Cómo se hacen los lápices de madera??

Es sin duda el artículo de madera mas famoso, sobretodo

cuando aprendemos a escribir. Pero no todos sabemos como
esta hecho.
Un lápiz está compuesto por madera y grafito.
La mina se hace con una mezcla de grafito fino y arcilla (greda)
que se cuece en hornos. El grafito no se tritura en molinos
ordinarios, debido a que su composición es la de un lubricante
natural. Por lo tanto, se emplean “molinos de frotamiento”, en
los que se inyectan chorros de aire comprimido mezclado con
partículas de grafito, las que, al chocar entre sí, se van
rompiendo. Estas finas partículas se mezclan con greda pura y
agua, lo que resulta en una pasta parecida al mastique. Esta
mezcla se introduce en un cilindro y se hace pasar a través de
un fino agujero, hasta que sale por un extremo en forma de
barrita continua del diámetro de la mina del lápiz. Estas barritas
se cortan al tamaño de los lápices y se secan en un horno.
Luego se someten a un calor de alrededor de 1,200°C.
Finalmente, a las minas se les trata con cera, para asegurar una
escritura suave, y para que se sellen una vez que estén en el
cilindro o el prisma de madera del lápiz.

La madera es importante y debe tener ciertas características:

• Madera de Colores Claros
• Blanda y de Baja densidad (muy importante para la
mecanización de la fabricación y sobre todo para poder
usar un sacapuntas sin necesidad de hacer mucha fuerza)
• Grano fino
• Olor agradable
• Buena trabajabilidad.
• Buena durabilidad natural
• Fácil de pintar, lacar, imprimir etc.
Empresas como FABER CASTELL usan madera de la especie
Pinus caribaea, tienen plantaciones certificadas en Brasil.
Para hacer la cubierta, la madera se corta en tablillas, cada una

del ancho equivalente a ocho o nueve lápices y

con un grosor de la mitad del de uno.

En las tablillas se cortan las ranuras en las que se insertan las

minas.
 Sobre cada tablilla con la mina se pega otra

tablilla también ranurada.

Este “emparedado” se corta después en varios lápices, que

luego se pintan.

El lápiz es uno de los objetos más comunes de la escuela, y uno de

los imprescindibles, pero...¿sabemos cómo se hace?
Su fabricación es un proceso que consta de los siguientes pasos:
 Partiendo de un bloque
de madera, habitualmente de
cedro, se divide en tablitas a las
que se le hacen unas
hendiduras para colocar las
minas.

A continuación se aplica
pegamento en los surcos
de las tablillas, se colocan
las minas de grafito en
una de ellas y se coloca la
otra encima.

Una vez seco el

pegamento, otra máquina se
encarga de practicar
hendiduras a ambos lados de
la tabla por done se
separarán los lápices.

Seguidamente, ya
Por último, se afila
separados los
uno de sus extremos y
lápices,se pintan, se
el otro se redondea o
barnizan y se les
se le coloca una
graba la marca, el
pequeña goma de
modelo y un número
borrar unida por una
que indica la dureza
abrazadera metálica.
de la mina.
 La dureza de los lápices depende de la proporción
entre grafito y arcilla; cuanto más grafito se utilice,
más blando u oscuro es el trazo del lápiz.

Historia del lápiz

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Lápiz
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Lápices de distintos tipos.

Un lápiz o lapicero es un instrumento de escritura o dibujo que consiste en un palillo fino

de pigmento (generalmente el grafito y una grasa o arcilla especial, pero puede también ser
pigmento coloreado de carbón de leña) y encapsulado generalmente en un cilindro de
madera fino, aunque las envolturas de papel y plásticas también se utilizan. Los lápices son
distintos de las plumas, ya que éstas utilizan un material líquido marcador.

Contenido
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• 1 Descubrimiento del depósito de grafito
• 2 Incorporación de la cubierta de madera
• 3 Borrador incluido
• 4 Fabricación
• 5 Graduación y clasificación
• 6 Lápices de colores
• 7 Tipos de lápiz
○ 7.1 Según su material de fabricación
○ 7.2 Según su utilidad
○ 7.3 Según su forma
• 8 Curiosidades
• 9 Portaminas
• 10 Otros tipos de lápices
• 11 Notas
• 12 Véase también
• 13 Enlaces externos

[editar] Descubrimiento del depósito de grafito

Piedra de grafito.

Desde antes de 1665 (algunas fuentes dicen desde 1600), un depósito enorme de grafito fue
descubierto en Seathwaite Fell, cerca de Borrowdale, Cumbria, Inglaterra.[1] Los locales
descubrieron que era muy útil para marcar ovejas. Este depósito particular de grafito era
extremadamente puro y sólido, y podría ser fácilmente aserrado en palillos. Éste era y sigue
siendo el único depósito de gran escala de grafito encontrado en esta forma sólida[2] La
química estaba en su infancia y la sustancia era probablemente una forma de plomo. Por lo
tanto, fue llamado plumbago (en latín, plomo). El valor del grafito pronto pasó a ser
enorme, principalmente porque podría ser utilizado para alinear los moldes para las bolas
de cañón, y el control de las minas fue asumido y resguardado por la corona. El grafito tuvo
que ser pasado de contrabando hacia el exterior para el uso en lápices. El grafito, al ser
suave, requiere un tipo de casco o cubierta. Los palillos de grafito, al principio, se
envolvían en cordeles o en el cuero de oveja para darle estabilidad. La fama de la utilidad
de estos primeros lápices se extendió, atrayendo la atención de artistas por todo el “mundo
conocido”. Aunque los depósitos de grafito hubieran sido encontrados en otras partes del
mundo, no poseían la misma pureza y calidad que los hallados en Borrowdale, y tuvieron
que ser machacados para eliminar impurezas y dejar sólo el polvo de grafito. Inglaterra
continuó disfrutando de un monopolio en la producción de lápices hasta que se encontró un
método de reconstituir el polvo del grafito. Los lápices cuadrados distintivos ingleses
continúan haciéndose con palillos cortados de grafito natural desde 1860. Hoy, la ciudad de
Keswick, cercana a la zona del hallazgo original del bloque de grafito, tiene un museo del
lápiz.
La primera tentativa de fabricar los palillos del grafito pulverizado se llevó a cabo en
Núremberg, Alemania, en 1662. Se utilizó una mezcla de grafito, sulfuro, y antimonio.
El lápiz en inglés es comúnmente llamado "pencil" o “lead” plomo, pero los lápices no
contienen plomo en sus componentes. El grafito residual de un palillo de lápiz no es
venenoso; el grafito es inofensivo si se consume.[3]
[editar] Incorporación de la cubierta de madera
Cubierta del lápiz: la secuencia superior muestra el antiguo método, que
requería que los pedazos de grafito fueran cortados a medida. La secuencia
inferior es el método contemporáneo, usando tiras de grafito y arcilla.

Fueron los italianos los primeros en idear la sujeción de madera. Una pareja de italianos,
Simonio y Lyndiana Bernacotti, fueron los primeros que crearon diseños para el lápiz
moderno de carpintería con el fin de marcar sus piezas de madera; sin embargo, su versión
era chata, ovalada, un tipo de lápiz más compacto. Hicieron esto al principio ahuecando un
palillo de madera de enebro. Poco después crearon una técnica mejorada: se tallaban dos
mitades de madera, un palillo del grafito insertado, y luego las dos mitades eran pegadas;
esencialmente el mismo método sigue vigente hoy día.
Los lápices ingleses y alemanes no estaban al alcance de los franceses durante las guerras
napoleónicas. El interés de un oficial del ejército de Napoleón cambió esto. En 1795
Nicholas Jacques Conté descubrió el método de mezclar el grafito pulverizado con la
arcilla, formando la mezcla en las barras que luego eran encendidas en un horno. Variando
la proporción de grafito con arcilla se definía la dureza del grafito. Este método de
fabricación que había sido descubierto anteriormente por el austriaco Josef Hardtmuth de
Koh-I-Noor en 1790 sigue funcionando hoy.
Los colonos estadounidenses importaron los lápices de Europa hasta después de la
revolución americana. Benjamin Franklin hizo publicidad de los lápices para la venta en su
gaceta de Pennsylvania en 1729, y George Washington utilizó un lápiz de tres pulgadas
cuando exploró el territorio de Ohio en 1762. Se dice que William Munroe, ebanista en
Concord, Massachusetts, hizo los primeros lápices de madera estadounidenses en 1812.
Ésta no era la única fábrica de lápices en Concord. Según Henry Petroski, el filósofo
transcendentalista Henry David Thoreau descubrió cómo hacer un buen lápiz a raíz del
grafito inferior usando la arcilla como cubierta; esta invención fue incitada por la fábrica de
lápices de su padre en Concord, que empleó el grafito encontrado en New Hampshire en
1821 por Charles Dunbar. El método de fabricación de lápices de Munroe era
cuidadosamente lento, y en la ciudad vecina de Acton, el dueño de un molino de lápices
llamado Ebenezer Wood estableció el método precisado para automatizar este proceso en
su propio molino del lápiz situado en el arroyo de Nashoba, a lo largo del camino viejo de
Davis. Él utilizó la primera sierra circular en la producción del lápiz. Construyó las
primeras cajas de lápiz hexagonales y octogonales que tenemos hoy. Ebenezer no patentó
su invención y compartió sus técnicas con quien le preguntara. Uno de ésos era Eberhard
Faber, de Nueva York, que se convirtió en el líder de la producción del lápiz.
Joseph Dixon, inventor y empresario implicado en el granito de Tantiusques mina en
Sturbridge, Massachusetts, desarrolló medios para producir lápices masivamente. Antes de
1870, la Joseph Dixon Crucible Company era ya el distribuidor autorizado y consumidor de
grafito más grande del mundo, que más adelante se convertiría en Dixon Ticonderoga, la
compañía contemporánea proveedora de lápices y elementos artísticos.[4] [5]
[editar] Borrador incluido

Dibujo del lápiz con borrador en su extremo, de su solicitud de patente.

El 30 de marzo de 1858, Hymen Lipman recibió la primera patente por pegar un borrador al
extremo de un lápiz.[6] En 1862 Lipman vendió su patente a Joseph Reckendorfer por
$100.000, que fueron destinados a demandar al fabricante del lápiz Faber por infracción.[7]
En 1875 el Tribunal Supremo de los Estados Unidos dictaminó contra Reckendorfer
declarando a la patente como inválida.[8]
[editar] Fabricación
Los lápices modernos se fabrican industrialmente mezclando polvo de grafito y arcilla
molidos finamente, agregando agua, formando tiras largas como espagueti, y
encendiéndolas en un horno (compartimientos térmicamente aislados). Las tiras resultantes
se sumergen en aceite o cera fundida, que filtra en los agujeros minúsculos del material,
dando por resultado una escritura más lisa. Un tablón de enebro o de cedro de incienso con
varios surcos paralelos largos se corta para formar un listón, y las tiras de grafito y arcilla se
insertan en los surcos. Otro tablón acanalado se pega encima, de manera que el ensamble
final es cortar todo en lápices individuales, que luego se barnizan o se pintan.
[editar] Graduación y clasificación
Dos lápices HB. Uno de graduación nº2, y otro nº 2 1/2.

Muchos lápices a través del mundo, y casi todos en Europa, se clasifican con el sistema
europeo que usa una gradación continua descrita por "H" (para la dureza) y "B" (para el
grado de oscuridad), así como "F" (para el grado de finura). El lápiz estándar para escritura
es el HB. Según Petroski, este sistema se habría desarrollado a principios del siglo XX por
Brookman, fabricante inglés de lapices. Utilizó la "B" para el negro y la "H" para la dureza;
el grado de un lápiz se describió por una secuencia de H sucesivas y B sucesivas, tal como
BB o BBB para minas cada vez más suaves, y HH o HHH para minas cada vez más duras.
[9]

Hoy en día, el sistema de clasificación de lápices se extiende desde muy duro con trazo fino
y claro, hasta blando de trazo grueso y oscuro, abarcando desde el más duro al más blando,
como se ve en el siguiente ejemplo:

9H 8H 7H 6H 5H 4H 3H 2H H F HB B 2B 3B 4B 5B 6B 7B 8B 9B

Dur
→ Medio → Blando
o

Koh-I-noor ofrece veinte graduaciones de 10H a 8B para sus 1500 series;[10] Derwent
produce veinte graduaciones de 9H a 9B para sus lápices gráficos y Staedtler produce
diecinueve de 9H a 8B para sus lápices de Mars Lumograph.[11] El mercado principal para
tan amplia gama de grados es el de los artistas, que están interesados en crear una gama
completa de tonos de gris claro a negro. Los ingenieros prefieren lápices más duros que
permitan un mayor control de la forma de la mina. Esto se refleja en la manera en que se
empaquetan los lápices. Por ejemplo, para sus lápices gráficos, Derwent ofrece tres
paquetes de 12 lápices cada uno: Técnico (graduación dura de 9H a B), para bosquejos
(graduación suave de H a 9B), y de diseño (con graduación media de 4H a 6B). Los lápices
clasificados mediante este sistema se utilizan para medir la dureza y la resistencia de
barnices y de pinturas. La resistencia de una capa de barniz o pintura (también conocida
como la "dureza del lápiz") se determina como el grado del lápiz más duro que no marca la
capa, cuando éste es presionado firmemente contra la capa a un ángulo de 45º.[12] [13]
Otro método común utiliza los números para señalar la graduación de un lápiz. Fue creado
por Conté y adoptado inicialmente en los Estados Unidos por Thoreau en el siglo XIX. La
tabla siguiente muestra las equivalencias aproximadas entre los dos sistemas:
Ton U.S. Mundi
o A. al

#1 = B

#2 = HB

#2½
= F
*

#3 = H
 #4 = 2H

*También visto como 2-4/8, 2.5, 2-5/10. Aunque estén aceptados extensamente, no todos
los fabricantes lo utilizan; por ejemplo, Faber-Castell utiliza una tabla diferente de
equivalencias en sus lápices Grip 2001: 1=2B, 2=B, 2 1/2=HB, 3=H, 4=2H. Para los lápices
de grafito, los diversos grados de lápiz se obtienen alterando la proporción de grafito y
arcilla: cuanta más arcilla se utilice, más duro es el lápiz. Dos lápices del mismo grado y de
diferentes fabricantes no producirán el mismo tono ni tendrán necesariamente la misma
dureza.
[editar] Lápices de colores

Lápices de colores.

La mayoría de lápices hechos en los Estados Unidos son pintados de amarillo.[14] Según
Henry Petroski,[15] esta tradición comenzó en 1890 cuando la L&C Hardtmuth Company de
Austria-Hungría introdujo su marca de fábrica Koh-I-Noor, tomando su nombre del famoso
diamante. Fue con la intención de convertirse en el mejor lápiz y más costoso del mundo, y
en un momento en que la mayoría de los lápices eran pintados en colores oscuros o ni
siquiera se pintaban, los de Koh-I-Noor era amarillo. Así como simplemente por
distinguirse, el color se pudo haber inspirado por la bandera austrohúngara; era también
sugestivo del Oriente, en un momento en que el grafito de la mejor-calidad vino de Siberia.
Otras compañías entonces copiaron el color amarillo de modo que sus lápices fueran
asociados a esta marca de fábrica de alta calidad, y eligieron marcas de fábrica con
referencias orientales explícitas, tales como Mikado (retitulado Mirado) y Mongol. No
todos los países utilizaron el amarillo en sus lápices; sin embargo, los lápices alemanes, por
ejemplo, son a menudo verdes, basados en los colores de la marca registrada de Faber-
Castell, una compañía alemana importante a los efectos de escritorio. Los lápices están
comúnmente redondeados, hexagonales o a veces triangular en la sección. Los lápices de
color (es decir, aquellos con mina de color) son generalmente del mismo color que el de la
mina.
[editar] Tipos de lápiz
[editar] Según su material de fabricación
Lápices de grafito
Éstos son los tipos más comunes de lápices. Se hacen de una mezcla de arcilla y grafito y
su oscuridad varía de gris claro a negro. Su composición permite trazos más lisos.
Lápices de carbón de leña
Se hacen del carbón de leña y proporcionan negros más llenos que los lápices del grafito,
pero tienden a manchar fácilmente y son más abrasivos que el grafito. Los lápices en tono
sepia y blancos están también disponibles para la técnica duotone.
Lápices de crayón
Conocidos comúnmente como lápices coloreados, éstos tienen centro de cera con el
pigmento y otros aditivos. Múltiples colores se mezclan a menudo juntos. La variedad de
un set de lápices de crayón se puede determinar por el número de colores únicos que
contiene.
Lápices de grasa
También conocidos como marcadores de China. Escriben virtualmente en cualquier
superficie (incluyendo vidrio, plástico, metal y fotografías). Los lápices de grasa más
comúnmente encontrados están envueltos en papel (Berol y Sanford adhesivos), pero
pueden también estar envueltos en madera (Staedtler Omnichrom).
Lápices de Acuarela
Éstos se diseñan para el uso con técnicas de acuarela. Los lápices se pueden utilizar solos
para las líneas agudas y en negrilla. Los trazos hechos por el lápiz se pueden también
saturar con agua y extender con pinceles.
[editar] Según su utilidad

Dos lápices de madera, dos lápices de carbón y dos lápices de grasa.

Lápices de carpintería
Estos lápices tienen dos características principales: su forma los previene del balanceo, y su
mina es fuerte. El lápiz más viejo que subsiste es un lápiz de carpintería alemán; que data a
del siglo XVII y ahora está en la colección de Faber-Castell.
Lápices de copiado
Estos son lápices de grafito con un tinte agregado que crea una marca indeleble. Fueron
inventados a fines del siglo XIX para la imprenta de la prensa y como un substituto práctico
para las plumas. Sus marcas son a menudo visualmente indistinguibles de las de los lápices
estándar del grafito, pero cuando están humedecidas sus marcas se disuelven a una tinta
coloreada, que luego se imprime a otra pieza de papel. Se utilizó hasta comienzos del siglo
XX, en que el bolígrafo los sustituyó lentamente.
Lápices borrables del color
Contrario a los lápices de color a base de cera éstos pueden ser borrados fácilmente. Se usa
principalmente en bosquejos, donde el objetivo es crear un esquema usando el mismo color
que otros medios (tales como lápices de cera, o pinturas de acuarela) llenarían, o cuando el
objetivo es explorar el bosquejo del color. Algunos animadores prefieren lápices borrables
de color a los lápices del grafito porque estos no manchan fácilmente, y los diversos colores
permiten una mejor separación de objetos en el bosquejo. Copio-editores los encuentran
útiles también, pues sus marcas se destacan más que el grafito pero pueden ser borradas.
No reproducibles
O los Non-photo lápices azules hacen marcas que no son reproducidas por las
fotocopiadoras (Sanford's Copy-not o Staedtler' Mars Non-photo) o por las copiadoras
whiteprint (Staedtler' s Mars Non-Print).
Lápiz de estenógrafo
Se espera que estos lápices sean muy confiables, y su mina es a prueba de roturas. Los
lápices del estenógrafo se afilan a veces en ambos extremos
Lápiz de golf
Los lápices de golf son generalmente cortos (una longitud común es los 9cm) y muy
baratos. También se conocen como lápices de biblioteca, ya que muchas bibliotecas los
ofrecen como instrumentos de escritura desechables e inderramables.
[editar] Según su forma
• Triangular
• Hexagonal
• Redondeada
• Flexible (plástico maleable)

[editar] Curiosidades
Lápices flexibles.

• El lápiz tiene un ancestro que fue el estilete, que era un palito de metal
que los romanos usaban para raspar el papiro. Al descubrir que el grafito
servía mejor para la escritura los lápices se han combinado con arcilla
para darle dureza y resistencia, se han venido cubriendo con cubiertas
cada vez mejores.
• En la antigüedad los lápices eran envueltos en pieles de animales, fue
hasta el siglo XVIII que el lápiz de madera fue inventado por los italianos,
al principio se hacían colocando la mina en un orificio o colocándolo en
una base cuadrada y luego cortándolo a medida. Actualmente se unen
dos partes de madera adhiriéndolas a la mina.
• El corte transversal de un lápiz puede ser circular, elíptico, hexagonal o
triangular.
• Un lápiz que tenga más arcilla que grafito es un lápiz más resistente,
más durable y escribe claro, y un lápiz que tenga una cantidad mayor de
grafito que de arcilla es un lápiz menos resistente, menos durable y
escribe oscuro. En la escala que se diferencia con las letras B y H, el
lápiz identificado con H es más duro y el B es más blando. Los lápices de
la gama B se usan preferentemente en dibujo artístico (especialmente
sombreado, ya que son más susceptibles al difuminado y los H en dibujo
técnico.
• El primero que agregó un borrador al final del lápiz fue Lipman en 1858.
• Se fabrican 18 mil millones de lápices por año, es decir 50.000.000 por
día ó 500 por segundo.
• Si trazamos una línea recta con un lápiz "HB" hasta acabar el grafito,
tendrá una longitud de 56.000 metros.

[editar] Portaminas

Minas para lápices mecánicos.

Hay también lápices que utilizan métodos mecánicos para empujar la mina a través de un
agujero hacia el extremo. Los borradores son también desprendibles (y así reemplazables),
y cubren generalmente un lugar para almacenar las minas en la parte superior del
portaminas. Éste tipo de lápices mecánicos (o portaminas) son populares por su longevidad
y el hecho de que nunca necesitan ser afilados. Los tipos de mina se basan en el grosor y al
igual que los lápices pueden variar en los tonos y firmezas, inclusive existen minas de
colores. Los tamaños comunes son 0.3, 0.5, 0.7, 0.9, 1.1, 1.3, y 1.6 milímetros. El tamaño
de 2.0 milímetros es de uso común en el diseño, ilustraciones, e ingeniería. Por otra parte,
las minas de 0.5 y 0.7 suele ser usada de manera más general para trabajos escolares y de
oficina.
Suele suceder que, para algunas marcas, las minas usadas en los portaminas son demasiado
frágiles, lo que ocasiona que se rompan con frecuencia en la escritura cotidiana, sin
embargo, existen nuevas tecnologías que usan polímeros para reforzar la estructura de las
minas, siendo éstas, características de marcas de prestigio. No obstante, suele importar más
el trazo y la fuerza con la que es usado un lapicero, que la marca de las minas que se usan.
[editar

Papel
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Para otros usos de este término, véase hoja (desambiguación).

Para papel dramático y otros usos extendidos de éste, véase rol.

Un folio (una hoja) de papel.

El papel es una delgada hoja elaborada con pasta de fibras vegetales que son molidas,
blanqueadas, desleídas en agua, secadas y endurecidas posteriormente; a la pulpa de
celulosa, normalmente, se le añaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el
fin de proporcionar diversas características. Las fibras están aglutinadas mediante enlaces
por puente de hidrógeno. También se denomina papel, hoja o folio a su forma más común
como lámina delgada.

Contenido
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• 1 Historia
• 2 Fabricación del papel (siglos XX y XXI)
○ 2.1 Tipos de papel
○ 2.2 Propiedades
• 3 Etapas del proceso
• 4 Procesos de elaboración (máquina continua):
• 5 Manufactura
○ 5.1 Preparación de las fibras
 5.1.1 Papel reciclado
 5.1.2 Papel de pasta virgen
 5.1.2.1 Pulper
 5.1.2.2 Refino
○ 5.2 La máquina de papel
 5.2.1 Cabeza de máquina
 5.2.2 Tela
 5.2.3 Prensas y secadores
 5.2.4 Cocina
 5.2.5 Lisas y calandras
 5.2.6 Pope
• 6 Manipulado
○ 6.1 Formatos
• 7 Reciclaje
○ 7.1 Antecedentes
○ 7.2 El reciclaje del papel y cartón
○ 7.3 Acciones para los consumidores
• 8 Producción mundial
• 9 Características técnicas
• 10 Aplicaciones
• 11 Museos
• 12 Véase también
 • 13 Referencias
• 14 Bibliografía
• 15 Enlaces externos

[editar] Historia
Precedentes

En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro (de donde proviene la

palabra papel), el cual se obtenía a partir del tallo de una planta muy
abundante en las riberas del río Nilo (Cyperus papyrus). En Europa,
durante la Edad Media, se utilizó el pergamino que consistía en pieles de
cabra o de carnero curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por
desgracia era bastante costoso, lo que ocasionó que a partir del siglo VIII
se popularizara la infausta costumbre de borrar los textos de los
pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos)
perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de obras.

El papel

Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la

seda, la paja de arroz y el cáñamo, e incluso del algodón. Se considera
tradicionalmente que el primer proceso de fabricación del papel fue
desarrollado por el eunuco Cai Lun, consejero del emperador He de Han,
en el S. II d. C. Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel
estuvo limitado a China; en el año 610 se introdujo en Japón, y alrededor
del 750 en Asia central.[1] El conocimiento se transmitió a los árabes,
quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Sicilia en el siglo
X. La elaboración de papel se extendió a Francia que lo producía
utilizando lino desde el siglo XII.

Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente
trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos y gracias a lo
cual la invención de la imprenta permitió que unido a la producción de papel a precios
razonables surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un producto de precio
accesible.
Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra
cultura, elaborándose no sólo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de
fibras vegetales; además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta
de colores y texturas.
El papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sin embargo
sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo
un artículo personal y por ende difícilmente sustituible.
La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de telecomunicación,
permiten la escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos con
medios electrónicos más ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el papel, a
un segundo plano.
[editar] Fabricación del papel (siglos XX y XXI)
Pasta mecánica de madera

Con la primera elaboración de la madera (primer proceso), se obtiene un

producto impuro, porque la celulosa se utiliza mezclada con el resto de
los componentes de la madera. Se utiliza para la elaboración de papeles
de baja calidad (por ejemplo: papel prensa para periódicos); tiene más
aprovechamiento pero menos calidad, además tienen escasa
consistencia y amarillea al poco tiempo de fabricación.

Pasta morena

Se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla

lavado y hervido (para eliminar materias incrustantes y facilitar el
desfibrado). Se consigue una pasta de fibras largas y resistentes. Se
emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje, sacos de
papel, etc.

Pasta química o celulósica

Para la elaboración de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son

similares a los de la pasta mecánica pero luego: se cocina la madera con
una solución llamada bisulfito, a gran temperatura (a vapor en la
“lejiadora”). Luego se lava la masa con agua caliente para sacarle los
restos de bisulfito, se blanquea y se desfibra, y finalmente obtenemos
una buena pasta de celulosa.

Pasta de paja

Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se

emplea para la elaboración de papeles de carnicería y para el interior del
cartón ondulado.

Pasta de recortes

El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos.
Según de donde proceda el recorte se dividen en las siguientes
categorías:

• De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de

buena calidad.
• De guillotina: aquí se clasifica según la blancura, composición, etc.
• Recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para
elaborar papeles de baja calidad
 • De la calle o impresos: solo utilizado para fabricar cartón gris.
Pasta de trapos
Al estar compuesto por celulosa pura (libre de cortezas, lignina, etc) solo
se realiza antes del proceso, una limpieza. Se emplean trapos de
algodón, cáñamo, lino, yute y seda. Con ella se realizan papeles de
primera.

[editar] Tipos de papel

Papel cristal

Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas
químicas muy refinadas y subsecuentemente calandrado. Es un
similsulfurizado de calidad superior fuertemente calandrado. La
transparencia es la propiedad esencial. Papel rígido, bastante sonante,
con poca mano, sensible a las variaciones higrométricas. A causa de su
impermeabilidad y su bella presentación, se emplea en empaquetados
de lujo, como en perfumería, farmacia, confitería y alimentación.
Vivamente competido por el celofán o sus imitaciones.

Papel de estraza

Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote)

sin clasificar.

Papel libre de ácido

En principio, cualquier papel que no contenga ningún ácido libre.

Durante su fabricación se toman precauciones especiales para eliminar
cualquier ácido activo que pueda estar en la composición, con el fin de
incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez más común
proviene del uso de aluminio para precipitar las resinas de colofonia
usadas en el encolado, de los reactivos y productos residuales del
blanqueo de la pasta (cloro y derivados) y de la absorción de gases
acídicos (óxidos de nitrógeno y azufre) de atmósferas contaminadas
circundantes. Un proceso de fabricación de papel ácido es incompatible
con la producción de papeles duraderos.

Papel kraft

Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta

química kraft (al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y
en algunos países se refiere al papel fabricado esencialmente con pastas
crudas kraft de maderas de coníferas. Los crudos se usan ampliamente
para envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad,
registros, actas, documentos oficiales, etc. El término viene de la palabra
alemana para resistencia.
Papel liner

Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras

externas, de los cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en
su fabricación se utiliza principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen,
cruda o blanqueada, normalmente de coníferas. La calidad en cuya
fabricación se utilizan fibras recicladas se denomina testliner, a menudo
constituido por dos capas.

Papel (cartón) multicapa

Producto obtenido por combinación en estado húmedo de varias capas o

bandas de papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o
distintas, que se adhieren por compresión y sin la utilización de adhesivo
alguno.

Papel pergamino vegetal

Papel sulfurizado verdadero

Papel simil-pergamino

Papel sulfurizado verdadero

Papel similsulfurizado

Papel exento de pasta mecánica que presenta una elevada resistencia a

la penetración por grasas, adquirida simplemente mediante un
tratamiento mecánico intensivo de la pasta durante la operación de
refinado, que también produce una gelatinización extensiva de las
fibras. Su porosidad (permeabilidad a los gases) es extremadamente
baja. Se diferencia del sulfurizado verdadero en que al sumergirlo en
agua, durante un tiempo suficiente, variable según la calidad, el simil
pierde toda su resistencia mientras que el sulfurizado conserva su
solidez al menos en parte.

Papel sulfurizado

Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos

grasos y, asimismo, una alta resistencia en húmedo y buena
impermeabilidad y resistencia a la desintegración por el agua, incluso en
ebullición. La impermeabilización se obtiene pasando la hoja de papel
durante unos segundos por un baño de ácido sulfúrico concentrado
(75%, 10 °C) y subsiguiente eliminación del ácido mediante lavado. Al
contacto con el ácido, la celulosa se transforma parcialmente en
hidrocelulosa, materia gelatinosa que obstruye los poros del papel y lo
vuelve impermeable.
Papel tisúe

Papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en seco,

compuesto predominantemente de fibras naturales, de pasta química
virgen o reciclada, a veces mezclada con pasta de alto rendimiento
(químico-mecánicas). Es tan delgado que difícilmente se usa en una
simple capa. Dependiendo de los requerimientos se suelen combinar dos
o más capas. Se caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad
superficial, baja densidad y alta capacidad para absorber líquidos. Se
usan para fines higiénicos y domésticos, tales como pañuelos,
servilletas, toallas y productos absorbentes similares que se desintegran
en agua.

Papel permanente

Un papel que puede resistir grandes cambios físicos y químicos durante

un largo período (varios cientos de años). Este papel es generalmente
libre de ácido, con una reserva alcalina y una resistencia inicial
razonablemente elevada. Tradicionalmente la comunidad cultural ha
considerado crucial usar fibras de alta pureza (lino o algodón) para
asegurar la permanencia del papel. Hoy día, se considera que se ha de
poner menos énfasis en el tipo de fibra y más sobre las condiciones de
fabricación. Un proceso de fabricación ácido es incompatible con la
producción de papeles permanentes.

Papel fluting

Papel fabricado expresamente para su ondulación para darle

propiedades de rigidez y amortiguación. Normalmente fabricado de
pasta semiquímica de frondosas (proceso al sulfito neutro, NSSC), pasta
de alto rendimiento de paja de cereales o papel recuperado, se usa en la
fabricación de cartones ondulados.

[editar] Propiedades
Durabilidad del papel

La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para

cumplir sus funciones previstas durante un uso intensivo y continuado,
sin referencia a largos periodos de almacenado. Un papel puede ser
durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo corto) pero no
permanente (debido a la presencia de ácidos que degradan lentamente
las cadenas celulósicas).

Estabilidad dimensional

Capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su

planidad cuando cambia su contenido en humedad, por ejemplo, bajo la
 influencia de variaciones en la atmósfera circundante. Un alto contenido
en hemicelulosas promueve el hinchamiento de las fibras y su
inestabilidad.

Mano

Término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y

el gramaje. Su valor disminuye cuando aumentan la compactación y la
densidad de la hoja.

Permanencia

Se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso,

especialmente la resistencia mecánica y el color, después de
prolongados períodos. Un papel es permanente cuando retiene sus
características iniciales. Un papel puede ser permanente (retiene sus
características iniciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja
resistencia inicial.

Resiliencia

Capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber

sido curvado o deformado. La presencia de pasta mecánica en la
composición confiere dicha propiedad.

Carteo

Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se

agita manualmente.

[editar] Etapas del proceso

Refinado

La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al

tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia
que tendrá el papel al doblado, reventado y rasgado.

El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro

• El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de

resistencia, rigidez y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad
y lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado (papeles
vegetales, de fumar, pergaminos).
• El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel
flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad
(son por ejemplo los papeles absorbentes, de impresión, offset,
etc.)
Encolado
En esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel
se corra la tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado
de permeabilidad.

El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en

superficie.

• En masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el

momento en el que se preparan las masas (las pasta).
• En superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la
sequeria.
El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos (como colas
de resina, gelatina, colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de
alúmina).
La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan
problemas de resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres
pueden perder nitidez).

El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la

envoltura hacia los materiales. La porosidad disminuye si se utilizan
gelatinas como cola. La blancura también disminuye ya que las
sustancias que se emplean son menos blancas que la celulosa. La
opacidad también disminuye (en general el encolado disminuye las
características físicas de los papeles como pliegues, alargamiento,
estallido, etc.)

Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la

incorporación de cargas y la mejora de la uniformidad del color.

Cargas

Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de

rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, además de contribuir
sustancialmente a conseguir otras características como: disminuir el
brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad
adecuada para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder
de relleno, etc.

Las cargas más utilizadas son: carbonato de calcio, caolín, mica, talco,
sílice, yeso, sulfato de bario (minerales) o fécula de patata, almidón, etc.
(orgánicas).

Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el

precio del papel. Los productos de carga rellenan todos los vacíos
existentes entre las fibras, con lo cual el papel adquiere una superficie
 uniforme, al mismo tiempo que se ablanda, reducen su transparencia y
mejoran las condiciones para la impresión.

La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de

producto de carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores
opacidades y una blancura más elevada. Las cargas son productos que
dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La proporción de
cargas que se le añade a las pastas varía proporcionalmente a su calidad
(más carga, peor calidad).

Pigmentos

Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más
opacidad y blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se
aplican y porque las partículas son más pequeñas. Los pigmentos se
aplican en superficie y las cargas en masa.

Coloración

Se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u

orgánica (según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias
minerales son más resistentes a la luz que los derivados orgánicos.

Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos

tipos de papel se efectúa cuando se forma la hoja en la máquina
continua.

Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.)

El agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de

mayor blancura al papel. Es el responsable de que se vea ese brillo
azulado cuando el papel está bajo una luz ultravioleta.

Ligantes

Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de

algunos aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para
poder unirlos entre sí. Éstos crean unos "puentes" que unen los aditivos
entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados son:

• Almidón
• Latex
• Alcohol polivinílico

[editar] Procesos de elaboración (máquina continua):

La pasta del refinado pasa a unos depósitos de reserva (llamados tinas) donde unos
agitadores mantienen la pasta en continuo movimiento. Luego pasa por un depurador
probabilístico y por uno dinámico o ciclónico. El depurador probabilístico separa las
impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas..) y los dinámicos separan las impurezas
pequeñas y pesadas (arenas, grapas..) Luego la pasta es llevada a la caja de entrada,
mediante el distribuidor, que transforma la forma cilíndrica de la pasta (llega a las tinas por
una red de distribución de tuberías) en una lámina ancha y delgada.
Después llega a la mesa de fabricación, que contiene una malla metálica de bronce o de
plástico, que al girar constantemente sobre los rodillos, hace de tamiz que deja escurrir
parte del agua, y a la vez realiza un movimiento de vibración transversal para entrelazar las
fibras. Las telas transportan al papel por unos elementos desgotadores o de vacío, entre
ellos nos encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo desgotador o
"Dandy Roll" y el cilindro aspirante. La función de estos elementos es la de absorber el
agua que está junto a las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen perfil (espesor)
homogéneo a todo el ancho.
Después la hoja es pasada por las prensas, éstas están provistas de unas bayetas que
transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja cuándo ésta es presionada por las
prensas. El prensado en húmedo consta de 4 fases:
1ª fase, compresión y saturación de la hoja

El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el

agua, hasta llegar a la saturación de la hoja, que es cuándo la hoja no
puede absorber más agua.

2ª fase, compresión y saturación de la bayeta

Se crea una presión hidráulica en el papel y el agua empieza a pasar del

papel a la bayeta hasta llegar a la saturación de ésta.

3ª fase, expansión de la bayeta

La bayeta se expansiona más rápido que el papel y sigue absorbiendo

agua hasta la máxima sequedad de la hoja

4ª fase, expansión de la hoja

Se crea una presión hidráulica negativa y el agua vuelve de la bayeta al

papel, en éste momento hay que separar la hoja de la bayeta lo más
rápidamente posible.

Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores dónde se seca mediante unos
cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es transportada por unos paños que
ejercen una presión sobre los secadores para facilitar la evaporación del agua de la hoja.
De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. Estos son cilindros superpuestos
verticalmente y apretados entre sí que en su interior puede circular vapor para calentar el
papel, o agua para refrescarlo (según el tipo de papel que se desee fabricar). Así se le da al
papel un ligero alisado que puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado) o
preparatorio para la calandria de satinado (que según la intensidad de la presión de los
cilindros, se obtienen diferentes satinados). Este proceso, además de alisar y compactar la
estructura del papel, da mayor brillo a la superficie del papel.
Finalmente el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una bobina.
[editar] Manufactura
Las fibras para su fabricación requieren de unas propiedades especiales, como alto
contenido en celulosa, bajo costo y fácil obtención, por lo que las más comúnmente usadas
son las vegetales. La materia prima más común es la pulpa de celulosa, proveniente de
madera de árboles, principalmente pinos, por su precio y la calidad de su fibra (muy larga),
y eucaliptos, pues es muy barata y resistente. También se utilizan otros materiales, como el
algodón y el cáñamo.
Se describe la producción de papel, ya que el proceso de obtención de pasta o pulpa es un
tema totalmente diferente.
[editar] Preparación de las fibras

[editar] Papel reciclado

Obtención de papel con materia prima reciclada. Los pasos de formación de la hoja y su
manipulación son los mismos. La diferencia radica en que el material utilizado ya es papel.
Éste es obtenido en su mayor parte de los sobrantes de edición (mejor calidad, menos
utilizado, más limpio y homogéneo) y de las recogidas selectivas (papel más sucio por estar
utilizado y desconocerse su composición exacta, periódicos mezclados con revistas, cajas
de cartón usadas, etc.).
[editar] Papel de pasta virgen
Una vez que se tiene la pulpa de celulosa, obtenida por medios químicos (pasta química o
Wood Free, que se consigue disolviendo la lignina) o medios mecánicos (pasta mecánica,
que no elimina la lignina sino que separa las fibras por fricción), hay que acondicionarla
para el proceso de fabricación.
[editar] Pulper

Vista de la hélice de un pulper

La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran
batidora), donde se mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar en forma de
fardos y balas (muchas hojas de pasta de papel), a granel (pasta de papel desmenuzada) o, si
se trata de una fábrica integrada cuyo proceso de pasta y de papel se realiza en la misma
factoría, en suspensión de agua.
El pulper es una gran cuba, normalmente a nivel inferior al del suelo, en cuyo interior se
encuentra una gran hélice. Al añadir la pasta de papel, comienza el proceso de disgregación
de fibras, primero por el impacto al caer los fardos, después por el rozamiento de la hélice
con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Esta acción
genera calor que ayuda a la dispersión.
Según el tipo de producción, se puede usar papel viejo, obteniendo un papel de menor
calidad (papel reciclado). Aunque siempre se mezcla con pasta virgen, ya que las fibras se
estropean, se rompen y dejan de ser útiles para la fabricación. Es imposible reciclar o
reutilizar papel indefinidamente.
[editar] Refino
Después, las fibras en suspensión se han de tratar físicamente mediante un proceso de
fricción, para aumentar su capacidad de "afieltrarse" y unirse entre sí. A este proceso se le
llama "refino". Consiste en frotar las fibras entre sí y contra unos discos metálicos. Esto
hace que se rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearán
los puentes de hidrógeno y darán al papel mayor resistencia a la tracción.
Cada tipo de fibra papelera y cada tipo de papel usan una refinación distinta que se adecua
a cada necesidad. Al aumentar el grado de refinación de una pasta disminuye su opacidad,
aumenta la resistencia a la tracción y disminuye la porosidad. Así, el papel cebolla (típico
papel usado en dibujo, semitransparente) está muy refinado.
Una vez refinado, pasa por varias tinas (contenedores de líquidos) donde se le añaden
aditivos tales como colorantes, cargas minerales (para añadir blancura, disminuir porosidad,
etc.), productos especiales (para aumentar la resistencia al agua, a la tracción, etc.)
Una vez se le han añadido todos los elementos que se necesitan y la pasta ha reposado un
pequeño tiempo para eliminar la latencia (propensión de la fibra a enredarse, convirtiéndose
en pegotes), llega a la máquina de papel donde será tratado para ser después secado en un
sitio secante.
[editar] La máquina de papel
Es el elemento más importante. Es el lugar donde la pasta en suspensión se convierte en
papel. Aunque hay varios tipos, la más extendida es la máquina de mesa plana, derivada de
la primera máquina inventada por Fourdrinier en tiempos de Napoleón.
Vista de los labios de la cabeza de máquina.

Consta de varios elementos, se citan los más importantes por orden de utilización y la
utilidad que desempeñan.
[editar] Cabeza de máquina
Se encarga de expulsar la pasta de papel en una fina capa sobre la tela de la máquina de
papel.
Básicamente es una caja alargada, en cuyo interior circula la pasta. En su extremo inferior,
tiene una abertura en su largo por donde sale la película de pasta. El ancho de esta abertura
se controla con unos labios, que al aumentar su distancia entre sí dejan caer más o menos
cantidad. Controlando la salida de pasta de los labios se obtienen distintas propiedades de la
hoja formada.
Al salir de los labios, cae directamente en la tela de máquina, ésta en su inicio, se le da un
movimiento horizontal para mitigar un sentido de la fibra pronunciado.
Al caer las fibras tienden a colocarse en una posición paralela al movimiento de la tela, si
no se elimina en parte, el papel tendrá una serie de características no adecuadas, como
menor estabilidad dimensional (al humedecerse el papel, las celulosa se hincha, si todas las
fibras van en el mismo sentido, se hincharán más en sentido longitudinal que en el
transversal), mayor desgarro (fibras menos unidas).
Tela de la máquina de papel.

Un experimento sencillo para descubrir el sentido de la fibra: tomar una hoja de periódico
(tienen el sentido muy marcado), desgarrarla (sin tijeras, usar las manos), primero en el
sentido de las letras impresas y después en el contrario, puede verse que en un sentido sale
una línea casi recta, mientras que en el otro es complicado conseguir.
En otros papeles de gran calidad esta diferencia es casi imperceptible, se han de realizar
ensayos más complicados (rigidez por ejemplo).
[editar] Tela

Detalle de los foils.

Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado.
La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras
quedan retenidas en la parte superior.
Después, el exceso de agua no desgota por sí sola, por lo que hay que ayudarla con varios
elementos.
• Foils
Unas piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior de la tela. Tienen
un ligero ángulo de descenso que al contacto con la malla generan un cierto vacío.
• Vacuum foils
Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante bombas de vacío.
• Dandy
Dandy roll.

Un gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca en la parte
superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presión y, en algunos casos
bombas de vacío, exprime el agua.
Además puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el papel húmedo
crea las marcas al agua. Es posible ver marcas de agua si se coloca, por ejemplo, un billete
de banco al trasluz.
Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza a tener consistencia y se coloca en
la sección de prensas y secadores.
[editar] Prensas y secadores

Rodillos de la zona de sequeria

Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible,

para esta etapa se usa presión y calor.
La presión se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la
hoja de papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión del
rodillo.
La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que
circula vapor a altas temperaturas, para ello se acompaña con una manta de fieltro que evita
que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.
[editar] Cocina
Es un proceso aparte del de fabricación del papel en el que se elaboran los productos para
ser aplicados a la superficie del papel para modificar aspectos del producto final. Después
continúa otra serie más de prensas para terminar el secado.
Este producto aplicado en la máquina de papel es llamado preestucado, luego el papel
puede ser llevado a la máquina estucadora para serle aplicado el estucado que junto con
una aplicación de presión y calor se da brillo al papel.
[editar] Lisas y calandras
Una vez seco, las fibras se han unido convirtiéndose finalmente en lo que consideramos
papel. En algunas ocasiones, se requiere un papel muy brillante, o con una lisura especial,
esto se consigue presionando entre dos rodillos llamados lisas. Las calandras tienen varios
rodillos metálicos colocados unos sobre otros, algunos calentados a vapor.
Otra aplicación de las lisas es la de modificar el calibre o grosor del papel mediante
presión.
[editar] Pope
Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso. Es un
cilindro refrescador con entrada y salida de agua para el correcto enrollado.
[editar] Manipulado
Rebobinado

la máquina de papel entrega una hoja continua de ancho fijo y con defectos. En una etapa
de rebobinado se eliminan los defectos y se corta la hoja por el largo de acuerdo a las
necesidades de los usuarios. Las grandes bobinas que se obtienen en pope se transforman
en bobinas terminadas más pequeñas y fáciles de manejar.
Corte

el transformado de bobinas de papel a papel cortado, se realiza en una máquina llamada

Cortadora.
El papel una vez cortado, se separa en paquetes:
• Resma - 500 hojas
• Media resma - 250 hojas
• Cuarta - 125 hojas
• Quinta - 100 hojas
Estas medidas vienen dadas porque antiguamente el papel se contaba a mano. Se separaban
las hojas de cinco en cinco (dedo = 5 hojas) equivalentes a un cuadernillo, con cada cinco
cuadernillos de papel se formaba una mano (mano = 25 hojas), y veinte manos de papel
formaban una resma.[2]
Distintos formatos de papel.

[editar] Formatos
Para facilitar la impresión y economizar en gasto de papel, existen una serie de normas
sobre el formato del papel.
En la mayoría de países europeos, la norma UNE (una adaptación de la norma DIN).
Los formatos más habituales son:
Norma DIN Serie A
Más información sobre formatos de papel.
[editar] Reciclaje
[editar] Antecedentes

Contenedor de papel y cartón para reciclaje en España

Aunque antiguamente se obtenía papel de otras plantas (incluyendo el cáñamo del que se
extrae una celulosa de alta calidad), la mayor parte del papel se fabrica a partir de los
árboles. Para fabricar un kilogramo de papel convencional se utilizan cien litros de agua.
[cita requerida]

Con papel y cartón se fabrican:

• Bolsas de papel para diversos usos.
• Cajas de cartulina para variados usos.
• Cajas de cartón corrugado.
• Bandejas de cartón y cartulina para repostería y para paquetes de
bebidas.
• Papel para imprentas, oficinas y muchos tipos más.
En el mundo, la industria consume alrededor de 4000 millones de árboles cada año,
principalmente pino y eucalipto. Las técnicas modernas de fabricación de pastas papeleras
usan especies muy específicas de estos árboles.
El consumo de papel y cartón en Argentina alcanza 42 kg por persona al año; en Estados
Unidos, 300 kg por persona al año, y en China y la India 3 kg por persona al año.
En Chile se producen entre 450 y 500 mil toneladas de papel al año y se recupera alrededor
del 47%. La industria de la celulosa y el papel utiliza un tercio de la producción nacional de
madera.
Con el reciclaje se ahorra un 25% de energía en el proceso de fabricación.
[editar] El reciclaje del papel y cartón
Artículo principal: Reciclaje de papel
El papel de desecho puede ser triturado y reciclado varias veces. Sin embargo, en cada
ciclo, del 15 al 20 por ciento de las fibras se vuelven demasiado pequeñas para ser usadas.
La industria papelera recicla sus propios residuos y los que recolecta de otras empresas,
como los fabricantes de envases y embalajes y las imprentas.
El papel y el cartón se recolectan, se separan y posteriormente se mezclan con agua para ser
convertidos en pulpa. La pulpa de menor calidad se utiliza para fabricar cajas de cartón. Las
impurezas y algunas tintas se eliminan de la pulpa de mejor calidad para fabricar papel
reciclado para impresión y escritura. En otros casos, la fibra reciclada se mezcla con pulpa
nueva para elaborar productos de papel con un porcentaje de material reciclado.
Uno de los sectores industriales que ocupa gran cantidad de material de desecho es la
fabricación de papel y cartón. En Chile, la Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones,
CMPC, es el principal comprador de estos desechos. En los comienzos, la Papelera
compraba el material en su planta de Puente Alto. Con el aumento de los volúmenes
comercializados, la Papelera creó una empresa subsidiaria, SOREPA, que desde 1972 es
abastecida, a lo largo del país, por los recolectores independientes e intermediarios.

Papel artesanal

Otras empresas que realizan esta labor en este país son: Eco-lógica, Recupac S.A.,
Comercial Ecobas Ltda., Sociedad de Servicios Industriales Ltda, Reciclados Industriales
Ltda. Además, en el último tiempo se han incorporado algunos centros de acopio y
empresas de reciclaje (éstas provienen, por lo general, de agrupaciones de cartoneros), los
que utilizan esta estructura para salir al mercado mayorista. A raíz de esto han surgido:
Ecores Ltda., Centro de Acopio de Residuos Sólidos Conchalí, Centro de Acopio Santiago
Centro, entre otros.
[editar] Acciones para los consumidores
Lo principal es comprar productos que estén mínimamente envueltos.
Es posible promover la reutilización, la reducción y el reciclaje de las cajas y otros envases
y embalajes, así como incentivar a las organizaciones de las comunidades, a los
supermercados, escuelas y tiendas, a la instalación de programas de reciclaje de papel y
cartón.
[editar] Producción mundial
Los productores de papel y cartón más importantes

Produc Producc
Posici Posici
País ción País ión
ón ón
(en Mt) (en Mt)

Estado
1 s 80,8 11 Brasil 7,8
Unidos

Indone
2 China 37,9 12 7
sia

Reino
3 Japón 30,5 13 6,5
Unido

Canad
4 20,1 14 Rusia 6,3
á

Alema
5 19,3 15 España 5,4
nia

Finland
6 13,1 16 Austria 4,6
ia

7 Suecia 11,1 17 India 4,1

Corea
8 10,1 18 México 4,1
del Sur

Tailand
9 Francia 9,9 19 3,4
ia

Países
10 Italia 9,4 20 3,3
Bajos

Fuente : Handelsblatt - Die Welt in Zahlen (2005)

[editar] Características técnicas

Según el uso al que vaya dirigido, necesita unas características técnicas específicas. Para
ello se miden las cualidades del papel.
Las más comunes son:
• Peso - Gramaje: peso en gramos por unidad de superficie (g/m2).
Antiguamente se medía por el peso de una resma, una docena de
docenas de pliegos, siendo cada pliego del tamaño de 8 hojas, del
 antiguo tamaño folio (215 mm x 315 mm). Actualmente, la resma tiene
otro valor (500 hojas).
• Longitud de rotura: se mide la cantidad de papel (en miles de metros)
necesaria para romper una tira de papel por su propio peso.
• Desgarro: resistencia que ofrece el papel a la continuación de un
desgarro.
• Resistencia al estallido: resistencia que ofrece el papel a la rotura por
presión en una de sus caras.
• Rigidez: resistencia al plegado de una muestra de papel.
• Dobles pliegues: cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta
su rotura.
• Porosidad: se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de
papel.
• Blancura: grado de blancura.
• Opacidad: es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de
la luz a través de la hoja. Es lo contrario a la transparencia.
• Estabilidad dimensional: básicamente la estabilidad dimensional hace
referencia a las modificaciones en tamaño de una hoja de papel
dependiendo de las condiciones de humedad en el ambiente. Esto quiere
decir que dependiendo de la humedad el papel tenderá a variar su
tamaño, suele hacerlo en dirección de las fibras (fusiforme) por lo que se
puede predecir aproximadamente como se deforma.
• Ascensión capilar: altura en milímetros que alcanza el agua en una
muestra parcialmente sumergida.
• Planeidad: algunos de los cambios anteriormente enumerados inciden
en la planeidad del papel, esto último es un factor importante para la
impresión offset.

[editar] Aplicaciones

Rollo de papel higiénico.

El papel se usa para infinidad de cosas. Aparte de las más habituales (escritura,
impresión...) hay una serie de usos curiosos:
• Para la papiroflexia
• Puertas. Algunas puertas de baja calidad constan de dos chapas de
madera en cuyo interior se encuentran unas celdas tipo abeja, que dan
consistencia, hechas de papel.
• Decorativo como sucedáneo de madera. Por ejemplo, en las de roble en
cuyo interior aparece al romperse serrín prensado y una capa con el
dibujo simulando las vetas de madera. Es papel pintado y melaminado
(tratamiento que le da aspecto de plástico). También se usa para
elaborar objetos decorativos superponiendo capas de trozos engomados
dándole la forma deseada, o moldeándolo después de reconvertirlo en
pasta, técnicas denominadas papel maché o carta pesta.
• Dinero (billetes). Es un papel complicado de fabricar, y muy complicado
de imitar. Se fabrica con un gran porcentaje de pasta de algodón, que le
confiere resistencia (fibras muy largas). Se añaden fibras especiales que
brillan con luz ultravioleta, y se le aplican marcas al agua.
• El empapelado decorativo de paramentos en arquitectura interior.
• En la escultura, aunque siempre tuvo su sitio para la realización de
ciertas figuras, más o menos artísticas, para las cuales se utiliza el
llamado cartón piedra, se ha integrado para la realización de aquellas
"más nobles". El papel tiene, en contra de lo que se pudiera suponer,
una gran fortaleza y persistencia en el tiempo.

[editar] Museos
El Museo del Molino de Papel de Capellades, situado en Capellades, provincia de
Barcelona, és uno de los museos más importantes en cuanto a la temática del papel. Está
situado en un antiguo molino papelero. Su colección incluye maquinaria para la fabricación
de papel tradicional y papeles y documentos desde el siglo XIII. En el sótano, donde aún se
continúa fabricando papel manualmente, muestra el proceso artesanal de fabricación del
papel.
El Museo Valenciano del Papel situado en Bañeres, provincia de Alicante, expone el
proceso artesanal de fabricación de papel, ilustrado con los objetos utilizados y maquetas de
antiguos molinos. Incluye 1300 libritos de papel de fumar, filigranas y juguetes de papel,
así como una biblioteca especializada.
El Museo Suizo del Papel, la Escritura y la Imprenta, situado en Basilea, está dedicado a la
fabricación de papel, la imprenta y la escritura. Muestra las antiguas técnicas artesanales de
elaboración de papel, de imprenta y de encuadernación. El museo está ubicado en un
edificio restaurado que ya funcionaba como molino de papel hace más de 500 años.
[editar] Véase también
• Celulosa
• Cáñamo
• Papiro
• Deforestación
 • Reciclaje de papel

[editar] Referencias
1. ↑ Cobiella, Nidia;EL PAPEL Y LA ESCRITURA - Origen, historia y evolución,
en Pericias Caligráficas
2. ↑ Definición de "resma" en el Diccionario de la Real Academia.

[editar] Bibliografía
• GARCÍA HORTAL, José.A. (2007). Fibras Papeleras. Barcelona. Edicions
UPC. ISBN 978-84-8301-916-0.

[editar] Enlaces externos

• Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Papel.
Commons

• Wikcionario tiene definiciones para papel.Wikcionario

• Moda en papel, desfile (video).
• Breve historia del papel
• FAO: Capacidades de pasta y papel 2007-2012
• Explicación en video de distintos usos del papel
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Categorías: Papel | Materiales que se obtienen del reciclaje | Explotación de los

recursos naturales | Materiales de impresión | Materiales reciclables

Plástico
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El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de similares

estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen durante un intervalo de
temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas
a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos
de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación
semi-natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos
orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.
La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un escaso grado de
movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el término
plasticidad.
Objetos cotidianos de plástico.

Contenido
[ocultar]
• 1 Historia
• 2 Propiedades y características
• 3 Proceso productivo
• 4 Clasificación de los plásticos
○ 4.1 Según el monómero base
○ 4.2 Según su comportamiento frente al calor
 4.2.1 Termoplásticos
 4.2.2 Termoestables
○ 4.3 Según la reacción de síntesis
 4.3.1 Polímeros de adición
 4.3.2 Polímeros de condensación
 4.3.3 Polímeros formados por etapas
○ 4.4 Según su estructura molecular
 4.4.1 Amorfos
 4.4.2 Semicristalinos
 4.4.3 Cristalizables
 4.4.4 Comodities
 4.4.5 De ingeniería
○ 4.5 Elastómeros o cauchos
• 5 Codificación de plásticos
• 6 Usos más comunes
• 7 Reciclado
 ○ 7.1 Plásticos biodegradables
• 8 Problemas relacionados con el reciclaje
○ 8.1 Problemas medioambientales
○ 8.2 Madera plástica
• 9 Véase también
• 10 Enlaces externos

[editar] Historia
El invento del primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860,
cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreció una
recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural, destinado
a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor
norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarrolló el celuloide disolviendo celulosa
(material de origen natural) en una solución de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no ganó el
premio, consiguió un producto muy comercial que sería vital para el posterior desarrollo de
la industria cinematográfica de finales de siglo XIX.
En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetizó un
polímero de gran interés comercial, a partir de moléculas de fenol y formaldehído. Se
bautizó con el nombre de baquelita y fue el primer plástico totalmente sintético de la
historia, fue la primera de una serie de resinas sintéticas que revolucionaron la tecnología
moderna iniciando la «era del plástico». A lo largo del siglo XX el uso del plástico se hizo
extremadamente popular y llegó a sustituir a otros materiales tanto en el ámbito doméstico,
como industrial y comercial.
En 1920 se produjo un acontecimiento que marcaría la pauta en el desarrollo de los
materiales plásticos. El químico alemán Hermann Staudinger aventuró que éstos se
componían en realidad de moléculas gigantes o macromoléculas. Los esfuerzos realizados
para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones científicas que
produjeron enormes avances en esta parte de la química.
[editar] Propiedades y características
Bolsas de plástico.

Botella de plástico.

Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominados polímeros, de estructura

macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo componente
principal es el carbono. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos
mediante un proceso químico llamado polimerización. Los plásticos proporcionan el
balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo:
color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica.
De hecho, plástico se refiere a un estado del material, pero no al material en sí: los
polímeros sintéticos habitualmente llamados plásticos, son en realidad materiales sintéticos
que pueden alcanzar el estado plástico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o
fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecánicos. Este estado se alcanza
cuando el material en estado sólido se transforma en estado plástico generalmente por
calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es
cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad.
Así que la palabra plástico es una forma de referirse a materiales sintéticos capaces de
entrar en un estado plástico, pero plástico no es necesariamente el grupo de materiales a los
que cotidianamente hace referencia esta palabra.
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se
cumplen en determinados plásticos especiales) son estas:
• fáciles de trabajar y moldear,
• tienen un bajo costo de producción,
 • poseen baja densidad,
• suelen ser impermeables,
• buenos aislantes eléctricos,
• aceptables aislantes acústicos,
• buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas
muy elevadas,
• resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos;
• algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son
muy contaminantes.

[editar] Proceso productivo

La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la
industria química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial
también. Parte de los plásticos terminados por la industria se usan directamente en forma de
grano o resina. Más frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyección,
compresión, rotación, inflación, etc.) o la extrusión de perfiles o hilos. Parte del mayor
proceso de plásticos se realiza en una máquina horneadora.
[editar] Clasificación de los plásticos
[editar] Según el monómero base
En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del
polímero.
• Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de
productos de origen natural con ciertas características como, por
ejemplo, la celulosa, la caseína y el caucho. Dentro de dos de estos
ejemplos existen otros plásticos de los cuales provienen:
○ Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el
cellón.
○ Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
• Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por
el hombre, principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas
de polietileno

[editar] Según su comportamiento frente al calor

[editar] Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se
convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se
enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular,
los que poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der Waals
(Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno; o incluso anillos
aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros
termoestables en que después de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar
otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma después de
enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse..
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:
• Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material
constituyente de la parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo
el rayón.
• Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno
obtenido del craqueo del petróleo que, tratado posteriormente, permite
obtener diferentes monómeros como acetato de vinilo, alcohol vinílico,
cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el
metacrilato, etc.
• Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón,
obtenidos a partir de las diamidas.
• Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados
comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos
adicionando ácido clorhídrico a los polímeros de caucho.

[editar] Termoestables
Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no
vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.
• Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si
durante su fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen
termoplásticos.
• Resinas epoxi.
• Resinas melamínicas.
• Baquelita.
• Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo
la melamina.
• Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes,
que suelen emplearse en barnices. Si el ácido no está en exceso, se
obtienen termoplásticos.

[editar] Según la reacción de síntesis

También pueden clasificarse según la reacción que produjo el polímero:
[editar] Polímeros de adición
Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para permitir la
formación de una cadena. En la medida que las moléculas son más largas y pesadas, la cera
parafínica se vuelve más dura y más tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 → [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
[editar] Polímeros de condensación
Son aquellos donde los monómeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por
monómero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH → R-CO-OR' + H2O

[editar] Polímeros formados por etapas

La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros disponibles,
añadiendo un monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de
condensación de Carothers y además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero
sí se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.
[editar] Según su estructura molecular

[editar] Amorfos
Son amorfos los plásticos en los que las moléculas no presentan ningún tipo de orden; están
dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningún orden. Al no tener orden entre
cadenas se crean unos huecos por los que la luz pasa, por esta razón los polímeros amorfos
son transparentes.
[editar] Semicristalinos
Los polímeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas
amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no
pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeño.
[editar] Cristalizables
Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rápido) o
incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polímero
semicristalino, sin embargo, un polímero amorfo, no presentará cristalinidad aunque su
velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta.
[editar] Comodities
Son aquellos que tienen una fabricación, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un
rango de precios internacional y no requieren gran tecnología para su fabricación y
procesamiento.
[editar] De ingeniería
Son los materiales que se utilizan de manera muy específica, creados prácticamente para
cumplir una determinada función, requieren tecnología especializada para su fabricación o
su procesamiento y de precio relativamente alto.
[editar] Elastómeros o cauchos
Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y
rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba.
Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del látex natural y sintéticos; entre
estos últimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno.
Los elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de ser deformadas
a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamaño y geometría al ser liberada la
fuerza que los deformó.
[editar] Codificación de plásticos
Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos, existe un sistema de codificación
que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el símbolo

internacional de reciclado con el código correspondiente en medio según el material

específico.
Tabla 1. Codificación internacional para los distintos plásticos.

Polietile Polietile
Polietile
Tipo de no de Policloru no de
no Polipropil Poliestir Otro
plástico alta ro de baja
Tereftal eno eno s
: densida vinilo densida
ato
d d

Acróni PEAD/ PEBD/ Otro

PET PVC PP PS
mo PEHD PELD s

Código
1 2 3 4 5 6 7
5

[editar] Usos más comunes

• Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos
eléctricos y electrónicos, carrocerías, aislantes eléctricos, etc.
• En construcción: tuberías, impermeabilizantes, espumas aislantes de
poliestireno, etc.
• Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes,envoltorios de
juguetes, maletas, artículos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas
de basura, etc.

[editar] Reciclado
Cestas para clasificación de desperdicios que pueden ser reciclados.

Es fácil percibir cómo los desechos plásticos, por ejemplo de envases de líquidos como el
aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su
material tarda aproximadamente unos 180 años en degradarse.
Ante esta realidad, se ha establecido el reciclado de tales productos de plástico, que ha
consistido básicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y
fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el
moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la
contaminación de productos que por su composición, materiales o componentes, no son
fáciles de desechar de forma convencional.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los
procesos de producción se utilizan materiales "reciclados". Los recursos renovables, como
los árboles, también pueden ser salvados. La utilización de productos reciclados disminuye
el consumo de energía. Cuando se consuman menos combustibles fósiles, se generará
menos CO2 y por lo tanto habrá menos lluvia ácida y se reducirá el efecto invernadero.
Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de generar
ingresos. Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y establecer nuevas
tecnologías en cuanto a los procesos de recuperación de plásticos y buscar solución a este
problema tan nocivo para la sociedad y que día a día va en aumento deteriorando al medio
ambiente. En las secciones siguientes se plantea el diseño de un fundidor para polietileno
de baja densidad, su uso, sus características, recomendación y el impacto positivo que
proporcionará a la comunidad.
Algunos plásticos no son recuperables, como el poliestireno cristal y la bakelita.
[editar] Plásticos biodegradables
A fines del siglo XX el precio del petróleo disminuyó, y de la misma manera decayó el
interés por los plásticos biodegradables. En los últimos años esta tendencia se ha revertido,
además de producirse un aumento en el precio del petróleo, se ha tomado mayor conciencia
de que las reservas petroleras se están agotando de manera alarmante. Dentro de este
contexto, se observa un marcado incremento en el interés científico e industrial en la
investigación para la producción de plásticos biodegradables o EDPs (environmentally
degradable polymers and plastics). La fabricación de plásticos biodegradables a partir de
materiales naturales, es uno de los grandes retos en diferentes sectores; industriales,
agrícolas, y de materiales para servicios varios. Ante esta perspectiva, las investigaciones
que involucran a los plásticos obtenidos de otras fuentes han tomado un nuevo impulso y
los polihidroxialcanoatos aparecen como una alternativa altamente prometedora.
La sustitución de los plásticos actuales por plásticos biodegradables es una vía por la cual el
efecto contaminante de aquellos, se vería disminuido en el medio ambiente. Los desechos
de plásticos biodegradables pueden ser tratados como desechos orgánicos y eliminarlos en
los depósitos sanitarios, donde su degradación se realice en exiguos períodos de tiempo.
Los polímeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera:
 • Polímeros extraídos o removidos directamente de la biomasa:
polisacáridos como almidón y celulosa. Proteínas como caseína,
queratina, y colágeno.
• Polímeros producidos por síntesis química clásica utilizando monómeros
biológicos de fuentes renovables.
• Polímeros producidos por microorganismos, bacterias productoras
nativas o modificadas genéticamente.
Dentro de la última categoría se hallan los plásticos biodegradables producidos por
bacterias, en este grupo encontramos a los PHAs y al ácido poliláctico (PLA). Los PHAs
debido a su origen de fuentes renovables y por el hecho de ser biodegradables, se
denominan “polímeros doblemente verdes”. El PLA, monómero natural producido por vías
fermentativas a partir de elementos ricos en azúcares, celulosa y almidón, es polimerizado
por el hombre. Los bioplásticos presentan propiedades fisicoquímicas y termoplásticas
iguales a las de los polímeros fabricados a partir del petróleo, pero una vez depositados en
condiciones favorables, se biodegradan.
Ácido poliláctico (PLA)

El almidón es un polímero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas sintetizan
durante la fotosíntesis que sirve como reserva de energía. Los cereales como el maíz y trigo
contienen gran cantidad de almidón y son la fuente principal para la producción de PLA.
Los bioplásticos producidos a partir de este polímero tienen la característica de una resina
que puede inyectarse, extruirse y termoformarse.
La producción de este biopolímero empieza con el almidón que se extrae del maíz, luego
los microorganismos lo transforman en una molécula más pequeña de ácido láctico o 2
hidroxi-propiónico (monómero), la cual es la materia prima que se polimeriza formando
cadenas, con una estructura molecular similar a los productos de origen petroquímico, que
se unen entre sí para formar el plástico llamado PLA.
El PLA es uno de los plásticos biodegradables actualmente más estudiados, se encuentra
disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricación de botellas
transparentes para bebidas frías, bandejas de envasado para alimentos, y otras numerosas
aplicaciones.
Polihidroxialcanoatos

Historia

Los PHAs son producidos generalmente por bacterias Gram negativas, aunque existen
bacterias Gram positivas también productoras en menor escala. El primer PHA descubierto
fue el PHB, que fue descrito en el instituto Pasteur en 1925 por el microbiólogo Lemoigne
quien observó la producción de PHB por Bacillus megaterium. Posteriormente, en 1958
Macrae e Wildinson observaron que Bacillus megaterium acumulaba el polímero cuando la
relación glucosa/nitrógeno en el medio de cultivo no se encontraba en equilibrio y
observaron su degradación cuando existía falta o deficiencia de fuentes de carbono o
energía. A partir de este hecho, se encontraron inclusiones de PHA en una extensa variedad
de especies bacterianas. En la actualidad se conocen aproximadamente 150 diferentes
polihidroxialcanoatos.
La primera patente de PHB fue pedida en los Estados Unidos por J. N. Baptist en 1962. En
1983 ocurrieron dos acontecimientos importantes, primero fue el descubrimiento por De
Smet, de una cepa de Pseudomonas oleovorans (ATCC 29347) productora de PHB, y
consecutivamente se dio la primera producción del primer biopoliéster de uso comercial.
Un copolímero formado por monómeros de cuatro y cinco carbonos, denominados PHB y
PHV, respectivamente, este producto se denominó comercialmente “Biopol” y se produce
utilizando Ralstonia eutropha, a partir de glucosa y ácido propiónico. Este bioplástico en la
actualidad ya es sintetizado a partir de una sola fuente de carbono en bacterias
recombinantes; y exhibe un alto potencial de biodegradabilidad y propiedades
termomecánicas mejores que el PHB puro.
En general los PHAs son insolubles en agua, biodegradables, no tóxicos, por lo cual uno de
los principales beneficios que se obtienen de la aplicación de PHAs, es el ambiental. La
utilización de estos productos, reduce la dependencia del petróleo por parte de la industria
plástica, provoca una disminución de los residuos sólidos y se observaría una reducción de
la emisión de gases que provocan el efecto invernadero.
Los puntos de interés en cuanto a aplicaciones de bioplásticos, de acuerdo con la IBAW
(Asociación Internacional y Grupo de Trabajo de Polímeros Biodegradables) se centran en
los sectores de empaque, medicina, agricultura y productos desechables. Sin embargo, con
el avance de esta industria se ha ampliado la utilización de biomateriales aplicándose en:
teléfonos celulares, computadores, dispositivos de audio y video. De acuerdo a esta
información se ha establecido que el 10% de los plásticos que actualmente se emplean en la
industria electrónica pueden ser reemplazados por biopolímeros.
[editar] Problemas relacionados con el reciclaje
En la vida moderna el plástico ha constituido un fenómeno de indudable trascendencia. Hoy
en día el hombre vive rodeado de objetos plásticos que en siglos anteriores no eran
necesarios para la vida cotidiana. Los plásticos se han fabricado para satisfacer las
demandas de una gran variedad de usos, dando lugar a una vasta industria donde la
civilización debería llamarse la civilización del plástico, debido al papel determinante que
ha desempeñado este material en su desarrollo, en el mejoramiento de las condiciones de la
vida del hombre y el acelerado crecimiento de la ciencia y la tecnología.
En general, las personas tienen muy poco conocimiento sobre lo que es un plástico, cómo
se obtiene, cuáles son los tipos de plástico y sus aplicaciones, y cuales son los procesos de
transformación del mismo. Estas informaciones son importantes para quienes trabajan en la
comercialización de plásticos, e industrias de producción o trasformación del plástico, o
apenas curiosos por el asunto. De tal forma surge como necesidad en este proyecto mostrar
a una parte importante de la población las graves consecuencias del mal uso del plástico
que va desde la manera de obtención, hasta los procesos que se utilizan para reciclarlos.
Cabe destacar que el plástico es una sustancia muy importante para el desarrollo de la
industria ya que su material sintético o natural que contiene como ingredientes esenciales
sustancias orgánicas de elevada masa molecular llamada polímero.
[editar] Problemas medioambientales

La sopa de plástico, situada en el North Pacific Gyre, es el mayor vertedero de

materiales plásticos del mundo. Se estima que tiene un tamaño de 1.400.000
km².

Actualmente estos plásticos son muy utilizados como envases o envolturas de sustancias o
artículos alimenticios que al desecharse sin control, tras su utilización, han originado
gigantescos basureros marinos, como la llamada «sopa de plástico», el mayor vertedero del
mundo.
De este modo, surge el problema asociado la contaminación ambiental, muchas veces
producto del desecho de los plásticos de alta y baja densidad. Las características
moleculares ( tipos de polímeros) del plástico contribuyen a que presenten una gran
resistencia a la degradación ambiental y con mayor razón a la biodegradación. La
radaciación UV del sol es la única forma de degradación natural que hace sentir sus efectos
en el plástico a mediano plazo, destruyendo los enlaces poliméricos y tornándolo frágil y
quebradizo.
Como es evidente el desecho acumulativo de estos plásticos al ambiente trae graves
consecuencias a las comunidades como lo son las enfermedades entre las cuales se
encuentra el dengue; producida por el acumulamiento de basura y estancamiento de aguas
negras sirviendo éstos como criaderos del zancudo patas blancas. Entre otras de las
consecuencias importantes se pueden mencionar son las obstrucciones de las tuberías de
aguas negras. Aunado a ello el desecho de estos materiales plásticos al ambiente provoca la
disminución del embellecimiento de algunas áreas, establecimientos, municipios, ciudades
y estados.
Los plásticos arrojados al mar que presentan flotabilidad son un gran problema en las zonas
de calmas ecuatoriales, ya que se van reuniendo en esos sectores acumulándose en grandes
cantidades.
En Chile, durante una grave sequía producida en 1967 en la IV región de La Serena, una
gran cantidad ganado caprino de las estancias rurales aledañas a la Ruta Panamericana se
alimentó en los restos plásticos (bolsas de polietileno) que se desechaban a las orillas por
los usuarios, provocando la muerte en masa al cabo de unas pocas horas después de la
ingesta.
Restos de un Albatros muerto a causa de la ingesta de restos plásticos

Muchas de las ventajas de los productos plásticos se convierten en una desventaja en el

momento que desechamos ya sea el envase porque es descartable o bien cuando tiramos
objetos de plástico porque se han roto.
Si bien los plásticos podrían ser reutilizados o reciclados en su gran mayoría, lo cierto es
que hoy estos desechos son un problema de difícil solución, fundamentalmente en las
grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios
encargados de la recolección y disposición final de los residuos ya que a la cantidad de
envases se le debe sumar el volumen que representan.
Por sus características los plásticos generan problemas en la recolección, traslado y
disposición final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camión con una
capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportará apenas 5 o 6
toneladas de plásticos compactados, y apenas 2 de plástico sin compactar.
Dentro del total de plásticos descartables que hoy van a la basura se destaca en los últimos
años el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente fundamentalmente de
botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas alcohólicas y no alcohólicas. Las
empresas vienen sustituyendo los envases de vidrio por los de plástico retornables en un
comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisión implica un permanente cambio en
la composición de la basura. En Uruguay este proceso se ha acelerado desde mediados de
1996, agravándose durante 1997 cuando además, muchos envases retornables de vidrio se
transformaron en vidrio descartable.
De esta manera, resulta claro que el abandono de estos materiales al medio ambiente
representa un grave problema ambiental.
Por consiguiente existe la inquietud de elaborar un equipo con la capacidad de recuperar
dichos plásticos que han sido desechados por la sociedad, los cuales son considerados no
reutilizables.
De este modo surge como propósito diseñar un equipo que utilice energía térmica por
inducción fundiendo el polietileno de baja densidad que se encuentren depositados en el
mismo, una vez fundidos, aglomerados y en estado líquido pasan a ser vertidos a un molde
para elaborar otros productos que serán utilizados en otras aplicaciones.
Un material candidato a sustituir al petróleo es el cáñamo, utilizable para todos los usos
petroquímicos, pero que además es 100% biodegradable y altamente reciclable.
[editar] Madera plástica
Otra de las soluciones que se han planteado ante la acumulación de residuos plásticos ha
sido la madera plástica.
[editar] Véase también

Tipos, características y usos del plástico

Sustancias de distintas estructuras que carecen de un punto fijo de fusión y
durante un rango de temperaturas posee propiedades de elasticidad y
flexibilidad.

Tipos de plásticos

Tereftalato de Polietileno (PET)

Propiedades: alta rigidez y dureza, altísima resistencia, superficie barnizable,

poco deformable al calor, resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la
intemperie, resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen
muy adecuado para la fabricación de fibras.

Uso: envases de bebidas gaseosas, jugos, jarabes, aceites comestibles,

bandejas, artículos de farmacia, medicamentos…

Polietileno de alta densidad (PEAD – HDPE)

Propiedades: se obtiene a bajas presiones, a temperaturas bajas en

presencia de un catalizador órgano-metálico; su dureza y rigidez son mayores
que las del PEBD, su aspecto varía según el grado y el grosor, es impermeable,
no es tóxico.

Uso: envases de leche, detergentes, champú, baldes, bolsas, tanques de agua,

cajones para pescado, juguetes, etc.

Policloruro de vinilo (PVC)

Propiedades: es necesario añadirle aditivos para que adquiera las

propiedades que permitan su utilización en las diversas aplicaciones, puede
adquirir propiedades muy distintas, es un material muy apreciado y utilizado,
tiene un bajo precio, puede ser flexible o rígido, puede ser transparente,
translúcido u opaco, puede ser compacto o espumado.

Uso: tuberías, desagües, aceites, mangueras, cables, símil cuero, usos

médicos como catéteres, bolsas de sangre, juguetes, botellas, pavimentos…

Polietileno de baja densidad (PEBD – LDPE)

Propiedades: se obtiene a altas presiones, temperaturas altas y en presencia

de oxígeno. Es un producto termoplástico, es blando y elástico, el film es
totalmente transparente dependiendo del grosor y del grado.

Uso: poliestireno , envases de alimentos congelados, aislante para heladeras,

juguetes, aislante de cables eléctricos, rellenos…

Polipropileno (PP)

Propiedades: excelente comportamiento bajo tensiones y estiramientos,

resistencia mecánica, elevada flexibilidad, resistencia a la intemperie, reducida
cristalización, fácil reparación de averías, buenas propiedades químicas y de
impermeabilidad, aprobado para aplicaciones con agua potable, no afecta al
medio ambiente.

Uso: envases de alimentos, artículos de bazar y menaje, bolsas de uso agrícola

y cereales, tuberías de agua caliente, films para protección de alimentos…

Poliestireno (PS)

Propiedades: termoplástico ideal para la elaboración de cualquier tipo de

pieza o envase, higiénico y económico, fácil de serigrafiar, fácil de manipular;
se puede cortar, taladrar y perforar.

Uso: envases de alimentos congelados, aislante para heladeras, juguetes,

rellenos…
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