Aggregati: Istruzioni Per L'uso

Aggregati
ISO 30, HSK F63, Multifunzione
Istruzioni per l’uso
2.0
5801A0298 ITALIANO
Matricola
Informazioni sulla pubblicazione
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Codice: Edizione: Revisione: Approvazione: ctg
5801A0298 2 0 (07, 2005) 02/0057M A
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0 revisione generale
Questo documento è stato realizzato da BIESSE esclusivamente per i propri clienti e contiene
informazioni di proprietà riservata. Pertanto è vietata la riproduzione e/o divulgazione intera o
parziale, in qualsiasi forma, senza l’autorizzazione scritta da BIESSE.
Il manuale viene fornito come corredo degli aggregati per elettromandrini; quindi deve essere
custodito in un luogo idoneo e di facile accesso, noto al personale addetto all’utilizzo e/o alla
manutenzione degli aggregati. Inoltre deve essere utilizzato con cura per tutto il ciclo di vita degli
aggregati, accompagnando gli stessi anche in caso di cessione a terzi.
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Indice
Indice
Introduzione ................................................................................................................................. 9
1 Descrizione
1.1 Informazioni generali ........................................................................................................ 11
1.2 Aggregato di foratura AGGRE6 ....................................................................................... 12
1.3 Aggregato di foratura AGGRE14 ..................................................................................... 12
1.4 Aggregato di fresatura AGGRE22 .................................................................................... 12
1.5 Aggregato di fresatura AGGRE 24 ................................................................................... 13
1.6 Aggregato di foratura AGGRE 26 (modulare) .................................................................. 13
1.10 Aggregato di foratura AGGRE 39 (modulare) .................................................................. 14
1.12 Aggregato di foratura o fresatura AGGRE41 ................................................................... 15
1.21 Aggregato di spigolatura AGGRE50 ................................................................................ 17
1.22 Aggregato di soffiatura AGGRE51 ................................................................................... 18
1.23 Aggregato di raschiatura AGGRE52 ................................................................................ 18
1.24 Aggregato di refilatura AGGRE53 .................................................................................... 18
1.29 Aggregato di fresatura con copiatore AGGRE58 ............................................................. 19
1.31 Aggregato di fresatura con copiatore AGGRE60 ............................................................. 20
1.35 Testine di foratura per aggregati modulari ........................................................................ 21
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Indice
2 Preparazione
2.1 Informazioni sugli utensili ................................................................................................. 23
2.2 Installazione degli utensili ................................................................................................ 27
2.3 Orientamento del mandrino degli aggregati ..................................................................... 31
2.4 Regolazione della profondità di lavorazione dell’aggregato di fresatura con copiatore ... 31
2.5 Regolazione della spina di bloccaggio degli aggregati .................................................... 32
2.6 Installazione delle testine sugli aggregati modulari .......................................................... 33
2.7 Installazione degli aggregati sui gruppi operatori ............................................................. 34
2.8 Regolazione dei copiatori dell’aggregato di refilatura ...................................................... 36
2.9 Regolazione dei copiatori dell’aggregato di raschiatura .................................................. 37
3 Utilizzo
4 Manutenzione
4.1 Manutenzione degli aggregati ad attacco ISO 30/HSK F63 ............................................ 41
4.2 Manutenzione degli aggregati ad attacco manuale per gruppi multifunzione .................. 45
5 Caratteristiche tecniche
5.1 Aggregato AGGRE6 ........................................................................................................ 47
5.2 Aggregato AGGRE14 ...................................................................................................... 48
5.3 Aggregato AGGRE22 ...................................................................................................... 49
5.4 Aggregato AGGRE24 ...................................................................................................... 50
5.5 Aggregato AGGRE26 ...................................................................................................... 52
5.6 Aggregato AGGRE30 ...................................................................................................... 53
5.7 Aggregato AGGRE31 ...................................................................................................... 54
5.8 Aggregato AGGRE32 ...................................................................................................... 55
5.9 Aggregato AGGRE39 ...................................................................................................... 56
5.10 Aggregato AGGRE40 ...................................................................................................... 57
5.11 Aggregato AGGRE41 ...................................................................................................... 58
5.12 Aggregato AGGRE 42 ..................................................................................................... 59
5.13 Aggregato AGGRE43 ...................................................................................................... 61
5.14 Aggregato AGGRE44 ...................................................................................................... 63
5.15 Aggregato AGGRE45 ...................................................................................................... 65
5.16 Aggregato AGGRE46 ...................................................................................................... 67
5.17 Aggregato AGGRE47 ...................................................................................................... 69
5.18 Aggregato AGGRE48 ...................................................................................................... 71
5.19 Aggregato AGGRE49 ...................................................................................................... 73
5.20 Aggregato AGGRE50 ...................................................................................................... 74
5.21 Aggregato AGGRE51 ...................................................................................................... 75
5.22 Aggregato AGGRE52 ...................................................................................................... 76
5.23 Aggregato AGGRE53 ...................................................................................................... 77
5.24 Aggregato AGGRE54 ...................................................................................................... 78
5.25 Aggregato AGGRE55 ...................................................................................................... 80
5.26 Aggregato AGGRE56 ...................................................................................................... 82
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Indice
5.27 Aggregato AGGRE57 ....................................................................................................... 84

5.28 Aggregato AGGRE58 ....................................................................................................... 86
5.29 Aggregato AGGRE59 ....................................................................................................... 87
5.30 Aggregato AGGRE60 ....................................................................................................... 89
5.31 Aggregato AGGRE62 ....................................................................................................... 90
5.32 Aggregato AGGRE63 ....................................................................................................... 91
5.33 Aggregato AGGRE64 ....................................................................................................... 92
5.34 Aggregato di fresatura con soffiatore ............................................................................... 93
5.35 Aggregato di fresatura con pressatore ............................................................................. 94
5.36 Testine di foratura per aggregati modulari ........................................................................ 95
Indice analitico .......................................................................................................................... 97
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Indice
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Introduzione
Introduzione
Scopo e limiti del documento

Questo documento fornisce le informazioni indispensabili per un corretto utilizzo degli aggregati ad
attacco ISO 30, HSK F63 e per gruppi multifunzione.
La configurazione di alcuni aggregati descritti o raffigurati nel manuale può differire leggermente
dalla realtà, senza per questo comprometterne la comprensione.
Convenzioni
Le parti di testo da non trascurare sono evidenziate e precedute dai simboli di seguito illustrati e
definiti.
I testi evidenziati con questo simbolo indicano pericoli imminenti, quindi devono
essere attentamente considerati al fine di evitare gravi infortuni.
I testi evidenziati con questo simbolo indicano procedure e comportamenti da

adottare al fine di evitare danneggiamenti alle cose.
Con questo simbolo si evidenziano le indicazioni di particolare importanza che non devono
essere trascurate
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Introduzione
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1 Descrizione
1 Descrizione
1.1 Informazioni generali

Gli aggregati si utilizzano sugli elettromandrini ad attacco ISO 30 o HSK F63 e sui gruppi
multifunzione, per consentire l’esecuzione di varie lavorazioni.
Di seguito vengono raffigurati e descritti tutti gli aggregati disponibili. La sigla “AGGRE” seguita da
un numero, riportata nella descrizione, consente d’identificare rapidamente l’aggregato interessato
sia all’interno del manuale che nel software del controllo numerico.
Sull’aggregato sono applicate delle targhette che riportano le informazioni utili al suo utilizzo.
Questa targhetta, presente solo sugli aggregati ad attacco ISO 30 o HSK F63,
serve per ricordare all’operatore di regolare la spina di bloccaggio ogni volta che
l’aggregato viene installato su un altro elettromandrino (vedi paragrafo 2.5
“Regolazione della spina di bloccaggio degli aggregati” a pag. 32).
La mancata regolazione della spina di bloccaggio può determinare un rapido

deterioramento dell’attacco degli aggregati, con il conseguente rischio di distacco
dall’elettromandrino.
COD.67-14-A0560
Questa targhetta riporta, a partire dall’alto, i seguenti dati:
2=8050rpm MAX - codice dell’aggregato;
1
2
= 0,7
- velocità massima di rotazione del/i mandrino/i dell’aggregato (giri/min);
2 1
- rapporto di trasmissione tra la velocità di rotazione del/i mandrino/i
dell’aggregato e quella dell’elettromandrino.
Le seguenti targhette sono presenti solo sugli aggregati ad attacco ISO 30 o HSK F63 dotati di
mandrino inclinabile:
A
B °C 60 65 70 75 80 85 90 °C
C
°F 140 149 158 167 176 185 194 °F
D E
F
G
J
H
I
A Aggregato:
B Art. - No:
C Numero di giri Nmax: (giri/min)
D Rapporto: (rapporto di trasmissione)
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1 Descrizione
E Coppia max:
F Temperatura: (°C)
G Orientazione:
H Aggregato orientabile a 360° sull’asse!
I Direzione mandrino contro direzione cono

J Targhetta per temperatura aggregato
1.2 Aggregato di foratura AGGRE6

ISO 30 Aggregato provvisto di 3 mandrini verticali, per forature con utensile a codolo
cilindrico. Si usa soprattutto per eseguire i fori necessari al fissaggio delle
cerniere.

ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino inclinato (7° rispetto al piano di appoggio
HSK F63 del pezzo), per forature con utensile a codolo cilindrico.
1.4 Aggregato di fresatura AGGRE22

ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per fresature con utensile a
HSK F63 codolo cilindrico.
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1 Descrizione
1.5 Aggregato di fresatura AGGRE 24

HSK F63 Aggregato per fresature verticali con 1 mandrino per utensili a lama circolare
da Ø 270 mm.
1.6 Aggregato di foratura AGGRE 26 (modulare)

HSK F63 Aggregato modulare con attacco verticale per apposite testine di foratura
(vedi pag. 21).

ISO 30 Aggregato provvisto di 3 mandrini verticali, per forature con utensile a codolo
cilindrico (interasse 45 x 9,5 mm). Si usa soprattutto per eseguire i fori
necessari al fissaggio delle cerniere.

HSK F63 Aggregato provvisto di 3 mandrini verticali, per forature con utensile a codolo
cilindrico (interasse 45 x 9,5 mm). Si usa soprattutto per eseguire i fori
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1 Descrizione

HSK F63 Aggregato provvisto di 3 mandrini verticali, per forature con utensile a codolo
cilindrico (interasse 48 x 6 mm). Si usa soprattutto per eseguire i fori
1.10 Aggregato di foratura AGGRE 39 (modulare)

HSK F63 Aggregato modulare con attacco orizzontale per apposite testine di foratura
(vedi pag. 21). Il corpo di questo tipo di aggregato può essere orientato
manualmente con angolazioni comprese tra 0 e 90°.

ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale e inclinabile (da -5 a 90°), per
HSK F63 fresature con utensile a codolo cilindrico. Il corpo di questo tipo di aggregato
può essere orientato manualmente con angolazioni comprese tra 0 e 360°.
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1 Descrizione
1.12 Aggregato di foratura o fresatura AGGRE41

ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale e inclinabile (da -5 a 90°), per
HSK F63 forature o fresature con utensile a lama circolare. Il corpo di questo tipo di
aggregato può essere orientato manualmente con angolazioni comprese tra 0
e 360°.
Non è consentito installare due utensili contemporaneamente sullo

stesso sottomandrino.

ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino verticale, per fresature con utensile a
HSK F63 codolo cilindrico. Si usa per lavorazioni nel lato inferiore del pezzo.

ISO 30 Aggregato provvisto di 2 mandrini orizzontali contrapposti, per fresature con
HSK F63 utensili a codolo cilindrico. Si usa per lavorazioni particolarmente profonde
come le sedi per la serratura delle porte. Il corpo di questo tipo di aggregato
può essere orientato manualmente con angolazioni comprese tra 0 e 90°.
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15
1 Descrizione

HSK F63 lama circolare di diametro compreso tra 120 e 215 mm.

HSK F63 lama circolare di diametro compreso tra 180 e 270 mm.

ISO 30 Aggregato provvisto di 2 mandrini orizzontali, per fresature con utensile a
HSK F63 codolo cilindrico, di cui uno è anche predisposto per l’installazione di una
lama circolare di diametro compreso tra 120 e 180 mm. Il corpo di questo tipo
di aggregato può essere orientato manualmente con angolazioni comprese
tra 0 e 90°.


HSK F63 Aggregato provvisto di 1 mandrino orizzontale, per forature o fresature con
utensile a lama circolare (massimo diametro 180 mm). Il corpo di questo tipo
di aggregato può essere orientato manualmente con angolazioni comprese
tra 0 e 90°.
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1 Descrizione
Non è consentito installare due utensili contemporaneamente sullo stesso

sottomandrino.

HSK F63 Aggregato per forature o fresatute orizzontali con 4 mandrini (2 per forature, 2
per fresature).

HSK F63 Aggregato per forature orizzontali con 6 mandrini.
1.21 Aggregato di spigolatura AGGRE50

HSK F63 Aggregato predisposto per l’arrotondamento degli spigoli bordati.
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17
1 Descrizione
1.22 Aggregato di soffiatura AGGRE51

HSK F63 Aggregato provvisto di un soffiatore per rimuovere dal pezzo polveri o
eventuali residui lasciati dalle lavorazioni.
1.23 Aggregato di raschiatura AGGRE52

HSK F63 Aggregato per eliminare le ruogosità lasciate dalle frese di refilatura, le
sbavature di colla e per rifinire di bordo applicato.
1.24 Aggregato di refilatura AGGRE53

HSK F63 Aggregato per asportare la parte di bordo eccedente nella parte inferiore e
superiore del pezzo.

Aggregato per fresature verticali con 1 mandrino per utensili a lama circolare
da Ø 180 mm. L’attacco di questo aggregato è di tipo manuale, per gruppi
multifunzione.
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1 Descrizione

Aggregato per fresature verticali con 1 mandrino per utensili a lama circolare
da Ø 270 mm. L’attacco di questo aggregato è di tipo manuale, per gruppi
multifunzione.

Aggregato provvisto di 2 mandrini orizzontali contrapposti, per fresature con
utensili a codolo cilindrico. Si usa per lavorazioni particolarmente profonde
come le sedi per la serratura delle porte. L’attacco di questo aggregato è di
tipo manuale, per gruppi multifunzione.

Aggregato provvisto di 2 mandrini orizzontali, per fresature con utensile a
codolo cilindrico, di cui uno è anche predisposto per l’installazione di una
lama circolare da Ø180 mm. L’attacco di questo aggregato è di tipo manuale,
per gruppi multifunzione.

1.29 Aggregato di fresatura con copiatore AGGRE58

ISO 30 Aggregato provvisto di 1 mandrino verticale, per fresature con utensile a
HSK F63 codolo cilindrico, e di un sistema che permette l’esecuzione di lavorazioni a
profondità costante su pezzi con spessore variabile.
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1 Descrizione

Aggregato per forature o fresatute orizzontali con 4 mandrini (2 per forature, 2
per fresature). L’attacco di questo aggregato è di tipo manuale, per gruppi
multifunzione.
1.31 Aggregato di fresatura con copiatore AGGRE60

HSK F63 Aggregato provvisto di 1 mandrino verticale, per fresature con utensile a
codolo cilindrico, e di un sistema che permette l’esecuzione di lavorazioni a
profondità costante su pezzi con spessore variabile.

HSK F63 Aggregato provvisto di 1 mandrino, per fresature con utensile a lama circolare
di grande diametro. Principalmente viene utilizzato su gruppi di fresatura 5
assi.

Aggregato per forature orizzontali con 6 mandrini. L’attacco di questo
aggregato è di tipo manuale, per gruppi multifunzione.
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1 Descrizione

HSK F63 Aggregato per fresature orizzontali con 1 mandrino per utensili a lama
circolare da Ø 120 mm. Viene impiegato per realizzare il canale antitorsione
sui serramenti.
1.35 Testine di foratura per aggregati modulari

Le testine di foratura si possono installare, all’occorrenza, su determinati aggregati.
Principalmente vengono impiegate per realizzare le sedi per la ferramenta, oppure per realizzare i
fori per le spine.
Testina di foratura con 3 mandrini a interasse 21,5 mm.
Testina di foratura con 3 mandrini a interasse 22 mm.
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1 Descrizione
22 BIESSE S.p.A. © - a702k0045.fm090905

2 Preparazione
2 Preparazione
2.1 Informazioni sugli utensili

Sugli aggregati vengono utilizzati “utensili di foratura”, “utensili di fresatura a codolo cilindrico” e
“utensili a lama circolare”. Di seguito sono riportate le principali caratteristiche di ciascuna
categoria di utensili.
Utensile di foratura
Gli utensili di foratura da utilizzare sulla macchina devono avere un codolo cilindrico mm oppure
un codolo filettato aventi le dimensioni specificate in figura.
Gli utensili a codolo cilindrico devono possedere una parte piatta da utilizzare per il bloccaggio nel
mandrino.
Ø10 M10
3,7
min 20
16
Ø11 h6
Per quanto riguarda il diametro (D) e la lunghezza (L) degli utensili, attenersi ai limiti massimi
specificati di seguito ed a quelli riportati nel Manuale per l’utente della macchina.
Aggregato D (max) L (max)
Aggregato AGGRE6 (mm) 10 - 35 53
Aggregato AGGRE14 (mm) 10 53
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23
2 Preparazione

D
L
Utensile di fresatura a codolo cilindrico

L’utensile di fresatura a codolo cilindrico viene bloccato nel mandrino tramite una pinza e una
ghiera di serraggio. Il diametro e la lunghezza del codolo variano in funzione del tipo di pinza usata
nel mandrino.
A B C D
ERC 20 ERC 25 ERC 32 ERC 16
Ø 10 Ø 15 ÷ 16 Ø 6 ÷ 20 Ø 1 ÷ 10
31,5
27,5
34
40
A - Per pinze di tipo ERC 20 il diametro dell’attacco è di 10 mm e la lunghezza minima deve

essere di 31,5 mm.
B - Per pinze di tipo ERC 25 il diametro dell’attacco è compreso fra 15 e 16 mm e la lunghezza
minima deve essere di 34 mm.
C - Per pinze di tipo ERC 32 il diametro dell’attacco è compreso fra 6 e 20 mm e la lunghezza
minima deve essere di 40 mm.
D - Per pinze di tipo ERC 16 il diametro dell’attacco è compreso fra Ø 1 e Ø 10 mm e la lunghezza
minima deve essere di 27,5 mm.
Per quanto riguarda il diametro (D) e la lunghezza (L) degli utensili, attenersi ai limiti massimi
specificati di seguito ed a quelli riportati nel Manuale per l’utente della macchina.
Aggregato AGGRE43 - mandrino grande (mm) 20 130
Aggregato AGGRE43 - mandrino piccolo (mm) 10 30
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2 Preparazione

Aggregato AGGRE56 - mandrino grande (mm) 20 130
Aggregato AGGRE56 - mandrino piccolo (mm) 10 30
D
L
Utensile a lama circolare

Gli utensili a lama circolare devono possedere le seguenti caratteristiche:
Aggregato De (max) Di Sb Sc Sd (max) PRF (max)
Aggregato AGGRE24 (mm) 270 35 25 2,2 ÷ 3,2 2,9 ÷ 4 92
Aggregato AGGRE44 (mm) 215 35 25 2,2 ÷ 6 10 70
Aggregato AGGRE64 (mm) 120 35 25 2,8 ÷ 5 4,6 ÷ 6 4
Sd
Sb Sc
De
Di
6
PRF
PANEL
Non è ammesso l’utilizzo di utensili a lama circolare sprovvisti di foro per la spina
di bloccaggio (rif. Sb).
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2 Preparazione

Aggregato AGGRE41 (mm) 180* 30 45 2,8 4 56
Aggregato AGGRE47 (mm) 180 30 45 2,8 ÷ 6 4÷6 50
Sd 0,5
Ø5,5
Sc
Ø10,3
90°
Sb
De
Di
PRF
PANEL
*È possibile installare utensili di diametro maggiore (max 220 mm), purchè il mandrino dell’aggregato sia
posizionato con un angolo superiore a 35°. Verificare anche la compatibilità sui gruppi operatori e sui magazzini
utensili.

Sb Sd
Sc
5,5
De
Di
PRF
PANEL
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2 Preparazione
2.2 Installazione degli utensili

Sugli aggregati si possono installare utensili di foratura, utensili di fresatura a codolo cilindrico (per
pinza ERC 25 o 32) e utensili a lama circolare, aventi le caratteristiche riportate rispettivamente a
pag. 23, a pag. 24 e a pag. 25.
In appendice sono riportate, per ciascun aggregato, alcune informazioni che potrebbero essere
utili durante l’installazione degli utensili, come ad esempio il verso di rotazione del/i mandrino/i ed
il/i numero/i di chiave da utilizzare.
Per l’installazione degli utensili osservare le istruzioni seguenti:
1. Per effettuare in modo più agevole le operazioni, viene fornita in dotazione un’attrezzatura (rif.
A) che deve essere ancorata ad un supporto fisso (es. un banco di lavoro) utilizzando gli
appositi fori. Una volta bloccata, deve essere utilizzata come mostrato in figura.
2. Effettuare l’installazione come spiegato di seguito per ciascun tipo di utensile.
Non è consentito installare due utensili contemporaneamente sullo stesso

sottomandrino.
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2 Preparazione
Installazione utensili di foratura

Gli utensili di foratura possono essere installati in diversi modi, in base alla tipologia di fissaggio
dell’utensile presente sul mandrino dell’aggregato.
Fissaggio con grano

1. Inserire gli utensili nei mandrini, orientando il B
piano di fissaggio A in direzione del foro B. C
2. Fissare gli utensili mediante l’apposito grano A
di bloccaggio C.
A C B
Fissaggio con bussola

1. Inserire l'utensile nel foro della bussola per
attacco rapido A, orientando il piano di
fissaggio in direzione del grano di bloccaggio
B.
2. Fissare l'utensile mediante l'apposito grano di
bloccaggio B.
B
3. Inserire la bussola per attacco rapido nel
A
mandrino, ruotandolo leggermente nei due
sensi per realizzare il suo innesto.
Fissaggio mediante avvitamento

1. Inserire il codolo dell’utensile nel mandrino e
R
girare in senso orario se il mandrino è destro
L
(rif. R) oppure nel verso opposto in caso di A
mandrino sinistro (rif. L), serrando a fondo
con l’apposita chiave. Per impedire la
rotazione del mandrino inserire un’altra
chiave nel punto A e mantenerla ferma.
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2 Preparazione
Installazione utensili di fresatura a codolo cilindrico

1. Togliere la ghiera B ruotandola in senso orario se il mandrino è sinistro oppure nel verso
opposto in caso di mandrino destro; per bloccare l’albero utilizzare l’apposito taglio di presa
chiave C.
2. Inserire la pinza D nell’apposita sede della ghiera B.
3. Inserire il codolo dell’utensile nella pinza e rimontare la ghiera B.
C
C
D C
D
B
B
Installazione utensili a lama circolare

Gli utensili a lama circolare possono essere installati in diversi modi, in base alla tipologia di
fissaggio dell’utensile presente sul mandrino dell’aggregato.
Fissaggio con ghiera

1. Togliere la ghiera E ruotandola in senso orario
se il mandrino è sinistro oppure nel verso
opposto in caso di mandrino destro; per
bloccare l’albero utilizzare l’apposita sede per
E
chiave esagonale (rif. F).
2. Posizionare la lama sul mandrino e rimontare F
la ghiera E.
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29
2 Preparazione
Fissaggio con viti

1. Posizionare l’utensile sull’albero del mandrino.
2. Fissare l’utensile avvitando le 4 viti A tramite l’apposita chiave in dotazione B.
fissaggio utensili su aggregati con mandrino inclinabile
B A
8 N/m
fissaggio utensili su aggregati senza mandrino inclinabile
Fissaggio con flangia

1. Posizionare l’utensile sull’albero del mandrino.
2. Posizionare la flangia A e fissarla avvitando le 6 viti B.
30 BIESSE S.p.A. © - a706k0101.fm090905

2 Preparazione
2.3 Orientamento del mandrino degli aggregati

L’orientamento del mandrino, effettuabile solo negli aggregati predisposti, si esegue dopo aver
allentato le viti A. Gli aggregati con mandrino inclinabile sono dotati di un apposita attrezzatura (rif.
C) che facilita l’orientamento del mandrino. La posizione del mandrino si controlla nell’apposita
scala graduata posta sull’aggregato. Dopo l’operazione serrare nuovamente le viti A.
Le viti A, soprattutto negli aggregati con mandrino inclinabile, non vanno serrate
eccessivamente (la massima coppia di serraggio è di 12 N/m). Per tale motivo, si
raccomanda di utilizzare la chiave in dotazione B, che permette di serrare
correttamente le viti. Terminata l’operazione, verificare manualmente che il mandrino
ruoti senza eccessivo sforzo.
12 N/m
A 12 N/m
B
A
C A C
2.4 Regolazione della profondità di lavorazione

dell’aggregato di fresatura con copiatore
Per effettuare la regolazione della profondità di
lavorazione dell’aggregato di fresatura con
copiatore, avvitare o svitare il cannotto A dopo
aver allentato la vite o la ghiera B. B
La distanza dalla parte inferiore del cannotto A B
all’estremità dell’utensile corrisponde alla A
profondità di lavorazione (PF). Terminata la A
regolazione, bloccare il cannotto A serrando la
PF
vite o la ghiera B.
PF
BIESSE S.p.A. © - a706k0101.fm090905

31
2 Preparazione
2.5 Regolazione della spina di bloccaggio degli

aggregati
Al momento della consegna della macchina ogni aggregato è già predisposto per essere installato
in un determinato elettromandrino (a tale proposito consultare le tabelle di attrezzaggio sul
software del controllo numerico). Se si desidera utilizzare un aggregato in un elettromandrino
diverso da quello per cui è stato predisposto, bisogna regolare la spina di bloccaggio come
spiegato di seguito.
La seguente regolazione deve essere effettuata anche per ogni aggregato acquistato dopo la
consegna della macchina.
Per regolare la spina di bloccaggio di un aggregato, procedere come segue:
1. Svitare leggermente le viti A, secondo la tipologia di aggregato. La spina di bloccaggio B

viene spinta verso l’alto da una molla posta sotto di essa.
B B B
A A A
2. Spingere completamente all’interno della

propria sede la spina di bloccaggio (rif. B) e
bloccarla tramite le apposite viti (rif. A).
3. Installare l’aggregato sull’elettromandrino

desiderato.
32 BIESSE S.p.A. © - a706k0101.fm090905

2 Preparazione
4. Orientare l’aggregato in modo che il foro C

posto alla base dell’elettromandrino si trovi
in corrispondenza della spina di bloccaggio C
(rif. B).
5. Ripetere il punto 1.
6. Verificare che la spina di bloccaggio sia
perfettamente inserita nel foro C.
7. Fissare la spina di bloccaggio (rif. B) tramite

le apposite viti (rif. A).
2.6 Installazione delle testine sugli aggregati

modulari
Determinati aggregati sono predisposti per ospitare vari tipi di testine di foratura.
Per installare le testine di foratura sugli aggregati, procedere come segue:
1. Orientare la testina in una delle diverse posizioni possibili e incastrarla precisamente

nell’apposita sede sull’aggregato.
2. Fissare la testina tramite le apposite viti.
BIESSE S.p.A. © - a706k0101.fm090905

33
2 Preparazione
2.7 Installazione degli aggregati sui gruppi operatori

L’installazione degli aggregati sui gruppi operatori si effettua in diversi modi, in base al tipo di
attacco di cui è dotato l’aggregato:
“Aggregati ad attacco ISO 30/HSK F63” (vedi pag. 34);
“Aggregati ad attacco manuale per gruppi multifunzione” (vedi pag. 35).
Aggregati ad attacco ISO 30/HSK F63

Prima di installare un aggregato sul gruppo operatore è necessario assicurarsi che la spina di
bloccaggio sia stata precedentemente regolata come indicato nel paragrafo 2.5 “Regolazione della
spina di bloccaggio degli aggregati” a pag. 32.

Generalmente gli aggregati di questo tipo vanno alloggiati in appositi magazzini, che permettono
di gestirne automaticamente l’installazione sul gruppo operatore. Per quanto riguarda il
posizionamento degli aggregati nei magazzini, consultare le istruzioni per l’uso della macchina.
In caso di necessità è possibile installare un aggregato direttamente sul gruppo operatore,

attenendosi alle procedure di installazione utensili riportate nelle istruzioni per l’uso della macchina
e facendo in modo che la spina dell’aggregato si inserisca nella rispettiva sede posta sul gruppo
operatore.
34 BIESSE S.p.A. © - a706k0101.fm090905

2 Preparazione
Aggregati ad attacco manuale per gruppi multifunzione

1. Posizionare il giunto A sull’albero dell’aggregato e bloccarlo saldamente avvitando l’apposita
vite.
2. Posizionare l’aggregato sul gruppo multifunzione, inserendo il giunto A sull’albero del motore
e la spina B nel rispettivo foro posto sulla piastra C. In determinati gruppi, la piastra C può
essere dotata di più fori, per orientare l’aggregato in diverse direzioni.
3. Fissare l’aggregato sulla piastra C, tramite le 4 viti D.
C
A
B D
4. Rimuovere il tappo E dal gruppo multifunzione.
5. Ruotare il mandrino dell’aggregato in modo da posizionare la vite di bloccaggio del giunto A in

corrispondenza del foro F.
6. Bloccare il giunto A sull’albero motore del gruppo multifunzione, avvitando l’apposita vite.
A A
E
F
7. Riposizionare il tappo E sul gruppo multifunzione.
BIESSE S.p.A. © - a706k0101.fm090905

35
2 Preparazione
2.8 Regolazione dei copiatori dell’aggregato di

refilatura
La regolazione dei copiatori permette di ottenere una corretta refilatura asportando più o meno
materiale.
Per esempio, se le lame della fresa di refilatura superiore asportano troppo materiale (rif. A),
significa che il copiatore superiore è troppo alto e che bisogna abbassarlo, invece se asportano
poco materiale o non lo asportano affatto (rif. B), significa che il copiatore superiore è troppo
basso e che bisogna sollevarlo.
A B
Agire in modo analogo per gli altri copiatori. Per regolare i copiatori procedere come segue:
1. Per regolare il copiatore superiore e/o quello inferiore, allentare leggermente la vite A e agire
sulla vite B fino a raggiungere la posizione desiderata. Al termine dell’operazione, stringere la
vite A.
B B
A A
36 BIESSE S.p.A. © - a706k0101.fm090905

2 Preparazione
2. Per regolare il copiatore centrale, allentare leggermente le due viti A e agire sulla vite B fino a
raggiungere la posizione desiderata. Al termine dell’operazione, stringere le viti A .
A A
B B
2.9 Regolazione dei copiatori dell’aggregato di

raschiatura
La regolazione dei copiatori permette di ottenere una corretta raschiatura del bordo asportando più
o meno materiale.
Per esempio, se la lama raschia-bordo inferiore asporta troppo materiale (rif. A), significa che il
copiatore inferiore è troppo basso e che bisogna sollevarlo, invece se asporta poco materiale o
non lo asporta affatto (rif. B), significa che il copiatore inferiore è troppo alto e che bisogna
abbassarlo.
A B
Agire in modo analogo per gli altri copiatori. Per regolare i copiatori procedere come segue:
BIESSE S.p.A. © - a706k0101.fm090905

37
2 Preparazione
1. Per regolare il copiatore superiore e/o quello inferiore, allentare leggermente la vite A e agire
sulla vite B fino a raggiungere la posizione desiderata. Al termine dell’operazione, stringere la
vite A.
B B
A A
2. Per regolare il copiatore centrale, allentare leggermente le viti A e agire sulla vite B fino a
raggiungere la posizione desiderata. Al termine dell’operazione, stringere le viti A.
B B
A A
38 BIESSE S.p.A. © - a706k0101.fm090905

3 Utilizzo
3 Utilizzo
Dopo aver adeguatamente preparato l’aggregato, come descritto in questo manuale, e dopo aver
inserito nel software del controllo numerico i dati necessari (vedi istruzioni per l’uso del software),
l’aggregato è pronto per essere utilizzato.
Per non surriscaldare troppo l’aggregato durante il suo utilizzo, tenere sempre in
considerazione i tempi di sospensione della lavorazione riportati in appendice a
questo manuale.
BIESSE S.p.A. © - a711k0093.fm090905

39
3 Utilizzo
40 BIESSE S.p.A. © - a711k0093.fm090905

4 Manutenzione
4 Manutenzione
4.1 Manutenzione degli aggregati ad attacco ISO 30/

HSK F63
La tabella seguente riporta gli interventi di manutenzione previsti per gli aggregati ad attacco ISO
30/HSK F63 e indica la frequenza con cui devono essere eseguiti. Nella colonna Pag. viene
indicato, per gli interventi che lo richiedono, il numero della pagina in cui è descritta la procedura
per effettuare l’intervento.
Frequenza Intervento Pag.
Ogni 20 ore “Lubrificazione delle testine di foratura per aggregati modulari” 42
Ogni 2 settimane “Lubrificazione e pulizia” 41
Quando serve “Sostituzione delle lame dell’aggregato di refilatura” 42
“Sostituzione delle lame dell’aggregato di raschiatura” 43
“Sostituzione delle lame dell’aggregato di spigolatura” 44
Lubrificazione e pulizia
Per conoscere la frequenza dell’intervento consultare la tabella a pag. 41.
Tutti gli aggregati ad attacco ISO 30/HSK F63, ad eccezione di quelli con mandrino inclinabile
(AGGRE40, AGGRE41) che sono lubrificati a vita, vanno lubrificati come descritto di seguito:
1. Appoggiare l’aggregato sopra un banco di lavoro.
B
B
A
A
2. Riempire la pompa in dotazione con lubrificante KLÜBER ISOFLEX NBU 15.

3. Innestare la pompa nell’ingrassatore (rif. A) ed inserire 3 grammi (circa 1 o 2 pompate) di
lubrificante.
BIESSE S.p.A. © - a714k0033.fm090905

41
4 Manutenzione
Per la pulizia degli aggregati utilizzare un panno e un pennello per rimuovere lo sporco dagli
interstizi. La superficie B dell’attacco va pulita perfettamente con uno sgrassante.
Non usare aria compressa per la pulizia, altrimenti lo sporco può depositarsi sotto le
guarnizioni e nei cuscinetti.
Dopo la pulizia, per evitare che l’attacco rimanga bloccato nell’elettromandrino con il
conseguente rischio di rottura del dispositivo di cambio utensile, spruzzare sulle
superfici B degli attacchi di tipo HSK F63 il prodotto KLÜBER LUSIN PROTECT G 31.
Lubrificazione delle testine di foratura per aggregati modulari

Per lubrificare la testina innestare l’apposita pompa in dotazione, riempita con lubrificante
MOBILUX EP0, nell’ingrassatore (rif. A) ed inserire 10 grammi (circa 4 o 5 pompate) di lubrificante.
Sostituzione delle lame dell’aggregato di refilatura

Prima di sostituire definitivamente le lame, sfruttarne i vari taglienti.
1. Per rimuovere la lama A, allentare la vite B.

2. Per regolare la lama, utilizzare la vite C.
B C
42 BIESSE S.p.A. © - a714k0033.fm090905

4 Manutenzione
Sostituzione delle lame dell’aggregato di raschiatura

1. Per rimuovere la lama raschia-bordo A, svitare la vite B.
2. Per rimuovere la lama raschia-colla C, svitare la vite D.
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43
4 Manutenzione
Sostituzione delle lame dell’aggregato di spigolatura

1. Per rimuovere la lama A, allentare le viti B.
B
A
B
44 BIESSE S.p.A. © - a714k0033.fm090905

4 Manutenzione
4.2 Manutenzione degli aggregati ad attacco

manuale per gruppi multifunzione
La tabella seguente riporta gli interventi di manutenzione previsti per gli aggregati ad attacco
manuale per gruppi multifunzione e indica la frequenza con cui devono essere eseguiti. Nella
colonna Pag. viene indicato, per gli interventi che lo richiedono, il numero della pagina in cui è
descritta la procedura per effettuare l’intervento.
Frequenza Intervento Pag.
Ogni 2 settimane “Lubrificazione e pulizia” 45
Lubrificazione e pulizia
Tutti gli aggregati ad attacco manuale per gruppi multifunzione vanno lubrificati come descritto di
seguito:
1. Riempire la pompa in dotazione con lubrificante KLÜBER ISOFLEX NBU 15.
2. Innestare la pompa nell’ingrassatore (rif. A) ed inserire 3 grammi (circa 1 o 2 pompate) di

lubrificante.
Per la pulizia degli aggregati utilizzare un panno e un pennello per rimuovere lo sporco dagli
interstizi. La superficie B dell’attacco va pulita perfettamente con uno sgrassante.
Non usare aria compressa per la pulizia, altrimenti lo sporco può depositarsi sotto le
guarnizioni e nei cuscinetti.
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45
4 Manutenzione
46 BIESSE S.p.A. © - a714k0033.fm090905

5.1 Aggregato AGGRE6

massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 6000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 6000
rapporto di trasmissione 1
verso di rotazione mandrino centrale destro
verso di rotazione mandrini laterali sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino destro
peso (kg) 2,2
ISO 30 ISO 30
interassi mandrini: 48 x 6 interassi mandrini: 52 x 5,5
6,5
6,5 Caratteristiche del mandrino
0 0
20 20
M6
chiave
17
74 74
da 3
96 96
Ø 10
48 52
Tempo di sospensione della lavorazione

Questo aggregato può lavorare in modo continuato, senza dover sospendere la lavorazione.
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47

rapporto di trasmissione 0,955
verso di rotazione del mandrino sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro
peso (kg) 4,5
ISO 30 HSK F63
Caratteristiche del mandrino

0 0
Ø 10
20
26,5
chiave
47
53,5 da 3
87 M6
93,5
145,61
152,1
173,38
166,88
117 58
117 0 58

48 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


gr. destro gr. sinistro
massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) 11214 11214
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) 12000 12000
rapporto di trasmissione 1,07 1,07
verso di rotazione del mandrino destro sinistro
verso di rotazione dell’elettromandrino sinistro destro
peso (kg) 4 4
ISO 30 HSK F63
chiave da 27
pinza ERC 25

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49

peso (kg) 5,6
massima profondità di lavorazione (mm) 92
34
8
Ø77
Ø35
25
2,2 ÷ 6
50 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

AGGRE 24
tempo di sospensione della lavorazione (min)
tempo effettivo di lavoro (min)
Il grafico permette di stabilire il tempo di sospensione della lavorazione, indispensabile per non
surriscaldare troppo l’aggregato.
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 7,5 min (alla massima velocità di rotazione)
l’aggregato dovrà rimanere fermo per 1,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6,8
min, a una temperatura ambiente di 30°C.
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

51

peso (kg) 2

52 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


peso (kg) 2,2
ISO 30
M6
chiave 17
da 3
Ø 10

BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

53

peso (kg) 2,2
ISO 30
M6
chiave
17
da 3
Ø 10

54 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


peso (kg) 2,2
ISO 30
M6
chiave 17
da 3
Ø 10

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55

verso di rotazione in uscita sull’attacco della testina destro
peso (kg) 7

56 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


verso di rotazione del mandrino destro
peso (kg) 3,7
ISO 30 HSK F63

36
ERC 25

Normalmente, se non viene superata la massima velocità di rotazione, questo aggregato può
lavorare in modo continuativo, senza sospensioni della lavorazione. Per evitare il
surriscaldamento dell’aggregato bisogna tenere in considerazione anche la velocità di
avanzamento, le condizioni dell’utensile e il tipo di materiale da lavorare.
Comunque sull’aggregato è applicata una targhetta che ne indica la temperatura istantanea. La

temperatura non deve superare gli 80 °C; se viene raggiunta questa temperatura, si deve fermare
immediatamente la lavorazione lasciando raffreddare l’aggregato.
Se l’aggregato supera la temperatura di 82 °C, un’etichetta supplementare si colora in modo

permanente; in tal caso si perde ogni diritto di garanzia.
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57

peso (kg) 3,7
ISO 30 HSK F63

Normalmente, se non viene superata la massima velocità di rotazione, questo aggregato può
lavorare in modo continuativo, senza sospensioni della lavorazione. Per evitare il
surriscaldamento dell’aggregato bisogna tenere in considerazione anche la velocità di
avanzamento, le condizioni dell’utensile e il tipo di materiale da lavorare.
Comunque sull’aggregato è applicata una targhetta che ne indica la temperatura istantanea. La
temperatura non deve superare gli 80 °C; se viene raggiunta questa temperatura, si deve fermare
immediatamente la lavorazione lasciando raffreddare l’aggregato.
Se l’aggregato supera la temperatura di 82 °C, un’etichetta supplementare si colora in modo

permanente; in tal caso si perde ogni diritto di garanzia.
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5.12 Aggregato AGGRE 42

peso (kg) 5,6
ISO 30 HSK F63
ERC 20
47
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59
AGGRE42
Esempio: con un tempo effettivo di lavoro di 3 min (alla massima velocità di rotazione) l’aggregato
dovrà rimanere fermo per 3,5 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 6 min, a una
temperatura ambiente di 30°C.
60 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


verso di rotazione del mandrino M1 destro
verso di rotazione del mandrino M2 sinistro
peso (kg) 6,3
ISO 30 HSK F63
M2 M1
ERC 16 ERC 32
32 50
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

61
AGGRE43
62 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


peso (kg) 4,8
ISO 30 HSK F63
34
Ø67
Ø35
25
2,2 ÷ 6
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

63
AGGRE44
dovrà rimanere fermo per 1,75 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 5,8 min, a
una temperatura ambiente di 30°C.
64 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


peso (kg) 5,7
ISO 30 HSK F63
34
Ø77
Ø35
25
2,2 ÷ 6
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

65
AGGRE45
66 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


peso (kg) 4,5
ISO 30 HSK F63 Caratteristiche del mandrino
M1
M2 M1 M2 M1
ERC 32
67
M2
ERC 32
50
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

67
AGGRE46
68 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


peso (kg) 6,3
HSK F63
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

69
AGGRE47
dovrà rimanere fermo per 2,7 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 5,4 min, a una
70 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


massima velocità di rotazione dell’elettromandrino (giri/min) foratura: 4200
fresatura: 7000
massima velocità di rotazione dell’aggregato (giri/min) foratura: 6000
fresatura: 10000
peso (kg) 5,7
HSK F63
14
M1
M1 M1
M2
M2
M2 30
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

71
AGGRE48
72 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


verso di rotazione del mandrino (vedi figura)
peso (kg) 5,5
14
L = destro
R = sinistro

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73

massima velocità di rotazione (giri/min) 12000
verso di rotazione dell’elettromandrino destro/sinistro
peso (kg) 2

74 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


peso (kg) 2,6
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

75

peso (kg) 6,5
raggi minimi sul profilo del pezzo da lavorare
76 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


peso (kg) 6,8
M1
M2
raggi minimi sul profilo del pezzo da lavorare
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

77

peso (kg) 4,8
34
Ø67
Ø35
25
2,2 ÷ 6
78 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

AGGRE54
dovrà rimanere fermo per 0,8 min, a una temperatura ambiente (Ta) di 25°C, e per 2,4 min, a una
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

79

peso (kg) 5,7
34
Ø77
Ø35
25
2,2 ÷ 6
80 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

AGGRE55
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

81

peso (kg) 6,3
M2 M1
M2 M1
ERC 16 ERC 32
32 50
82 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

AGGRE56
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

83

peso (kg) 4,5
M2 M1
M2 M1
ERC 32 ERC 32
50 67
84 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

AGGRE57
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

85

peso (kg) 4
ISO 30 HSK F63
0
0
102 109
pinza
ERC 25
135 142
Ø 66 Ø 66
Ø 114 Ø 114
Ø 137
Ø 137

86 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


peso (kg) 5,7
14
M1
M1 M1 M2 M2
M2
30
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

87
AGGRE59
88 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


peso (kg) min. 6,55
max. 7,25
HSK F63
pinza
ERC 32
156,4
193,5
Ø 113
Ø 149,5

BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

89

massima velocità di rotazione (giri/min) destro
peso (kg) 5,9
massima profondità di lavorazione con lama Ø 300 (mm) 95
massima profondità di lavorazione con lama Ø 350 (mm) 120
HSK F63
59
90 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905


verso di rotazione dei mandrini (vedi figura)
peso (kg) 5,5
14
R = destro
L = sinistro

BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

91

peso (kg) 3,3
34
10
Ø67
Ø35
25
2,8 ÷ 6

92 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

5.34 Aggregato di fresatura con soffiatore

peso (kg) 5
HSK F63
pinza ERC 25
Ø 116

BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

93
5.35 Aggregato di fresatura con pressatore

peso (kg) 5
HSK F63
pinza ERC 25
Ø 56
Ø 200

94 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

5.36 Testine di foratura per aggregati modulari
Testina di foratura con 3 mandrini a interasse 21,5 mm

massima velocità di rotazione della testina (giri/min) 5500
peso (kg) 0,8
Caratteristiche dei mandrini
M6
17
3
Ø 10
Testina di foratura con 3 mandrini a interasse 22 mm

massima velocità di rotazione della testina (giri/min) 5500
peso (kg) 0,8
Caratteristiche dei mandrini
M6
17
Ø 10
BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

95
96 BIESSE S.p.A. © - a724k0034.fm090905

Indice analitico
Indice analitico aggregato AGGRE48, 17

caratteristiche tecniche, 71
aggregato AGGRE49, 17
A aggregato AGGRE53, 18
aggregati caratteristiche tecniche, 77
descrizione della targhetta posta sugli aggregati, 11 aggregato AGGRE54, 18
installazione delle testine sugli aggregati modulari, caratteristiche tecniche, 78
33 aggregato AGGRE55, 19
installazione sui gruppi operatori, 34 caratteristiche tecniche, 80
regolazione dei copiatori dell’aggregato di raschiatu- aggregato AGGRE56, 19
ra, 37 caratteristiche tecniche, 82
regolazione dei copiatori dell’aggregato di refilatura, aggregato AGGRE57, 19
36 caratteristiche tecniche, 84
regolazione della spina di bloccaggio, 32 aggregato AGGRE58, 19
testine di foratura per aggregati modulari, 21 caratteristiche tecniche, 86
aggregato AGGRE14, 12 aggregato AGGRE59, 20
caratteristiche tecniche, 48 caratteristiche tecniche, 87
aggregato AGGRE32, 14 aggregato di fresatura con copiatore
caratteristiche tecniche, 55 regolazione della profondità di lavorazione, 31
aggregato AGGRE39, 14 aggregato di fresatura con pressatore
aggregato AGGRE40, 14 aggregato di fresatura con soffiatore
caratteristiche tecniche, 58 C
aggregato AGGRE42, 15 caratteristiche tecniche
caratteristiche tecniche, 59 dell’aggregato AGGRE14, 48
aggregato AGGRE43, 15 dell’aggregato AGGRE22, 49
caratteristiche tecniche, 63, 65 dell’aggregato AGGRE30, 53
BIESSE S.p.A. © - 5801a0298IX.fm090905

97
Indice analitico
dell’aggregato AGGRE42, 59 tempo di sospensione)

dell’aggregato AGGRE43, 61 lubrificazione
dell’aggregato AGGRE44, 63, 65 delle testine di foratura per aggregati modulari, 42
dell’aggregato AGGRE46, 67
dell’aggregato AGGRE47, 69 M
mandrini
orientamento dei mandrini degli aggregati, 31
verso di rotazione dei mandrini dell’aggregato
AGGRE22, 49
verso di rotazione dei mandrini delle testine di foratu-
ra, 95
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
AGGRE14, 48
AGGRE24, 50
AGGRE30, 53
AGGRE31, 54
AGGRE32, 55
dell’aggregato di fresatura con pressatore, 94
AGGRE40, 57
dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 93
delle testine di foratura per aggregati modulari, 95
AGGRE41, 58
D AGGRE42, 59
dimensioni verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
degli utensili a lama circolare, 25 AGGRE43, 61
degli utensili di foratura, 23 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
degli utensili di fresatura a codolo cilindrico, 24 AGGRE44, 63
F AGGRE45, 65
fresa (vedi utensili di fresatura a codolo cilindrico) verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
AGGRE46, 67
G AGGRE47, 69
gruppo di fresatura verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
regolazione della spina di bloccaggio degli aggregati, AGGRE48, 71
32 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
AGGRE49, 73
I verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
informazioni generali, 11 AGGRE53, 77
installazione verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
degli utensili, 27 AGGRE54, 78
dell’aggregato sui gruppi operatori, 34 verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
delle testine sugli aggregati modulari, 33 AGGRE55, 80
L AGGRE56, 82
lama circolare (vedi utensili a lama circolare) AGGRE57, 84
lavorazione verso di rotazione del mandrino dell’aggregato
sospensione della lavorazione con aggregati (vedi AGGRE58, 86
98 BIESSE S.p.A. © - 5801a0298IX.fm090905

Indice analitico
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato dell’aggregato AGGRE62, 90

AGGRE59, 87 dell’aggregato AGGRE63, 91
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato dell’aggregato AGGRE64, 92
AGGRE6, 47 dell’aggregato di fresatura con pressatore, 94
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 93
AGGRE60, 89 delle testine di foratura, 95
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato profondità di lavorazione
AGGRE63, 91 massima profondità di lavorazione dell’aggregato
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato AGGRE24, 50
AGGRE64, 92 massima profondità di lavorazione dell’aggregato
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato di fre- AGGRE41, 58
satura con pressatore, 94 massima profondità di lavorazione dell’aggregato
verso di rotazione del mandrino dell’aggregato di fre- AGGRE44, 63
satura con soffiatore, 93 massima profondità di lavorazione dell’aggregato
manuntezione AGGRE45, 65
degli aggregati ad attacco ISO 30/HSK F63, 41 massima profondità di lavorazione dell’aggregato
degli aggregati ad attacco manuale, 45 AGGRE46, 67
massima profondità di lavorazione dell’aggregato
O AGGRE47, 69
orientamento del mandrino degli aggregati, 31
AGGRE54, 78
P AGGRE55, 80
peso massima profondità di lavorazione dell’aggregato
dell’aggregato AGGRE14, 48 AGGRE57, 84
dell’aggregato AGGRE22, 49 massima profondità di lavorazione dell’aggregato
dell’aggregato AGGRE26, 52 massima profondità di lavorazione dell’aggregato
dell’aggregato AGGRE31, 54 regolazione per l’aggregato di fresatura con copiato-
dell’aggregato AGGRE32, 55 re, 31
dell’aggregato AGGRE39, 56 punta (vedi utensili di foratura)
R
dell’aggregato AGGRE43, 61 rapporto di trasmissione
dell’aggregato AGGRE44, 63 dell’aggregato AGGRE14, 48
BIESSE S.p.A. © - 5801a0298IX.fm090905

99
Indice analitico

dell’aggregato AGGRE57, 84 dell’aggregato AGGRE64, 88, 92
dell’aggregato AGGRE58, 86 dell’aggregato di fresatura con pressatore, 94
dell’aggregato AGGRE59, 87 dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 93
dell’aggregato AGGRE6, 47 testine di foratura per aggregati modulari, 21
dell’aggregato AGGRE60, 89 caratteristiche tecniche, 95
dell’aggregato AGGRE63, 91 installazione sugli aggregati, 33
dell’aggregato AGGRE64, 92 lubrificazione, 42
dell’aggregato di fresatura con soffiatore, 93 U
delle testine di foratura, 95
utensili
regolazione
caratteristiche degli utensili a lama circolare, 25
dei copiatori dell’aggregato di raschiatura, 37
caratteristiche degli utensili di foratura, 23
dei copiatori dell’aggregato di refilatura, 36
caratteristiche degli utensili di fresatura a codolo cilin-
della profondità di lavorazione per l’aggregato di fre-
drico, 24
satura con copiatore, 31
informazioni sugli utensili, 23
della spina di bloccaggio degli aggregati, 32
installazione, 27
sostituzione lame dell’aggregato di raschiatura, 43
S sostituzione lame della fresa dell’aggregato di refila-
sostituzione tura, 42
lame dell’aggregato di raschiatura, 43 sostituzione lame della fresa dell’aggregato di spigo-
lame dell’aggregato di refilatura, 42 latura, 44
lame dell’aggregato di spigolatura, 44
V
T velocità di rotazione
targhette per aggregati, 11 dell’aggregato AGGRE14, 48
tempo di sospensione della lavorazione dell’aggregato AGGRE22, 49
100 BIESSE S.p.A. © - 5801a0298IX.fm090905

Indice analitico
verso di rotazione dei mandrini
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101
Indice analitico
102 BIESSE S.p.A. © - 5801a0298IX.fm090905

Copertina retro
BIESSE S.p.A.
Sede legale:
Via della Meccanica, 16
61100 Pesaro (PU) Italy
Tel. +39 0721 439100
Fax +39 0721 439150
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Elenco degli aggiornamenti

BIESSE S.p.A. © - 5801a0298.fm090905

4 BIESSE S.p.A. © - 5801a0298.fm090905

BIESSE S.p.A. © - 5801a0298TOC.fm090905

6 BIESSE S.p.A. © - 5801a0298TOC.fm090905

5.27 Aggregato AGGRE57 ....................................................................................................... 84

Indice analitico .......................................................................................................................... 97

BIESSE S.p.A. © - 5801a0298TOC.fm090905

8 BIESSE S.p.A. © - 5801a0298TOC.fm090905

Scopo e limiti del documento

I testi evidenziati con questo simbolo indicano procedure e comportamenti da

BIESSE S.p.A. © - a701k0018.fm090905

10 BIESSE S.p.A. © - a701k0018.fm090905

1.1 Informazioni generali

La mancata regolazione della spina di bloccaggio può determinare un rapido

C Numero di giri Nmax: (giri/min)

D Rapporto: (rapporto di trasmissione)

BIESSE S.p.A. © - a702k0045.fm090905

H Aggregato orientabile a 360° sull’asse!

I Direzione mandrino contro direzione cono

1.2 Aggregato di foratura AGGRE6

1.3 Aggregato di foratura AGGRE14

1.4 Aggregato di fresatura AGGRE22

12 BIESSE S.p.A. © - a702k0045.fm090905

1.5 Aggregato di fresatura AGGRE 24

1.6 Aggregato di foratura AGGRE 26 (modulare)

1.7 Aggregato di foratura AGGRE30

1.8 Aggregato di foratura AGGRE31

BIESSE S.p.A. © - a702k0045.fm090905

1.9 Aggregato di foratura AGGRE32

1.10 Aggregato di foratura AGGRE 39 (modulare)

1.11 Aggregato di fresatura AGGRE40

14 BIESSE S.p.A. © - a702k0045.fm090905

1.12 Aggregato di foratura o fresatura AGGRE41

Non è consentito installare due utensili contemporaneamente sullo

1.13 Aggregato di fresatura AGGRE42

1.14 Aggregato di fresatura AGGRE43

BIESSE S.p.A. © - a702k0045.fm090905

1.15 Aggregato di fresatura AGGRE44

1.16 Aggregato di fresatura AGGRE45

1.17 Aggregato di fresatura AGGRE46

Non è consentito installare due utensili contemporaneamente sullo

1.18 Aggregato di foratura o fresatura AGGRE47

16 BIESSE S.p.A. © - a702k0045.fm090905

Non è consentito installare due utensili contemporaneamente sullo stesso

1.19 Aggregato di foratura o fresatura AGGRE48

1.20 Aggregato di foratura AGGRE49

1.21 Aggregato di spigolatura AGGRE50

BIESSE S.p.A. © - a702k0045.fm090905

1.22 Aggregato di soffiatura AGGRE51

1.23 Aggregato di raschiatura AGGRE52

1.24 Aggregato di refilatura AGGRE53

1.25 Aggregato di fresatura AGGRE54

18 BIESSE S.p.A. © - a702k0045.fm090905

1.26 Aggregato di fresatura AGGRE55

1.27 Aggregato di fresatura AGGRE56

1.28 Aggregato di fresatura AGGRE57

“Aggregati ad attacco manuale per gruppi multifunzione” (vedi pag. 35).