COMO DEBE SER NUESTRA

ACTITUD HACIA LA CALIDAD

Alirio Andueza
Gerente General
Consultora Alirio Andueza
www.alirioandueza.com
gerencia@alirioandueza.com

“Calidad: grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los

requisitos.”
Norma ISO 9001:2000

“Control de Calidad es hacer lo que se debe hacer en todas las industrias.”

Kaoru Ishikawa

Al tener la posibilidad de visitar empresas del ramo plástico alrededor de

Latinoamérica, los casos exitosos que he observado han sido aquellos en los que la Alta
Gerencia y los empresarios entienden la calidad como su razón de ser y no la
consecuencia del hecho productivo per se.

Esta disposición le aporta a la organización una cultura basada en la calidad, que se

ve reflejada a todo lo ancho y largo de la misma. Hay una actitud positiva y proactiva,
donde al igual que en el resto de empresas, existen problemas, que les permite llegar a la
verdadera causa raíz del problema, evidentemente los costos de NO CALIDAD,
siempre estarán controlados.

Ahora bien ¿Existe una fórmula o receta de aplicación universal y que nos permita
tener calidad en nuestras empresas? La respuesta es NO. Incluso si adoptamos un
sistema de gestión de la calidad, por ejemplo basado en la Norma ISO 9001:2000 esto
por si solo no garantiza la obtención de calidad en nuestros procesos y productos, y
menos aún en nuestra relación con los clientes. Debe existir una cultura organizacional
orientada hacia la calidad.

Desde mi experticia lo que si podemos implementar es una metodología que

funcionará en la medida que se convierta en eso, en un Método. Solo me atrevo a
sugerir los pasos a seguir en las empresas, por que cada una tiene un know how propio y
estos pasos se deben adoptar a esta forma de hacer las cosas y no al revés.

Partamos del hecho supuesto, que nuestra empresa elabora preformas de Polietileno
Tereftalato (PET), a continuación detallo los pasos a seguir en nuestra rutina (método)
de inspección. Advierto que este método no garantiza que elaboremos productos de
calidad, pero sí nos crea hábitos para la detección de anormalidades en los procesos y en
los productos.

A continuación detallo la rutina general de inspección y el método de inspección del

producto, que debe ser llevado a cabo por el personal de producción y corroborado por
el personal de Aseguramiento de la Calidad en las auditorias que este departamento
realiza sobre nuestros procesos y productos.

Rutina de inspección

Esta rutina debe realizarse al menos cada hora;

Inspección visual de:
Superficie de sellado (TSS)
Hilos de la rosca
Diámetro E
Anillo de Seguridad (Tamper evident) Diámetro A
Anillo de soporte (Diámetro Z)
Líneas de unión o junta
Zona del cuello
Cuerpo de la preforma
End cap o domo
 Área del punto de inyección (interna y externamente)
Claridad
Color

Luz polarizada
Al menos 12 preformas

Peso
10 preformas (debe repetirse las cavidades en cada inspección que se realice).
Monitoree los parámetros claves
Tiempo de ciclo
Tiempo de inyección
Presión máxima de inyección
Temperatura entrada de agua
Temperatura salida de agua
Temperatura entrada de resina
Punto de rocío del secador
Temperatura aire de proceso
Temperatura de cabina
Humedad relativa de cabina.

- Al arrancar asegúrese de aislar las piezas no conformes y colóquelas en el área de

desperdicio, al menos los 10 primeros ciclos, verifique el siguiente tiro para
corroborar que las piezas cumplen con las especificaciones.
- Al momento de detener la producción asegúrese de que no existan piezas
degradadas, efectúe el procedimiento de parada segura.
- En los cambios de color, cerciórese que la variación de color sea completamente
aislada, que el proceso de purga del barril y el tornillo haya sido efectivo.
- En los cambios de resina, calcule adecuadamente el momento en que ocurrirá el
cambio, aislar la caja del cambio, el cual puede ser visible en el tono de la
preforma y en la presión de inyección.

Análisis del laboratorio de Aseguramiento de la Calidad.

 Variaciones del espesor de pared (Concentricidad)
Dimensiones del acabado o finish
Análisis de acetaldehído
Análisis de viscosidad intrínseca

Método de inspección

1. Revise y tome nota de las condiciones de la correa transportadora de la

inyectora y del Conveyor de preformas, Verifique la ausencia de polvo,
grasa, objetos abrasivos, cantos o filos vivos, cinta adhesiva y cualquier otra
condición anormal.
2. Tome un shot (tiro – juego) completo de la inyectora. Observe el estado de
las preformas y efectúe conteo físico de las mismas para estar seguro del total
de cavidades activas del molde.
3. Tome 12 preformas y obsérvelas en la lámpara de luz polarizada. Detalle las
condiciones de las líneas de flujo y defectos no visibles a la luz blanca, tales
como marcas por golpes, cristalinidad, opalescencia, quemaduras, rechupes,
marcas de agua entre otras.
- Gire las preformas lentamente para detallar rechupes internos y
externos
- Chequee todas las líneas de junta por flash o rebabas.
4. Tome cada una de las preformas del shot y detalle el área del punto de
inyección.
- Estado general del área del punto de inyección
- Quemaduras
- Cristalinidad
- Deformaciones en el punto de inyección (Domo de catedral)
- Burbujas de aire
- Punto de inyección largo
- Rechupes
- Hilos
- Piel de naranja
 - Marcas
- Espina de pescado
5. Observe el interior del área del gate por:
- Burbujas en el gate
- Cristalinidad alrededor del gate
- Opalescencia alrededor del gate
- Rechupes
Para detallar la zona interna del gate proceda a cortar la preforma, para
profundizar la inspección. Nota: recuerde usar sus equipos de protección
personal al momento de efectuar el corte, ya que existe la posibilidad de
diseminación de trozos de preformas.

6. Inspeccione la superficie de sellado (TSS) empleando una lámpara

magnificadora, chequee por:
- Inyección corta o incompleta
- Rebabas o flash
- Golpes en el TSS
7. Palpe el hilo de la rosca, verifique la no existencia de rebabas,
deformaciones, hilo incompleto, rote cuidadosamente la preforma y
asegúrese de recorrer los 360° de la circunferencia.
8. Chequee el aro de soporte, por deformaciones, incompleto, aro partidos,
cerciórese de rotar los 360° de la circunferencia.
9. Las preformas pigmentadas deben ser contrastadas contra los patrones de
color previamente establecidos.
10. En las preformas claras (transparentes) verifique el tono, por resina
degradada (tono amarillento), cuando se efectúe cambio de color verifique la
no existencia de vetas de colores y verifique que la purga del extrusor ha sido
realizada adecuadamente.
11. Cuando complete la inspección devuelva las preformas a la línea de
producción correspondiente. Verifique que el producto pertenece a la línea
donde será depositado, de manera de evitar la mezcla de preformas.

Una vez que asuma esta rutina NO LA ABANDONE, solo así podrá establecer un
método de trabajo. Recuerde el dicho popular “El hábito hace al monje”.
 Hay factores que impiden el control y las mejoras. Básicamente dependen del factor
humano que forma parte de las empresas, los más frecuentes son:
1. Pasividad entre la Alta gerencia y la Gerencia media, los que evaden sus
responsabilidades.
2. Personas que piensan que todo marcha bien y que no hay ningún problema,
están satisfechos con el status quo, y les falta comprensión de los aspectos
importantes de la organización
3. Personal que piensa que su organización es la mejor, no aporta a la mejora
contínua.
4. Personas que piensan que la mejor manera de hacer algo, es como se ha
hecho siempre, no son capaces de cuestionar el como se hace.
5. Personal que piensan en sí mismos o en solo sus departamentos, creyendo
que son islas dentro de un océano en lugar de pensar que son parte del
océano.
6. Personas que solo piensan en destacarse.
7. El desanimo, los celos y las envidias dentro de las organizaciones.
8. Personas que viven en el pasado feudal, gerentes y trabajadores de línea sin
sentido común.

Para atacar, trabajar y erradicar estas actitudes la empresa comprometida con la

calidad requiere firmeza en sus convicciones, sentido de cooperación, apoyar el
constante desafío de los paradigmas, apoyar el espíritu de la mejora continúa.

Solo sí internalizamos estos conceptos y los hacemos parte de nuestro desempeño

como hábitos y principios de trabajo podremos tener éxito en potenciar nuestra actitud
hacia la calidad.