PRODUZIONE

L’impiego di soluzioni meccatroniche avanzate nella fase di produzione di un bene porta a velocità,
flessibilità e performance produttive mai raggiunte con un approccio tradizionale. L’integrazione e la
comunicazione dei sistemi, l’interconnessione dei componenti e della filiera, l’intelligenza artificiale e, più in
generale, la digitalizzazione dei processi produttivi assicurano una maggiore trasparenza ed efficienza.
Attraverso il monitoraggio continuo dei dati di produzione, la minimizzazione degli sprechi di materiale e di
energia, un migliore coordinamento uomo-macchina e macchina-macchina, è possibile andare incontro alle
esigenze di un mercato sempre più guidato dalla customizzazione senza però perdere l’efficienza della
produzione di massa.

Parole chiave: Produttività, Efficienza, Flessibilità produttiva, Robotica, Processi digitalizzati,

Interconnessione, Comunicazione, Coordinamento uomo-macchina e macchina-macchina, Computer
vision/Sistemi di visione.

 Sensibilizzare i relatori al rispetto delle regole al fine di evitare riferimenti ai prodotti e

impostazione commerciale degli interventi.
 Richiedere degli abstract più esplicativi dei reali contenuti degli interventi in modo da agevolare la
valutazione di chi è preposto alla verifica della conformità alle regole.
 Richiedere ai moderatori di articolare il proprio intervento conclusivo con delle considerazioni
legate ai contenuti presentati dagli sponsor nei rispettivi slot.
 Lasciare la possibilità di presentare dei casi applicativi anche assieme al cliente.
 Non trascurare le PMI, valutare eventuale coinvolgimento di alcune realtà che raccontino la propria
esperienza.
 Non perdere di vista il “tema meccatronico” dell’evento.
 Lasciare uno spazio nella sessione plenaria per fare il punto sulle misure del piano Calenda.

WEIDMÜLLER
Industrial analytics: tecnologie predittive per incrementare le prestazioni
Relatore: Andrea Epifani

SICK
Visione robotica 3D in ambiente Safety
Relatore: Mirko Dibenedetto

SEW-EURODRIVE
Essere smart: vantaggi e opportunità nelle industrie 4.0
Relatore: Giosuè Cavallaro

SCHUNK
La manipolazione nelle applicazioni di robotica collaborativa
Relatore: Andrea Lolli

PEPPERL+FUCHS
Smart Manufacturing - RFid per la tracciabilità
Relatore: Giacomo Volpe
WEIDMULLER – Andrea Epifani
1. Si può definire a priori il set di dati necessario per risolvere un problema posto?
2. Come si sceglie il modello e come si stimano i parametri?

SICK – Mirko Dibenedetto

1. Ci sono altre soluzioni guida robot per applicazioni di presa da tappeto (conveyor)?
2. Quali potrebbero essere le evoluzioni future di visione in campo robotico?

SEW-EURODRIVE – Giosuè Cavallaro

1. Come si può guidare la trasformazione digitale, culturale e tecnologica e allo stesso tempo
imparare dai progressi che questa trasformazione genera?
2. L’interoperabilità fra dispositivi industriali è davvero una strada percorribile oppure una
visione irrealizzabile?

SCHUNK – Andrea Lolli

1. Come possono, questi sistemi, integrarsi nel mondo dell’industria 4.0?
2. Stiamo parlando di tematiche molto complesse che richiedono una certa preparazione e livello
di informazione da parte degli utilizzatori. Come si pensa di trasferire questi concetti alla “massa”?

PEPPERL+FUCHS – Giacomo Volpe

1. Che relazione c’è tra i dati contenuti nei Tag e trasmessi e la sicurezza dei dati stessi?
2. Oltre la Tracciabilità , quali altre importanti e moderne applicazioni, connessa alla Industry 4.0, può
avere benefici dall’uso della Tecnologia RFid?
WEIDMÜLLER
Industrial analytics: tecnologie predittive per incrementare le prestazioni
Relatore: Andrea Epifani

Added value from machinery and production data

Just imagine that your top sellers in the future will no longer be certain types of machines, but instead the
availability of the machines or a guaranteed number of parts produced using said machines. We will work
together with you to make this vision a reality, using tailored analytics solutions to implement predictive
quality and predictive maintenance solutions, for example.

Weidmüller wins the German Innovation Award 2018

Innovation Award 2018

On 6 June Weidmüller won the 2018 German Innovation Award in the competition class “Excellence in
Business to Business”. The independent jury awarded the prize for the Industrial Analytics solution for
forward-looking maintenance and data analysis in the categorie “Machines & Engineering”.

Weidmüller's Industrial Analytics has established a solution for data analysis, which customers in the
mechanical engineering and plant construction sectors can use to expedite the structural change driven by
digitalisation, and in particular to secure and expand their high-margin service business.

To this end, Weidmüller has created a new area of competence with a strong focus on Machine Learning
and Artificial Intelligence. At the same time Weidmüller is thus helping its customers to realise digital
innovations.

BOGE KOMPRESSOREN
Compressed air technology: compressors

Task:

 Prediction of the wear behaviour of critical compressor modules

 Identification of the optimal operational configuration of the compressor
 Monitoring of the compressed air supply
 Prediction of compressed air availability

Benefits:

 Implementation of new business models due to data- and platform-based services

 High levels of efficiency in the supply of compressed air
 Guaranteed availability of compressed air
 Lower maintenance and service costs
Grenzebach Maschinenbau GmbH
Robotics: friction stir welding

Task:

 Monitoring of welding process during runtime

 Monitoring of weld seam quality
 Prediction of tool wear

Benefits:

 High-quality welding seams guaranteed

 Reduction of waste
 Higher plant availability
 Lower maintenance and service costs

Ferag AG
Materials handling: newspaper processing

Task:

 Monitoring and prediction of changes in chain length

 Identification of individual damaged chain sections
 Increase of service efficiency by means of analytics-based service technician support

Benefits:

 Improved production planning by means of the provision of support in the decision-making process
and transparency regarding plant condition
 Reduction of service and maintenance costs by means of predictive service work
 Consolidation of customer loyalty and of our competitive position by means of data-based services

6 good reasons for Weidmüller Industrial Analytics solutions

New business models
Generate advantages over your competition by means of data-based smart services, such as the sale of
production availability.

Top product quality

High-quality products are guaranteed thanks to seamless automated process monitoring and production
quality forecasting procedures.

Maximum productivity
Predictive maintenance measures ensure failure-free operation and increase production efficiency.

Reduced costs
Predictable, need-based maintenance and service measures result in markedly lower life cycle costs for
your machines.

Satisfied customers
The offer of higher machine availability and an increase in productivity will raise your customer
relationships to a new level.

Impetus for innovation

By using the knowledge of how your machines are used, for example, you can further develop future
generations and data-based services in a targeted
SICK
Visione robotica 3D in ambiente Safety
Relatore: Mirko Dibenedetto

“Le soluzioni Sick trovano applicazione nel campo della robotica non solo per la messa in sicurezza delle
aree di lavoro, ma anche per l’identificazione degli oggetti. Pensiamo, ad esempio, alle applicazioni di Bin
Picking, nelle quali si ha una prima fase di localizzazione, riconoscimento e presa di strumenti posizionati
all’interno di box grazie a telecamere 3D che restituiscono informazioni precise su volume e altezza degli
oggetti scansionati, anche con contrasto minimo o variabile, e una seconda fase in cui i pezzi prelevati
devono essere spostati in un’area dove sono presenti operatori umani. In questo caso i laser scanner di
sicurezza S300 e S3000 (in foto) di Sick segnalano se una persona entra nell’area di lavoro, rallentando o
bloccando il robot stesso”.

Nell'Application Center saranno presenti tre celle robot Kuka equipaggiate con sensori Sick per la messa in
sicurezza degli operatori, per la scansione dell’ambiente di lavoro e per il riconoscimento di oggetti nelle
attività di pick & place.

MACHINE VISION FROM SICK: EXPERTISE SINCE 1985

The machine vision specialist, IVP AB, was founded more than 25 years ago in the university city of
Linköping in southern Sweden as an offshoot of the university there. Since then, the company has been
working with machine vision, thereby creating the foundation for SICK AG’s current Vision range.

The first 3D vision product Ranger was launched in 1996. Today, SICK has a well-rounded portfolio, which
ranges from vision sensors for code reading and quality assurance, through programmable image
processing cameras, to high-end cameras for quick 3D image processing in tough industrial environments.
But SICK does not only provide customers around the world with vision sensors and cameras. On the basis
of many years of experience, intelligent vision systems have been created which provide solutions for very
specific applications such as robot control or package sorting.

I nuovi sistemi meccanici cyberfisici, racchiudendo in un unico dispositivo intelligenza e sensoristica,

diventano quindi i protagonisti della robotica collaborativa. La maggiore compresenza uomo e macchina
nello stesso ambiente lavorativo rende necessario mettere in sicurezza le attività degli operatori; per
questo è indispensabile l’utilizzo di barriere fotoelettriche e laser scanner, che SICK produce con successo
da 70 anni. Con oltre 3.000 brevetti attivi e un investimento annuo del 10% del fatturato in Ricerca e
Sviluppo, SICK è in grado di fornire soluzioni affidabili e flessibili per qualsiasi applicazione.

Nel corso del workshop, Costantino Ghigliotti, Sales Manager Factory Automation di SICK S.p.A., ha
presentato i laser scanner di sicurezza SICK, capaci di monitorare più aree contemporaneamente e, quindi,
in grado di contribuire in modo determinante all’aumento della produttività degli impianti. Grazie al loro
utilizzo è possibile circoscrivere aree di lavoro nelle quali I robot possono operare o meno. Nel caso in cui
ciò dovesse verificarsi, i software di sicurezza KUKA, configurabili in sole 2 ore, portano il robot in situazioni
di STOP 0 (il robot aziona i freni e blocca qualsiasi attività in corso) o STOP 1 (il robot rallenta i suoi
movimenti), come è stato possibile vedere nelle celle Demo Safe Operation e Safety Human Robot
Collaboration. Grazie al scanner laser di SICK entrambi i robot possono lavorare liberamente senza alcuna
barriera protettiva, garantendo comunque un certificato di sicurezza di categoria 3.
SEW-EURODRIVE
Essere smart: vantaggi e opportunità nelle industrie 4.0
Relatore: Giosuè Cavallaro

The Graben-Neudorf showcase factory

From Drive & Automation technology to complete system

In the showcase factory at the Graben-Neudorf plant, the company tests their own newly developed
solutions under real – not laboratory – conditions. Real customer orders are created end-to-end in the
showcase factory.

Industry 4.0 is an evolution in production and logistics processes. SEW-EURODRIVE is also developing and
testing networking technologies, systems and processes in its own processes first. The lean-philosophy
forms the basis for the successful implementation of the Industry 4.0 approach at SEW-EURODRIVE.

Handling assistant in the production

There are also fields of application for assistance systems in production. This is how SEW-EURODRIVE tests
a mobile handling assistant. This takes over monotonous jobs in machine assembly and thus lightens the
workload of the operator.

Industry 4.0 is changing the role of humans in the overall processes. New areas of work are being created in
which the processes in the showcase factory flow together. As the architect of the value creation chain,
tasks increasingly consist of controlling, monitoring and optimizing processes.

Employees are then not so much assistants to the system but the key architects who interconnect the
various individual steps as required. However, lightening the load for production employees in this way
certainly does not mean that people become surplus to requirements or can even be rationalized away.
Instead, workers simply operate on a redefined level.
SCHUNK
La manipolazione nelle applicazioni di robotica collaborativa
Relatore: Andrea Lolli

"L'attuale sviluppo dell'automazione di produzione e di assemblaggio è caratterizzato da tre fattori; la smart

factory, robotizzazione, e digitalizzazione di sistemi e processi", spiega Henrik A. Schunk, Chief Executive
Officer, SCHUNK GmbH & Co. KG, rispetto al Motek 2018. "Oggi osserviamo sistemi di produzione versatili,
autonomi e altamente automatizzati che rivoluzionano i nostri stabilimenti. Intelligenza, messa in rete e
collaborazione hanno assunto il ruolo di motori dello sviluppo di componenti nell'ambito di manipolazione
e assemblaggio." Grazie al suo programma completo di sistemi di presa e ai suoi servizi digitali, SCHUNK
fornisce risposte ai requisiti di domani e offre la necessaria libertà di scelta in termini di sistemi, interfacce e
controllo, sottolinea Henrik A. Schunk.
Digital twin
SCHUNK sostiene con il suo know-how ingegneri di progettazione, programmatori e sviluppatori di progetti,
assistendoli sin dall'inizio dell'ideazione del sistema: in qualità di parte di una partnership OEM con Siemens
PLM software, l'innovativa azienda familiare, che oggi ha al suo attivo 3.400 dipendenti, ha studiato un
interessante pacchetto di ingresso per la simulazione delle soluzioni di manipolazione. Per sei mesi, le parti
interessate possono usare la versione completa del software di simulazione Mechatronics Concept
Designer™ di Siemens PLM Software, la libreria dei digital twin dei componenti SCHUNK, e usufruire
gratuitamente del relativo supporto.
La pinza Co-act HRC incontra i cobot
Le nuove pinze SCHUNK per il funzionamento collaborativo. Interazione intelligente e sicura con l'uomo.

Con il marchio Co-act (attuatore collaborativo), SCHUNK presenta il programma di tecnologia di presa per la
collaborazione sicura uomo/robot (HRC). SCHUNK ha ricevuto il premio Hermes alla fiera di Hannover del
2017 per la pinza SCHUNK Co-act JL1, il primo modulo di presa intelligente al mondo per la collaborazione
uomo-robot in grado di interagire e comunicare direttamente con gli esseri umani. L'Hermes Award è il
premio tecnologico più ambito al mondo.

Con la pinza Co-act EGP-C SCHUNK, leader di competenza nel settore dei sistemi di presa e della tecnica di
serraggio, presenta una pinza industriale sicura per natura, certificata e approvata da DGUV, Deutsche
Gesetzliche Unfallversicherung, per il funzionamento collaborativo. Semplifica il monitoraggio della
sicurezza dell'intero sistema per applicazioni collaborative e riduce le tempistiche richieste.

Vantaggi
Unità di presa certificata in conformità della norma ISO/TS 15066, consente di risparmiare tempo e sforzi
nella fase di esecuzione della valutazione di sicurezza dell'applicazione complessiva

Sicurezza funzionale garantita grazie a sicurezza intrinseca con un limite di corrente

Plug & Work per cobot di KUKA, FANUC e Universal Robots. Su richiesta, sono possibili interfacce per robot
di altri fabbricanti

Display di stato integrato per migliorare la visibilità del sistema a livello degli occhi dell'operatore

Pinza pre-assemblata con l'interfaccia per robot più adeguata per un'integrazione facile e veloce

Sportello di ispezione in copertura anticollisione per regolare la forza di presa e il sistema di sensori

Controllo via I/O digitale per la facile messa in funzione e la rapida integrazione nei sistemi esistenti

Set di griffe di bloccaggio disponibile con tre diversi inserti

PEPPERL+FUCHS
Smart Manufacturing - RFid per la tracciabilità
Relatore: Giacomo Volpe

Maggiore efficienza con i sistemi RFID Pepperl+Fuchs

Riduzione degli errori dovuti all'acquisizione manuale dei dati, miglior trasparenza ed incremento notevole
della velocità. Approfitta di questi vantaggi!

Assistenza e supporto tecnico

Da oltre 25 anni, Pepperl+Fuchs svolge attività di ricerca e sviluppo nel campo della tecnologia RFID. I nostri
tecnici vantano conoscenze ed esperienze approfondite di numerose applicazioni risolte grazie ai sistemi
RFID.

Soluzioni di identificazione su misura Soluzioni di identificazione su misura

Pepperl+Fuchs offre sistemi completi di componenti (lettori, tag, interfacce di controllo e cavi) a tutte le
gamme di frequenza di uso comune (LF-HF-UHF), per rispondere alle esigenze specifiche dei clienti.

Elevata compatibilità per una facile integrazione

I componenti RFID di Pepperl+Fuchs si adattano a quasi tutti i tipi di sistemi di controllo disponibili sul
mercato. Le nostre interfacce di controllo supportano tutte le gamme di frequenza, pertanto le soluzioni
RFID rimangono invariate.

Per un progetto di ricerca organizzato dal Karlsruhe Institute of Technology (KIT), esperti e tecnici di note
aziende del settore dell’automazione hanno collaborato allo sviluppo di un sistema di trasporto flessibile. Il
risultato del progetto è KARIS PRO, un veicolo autonomo attualmente in fase di test in alcune installazioni
pilota. Dieter Schneider, Team Leader R&D Identification Systems in Pepperl+Fuchs, chiarisce alcuni dettagli
del progetto...

When you want to handle identification applications within meat processing facilities, there are numerous
challenges you have to overcome:

Track & trace products through the entire facility

Track products through multiple processes

Trace products across various routing channels

How do you achieve all this? As a trusted automation technology, industrial RFID provides a solution for this
scenario and offers you several additional options depending on your specific application requirements.
Here are 5 reasons why RFID will take care of all the tracking needs within your meat processing plant:

1. RFID is a hardy solution

RFID is a rugged solution that can take the wear and tear in a meat production plant. We have several RFID
tags that withstand the extreme temperature ranges (-30 °C to +140 °C) in these facilities and carry an
IP69K (high-temperature and water pressure) rating. Many more RFID tags are IP68 (water immersion)
rated. In addition to favorable IP protection, the industrial materials used to make these tags tolerate
conditions in meat processing plants better than barcodes. The problem with barcodes is that they can be
ripped off, soiled, or fall off from the product. So whether it is one of the many harsh processes the product
travels through, or a post-processing washdown, RFID tags can be used.
2. RFID does not need a clear line-of-sight

RFID also benefits meat processing production when it comes to hardware placement. Unlike other
technologies, RFID does not require a clear-line-of-sight, as it uses radio waves instead of optical
components. It does not need to “see” the tag to read it—the tag just needs to be presented within the
range of the RFID reader. This gives you the flexibility to adapt your running RFID system at any time
without complicated changes to your entire process line. Retrofitting plants with RFID is also relatively easy.

3. RFID technologies enable a wide field of view

With a variety of RFID technologies available, additional features can be realized within each subset. The
possible field of view, for instance, is dramatically increased when using ultra-high frequency (UHF) RFID
systems. Not only is the read range increased, but the number of tags that can be read increases as well. In
contrast to solutions that offer the ability to read one code at a time, UHF read heads can read and process
up to 40 tags within their range at once. This multi-tag reading has proven to be very useful when a pallet
of boxed product is loaded onto a truck and batch identification is needed.

4. RFID is cost efficient

RFID tags can typically be read an unlimited number of times. Unique information can also be written to a
tag. Most RFID tags are so durable that they achieve over 1,000,000 write cycles, securing your investment
in tags for the long term. At the central production facility of one of Europe’s leading meat processing
companies, an impressive number of 90,000 animals are identified per week in different stages of the
production process. In order to make this extensive identification process as cost efficient as possible, tags
need to have a minimum service life of five years and work largely maintenance free—which the RFID
transponders do.

Bonus content: Read the applicaton report 'RFID for Food Tracing in Meat Processing Plants'

5. RFID allows individual identifiers

While barcodes use a static number with a couple of identifiers, RFID tags can be assigned unique
information held within their memory. There is a wide range of memory sizes used, ranging up to 16 KB.
Identifiers can include ID, animal, origin, weight, length, date, and time—basically anything you require.
These features give you the ability to decide what information is valuable to you and your specific process.

10 of Our Favorite Applications for Industrial RFID

There are few industrial automation technologies that are as versatile as RFID. Think of all the different
kinds of industries—RFID is at work everywhere. We compiled ten of our favorite RFID applications that
give you ideas for possible use cases and what benefits you can expect to gain by using industrial RFID.

1. RFID enhances Kanban systems

The modern “push” -based manufacturing concept with a Kanban system simplifies demand forecasting, as
all necessary parts are refilled automatically. Small, flexible assembly units are formed. Parts bins are
identified automatically and reliably using an RFID tag.

2. RFID manages access control

In manufacturing facilities, secure laboratories, company entrances, and public buildings, access rights must
be controlled. This is accomplished using RFID technology. Authorized personnel gain access to an area by
passing an RFID tag over a reader.

3. RFID enables proper food cooling

Modern food storage and refrigeration facilities make use of large vertical storage facilities. Typically, these
facilities have high-speed, high-throughput automated storage and retrieval systems. Here, RFID tags get
attached to a variety of transport and storage bins.

4. RFID as a “key” to control machine access

Complex, expensive, and potentially dangerous machines must be operated only by trained and authorized
personnel. RFID supports an “electronic log book” used to record operational machine parameters in
conjunction with the operator's identity.

5. RFID is used in automotive final assembly

The large number of options offered in modern vehicles is a challenge for the automotive industry and can
be addressed using RFID technology. Production-relevant data is made available for other processes, and
sub-suppliers can be integrated into the logistics chain.

6. RFID optimizes order picking

In a warehouse, RFID helps to automatically trace each order during the entire picking process. Shipments
can be optimized by combining multiple orders from the same customer, even if a new order is placed at
the last minute.

7. RFID establishes internal tracking in meat processing plants

The safety and traceability of food is an increasingly relevant topic for producers, suppliers, and end
consumers alike. In meat processing plants, RFID systems allow the collection of product-related data like
weight, size, or upstream supplier at every processing point.

8. RFID makes machine tool manufacturing more accurate

For modern, fully automated CNC systems, RFID ensures that the right tool is used when processing a part.
The exact selection of the right tool is accomplished using an RFID tag that is permanently mounted on the
tool carrier.

9. RFID improves garment handling

Frequently, garments are stored and transported on clothes hangers. Irrespective of the size of an order,
order line items must be handled automatically so that a single physical shipment is quickly collected.
Expensive shipping errors can be avoided with RFID.

10. RFID boosts localization of greenhouse plants

Our final application example takes you to one of our customers’ sites: the Dutch company Anthura focuses
on the propagation of anthuriums and orchids. In their modern central greenhouse, an RFID solution is part
of a highly efficient automated container system.