Sacmi Press

It’s time for a H.E.R.O.

High Efficiency Resource Optimizer

Pressa. INGL_rev.indd 3 19-09-2008 10:51:53

 The reduced availability of traditional energy sources and the
resulting increase in their cost now make it vital, for the stra-
tegic development of companies, to identify the best way of
managing production processes and optimising the use of re-
sources. To meet this growing need effectively, in both envi-
ronmental and economic terms, SACMI has founded H.E.R.O.
(High Efficiency Resource Optimizer), a research laboratory
dedicated to developing innovative technologies for achiev-
ing the greatest possible resource savings at every stage of
the production process. The special applications developed
as part of the H.E.R.O. project enable the energy consump-
tion of the main machines in the installation to be reduced by
more than 20% on average, with a view to more careful energy
management. The economic benefits are therefore reflected in
the company’s profits right from the first year of application, as
part of a strategy of respect for the environment and constant
raising of quality standards.

Pressa. INGL_rev.indd 4 19-09-2008 10:51:59

 La minore disponibilità delle fonti energetiche tradizionali, con
il conseguente aumento dei loro costi, rende oggi vitale per
lo sviluppo strategico delle aziende individuare la migliore
gestione dei processi produttivi e ottimizzare l’utilizzo delle
risorse. Per rispondere con efficacia a questa crescente esi-
genza a livello ambientale ed economico, SACMI ha fondato
H.E.R.O. - High Efficiency Resource Optimizer, un laboratorio
di studi e ricerca dedicato allo sviluppo di tecnologie inno-
vative volte al massimo risparmio delle risorse in tutte le fasi
dei processi di produzione. Le applicazioni speciali sviluppate
all’interno del progetto H.E.R.O. permettono un contenimento
medio dei consumi energetici delle macchine principali del-
l’impianto di oltre il 20%, nell’ottica di un più attento energy
management. I vantaggi economici si riflettono così sul conto
profitti dell’impresa già dal primo anno di applicazione, all’in-
terno di una strategia che rispetta l’ambiente ed eleva costan-
temente gli standard qualitativi.

Pressa. INGL_rev.indd 5 19-09-2008 10:52:04

 The H.E.R.O. project
The key phases of the improved process
Le fasi chiave del processo per l’intervento
SACMI has always paid great attention to the energy efficiency of its
presses. In 1990, the variable displacement pump was introduced, which
supplies oil only when the system actually needs it, meaning that the
power drawn from the grid is limited to the amount required to reach the
desired technological result. In addition, special cycles were implemented
which enable the oil under pressure within the main cylinder to be used to
reload the hydraulic accumulators, which are indispensable for the opera-
tion of the machine.
The introduction of the new DE-AIR system now means that two appar-
ently irreconcilable objectives can be reached: reduced energy consump-
tion and increased press productivity.
The DE-AIR system consists of a special isostatic buffer controlled by the
press which contains small slots to allow air to exit during the pressing
phase, thereby enabling the compaction of powder in a single pressing.
Unlike the traditional press cycle – initial pressing, de-aeration and final
pressing – the DE-AIR cycle consists of a single pressing in which the
powder is completely compacted.
There is therefore a greater reduction in cycle time as the initial pressing
and de-aeration are eliminated at the same time as reducing energy con-
sumption, since the machine’s efficiency is increased through the elimina-
tion of pressing phases which do not add technological value.
Operation
Funzionamento
There are several small slots in the stamp side of the buffer, connect-
ed to a manifold, and a pneumatic piston operates in each hole. The
function of the pistons is to clean the slots if burr forms, which could
obstruct them.
View of the stamp side of the buffer
Vista tampone lato marca
Pneumatic piston
Pistone pneomatico
Pressa. INGL_rev.indd 6
SACMI ha posto sempre molta attenzione al rendimento energetico delle
presse. Fin dal 1990 è stata introdotta la pompa a portata variabile che
fornisce olio solo quando il sistema effettivamente lo richiede per cui la
potenza assorbita della rete è solamente quella necessaria all’ottenimento
del risultato tecnologico desiderato. Inoltre sono stati implementati spe-
ciali cicli che permettono di sfruttare l’olio in pressione all’interno del cilin-
dro principale per ricaricare gli accumulatori oleodinamici indispensabili al
funzionamento della macchina.
Oggi con l’introduzione del nuovo sistema brevettato DE-AIR si raggiun-
gono due obiettivi apparentemente inconciliabili: minor consumo energe-
tico e maggiore produttività della pressa.
Il sistema DE-AIR consiste in uno speciale tampone isostatico comandato
dalla pressa in cui sono disposte delle piccole fessure che permettono la
fuoriuscita dell’aria durante la fase di pressatura ovvero la compattazione
della polvere in un’unica pressata.
A differenza del ciclo pressa tradizionale: prima pressata, deareazione e
pressata finale, il ciclo DE-AIR consiste in un’unica pressata in cui si com-
patta completamente la polvere.
Perciò si ha un’elevata diminuzione del tempo ciclo essendo eliminate la
prima pressata e la deareazione, contamporaneamente si riduce il consu-
mo energetico in quanto è aumentato il rendimento della macchina essen-
do eliminate le fasi di pressatura che non danno valore tecnologico.
Nel tampone lato marca sono disposte tante piccole fessure collegate
ad un collettore. All’interno di ognuna di queste aperture scorre un pi-
stone pneumatico: tali pistoni hanno la funzione di pulire le aperture nel
caso in cui si creino delle bave che possano occluderle.
Slots
Fessure
Membrane of the isostatic part
of the buffer
Membrana della parte isostati-
ca del tampone
19-09-2008 10:52:07
 Cross-section of the buffer corresponding to a piston
Sezione tampone in corrispondenza di un pistoncino

Membrane Slit Pneumatic piston

Membrana Fessura Pistone pneomatico

Manifold for air outlet Oil

Collettore per fuoriuscita aria Olio

The operating cycle is as follows: Il ciclo di funzionamento è il seguente:

Loading Pressing and de-aeration Slot cleaning

Caricamento Pressatura e deaereazione Pulizia fessura
Air outlet The slot is cleared of any burrs
Fuoriuscita aria La fessura è liberata da eventuali bave

Image of the DE-AIR solution showing the isostatic buffer and the Immagine soluzione DE-AIR in cui si notano il tampone isostatico,
de-aeration openings where the cleaning pistons operate. le aperture di deareazione in cui scorrono i pistoncini per la pulizia.

Pressa. INGL_rev.indd 7 19-09-2008 10:52:13

 The H.E.R.O. project
Energy and economic benefits
Benefici energetici ed economici

To assess the energy savings made, we will analyse two cycles: one tra- Per valutare il risparmio energetico analizziamo due cicli uno tradizionale:
ditional – initial pressing, de-aeration and second pressing – and the other prima pressata, deareazione e seconda pressata, l’altro con l’attrezzatura
using the DE-AIR equipment. The illustration below shows the pressure DE-AIR. Nel seguente grafico sono riportate l’andamento della pressione
levels in the main cylinder and the power consumption in both cases: nel cilindro principale e l’assorbimento di potenza nei due casi:

350,0
Standard cycle cylinder pressure (bar)
Pressure (bar), Instantaneous power (kW)

Pressione cilindro ciclo standard (bar)

Pressione (bar) potenza istantanea (kW)

300,0 Standard cycle instantaneous power (kW)

Potenza istantanea ciclo standard (kW)
DE-AIR cycle cylinder pressure (bar)
250,0 Pressione cilindro ciclo DE-AIR (bar)
DE-AIR cycle power consumed (kW)
Pressione assorbita ciclo DE-AIR (kW)
200,0

150,0

100,0

50,0

0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Time (S) Tempo (S)

The productivity increase is obvious as the cycle goes from 7s to 6s. E’ evidente l’aumento di produttività giacché il ciclo passa da circa 7s a 6s.
The energy saving is shown in the figures below. Il risparmio energetico è illustrato nelle seguenti figure

The red area shows the energy used for the execution of the traditional L’area rossa rappresenta l’energia spesa per l’esecuzione del ciclo
cycle. tradizionale

350,0
Standard cycle energy Standard cycle cylinder pressure (bar)
Energia ciclo standard Pressione cilindro ciclo standard (bar)
Pressure (bar), Instantaneous power (kW)
Pressione (bar) potenza istantanea (kW)

300,0 Standard cycle instantaneous power (kW)

Potenza istantanea ciclo standard (kW)
DE-AIR cycle cylinder pressure (bar)
250,0 Pressione cilindro ciclo DE-AIR (bar)
DE-AIR cycle power consumed (kW)
Pressione assorbita ciclo DE-AIR (kW)
200,0
Energy for execution of the standard cycle
Energia per esecuzione ciclo standard
150,0

100,0

50,0

0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Time (S) Tempo (S)

Pressa. INGL_rev.indd 8 19-09-2008 10:52:14

 The orange area shows the energy used to execute the DE-AIR cycle L’area arancione rappresenta l’energia spesa per l’esecuzione del DE-AIR

350,0
DE-AIR cycle energy Standard cycle cylinder pressure (bar)
Pressure (bar), Instantaneous power (kW)

Energia ciclo DE-AIR Pressione cilindro ciclo standard (bar)

Pressione (bar) potenza istantanea (kW)

300,0 Standard cycle instantaneous power (kW)

Potenza istantanea ciclo standard (kW)
DE-AIR cycle cylinder pressure (bar)
250,0 Pressione cilindro ciclo DE-AIR (bar)
DE-AIR cycle power consumed (kW)
Pressione assorbita ciclo DE-AIR (kW)
200,0
Energy for execution of the DE-AIR cycle
Energia per esecuzione ciclo DE-AIR
150,0

100,0

50,0

0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Time (S) Tempo (S)

Comparison between the standard cycle and the DE-AIR cycle

Confronto tra ciclo standard e ciclo DE-AIR

DE-AIR cycle energy

Energia ciclo DE-AIR

Standard cycle energy

Energia ciclo standard
Energy saved
Energia risparmiata

Using the DE-AIR system, productivity increases of up to 15% can be Con il sistema DE-AIR si possono ottenere incrementi di produttività fino
achieved at the same time as energy savings of up to 9%. The economic al 15% e contemporaneamente risparmi energetici fino al 9 %. Appaio-
benefits which can be obtained using less energy are therefore obvious. no quindi evidenti i benefici economici produrre di più con minor energia.
This evidently entails a reduced environmental impact in the pressing Ovviamente ciò si ripercuote anche in un minor impatto ambientale della
phase, as less energy is consumed to obtain the same end result. fase di pressatura, in quanto è minore l’energia consumata per ottenere lo
stesso risultato finale.

Pressa. INGL_rev.indd 9 19-09-2008 10:52:15

 Sacmi Imola S.C. Via Provinciale Selice, 17/A - 40026 Imola (BO) Italy
Tel. +39 0542 607111 - Fax. +39 0542 642354
E-mail: sacmi@sacmi.it
www.sacmi.com

Pressa. INGL_rev.indd 2 19-09-2008 10:51:48