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FILTRACIÓN

2010

UN
I
FACULTAD DE
INGENIERÍA
QUIMICA Y
TEXTIL

LABORATORIO DE
FILTRACIÓN
OPERACIONES
UNITARIAS

INTEGRANTES:
AGUILAR TORRES ANTONIO
FLORES ANTONIO ANGIE
1
FILTRACIÓN

FLORES SALAZAR ABRAHAM


ROLDAN ÑAÑEZ KATHLEEN
SAYRE QUILLAS MARIA LUISA

INDICE
1. OBJETIVOS:………………………………………………………………………
3

2. FUNDAMENTO:
………………………………………………………………….3

2.1. Tipos de Tortas

Tortas incompresibles

Tortas comprensibles

2.2. Tipos de Filtros

Filtros-Prensa de Placas y Marcos.-


Filtro al vacío

2.3. Ecuaciones y parámentros para el diseño de un filtro industrial

3. DATOS DE LA FILTRACIÓN:
………………………………………………………8

2
FILTRACIÓN
4. TRATAMIENTO DE
DATOS……………………………………………………….12

5.
OBSERVACIONES………………………………………………………………….
20

6. CONCLUSIONES:
…………………………………………………………………..21

7. BIBLIOGRAFIA:
…………………………………………………………………….21

FILTRACIÓN
1. OBJETIVOS:

• Adiestramiento en el funcionamiento de un filtro tipo prensa de placas y


marcos y un filtro al vacío.
• Determinar la resistencia específica de una torta incompresible ha presión
constante.
• Estudiar como varía la resistencia especifica de una torta con respecto a la
presión ( vs. P).
α

2. FUNDAMENTO:

2.1. Tipos de Tortas

Tortas incompresibles

– Operaciones a presión constante.- Si a un filtro le llega una alimentación


procedente de un tanque de nivel constante la presión en la cara aguas arriba
de la torta es constante como la presión en la cara aguas abajo del medio es
normalmente 1 atm.

– Operación a caudal constante.- Si la suspensión entra en el filtro por medio


de una bomba de desplazamiento positivo, el caudal es aproximadamente
constante.

3
FILTRACIÓN

– Operación a caudal y presión variables.- Si la alimentación se introduce por


medio de una bomba centrifuga, la presión del caudal están relacionados por
una curva.

Tortas comprensibles

Si la resistencia específica no es constante si no que es función de la presión del


sólido, se dice que la torta filtrante es comprensible.

2.2. Tipos de Filtros

Filtros-Prensa de Placas y Marcos.-

Estos filtros consisten en placas y marcos alternados con una tela filtrante de cada
lado de las placas. Las placas tienen incisiones en forma de canales, para poder drenar el
filtrado en cada placa. La suspensión de alimentación se bombea en la prensa y fluye a
través del ducto al interior de cada uno de los marcos abiertos, de tal manera que la
suspensión va llenando los espacios vacíos. El filtrado fluye entre la tela filtrante y la
superficie de la placa, a través de los canales y hacia el exterior, mientras los sólidos se
acumulan como torta en ambos lados de los marcos.

En muchos casos, el filtro-prensa tiene una descarga abierta individual para cada marco,
que permite una inspección visual para verificar la transparencia del líquido filtrado. Si
una de las salidas descarga líquido turbio debido a una perforación de la tela o a otras
causas, puede cerrarse por separado y continuar con la operación. Cuando los espacios
están totalmente llenos, las placas y marcos se separan y se extraen las tortas. Después
se vuelve a armar el filtro y se repite el ciclo. Si se desea lavar la torta, está se deja en
los marcos y se procede a un lavado transversal.

En este tipo de prensa existe un canal separado para la entrada del agua de lavado, la
que penetra a la unidad y a las placas por medio de aberturas situadas detrás de las telas
filtrantes, en placas alternadas. El agua de lavado fluye a través de la tela, pasa por la
totalidad de la torta (no por una mitad como en la filtración), a través de la tela filtrante,
del otro lado de los marcos, y por último pasa al canal de descarga.
Mientras se usa la mitad de los marcos la otra mitad se está descargando y limpiando, lo
que reduce los costos de la mano de obra. Existen también otros sistemas de
automatización que se han aplicado a estos tipos de filtros.

4
FILTRACIÓN

Filtro al vacío

Instalado en el Laboratorio de Operaciones Unitarias (LOU), este tipo de filtro nos


permite filtrar a presión constante; y esta constituido por un agitador, butchner,
kitasato, manómetro en U de mercurio y bomba de vacío

2.3. Ecuaciones y parámentros para el diseño de un filtro industrial

5
FILTRACIÓN

Ecuación de Carman –Kozeny.- Considerando un flujo en régimen laminar:

( − ∆Pf ) µ × Vs × (1 - ε ) 2
= 150 × ........(1)
L gc × D 2 × ε 3 × ρ

Donde:

: caída de presión a través del lecho poroso


− ∆Pf

L : Espesor del lecho poroso.

: Viscosidad del fluido.


µ

: Densidad del fluido.


ρ

Vs : Velocidad del fluido referida al área de sección normal del


lecho.

: Porosidad del lecho (fracción hueca).


ε

D : Diámetro equivalente de las partículas que constituyen el lecho.

Resistencia Especifica de la torta ( )


α

k × A2 × (1 − ε )
α = ........(2 )
ρ ×ε 3

Donde:

A : Área superficial de partícula sólida.

K : Constante que corrige unidades.

6
FILTRACIÓN
Resistencia del medio filtrante (Rm)

α × ρ × s × Vf
Rm = ......( 3)
A × (1 - m × s)

Donde:

s : Fracción del sólidos en suspensión(Kg sólidos/ Kg suspensión ).

m : Relación másica de (torta húmeda/torta seca).

Vf : Volumen de filtrado para formar la torta hipotética.

A : Área normal al flujo.

Remplazando ecuacion (3) en (1) e integrando:

(− ∆Pt ) = ( K1 × V f + K 2 )q.......( 4)

: caída de presión total


− ∆Pt

K1 =
s ×ρ×µ× α K2 =
Rm × µ
s A× gc
(1 − ' ) A 2 g c
s

Factor de compresibilidad de la torta(n)

Dada por el efecto de la presión sobre la resistencia especifica.

α = α 0 × (−∆P) n

7
FILTRACIÓN
Donde:

: Resistencia especifica a presión cero.


α0

: Resistencia especifica a una presión dada.


α

n : Factor de compresibilidad, comprendido entre [0-1], realmente su


variación esta entre: 0.15 (para coadyuvantes) hasta 0.9 (para hidróxidos
y sustancias comprensibles).

Dentro de los limites de aplicabilidad de la ecuación anterior, `n` es la pendiente de la


recta siguiente:

Log(α ) = Log(α 0 ) + n × Log(∆P)

3. DATOS DE LA FILTRACIÓN:

FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE:

ESTANDARIZADO:
VOLUMEN MEDIDA EN MEDIDA EN
(Ml.) EL NIVEL
(cm)

V1 500 9.7

8
FILTRACIÓN

V2 500 9.7

V3 500 9.7

PROMEDIO 9.7

Equivalencia es 2cm↔103,09 mL.

1 era PRESIÓN:
P=54
cmHg
Altura Tiempo

cm seg

16 0
W torta Kita. = 18 901,4
13,72 gramos

3,65
20 18,61
gramos
W papel filtro = 22 27,05
W torta hum. = 723,55 gramos
24 37,08
W torta seca = 451,65 gramos
26 47,62

28 66,28

30 83,88
2 da PRESIÓN:
32 108,62

P=35
34 127,09

cmHg
36 144,25

38 162,97
Altura Tiempo
40 188,64
cm Seg

19 0

21 12,81

23 24,03

25 32,04

27 43,21

29 59,32

9
FILTRACIÓN

31 76,00

33 94,36

35 112,03

37 133,14

39 155,2

41 180

43 204,03

45 223,05

47 254,57

W torta Kita. = 870 gramos

3,5 gramos

W papel filtro =

W torta hum. = 705,900 gramos


0

W torta seca = 681,200 gramos


0

3 ra PRESIÓN:

P=22
cmHg
Altura Tiempo

10
FILTRACIÓN
cm seg

16 0

18 14,5

20 30,18

22 49,52

24 68,5

26 86,25

28 112,2

30 134,06

32 165,96

34 200,17

36 243,13

38 275,53

40 313,14

W torta Kita. = 751 gramos

2,6 gramos
W papel filtro =

W torta hum. = 568,4000 gramos

W torta seca = 437,4000 gramos

11
FILTRACIÓN
FILTRO PRENSA DE MARCOS Y PLACAS:

Presión Vol. Grifo Vol. Grifo 2 Vol. Grifo Vol. Total


1 3

lb/in^2 ml ml ml ml

120,00 230,00 124,00 474,00


5
55,00 110,00 50,00 215,00

98,00 198,00 90,00 386,00


10
80,00 150,00 75,00 305,00

15 80,00 170,00 80,00 330,00

90,00 180,00 105,00 375,00


20
85,00 190,00 100,00 375,00

25 80,00 170,00 90,00 340,00

90,00 180,00 90,00 360,00


30
85,00 180,00 35,00 300,00

85,00 170,00 85,00 340,00


35
80,00 170,00 80,00 330,00

80,00 150,00 78,00 308,00


40
88,00 145,00 75,00 308,00

Tiempo de Filtrado = 7 minutos

Volumen de Filtrado = Volumen Inicial de Suspensión - Volumen Final de Suspensión


50 - 17,5
Volumen de Filtrado = 32,5 litros

Concentración de la torta = W. torta seca / W.torta humeda

W. Torta seca = 0,25 Kg


W. Torta húmeda = 0,619 Kg
Concentración de la torta = 0,40

Presión Inicial = 5,00 Lb/in^2


Presión Final = 40,00 Lb/in^2

12
FILTRACIÓN

Diámetro de la lona = 0,24 m para el calculo de área

13
FILTRACIÓN

4. TRATAMIENTO DE DATOS

FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE:

P=54
cmHg
TORTA NUMERO 1 (p =54cm Hg)

Altura Tiempo Volumen dt dV dt/dV

cm seg litros seg litros seg/litros

22 27,05 0,30927 8,44 0,10309 81,8702105

24 37,08 0,41236 10,03 0,10309 97,2936269

26 47,62 0,51545 10,54 0,10309 102,240761

30 83,88 0,72163 17,6 0,10309 170,72461

34 127,09 0,92781 18,47 0,10309 179,163837

36 144,25 1,0309 17,16 0,10309 166,456494

38 162,97 1,13399 18,72 0,10309 181,588903

DATOS NECESARIOS

dP = 71994,08 Pa

D= 19,0000 cm

L= 1,9500 cm

W torta hum. = 723,5500 gramos

W torta seca = 451,6500 gramos

A de filtración = 283,5294 cm^2

Densidad = 997,0800 kg/m^3

14
FILTRACIÓN

W del Solido = 1,0000 Kg

W Suspenc. = 10,0000 Kg

u= 0,0009 Kg/ms

s = 0,1000

s' = 0,6242

K1 = 130,7300 s/L ^2

K2= 46,0780 s/L ^2

RESISNTENCIA ESPECIFICA α

Calculando la masa por Volumen de filtrado


s × ρfiltrado
w= s
1−
s'

w= 118,728478 Kg/m^3

K 1 × ∆P × A 2 × g c
α=
µ×w

α = 70806,126 metro/Kg

RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE

K 2 × ∆P × A × g c
Rm =
µ

Rm = 1,05E+08 metro^-1

15
FILTRACIÓN

P=35
cmHg
TORTA NUMERO 2 (35 cm Hg)

Altura Tiempo Volumen dt dV dt/dV

cm seg litros seg litros seg/litros

21 12,81 0,10309 12,81 0,10309 124,260355

23 24,03 0,20618 11,22 0,10309 108,836939

29 59,32 0,51545 16,11 0,10309 156,271219

31 76,00 0,61854 16,68 0,10309 161,800369

33 94,36 0,72163 18,36 0,10309 178,096809

35 112,03 0,82472 17,67 0,10309 171,403628

37 144,14 0,92781 21,11 0,10309 204,772529

39 155,2 1,0309 22,06 0,10309 213,987778

DATOS NECESARIOS

dP = 46662,83 Pa

D= 19,0000 cm

L= 2,0750 cm

W torta hum. = 705,9000 gramos

W torta seca = 681,2000 gramos

A de filtración = 283,5294 cm^2

d. Torta seca = 997,0800 g/cm^3

W del Solido = 1,0000 Kg

W Suspenc. = 10,0000 Kg

16
FILTRACIÓN
u= 0,0009 Kg/ms

s = 0,1000

s' = 0,9650

K1 = 112,9100 s/L ^2

K2= 96,6670 s/L ^2

RESISNTENCIA ESPECIFICA α

Calculando la masa por Volumen de filtrado

s × ρfiltrado
w=
s
1−
s'
w= 111,2348414 Kg/m^3

K1 × ∆ P × A 2 × g c
α=
µ×w

α = 42605,6494 m/Kg

RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE

K 2 × ∆P × A × g c
Rm =
µ

Rm = 1,43E+08 metro^-1

P=22
cmHg 17
FILTRACIÓN

TORTA NUMERO 3 (22 cmHg)

Altura Tiempo Volumen dt dV dt/dV

cm seg litros seg litros seg/litros

18 14,5 0,10309 14,5 0,10309 140,653798

20 30,18 0,20618 15,68 0,10309 152,100107

22 49,52 0,30927 19,34 0,10309 187,603065

24 68,5 0,41236 18,98 0,10309 184,110971

28 112,2 0,61854 25,95 0,10309 251,721796

32 165,96 0,82472 31,9 0,10309 309,438355

34 200,17 0,92781 34,21 0,10309 331,84596

38 275,53 1,13399 32,4 0,10309 314,288486

40 313,14 1,23708 37,61 0,10309 364,82685

DATOS NECESARIOS

dP = 29330,9210 Pa

D= 19,0000 cm

L= 1,6500 cm

W torta hum. = 568,4000 gramos

W torta seca = 437,4000 gramos

A de filtración = 283,5294 cm^2

d. Torta seca = 997,0800 g/cm^3

W del Solido = 1,0000 Kg

W Suspenc. = 10,0000 Kg

18
FILTRACIÓN
u= 0,0009 Kg/ms

s = 0,1000

s' = 0,7695

K1 = 200,39 s/L ^2

K2= 119,17 s/L ^2

RESISNTENCIA ESPECIFICA α

Calculando la masa por Volumen de filtrado

s × ρfiltrado
w=
s
1−
s'
w= 114,600271 Kg/m^3

K1 × ∆ P × A 2 × g c
α=
µ×w

α = 45811,0018 metro/Kg

RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE

K2 × ∆ P × A × gc
Rm =
µ

Rm = 1,10E+08 metro^-1

CÁLCULO DEL FACTOR DE COMPRESIBILIDAD(n)

Para el cálculo de dicho factor se va utilizar la relación siguiente:

α = α 0 ( ∆P ) s log α=s log ∆P+log α0

19
FILTRACIÓN

Como adopta la ecuación de una recta, el valor de “n” será la


pendiente debe graficar los valores del cuadro:

Torta ∆ P α log α log ∆ P


(Pascales)

1 71994,08 7,081E+04 11,1677 11,1843

2 46662,83 4,261E+04 10,6597 10,7507

29330,9210 45811,001
3 5 8 10,7323 10,2864

Finalmente:

log∝0=5,7261 ∝0=532230,7958

Y el factor de compresibilidad sería:

n = 0.4774

Filtración a presión variable


Presión Vol. Grifo Vol. Grifo 2 Vol. Grifo
1 3
Pascal m^3
m^3 m^3

34473,79 8,750E-05 1,700E-04 8,700E-05

68947,57 8,900E-05 1,740E-04 8,250E-05

103421,36 8,000E-05 1,700E-04 8,000E-05

137895,14 8,750E-05 1,850E-04 1,025E-04

172368,93 8,000E-05 1,700E-04 9,000E-05

206842,71 8,750E-05 1,800E-04 6,250E-05

241316,50 8,250E-05 1,700E-04 8,250E-05

275790,28 8,400E-05 1,475E-04 7,650E-05

n = 0.3804
USANDO EL VALOR DE:

Presión Vol. Total Vol. tiempo P^(n)


Acumulado (s)

34473,79 3,445E-04 0,000345 5,00 53,22

20
FILTRACIÓN

68947,57 3,455E-04 0,000690 5,00 69,27

103421,36 3,300E-04 0,001020 5,00 80,83

137895,14 3,750E-04 0,001395 5,00 90,17

172368,93 3,400E-04 0,001735 5,00 98,16

206842,71 3,300E-04 0,002065 5,00 105,21

241316,50 3,350E-04 0,002400 5,00 111,57

275790,28 3,080E-04 0,002708 5,00 117,38

minuto
Tiempo de Filtrado = 7 s

Volumen de Filtrado = Volumen Inicial de Suspensión - Volumen Final


de Suspensión
50 - 17,5
Volumen de Filtrado = 32,5 litros

Concentración de la torta = W. torta seca / W.torta


humeda

W. Torta seca = 0,25 Kg


W. Torta húmeda = 0,619 Kg
Concentración de la torta = 0,40

Presión Inicial = 5,00 Lb/in^2


Presión Final = 40,00 Lb/in^2

para el calculo de
Diámetro de la lona = 0,24 m área

Capacidad del Filtro = Volumen de Filtrado / Tiempo de ciclo

litros/m
Capacidad del Filtro = 4,643 in

21
FILTRACIÓN
5. OBSERVACIONES

• Generalmente en los laboratorios de filtración se trabaja con cal


apagada, es decir CaO.nH2O, cal hidratada, pero por esta
ocasión se trabajo con cal viva, la cual es anhidra, y estuvo
siendo hidratada con altas temperaturas.
• Antes de iniciar la corrida de filtración es necesario hacer la
estandarización del equipo para ello es necesario usar como
fluido el agua (mismo liquido del equipo).
• Evitamos formar sifones en el embudo, es decir que no se
forme sólidos en los extremos de este.
• La finalidad de que la torta se cuarte es para desprender más
fácilmente el papel filtro del embudo.
• En la preparación del filtro prensa es necesario fijarse que las
lonas no tengan agujeros pues la corrida de filtración seria en
vano.
• El orden de las partes del filtro prensa es: marco-empaque-lona-
empaque-placa-empaque-lona-empaque marco. Darnos cuenta
que las placas deben tener las cañerías correspondientes.
• En el equipo de filtración de presión constante es necesario
hacer purgas por medio de las trampas para evitar deterioros
de las bombas.
• Debido a lo degastado de los empaques se veía unas fugas
cuando se aumentaba la presión (filtro prensa) al finalizar la
experiencia se observo que el marco contenía todavía una gran
cantidad de liquido.

6. CONCLUSIONES:

• El resultado de la estandarización fue de 2cm = 103.09mL


• Se obtuvo un coeficiente de compresibilidad de 0.384, lo cual
indica que es compresible.
• Conforme progresa la operación, el espesor de la torta aumenta
con el correspondiente incremento de la resistencia al flujo del
filtrado. Al mantener la presión constante, la velocidad de
filtración disminuye con el tiempo.
• Efectos como la obtención de una solución no clarificada de
filtrado, cuya densidad es diferente a la del agua pura y no ha
sido considerada en los cálculos incrementan la incertidumbre
en los resultados obtenidos, pero en general se observa la
tendencia de los resultados.
• Él líquido pasa a través de dos resistencias en serie: El de la
torta y la del medio filtrante.

7. BIBLIOGRAFIA:

Operaciones Básicas en Ingeniería


WARREN L. McCABE
Química
Mc GRAW-HILL
22
Cuarta Edición 1991
Pág. 243-293
FILTRACIÓN

Principios de Operaciones unitarias


ALAN S. FOUST
Continental S.A.
Segunda Edición 1996
Pág. 569-575

OCON G. - TOJO B. “Problemas de Ingeniería Química”.

Editorial Reverté S.A. Tercera


Edición.Tomo II.
Pág. 340 – 370.

23