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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESTRUCTURAS: TOMA LATERAL EN QUEBRADA, LINEA DE DERIVACIÓN,


CONSTRUCCIÓN DE POZAS, SISTEMA DE DESAGUE, VIAS DE ACCESO Y
VARIOS

01 TOMA LATERAL EN QUEBRADA

01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.01 EXCAVACION EN TERRENO ROCOSO

DESCRIPCIÓN

Las excavaciones se efectuaran hasta una profundidad tal como se indica en los planos que
cuente con una sección que permita realizar los trabajos de captación.

Se realizarà utilizando herramientas manuales y el material extraído como producto de la


excavación serán colocados en un lugar cercano para que permita su posterior uso en los
rellenos.

METODO DE EXCAVACIÓN

Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras. Los fondos de las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando
todo material suelto o derrumbe.

De acuerdo al estudio de los suelos de cimentación sobre el que deberá apoyarse las
obras estará constituido por materiales granulares del tipo denominado “afirmado”, los
que irán en reemplazo de los rellenos de suelo, desmonte existente. El reemplazo deberá
hacerse en un espesor de 0.15 cm, en caso de ser necesario una mayor excavación por no
encontrarse el terreno natural descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la
Supervisión.

METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y aprobado
por el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según
planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que correspondan a esta partida
necesaria para la realización de las obras de vaciado según la configuración.

BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del contrato por (m3); entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.02.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=4"

DESCRIPCION

Llevara solados todos los cimientos corridos reforzados, según dimensiones de los planos,
serán de concreto simple en proporción 1:10 (cemento: Hormigón) y espesor de 5 cm.

METODO DE EJECUCION

El concreto simple en solados se limitara a elementos apoyados sobre el suelo, con el fin de
tener una superficie nivelada para la Construcción de la cimentación. La fabricación del
solado, cumplirá con los requisitos cumplidos con el concreto simple; es decir, se aplicara la
dosificación, transporte, colocación, y consolidación del concreto.

METODO DE MEDICION

El método de medición será por metros cuadrados (m2) de solado vaciado, Según las
dimensiones indicadas en los planos, es decir, largos por ancho y aprobados por el Inspector.

BASES DE PAGO

El volumen determinado será pagado al precio unitario del contrato por m2 solado vaciado
dicho precio y pago será compensación total por mano de obra, materiales herramientas,
equipos e imprevistos.

01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA TOMA LATERAL

DESCRIPCION

El encofrado y desencofrado de la Captación y Desarenador se refieren a la


construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que este al
endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con
éstos, alineamiento según las dimensiones de los planos, para obtener el elemento
estructural aplomado, perfilado, nivelado, idénticas secciones, economía, etc. El
encofrado lateral podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el elemento. Luego
del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante
tres días como mínimo.

METODO DE EJECUCION

Los encofrados y desencofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que


resistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse.
Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al
50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Constructor deberá


obtener la autorización escrita del Supervisor, previa aprobación. Los encofrados
para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y


apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez.

En general, los encofrados deberán ser construidos de modo que se pueda


fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente


humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor,


quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los
encofrados.

El Constructor realizará el correcto y seguro diseño, presentando:


• Espesores y secciones correctas.
• Inexistencia de deflexiones.
• Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

- Velocidad y sistema de vaciado.


- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o de impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de


golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados apuntalados deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.

La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será


cubierta directamente por dicho encofrado.

METODO DE MEDICION

El método de medición será por metro cuadrado (M2)

BASES DE PAGO

El método de medición será por metro cuadrado (M2) se hará en base a precios
unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este precio incluirá además de los
materiales, mano de obra y herramientas necesario para ejecutar el encofrado y
desencofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así
como el acceso, indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena
ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado. En
cuanto al personal se realizará por planilla.

01.03.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCION

Esta partida comprende las barras corrugadas y lisas de acero grado 60, empleados
en la estructura de captación y desarenador, en función a los planos de estructuras
del proyecto.

METODO DE EJECUCION
Deberá ejecutarse respetando las especificaciones técnicas establecidas en las
correspondientes Especificaciones Generales del Presente proyecto, y en función a
los detalles de los planos y aprobados por el Inspector o supervisor.

Las barras se doblaran y se cortaran en frío, de acuerdo a las dimensiones y forma


indicadas en los planos y se colocaran en los lugares indicados y dentro de las
tolerancias máximas, deberá estar libre de toda sustancia no metálica capaz de
afectar y reducir su capacidad de adherencia del concreto.

Las barras de armadura se unirán firmemente, y barras de repartición, toda la


armadura y el alambre de amarre, deben quedar protegidos mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

METODOS DE MEDICION

El método de medición será por Kilogramos (Kg) de acero habilitado y colocado


en la posición que índica los planos, obtenidos según su peso y cantidad y aprobados
por el Inspector.

BASES DE PAGO

Esta partida se pagara al precio unitario del contrato, es decir por Kg,, dicho pago
contribuirá compensación total por mano de obra, materiales herramientas e
imprevisto necesarios.

01.03.03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/TOMA LATERAL

DESCRIPCION

La calidad de este concreto se empleará en todos los elementos de concreto.

Consistencia Del Concreto:

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la Obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

Mezclado De Concreto:
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento mecánico, esto


garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito; así mismo, el equipo
deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua, así
como también el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la


solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia
de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora
deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente
el slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1.5 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.

Colocación De Concreto:

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos


deberán ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás


sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña
adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de
humedad.

El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el


elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la
colocación de tubería de agua, compuertas, rejillas, etc.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y


sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son concretos y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,
ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y Fraguado:

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a


recomendaciones de los fabricantes. El Supervisor y Residente de Obra, chequearán
el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que


la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada


punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibrador de
reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la


cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos respectivos. Se deberá seguir las Normas ACI 306 y 695, respecto a
condiciones ambientales que influyen el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4° C. a fin de que la resistencia no sea
mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de


fragua debido a cambios de temperatura.
Materiales:

CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los Planos y Presupuesto
correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Pórtland del Perú.

- No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o


perforada.
- Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo
o el agua que pueda correr por el mismo.
- Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
- Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u
otros medios de protección.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en


bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.

El Residente y el Supervisor de Obra controlarán la calidad del mismo, según la


norma ASTMC 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del
mismo.

AGUA

El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcaliz, aguas negras, minerales nocivos
o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en
exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso
de dos (02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades
tales que puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento
mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la compresión del mortero,
mayor de 5%, comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son: grueso (arena y piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
• Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTM C.33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada
a la entidad respectiva encargada para su certificación.

• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.

• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½¨para el


concreto armado.

• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se


podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto.

• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la


trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

METODO DE EJECUCION

Se conocerá como método de ejecución a todas las componentes que conformaran


la construcción llámese: Muros, losas, etc.; el dimensionamiento respectivo se
especifica en los Planos.

Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos donde


la dosificación de la mezcla como el armado sean los principales puntos, así en el
Se respetará para estas tareas lo estipulado por el RNE.
En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el
Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.
METODO DE MEDICION

El método de medición será por metro cuadrado (M3)

BASES DE PAGO

El método de medición será por metro cubico (M3) se hará en base a precios
unitarios por metro cubico (M3), este precio incluirá además de los materiales,
mano de obra, herramientas y equipos necesario para ejecutar el la partida
propiamente dicho.

01.04 INSTALACIONES VARIAS

01.04.01 ACCESORIOS VARIOS

DESCRIPCIÓN

Comprende la instalación de todo tipo de accesorios necesarios para permitir la


continuidad de las tuberías o para brindar servicio, protección, etc.

MÉTODO DE EJECUCION

Los accesorios deben ser soportados independientemente del tubo. Bloques de madera
o ladrillo pueden ser usados para este propósito. Esta ayudará a mantener alineado,
apropiadamente, al accesorio y facilitar la operación de ensamble. No deben usarse
soportes temporales.

Los accesorios con diferentes diámetros, ocasionan empujes en la línea. Estos


accesorios deben apoyarse convenientemente. Si existe la posibilidad de altas
presiones de agua, estos empujes pueden controlarse apoyando los accesorios y
anclándolos en bloques de concreto.

Se recomienda la utilización de accesorios es decir acondicionados mediante


campanas de PVC, soldados en los accesorios inyectados, los mismos que deberán ser
verificados bajo estricto control de calidad que garantizan su hermeticidad,
especificaciones técnicas que deberán ser suministrados por el fabricante para su
aprobación.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de accesorios se medirá por unidades, (UND) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad (UND). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

01.04.02 TUBERIA DE REBOSE PVC SAL 2"

DESCRIPCIÓN

La Tubería para la línea de conducción será de PVC – SAP 8”, para fluidos a presión
debiendo cumplir los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC,

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Limpiar cuidadosamente antes de unir.


Como en la instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial importancia,
especialmente las espigas y las campanas para prevenir que el lubricante se ensucie
con la tierra.

Quite las rebabas y alise la espiga si es necesario (lijando). Limpie el interior de la


campana. El bisel de la espiga debe ser a 15º con el eje del tubo, y la longitud de
entrada debe estar marcada claramente.

Lubrique por parejo la mitad de la longitud de la espiga de tal forma que apenas
penetre en la boca de la unión.

Asegúrese que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos. Esto es
importantísimo (Por ejemplo: no trate de introducir la espiga en ángulo).

Empuje la espiga hasta la marca de entrada con un movimiento rápido, siendo de gran
ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho.

Utilice una barra apoyándola sobre taco de madera colocando en el centro del tubo.

Precaución:

Si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, saque la espiga, y repita los
pasos anteriores. Debe prestarse particular atención a la alineación de la tubería.

Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente sobre rocas o piedras. ESTO ES MUY
IMPORTANTE.

Materiales:
Las tuberías serán de Poli cloruro de Vinilo no Plastificado (PVC).

Examen de la tubería

Examinar minuciosamente los tubos mientras se encuentren en la superficie,


separando los que puedan presentar algún deterioro.

Bajada de la tubería a la zanja

Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose según su peso ya sea de una


cuerda en cada extremidad manejada cada una por un hombre, o de un caballete o
trípode provisto de polea.

Tubería sana y limpia

Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el interior esté exento de


tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto

extraño. Asegurarse también que los enchufes estén limpios, con el fin de obtener una
junta hermética.

Alineamiento en el montaje

Durante el montaje de la tubería deben nivelarse y alinearse los dos extremos de los
tubos que se van a unir, quitando la tierra, si fuera necesario, de las partes salientes de
la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados todos los elementos de la tubería
tanto horizontal como en la manutención de la rasante uniforme.

Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el empleo de


cuñas, piedras o maderas ya sea en la tubería en si o para asegurar sus accesorios. En
la instalación de curvas de gran diámetro, cada curva debe seguir el alineamiento del
anterior y sólo después de terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento
curvo de la instalación.

PRUEBA HIDRÁULICA

Consiste en las pruebas necesarias a la tubería antes de ponerla en servicio.

Una vez instalada la tubería, será sometida a presión de trabajo según se indica en la
resistencia de la tubería instalada.
Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua todo el aire debe ser
expulsado de la red. Luego se cerrará el tramo herméticamente y se probará en tramos
de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas
próximas a la distancia citada.

Todos los tubos expuestos, serán examinados cuidadosamente durante la prueba. Si


muestra filtraciones visibles o si resulta defectuosas o rajadas a consecuencia de la
prueba, deberá ser removido y reemplazado.

La prueba se repetirá varias veces que sea necesario hasta que sea necesario hasta que
sea satisfactorio, debiéndose mantener la presión de prueba durante 20 minutos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de la tubería se medirá por metro lineal, (M) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por metro lineal (M). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

01.04.03 COMPUERTA DE ACERO CORRUGADO

DESCRIPCION

Compuerta de plancha metálica de 1/8” de 0.75 x 1.00 que tiene la finalidad de


regular la salida del flujo (agua fría) hacia la red del sistema de tuberías.

METODO DE EJECUCION

Su colocación se hará respetando según lo establecido en los planos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La salida de agua a través del regulador de la compuerta se medirá por unidad, según
lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario medido por unidad (UND), Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

02 LINEA DE DERIVACIÓN

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el trazo y replanteo de la línea de conducción, así como


también señalizar o dejar colocados hitos donde se colocara las obras de arte en este
caso pase aéreo y protección de tuberías en esta partida se utilizara yeso, pintura
esmalte que definan el área o longitud que corresponda a las diferentes tareas o
actividades del proyecto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Esta tarea se llevara a cabo de acuerdo a los requerimientos de cada labor específica.
Para esto se trazara el alineamiento que debe seguir la linea de conducción para la
respectiva excavación de la zanja donde ira colocado la tubería, colocando hitos de
concreto o estacas. Para tener un excelente trazo se debe señalizar de la manera más
correcta utilizando yeso, pintura esmalte sintético visibles y fijos.

METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida de esta partida es en metro cuadrado (M2), que corresponde al


trazo y replanteo de las obras a ejecutar, aprobada por el Supervisor.

BASES DE PAGO.

El pago se hará por metro cuadrado (M2) de avance del trazo y replanteo, de acuerdo
a los precios unitarios, las cuales constituyen la compensación total por mano de
obra, desgaste de herramientas y equipos.

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS H=1.00

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones se efectuaran hasta una profundidad tal como se indica en los planos que
cuente con una sección que permita realizar los trabajos de captación.

Se realizarà utilizando herramientas manuales y el material extraído como producto de la


excavación serán colocados en un lugar cercano para que permita su posterior uso en los
rellenos.

METODO DE EXCAVACIÓN

Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras. Los fondos de las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando
todo material suelto o derrumbe.

De acuerdo al estudio de los suelos de cimentación sobre el que deberá apoyarse las
obras estará constituido por materiales granulares del tipo denominado “afirmado”, los
que irán en reemplazo de los rellenos de suelo, desmonte existente. El reemplazo deberá
hacerse en un espesor de 0.15 cm, en caso de ser necesario una mayor excavación por no
encontrarse el terreno natural descrito, esta deberá efectuarse con la aprobación de la
Supervisión.

METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y aprobado
por el Ing. Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según
planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que correspondan a esta partida
necesaria para la realización de las obras de vaciado según la configuración.

BASES DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del contrato por (m3); entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

02.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO MANUAL

DESCRIPCION

Es el trabajo realizado para efectuar los rellenos requeridos según los planos, utilizando mano
de obra de la zona. El material debe ser compactado usando plancha compactadora vibratoria.
MODO DE EJECUCIÓN

Se ejecutara con el material proveniente de la excavación y que haya sido aprobado por el
Inspector, se ejecutara en capas de 15 cm. con el uso de plancha compactadoras, en todos los
lugares donde haya removido el terreno natural y en donde se trate de recuperar los niveles
sobre excavados.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbicos (m2) de relleno compactado, según los
niveles y selección consideradas y aprobado por el Inspector.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por m2, de relleno, considerando el pago por toda
la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo.

02.03 INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS

02.03.01 TUBERIA PVC A-5 AGUA POTABLE DE 2" + 3% DESPEDICIO

DESCRIPCIÓN

La Tubería para la línea de conducción será de PVC – SAP 8”, para fluidos a presión
debiendo cumplir los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC,

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Limpiar cuidadosamente antes de unir.


Como en la instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial importancia,
especialmente las espigas y las campanas para prevenir que el lubricante se ensucie
con la tierra.

Quite las rebabas y alise la espiga si es necesario (lijando). Limpie el interior de la


campana. El bisel de la espiga debe ser a 15º con el eje del tubo, y la longitud de
entrada debe estar marcada claramente.

Lubrique por parejo la mitad de la longitud de la espiga de tal forma que apenas
penetre en la boca de la unión.

Asegúrese que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos. Esto es
importantísimo (Por ejemplo: no trate de introducir la espiga en ángulo).
Empuje la espiga hasta la marca de entrada con un movimiento rápido, siendo de gran
ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho.

Utilice una barra apoyándola sobre taco de madera colocando en el centro del tubo.

Precaución:

Si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, saque la espiga, y repita los
pasos anteriores. Debe prestarse particular atención a la alineación de la tubería.

Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente sobre rocas o piedras. ESTO ES MUY
IMPORTANTE.

Materiales:

Las tuberías serán de Poli cloruro de Vinilo no Plastificado (PVC).

Examen de la tubería

Examinar minuciosamente los tubos mientras se encuentren en la superficie,


separando los que puedan presentar algún deterioro.

Bajada de la tubería a la zanja

Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose según su peso ya sea de una


cuerda en cada extremidad manejada cada una por un hombre, o de un caballete o
trípode provisto de polea.

Tubería sana y limpia

Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el interior esté exento de


tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto

extraño. Asegurarse también que los enchufes estén limpios, con el fin de obtener una
junta hermética.

Alineamiento en el montaje

Durante el montaje de la tubería deben nivelarse y alinearse los dos extremos de los
tubos que se van a unir, quitando la tierra, si fuera necesario, de las partes salientes de
la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados todos los elementos de la tubería
tanto horizontal como en la manutención de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el empleo de
cuñas, piedras o maderas ya sea en la tubería en si o para asegurar sus accesorios. En
la instalación de curvas de gran diámetro, cada curva debe seguir el alineamiento del
anterior y sólo después de terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento
curvo de la instalación.

PRUEBA HIDRÁULICA

Consiste en las pruebas necesarias a la tubería antes de ponerla en servicio.

Una vez instalada la tubería, será sometida a presión de trabajo según se indica en la
resistencia de la tubería instalada.

Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua todo el aire debe ser
expulsado de la red. Luego se cerrará el tramo herméticamente y se probará en tramos
de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas
próximas a la distancia citada.

Todos los tubos expuestos, serán examinados cuidadosamente durante la prueba. Si


muestra filtraciones visibles o si resulta defectuosas o rajadas a consecuencia de la
prueba, deberá ser removido y reemplazado.

La prueba se repetirá varias veces que sea necesario hasta que sea necesario hasta que
sea satisfactorio, debiéndose mantener la presión de prueba durante 20 minutos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de la tubería se medirá por metro lineal, (M) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por metro lineal (M). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

02.03.02 CODO PVC SAL 2"X90°.

DESCRIPCIÓN

Comprende la instalación de todo tipo de accesorios necesarios para permitir la


continuidad de las tuberías o para brindar servicio, protección, etc.
MÉTODO DE EJECUCION

Los accesorios deben ser soportados independientemente del tubo. Bloques de madera
o ladrillo pueden ser usados para este propósito. Esta ayudará a mantener alineado,
apropiadamente, al accesorio y facilitar la operación de ensamble. No deben usarse
soportes temporales.

Los accesorios con diferentes diámetros, ocasionan empujes en la línea. Estos


accesorios deben apoyarse convenientemente. Si existe la posibilidad de altas
presiones de agua, estos empujes pueden controlarse apoyando los accesorios y
anclándolos en bloques de concreto.

Se recomienda la utilización de accesorios es decir acondicionados mediante


campanas de PVC, soldados en los accesorios inyectados, los mismos que deberán ser
verificados bajo estricto control de calidad que garantizan su hermeticidad,
especificaciones técnicas que deberán ser suministrados por el fabricante para su
aprobación.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de accesorios se medirá por unidades, (UND) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad (UND). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

02.03.03 TEE PVC-SAP 2"* 2"

DESCRIPCIÓN

Comprende la instalación de todo tipo de accesorios necesarios para permitir la


continuidad de las tuberías o para brindar servicio, protección, etc.

MÉTODO DE EJECUCION

Los accesorios deben ser soportados independientemente del tubo. Bloques de madera
o ladrillo pueden ser usados para este propósito. Esta ayudará a mantener alineado,
apropiadamente, al accesorio y facilitar la operación de ensamble. No deben usarse
soportes temporales.
Los accesorios con diferentes diámetros, ocasionan empujes en la línea. Estos
accesorios deben apoyarse convenientemente. Si existe la posibilidad de altas
presiones de agua, estos empujes pueden controlarse apoyando los accesorios y
anclándolos en bloques de concreto.

Se recomienda la utilización de accesorios es decir acondicionados mediante


campanas de PVC, soldados en los accesorios inyectados, los mismos que deberán ser
verificados bajo estricto control de calidad que garantizan su hermeticidad,
especificaciones técnicas que deberán ser suministrados por el fabricante para su
aprobación.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de accesorios se medirá por unidades, (UND) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad (UND). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

02.04 CAMARA DE DISTRIBUCIÓN

02.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 P/CAMARA DE DISTRIBUCÓN

DESCRIPCION

La calidad de este concreto se empleará en todos los elementos de concreto.

Consistencia Del Concreto:

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la Obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

Mezclado De Concreto:

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente


limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento mecánico, esto
garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito; así mismo, el equipo
deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua, así
como también el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido automáticamente, la


solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia
de cada una de ellos.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora
deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente
el slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1.5 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.

Colocación De Concreto:

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos


deberán ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás


sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña
adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de
humedad.

El Supervisor deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el


elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la
colocación de tubería de agua, compuertas, rejillas, etc.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y


sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está
entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente
endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son concretos y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general,
ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Consolidación y Fraguado:

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a


recomendaciones de los fabricantes. El Supervisor y Residente de Obra, chequearán
el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que


la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada


punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibrador de
reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la


cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos respectivos. Se deberá seguir las Normas ACI 306 y 695, respecto a
condiciones ambientales que influyen el vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4° C. a fin de que la resistencia no sea
mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de


fragua debido a cambios de temperatura.

Materiales:

CEMENTO
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los Planos y Presupuesto
correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y
Normas para Cemento Pórtland del Perú.

- No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o


perforada.
- Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo
o el agua que pueda correr por el mismo.
- Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
- Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u
otros medios de protección.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en


bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.

El Residente y el Supervisor de Obra controlarán la calidad del mismo, según la


norma ASTMC 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del
mismo.

AGUA

El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcaliz, aguas negras, minerales nocivos
o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en
exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso
de dos (02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades
tales que puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento
mayor de 25% ni una reducción en la resistencia a la compresión del mortero,
mayor de 5%, comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.

AGREGADOS

Los agregados a usarse son: grueso (arena y piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.

• Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
ASTM C.33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya
demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor
autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un laboratorio y enviada
a la entidad respectiva encargada para su certificación.

• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso
deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por
impacto y a la deterioración causada por cambios de temperaturas o heladas.

• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½¨para el


concreto armado.

• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se


podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.

• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto.

• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la


trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.

METODO DE EJECUCION

Se conocerá como método de ejecución a todas las componentes que conformaran


la construcción llámese: Muros, losas, etc.; el dimensionamiento respectivo se
especifica en los Planos.

Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los elementos donde


la dosificación de la mezcla como el armado sean los principales puntos, así en el
Se respetará para estas tareas lo estipulado por el RNE.
En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el
Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.

METODO DE MEDICION

El método de medición será por metro cuadrado (M3)


BASES DE PAGO

El método de medición será por metro cubico (M3) se hará en base a precios
unitarios por metro cubico (M3), este precio incluirá además de los materiales,
mano de obra, herramientas y equipos necesario para ejecutar el la partida
propiamente dicho.

02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CAMARA DE DISTRIBUCIÓN

DESCRIPCION

El encofrado y desencofrado de la Captación y Desarenador se refieren a la


construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que este al
endurecer, tome la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con


éstos, alineamiento según las dimensiones de los planos, para obtener el elemento
estructural aplomado, perfilado, nivelado, idénticas secciones, economía, etc. El
encofrado lateral podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el elemento. Luego
del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante
tres días como mínimo.

METODO DE EJECUCION

Los encofrados y desencofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que


resistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin deformarse.
Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo de un impacto igual al
50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Constructor deberá


obtener la autorización escrita del Supervisor, previa aprobación. Los encofrados
para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos para aristas, serán
fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y


apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez.

En general, los encofrados deberán ser construidos de modo que se pueda


fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente


humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor,


quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los
encofrados.

El Constructor realizará el correcto y seguro diseño, presentando:


• Espesores y secciones correctas.
• Inexistencia de deflexiones.
• Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

- Velocidad y sistema de vaciado.


- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o de impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de


golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados apuntalados deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.

La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será


cubierta directamente por dicho encofrado.

METODO DE MEDICION

El método de medición será por metro cuadrado (M2)

BASES DE PAGO
El método de medición será por metro cuadrado (M2) se hará en base a precios
unitarios por metro cuadrado (m2) de encofrado, este precio incluirá además de los
materiales, mano de obra y herramientas necesario para ejecutar el encofrado y
desencofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así
como el acceso, indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y buena
ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado. En
cuanto al personal se realizará por planilla.

02.05 ACCESORIOS

02.05.01 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE 2"

GENERALIDADES
El proveedor deberá suministrar todos los aparatos de valvulería en conformidad
con las especificaciones técnicas establecidas a continuación y según la lista de
piezas reseñada.
Todos los aparatos de valvulería deberán estar dimensionadas según los diámetros
prescritos en la lista de piezas.
Todos los aparatos de valvulería deberán ir identificados por un marcado colocado
en el cuerpo y que comporte las siguientes inscripciones:
1. Nombre del fabricante
2. Diámetro nominal DN
3. Presión nominal PN
El proveedor deberá presentar una memoria técnica detallada a petición del
Ingeniero Consultor, documento técnico que deberá comprender la descripción y el
funcionamiento de los aparatos.
Todos los aparatos de valvuleria estarán previstos para una presión máxima
admisible de 16 bar, salvo indicación contraria.
El sentido de cierre será FSH (cierre sentido horario) salvo prescripción contraria.
El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Las arandelas de junta deben tener un espesor mínimo de 3 mm.
Las válvulas de compuerta serán de fierro fundido dúctil fabricadas de conformidad
con la Norma Internacional ISO 7259 tipo A.
La compuerta será del tipo sobre moldeada de elastómero y el paso del fluido será
rectilíneo.
Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de 16 bar, correspondiente a
la presión nominal PN 16.

ACCESORIOS DE MANIOBRA
Todas las válvulas de compuerta deberán portar el siguiente accesorio, según el tipo
de mando o control requerido en la lista de piezas:
 Un cuadradillo de maniobra fijado en el eje de maniobra para mando directo con
llave (en el caso de versión enterrada bajo boca de llave sin varilla de maniobra)
DISEÑO COMPUERTA
La compuerta será de fierro fundido dúctil totalmente revestido de elastómero.
Su estanquidad dentro del cuerpo de la válvula de compuerta deberá garantizarse
por comprensión del elastómero.
Revestimiento Después de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma
Internacional ISO 8501-1 GRADE SA 2.5, las válvula de compuerta recibirán tanto
por dentro como por fuera un revestimiento de polvo epoxidico o equivalente con
un espesor mínimo de 150 micras. El producto que se seleccione para el
revestimiento no deberá afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Materiales El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de fierro fundido dúctil conforme
con la Norma Internacional ISO 1083. La compuerta ira revestida con elastómero
EPDM, nitrilo o equivalente.
El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o
equivalente (material Z2oC13 según NF A 35-574 o 1.4021 – DIN 17440).
La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuZn39Pb2
según NF A 51-101 o 2.0380 – DIN 17660).
Ensayos Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fábrica
según la Norma Internacional ISO 5208:
 Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible.
 Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible.

02.05.02 TUBERIA DE REBOSE PVC SAL 2"

DESCRIPCIÓN

La Tubería para la línea de conducción será de PVC – SAP 8”, para fluidos a presión
debiendo cumplir los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC,

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Limpiar cuidadosamente antes de unir.


Como en la instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial importancia,
especialmente las espigas y las campanas para prevenir que el lubricante se ensucie
con la tierra.

Quite las rebabas y alise la espiga si es necesario (lijando). Limpie el interior de la


campana. El bisel de la espiga debe ser a 15º con el eje del tubo, y la longitud de
entrada debe estar marcada claramente.

Lubrique por parejo la mitad de la longitud de la espiga de tal forma que apenas
penetre en la boca de la unión.
Asegúrese que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos. Esto es
importantísimo (Por ejemplo: no trate de introducir la espiga en ángulo).

Empuje la espiga hasta la marca de entrada con un movimiento rápido, siendo de gran
ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho.

Utilice una barra apoyándola sobre taco de madera colocando en el centro del tubo.

Precaución:

Si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, saque la espiga, y repita los
pasos anteriores. Debe prestarse particular atención a la alineación de la tubería.

Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente sobre rocas o piedras. ESTO ES MUY
IMPORTANTE.

Materiales:

Las tuberías serán de Poli cloruro de Vinilo no Plastificado (PVC).

Examen de la tubería

Examinar minuciosamente los tubos mientras se encuentren en la superficie,


separando los que puedan presentar algún deterioro.

Bajada de la tubería a la zanja

Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose según su peso ya sea de una


cuerda en cada extremidad manejada cada una por un hombre, o de un caballete o
trípode provisto de polea.

Tubería sana y limpia

Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el interior esté exento de


tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto

extraño. Asegurarse también que los enchufes estén limpios, con el fin de obtener una
junta hermética.

Alineamiento en el montaje

Durante el montaje de la tubería deben nivelarse y alinearse los dos extremos de los
tubos que se van a unir, quitando la tierra, si fuera necesario, de las partes salientes de
la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados todos los elementos de la tubería
tanto horizontal como en la manutención de la rasante uniforme.

Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el empleo de


cuñas, piedras o maderas ya sea en la tubería en si o para asegurar sus accesorios. En
la instalación de curvas de gran diámetro, cada curva debe seguir el alineamiento del
anterior y sólo después de terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento
curvo de la instalación.

PRUEBA HIDRÁULICA

Consiste en las pruebas necesarias a la tubería antes de ponerla en servicio.

Una vez instalada la tubería, será sometida a presión de trabajo según se indica en la
resistencia de la tubería instalada.

Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua todo el aire debe ser
expulsado de la red. Luego se cerrará el tramo herméticamente y se probará en tramos
de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas
próximas a la distancia citada.

Todos los tubos expuestos, serán examinados cuidadosamente durante la prueba. Si


muestra filtraciones visibles o si resulta defectuosas o rajadas a consecuencia de la
prueba, deberá ser removido y reemplazado.

La prueba se repetirá varias veces que sea necesario hasta que sea necesario hasta que
sea satisfactorio, debiéndose mantener la presión de prueba durante 20 minutos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de la tubería se medirá por metro lineal, (M) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por metro lineal (M). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

02.05.03 VALVULA DE PURGA DE 2" Y ACCESORIOS

GENERALIDADES
El proveedor deberá suministrar todos los aparatos de valvulería en conformidad
con las especificaciones técnicas establecidas a continuación y según la lista de
piezas reseñada.
Todos los aparatos de valvulería deberán estar dimensionadas según los diámetros
prescritos en la lista de piezas.
Todos los aparatos de valvulería deberán ir identificados por un marcado colocado
en el cuerpo y que comporte las siguientes inscripciones:
1. Nombre del fabricante
2. Diámetro nominal DN
3. Presión nominal PN
El proveedor deberá presentar una memoria técnica detallada a petición del
Ingeniero Consultor, documento técnico que deberá comprender la descripción y el
funcionamiento de los aparatos.
Todos los aparatos de valvuleria estarán previstos para una presión máxima
admisible de 16 bar, salvo indicación contraria.
El sentido de cierre será FSH (cierre sentido horario) salvo prescripción contraria.
El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Las arandelas de junta deben tener un espesor mínimo de 3 mm.
Las válvulas de compuerta serán de fierro fundido dúctil fabricadas de conformidad
con la Norma Internacional ISO 7259 tipo A.
La compuerta será del tipo sobre moldeada de elastómero y el paso del fluido será
rectilíneo.
Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de 16 bar, correspondiente a
la presión nominal PN 16.

ACCESORIOS DE MANIOBRA
Todas las válvulas de compuerta deberán portar el siguiente accesorio, según el tipo
de mando o control requerido en la lista de piezas:
 Un cuadradillo de maniobra fijado en el eje de maniobra para mando directo con
llave (en el caso de versión enterrada bajo boca de llave sin varilla de maniobra)

DISEÑO COMPUERTA
La compuerta será de fierro fundido dúctil totalmente revestido de elastómero.
Su estanquidad dentro del cuerpo de la válvula de compuerta deberá garantizarse
por comprensión del elastómero.
Revestimiento Después de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma
Internacional ISO 8501-1 GRADE SA 2.5, las válvula de compuerta recibirán tanto
por dentro como por fuera un revestimiento de polvo epoxidico o equivalente con
un espesor mínimo de 150 micras. El producto que se seleccione para el
revestimiento no deberá afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Materiales El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de fierro fundido dúctil conforme
con la Norma Internacional ISO 1083. La compuerta ira revestida con elastómero
EPDM, nitrilo o equivalente.
El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o
equivalente (material Z2oC13 según NF A 35-574 o 1.4021 – DIN 17440).
La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuZn39Pb2
según NF A 51-101 o 2.0380 – DIN 17660).
Ensayos Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fábrica
según la Norma Internacional ISO 5208:
 Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible.
 Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible.

02.05.04 CAJA PARA VALVULA DE 2"

DESCRIPCIÓN

Consiste en la construcción de cajas de concreto simple, para que de esta manera


dar protección a las válvulas instaladas en el sistema de estuquería, así mismo los
accesorios que conforman al sistema de alimentación a los estanques.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Una vez instalada las válvulas en la línea de conducción se procederá a la


construcción de cajas de válvula de concreto, el mismo que se realizara tomando en
cuenta lo siguiente.

Excavación:

La excavación se realizara utilizando herramientas manuales, tales como pico, pala


hasta dar la configuración de largo, ancho y profundidad tal como especifica en los
planos, de tal manera que permita el encofrado normal de la caja.

Encofrado:

Una vez realizada la excavación, se procederá al encofrado de las cajas, el mismo


que consiste en formar una estructura de madera, dando la forma de las cajas según
las especificaciones de los planos de tal manera que soporte el vaciado del concreto.

El encofrado debe estar echa de tal manera que pueda resistir, no solo las cargas
fijas debidas al peso del concreto, personal y materia de trabajo sino también las
cargas dinámicas debido al movimiento de los trabajadores, carretillas y otros
equipos que se movilizan en el encofrado.

Las maderas a emplearse serán pasadas con petróleo por lo menos en la cara que
estará en contacto con el concreto.

Concreto simple:
La preparación del concreto simple se realizara, teniendo en cuenta la dosificación
del cemento, arena fina y el agua en volumen.

El Ing. Inspector se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de


mezclado, si comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y
el proceso de mezclado no producen la deseada uniformidad, composición y
consistencia del concreto.

Curado:

El curado del concreto consiste en dejar por un lapso de tiempo a la estructura


vaciada de tal manera que adquiera la consistencia requerida.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por unidad donde el concreto será colocado de acuerdo
con los planos respectivos.

BASES DE PAGO

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad de entrada de


alimentación a los estanques y deberá ser pagado al precio unitario especificado en
el presupuesto para la partida.

La cantidad y dimensiones de la entrada de alimentación a los estanques serán


considerados al momento del pago, serán las especificados en los planos; previa
aprobación del Ing. Inspector.

03 CONSTRUCCIÓN DE POZAS

03.01 OBRAS PRELIMINARES

03.01.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

DESCRIPCIÓN

La movilizacion y desmovilización de equipos y maquinaria se realizara con la ayuda de un


camión plataforma.

METODO DE MEDICION

El trabajo de movilización y desmovilización se medirá en global (GLB).


BASES DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del contrato por (glb); entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

03.02 TRABAJOS PRELIMINARES

03.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en la extracción y eliminación de todo tipo de vegetación que se


encuentre en la franja de la línea de conducción a construirse, esta partida se refiere a
la limpieza y deforestación de una de las franjas al costado de la línea de manera que
permita el trabajo y desplazamiento libre de la zona de trabajo.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

La ejecución de los trabajos se efectuara utilizando en lo posible mano de obra


calificada y no calificada, herramientas y equipos como tractor de orugas.

El material proveniente de la limpieza y desbroce será colocado dentro del límite de la


línea de conducción, cuidando de no interrumpir la línea de conducción.

METODO DE MEDICIÓN

La unidad de de medida de esta partida es el metro cuadrado (M2) y la forma de medir


el avance de la labor es sacando la diferencia entre las progresivas de inicio y fin de la
jornada.

BASES DE PAGO

El pago se hará por metro cuadrado de avance, de conformidad con las precios
unitarios del proyecto.

03.02.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el trazo y replanteo de la línea de conducción, así como


también señalizar o dejar colocados hitos donde se colocara las obras de arte en este
caso pase aéreo y protección de tuberías en esta partida se utilizara yeso, pintura
esmalte que definan el área o longitud que corresponda a las diferentes tareas o
actividades del proyecto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Esta tarea se llevara a cabo de acuerdo a los requerimientos de cada labor específica.
Para esto se trazara el alineamiento que debe seguir la linea de conducción para la
respectiva excavación de la zanja donde ira colocado la tubería, colocando hitos de
concreto o estacas. Para tener un excelente trazo se debe señalizar de la manera más
correcta utilizando yeso, pintura esmalte sintético visibles y fijos.

METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida de esta partida es en metro cuadrado (M2), que corresponde al


trazo y replanteo de las obras a ejecutar, aprobada por el Supervisor.

BASES DE PAGO.

El pago se hará por metro cuadrado (M2) de avance del trazo y replanteo, de acuerdo
a los precios unitarios, las cuales constituyen la compensación total por mano de
obra, desgaste de herramientas y equipos.

03.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.01 EXCAVACION MASIVA C/ MAQUINA EN TERRENO NORMAL

GENERALIDADES

Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicados


en los planos u ordenados por el Interventor, tendrá una pendiente del 3% hacia la
parte mas baja del terreno donde se encausarán las aguas en los sumideros.

El Constructor deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe


causado por negligencia o procedimientos inapropiados del Constructor, se sacará de
la excavación y el subsiguiente relleno adicional se ejecutará a su cargo.

Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas, que sea atribuible a
descuido del Constructor, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Interventor.

Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos
deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de
éstos; no se podrán desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la
aprobación previa del Interventor.
El Constructor deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de
entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos y requerirán la
aprobación del Interventor. Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes
que puedan afectar la seguridad de los obreros o la estabilidad de las obras o
propiedades adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados serán
retirados antes de rellenar las excavaciones.

Después de terminar cada una de las excavaciones. El Constructor deberá dar el


correspondiente aviso al Interventor y no podrá iniciar la construcción de obras
dentro de ellas sin su autorización.

DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES EXCAVADOS

Los materiales provenientes de las excavaciones deberán utilizarse para el relleno


posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean adecuados para dicho
fin. Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por El Constructor
de la zona de las obras, hasta los sitios aprobados por el Interventor. El pago del
retiro de los materiales excavados a los botaderos autorizados por el Municipio está
incluido en esta actividad.

MEDIDA Y PAGO
La unidad de medida será el metro cúbico (M3), medido en banco y con
aproximación a un decimal, de excavación a cielo abierto, manual o mecánica,
realizada en material común, según clasificación realizada por la Interventoría y que
haya sido debidamente ejecutada por el CONTRATISTA y aprobada por la
Interventoría. La medida del volumen en banco de estas excavaciones se hará por el
método del promedio de áreas transversales entre estaciones espaciadas según lo
requiera la topografía del terreno y lo defina la Interventoría.

El pago se hará al costo unitario establecido en el Contrato, que incluye los costos
de: equipos autorizados; herramientas de excavación, cargue y retiro de sobrantes;
elementos varios de protección; equipos y elementos varios para bombeo y drenaje,
si se necesitaran; cobertores tipo plásticos; apuntalamientos provisionales; tarimas,
andamios, puentes y carreteaderos; materiales y accesorios para Iluminación; mano
de obra, cargue y transporte interno hasta el sitio de acopio dentro del acarreo libre
especificado; todas ellas con sus prestaciones sociales y demás costos laborales, y
otros costos varios requeridos para su correcta ejecución y funcionamiento. No
habrá
pagos adicionales al CONTRATISTA en razón a la ubicación, tamaño, volumen y/o
consistencia de los materiales excavados. Tampoco los habrá por las eventuales
interferencias con estructuras o Redes de otros Servicios Públicos ni por horas
nocturnas, extras o festivas de la mano de obra que se requiera para la correcta y
oportuna ejecución de estas excavaciones a cielo abierto.

03.03.02 EXCAVACION DE ZANJAS P/TUB. PVC UF 6"

DESCRIPCIÓN

La presente partida se refiere al perfilado y compactado del fondo de zanja, para


así obtener dimensiones de zanja que permite la fácil manipulación de tubería de
desagüe al momento del montaje.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Una vez excavada la zanja de realizara el perfilado y compactación fondo de zanja


utilizando palas y picos, de esta manera el acabado final del fondo de la zanja se
realiza teniendo en cuenta que esta permitirá una instalación perfecta de la tubería.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá en metros lineales.

BASES DE PAGO

Se pagara por metro cuadrado (M2), tal como indica el avance de obra previa
medición y aprobación del ingeniero supervisor de obra.

03.03.03 EXCAVACION DE ZANJAS P/TUB. PVC 2"

DESCRIPCIÓN

La presente partida se refiere al perfilado y compactado del fondo de zanja, para


así obtener dimensiones de zanja que permite la fácil manipulación de tubería de
desagüe al momento del montaje.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Una vez excavada la zanja de realizara el perfilado y compactación fondo de zanja


utilizando palas y picos, de esta manera el acabado final del fondo de la zanja se
realiza teniendo en cuenta que esta permitirá una instalación perfecta de la tubería.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá en metros lineales.

BASES DE PAGO

Se pagara por metro cuadrado (M2), tal como indica el avance de obra previa
medición y aprobación del ingeniero supervisor de obra.

03.03.04 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN

Para proceder a la construcción de los estanques previamente las zanjas excavadas


deberán estar niveladas y perfiladas según se indican en los planos o metrados.

Él perfilado consiste en el refine en el fondo de los estanques, teniendo especial


cuidado los niveles de fondo de estanques.

La nivelación consiste en trazar las alturas correspondientes según especifican los


planos o metraje en el fondo del estanque.

MÉTODO EJECUCION

La nivelación y perfilado se hará con maquinaria pesada, equipos y herramientas


manuales hasta la altura indicada, según la nivelación efectuado.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La Nivelación y perfilado se medirá en metros cuadrados (M2.), área que será


aceptado de acuerdo con las prescripciones indicas en el presente expediente
técnico y como lo indique el Supervisor.

BASES DE PAGO

El pago de las áreas niveladas y perfiladas se hará en base al precio unitario por
metro cuadrado (M2.), de acuerdo a la medición realizada.

03.03.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO P/TUB. UF 6"

DESCRIPCION

Es el trabajo realizado para efectuar los rellenos requeridos según los planos, utilizando mano
de obra de la zona. El material debe ser compactado usando plancha compactadora vibratoria.

MODO DE EJECUCIÓN
Se ejecutara con el material proveniente de la excavación y que haya sido aprobado por el
Inspector, se ejecutara en capas de 15 cm. con el uso de plancha compactadoras, en todos los
lugares donde haya removido el terreno natural y en donde se trate de recuperar los niveles
sobre excavados.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbicos (m2) de relleno compactado, según los
niveles y selección consideradas y aprobado por el Inspector.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por m2, de relleno, considerando el pago por toda
la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo.

03.03.06 RELLENO CON MATERIAL PROPIO P/TUB. DE 2"

DESCRIPCION

Es el trabajo realizado para efectuar los rellenos requeridos según los planos, utilizando mano
de obra de la zona. El material debe ser compactado usando plancha compactadora vibratoria.

MODO DE EJECUCIÓN

Se ejecutara con el material proveniente de la excavación y que haya sido aprobado por el
Inspector, se ejecutara en capas de 15 cm. con el uso de plancha compactadoras, en todos los
lugares donde haya removido el terreno natural y en donde se trate de recuperar los niveles
sobre excavados.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbicos (m2) de relleno compactado, según los
niveles y selección consideradas y aprobado por el Inspector.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m2, de relleno, considerando el pago por toda
la mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo.

03.03.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE C/MAQUINARIA D=1.5 KM

DESCRIPCIÓN

Bajo esta partida, El Residente, efectuará la eliminación de material que, a


consecuencia de la excavación, deslizamientos, etc., se encuentren sobre la línea de
conducción, obstaculizando la línea para la colocación o manipulación correcta de los
tubos de agua. El volumen será determinado "in situ" por El Residente y el Ingeniero
Supervisor. La eliminación incluirá el material proveniente de las excavaciones.

MÉTODO EJECUCION

La eliminación se hará con herramientas manuales hasta la distancia indicada y que no


obstaculicen los posteriores trabajos y los accesos.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (M3)


Realmente ejecutados y medidos según indicaciones del supervisor.

BASES DE PAGO

El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario


del contrato, por metro cúbico (M3).

03.03.08 CAMA DE ARENA PARA TUBERIA PVC UF 6"

DESCRIPCIÓN

Consiste en colocar una capa de material de arena seleccionada aprobado por el


Supervisor; suministrada y colocada en la forma indicada en los planos e=0.10m, cuya
finalidad es servir como asiento directo a la tubería.

MÉTODO EJECUCION

Se colocará en la zanja arena gruesa, libre de piedras, raíces, malezas, etc. y se


compactará uniformemente debajo de la longitud total de cada tubo.
MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá las cantidades de cama de apoyo compactado en zanjas de cualquiera de los


casos especificados, por metro cuadrado (M2) de material colocado y aceptado por el
Supervisor.

BASES DE PAGO

El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cuadrado (M2) de
material colocado, de acuerdo a la medición realizada.

Dicho precio unitario constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas, equipos e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el
trabajo.

03.04 ACCESORIOS

03.04.01 TUBERIA DE PVC A-5 DE 2" (50 mm) INCLUYE ELEMENTO UNION +
2% DESPERDICIO

DESCRIPCIÓN

La Tubería para la línea de conducción será de PVC – SAP 8”, para fluidos a presión
debiendo cumplir los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC,

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Limpiar cuidadosamente antes de unir.


Como en la instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial importancia,
especialmente las espigas y las campanas para prevenir que el lubricante se ensucie
con la tierra.

Quite las rebabas y alise la espiga si es necesario (lijando). Limpie el interior de la


campana. El bisel de la espiga debe ser a 15º con el eje del tubo, y la longitud de
entrada debe estar marcada claramente.

Lubrique por parejo la mitad de la longitud de la espiga de tal forma que apenas
penetre en la boca de la unión.

Asegúrese que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos. Esto es
importantísimo (Por ejemplo: no trate de introducir la espiga en ángulo).
Empuje la espiga hasta la marca de entrada con un movimiento rápido, siendo de gran
ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho.

Utilice una barra apoyándola sobre taco de madera colocando en el centro del tubo.

Precaución:

Si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, saque la espiga, y repita los
pasos anteriores. Debe prestarse particular atención a la alineación de la tubería.

Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente sobre rocas o piedras. ESTO ES MUY
IMPORTANTE.

Materiales:

Las tuberías serán de Poli cloruro de Vinilo no Plastificado (PVC).

Examen de la tubería

Examinar minuciosamente los tubos mientras se encuentren en la superficie,


separando los que puedan presentar algún deterioro.

Bajada de la tubería a la zanja

Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose según su peso ya sea de una


cuerda en cada extremidad manejada cada una por un hombre, o de un caballete o
trípode provisto de polea.

Tubería sana y limpia

Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el interior esté exento de


tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto

extraño. Asegurarse también que los enchufes estén limpios, con el fin de obtener una
junta hermética.

Alineamiento en el montaje

Durante el montaje de la tubería deben nivelarse y alinearse los dos extremos de los
tubos que se van a unir, quitando la tierra, si fuera necesario, de las partes salientes de
la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados todos los elementos de la tubería
tanto horizontal como en la manutención de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el empleo de
cuñas, piedras o maderas ya sea en la tubería en si o para asegurar sus accesorios. En
la instalación de curvas de gran diámetro, cada curva debe seguir el alineamiento del
anterior y sólo después de terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento
curvo de la instalación.

PRUEBA HIDRÁULICA

Consiste en las pruebas necesarias a la tubería antes de ponerla en servicio.

Una vez instalada la tubería, será sometida a presión de trabajo según se indica en la
resistencia de la tubería instalada.

Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua todo el aire debe ser
expulsado de la red. Luego se cerrará el tramo herméticamente y se probará en tramos
de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas
próximas a la distancia citada.

Todos los tubos expuestos, serán examinados cuidadosamente durante la prueba. Si


muestra filtraciones visibles o si resulta defectuosas o rajadas a consecuencia de la
prueba, deberá ser removido y reemplazado.

La prueba se repetirá varias veces que sea necesario hasta que sea necesario hasta que
sea satisfactorio, debiéndose mantener la presión de prueba durante 20 minutos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de la tubería se medirá por metro lineal, (M) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por metro lineal (M). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

03.04.02 TUBERIA DE REBOSE PVC SAL 2"

DESCRIPCIÓN

La Tubería para la línea de conducción será de PVC – SAP 8”, para fluidos a presión
debiendo cumplir los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC,
MÉTODO DE EJECUCIÓN

Limpiar cuidadosamente antes de unir.


Como en la instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial importancia,
especialmente las espigas y las campanas para prevenir que el lubricante se ensucie
con la tierra.

Quite las rebabas y alise la espiga si es necesario (lijando). Limpie el interior de la


campana. El bisel de la espiga debe ser a 15º con el eje del tubo, y la longitud de
entrada debe estar marcada claramente.

Lubrique por parejo la mitad de la longitud de la espiga de tal forma que apenas
penetre en la boca de la unión.

Asegúrese que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos. Esto es
importantísimo (Por ejemplo: no trate de introducir la espiga en ángulo).

Empuje la espiga hasta la marca de entrada con un movimiento rápido, siendo de gran
ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho.

Utilice una barra apoyándola sobre taco de madera colocando en el centro del tubo.

Precaución:

Si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, saque la espiga, y repita los
pasos anteriores. Debe prestarse particular atención a la alineación de la tubería.

Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente sobre rocas o piedras. ESTO ES MUY
IMPORTANTE.

Materiales:

Las tuberías serán de Poli cloruro de Vinilo no Plastificado (PVC).

Examen de la tubería

Examinar minuciosamente los tubos mientras se encuentren en la superficie,


separando los que puedan presentar algún deterioro.

Bajada de la tubería a la zanja


Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose según su peso ya sea de una
cuerda en cada extremidad manejada cada una por un hombre, o de un caballete o
trípode provisto de polea.

Tubería sana y limpia

Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el interior esté exento de


tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto

extraño. Asegurarse también que los enchufes estén limpios, con el fin de obtener una
junta hermética.

Alineamiento en el montaje

Durante el montaje de la tubería deben nivelarse y alinearse los dos extremos de los
tubos que se van a unir, quitando la tierra, si fuera necesario, de las partes salientes de
la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados todos los elementos de la tubería
tanto horizontal como en la manutención de la rasante uniforme.

Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el empleo de


cuñas, piedras o maderas ya sea en la tubería en si o para asegurar sus accesorios. En
la instalación de curvas de gran diámetro, cada curva debe seguir el alineamiento del
anterior y sólo después de terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento
curvo de la instalación.

PRUEBA HIDRÁULICA

Consiste en las pruebas necesarias a la tubería antes de ponerla en servicio.

Una vez instalada la tubería, será sometida a presión de trabajo según se indica en la
resistencia de la tubería instalada.

Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua todo el aire debe ser
expulsado de la red. Luego se cerrará el tramo herméticamente y se probará en tramos
de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas
próximas a la distancia citada.

Todos los tubos expuestos, serán examinados cuidadosamente durante la prueba. Si


muestra filtraciones visibles o si resulta defectuosas o rajadas a consecuencia de la
prueba, deberá ser removido y reemplazado.
La prueba se repetirá varias veces que sea necesario hasta que sea necesario hasta que
sea satisfactorio, debiéndose mantener la presión de prueba durante 20 minutos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de la tubería se medirá por metro lineal, (M) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por metro lineal (M). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

03.04.03 TUBERIA PVC UF PARA DESAGUE DE 6" CON ANILLOS + 3%


DESPEDICIO

DESCRIPCIÓN

La Tubería para la línea de conducción será de PVC – SAP 8”, para fluidos a presión
debiendo cumplir los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC,

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Limpiar cuidadosamente antes de unir.


Como en la instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial importancia,
especialmente las espigas y las campanas para prevenir que el lubricante se ensucie
con la tierra.

Quite las rebabas y alise la espiga si es necesario (lijando). Limpie el interior de la


campana. El bisel de la espiga debe ser a 15º con el eje del tubo, y la longitud de
entrada debe estar marcada claramente.

Lubrique por parejo la mitad de la longitud de la espiga de tal forma que apenas
penetre en la boca de la unión.

Asegúrese que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos planos. Esto es
importantísimo (Por ejemplo: no trate de introducir la espiga en ángulo).

Empuje la espiga hasta la marca de entrada con un movimiento rápido, siendo de gran
ayuda el impulso que se gana entre la boca de entrada y el sello de caucho.

Utilice una barra apoyándola sobre taco de madera colocando en el centro del tubo.
Precaución:

Si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, saque la espiga, y repita los
pasos anteriores. Debe prestarse particular atención a la alineación de la tubería.

Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente sobre rocas o piedras. ESTO ES MUY
IMPORTANTE.

Materiales:

Las tuberías serán de Poli cloruro de Vinilo no Plastificado (PVC).

Examen de la tubería

Examinar minuciosamente los tubos mientras se encuentren en la superficie,


separando los que puedan presentar algún deterioro.

Bajada de la tubería a la zanja

Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose según su peso ya sea de una


cuerda en cada extremidad manejada cada una por un hombre, o de un caballete o
trípode provisto de polea.

Tubería sana y limpia

Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el interior esté exento de


tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier otro objeto

extraño. Asegurarse también que los enchufes estén limpios, con el fin de obtener una
junta hermética.

Alineamiento en el montaje

Durante el montaje de la tubería deben nivelarse y alinearse los dos extremos de los
tubos que se van a unir, quitando la tierra, si fuera necesario, de las partes salientes de
la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados todos los elementos de la tubería
tanto horizontal como en la manutención de la rasante uniforme.

Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el empleo de


cuñas, piedras o maderas ya sea en la tubería en si o para asegurar sus accesorios. En
la instalación de curvas de gran diámetro, cada curva debe seguir el alineamiento del
anterior y sólo después de terminado el montaje se llevará el tubo al alineamiento
curvo de la instalación.

PRUEBA HIDRÁULICA

Consiste en las pruebas necesarias a la tubería antes de ponerla en servicio.

Una vez instalada la tubería, será sometida a presión de trabajo según se indica en la
resistencia de la tubería instalada.

Antes de efectuar la prueba debe llenarse la tubería con agua todo el aire debe ser
expulsado de la red. Luego se cerrará el tramo herméticamente y se probará en tramos
de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos comprendidos entre válvulas
próximas a la distancia citada.

Todos los tubos expuestos, serán examinados cuidadosamente durante la prueba. Si


muestra filtraciones visibles o si resulta defectuosas o rajadas a consecuencia de la
prueba, deberá ser removido y reemplazado.

La prueba se repetirá varias veces que sea necesario hasta que sea necesario hasta que
sea satisfactorio, debiéndose mantener la presión de prueba durante 20 minutos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de la tubería se medirá por metro lineal, (M) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por metro lineal (M). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

03.04.04 TEE PVC SAP 2"

DESCRIPCIÓN

Comprende la instalación de todo tipo de accesorios necesarios para permitir la


continuidad de las tuberías o para brindar servicio, protección, etc.

MÉTODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser soportados independientemente del tubo. Bloques de madera
o ladrillo pueden ser usados para este propósito. Esta ayudará a mantener alineado,
apropiadamente, al accesorio y facilitar la operación de ensamble. No deben usarse
soportes temporales.

Los accesorios con diferentes diámetros, ocasionan empujes en la línea. Estos


accesorios deben apoyarse convenientemente. Si existe la posibilidad de altas
presiones de agua, estos empujes pueden controlarse apoyando los accesorios y
anclándolos en bloques de concreto.

Se recomienda la utilización de accesorios es decir acondicionados mediante


campanas de PVC, soldados en los accesorios inyectados, los mismos que deberán ser
verificados bajo estricto control de calidad que garantizan su hermeticidad,
especificaciones técnicas que deberán ser suministrados por el fabricante para su
aprobación.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de accesorios se medirá por unidades, (UND) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad (UND). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

03.04.05 CODO PVC SAL 2"X90°

DESCRIPCIÓN

Comprende la instalación de todo tipo de accesorios necesarios para permitir la


continuidad de las tuberías o para brindar servicio, protección, etc.

MÉTODO DE EJECUCION

Los accesorios deben ser soportados independientemente del tubo. Bloques de madera
o ladrillo pueden ser usados para este propósito. Esta ayudará a mantener alineado,
apropiadamente, al accesorio y facilitar la operación de ensamble. No deben usarse
soportes temporales.

Los accesorios con diferentes diámetros, ocasionan empujes en la línea. Estos


accesorios deben apoyarse convenientemente. Si existe la posibilidad de altas
presiones de agua, estos empujes pueden controlarse apoyando los accesorios y
anclándolos en bloques de concreto.

Se recomienda la utilización de accesorios es decir acondicionados mediante


campanas de PVC, soldados en los accesorios inyectados, los mismos que deberán ser
verificados bajo estricto control de calidad que garantizan su hermeticidad,
especificaciones técnicas que deberán ser suministrados por el fabricante para su
aprobación.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de accesorios se medirá por unidades, (UND) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad (UND). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

03.04.06 CODO PVC SAL 6"X90°

DESCRIPCIÓN

Comprende la instalación de todo tipo de accesorios necesarios para permitir la


continuidad de las tuberías o para brindar servicio, protección, etc.

MÉTODO DE EJECUCION

Los accesorios deben ser soportados independientemente del tubo. Bloques de madera
o ladrillo pueden ser usados para este propósito. Esta ayudará a mantener alineado,
apropiadamente, al accesorio y facilitar la operación de ensamble. No deben usarse
soportes temporales.

Los accesorios con diferentes diámetros, ocasionan empujes en la línea. Estos


accesorios deben apoyarse convenientemente. Si existe la posibilidad de altas
presiones de agua, estos empujes pueden controlarse apoyando los accesorios y
anclándolos en bloques de concreto.

Se recomienda la utilización de accesorios es decir acondicionados mediante


campanas de PVC, soldados en los accesorios inyectados, los mismos que deberán ser
verificados bajo estricto control de calidad que garantizan su hermeticidad,
especificaciones técnicas que deberán ser suministrados por el fabricante para su
aprobación.
MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de accesorios se medirá por unidades, (UND) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad (UND). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

03.04.07 CODO PVC SAL 6"X45°

DESCRIPCIÓN

Comprende la instalación de todo tipo de accesorios necesarios para permitir la


continuidad de las tuberías o para brindar servicio, protección, etc.

MÉTODO DE EJECUCION

Los accesorios deben ser soportados independientemente del tubo. Bloques de madera
o ladrillo pueden ser usados para este propósito. Esta ayudará a mantener alineado,
apropiadamente, al accesorio y facilitar la operación de ensamble. No deben usarse
soportes temporales.

Los accesorios con diferentes diámetros, ocasionan empujes en la línea. Estos


accesorios deben apoyarse convenientemente. Si existe la posibilidad de altas
presiones de agua, estos empujes pueden controlarse apoyando los accesorios y
anclándolos en bloques de concreto.

Se recomienda la utilización de accesorios es decir acondicionados mediante


campanas de PVC, soldados en los accesorios inyectados, los mismos que deberán ser
verificados bajo estricto control de calidad que garantizan su hermeticidad,
especificaciones técnicas que deberán ser suministrados por el fabricante para su
aprobación.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de accesorios se medirá por unidades, (UND) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad (UND). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

03.04.08 YEE PVC SAL 6"

DESCRIPCIÓN

Comprende la instalación de todo tipo de accesorios necesarios para permitir la


continuidad de las tuberías o para brindar servicio, protección, etc.

MÉTODO DE EJECUCION

Los accesorios deben ser soportados independientemente del tubo. Bloques de madera
o ladrillo pueden ser usados para este propósito. Esta ayudará a mantener alineado,
apropiadamente, al accesorio y facilitar la operación de ensamble. No deben usarse
soportes temporales.

Los accesorios con diferentes diámetros, ocasionan empujes en la línea. Estos


accesorios deben apoyarse convenientemente. Si existe la posibilidad de altas
presiones de agua, estos empujes pueden controlarse apoyando los accesorios y
anclándolos en bloques de concreto.

Se recomienda la utilización de accesorios es decir acondicionados mediante


campanas de PVC, soldados en los accesorios inyectados, los mismos que deberán ser
verificados bajo estricto control de calidad que garantizan su hermeticidad,
especificaciones técnicas que deberán ser suministrados por el fabricante para su
aprobación.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La colocación e instalación de accesorios se medirá por unidades, (UND) según lo


indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.

FORMA DE PAGO

Esta partida se pagará al precio unitario medido por Unidad (UND). Dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas e
imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

03.04.09 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE 2"

GENERALIDADES
El proveedor deberá suministrar todos los aparatos de valvulería en conformidad
con las especificaciones técnicas establecidas a continuación y según la lista de
piezas reseñada.
Todos los aparatos de valvulería deberán estar dimensionadas según los diámetros
prescritos en la lista de piezas.
Todos los aparatos de valvulería deberán ir identificados por un marcado colocado
en el cuerpo y que comporte las siguientes inscripciones:
1. Nombre del fabricante
2. Diámetro nominal DN
3. Presión nominal PN
El proveedor deberá presentar una memoria técnica detallada a petición del
Ingeniero Consultor, documento técnico que deberá comprender la descripción y el
funcionamiento de los aparatos.
Todos los aparatos de valvuleria estarán previstos para una presión máxima
admisible de 16 bar, salvo indicación contraria.
El sentido de cierre será FSH (cierre sentido horario) salvo prescripción contraria.
El material usado no debe afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Las arandelas de junta deben tener un espesor mínimo de 3 mm.
Las válvulas de compuerta serán de fierro fundido dúctil fabricadas de conformidad
con la Norma Internacional ISO 7259 tipo A.
La compuerta será del tipo sobre moldeada de elastómero y el paso del fluido será
rectilíneo.
Estarán diseñadas para una presión máxima admisible de 16 bar, correspondiente a
la presión nominal PN 16.

ACCESORIOS DE MANIOBRA
Todas las válvulas de compuerta deberán portar el siguiente accesorio, según el tipo
de mando o control requerido en la lista de piezas:
 Un cuadradillo de maniobra fijado en el eje de maniobra para mando directo con
llave (en el caso de versión enterrada bajo boca de llave sin varilla de maniobra)

DISEÑO COMPUERTA
La compuerta será de fierro fundido dúctil totalmente revestido de elastómero.
Su estanquidad dentro del cuerpo de la válvula de compuerta deberá garantizarse
por comprensión del elastómero.
Revestimiento Después de la limpieza y granallado, en conformidad con la Norma
Internacional ISO 8501-1 GRADE SA 2.5, las válvula de compuerta recibirán tanto
por dentro como por fuera un revestimiento de polvo epoxidico o equivalente con
un espesor mínimo de 150 micras. El producto que se seleccione para el
revestimiento no deberá afectar la calidad del agua en las condiciones de uso.
Materiales El cuerpo, la tapa y la compuerta serán de fierro fundido dúctil conforme
con la Norma Internacional ISO 1083. La compuerta ira revestida con elastómero
EPDM, nitrilo o equivalente.
El eje de maniobra estará fabricado con acero inoxidable con un 13% de cromo o
equivalente (material Z2oC13 según NF A 35-574 o 1.4021 – DIN 17440).
La tuerca del eje de maniobra será de latón o equivalente (materia CuZn39Pb2
según NF A 51-101 o 2.0380 – DIN 17660).
Ensayos Cada válvula de compuerta deberá sufrir ensayos hidráulicos en fábrica
según la Norma Internacional ISO 5208:
 Ensayo de la envoltura a 1,5 vez la presión máxima admisible.
 Ensayo del asiento a 1,1 vez la presión máxima admisible.

03.04.10 CAJA PARA VALVULA DE 2"

DESCRIPCIÓN

Consiste en la construcción de cajas de concreto simple, para que de esta manera


dar protección a las válvulas instaladas en el sistema de estuquería, así mismo los
accesorios que conforman al sistema de alimentación a los estanques.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Una vez instalada las válvulas en la línea de conducción se procederá a la


construcción de cajas de válvula de concreto, el mismo que se realizara tomando en
cuenta lo siguiente.

Excavación:

La excavación se realizara utilizando herramientas manuales, tales como pico, pala


hasta dar la configuración de largo, ancho y profundidad tal como especifica en los
planos, de tal manera que permita el encofrado normal de la caja.

Encofrado:

Una vez realizada la excavación, se procederá al encofrado de las cajas, el mismo


que consiste en formar una estructura de madera, dando la forma de las cajas según
las especificaciones de los planos de tal manera que soporte el vaciado del concreto.

El encofrado debe estar echa de tal manera que pueda resistir, no solo las cargas
fijas debidas al peso del concreto, personal y materia de trabajo sino también las
cargas dinámicas debido al movimiento de los trabajadores, carretillas y otros
equipos que se movilizan en el encofrado.

Las maderas a emplearse serán pasadas con petróleo por lo menos en la cara que
estará en contacto con el concreto.

Concreto simple:
La preparación del concreto simple se realizara, teniendo en cuenta la dosificación
del cemento, arena fina y el agua en volumen.

El Ing. Inspector se reserva el derecho de modificar el proceso y el tiempo de


mezclado, si comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y
el proceso de mezclado no producen la deseada uniformidad, composición y
consistencia del concreto.

Curado:

El curado del concreto consiste en dejar por un lapso de tiempo a la estructura


vaciada de tal manera que adquiera la consistencia requerida.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por unidad donde el concreto será colocado de acuerdo
con los planos respectivos.

BASES DE PAGO

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad de entrada de


alimentación a los estanques y deberá ser pagado al precio unitario especificado en
el presupuesto para la partida.

La cantidad y dimensiones de la entrada de alimentación a los estanques serán


considerados al momento del pago, serán las especificados en los planos; previa
aprobación del Ing. Inspector.