INFORME No.

4
SINTESIS DE UN COLORANTE Y
PREPARACIÓN DE POLIMEROS

SERGIO ALEJANDRO SANDOVAL VEGA Cód: 6072075

SANDRA MENDEZ PEÑA Cod: 6072010
INGRID PAOLA RODRIGUEZ RODRIGUEZ Cód: 6072090

DOCENTE:
ING. OMAR MORA

UNIVERSIDAD DE AMERICA
FACULTAD DE CIENCIAS Y HUMANIDADES
AREA DE QUIMICA ORGANICA INDUSTRIAL EXERIMENTAL
07 DE SEPTIEMBRE DE 2009
BOGOTÁ D.C.

CONTENIDO
 1. Objetivos

2. Aspecto teórico

3. Procedimiento

4. Gráficos

5. Cuestionario

6. Conclusiones

7. Bibliografía

1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
  Identificar las variables y las condiciones así como las propiedades
físicas y químicas de los colorantes y polímeros a través de de la
elaboración de los mismos, y así demostrar los procesos de
síntesis que estos generan.

Objetivos específicos:

 Elaborar Colorantes para desarrollar procesos de síntesis que se

generan a las condiciones de presión, temperatura, o
catalizadores para su estabilización.

 Conocer y analizar las propiedades físicas y químicas de los

colorantes.

 Elaborar diversos tipos de polímetros para demostrar los procesos

de síntesis que ellos generan.

 Identificar diversas clases de polímetros.

 Conocer las propiedades físicas y químicas de los polímetros.

2. ASPECTO TEORICO
Colorantes

Los colorantes son productos orgánicos que se diluyen en disolvente o

aglutinantes y que generan una combinación química. Esta definición se puede
explicar con el siguiente ejemplo. Si echamos azúcar en agua caliente y
removemos el líquido, el azúcar se habrá disuelto en poco tiempo. Un colorante
es una sustancia que es capaz de teñir las fibras vegetales y animales. Los
colorantes se han usado desde los tiempos más remotos, empleándose para
ello diversas materias procedentes de vegetales (cúrcuma, índigo natural, etc.)
y de animales (cochinilla, moluscos, etc.) así como distintos minerales.

En química, se llama colorante a la sustancia capaz de absorber determinadas

longitudes de onda de espectro visible. Los colorantes son sustancias que se
fijan en otras sustancias y las dotan de color de manera estable ante factores
físicos/químicos como por ejemplo: luz, lavados, agentes oxidantes, etc.

Origen de los colorantes: Los primeros colorantes utilizados por el hombre

son de origen mineral. Las primeras imágenes en color que se conocen son
dibujos de animales. Tienen entre 10.000 y 20.000 años. Los colorantes
utilizados son pigmentos naturales .

No es posible concretar una fecha a partir de la cual los líquidos de plantas y

animales han sido utilizados. Se sabe únicamente que en las culturas chinos,
japonesas, Indias l’arte de colorar con colorantes derivando de animales ha
sido muy importante. Nel egypto antiguo utilizaron ya como colorantes
productos de plantas.

Clasificación de los colorantes:

Los colorantes naturales, en general, por ser productos de extracción, no

son composiciones puras. Van mezclados con otros componentes del material
de partida, aunque en algunos casos se haya llegado al aislamiento del
colorante puro. Dependiendo del colorante, éste puede presentarse en forma
hidrosoluble, oleosoluble o en ambas.

Los colorantes artificiales puros se presentan en forma de polvo y para

colorear se disuelven previamente o se dispersa el polvo en el producto.
Cubren toda la gama de colores ya que se pueden mezclar entre ellos para
obtener los distintos tonos. Los colorantes artificiales actualmente permitidos
por la legislación alimentaria son todos ellos productos hidrosolubles, por lo
que cuando se quiera colorear una grasa hay que recurrir a algún colorante
natural liposoluble o a utilizar lacas, colorantes sintéticos fijados sobre sales
(alúmina hidratada), que tiñen por efecto óptico de pigmentación.

Colorante azoico Un grupo azo es un grupo funcional del tipo R-N=N-R', en

donde R y R' son grupos que contienen átomos de carbono, y los átomos de
nitrógeno están unidos por un enlace doble. Los compuestos que contienen el
enlace -N=N- se denominan azoderivados, compuestos azoicos, o azoco
puestos. Cuando el grupo azo está conjugado con dos anillos aromáticos, el
compuesto que lo contiene absorbe radiación electromagnética en el espectro
visible, por lo que presenta coloración y, además, ésta es intensa. Por esto son
empleados como colorantes en la industria textil, papelera, alimentaria, etc.
Por ejemplo, el p-dimetilaminoazobenceno se empleó como colorante en la
margarina.

La presencia de otros grupos en el compuesto puede provocar que éste

absorba a distintas longitudes de onda (por tanto se obtienen distintos
compuestos con distintos colores). También pueden provocar que el
compuesto absorba la luz con mayor o menor intensidad. Asimismo, algunos
grupos (por ejemplo grupos sulfónicos) sirven para que el compuesto sea
soluble en el medio en el que se va a aplicar.

Polímeros
Los Polímeros, provienen de las palabras griegas Poly y Mers, que significa
muchas partes, son grandes moléculas o macromoléculas formadas por la
unión de muchas pequeñas moléculas: sustancias de mayor masa molecular
entre dos de la misma composición química, resultante del proceso de la
polimerización.
Polimerización: Es un proceso químico por el cual, mediante calor, luz o un
catalizador, se unen varias moléculas de un compuesto generalmente de
carácter no saturado llamado monómero para formar una cadena de múltiples
eslabones, moléculas de elevado peso molecular y de propiedades distintas,
llamadas macromoléculas o polímeros.
Propiedades Físicas de los Polímeros. Estudios de difracción de rayos X
sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este material,
constituido por moléculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000
grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y
otras donde se evidencia un carácter amorfo: a éstas últimas se les considera
defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento
cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van de Waals. En otros casos (nylon
66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La
temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los
polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con
ciertas características vítreas debido a la pérdida de movimiento relativo entre
las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas
cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf) Otra temperatura importante es
la de descomposición y es conveniente que la misma sea bastante superior a
Tf.
Clasificación de los Polímeros según sus Propiedades Físicas. Desde un
punto de vista general se puede hablar de tres tipos de polímeros:
Elastómeros, Termoplásticos, Termoestables. Los elastómeros y
termoplásticos están constituidos por moléculas que forman largas cadenas
con poco entrecruzamiento entre sí. Cuando se calientan, se ablandan sin
descomposición y pueden ser moldeados. Los termoestables se preparan
generalmente a partir de sustancias semifluidas de peso molecular
relativamente bajo, las cuales alcanzan, cuando se someten a procesos
adecuados, un alto grado de entrecruzamiento molecular formando materiales
duros, que funden con descomposición o no funden y son generalmente
insolubles en los solventes más usuales.

Tipos de Reacciones de Polimerización. Hay dos reacciones generales de

polimerización: la de adición y la condensación. En las polimerizaciones de
adición, todos los átomos de monómero se convierten en partes del polímero.
En las reacciones de condensación algunos de los átomos del monómero no
forman parte del polímero, sino que son liberados como H2O, CO2, ROH, etc.
Algunos polímeros (ejemplo: polietilén glicol) pueden ser obtenidos por uno u
otro tipo de reacción.
Polimerización por Adición. Las polimerizaciones por adición ocurren por un
mecanismo en el que interviene la formación inicial de algunas especies
reactivas, como radicales libres o iones. La adición de éstas especies reactivas
a una molécula del monómero convierte a la molécula en un radical o Ion libre.
Entonces procede la reacción en forma continua. Un ejemplo típico de
polimerización por adición de un radical libre es la polimerización de cloruro de
vinilo, H:C = CHCl, en cloruro de polivinilo (PVC).
Estructura del Polipropileno.
El polipropileno se sintetiza por la polimerización del propileno.
Las macromoléculas de polipropileno contienen de 5,000 a 20,000
unidades monoméricas. El arreglo estérico de los grupos metilo unidos
en cada átomo de carbono secundario puede variar. Si todos los grupos
metilos se ubican en el mismo lado de la cadena molecular, el producto
se conoce como polipropileno "isotáctico". Solamente el polipropileno
isotáctico cumple con los requisitos necesarios para uso en la
fabricación de artículos sólidos. La estructura estereo-regular favorece el
desarrollo de regiones cristalinas. En las piezas moldeadas se obtiene una
cristalinidad del 50 al 70%, dependiendo de las condiciones de procesamiento.
Las cadenas moleculares raramente se incorporan en su totalidad a los
dominios cristalinos, ya que contienen partes no isotácticas, y por lo tanto,
incapaces de cristalizar. Es por eso que se usa el término "parcialmente"
cristalinos. La estructura cristalina da origen a alta resistencia y rigidez a partir
de las fuerzas secundarias, mientras que las regiones desordenadas amorfas
retienen una gran movilidad. El polipropileno isotáctico es entonces un material
termoplástico que, aún por encima de la temperatura de transición de segundo
orden, presenta una relativamente alta rigidez y resistencia.
Rango de productos El rango de productos comprende homopolímeros,
copolímeros bloque y copolímeros random.
Homopolímeros: Los homopolímeros son altamente isotácticos y por ende
muy cristalinos. Los artículos producidos con estos materiales presentan alta
rigidez, dureza y resistencia a la deformación por calor.
Copolímeros de Impacto: Los copolímeros de impacto son copolímeros en
bloque de etileno-propileno que muestran una alta resistencia al impacto tanto
a temperatura ambiente como a bajas temperaturas. La línea de productos
ofrece una extensa gama de fluencias. El rango de resistencia al impacto se
extiende desde moderada a muy alta, con materiales que poseen un alto
contenido de goma y una alta resistencia al impacto a muy bajas
temperaturas. En el otro extremo se encuentra el 2240P, que es un material de
moderado impacto, elevada rigidez y alta resistencia a la deformación por
calor.
Copolímeros Random Los copolímeros random poseen un menor grado de
cristalinidad que los homopolímeros, por lo que presentan un rango de fundido
más amplio, mayor transparencia y son más resistentes al impacto a
temperatura ambiente.

Procedimiento:

MATERIALES Y MÉTODOS

a. Formación de sal de diasonio b.

Colorante - Copulación:

Segunda parte: Bakelita

Slim
Formación de sal de diasonio

En un vaso de precipitado de tomo 0.9 ml de anilina y en otro 30 ml de HCl y 3

ml de agua. Estos dos por aparte se introdujeron dentro de un vaso de
precipitado con hielo para que ambos tuvieran temperaturas bajas por debajo
de 5ºC. En un tubo de ensayo se disolvió 0.74 gr de nitrito de sodio y se le
agregó a la solución de anilina con el HCl y el agua y se le agregó un cubo de y
hielo para que esta no tuviera una temperatura alta. En otro recipiente se
preparó una solución de 1.6 gr de beta-naftol en 8.8 ml de NaOH.
Seguidamente a esta solución se le agrega muy lentamente la solución de que
se preparó anteriormente y así se formó una especie de grumos los cuales se
prosiguió a filtrar para tener solamente lo que se considera el colorante color
naranja .
Bakelita
Para la preparación de polímeros en primer lugar se preparó una bakelita, se
tomó 5 ml de CH2O, 1 gr de resorcinol, 1 ml de hidróxido de sodio y se llevo a
la campana extractora quedando una mezcla color marrón la cual se solidifico
en el fondo del vaso de precipitado.
Slim
Al mezclar 8 gr de alcohol polivinílico, y 92 ml se formo un precipitado
grumoso, , esta mezcla se colocó en la estufa de agua agitando suavemente
hasta que los grumos formados desaparecieron, se le agregó el colorante del
color que quisiéramos; paralelamente se realizo una mezcla de 20g de bórax
en 180mL de agua y se agrego a la mezcla agitando constantemente hasta
que la mezcla quedara con una textura gelatinosa, después, se extraía del vaso
de precipitados y se amasaba la mezcla hasta quedar una esfera del polímero
deseado
Graficas:
 CUESTIONARIO 1

1. Ilustre por medio de reacciones la síntesis de naranja II, de la fenolftaleína y

la de la fluorescencia.

NARANJA II

Se realiza la obtención de Naranja II mediante el mecanismo de diazotación, a

partir del ácido sulfanílico. El Naranja II es un colorante azoico, específicamente
monoazoico, ya que es insoluble en agua y copula con sales de diazonio. Este
colorante es ácido y se emplea para teñir lana, papel, cuero, y no tiñe el
algodón. La copulación ocurre en posición orto con respecto al grupo OH del
-naftol, ya que el mismo orienta en esa posición en solución alcalina, es por eso
que al -naftol se lo disuelve en NaOH (es una copulación básica). El color se
debe a que es un compuesto cromóforo, en el cual el anillo aromático puede
escribirse de tal manera que forme una estructura quinoide (sistema
conjugado): La diazotación del ácido. Sulfanílico dihidrato:

Luego se le agrega β-naftol disuelto en NaOH, para que se dé la copulación

básica y así obtener el producto buscado, Naranja II.
FENOLFTALEINA

FLORESCENINA

2. Que es un grupo Cromóforo?

El soporte químico de la mayor parte de los colorantes naturales y de todos los

artificiales son anillos aromáticos derivado del benceno. Debido a que los
dobles átomos de carbono anillos no son fijos. Es decir, pueden ser
reordenados Esto hace posible que están muchos derivados del benceno y por
tanto de los colorantes de anilina.

El Benceno al igual que todos los hidrocarburos aromáticos, originalmente

tienen una sustancia incolora que puede absorber radiaciones dentro del
espectro de la luz ultravioleta, es decir a menos de 400 manómetros. Si se
produce una reacción química e introducimos radicales químicos, el derivado
del benceno que se obtiene puede absorber radiación luminosa, dentro del
espectro visible y no nos mostrará color. El anillo bencénico será incoloro, a
nuestros ojos. A los radicales químicos responsables de la modificación
molecular a la que se debe la aparición del color se le llama grupo cromóforo y
se denomina cromógeno al conjunto formado por el grupo cromóforo y el anillo
bencénico. Cromógeno no es sinónimo de colorante ya que el cromógeno no
siempre tiene apetencia por el tejido o no se une fuertemente al tejido. Otras
veces el colorante puede perder temporalmente, su capacidad para absorber
radiación lumínica dentro del espectro visible. Esto ocurre generalmente por la
reducción del grupo cromóforo que lo transforma en un leucoderivado. En
estos casos el color suele aparecer tras realizar una oxidación que restaura el
grupo cromóforo, esto ocurre cuando no se almacena correctamente. El anillo
bencénico puede llevar uno o dos grupos cromóforos. Los principales grupos
cromóforos conocidos son los siguientes radicales:
--------------------------------- (>C=C
Etileno
------ <)
Carbonil ---------------------------------
(>C=O)
o ------
Tiazólic ---------------------------------
(>C=S)
o ------
---------------------------------
Imino (>C=N)
------
---------------------------------
Azoico (-N=N-)
------
---------------------------------
Nitroso (-N=O)
------
---------------------------------
Nitro (-NO)
------

Clasificación de los colorantes según los Grupos Cromóforos.

En función del grupo cromógeno que contienen. Existen 8 grupos

de colorantes:
3. Haga una clasificación de los polímeros en cuanto a su forma de producción.
Mencione ejemplos.

Clasificación

Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean
excluyentes entre sí.

Según su origen

• Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las

biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas
poliméricas. Por ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los
polisacáridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la
lignina, etc.
• Polímeros semisintéticos. Se obtienen por transformación de
polímeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado,
etc.
• Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a
partir de los monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el cloruro
de polivinilo (PVC), el polietileno, etc.

Según su mecanismo de polimerización

En 1929 Carothers propuso la reacción:

• Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a

cada paso la formación de una molécula de baja masa molecular, por
ejemplo agua.
• Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de
ningún compuesto de baja masa molecular.Esta polimerización se
genera cuando un "catalizador", inicia la reacción. Este catalizador
separa la unión doble carbono en los monómeros, luego aquellos
monómeros se unen con otros debido a los electrones libres, y así se van
uniendo uno tras uno hasta que la reacción termina.
• Polímeros formados por etapas. La cadena de polímero va creciendo
gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo un
monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de
condensación de Carothers y además algunos otros que no liberan
moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo
los poliuretanos.
 • Polímeros formados por reacción en cadena. Cada cadena
individual de polímero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva,
a pesar de estar rodeada de monómero.

Según su composición química

• Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.

• Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas
está formada exclusivamente por átomos de carbono.

Dentro de ellos se pueden distinguir:

• Poliolefinas, formados mediante la polimerización de

olefinas.

Ejemplos: polietileno y polipropileno.

• Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus

monómeros.

Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.

• Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos

de halógenos (cloro, flúor...) en su composición.

Ejemplos: PVC y PTFE.

• Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.

• Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos

de oxígeno o nitrógeno en su cadena principal.

Algunas sub-categorías de importancia:

• Poliésteres
• Poliamidas
• Poliuretanos

Polímeros inorgánicos. Entre otros:

• Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.

• Basados en silicio. Ejemplo: silicona.

Según sus aplicaciones

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse

en:
 • Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo
pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de
extensión y contracción los elastómeros absorben energía, una
propiedad denominada resiliencia.
• Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo
suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo
volver a su forma original. Hay que resaltar que el término plástico se
aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los
polímeros.
• Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo
que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen
estables.
• Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se
adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna
propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.
• Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta
cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto
superficial.

Según su comportamiento al elevar su temperatura

Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y
fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:

• Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se

vuelven a endurecer (vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su
estructura molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos.
Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.
• Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al
calentarlos es que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este
comportamiento se debe a una estructura con muchos
entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las
moléculas.

La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la

clasificación elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un
comportamiento termoplástico y otros que se comportan como termoestables.
Esto constituye de hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y
hace que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se
haga referencia sólo a "los plásticos termoestables". Pero ello no debe hacer
olvidar que los elastómeros también se dividen en termoestables (la gran
mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy
interesantes).

4. ¿Que son elastómeros?

Los elastómeros son aquellos polímeros que muestran un comportamiento

elástico. El término, que proviene de polímero elástico, es a veces
intercambiable con el término goma, que es más adecuado para referirse a
vulcanizados. Cada uno de los monómeros que se unen entre sí para formar el
polímero está normalmente compuesto de carbono, hidrógeno, oxígeno y/o
silicio. Los elastómeros son polímeros amorfos que se encuentran sobre su Tg,
de ahí esa considerable capacidad de deformación. A temperatura ambiente
las gomas son relativamente blandas (E~3MPa) y deformables. Se usan
principalmente para cierres herméticos, adhesivos y partes flexibles.
Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones
hasta entonces imposibles (como los neumáticos de automóvil).

5. Que es una sal de diazonio?

Las sales de diazonio son un grupo de compuestos orgánicos cuya estructura

general es R−N2+X−, donde R puede ser cualquier residuo orgánico, un alquilo o
un arilo, y X− habitualmente un anión haluro. Las sales de diazonio alifáticas
son muy inestables y no tienen aplicación práctica. En cambio, históricamente,
las sales de diazonio aromáticas, más estables, se han mostrado como
importantes intermedios en la síntesis de colorantes.

Aplicaciones

El primer uso de las sales de diazonio fue el de producir telas teñidas con
coloración resistente al agua, mediante la inmersión de la tela en una solución
acuosa de la sal de diazonio tras haberlo sido en una solución del componente
de acoplamiento, en lo que sería una aplicación práctica de la reacción de
acoplamiento diazoico.

Las sales de diazonio son sensibles a la luz y se descomponen bajo luz

ultravioleta o en el UV cercano. Esta propiedad condujo a su uso en el copiado
o reproducción de documentos. En este proceso, el papel o película de plástico
eran recubiertos con una sal de diazonio. Tras ser expuestos a la luz en
contacto directo con el documento original (translucido), en las zonas no
expuestas la sal de diazonio residual se convertía en un colorante azoico
mediante una solución acuosa del componente de acoplamiento. Un proceso
más común usaba un papel recubierto con la sal de diazonio, el componente de
acoplamiento y un ácido para inhibir la reacción; tras la exposición a la luz, la
imagen se revelaba empleando el vapor de una mezcla de agua con amoníaco,
lo que forzaba el acoplamiento

6. ¿Qué es un polímero de baja densidad? ¿Y que es un polímero de alta

densidad?

Tipos de Polietileno
En general hay dos tipos de polietileno:

» De baja densidad (LDPE)

» De alta densidad (HDPE).

El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada, mientras que el

polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena
recta.

El polietileno de baja densidad fue producido comercialmente por primera vez

en el Reino Unido en 1939 mediante reactores autoclave ( o tubular)
necesitando presiones de 14.500 psi ( 100 Mpa) y una temperatura de unos
300 ºC. El polietileno de alta densidad fue producido comercialmente por
primera vez en 1956-1959 mediante los proceso de Philips y Ziegler utilizando
un catalizador especial. En estos procesos la presión y temperatura para la
reacción de conversión del etileno en polietileno fueron considerablemente
más bajas. Por ejemplo, el proceso Philips opera de 100 a 150 ºC y 290 a 580
psi ( 2 a 4 MPa) de presión.

Sobre 1976 se desarrolló un nuevo proceso simplificado a baja presión para la

producción de polietileno, el cual utiliza una presión de 100 a 300 psi ( 0,7 a 2
Mpa) y una temperatura de unos 100 ºC. El polietileno producido puede
describirse como un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y tiene una
estructura de cadena lineal con ramificaciones laterales cortas, inclinadas.

7. ¿Porque la sal de diazonio se obtuvo con t<5ºC?

Porque esta sal se obtiene mediante un proceso de diazotación, y este proceso

se lleva a cabo a bajas temperaturas, ya que las sales de las cuales está
compuesto son inestables a una T>5ºC lo cual no permitiría una reacción
eficiente y el producto deseado.

8. Escriba lo mas clave de la ficha técnica de seguridad de un colorante.

1. IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA/PREPARADO Y DE LA EMPRESA

1.1 Identificación de la sustancia: Colorante MPH 9020, 9084, 9184, 9520,
9526, 9528, 9610, 9800.
1.2 Otra denominación: Óxido de hierro sintético amarillo
1.3 Identificación de la empresa:

2. COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN DE INGREDIENTES
2.1 Clasificación química: FeOOH CAS No. [20344-49-4] Pigment Yellow 42 –
C.I. No. 77492
2.2 Ingredientes peligrosos: Ninguno.
2.3 Clasificación peligrosidad: No tóxico, no corrosivo, no irritante, no
inflamable y no peligroso

3. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROSIDAD
No requiere advertencia de peligro.

4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

4.1 Contacto con los ojos: Lavar con agua abundante.
4.2 Contacto con la piel: Lavar con agua y jabón.
4.3 Inhalación: Alejarse de atmósferas con alto nivel de polvo. No se requiere
tratamiento especial.
4.4 Ingestión: Sustancia inocua y no asimilable por el aparato digestivo.

5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Productos de extinción habituales: agua, CO2, espuma, productos de polvo
seco.

6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL

Recoger evitando la formación de polvo.

7. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
7.1 Manipulación: Observar las medidas de precaución usuales en el manejo
de productos en polvo.
7.2 Almacenamiento: Almacenar en lugar fresco y seco
Colorante MPH 9020, 9084, 9187, 9520, 9526, 9528, 9610, 9800

8. CONTROL DE EXPOSICIÓN/PROTECCIÓN PERSONAL

8.1 Protección vías respiratorias: Se recomienda mascarilla anti-polvo.
8.2 Protección de las manos: Se recomienda el uso de guantes.
8.3 Protección de los ojos: Se recomienda el uso de gafas protectoras.
8.4 Protección de la piel: Se recomienda vestuario adecuado contra el polvo.

9. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Método
9.1 Estado: Pulverulento
9.2 Color: Amarillo
9.3 Olor: Inoloro
9.4 pH: 3,5-7 ISO 787/9
9.5 Punto de fusión: > 1000 ºC
9.6 Punto de ebullición: No aplicable
9.7 Punto de inflamación: No aplicable
9.8 Inflamabilidad: No aplicable
9.9 Límite de explosión: No aplicable
9.10 Presión de vapor: No aplicable
9.11 Densidad: 4,1 g/cm³ ISO 787/10
9.12 Densidad aparente: 0,5-0,7 g/cm³
9.13 Solubilidad en agua: Insoluble
9.14 Solubilidad en disolventes: Insoluble

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

10.1 Condiciones a evitar: No se requieren condiciones especiales
10.2 Materiales a evitar: Ninguno. A efectos prácticos el producto puede
considerarse inerte.
10.3 Productos de descomposición: No se observan productos peligrosos.
10.4 Información complementaria: No se observan reacciones peligrosas.
A partir de 180 ºC aprox. Se transforma en óxido rojo Fe2O3.

11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA

11.1 Toxicidad oral aguda (rata): LD50 > 5000 mg/kg
No se conoce literatura que informe sobre efectos peligrosos del producto, el
cual puede considerarse
fisiológicamente inerte.
12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA
El producto es inerte, insoluble en agua y biológicamente inactivo. Se separa
en los procesos de filtración y
sedimentación, eliminándose del agua.
Doc-Id.: HS-9XXX Rev. 09/2004 . Ver. 1.2 Pág.: 2/3
Colorante MPH 9020, 9084, 9187, 9520, 9526, 9528, 9610, 9800
13. CONSIDERACIONES SOBRE ELIMINACIÓN
De acuerdo con las reglamentaciones locales vigentes, el producto puede
depositarse en vertederos apropiados.
14. INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTE
El producto no está incluido en ninguna lista de productos que presentan
riesgos para el transporte. Mantener
separado de productos alimenticios.
15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA
El producto no está incluido en la lista de productos peligrosos. Por tanto no se
requiere etiquetado especial.
 6. CONCLUSIONES

 El colorante azoico es un colorante sintético que tiene el grupo –N=N–

como grupo cromóforo en su estructura molecular y se obtiene a partir
de los compuestos aminados por diazoación y copulación.

 Es necesario tener cuidado en hacer las 2 etapas de la producción del

colorante, pues sino el resultado obtenido no sería el mejor y el
colorante no podría ser usado en los fines propuestos.

 Los colorantes pueden ser ácidos o básicos y su eficacia sobre una

determinada fibra depende de este factor.

 Algunos colorantes son solubles en agua; otros no, pero es posible

hacerlos solubles mediante un tratamiento químico específico.

 Las soluciones de las sales de diazonio se descomponen en unas horas.

Deben utilizarse sin dejar pasar mucho tiempo (30 minutos) para que
haya copulación.

 La bakelita puede ser un polímero termoplástico o termoestable

dependiendo de la cantidad de formaldehído usado durante la reacción
de condensación.

 La dureza de la bakelita es directamente proporcional a la cantidad de

resorcinol utilizada; es decir, a mayor cantidad de resorcinol mas dura
será la bakelita. Debido a esto, se uso solo 1g para poder retirar la
bakelita del beaker sin problema, pues con esta cantidad el polímetro
queda en un estado intermedio, ni muy duro ni muy blando.

 La bakelita se forma mediante una reacción de condensación en la cual

algunos de los átomos del monómero no forman parte del polímero, sino
que son liberados como H2O, CO2, ROH, entre otros.
 El slim es un polímero el cual se genera por la polimerización por partes.

 Para la formación del slim es necesario que la disolución del alcohol

polivinílico con el agua sea completa, es decir, que no existan grumos.
Para que se efectué correctamente tal disolución se debe calentar y
agitar todo el tiempo.

 El bórax se debe agregar solo después de que el alcohol polivinílico este

completamente diluido en el agua ya que este es el que va a ser el
encargado de unir los monómeros y formar el slim (es el iniciador de la
reacción); de igual forma es necesario que se este agitando aun mas la
disolución ya que esta va a crear una masa dura para darle forma y
consistencia.
 Bibliografía

• http://www.monografias.com/trabajos61/polimeros/polimeros.shtml

• http://html.rincondelvago.com/polimeros-sinteticos-y-naturales.html

• http://html.rincondelvago.com/colorantes.html

• http://members.fortunecity.es/carlosleon/naranja.htm

• http://fesc.cuautitlan2.unam.mx/organica/practicas3qiq.htm

• http://www.misrespuestas.com/que-son-los-elastomeros.html

• http://www.levalim.com/colorantesquimicos/fichatecnica.html