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IL 010 1/6

PROCEDURA DI VERNICIATURA
Via G. Mazzini, 1
24019 – Zogno (BG)
damianagroup@gmail.com
www.damianagroup.com REVISION DATE
0 15/06/20

IL 010
ISTRUZIONE DI LAVORO:

PROCEDURA DI VERNICIATURA

0 15/06/20 PRIMA EMISSIONE DDP DDP DDP

Rev. DATA DESCRIZIONE RED. VER. ITERF. APPR.


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1.0 SCOPO
Questa procedura descrive le modalità da seguire per il processo di verniciatura di manufatti (lamiere, piping,
carpenterie) in acciaio al carbonio.

2.0 APPLICABILITÀ
Questa procedura si applica a tutte le tubazioni in materiale acciaio al carbonio codificate ACC o ACB, situale
all’interno di tunnel, gallerie ed edifci tecnici, come da specifica progettuale Classi di Linea. La verniciatura
rappresenta un rivestimento superficiale atto a garantire all’elemento durabilità nel tempo anche in ambienti più
ostili.

3.0 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO


- SSPC.
- Normative ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503, ISO 8504, EN ISO 11124, EN ISO 11126, ISO 2808, ISO 19840
- Normative ASTM E 337 Standard Test Method for Measuring Humidity with a Psychrometer (the
Measurement of Wet- and Dry-Bulb; ASTM D3359/78 e ASTM D2651; ASTM A392/780; ASTM D2092-
4285-4541-4752;
- Specifica MV100P-PE-LMS-1101.
-
4.0 MODALITÀ OPERATIVE

Di seguito si riportano le modalità operative previste a norma.

N° Operation type Method Frequency Acceptance Consequence


criteria

P01 processing Cleaning and


degreasing

T01 testing Total remove of agreement to Before start of no grease repeated until
grease in SSPC-SP1 blasting complete removal.

T02 testing Salt test checks ISO 8502-6 or Spot checks Max Recleaning and
equivalent. conductivity
retesting until
corresponding
to 20 mg/m2 acceptable
NaCl.

T03 testing Compressed air according to ASTM Before start of No oil/water No blasting
checks D4285 blasting residues
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T04 testing Abrasives checks Specifications for Before start of No salts No blasting
metallic blast- blasting
cleaning abrasives
ISO 11124

T05 testing Environmental Ambient and steel Before start of In accordance No blasting
Conditions checks Blasting + with specified
temperature. requirements
Twice per shift.
Relative humidity.
Dew point

P02 processing Blasting Sa 2,5 In accordance


with specified
MV100P-PE-
LMS-1101

T06 testing Preparation grade a) ISO 8501-3 a) 100 % visual P2 No blasting

T07 testing Cleanliness checks a) ISO 8501-1 a) 100 % visual a) In a) Reblasting


accordance

requirements

b) ISO 8502-3 b) dust checks b) Max. quantity b) Recleaning and


and size rating
1 retesting until

acceptable

T08 testing Roughness test a) ISO 8503-1 Specifications and In accordance Reblasting
definitions for ISO
surface profile requirements
comparators for
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the assessment of
abrasive blast-
cleaned surfaces

b) ISO 8503-2 Method for the In accordance Reblasting


grading of surface requirements
profile of abrasive
blast-cleaned
steel —
Comparator
procedure

T09 testing Salt test checks ISO 8502-6 or Spot checks Max Recleaning and
equivalent. conductivity
retesting until
corresponding
to acceptable

20 mg/m2 NaCl.

T10 testing Environmental Ambient and steel Before start of In accordance No coating
coating + Twice with specified
Conditions checks temperature. per shift.
requirements
Relative humidity.
Dew point

P03 processing application of DFT 75 micron In accordance


PRIMER with specified
requirements
PDS

T11 testing measurement of the ISO 2808 During coating In accordance Re-coating and
wet film thickness of application with specified retesting until
coatings applied to a requirements acceptable
substrate
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T12 testing measurement of the ISO 19840 before curing of In accordance Re-coating and
dry film thickness of coating with specified retesting until
coatings applied to a requirements acceptable
substrate

P04 processing application of DFT 75 micron In accordance


with specified
TOPCOAT requirements
PDS

T13 testing measurement of the ISO 2808 During coating In accordance Re-coating and
wet film thickness of application with specified retesting until
coatings applied to a requirements acceptable
substrate

4.1 CICLI DI VERNICIATURA

NOME N° CICLO CT SP

Sabbiatura P02 Sa 2,5

Prima mano P03 Zincante inorganico 75

Seconda mano (*) P04 Epoxy poliammidico 75+75

TOTALE MICRON 225

(*)RAL 3020 (traffic red) per linee antincendio

(*)RAL 7012 (basalt grey) per linee flussaggio cerniere , linee acqua glicolata, linee acqua industriale e linee drenaggi serbatoi

(*)RAL 8007 (fawn brow ) per linee gasolio

OPERAZIONE

Sabbiatura come da richiesta

Prova delle condizioni ambientali


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Applicazione prima Mano come da Richiesta Zincante inorganico

A Polimerizzazione avvenuta Applicazione mano Successiva (in base a scheda tecnica e condizioni ambientali)

Prova delle condizioni ambientali

Applicazione seconda Mano come da Richiesta Epoxy poliammidico

Controllo dello spessore

5.0 RESPONSABILITÀ
5.1 I rapporti di ispezione/controllo da emettere in fase di verniciatura ed i relativi certificati, saranno firmati da un
ispettore SSPC di almeno II° livello o da un ispettore con qualifica Frosio 3 o NACE II° livello.

15.0 DOCUMENTAZIONE
Allegate schede tecniche (TDS) e schede tecniche di sicurezza (MSDS) relative ai RAL dei prodotti utilizzati.

HEMPEL'S GALVOSIL 15700 – Zincante inorganico

HEMPEL HEMPADUR MASTIC 45880 – Epoxy poliammidico.

16.0 CRITERI DI ACCETTABILITÀ


7.1 Criteri di accettabilità secondo gli std di riferimento del par. 3.0.