La logistica e le tecniche di gestione delle scorte
Obiettivo della lezione
- Introdurre la funzione logistica ed applicare alcune tecniche alla gestione dell’approvvigionamento delle scorte di materiali
Struttura della lezione
– Il processo logistico – La funzione di approvvigionamento – La gestione delle scorte di materie –Tecnica delle scorte separate –Tecnica del ciclo di ordinazione –Tecniche flow control Il processo logistico
La logistica è il sistema di connessione tra
l’approvvigionamento di materiali (logistica in entrata), la trasformazione produttiva ed il collocamento dei prodotti realizzati (logistica in uscita).
Flusso fisico dei materiali Flusso delle informazioni
Il processo logistico:obiettivo
Una razionale gestione della logistica aziendale mira al
conseguimento del migliore equilibrio tra costo logistico e standard di servizio reso ai clienti interni ed esterni.
Livello di servizio
Costo logistico
La Logistica consente di contenere i costi e riesce ad elevare la
qualità del servizio. La funzione di approvvigionamento
• Definizione - processo di acquisto e gestione delle scorte
dei materiali diretti all’alimentazione dei cicli di lavorazione.
• Obiettivi – assicurare l’economicità della funzione degli
acquisti e preservare la continuità dei cicli di lavorazione.
La funzione di approvvigionamento -Decisioni di make or buy (grado - ricorso al mercato delle forniture in integrazione verticale, politica di intese senso ampio? ampio? con i fornitori, scelte di decentramento produttivo..); - collaborazione o accordi con produttori operanti in esclusiva o - Caratteristiche dei cicli di produzione dei meno per l’ l’impresa acquirente? acquirente? mercati di rifornimento. rifornimento.
Aspetti strategici
Aspetti operativi La matrice degli acquisti (di Kraljic)
Prodotti effetto Prodotti
Impatto sulla redditività e
+ strategicità
leva strategici
Prodotti non Prodotti colli di
-
critici bottiglia
- + Complessità mercati di rifornimento
La gestione delle scorte
• Siamo nell’ambito del controllo del flusso di materiali
all’interno di un processo produttivo
• Obiettivo: minimizzare i costi connessi al magazzino, pur
garantendo una corretta alimentazione dei flussi produttivi
La gestione delle scorte è uno dei punti focali della gestione
degli approvvigionamenti e, quindi, più in generale, della corretta gestione della funzione logistica Tipologie di scorte
Definizione Il quantitativo di materiale presente all’interno del sistema produttivo in attesa di essere sottoposto ad un processo di trasformazione o di distribuzione
Per funzione Per destinazione
- Materie prime - Scorte speculative - Scorte organizzative - Semilavorati - Da unità economica - Buffer stock - Prodotti finiti - Anticipation stock - Scorta di sicurezza
Magazzino materie: le ragioni dell’accumulo di scorte
• Tutelarsi da incertezze nel mercato della fornitura;
• Realizzare “economie di acquisto”;
• Crearsi degli “ammortizzatori” nei rapporti con i fornitori;
• Garantire continuità al processo operativo.
Il magazzino: i termini del problema di gestione
- QUANTO Ordinare le materie di e base, i semilavorati e i componenti da impiegare nella produzione - QUANDO
La gestione a stock e la gestione a flusso
- Per la logica dello stock control, i materiali sono ordinati e
prodotti sulla base del tasso di assorbimento e dei costi associati alla giacenza. Si determina il livello di scorte senza tenere conto dell’andamento dei processi di produzione e vendita.
- Con la logica del flow control, si parte dalla programmazione
della produzione e, sulla base delle relazioni tra il prodotto ed i suoi componenti, si determina il fabbisogno di questi ultimi a partire dalle quantità di output programmate. Le scorte sono determinate in funzione del flusso di ordini di vendita da evadere. Le logiche di gestione dei materiali
- Tecnica delle scorte
separate Stock control - Tecnica del ciclo di ordinazione
- Material Requirements Planning Flow Control - Just in time
La tecnica delle scorte separate – Il livello di riordino
• Definizione – quantità al raggiungimento della quale bisogna
far partire la procedura di approvvigionamento.
• Modalità di calcolo – il livello di riordino dipende dal <<lead
time>>, che risulta da:
– Tempo necessario per spiccare l’ordine;
– Tempo occorrente per l’arrivo della merce;
– Tempo necessario per la effettiva disponibilità.
Livello di riordino = consumo nel lead time + scorta di sicurezza
La tecnica delle scorte separate con Lead Time
Quantità
P R S LEA
… C E B Livello di riordino D H
Scorta di sicurezza 1 2 3 4 L T Tempo LT L’ LT T’
Il costo complessivo di gestione delle scorte
Costo complessivo di gestione della scorta
Ct = Cm + C0
Cm = c*a*Q/2
C0 = K * F/Q Q = LEA F = Fabbisogno complessivo di merce nell’unità di tempo; K = Costo di un’ordinazione; a = costo di acquisto di un’unità di merce; c = costo unitario di conservazione; F/Q = numero ordini di acquisto da effettuare nell’unità di tempo. Il costo complessivo di gestione delle scorte
Costi
Costo totale Costo di mantenimento A
Costo di ordinazione
O Q* Quantità
La tecnica delle scorte separate - Lotto Economico di Acquisto
Q = √ [(2*F*K) / (a*c)]
F = Fabbisogno complessivo di merce nell’unità di tempo;
K = Costo di un’ordinazione a = costo di acquisto di un’unità di merce c = costo unitario di conservazione La tecnica del ciclo di ordinazione (ordering cycle system)
Quantità
Scorta A C obiettivo
A’ C’
Q1 B Q2 D Q3
B’ … D’
Scorta di sicurezza 0 1 2 3 4 L T Tempo LT
Periodo fisso di riapprovvigionamento
Classificazione delle scorte secondo il metodo A B C
% del valore delle scorte di magazzino
% del numero degli articoli in scorta
Indice di rotazione delle scorte
- Per consentire valutazioni di efficienza sulle scorte può essere
utilizzato l’indice o tasso di rotazione
- E’ calcolato come rapporto tra materiale “uscito” dal magazzino in
una determinata unità di tempo (Ut) e la giacenza media (G m) presente in magazzino nella stessa unità di tempo
-- ∑ Ri si ottiene aggiungendo alla rimanenza iniziale, le giacenze alla
fine di ciascun periodo (ottenute come differenza tra giacenze inizio periodo più le entrate e meno le uscite in ogni periodo considerato).
n Gm = ∑ Ri/(n+1) Ir = Ut/Gm i=0
- Più l’indice di rotazione è elevato, maggiore è l’efficienza della
gestione delle scorte perché l’aumento del rapporto è dovuto ad un più vantaggioso equilibrio tra ciclo di uscita dei materiali e ciclo di permanenza degli stessi in deposito.
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