmen L1, L2, L3 und der
Erdungsklemme lösen.
■■ Kabeldurchführung lösen, Kabel herausziehen und
gegen ein neues Kabel gleichen Typs (es muss sich
um ein flammwidriges Kabel vom Typ „FROR“ 4G1,5
handeln) austauschen.
D

01/2016 15 C417
 3VT 22X

Einstellung der Zeitschalter Zur Änderung der Zeiten in Betriebsart PARAMETRIERUNG

umschalten: Taste ESC betätigen.
Abbildung 9-10

■■ Den Hauptschalter „1“ (Abb. 9) in die Stellung „0“ (Null)

drehen.
■■ Schalttafel öffnen, Hauptschalter in Stellung „1“ drehen
und Zeitgeber „2“ (Abb. 10), wie im Unterabschnitt
„Eingestellte Zeiten ändern“ erläutert, einstellen.

1. Eingestellte Zeiten ändern

Mit dem Pfeil nach unten die Option SET PARM wählen und
Für die Modelle: X..C..V und ATEX
mit OK bestätigen.
B1 - Filterreinigungsdauer
B2 - Trichterfülldauer
B3 - Verzögerungszeit Austragventil öffnen
B4 - Austragsdauer
B5 - Verzögerungszeit Füllstandssensor

Für die Modelle: .../2

B8 - Befülldauer 1
B9 - Pausen- und Rütteldauer 1
B7 - Filterreinigungsdauer 1
B8 - Befülldauer 2 Logo! zeigt den ersten Parameter an:
B9 - Pausen- und Rütteldauer 2
B10 - Filterreinigungsdauer 2 Parameter
B11 - Vorrangzeit Trichterauswahl: niemals verändern
B12 - Vorrangzeit Trichterauswahl: niemals verändern Eingestellter
B22 - Verzögerungszeit Ventil öffnen 1 nach Pumpenstopp
Parameterwert
B23 - Verzögerungszeit Ventil öffnen 2 nach Pumpenstopp
B28 - Verzögerungszeit Füllstand überprüfen 1
B29 - Verzögerungszeit Füllstand überprüfen 2
Aktuelle Dauer in
LOGO

2. Ab Werk eingestellte Zeiten für die Modelle X..C..V.. und

ATEX

Werte ändern

Voreingestellte Fil-
terreinigungsdauer

Aktuelle Dauer

Voreingestellte
D
Trichterfülldauer

Aktuelle Dauer

C417 16 01/2016
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Voreingestellte Geräteentsorgung
Verzögerungszeit Abbildung 15
Austragventil öffnen
Gerät gemäß geltender Rechtsvorschriften entsorgen.

Aktuelle Dauer ■■ Richtige Geräteentsorgung (elektrische und

elektronische Abfälle) (anwendbar in Ländern der
Europäischen Union und in Ländern mit Mülltrennung)

Die am Produkt oder in der Dokumentation angegebene

Voreingestellte Marke (Abb. 15) zeigt an, dass das Produkt nach Ende seines
Austragsdauer Lebenszyklus nicht mit anderem Hausmüll entsorgt werden
darf.
Um die Umwelt oder die Gesundheit wegen einer
unpassenden Entsorgung der Abfälle nicht zu beschädigen,
wird es empfohlen dem Benutzer dieses Produkt von
Aktuelle Dauer anderen Abfällen zu trennen und verantwortlicherweise
zu recyceln, um die nachhaltige Wiederverwendung der
Materialressourcen zu unterstützen.
Dieses Produkt darf nicht zusammen mit anderem
Voreingestellte
handelsüblichem Müll entsorgt werden.
Verzögerungszeit
Füllstandssensor

Aktuelle Dauer

Werte ändern:

1. Cursor auf dem Wert positionieren, der geändert werden

soll.
2. Wert ändern.
3. Am Ende mit „OK“ bestätigen.
4. Zweimal „ESC“ drücken, um zur Hauptseite
zurückzukehren.

Position
ändern: oder

Taste

Wert ändern: Taste oder

Beendet: Taste „OK“

Zum Verlassen der SPS zweimal ESC drücken.

Die SPS hat die eingestellten Werte gespeichert. D

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Elektrische und pneumatische Schaltpläne Abbildung 17

Abbildung 16
MODELLE
3VT22X../2 - 3VT22../2/25
MODELLE
3VT22X - /25 Legende Plan Zeichnung 42518
Legende Plan Zeichnung 42342 Kürzel Beschreibung Code
Kürzel Beschreibung Code Z8 39111 + Z8 39113
H1 Weiße Kontrollleuchte
+ Z8 39114
Z8 39111 + Z8 39113
H1 Weiße Kontrollleuchte Z8 39112 + Z8 39113
+ Z8 39114 H2 Rote Kontrollleuchte
+ Z8 39114
Z8 39112 + Z8 39113
H2 Rote Kontrollleuchte Z8 39315 + Z8 39113
+ Z8 39114 H3 Grüne Kontrollleuchte
+ Z8 39114
Z8 39315 + Z8 39113
H3 Grüne Kontrollleuchte Z8 39315 + Z8 39113
+ Z8 39114 H4 Grüne Kontrollleuchte
+ Z8 39114
Z8 39334 + Z8 39113
H4 Blaue Kontrollleuchte K1 Relais 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118
+ Z8 39114
K1 Relais 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118 K2 Relais 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118
KM1 Fernschalter 4083901550 KM1 Fernschalter 4083901550
PA Rote Taste Z8 39109 + Z8 39110 MD1 Logo-Erweiterung Z58 39903
PM Grüne Taste Z8 39107 + Z8 39108 P1 Controller Logo Z58 39607
Q1 Hauptschalter Z8 39556 PA Rote Stopptaste Z8 39109 + Z8 39110
Q2 Motorschutzschalter 4083901534+4083901545 PM Grüne Starttaste Z8 39107 + Z8 39108
Q2* Motorschutzschalter 4083901536 Q1 Hauptschalter Z8 39556
P1 Controller Logo Z58 39607 Q2 Motorschutzschalter 4083901534+4083901545
Leitungsklemme 4 mm2 4083901592 Q2* Motorschutzschalter 4083901536
S1 Bistabiler Wählschalter Z8 39267 + Z8 39108
M1 Erdungsklemme 4 mm2 4083901593
S2 Bistabiler Wählschalter Z8 39267 + Z8 39108
Sicherungshalterklem-
4083901603 TR1 Transformator Z8 391051
me 2,5 mm2
Leitungsklemme 4 mm 2
4083901592
TR1 Transformator Z8 391051
Leitungsklemme
4083901594
schließt
[ HINWEIS ] Erdungsklemme 4 mm2 4083901593
Q2* Nur bei Modellen „/25“ Erdungsklemme
4083901594
schließt

M1 Sicherungshalterklem-
4083901603
me 2.5 mm2
Sicherungshalterklem-
4083901604
me schließt
Klemme Doppelkontak-
4083901605
te 2.5 mm2

D Klemme
4083901607
Doppelkontakte schließt

[ HINWEIS ]
Q2* Nur bei Modellen „/25“

C417 18 01/2016
 3VT 22X

Abbildung 18 Druckluftschema für NICHT-ATEX-Modelle

MODELLE Abbildung 19
3VT22X..Z22 - 3VT22X../25 Z22
Legende Plan Zeichnung 42936 Legende Pneumatikplan
Kürzel Beschreibung Code Pos. Bezeichnung Typ Code
Gleichrichter/ 1 Zylinder Ø 50x60 Da 4584001274
AL1 Z58 39783
Spannungsregler
5-Wege-Ventil
Z8 39111 + Z8 39113 2 Elektroventil 4584001063
H1 Weiße Kontrollleuchte 1/8" / 5
+ Z8 39114
3-Wege-Ventil
Z8 39112 + Z8 39113 3 Elektroventil 4584001064
H2 Rote Kontrollleuchte 1/8" / 3
+ Z8 39114
4 Ventil Ø 100 4584001230
Z8 39315 + Z8 39113
H3 Grüne Kontrollleuchte 5 Rüttler Turbine VT9 Z58 47031
+ Z8 39114
Z8 39334 + Z8 39113 6 Spule 24 AC Typ H Z58 40365
H4 Blaue Kontrollleuchte
+ Z8 39114 Kugelventil Ø
7 Ventil Z58 40709
Z8 39314 + Z8 39113 30
H5 Gelbe Kontrollleuchte
+ Z8 39114 5-Wege-Ventil
8 Elektroventil 4584001229
K1 Netzteil Z58 391201 1/8" / 5

KM1 Fernschalter 4083901550 9 Spule 24 AC Typ H Z58 40365

PA Rote Taste Z8 39109 + Z8 39110

Empfohlene Ersatzteile
PM Grüne Taste Z8 39107 + Z8 39108
Q1 Hauptschalter Z8 39556 Abbildung 20
Q2 Motorschutzschalter 4083901534+4083901545
Q2* Motorschutzschalter 4083901536 Legende empfohlene Ersatzteile
SF1 Phasenfolgerelais Z8 391120 Pos. Bezeichnung Code
TR1 Transformator Z8 391051 1 Std-Primärfilter 4583300407
Leitungsklemme 4 mm 2
4083901592 1 Atex-Primärfilter 4583300388

Erdungsklemme 4 mm2 4083901593 2 Einsatz Sicherheitsfilter Z58 17390

M1
3 Spule Z58 40365
Sicherungshalterklem-
4083901603 4 Dichtung Z58 17118
me 2.5 mm2
5 Dichtung Z58 17088
6 Entnahmeschlauch Z7 24054
[ HINWEIS ]
7 std-Saugschlauch Z8 24023
Q2* Nur bei Modellen „/25“
7 Atex-Saugschlauch Z7 24054
Z8 17262
8 Absolutfilter+Filzmatte
+Z8 40204

01/2016 19 C417
 3VT 22X
Fehlersuche
Störung Ursache
Die Transportanlage wird nicht mit dem Primärfilter verstopft
Produkt befüllt
Fehlender Druck im Druckluftsystem
Produkt nicht rieselfähig
Pumpe dreht in die falsche Richtung
Verschlissene oder kaputte Dichtungen
Trichter nicht hermetisch verschlossen
Entnahmeschlauch verstopft
Füllstandssensor nicht korrekt
positioniert
Geringe Füllkapazität Zu kurze Befülldauer
Wenig rieselfähiges Produkt
Primärfilter verstopft
Sicherheitsfilter verstopft
Das Produkt bleibt im Schlauchinneren
hängen
Die Transportanlage trägt das Produkt Produkt nicht rieselfähig
nicht aus
Trichter der beschickten Maschine voll
Fehlende Luft im Druckluftsystem
C417 20
Abhilfe
Filter reinigen (siehe Abschnitt
„Reinigung“)
Druckluftleitung überprüfen
Rütteldauer erhöhen
Überprüfen, ob der Elektroanschluss
korrekt ist (siehe Abschnitt „Drehrichtung
des Motors überprüfen“)
Dichtungen austauschen (siehe
Abschnitt „Verschleißzustand der
Dichtungen überprüfen“)
Überprüfen, ob die Dichtungen
unversehrt sind
Schlauch reinigen
Wie im Abschnitt „Füllstandssensor
einstellen“ erläutert, einstellen
Die Zeit mit dem entsprechenden Timer
verlängern (siehe Abschnitt „Timer
einstellen“)
Rütteln: Entnahmeschlauch während des
Ansaugens mit der Hand rütteln
Reinigungsdauer erhöhen
Filter reinigen und gegebenenfalls
auswechseln (siehe Abschnitt „Zustand
des Primärfilters überprüfen“)
Schlauch häufig reinigen oder
spülen, sodass sich das Produkt nicht
verklumpen kann
Rütteldauer erhöhen, Öffnungsfunktion
überprüfen
Position des Füllstandssensors einstellen
(siehe Abschnitt „Füllstandssensor
einstellen“)
Überprüfen, ob der Haupthahn der
Druckluftleitung offen ist
01/2016
 3VT 22X

Traducción de las instrucciones originales

Índice
Instrucciones de uso.......................................................................................................3
Seguridad del usuario...................................................................................................................... 3
Información general para usar el transportador............................................................................... 3
Usos correctos................................................................................................................................. 3
Uso no permitido.............................................................................................................................. 4
Recepción y garantía....................................................................................................................... 4
Instrucciones para la solicitud de intervención................................................................................. 4
Cómo pedir piezas de recambio....................................................................................................... 4
Exclusiones de responsabilidad....................................................................................................... 4
Versiones y variantes....................................................................................................................... 4
Recomendaciones generales........................................................................................................... 4
En caso de accidente o avería......................................................................................................... 5
Declaración CE de conformidad....................................................................................................... 5

Descripción del transportador........................................................................................6

Componentes y etiquetas................................................................................................................. 6
Principios de funcionamiento........................................................................................................... 6
Kits opcionales................................................................................................................................. 6
Accesorios........................................................................................................................................ 6
Embalaje y desembalaje.................................................................................................................. 6
Dimensiones máximas y pesos........................................................................................................ 6
Desembalaje, desplazamiento, uso y almacenamiento................................................................... 6
Procedimiento de montaje................................................................................................................ 7
Conexión a la instalación neumática................................................................................................ 7
Monte la tolva sobre el aparato alimentado por ella......................................................................... 7
Empezar a utilizarla: conexión a la fuente de alimentación............................................................. 7
Riesgos residuales........................................................................................................................... 8
Cables de extensión......................................................................................................................... 8
Regulación del sensor de nivel........................................................................................................ 8
Uso con sustancias secas................................................................................................................ 8
Datos técnicos 3VT22X.................................................................................................................... 9
Dimensiones..................................................................................................................................... 9

Prescripciones de seguridad........................................................................................10
Precauciones generales................................................................................................................. 10
Placas de advertencia.................................................................................................................... 10
Dispositivos de seguridad.............................................................................................................. 10
Controles, indicadores y conexiones...............................................................................................11
Controles antes del arranque..........................................................................................................11 E
Control del funcionamiento correcto del sensor de nivel.................................................................11
Arranque y parada.......................................................................................................................... 12
Funcionamiento.............................................................................................................................. 12
Limpieza......................................................................................................................................... 13
Sustitución del filtro absoluto de extracción................................................................................... 13
Inspección y limpieza del ventilador refrigerador del motor........................................................... 13
Al final de la sesión de limpieza..................................................................................................... 13
Mantenimiento y reparaciones....................................................................................................... 14
Mantenimiento periódico................................................................................................................ 14
Como efectuar los controles periódicos......................................................................................... 14
Regulación del temporizador.......................................................................................................... 15

01/2016 1 C417
 3VT 22X

Desecho de la máquina.................................................................................................................. 17
Esquemas de conexiones y esquemas neumáticos...................................................................... 17
Piezas de repuesto recomendadas................................................................................................ 19

Resolución de problemas..............................................................................................20

C417 2 01/2016
 3VT 22X

Instrucciones de uso
Lea las instrucciones de funcionamiento y cumpla las importantes recomendaciones de seguridad,
marcadas con la palabra ¡ATENCIÓN!

Seguridad del usuario Usos correctos

El transportador está destinado para operar en las industrias:
¡ATENCIÓN! ■■ Farmacéuticas
■■ Alimenticias
Es muy importante que lea estas
■■ Químicas
instrucciones de funcionamiento antes de
En ambiente cerrado, protegido de la intemperie y de fuertes
poner en marcha el aparato y las tenga a
cambios de temperatura.
mano por si necesitara consultarlas.
Sirve para la aspiración y la transferencia de polvos mono-
Sólo pueden utilizar el transportador aquellas
componentes y polvos mezclados.
personas que conozcan bien su funcionamiento,
Cualquier otro uso no es permitido.
hayan recibido la formación adecuada y hayan sido
explícitamente autorizadas para este propósito. Iluminación
Antes de usar el aparato, la persona que vaya a El sistema de iluminación en la fábrica es importante para la
utilizarla debe estar informada y haber recibido las seguridad del personal y la calidad del trabajo.
instrucciones y la formación adecuadas sobre el El lugar donde se instale la máquina debe, con luz natural o
funcionamiento del aparato y sobre las sustancias artificial, garantizar una buena visibilidad en todos los puntos
con las que está permitido su uso, así como el modo de la máquina.
correcto de extraer y desechar el material aspirado. Debe garantizar que se puedan leer claramente todas las
advertencias y señales de peligro indicadas en la máquina y
¡ATENCIÓN! que pueden identificarse bien los botones e indicadores de
Este aparato no debe ser utilizado por personas control.
(incluidos los niños) con problemas físicos, con La luz no debe crear efectos estroboscópicos o reflejos.
dificultades mentales o con falta de formación, a Lugares donde existe riesgo de explosión
menos que sean supervisados por personas expertas La máquina no es idónea para su uso en una atmósfera
y que sepan como se utiliza la máquina. explosiva, salvo las versiones marcadas II 3D para ser
Los niños deben ser supervisados para asegurarse de utilizadas en la Zona 22.
que non jueguen con el aparato.
ATENCIÓN – Este aparato sólo se debe utilizar para aspirar
materiales secos.
Información general para usar el
transportador ■■ Deje siempre suficiente espacio alrededor del aparato
El uso del transportador está regido por la legislación vigente para llegar fácilmente a los controles.
del país en el cual se utiliza.
También deben respetarse las normativas técnicas sobre
seguridad y uso correcto (legislación referente a la seguridad
medioambiental y en el trabajo, es decir, la Directiva de la
Unión Europea 89/391/CE y sucesivas directivas), así como
las instrucciones de uso y la legislación vigente en el país en
el cual se utilice el aparato.
No realice ninguna operación que pueda poner en peligro la
seguridad de las personas, la propiedad o el medioambiente.
Siga las indicaciones de seguridad que se especifican en este
manual de instrucciones.
E

01/2016 3 C417
 3VT 22X
Uso no permitido
¡ATENCIÓN!
Se prohíbe terminantemente utilizar el aparato de las
siguientes formas:
■■ Usar el transportador sin el cárter de protección o
los dispositivos de seguridad, o con estos últimos
modificados o adulterados.
■■ En lugares abiertos en caso de precipitaciones
atmosféricas.
■■ Cuando no está posicionado en superficies llanas
y horizontales.
■■ Cuando la unidad de filtración no está instalada.
■■ Cuando la boca de aspiración y/o el tubo de
aspiración están dirigidos hacia partes de la cara
del cuerpo humano.
■■ Cuando el contenedor de polvo no está instalado.
■■ Utilizarla sin las protecciones, las cubiertas
protectoras y los sistemas de seguridad instalados
por el fabricante.
■■ Cuando las bocas de refrigeración están
parcialmente o totalmente obstruidas.
■■ Cuando el transportador está protegido por una
tela de plástico o de otro material.
■■ Cuando la toma de salida aire está parcialmente o
totalmente cerrada.
■■ En espacios estrechos sin recambio de aire.
■■ Aspirar los siguientes elementos:
1. Materiales ardiendo (ascuas, cenizas calientes,
cigarrillos encendidos, etc.).
2. Llamas libres.
3. Gases combustibles.
4. Líquidos inflamables, combustibles agresivos
(gasolina, disolventes, ácidos, soluciones
alcalinas, etc.).
5. Polvo/substancias de materiales explosivos
y/o que puedan inflamarse fácilmente de forma
espontánea (como el polvo de magnesio, de
aluminio, etc.).
Nota: El uso doloso no está admitido.
Recepción y garantía
■■ Recepción
Con cada máquina se efectúa una recepción final
relativa al funcionamiento y a las prestaciones. Todo ello
para garantizar el máximo rendimiento durante el trabajo
que deberá realizar.
■■ Garantía
La cláusula de la garantía está especificada en el
contrato.
Instrucciones para la solicitud de
E intervención
En caso de funcionamiento anómalo o daños por los que sea
necesaria la intervención de técnicos especialistas, póngase
en contacto con el Fabricante o con el Centro de Asistencia
Post-Venta más cercano.
Cómo pedir piezas de recambio
Las solicitudes de recambios deben enviarse directamente al
Fabricante o al Centro de Asistencia Post-Venta más cercano.
C417
Exclusiones de responsabilidad
La entrega de esta máquina al usuario fue efectuada según
las condiciones válidas en el momento de compra.
Por ninguna razón, y en ningún momento, el usuario estará
autorizado a alterar el aparato.
Póngase en contacto con su Centro de Asistencia Post-venta
en el caso de producirse fallos.
Todo tentativo de desmontar, modificar o de intervención
en general no autorizada sobre cualquier componente de
la máquina por parte del usuario o por parte de personal
no autorizado invalidará la garantía y eximirá el fabricante
de toda responsabilidad frente a eventuales daños a las
personas o a las cosas causados por dichas intervenciones.
El constructor también quedará exonerado de responsabilidad
en los siguientes casos:
■■ Instalación incorrecta.
■■ Uso incorrecto de la máquina por parte de personal sin
la formación adecuada.
■■ Utilización contraria a las estipulaciones vigentes en el
país de uso.
■■ Mantenimiento incorrecto o insuficiente.
■■ Uso de piezas de recambio no originales o uso
de recambios que no hayan sido específicamente
fabricados para el modelo en cuestión.
■■ Incumplimiento total o parcial de las instrucciones.
■■ Ningún envío del certificado de garantía.
■■ Eventos ambientales excepcionales.
Versiones y variantes
ATEX
[ AVISO ]
Variantes ATEX
Si desea información sobre estas versiones, consulte la red
de ventas del fabricante.
Para los aparatos ATEX véase las instrucciones para el uso
“ATEX”.
El fabricante produce transportadores que se pueden utilizar
en atmósferas potencialmente explosivas. Estas variantes se
fabrican de acuerdo con las directivas y estándares vigentes.
Las instrucciones adicionales se incluyen en el aparato.
Recomendaciones generales
¡ATENCIÓN!
En caso de emergencia:
■■ rotura del filtro
■■ incendio
■■ cortocircuito
■■ bloqueo del motor
■■ descarga eléctrica
■■ etc.
Apague el transportador, desenchúfelo, o
desconectelo de la fuente de alimentación y póngase
en contacto con el personal de asistencia cualificado.
[ AVISO ]
Compruebe el lugar de trabajo y las sustancias toleradas
por la variante ATEX del transportador.
¡ATENCIÓN!
No utilice ni guarde los transportadores en el exterior
en lugares húmedos.
Estos aparatos no se pueden usar en ambientes corrosivos.
4 01/2016
 3VT 22X

En caso de accidente o avería

En caso de accidente o avería del transportador, desconectar
el equipo de la alimentación.
En caso de que el usuario entre en contacto con el producto
aspirado, lea las precauciones que aparecen en la hoja
técnica de seguridad del producto, que el empleador deberá
poner a disposición.

Declaración CE de conformidad
Todos los transportadores vienen con una Declaración CE de
conformidad, véase facsímile en la fig. 2.
[ AVISO ]
La Declaración de conformidad es un documento
importante que debería guardar a buen recaudo para
mostrarlo a las autoridades si éstas se lo solicitan.

01/2016 5 C417
 3VT 22X

Descripción del transportador

Componentes y etiquetas Accesorios
Hay distintos accesorios disponibles. Si desea más
Figura 1
información, consulte el catálogo de accesorios del fabricante.
A Placa identificativa, que incluye:
▪▪ Nombre y dirección del fabricante ¡ATENCIÓN!
▪▪ Designación y modelo Utilice solamente accesorios originales
▪▪ Marcación CE proporcionados y autorizados por el fabricante.
▪▪ Información técnica
▪▪ Número de serie
▪▪ Año de construcción ¡ATENCIÓN!
▪▪ Peso (kg) Variantes ATEX: consulte la red de ventas del
1. Carenado fabricante.
2. Ruedecillas
3. Ruedas fijas
4. Panel eléctrico Embalaje y desembalaje
5. Montante
Elimine los materiales de embalaje de conformidad con la
6. Tolva
normativa vigente.
7. Manguito de conexión
8. Bomba de aspiración
La máquina está embalada parcialmente desmontada.
9. Tubo sonda de toma
Dentro del embalaje están presentes:
10. Tubo de succión
■■ El grupo carenado.
11. Tubo flexible para producto
■■ El grupo tolva.
12. Filtro de seguridad
■■ Los tubos flexibles de aspiración y toma producto.
13. Filtro primario
■■ El manguito de conexión equipado con las abrazaderas
14. Cierre escape
de bloqueo relacionadas.
15. Electroválvulas
■■ El montante podría ser separado del embalaje.
16. Cilindro (pistón)
17. Vibrador
18. Sensor de nivel Dimensiones máximas y pesos
19. Toma de admisión Figura 3

Principios de funcionamiento Pos. Dimensión (mm) Peso (kg)

La bomba de vacío crea una depresión en la tolva mediante 1 500

el tubo flexible de conexión.
Sumergiendo por lo tanto el tubo sonda de toma (situado al 2 800 Máx. 115
final del tubo de aspiración) en el producto, este último será 3 1250
aspirado y se depositará en la tolva.
Una vez finalizada la aspiración, un sistema neumático abre 4 1500 x 2
la válvula de descarga y permite al producto de salir por 6
5 Ø 40
gravedad.
Un sistema de vibración facilita el descenso de los productos
que fluyen con menor facilidad. Desembalaje, desplazamiento, uso y
Un soplo de aire en contracorriente limpia el filtro primario almacenamiento
luego de cada descarga.
El ciclo se repite sólo si el sensor de nivel máximo lo permite. Trabaje en superficies planas y horizontales.
Los tiempos de carga, descarga y limpieza del filtro pueden La capacidad de carga de la superficie en la que se coloque
ser todos regulados mediante los temporizadores situados en el transportador debe ser capaz de soportar su peso.
el cuadro eléctrico.
E
Kits opcionales
Si desea obtener más información sobre los kits opcionales,
póngase en contacto con la red de ventas del fabricante.
En los kits de adaptación se incluyen las instrucciones de
instalación de los kits opcionales.

¡ATENCIÓN!
Utilice solamente accesorios originales suministrados
y autorizados por el fabricante.

C417 6 01/2016

Procedimiento de montaje
Antes de la instalación, siga las operaciones indicadas en el
apartado “Limpieza”.
Figura 4
■■ Monte en el carenado “1” el montante “2”.
¡ATENCIÓN!
Fije el montante al carenado de manera que quede
sujeto por ambas las abrazaderas “3” y sea por lo
menos 50 mm sobre el nivel del suelo.
■■ Monte la tolva “4” en el montante y bloquéelo en posición
con los tiradores “5”.
■■ Desenrosque el tirador “7” para quitar la tapa de
protección “6”.
■■ Conecte el conector “8” al cuadro eléctrico y el
contenedor “9” del sensor de nivel a las relativas bocas
“10” y “11”.
Conexión a la instalación neumática
Figura 4
La instalación neumática debe prever un filtro/reductor ya que
el aire que va a las electroválvulas debe estar filtrado.
La presión del aire debe estar comprendida entre un máximo
de 6 bar y un mínimo de 4 bar.
Conecte el tubo rilsan “16” de Ø 8 al racor “17”.
■■ Vuelve a montar la tapa “6” prestando atención de
posicionar los cables y el tubo neumático dentro de la
cavidad “12”.
■■ Conecte el tubo de aspiración “13”, el tubo de toma “14”
y la sonda de tubo simple “15”.
Monte la tolva sobre el aparato alimentado
por ella
[ AVISO ]
La fig. 5 muestra un tipo de montaje clásico.
Para la instalación en las máquinas, referirse al esquema
suministrado con el transportador.
¡ATENCIÓN!
Está prohibido efectuar orificios y/o soldaduras en la
tolva.
Efectúe el ensamblado respetando las siguientes
indicaciones:
■■ La tolva debe estar posicionada a una altura tal que
permita al material contenido en ella de ser descargado
completamente.
■■ Eventuales tubos de conexión “2” deben tener
una inclinación y un diámetro tal que permitan el
deslizamiento del producto.
■■ El espacio mínimo entre la tolva y el techo debe ser de
300 mm para permitir el desmontaje de la tapa “1”.
01/2016
3VT 22X
Empezar a utilizarla: conexión a la fuente
de alimentación
¡ATENCIÓN!
El transportador se suministra con cable de
alimentación, sin enchufe de 16 A, según las normas
CE.
El usuario debe proporcionar una conexión a la red
eléctrica, de acuerdo con la ley vigente, apropiada
para cumplir con la placa de datos del motor. Este
procedimiento debe ser realizado por personal
cualificado
¡ATENCIÓN!
■■ Antes de empezar a trabajar, asegúrese de que no
hay signos de daños evidentes en el transportador.
■■ Antes de conectar el transportador a la red
eléctrica, asegúrese de que la tensión límite
indicada en la placa de datos se corresponde con
la de la red eléctrica.
■■ Conecte el enchufe en la toma de corriente
mediante una conexión con toma de tierra
correctamente instalada. Compruebe que el
transportador esté apagado.
■■ Los enchufes y conectores de los cables de
conexión deben estar protegidos contra las
salpicaduras de agua.
■■ Controle la correcta conexión a la red eléctrica.
■■ Utilice los transportadores sólo cuando los cables
de conexión a la red eléctrica estén en perfecto
estado (unos cables dañados podrían ser causa de
descargas eléctricas).
■■ Compruebe periódicamente que el cable eléctrico
no muestre signos de excesivo daño, desgaste,
rajas o envejecimiento.
¡ATENCIÓN!
Cuando el aparato esté funcionado, no:
■■ Aplaste, dañe, pise ni tire del cable que conecta el
aparato al suministro eléctrico.
■■ Desconecte únicamente el cable de la red eléctrica
quitando el enchufe (no tire del cable).
■■ Si tiene que sustituir el cable, utilice otro del
mismo tipo que el original: FROR, se aplica la
misma norma si se usa un cable de extensión.
■■ El cable debe ser sustituido por el personal del
Centro de Servicio del fabricante o personal
cualificado equivalente.
E
7 C417
 3VT 22X

Riesgos residuales Regulación del sensor de nivel

Riesgo de electrocución.
■■ El tablero de bornes que conecta la red de alimentación
eléctrica con el cuadro eléctrico permanece bajo tensión
incluso cuando el interruptor general está en posición “0”
(cero).
Riesgo de aplastamiento
■■ Con la máquina conectada neumáticamente se presenta
el riesgo de aplastamiento de las manos si las mismas
son introducidas dentro de la tolva (en la parte inferior).
Cables de extensión
En caso de que utilice un cable de extensión, asegúrese
de que sea adecuado para la alimentación y el grado de
protección del transportador.
¡ATENCIÓN!
Versión ATEX: no debe utilizar cables de extensión
conectados a dispositivos y adaptadores eléctricos
cuando se emplee para polvos inflamables.
Sección mínima de cables de extensión:
Longitud máxima = 20 m
Cable = FROR
Figura 5
■■ Monte la tolva sobre la máquina alimentada.
■■ Utilice el tirador “3” para posicionar el sensor “2” dentro
de la tolva de la máquina alimentada.
■■ Coloque el sensor “2” a una altura correspondiente al
nivel máximo que el producto deba alcanzar.
■■ Una vez realizada la operación, bloquee el sensor en
posición enroscando el tirador “3”.
■■ Si la conexión entre la tolva y la máquina alimentada
es con junta estanca (para evitar la contaminación
del producto) el sensor debe montarse dentro del
contenedor de recogida (véase fig. 5).
■■ Si el sensor no detecta la presencia del producto, utilice
el tornillo “4” para aumentar su sensibilidad.
Rotación horaria = aumenta la sensibilidad (la sonda,
antes de ser alcanzada por el producto detecta su
presencia).
Rotación antihoraria = disminuye la sensibilidad.
¡ATENCIÓN!
No rocíe el transportador con agua, si lo hace, será
un peligro para las personas expuestas y podría
producirse un cortocircuito en la corriente eléctrica.

Potencia máxima (kW) 1,5 3 5 Uso con sustancias secas

Sección mínima (mm2) 1,5 2,5 4 [ AVISO ]
Los filtros y la bolsa (si procede) deben estar correctamente
¡ATENCIÓN! instalados.
Las tomas de corriente, los enchufes, los conectores
e instalación del cable de extensión deben mantener ¡ATENCIÓN!
el grado de protección IP del transportador, como se Siga las indicaciones de seguridad relativas a los
indica en la placa identificativa. materiales que se deben aspirar.

¡ATENCIÓN!
La toma de corriente a la que se conecte el
transportador debe estar protegida por un
interruptor diferencial del circuito con limitación para
sobretensión, que interrumpa el suministro eléctrico
si la corriente que va a tierra excede de 30 mA para
30 milisegundos, o por un circuito de protección
equivalente.

C417 8 01/2016
 3VT 22X

Datos técnicos 3VT22X

Parámetro Unidades 3VT22X 3VT22XC/25

Tensión (50 Hz) V 400 400

Nivel de potencia kW 0,55 0,75
Aspiración máx. hPa - mbar 740 740
Nivel de ruido (Lpf) (EN60335-2-69) dB(A) 62 62
Protección IP 54 54
Protección eléctrica Clase E E
Clase de aislamiento motor Clase F F
Toma de admisión (diámetro) mm 30 30
Velocidad máx. de flujo de aire m /h - L/min’
3
16-267 25-417
Presión máxima de alimentación del aire bar 6 6
Presión mínima de alimentación del aire bar 4 4
Tiempo mínimo de carga s 2 2
Tiempo máximo de carga s 60 60
Tiempo mínimo de limpieza del filtro s 0 0
Tiempo máximo de limpieza del filtro s 1 1
Capacidad máxima de la tolva L 11 11
Peso kg 78 88

Dimensiones
Figura 7

Modelo 3VT22X 3VT22XC/25

1 (mm) 1015 1015
2 (mm) 450 450
3 (mm) 3050 3050
4 (mm) 520 520

■■ Condiciones de almacenamiento: T: -5°C ÷ +45°C Humedad: 90%

Altitud máxima: 800 m (Hasta 2.000 m con rendimiento reducido)
■■ Condiciones de funcionamiento:
T: -5°C ÷ +45°C Humedad: 90%

01/2016 9 C417
 3VT 22X

Prescripciones de seguridad
Precauciones generales
Leer atentamente este manual antes de poner en función,
emplear, realizar operaciones de mantenimiento o cualquier
otro trabajo con el transportador.
No permitir que personal no autorizado opere con el
transportador.
No usar prendas sueltas o colgantes, como por ejemplo
corbatas, bufandas, ropas desgarradas que puedan
engancharse o ser capturadas por el transportador.
Usar ropa e instrumentos apropiados al objeto de prevenir
accidentes.
Consultar con el encargado a cerca de las prescripciones de
seguridad vigentes y dispositivos antiaccidentes específicos
para la seguridad del personal y de las otras personas.
No arrancar la máquina con avería.
Antes de usar la máquina cerciorarse que las condiciones
peligrosas para la seguridad hayan sido eliminadas y advertir
a los responsables de las eventuales irregularidades de
funcionamiento.
Cerciorarse que todas las partes y protecciones están
puestas y los dispositivos de seguridad presentes y activos.
Todas las reparaciones se deberán efectuar siempre con la
máquina detenida, desconectada de la alimentación eléctrica.
No realizar reparaciones sin haber recibido primero la
correspondiente autorización.
Respetar el proceder y las informaciones que se indican para
el mantenimiento y la asistencia técnica.
No utilizar gasolina, disolventes u otros líquidos inflamables
como detergentes.
Utilizar únicamente disolventes comerciales autorizados no
inflamables y no tóxicos.
No utilizar el aire comprimido para la limpieza de la máquina
o partes de la misma. Cuando sea inevitable protegerse los
ojos y limitar la presión a un máximo de 2 bar.
No lubricar la máquina ni abrir la tolva con el transportador en
función.
Placas de advertencia
Figura 8
¡ATENCIÓN!
Respetar las advertencias de las placas.
El incumplimiento puede causar lesiones personales,
incluida la muerte.
Cerciorarse que las placas estén siempre presentes
y sean legibles. En caso contrario proceder a su
sustitución.
Dispositivos de seguridad
Figura 9
¡ATENCIÓN!
Antes de la puesta en marcha cerciorarse del correcto
posicionamiento de todas las protecciones.
Los dispositivos de seguridad no deben ser tocados.
Al iniciar cada turno de trabajo o al comenzar
el empleo controlar la presencia y el perfecto
funcionamiento de las protecciones y de los
dispositivos de seguridad.
En caso contrario advertir al responsable.
1. Interruptor general de bloqueo-puerta con candado
(interruptor de emergencia).
Impide la apertura de la puerta del cuadro eléctrico
cuando el interruptor está en posición “1” (componentes
eléctricos bajo tensión).
¡ATENCIÓN!
Con el enchufe de alimentación eléctrico conectado
con la red y el interruptor general en posición “0”
(cero) está permitida la apertura de la puerta con
la llave “3”. En dicha condición, en el tablero de
bornes del tablero eléctrico, sigue estando presente
la tensión de red, con el consiguiente riesgo de
electrocución.
2. Tapa de protección.
La tapa protege los equipos eléctricos y neumáticos de
la tolva de posibles contactos accidentales.
3. Llave de apertura puerta cuadro eléctrico.
La llave abre la puerta del cuadro eléctrico sólo si el
interruptor general está en posición “0” (cero).
4. Sonda de nivel.
Detiene el funcionamiento del transportador cuando es
alcanzado por el material descargado (contenedor de la
máquina alimentada demasiado lleno).

Leyenda:
E 1. Placa de advertencia
2. Placa nivel de tensión de conexión
3. Placa tensión circuitos auxiliares
4. Placa de peligro
Señala el peligro de aplastamiento de las manos si las
introducimos dentro de la tolva.
5. Placa de peligro
6. Placa de peligro
7. Placa de peligro
Indica el peligro de electrocución causado por la
presencia de componentes bajo tensión en el cuadro
eléctrico o en la caja del motor.

C417 10 01/2016
 3VT 22X

Controles, indicadores y conexiones Controles antes del arranque

Antes de arrancar la máquina efectúe los siguientes
Figura 6
controles.
■■ Controle el posicionamiento correcto de la sonda de
1. Interruptor general con candado. nivel.
De color rojo sobre fondo amarillo. ■■ Controle la presencia de la tapa de protección de los
Pos. “0” (cero) interrumpe la alimentación eléctrica. equipos eléctricos y neumáticos de la tolva.
Pos. “I” la máquina está bajo tensión y se enciende el ■■ Controle el bloqueo correcto del montante en el
indicador luminoso “7”. carenado y de la tolva en el montante.
■■ Controle la correcta conexión de los tubos flexibles de
[ AVISO ] aspiración y de toma y de la sonda monotubo.
El interruptor en posición “0” (cero) puede ser bloqueado ■■ Controle que la sonda monotubo esté sumergida en el
para evitar la puesta en marcha de la máquina por producto a aspirar.
personal no autorizado.
¡ATENCIÓN!
2. Indicador luminoso. No utilice el aparato si el filtro es defectuoso.
De color rojo.
Cuando está encendido, indica una sobrecarga térmica
en el motor de la bomba. Control del funcionamiento correcto del
3. Indicador luminoso.
De color verde. sensor de nivel.
Cuando está encendido indica que la bomba de vacío Tocar la parte sensible del sensor de nivel, para provocar así
está funcionando. la parada del transportador.
4. Botón de parada. Si no se produce la detención significa que el sensor no
De color rojo. funciona o bien está conectado en modo incorrecto.
Pulsándolo se detiene la máquina.
[ AVISO ]
5. Botón de arranque.
El transportador podría no ponerse en marcha de
De color verde.
inmediato ya que el tiempo de activación del sensor es
Apretándolo se pone en marcha el transportador.
determinado por la pos. 2 del temporizador (fig. 10).
Simultáneamente se enciende el indicador luminoso “3”.
6. Indicador luminoso. Efectúe las pruebas de aspiración utilizando el mismo
De color azul. material usado durante el trabajo.
Se enciende a impulsos e indica el momento en el cual
el chorro de aire limpia al filtro. Esto para verificar el buen funcionamiento del transportador
7. Indicador luminoso. en todas sus partes.
De color blanco.
Cuando se enciende, indica que la máquina está
alimentada eléctricamente (interruptor general “1” en
pos. “I”).
8. Indicador luminoso (sólo modelos ATEX).
De color amarillo.
Cuando se enciende, indica que la dirección de rotación
de la unidad de aspiración no es correcta.
9. Selector de la tolva.
De color negro.
Llevando el selector en posición “I”, se activa la tolva
seleccionada (sólo modelos con 2 tolvas).
10. Indicador luminoso.
De color verde.
Cuando se enciende, indica la carga del producto en la
tolva relacionada.

01/2016 11 C417
 3VT 22X

Arranque y parada Funcionamiento

Puesta en marcha Comprobación de la dirección de rotación del
motor de la unidad de aspiración
¡ATENCIÓN! Compruebe el funcionamiento del transportador colocando
El nivel de la tolva non debe superar la boca de toma una mano en la toma de admisión.
(véase pos. 1 fig. 19). Si el transportador no aspira el aire, la dirección de rotación
del motor es incorrecta; desconecta la máquina de la red
■■ Gire el interruptor general “1” (fig. 6) en posición “I” (se eléctrica e invierta dos de los tres cables de fase dentro del
encenderá el indicador luminoso “7”). enchufe o dentro del panel eléctrico al que se conecta el
■■ Pulse el botón de arranque “5” (se encenderá el cable de alimentación.
indicador luminoso “3”). Para los modelos ATEX, la máquina efectúa automáticamente
un control y, si hay una conexión eléctrica defectuosa, la
El transportador efectúa automáticamente las siguientes máquina no se pone en marcha y se enciende la luz amarilla
operaciones cíclicas: “8” (fig. 6).

1. Limpieza del filtro primario con un chorro de aire en

contracorriente durante 0,3 segundos. Control del filtro primario
2. Aspiración del producto (carga tolva) durante 20
Figura 11
segundos.
3. Descarga del producto de la tolva durante 10 segundos ▪▪ Quite la tapa de protección de los equipos eléctricos
con vibración para facilitar la descarga total del producto. y neumáticos de la tolva.
▪▪ Afloje los tornillos de mariposa “1” y levante la tapa
[ AVISO ] “2”.
Los tiempos citados son tiempos estándares de fábrica. ▪▪ Quite y controle el filtro “3”.
Dichos tiempos pueden ser variados en función de la ▪▪ Cambie el filtro si está desgarrado o consumido por
naturaleza y la fluidez del producto a aspirar. el uso.
▪▪ Si el filtro está obturado es necesario limpiarlo con
aire comprimido (consulte el apartado “Limpieza”).
Parada
▪▪ Vuelve a montar las partes desmontadas operando
La parada del transportador (por ejemplo al final de la jornada
en modo inverso respecto a las operaciones de
de trabajo) debe efectuarse con la tolva vacía.
desmontaje.
■■ Pulse el botón de parada “4” (fig. 6).
■■ Gire el interruptor general en posición “0” (cero).
Parada de emergencia
En caso de peligro pare la máquina girando el interruptor
general “1” (fig. 6) en posición “0” (cero).

C417 12 01/2016

Limpieza
¡ATENCIÓN!
Durante la limpieza de los filtros con aire comprimido,
siempre lleve gafas de seguridad para proteger
los ojos y una máscara para proteger las vías
respiratorias.
Está prohibido limpiar el transportador con un chorro
de agua.
No utilice gasolina ni solventes inflamables como
detergentes. Use en cambio solventes comerciales
autorizados no inflamables y no tóxicos.
Efectúe la limpieza con el transportador desconectado
de la línea eléctrica y neumática.
Limpie con un chorro de aire comprimido desde el interior
hacia el exterior:
■■ El filtro primario.
■■ El cartucho del filtro de seguridad.
■■ Lo cartuchos de la bomba de aspiración.
■■ El manguito de conexión de la tolva al aparato
alimentado por ella.
Limpiar el transportador, en particular, las zonas directamente
en contacto con el producto, con un tejido de tela / tela no
tejida y un detergente adecuado para el producto a ser
bombeado. Seque bien antes de usar.
¡ATENCIÓN!
Los intervalos de los ciclos programados en fábrica
son aquellos que permiten una mejor limpieza en la
mayoría de las aplicaciones, por lo tanto se aconseja
que no los cambie. Si necesario, para aplicaciones
pesadas (por ejemplos, para aspirar gran cantidades
de polvos muy sutiles - más de 3 kg por minutos),
es posible cambiar los intervalos siguiendo las
instrucciones indicadas en el Manual de asistencia,
disponible cerca de los Centros de asistencia.
Primer uso
Cuando la limpieza de las partes internas que pueden entrar
en contacto con el producto a ser bombeado y, en particular:
■■ El interior de la tolva (consulte el apartado “Limpieza”).
■■ El cierre del escape.
■■ La parte del disco superior de cierre de la tolva.
■■ El tubo flexible de toma producto y la sonda monotubo
relacionada.
Continúe siguiendo las instrucciones de la sección “Limpieza”.
Cambio de elaboración
Para evitar la contaminación cruzada como resultado del
intercambio de productos a ser bombeado debe ser limpiado
(véase “Limpieza”):
■■ El filtro primario.
■■ El interior de la tolva.
■■ El tubo flexible de toma producto y la sonda monotubo
relacionada.
■■ El cierre del escape.
■■ La parte del disco superior de cierre de la tolva.
01/2016
3VT 22X
Sustitución del filtro absoluto de
extracción
¡ATENCIÓN!
Intente no levantar polvo cuando efectúe esta
operación. Utilice una máscara de protección con filtro
P3 e indumentaria protectora, además de guantes
protectores apropiados para el tipo de polvo peligroso
que se haya recogido, según la legislación vigente.
¡ATENCIÓN!
No vuelva a utilizar el filtro absoluto después de
haberlo quitado del transportador.
Figura 12
1. Tirador
¡ATENCIÓN!
Vuelva a armar todo con cuidado para evitar
atraparse las manos entre la unidad de aspiración
y el contenedor. Utilice guantes que le protejan de
los riesgos mecánicos (EN 388) con un nivel de
protección CAT. II.
Antes de realizar estas operaciones, apague el transportador
y desconecte el enchufe de la toma de corriente.
■■ Desenrosque el tirador (1).
■■ Quite el filtro absoluto y póngalo en una bolsa de
plástico, cierre la bolsa de plástico herméticamente y
deseche el filtro según la legislación vigente.
■■ Introduzca un nuevo filtro absoluto con las mismas
características de filtración del filtro quitado.
■■ Enrosque el tirador (1).
Inspección y limpieza del ventilador
refrigerador del motor
Limpie periódicamente el ventilador refrigerador del motor
para prevenir que el motor se sobrecaliente, especialmente si
el transportador se utiliza en zonas muy polvorientas.
Al final de la sesión de limpieza
■■ Apague el transportador y desconecte el enchufe de la
toma de corriente.
■■ Enrolle el cable de conexión alrededor del soporte en el
manillar.
■■ Guarde el aparato en un lugar seco, fuera del alcance de
personal no autorizado.
E
13 C417
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Mantenimiento y reparaciones
¡ATENCIÓN!
Desconecte el transportador de su toma de
alimentación antes de su limpieza, mantenimiento,
sustitución de piezas o su conversión a otra versión/
variante.
■■ Realice sólo las operaciones de mantenimiento
descritas en este manual.
■■ Utilice sólo piezas de repuesto originales.
■■ No modifique el transportador.
El incumplimiento de estas instrucciones podría
poner en peligro su seguridad. Además, dejaría
inmediatamente sin efecto la declaración de
conformidad de la CE emitida con el aparato.
¡ATENCIÓN!
Las precauciones que se describen a continuación
deben respetarse durante las operaciones de
mantenimiento, incluidas la limpieza o sustitución de
filtros principales HEPA.
Mantenimiento periódico
Para garantizar una elevada fiabilidad a través del tiempo del
transportador efectúe escrupulosamente los controles que a
continuación enumeramos.
1. Antes de cada turno de trabajo:
▪▪ Verifique la presencia y legibilidad de las placas de
aviso y peligro.
Si son dañadas o incompletas, sustituirlas.
▪▪ Verifique la presencia y eficacia de los dispositivos
de seguridad (consulte el apartado “Control de
los dispositivos de seguridad”) y de todas las
protecciones.
2. Cada 200 horas de trabajo (mensualmente)
▪▪ Controle el estado de las juntas estancas del
cargador.
▪▪ Verifique que los tubos flexibles están en buenas
condiciones (consulte el apartado “Control de los
tubos flexibles” en el párrafo “Como realizar las
inspecciones requeridas”).
▪▪ Verifique que el cable de alimentación está en
buenas condiciones (consulte el apartado “Control y
sustitución del cable de alimentación eléctrica” en el
párrafo “Como realizar las inspecciones requeridas”).
▪▪ Controle las condiciones del filtro primario (consulte
el apartado “Control del estado del filtro primario”
en el párrafo “Como realizar las inspecciones
requeridas”).
▪▪ Limpie el filtro secundario.
E 3. Cada 3000 horas
▪▪ Controle el estado de la bomba de aspiración.
C417
Como efectuar los controles periódicos
Las descripciones siguientes mostrarán al usuario cómo
efectuar las inspecciones requeridas.
1. Controle el estado de las juntas (fig. 13).
Para llegar a las juntas “1” y “2”, es necesario desmontar
la tapa de protección “4” y desenroscar los tornillos de
mariposa “5”.
▪▪ Levante el grupo electroválvulas y controle que
las juntas no presenten excesivo desgaste ni
desgarramientos; sustitúyalas si es necesario.
▪▪ Desenrosque el tornillo de mariposa “6” para
desmontar el manguito “7”, controle la junta “3” y si
es necesario sustitúyala.
Una vez efectuados los controles y tras haber cambiado
las juntas si necesario, vuelva a montar las partes
operando en sentido inverso respecto al desmontaje.
2. Control de las tuberías (fig. 4)
Para un rendimiento optimal del transportador es
necesario garantizar la perfecta estanqueidad en todo el
recorrido del aire aspirado.
Además de controlar la estanqueidad de las juntas
(como se indica en el apartado “Control del estado de
las juntas”), es necesario controlar en particular que el
tubo de aspiración “13” y el tubo de toma “14” estén en
buenas condiciones y fijados correctamente.
En caso de mal estado o rupturas, cambie los tubos.
3. Control y cambio del cable de alimentación eléctrica
(fig. 10).
¡ATENCIÓN!
Todas las intervenciones sobre partes eléctricas
deberán ser realizadas por electricistas autorizados.
Antes de trabajar sobre partes eléctricas, desconecte
el enchufe de la toma de corriente porque aun si el
interruptor general está en posición “0” (cero), el
tablero de bornes conectado a la red eléctrica está
todavía bajo tensión.
Compruebe que el cable de alimentación esté en buenas
condiciones; de no ser así, debe ser sustituido como sigue:
■■ Desenrosque los cuatro cables de los terminales L1, L2,
L3 y de tierra.
■■ Afloje el sujeta-cables, quite el cable y sustitúyalo por
otro nuevo con las mismas características del viejo (el
cable es de tipo no inflamable “FROR” 4 G 1.5).
14 01/2016
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4. Limpieza y sustitución del filtro de seguridad y de los Regulación del temporizador

filtros de la bomba de aspiración (fig. 14).
El cartucho filtrante de seguridad “1” y los cartuchos
de la bomba de vacío “2” deben limpiarse sólo
sucesivamente a la caída de polvo causada por la rotura
del filtro primario.
Cambie inmediatamente los filtros tapados y sucios de
grasa.
Sustitución del cartucho filtrante de seguridad.
▪▪ Con la específica llave suministrada desenrosque el
vaso transparente “3”.
▪▪ Cambie el cartucho filtrante “1” con uno nuevo de
idénticas características.
▪▪ Sustituye el porta filtro “4” si necesario.
▪▪ Coloque los componentes del modo inverso a su
extracción.
▪▪
Cambio de los filtros de la bomba de aspiración.
▪▪ Desmonte la tapa “5” para llegar a los cartuchos
filtrantes “2”.
▪▪ Si es necesario cámbielos con cartuchos nuevos de
idénticas características.
Figura 9-10
■■ Gire el interruptor general “1” (fig. 9) en posición “0”
(cero).
■■ Abra el cuadro eléctrico, lleve el interruptor general en
posición “1” y active el controlador de los tiempos “2” (fig.
10) como se indica en el apartado “Modificación de los
tiempos programados”.
1. Modificación de los tiempos programados
Para los modelos: X..C..V y ATEX
B1 - Tiempo de limpieza del filtro
B2 - Tiempo de carga TOLVA
B3 - Tiempo de retardo apertura válvula de descarga
B4 - Tiempo de descarga
B5 - Tiempo de retardo sensor de nivel
Para los modelos: .../2
B8 - Tiempo de carga 1
B9 - Tiempo de intervalo y vibraciones 1
B7 - Tiempo de limpieza filtro 1
B8 - Tiempo de carga 2
B9 - Tiempo de intervalo y vibraciones 2
B10 - Tiempo de limpieza filtro 2
B11 - Tiempo de prioridad selección tolva que nunca se
debe modificar
B12 - Tiempo de prioridad selección tolva que nunca se
debe modificar
B22 - Tiempo de retardo válvula de apertura 1 tras la
parada de la bomba
B23 - Tiempo de retardo válvula de apertura 2 tras la
parada de la bomba
B28 - Tiempo de retardo activación sistema de control de
nivel 1
B29 - Tiempo de retardo activación sistema de control de
nivel 2

01/2016 15 C417
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Para modificar los tiempos programados, pasar a la

Tiempo de retardo
modalidad PARÁMETROS presionando la tecla “ESC”.
de apertura vál-
vula de descarga
pre-programado

Tiempo actual

Seleccione la opción “SET PARAM” con la flecha abajo, luego Tiempo de descarga
presione “OK”. pre-programado

Tiempo actual

Tiempo de retardo
Logo! permite de visualizar el primer parámetro: sensor de nivel pre-
programado
Parámetro
Tiempo actual
Valor programado
para el parámetro
Para modificar los tiempos programados:
Valor del tiempo
actual programado 1. Mueve el cursor hasta la posición que se quiere
en LOGO modificar.
2. Cambie el valor.
3. Por último, presione “OK” para confirmar.
2. Tiempos programados en fábrica para los modelos
4. Presione “ESC” dos veces para volver al menú principal.
X..C..V.. y ATEX

Para modificarlos
Para mo-
o
Tiempo de limpieza ver: llave
filtro pre-programado

Para cambiar el valor: llave

o
Para terminar: tecla OK
Tiempo actual
Para terminar el programa de entrada parámetros, presione la
tecla “ESC” dos veces.
Tiempo de carga de la
En este momento, el PLC ha memorizado los valores
tolva pre-programado programados.
E

Tiempo actual

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Desecho de la máquina Esquemas de conexiones y esquemas

Figura 15
neumáticos
Figura 16
Deseche el aparato según la legislación vigente.
MODELOS
■■ Eliminación correcta (residuos eléctricos y electrónicos).
3VT22X - /25
(Aplicable en la Unión Europea y en países que
disponen de un sistema de recogida independiente) Lista de esquemas de conexiones - diseño 42342
Nom-
El símbolo anterior (fig. 15), que está presente en el producto Descripción Código
bre
o en su documentación, indica que el producto no puede
eliminarse junto con otros residuos del hogar al final de su Z8 39111 + Z8 39113
H1 Luz blanca
ciclo de vida. + Z8 39114
Para evitar daños al medio ambiente o a la salud debido Z8 39112 + Z8 39113
a una eliminación incorrecta de residuos, separe este H2 Indicador rojo
+ Z8 39114
producto de otros residuos y recíclelo con el fin de apoyar la
Z8 39315 + Z8 39113
reutilización sostenible de recursos materiales. H3 Luz verde
+ Z8 39114
Este producto no puede eliminarse junto con otros residuos
comerciales. Z8 39334 + Z8 39113
H4 Luz azul
+ Z8 39114
K1 Relé 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118
KM1 Contactor 4083901550
PA Pulsador rojo Z8 39109 + Z8 39110
PM Botón verde Z8 39107 + Z8 39108
Q1 Interruptor general Z8 39556
Q2 Disyuntor 4083901534+4083901545
Q2* Disyuntor 4083901536
P1 Controlador logotipo Z58 39607
Terminal línea 4 mm 2
4083901592
Terminal de tierra
M1 4083901593
4 mm2
Terminal de la caja de
4083901603
fusibles 2,5 mm2
TR1 Transformador Z8 391051

[ AVISO ]
Q2* sólo para modelos “/25”

01/2016 17 C417
 3VT 22X

Figura 17 Figura 18

MODELOS
MODELOS
3VT22X..Z22 - 3VT22X../25 Z22
3VT22X../2 - 3VT22../2/25
Lista de esquemas de conexiones - diseño 42936
Lista de esquemas de conexiones - diseño 42518
Nom-
Nom- Descripción Código
Descripción Código bre
bre
Rectificador
Z8 39111 + Z8 39113 AL1 Z58 39783
H1 Luz blanca estabilizado
+ Z8 39114
Z8 39111 + Z8 39113
Z8 39112 + Z8 39113 H1 Luz blanca
H2 Indicador rojo + Z8 39114
+ Z8 39114
Z8 39112 + Z8 39113
Z8 39315 + Z8 39113 H2 Indicador rojo
H3 Luz verde + Z8 39114
+ Z8 39114
Z8 39315 + Z8 39113
Z8 39315 + Z8 39113 H3 Luz verde
H4 Luz verde + Z8 39114
+ Z8 39114
Z8 39334 + Z8 39113
K1 Relé 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118 H4 Luz azul
+ Z8 39114
K2 Relé 24 VAC Z8 39259 + Z8 39118
Z8 39314 + Z8 39113
H5 Luz amarilla
KM1 Contactor 4083901550 + Z8 39114
MD1 Expansión logotipo Z58 39903 K1 Alimentador Z58 391201
P1 Controlador logotipo Z58 39607 KM1 Contactor 4083901550
PA Pulsador de parada rojo Z8 39109 + Z8 39110 PA Pulsador rojo Z8 39109 + Z8 39110
Pulsador de arranque PM Botón verde Z8 39107 + Z8 39108
PM Z8 39107 + Z8 39108
verde
Q1 Interruptor general Z8 39556
Q1 Interruptor general Z8 39556
Q2 Disyuntor 4083901534+4083901545
Q2 Disyuntor 4083901534+4083901545
Q2* Disyuntor 4083901536
Q2* Disyuntor 4083901536
SF1 Relé secuencia fase Z8 391120
Selector 2 posiciones
S1 Z8 39267 + Z8 39108 TR1 Transformador Z8 391051
estable
Terminal línea 4 mm 2
4083901592
Selector 2 posiciones
S2 Z8 39267 + Z8 39108 Terminal de tierra
estable 4083901593
M1 4 mm2
TR1 Transformador Z8 391051
Terminal de la caja de
Terminal línea 4 mm2 4083901592 4083901603
fusibles 2,5 mm2
Cierre terminal de línea 4083901594
Terminal de tierra
4083901593 [ AVISO ]
4 mm2
Cierre terminal de tierra 4083901594 Q2* sólo para modelos “/25”
Terminal de la caja de
M1 4083901603
fusibles 2,5 mm2
Cierre terminal
4083901604
portafusible
Terminal de doble
4083901605
contactos 2,5 mm2
E Cierre terminal de doble
4083901607
contactos

[ AVISO ]
Q2* sólo para modelos “/25”

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 3VT 22X

Esquema neumático para modelos non-ATEX

Figura 19

Lista de esquemas neumáticos

Pos. Descripción Tipo Código
1 Cilindro Ø 50x60 D.E. 4584001274
5 vías
2 Electroválvula 4584001063
1/8" / 5
3 vías
3 Electroválvula 4584001064
1/8" / 3
4 Válvula Ø 100 4584001230
5 Vibrador Turbina VT9 Z58 47031
6 Bobina 24 AC tipo H Z58 40365
7 Válvula de bola Ø 30 Z58 40709
5 vías
8 Electroválvula 4584001229
1/8" / 5
9 Bobina 24 AC tipo H Z58 40365

Piezas de repuesto recomendadas

Figura 20

Lista de recambios recomendados

Pos. Descripción Código
1 Filtro primario estándar 4583300407
1 Filtro primario Atex 4583300388
2 Cartucho del filtro de seguridad Z58 17390
3 Bobina Z58 40365
4 Guarnición Z58 17118
5 Guarnición Z58 17088
6 Tubo de toma Z7 24054
7 Tubo flexible estándar Z8 24023
7 Tubo flexible Atex Z7 24054
Z8 17262
8 Filtro absoluto+Fieltro
+Z8 40204

01/2016 19 C417
 3VT 22X

Resolución de problemas
Problema
El transportador no carga el producto
Capacidad de carga reducida
El transportador no descarga el producto Producto poco escurridizo
Causa
Filtro primario obstruido
Ninguna presión en el circuito neumático Controle la línea de aire comprimido
Producto poco escurridizo
Rotación incorrecta de la bomba
Juntas gastadas o rotas
Tolva no cerrada herméticamente
Tubo flexible de toma obstruido
Posición incorrecta del sensor de nivel
Tiempo de carga demasiado breve
Producto poco escurridizo
Filtro primario obstruido
Filtros de seguridad obstruidos
El producto es bloqueado al interior del
tubo de toma
Tolva de la máquina alimentada llena
Falta de aire en el circuito neumático
Soluciones
Limpie el filtro (consulte el párrafo
“Limpieza”)
Aumente el tiempo de vibración
Controle la correcta conexión eléctrica
(consulte el apartado “Comprobación
de la dirección de rotación correcta del
motor”)
Sustituya las juntas (consulte el párrafo
“Controle el estado de las juntas”)
Verifique el estado de las juntas
Limpie el tubo flexible
Efectúe la regulación como se indica en
el apartado “Regulación del sensor de
nivel”
Aumente el tiempo mediante el
temporizador relacionado (consulte el
párrafo “Regulación del temporizador”)
Aplicación de vibradores. Maneje el
tubo de toma con las manos durante la
aspiración
Aumente el tiempo de limpieza
Limpie los filtros y sustitúyalos si
necesario (consulte el párrafo “Control
del filtro primario”)
Limpie o lave frecuentemente la
parte interna del tubo para impedir la
acumulación del producto
Aumente el tiempo de vibración, controle
la operación de apertura
Ajuste la posición del sensor de nivel
(consulte el apartado “Regulación del
sensor de nivel”)
Compruebe que el grifo principal de la
línea de aire comprimido está abierto

C417 20 01/2016
 3VT 22X - 3VT 22X/25

1 Typ
S/N
Ref.No:
1~
3000 W
50/60 Hz
13 A
Kg 71
44

1 01/2016
3VT 22X - 3VT 22X/25

2
Nilfisk S.p.A.

Sede Legale:
Via Vittor Pisani, 27
20124 Milano VERSIONE IN LINGUA ORIGINALE
Sede Amm.va e Operativa: 1) RISULTA IN CONFORMITÀ con quanto previsto dalle seguenti direttive comunitarie: 1) The machine is in compliance with the Directive and Standards below listed:
Via Porrettana, 1991
41059 Zocca (Modena) Italy Direttiva comunitaria Comunity Directives
2006/42/EC
Tel. +39 059 9730000 • Direttiva macchine: 2006/42/EC • Machines Directive: 2006/42/EC
Fax +39 059 9730065
www.nilfisk.com 2004/108/EC
CE01 01/2016 • Direttiva compatibilità elettromagnetica: • Electro Magnetic Compatibility Directive: 2004/108/EC
industrial-vacuum@nilfisk.com

C.F. 01220680936 2) SODDISFA i requisiti delle seguenti norme armonizzate 2) Harmonized regulation Applied
Dichiarazione “CE” di conformità - Allegato II 1A - 2006/42/EC P. IVA 10803750156 EN ISO 12100:2010 EN ISO 12100:2010
Ec Declaration of Conformity - Enclosure II 1A - 2006/42/EC Capitale sociale E 1.806.000 EN 60335-2-69:2012 EN 60335-2-69:2012
Eg - Konformitätserklärung - Anhang II 1A - 2006/42/EC Reg. Imprese di Milano EN 55014-1:2006 EN 55014-1:2006
Déclaration de Conformité Ce - Annexe II 1A - 2006/42/EC n° 01220680936
Declaración de Conformidad Ce - Anexo II 1A - 2006/42/EC REA n° MI 1700646 3) Responsabile del file tecnico secondo 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3) Responsible for the technical file according to 2006/42/EC: Nilfisk SpA
Prohlášení o Shodě Se Směrnicemi Evropského Společnenství - Příloha II 1A - 2006/42/EC
Prehlásenie o Zhode so Smernicami Európskeho Spoločenstva - Príloha II 1A - 2006/42/EC 4) La presente dichiarazione perde la sua validità: 4) The present declaration loses its validity:
Izjava o Ustreznosti s Smernicami Evropske Skupnosti - Ohišje II 1A - 2006/42/EC - qualora vengano apportate modifiche alla macchina; - in case of modifications to the machine;
- qualora non vengano rispettate le prescrizioni del manuale uso e manutenzione. I - when the rules cited in the use and maintenance booklet are not respected. GB
Verklaring van Overeenkomstigheid Eg - Bijlage II 1A - 2006/42/EC
Eu Konformitetserklæring - Anneks II 1A - 2006/42/EC
Ek Atbilst¯Ibas Certifikāts - Aptvaras II 1A - 2006/42/EC 1) Die Maschine ist in Übereinstimmung mit der Richtlinie und unten aufgeführten 1) La machine est en conformité avec la directive et les normes ci-dessous:
El Vastavuse Deklaratsioon - Korpuses II 1A - 2006/42/EC Normen:
Eu-Vaatimustenmukaisuusvakuutus - Aitaus II 1A - 2006/42/EC Directives Communautaires CE
Atitikimo Europos Bendrijos Ec Direktyvoms Deklarācija - Lžogojums II 1A - 2006/42/EC EGW Richtlinien
Konformità Ec - Egħluq II 1A - 2006/42/EC • Directive Machines: 2006/42/EC
Deklaracja Zgodno´Sci Ec - Zał Ącznik II 1A - 2006/42/EC • Maschinen-Richtlinie: 2006/42/EC
Declaração de Conformidade Ec - Anexo II 1A - 2006/42/EC • Directive Compatibilité Electromagnétique: 2004/108/EC
Eg-Konformitetsförklaring - Bilaga II 1A - 2006/42/EC • Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit: 2004/108/EC
Ek Szabványossági Nyilatkozat - Melléklet II 1A - 2006/42/EC 2) Réglementation harmonisée appliquée
Ef-Overensstemmelseserklæring - Bilag II 1A - 2006/42/EC 2) Angewandte harmonisierte Regulierung EN ISO 12100:2010
Δήλωση πιστότητας ΕΚ - Περίφραξη II 1A - 2006/42/EC EN ISO 12100:2010 EN 60335-2-69:2012
Декларация о соответствии -Приложение II 1A - 2006/42/EC EN 60335-2-69:2012 EN 55014-1:2006
AT Uygunluk Beyanı - Birlikte veril. II 1A - 2006/42/EC EN 55014-1:2006
3) Verantwortlich für das technische Dossier nach 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3) Responsable du dossier technique selon 2006/42/EC: Nilfisk SpA
Nilfisk S.p.A. 4) Diese Erklärung verliert ihre Gältigkeit: 4) La présente déclaration perd toute validité:
Dichiara sotto la propria responsabilità che la macchina - Sobald Änderungen an der Maschine vorgenommen werden; - Si la machine subit des modifications;
We declare under our own responsibility that the machine - Sobald die im Handbuch für Gebrauch und Wartung enthaltenen Vorschriften nicht - Si les prescriptions contenues dans ce manuel d’utilisation et d’entretien ne sont pas respectées.
Wir erklären unter eigener Verantwortung, dass die Maschine berücksichtigt werden. D F
Nous déclarons sous notre seule responsabilité que la machine
Declaramos bajo nuestra responsabilidad que la máquina
Prohlašujeme na naši vlastní odpovědný, že stroj 1) La máquina se encuentra en cumplimiento de la Directiva y las normas que figuran a 1) Stroj je v souladu s touto směrnicí a níže uvedenými:
Prehlasujeme na našu vlastnú zodpovednosť, že stroj continuación:
Izjavljamo pod lastno odgovoren Ta stroj
Directivas Comunitarias EC Směrnice Evropského Hospodářrského Spoleěcenství
Wij verklaren onder onze verantwoordelijkheid dat de machine
Vi erklærer hermed under fuldt ansvar at maskine • Directiva Máquinas: 2006/42/EC • Stroje Směrnice: 2006/42/EC
Apliecinām uz mūsu atbildību, ka mašīna
Me kinnitame ja kanname enda vastutusel, et masinVakuutamme omalla vastuullamme että kone • Directiva de compatibilidad electromagnética: 2004/108/EC • Směrnice o elektromagnetické kompatibilitě 2004/108/EC
Mēs paziņojam, saskaņā ar mūsu pašu atbildībā, ka mašīna
2) Regulación armonizada que se aplica 2) Harmonizovaná nařízení se vztahují
Niddikjaraw taht ir-responsabbiltà taghna li l-magna EN ISO 12100:2010 EN ISO 12100:2010
Deklarujemy pod własną odpowiedzialnością że maszyna EN 60335-2-69:2012 EN 60335-2-69:2012
Declaramos sob nossa responsabilidade que a máquina EN 55014-1:2006 EN 55014-1:2006
Härmed förklarar vi och påtar oss ansvaret für att den maskin
Felelosségünk tudatában kijelentjük hogy gép 3) Responsable de la documentación técnica de acuerdo con 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3) Odpovědnost za technickou dokumentaci podle 2006/42/EC: Nilfisk SpA
Vi erklærer under vores eget ansvar, at maskinen
4) La presente declaración pierde su validez: 4) Toto prohlášení ztrácí svou platnost v následujících případech:
Δηλώνουμε με δική μας ευθύνη ότι το μηχάνημα - En el caso que se introduzcan modificaciones en la máquina; - Pokud by na zařízení byly provedeny změny;
Мы заявляем, под нашу собственную ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Чтобы машина - En el caso que no se respeten las prescripciones contenidas en el manual de uso y - Pokud by nebyly respektovány pokyny a nrărízení uvedené v této uiživatelské píříručce. CZ

E
E
Sorumluluğu bizde olmak kaydıyla makinenin aşağıda listelenen manutención.

1) Ptroj je v súlade s touto smernicou a nižšie uvedenými: 1) Naprava je v skladu z direktivo in standardi spodaj naštetih:

L
Smernice Európskeho Hospodárskeho Spoločenstva Smernica Evropske Gospodarske Skupnosti

I
• Stroje Smernice: 2006/42/EC • Direktiva Stroji: 2006/42/EC

• Smernica o elektromagnetickej kompatibilite: 2004/108/EC • Direktiva o elektromagnetni združljivosti: 2004/108/EC

2) Harmonizovaná nariadenia sa vzťahujú 2) Usklajena regulativa Applied

EN ISO 12100:2010 EN ISO 12100:2010

M
EN 60335-2-69:2012 EN 60335-2-69:2012
EN 55014-1:2006 EN 55014-1:2006

I
3)Zodpovednosť za technickú dokumentáciu podľa 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3) Odgovoren za tehnične dokumentacije v skladu s 2006/42/EC: Nilfisk SpA

4) Toto prehlásenie stráca svoju platnost’ v nasledujúcich prípadoch: 4) Ta izjava preneha veljati v sledečih primerih:
- Ak by na zariadení boli prevedené zmeny; - Če je prišlo do kakršnekoli spremembe na napravi;

S
- Ak by neboli rešpektované pokyny a nariadenia uvedené v tejto užívatel’ské - Če niso bila upoštevana navodila in uredbe, ki so uvedene v tem priročniku za
príručke. SK uporabnka. SLO

C -
A
1)De machine is in overeenstemming met de richtlijn en de hieronder genoemde 1) Maskinen er i samsvar med direktivet og standarder som er oppført nedenfor: 1) A máquina está em conformidade com a directiva e normas relacionadas a seguir: 1) Maskinen är i överensstämmelse med direktivet och standarder som anges nedan:
normen:
Directivas Comunitárias EC Gemenskapsdirektiv EG

F
Communautaire Richtlijnen EG Det Europæiske Fællesskabs Direktiver
• Machines Richtlijn: 2006/42/EC • Maskiner Direktivet: 2006/42/EC
• Machines Richtlijn: 2006/42/EC • Maskiner Direktiv: 2006/42/EC
• Diretiva de Compatibilidade Eletromagnética: 2004/108/EC • Direktiv Elektromagnetisk kompatibilitet: 2004/108/EC
• Elektromagnetische compatibiliteit richtlijn: 2004/108/EC • Direktiv Elektromagnetisk kompatibilitet: 2004/108/EC
2) Regulação harmonizada aplicada 2) Harmoniserad reglering Tillämpad
2) Geharmoniseerde regeling Toegepaste 2) Harmonisert regulering Applied EN ISO 12100:2010 EN ISO 12100:2010
EN ISO 12100:2010 EN ISO 12100:2010 EN 60335-2-69:2012 EN 60335-2-69:2012
EN 60335-2-69:2012 EN 60335-2-69:2012 EN 55014-1:2006 EN 55014-1:2006
EN 55014-1:2006 EN 55014-1:2006 3) Responsável pelo processo técnico de acordo com 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3) Ansvarig för det tekniska underlaget enligt 2006/42/EC: Nilfisk SpA
3) Verantwoordelijk voor het technisch dossier volgens 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3) Ansvarlig for den tekniske dokumentasjonen i henhold til 2006/42/EC: Nilfisk SpA
4) A presente declaração perde a sua validez: 4) Denna förklaring förlorar sin giltighet:
4) De onderhavige verklaring verliest zijn geldigheid: 4) De onderhavige verklaring verliest zijn geldigheid: - Se forem feitas modificações na máquina; - Om modifieringar utförs på maskinen;
- Indien wijzigingen aan de machine worden aangebracht; - Såfremt der foretages ændringer på maskinen; - Se não forem respeitadas as prescrições contidas no manual de uso e manutenção. - Om ej de föreskrifter följs som finns i handboken för drift och underhåll.
- Indien de voorschriften, in de handleiding van gebruik en onderhoud, niet worden - Såfremt anvisningerne i brugs- og vedligeholdelsesmanualen ikke overholdes.
nageleefd. NL N P S

1) Mašina atitinka šios direktyvos ir standartai toliau išvardytų: 1) Masin vastab käesoleva direktiivi nõuetele ja standarditele allpool loetletud: 1) A készülék megfelel az irányelvnek és az alább felsorolt szabványok: 1) Maskinen er i overensstemmelse med direktivet og standarder, der er anført nedenfor:

EK Komunitārās Direktīvas EL Direktiiv EGK Közösségi Irányelvek EC Community Direktiver

• Mašinos Direktyva: 2006/42/EC • Masinad Direktiiv: 2006/42/EC • Gepekre: 2006/42/EC • Machines Direktiv: 2006/42/EC

• Elektromagnetinio suderinamumo direktyva: 2004/108/EC • Elektromagnetilise ühilduvuse direktiiv: 2004/108/EC • Elektromágneses kompatibilitás irányelv: 2004/108/EC • Direktiv Elektromagnetisk kompatibilitet: 2004/108/EC

2) Suderintas reguliavimas ne Taikomieji 2) Harmoneeritud määrusega reguleeritud 2) Összehangolt szabályozás Alkalmazott 2) Harmoniseret regulering Anvendt
EN ISO 12100:2010 EN ISO 12100:2010 EN ISO 12100:2010 EN ISO 12100:2010
EN 60335-2-69:2012 EN 60335-2-69:2012 EN 60335-2-69:2012 EN 60335-2-69:2012
EN 55014-1:2006 EN 55014-1:2006 EN 55014-1:2006 EN 55014-1:2006

3) Atsakingas už techninės bylos pagal 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3) Vastutab tehnilise toimiku vastavalt 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3)Felelős műszaki dokumentáció szerint 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3) Ansvarlig for den tekniske dokumentation i henhold til 2006/42/EC: Nilfisk SpA

4) Šis certifikāts zaudē savu derīgumu: 4) Käesolev deklaratsioon kaotab kehtivuse juhul kui: 4) Jelen nyilatkozat érvényét veszti: 4) Denne erklæring mister sin GYLDIGHED:
- Ja, mašīnai tiek veiktas izmaiņas; - Masinat modifitseeritakse; - Amennyiben a gépet módosítják; - Når der foretages ændringer på maskinen;
- Ja netiek ievēroti lietošanas un apkopes rokasgrāmatā aprakstītie norādījumi. - Ei peeta kinni kasutamis-ja hooldusjuhendis ettenähtud reeglitest. - Amennyiben a használati és karbantartási kézikönyvben tartalmazott eloírásokat nem - Når de bestemmelser, der er indeholdt i brugsanvisningen ikke overholdes.
LT EST tartják be.
H DK

1) Kone on direktiivin mukaisesti ja standardien alla: 1) Mašīna ir saskaņā ar šo direktīvu un standartu zemāk: 1) Το μηχάνημα είναι σε συμμόρφωση με την οδηγία και τα πρότυπα που αναφέρονται 1) Машина находится в соответствии с Директивой, и приведенные ниже
παρακάτω: стандарты:
Euroopan Yhteisön Direktiivit EC Bendrijos Direktyvos
EC Κοινοτική Οδηγία EC Директива Сообщества
• Koneet Direktiivin: 2006/42/EC • Mašīnas Direktīva: 2006/42/EC
• Μηχανήματα Οδηγία: 2006/42/EC • Директивы По Машинам: 2006/42/EC
•Sähkömagneettista yhteensopivuutta koskeva direktiivi: 2004/108/EC • Elektromagnētiskās saderības direktīva: 2004/108/EC
• Οδηγία για την ηλεκτρομαγνητική συμβατότητα: 2004/108/EC • Директива по электромагнитной совместимости: 2004/108/EC
2) Yhdenmukaistettu sääntely Applied 2) Saskaņots regulējums Lietišķā
EN ISO 12100:2010 EN ISO 12100:2010 2) Εναρμονισμένος κανονισμός Εφαρμοσμένη 2) Согласованная регулирования, применяемого
EN 60335-2-69:2012 EN 60335-2-69:2012 EN ISO 12100:2010 EN ISO 12100:2010
EN 55014-1:2006 EN 55014-1:2006 EN 60335-2-69:2012 EN 60335-2-69:2012
EN 55014-1:2006 EN 55014-1:2006
3) Vastuussa teknisen tiedoston mukaisesti 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3) Atbildīgais par tehnisko dokumentāciju atbilstoši 2006/42/EC: Nilfisk SpA
3) Υπεύθυνος για τον τεχνικό φάκελο σύμφωνα με το 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3) Ответственный за техническую документацию в соответствии с 2006/42/EC: Nilfisk SpA
4) Tämä vakuutus ei ole voimassa: 4) Ši deklaracija tampa negaliojančia:
- Jos koneeseen tehdään muutoksia; - Jeigu pakeičiama prietaiso konstrukcija; 4) Η δήλωση δεν ισχύει πλέον: 4) Объявление в больше не действует:
- Jos käyttä- ja huolto-oppaan sisältämiä ohjeita ei noudateta. - Jeigu nesilaikoma eksploatacijos instrukcijos nurodym ų ar reikalavimų. - Κάθε φορά που γίνονται τροποποιήσεις στο μηχάνημα; - Всякий раз, когда вносятся изменения машины;
FIN LV - Всякий раз, когда положения, содержащиеся в руководстве по эксплуатации не
- Όταν οι διατάξεις που περιλαμβάνονται στο εγχειρίδιο οδηγιών δεν GR RUS
γίνονται σεβαστά. соблюдаются

1) Il-magna huwa konformi mad-Direttiva u Standards elenkati hawn taħt: 1) Urządzenie jest zgodne z dyrektywą i Norm wymienionych poniżej:
1) Direktif ve Standartlarla uyumlu olduğunu beyan ederiz:
Direttivi Komunitarji KE Dyrektywy Wspólnotowe EWG
Topluluk Direktifleri
• Direttiva Magni: 2006/42/EC • Dyrektywa Machines: 2006/42/EC
• Makine Direktifi: 2006/42/EC
• Direttiva Kompatibilità Elettromanjetika: 2004/108/EC • Dyrektywa kompatybilności elektromagnetycznej: 2004/108/EC
• Elektro-Manyetik Uyumluluk Direktifi: 2004/108/EC
2) Regolamentazzjoni armonizzata Applikata 2) Zharmonizowana regulacja Stosowanej
2) Uygulanan Uyumlaştırılmış düzenleme
EN ISO 12100:2010 EN ISO 12100:2010
EN ISO 12100:2010
EN 60335-2-69:2012 EN 60335-2-69:2012
EN 60335-2-69:2012
EN 55014-1:2006 EN 55014-1:2006
EN 55014-1:2006
3) Responsabbli għall-fajl tekniku skond 2006/42/EC: Nilfisk SpA 3) Odpowiedzialny za dokumentacji technicznej zgodnie 2006/42/EC: Nilfisk SpA
3) 2006/42/AT’ye göre teknik dosya için sorumludur: Nilfisk SpA
4) Din id-dikjarazzjoni titlef il-validità taghha: 4) Niniejsza deklaracja traci wanżnożść:
- Jekk isiru xi emendi fuq il-magna; - W przypadku wykonania zmian w maszynie; 4) Mevcut beyan geçerliliğini yitirir:
-Jekk ma ji˙gux rispettati l-ispe˙cifikazzjonijiet li jinsabu fil-manwal ta’ l-u˙zu u tal-manu - W przypadku nieprzestrzegania zalece´c zawartych w instrukcji obsługi i konserwacji. - makinede değişiklikler yapılması durumunda;
- kullanım ve bakım kitapçığında belirtilen kurallara uyulmadığında
tenzjoni. MT PL .
TR

Nilfisk S.p.A.
Il Direttore Generale
Zocca, _______________________ The General Manager

01/2016 2
 3VT 22X - 3VT 22X/25

3
5

3
4

3 01/2016
3VT 22X - 3VT 22X/25

16
17

1
1

2
2

2
3
1

4 2

01/2016 4
 3VT 22X - 3VT 22X/25

6 2 1 9
7 9
4 10
5 10
1
8

5 4 6 7 2 3

2
1

5 01/2016
3VT 22X - 3VT 22X/25

8
5 6

--- VOLT

24 VOLT
4
3

9 10

1 2

01/2016 6
 3VT 22X - 3VT 22X/25

11

12

13

4
3
7

5 6
5 1
2

7 01/2016
3VT 22X - 3VT 22X/25

14

15

01/2016 8
 3VT 22X - 3VT 22X/25

Dis. 42342
16

L1 L2 L3 PE
M1 M1 M1 M1

Q1

PE
2.0

R1
2.0

S1
2.0

T1
2.0

R1
2.9

S1
2.9

T1
2.9
R1

S1

M1 M1

F1 F2
2A 2A
R3

S3

TR1
400V
24V
001

M1

F3
2A
PE

01 01
4.0

H1

0 0
4.0

PE
2.9

9 01/2016
3VT 22X - 3VT 22X/25

R1
2.9

S1
2.9

T1
2.9

R1

S1
M1 M1

F1 F2
2A 2A

R3

S3

TR1
400V
24V
001

M1

F3
2A
PE

01 01
4.0

H1

0 0
4.0

PE
2.9

01
3.9

Q2 Q2

2.2 2.2
2

1
5.0

H2

0 0
3.9 5.0

01/2016 10
 3VT 22X - 3VT 22X/25

1 1
4.9 6.0

PM PA
K1
7.3

0 0
4.9 6.0
3

5
4
0

L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8

P1

P1

Q1 Q2 Q3 Q4
6

12

1 1
5.9 7.0

6 12 8
M1 M1 M1

H4 Y1 H3 KM1 Y2 Y3

0 0 0
M1 M1 M1

0 0
5.1 7.0

2.2
2.2
2.2

11 01/2016
3VT 22X - 3VT 22X/25

1
6.9

K1
5.4

11
M1

B1

0
M1

0
6.9
PE

PE

PE
11

L1
12

L3
L2
W
U
V
8

6
0
0
0
0

01/2016 12
 3VT 22X - 3VT 22X/25

Dis. 42518
17

L1 L2 L3 PE
M1 M1 M1 M1

Q1

PE
2.0

R1
2.0

S1
2.0

T1
2.0

R1 R1
1.9 3.0

S1 S1
1.9 3.0

T1 T1
1.9 3.0

Q2
4.2
4.2
R2

T2
S2

KM1
6.4

U V W PE
M1 M1 M1 M1

M1

M
3

PE PE
1.9 3.0

13 01/2016
3VT 22X - 3VT 22X/25

R1
2.9

S1
2.9

T1
2.9

R1

S1
M1 M1

F1 F2
2A 2A
R3

S3

TR1
400V
24V
001

M1

F3
2A
PE

01 01
4.0

H1

0 0
4.0

PE
2.9

01
3.9

Q2 Q2

2.2 2.2
2

1
5.0

H2

0 0
3.9 5.0

01/2016 14
 3VT 22X - 3VT 22X/25

1 1
4.9 6.0

PM PA
K1
7.3

0 0
4.9 6.0
3

5
4
0

L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8

P1

P1

Q1 Q2 Q3 Q4
6

12

1 1
5.9 7.0

6 12 8
M1 M1 M1

H4 Y1 H3 KM1 Y2 Y3

0 0 0
M1 M1 M1

0 0
5.1 7.0

2.2
2.2
2.2

15 01/2016
3VT 22X - 3VT 22X/25

1
6.9

K1
5.4

11
M1

B1

0
M1

0
6.9
PE

PE

PE
11

L1
12

L3
L2
W
U
V
8

6
0
0
0
0

01/2016 16
 3VT 22X - 3VT 22X/25

18
16
23

22
20
PE

PE

PE

PE

PE
L1

L3
L2
W
U
V
F1

F3
F2

0
0

0
0
19
17
21
24

Dis. 42936
18

L1 L2 L3 PE
M1 M1 M1 M1

Q1

PE
2.0

R1
2.0

S1
2.0

T1
2.0

17 01/2016
3VT 22X - 3VT 22X/25

R1 R1
1.9 3.0

S1 S1
1.9 3.0

T1 T1
1.9 3.0

Q2

4.2
4.2
R2

T2
S2

KM1
6.4

U V W PE
M1 M1 M1 M1

M1

M
3

PE PE
1.9 3.0

R1
2.9

S1
2.9

T1
2.9
R1

S1

M1 M1

F1 F2
2A 2A
R3

S3

TR1
400V
24V
001

M1

F3
2A
PE

01 01
4.0

H1

0 0
4.0

PE
2.9

01/2016 18
 3VT 22X - 3VT 22X/25

01
3.9

Q2 Q2

2.2 2.2
2

1 1
5.0

H2

0 0
3.9 5.0

1 1
4.9 6.0

PM PA
K1
7.3

0 0
4.9 6.0
3

5
4
0

L1 N I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8

P1

19 01/2016
3VT 22X - 3VT 22X/25

P1

Q1 Q2 Q3 Q4
6

12

8
1 1
5.9 7.0

6 12 8
M1 M1 M1

H4 Y1 H3 KM1 Y2 Y3

0 0 0
M1 M1 M1

0 0
5.1 7.0

2.2
2.2
2.2

1
6.9

K1
5.4

11
M1

B1

0
M1

0
6.9

01/2016 20
 3VT 22X - 3VT 22X/25

19
2 6 3 6

9 6

1 7 8 3 5

20

1 2

7 6
88

21 01/2016
3VT 22X - 3VT 22X/25

01/2016 22
Nilfisk SpA
Via Porrettana, 1991 - 41059 Zocca
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