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RESUMEN:
En este artículo se presenta una descripción de los tipos de calderas que se utilizan
a nivel industrial, sus ventajas y desventajas, eficiencias, tipos de quemadores, las
fallas más comunes que se presentan en estas, así como las normas que se deben
tener en cuenta en su diseño y las formas más viables de recuperación de calor.
Igualmente se presentan los controles que deben tener todas las calderas para
garantizar su funcionamiento bajo las condiciones y requerimientos especificados.
Por último se describe un pequeño panorama de las calderas en el medio local.
ABSTRACT:
This paper presents a description of the types of boilers used in the industry,
advantages and disadvantages, efficiencies, types of burning, the most common
faults that occur in these and the rules that must be taken in its design and the viable
forms for recovery heat. Also shows the controls that should have all boilers to ensure
operation under specified conditions and requirements, and finally describes an
overview of boilers in the local environment.
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Ingeniero Electricista, Especialista en Mercadeo, Aspirante a Magister en Gestión Energética
Industrial. Grupo GINVESTAP. INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO. Docente
Electrónica. juanmejia@itm.edu.co.
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Ingeniero Mecánico, Especialista en Gerencia de Mantenimiento, Aspirante a Magister en Gestión
Energética Industrial. Grupo SINERGIA. INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO. Docente
MEB. williamorozco@itm.edu.co.
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1. INTRODUCCIÓN
El vapor se obtiene a partir del agua, la cual está disponible y es barata; es limpio,
inodoro, insípido y estéril; es de fácil distribución y control; cuando se condensa, da
un calor a temperatura constante; tiene un alto contenido energético; puede usarse
para generar potencia y proporcionar calefacción.
2. CALDERA
Una caldera o generador de vapor es una máquina térmica que produce vapor a una
presión mayor que la atmosférica. A la máquina le entra una energía (aire–
combustible) la cual se transfiere a una sustancia de trabajo (frecuentemente agua)
efectuándose el proceso de evaporación, cuyo mecanismo de transferencia de calor
depende del tipo de Caldera.
Las calderas de vapor, constan básicamente de 2 partes principales:
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2.2 CÁMARA DE VAPOR
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser
separado del agua en suspensión. Cuanto más variable sea el consumo de vapor,
tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara, de manera que aumente también
la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
Según Kohan, las calderas pirotubulares son las más utilizadas en el calentamiento
de procesos y en aplicaciones industriales y comerciales. (KOHAN, 2000)
Estas calderas son diseñadas para quemadores de gas y tienen una producción de
vapor de 36 Kg/h hasta 360 Kg/h. Las calderas verticales son comúnmente usadas
para tintorería y en la fabricación de prendas de vestir (SAXON, 2006).
El combustible puede ser petróleo, gas o dual. El vapor generado puede ser de hasta
31800 kg/h con presiones de hasta 18 bares. Las Calderas de más de 16820 kg/h de
salida generalmente tienen dos tubos de combustión (SAXON, 2006).
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Figura 4. Caldera de tres pasos. Adaptado de (SAXON, 2006)
En este tipo de unidad, los productos de la combustión rodean a los bancos de tubos
y el agua circula por el interior de dichos tubos. Manejan presiones de operación de
0-150 bares (0-2200 PSIG). (ROSALER, 2002). Figura 5.
Ventajas: Pueden ser puestas en marcha rápidamente y trabajan a 300 PSI o más.
Desventajas: Mayor tamaño y peso, mayor costo, debe ser alimentada con agua de
gran pureza.
Estas son las grandes calderas de alta presión utilizadas para la generación de
energía en la industria. Los gases calientes de los quemadores pasan alrededor de
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los bancos de tubos verticales que contienen el agua. Las calderas son de forma
rectangular y los tubos están conectados a un tambor de agua en la parte inferior y a
un colector de vapor en la parte superior. Normalmente hay un sobrecalentador por
encima de la cámara principal de combustión. Los productos son por lo general por
encima de 20.000 kg/h. Debido a factores económicos, las calderas trabajan con
carbón pulverizado o petróleo. Algunas han sido convertidas a gas, también pueden
trabajar con dos quemadores de combustible.
Estas calderas son en forma de tubo de agua con el agua contenida en un conjunto
de serpentines. La llama del quemador va por el interior y centro del serpentín, los
productos pasan alrededor de las capas externas de los serpentines, figura 6. Estas
calderas se denominan a veces generadores de vapor o vaporizadores de vapor.
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5. ANALISIS DE FALLAS EN LAS CALDERAS
En las calderas es muy importante la detección de fallas, porque eso permite evitar y
prevenir accidentes por causa de éstas. El análisis de fallas permite detectar a
tiempo problemas en las calderas, tales como: defectos de diseño, fabricación o
ensamble de piezas; errores en los procedimientos establecidos para el
mantenimiento y servicio de los equipos; malas rutinas de mantenimiento o abusos y
descuidos durante la operación; por último ayuda a la selección y establecimiento de
métodos no destructivos como procedimientos de inspección de las diferentes partes
de la caldera.
A continuación se mencionan las causas más comunes de fallas en las calderas, así
como los daños más frecuentes.
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6. NORMAS DE DISEÑO
La American Society of the Metal and Electricity (ASME) comenzó a crear códigos
para utilizar en el diseño y control de los recipientes que trabajan a presión.
La ASME VIII Div. 1, es la parte encargada de diseño, tiene distintas partes que
comprenden cálculo de espesores, cálculo de aberturas, conexiones, etc.
Esta norma para diseño de calderas y recipientes a presión es utilizada a nivel
mundial, aunque existe otras normas como: Norma alemana (AD-Merkblätter) y la
IVA española UNE 9-300.
7. CONTROLES
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Válvula principal de control de gas: permite aislar los dispositivos de control de
gas para facilitar las rutinas de reparación y mantenimiento.
Gobernador de presión de gas: Para garantizar una presión constante del gas de
entrada.
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fuelle permite controlar el motor de la bomba y también operar la válvula de gas por
medio del presostato. El suiche de mercurio se inclina y acciona un contacto antes de
que el agua llegue a su nivel más bajo y así acciona una alarma. Por otro lado el
suiche de la bomba debe abrirse justo antes de que el agua llegue al nivel más alto.
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válvula principal de gas. El corte puede realizarse por una línea que puede ser
operada por el control de nivel bajo de agua.
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Válvula principal de vapor: Es una válvula de paso colocada directamente cerca a
la parte superior de la caldera.
Válvula de seguridad: Válvula cerrada cargada con un resorte, figura 13. Se coloca
en la parte posterior de la caldera cerca al tope. Está protegida de interferencia por
medio de un dispositivo de seguridad.
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Figura 14. Medidor de nivel de agua. Adaptado de (SAXON, 2006)
Control automático de alimentación: Este puede formar parte del control de bajo
nivel del que se ha hablado.
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Figura 16. Suministro de agua de la caldera. Adaptado de (SAXON, 2006)
8. INSTALACIÓN
La chimenea debe estar fijada con un diversor de tiro. El diversor de tiro facilita la
circulación de gases dentro de la cámara de combustión al establecer un equilibrio
de fuerzas entre los humos calientes y el aire, facilitando así la circulación de los
humos y evitando contrapresiones ocasionadas por corrientes de viento contrarias al
flujo de los gases (Ministery of Economic Development of New Zealand, 2007)
9. INSPECCIONES
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por baja presión. Además se debe realizar un mantenimiento rutinario que incluya la
presión de trabajo de la caldera y el sistema que mantiene el nivel del agua.
La válvula de seguridad también debe ser chequeada frecuentemente para asegurar
que la válvula pueda operar libremente y no está atascada.
Uno de los aspectos que más impacta en la utilización de las calderas en el Valle del
Aburrá, es el combustible que emplean. Antes del año 2001 el crudo de castilla y el
carbón tenían gran participación en la canasta energética. Con la masificación del
gas natural y las regulaciones ambientales; el crudo de castilla fue gradualmente
desplazado.
No obstante; aún se utiliza el carbón por su bajo costo, a pesar del impacto ambiental
que implica su uso y los mayores costos asociados a su utilización. Otros
combustibles que se pueden utilizar en las calderas son el ACPM, Fuel Oíl, Diesel
GLP y biomasa principalmente.
Otro aspecto que no se tiene mucho en cuenta en las calderas del medio, es la
realización de análisis de los gases de combustión dentro de las tareas de
mantenimiento preventivo y normas establecidas (Presidencia de la república 1989),
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lo que no permite conocer a ciencia cierta la eficiencia real de la caldera, lo que
implica en muchos casos el desperdicio de la energía generada por estas y el
impacto negativo al medio ambiente.
13. CONCLUSIONES
El vapor es muy usado en el sector industrial, comercial y de salud, especialmente
para el calentamiento de procesos, en la generación de potencia, generación de
energía, en la calefacción de espacios y para la esterilización de instrumental
quirúrgico.
Las calderas se clasifican principalmente en dos clases: pirotubulares, cuando los
humos calientes circulan por tubos y el agua se encuentra alrededor de estos y
acuotubulares, cuando el agua circula por tubos y los humos calientes están
alrededor de estos.
Las calderas pirotubulares son las más utilizadas en el calentamiento de procesos y
en aplicaciones industriales y comerciales. Manejan presiones de operación de 0-20
bares (0-300 PSIG)
Las calderas acuotubulares son utilizadas para la generación de energía en la
industria, son de mayor tamaño, peso y costo que las pirotubulares. Manejan altas
presiones de operación de 0-150 bares (0-2200 PSIG).
Las calderas tanto pequeñas como grandes deben poseer sistemas y aparatos que
permiten controlar la presión de vapor, el nivel del agua, la presencia de llama, el
flujo de combustible, y el flujo de aire, para así garantizar el funcionamiento de la
caldera bajo las condiciones de seguridad y requerimientos especificados.
Periódicamente se debe hacer inspección del suministro de gas, sistema de drenaje,
presión del quemador, color y ubicación de la llama, flujo de gas, pérdidas de
corrientes de aire en la chimenea, operación del control de llama y válvula de corte
por baja presión; además para garantizar el funcionamiento optimo de la caldera y
evitar explosiones y daños por falta de agua y sobrepresiones en el sistema, se debe
realizar un mantenimiento rutinario que incluya la presión de trabajo de la caldera y el
sistema que mantiene el nivel del agua.
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14. BIBLIOGRAFIA
KOHAN, Anthony. (2000). Manual de calderas. Tomo I, II. España: Mc Graw Hill. 7, 8
Y 90.
MINISTERY OF ECONOMIC DEVELOPMENT, NEW ZEALAND. (agosto 20 de
2002). of the industry publications, Natural Draught Flueing Guide.
http://www.energysafety.govt.nz).
ROSALER, Robert C. (2002). Manual del ingeniero de planta. Tomo II. México: Mc
Graw Hill. 4 - 10.
SAXON, Frank. (2006). Tolley´s Industrial and commercial Gas Installation Practice,
Gas Servicing Technology Volume 3, foutth edition. Britain: Newnes. 368-396.
http: //www.materialsengineer.com/DA-Boiler-Failures.htm
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