Palmero - Parte 1 - Introduzione

Dr.
ssa Paola Palmero 10/10/2011

Sostenibilità di processi e prodotti nei
materiali per l’Architettura
Sostenibilità di processi e prodotti
nei materiali per l’Architettura
Parte 1: INTRODUZIONE
L’impatto dei materiali costruttivi
Gli edifici hanno un rilevante impatto sull’ambiente:
- circa il 10% dell’economia mondiale dedicata agli edifici

(costruzione, funzionamento,
(costruzione funzionamento arredamento…)
arredamento )
- ogni anno, 3 miliardi di ton di materie prime vengono
trasformate in fondazioni, pareti, condutture e finiture;
Æ enorme consumo di risorse: 1/6 del prelievo di acque dolci

mondiale; ¼ del raccolto globale di legname; 2/5 del flusso
totale di materiali ed energia
Æ Consumo di energia
Æ Inquinamento di aria e acqua
Æ Ridotta disponibilità di materie prime (granito e marmo) ne
aumenta il costo;
Æ Necessità di manutenzione e/o sostituzione; alla demolizione,
spesso i materiali in discarica.
1
Dr.ssa Paola Palmero 10/10/2011
Costruzione “sostenibile”: con materiali che minimizzano l’uso delle

risorse naturali, durevoli e riutilizzabili.
Alcuni criteri di selezione:
- RIUSO dei materiali/componenti: prodotti durevoli RECUPERATI e

RIUTILIZZATIÆ VUOTO A RENDERE!
- Impiego di materiali con contenuto RICICLATO: evita che
vengano inclusi nel processo di trattamento dei rifiuti solidi e limita
il consumo di materie prime;
- Impiego di materiali RINNOVABILI: legno, fibre vegetali, lana.
Sostituibili nell’arco di alcune decine di anni dopo il raccolto.
- Impiego di materiali AUTOCTONI: a ridotta energia incorporata,
per ridotti costi di trasporto;
- Impiego di materiali localmente ADEGUATI: es. materiali a
massa termica elevata in località con gradienti termici giornalieri
elevati
Impiego di materiali RICICLABILI:

1) METALLI: riciclabili se separati (es. acciaio, Al, Cu).
Æ Riciclo dell’acciaio riduce del 50-70% l’energia e l’inquinamento
derivanti dalla produzione di acciaio.
Æ Rifusione AlÆ riduzione dell’85% dell’Energia. Oggi il 48% dell’Al
proviene dal riciclo
Æ Con 37 lattine Æ 1 caffettiera

Æ Con 70 lattine Æ 1 padella
Æ Con 800 lattine Æ 1 bicicletta
2

2) MATERIE PLASTICHE: riciclabili nella maggior parte, ma
limitazioni per difficoltà di separazione delle tipologie. Inoltre,
additivi, rivestimenti e coloranti ne rendono difficile il riciclo.
Modalità di riciclo
delle materie plastiche:
a) Uso del materiale plastico come materia prima secondaria per

ottenere profilati, tubi, vasi, telai, innaffiatoi..;
b) Uso del materiale come materia prima, scomponendola nei sui

componenti gassosi per produrre metanolo o gas di sintesi;
c) Bruciati negli inceneritoriÆ reazione esotermica che permette

recupero del potenziale termico, risparmiando petrolio o altro
combustibile fossile
RICICLO L’impatto
di MATERIE PLASTICHE:
dei materiali costruttivi
Dai POLIMERI TERMOPLASTICI macinati Æ granuli o scaglie da
utilizzare nella produzione di nuovi manufatti;
Dai POLIMERI TERMOINDURENTI macinati Æ cariche inerti nella

lavorazione di polimeri termoindurenti/termoplastici vergini, o
riempitivi
i i i i per altri
l i prodotti
d i (non
( possono essere rilavorati
il i essendo
d
infusibili)
Fasi del processo:

- Raccolta
- Separazione
- Triturazione
- Lavaggio
- Macinazione
- Essiccamento e stoccaggio in silos
- Granulazione (estrusore con piastra
forata, con fori di 2-4 mm di diametro.
“Spaghetti” (fili estrusi) fusi in uscita,
tagliati da lame trasversali dopo
raffreddamento
3

3) VETRO: riciclabile se separato ed incontaminato. Riduzioni

marginali di consumo di energia (rifuso a 1600°C!!), ma
sa agua d a de
salvaguardia delle
e materie
ate e pprime.
e
4) LEGNO MASSICCIO: riciclabile se recuperato e sottoposto a nuove

operazioni di segatura. Prodotti ideali: componenti multistrato,
pannelli, infissi, battiscopa, infissi (se facilmente rimuovibili)
5) CLS, ARGILLA e prodotti per la muratura: difficilmente riciclabili.

Se ridotti in frammenti, usati come riempitivi granulari (es.
sottofondi stradali)
6) PIETRA: riciclabile se frantumata in ghiaia
categoria descrizione esempi
1 m. riutilizzabili (stesso Mattoni pieni, lastre in

uso) pietra, tubi di Cu, finestre
2 m. riciclabili o Legno,
g , tavolame,, canna
biodegradabili palustre, canapa, lana,
paglia, pietre naturali,
argilla, mattoni crudi
3 m. riciclabili solo tramite Laterizio, CLS, derivati del
altri pr. di trasformazione legno non trattati
4 m. riciclabili solo in Materie plastiche, m.
processi problematici composti non separabili
5 m. non riciclabili (da Pitture sintetiche, collanti,
distruggere) mastici, schiume
4
Gli “Edifici verdi”
Strutture progettate, costruite, ristrutturate ed usate in

maniera ecocompatibile ed energeticamente efficiente.
CRITERI:
-Impiego di risorse naturali e conservazione dei materiali

(minimizzazione delle risorse non rinnovabili e usando materiali a
basso impatto ambientale)
- Controllo della qualità dell’aria interna e dell’ambiente
-Efficienza energetica (uso di fonti rinnovabili di energia)
-Riduzione e gestione dei rifiuti
-Ottimizzazione delle fasi di costruzione e manutenzione
Il benessere abitativo
Æ CLIMA INTERNO
Æ QUALITA’ DELL’ARIA
Il benessere IGROTERMICO
Æ TEMPERATURA
Æ UMIDITA’
5
Qualità dell’aria negli ambienti confinati
IAQ = Indoor Air Quality

IEQ = Indoor Environmenal Quality
INQUINAMENTO
Q INDOOR:
“Qualsiasi alterazione delle caratteristiche chimico, fisiche e

biologiche dell’aria, determinata sia da variazioni di
concentrazione dei suoi normali costituenti sia, e
soprattutto, dalla presenza di sostanze estranee alla sua
composizione, in gradi di produrre effetti di danno/molestia
all’uomo.
Presenza nell’aria di ambienti confinati di contaminanti

fisici, chimici e biologici, naturalmente non presenti
nell’aria esterna di sistemi ecologici di elevata qualità”
ARIA INTERNA 10 VOLTE più inquinata di quella esterna!!
IAQ : rilevanza significativa per il benessere degli occupanti

degli ambienti confinati.
Comuni SORGENTI di inquinamento:

q
- PERSONE/ATTIVITA’ UMANE (respirazione, sudore, odori,

tabacco…)
- IMPIANTI RISCADAMENTO/CLIMATIZZAZIONE
- APPARECCHIATURE/MACCHINARI (fotocopiatrici, stampanti laser)
- STUFE a gas, kerosene, legna Æ NO, NOx, CO
- ARIA ESTERNA
- MATERIALI DA COSTRUZIONE/ARREDO/ELEMENTI PER LA
FINITURA
Tabacco: combustione produce 4700 composti chimici, come gas e

particolato (nicotina, idroc. Aromatici, formaldeide, NOx, SO2, CO,
As, HCN, etc.)
6
Aria fresca: 79% N2, 21% O2, 0,03% CO2
Processi metabolici ((respirazione):

p ) consumo di O2 rilascio di CO2
Æ Nel sonno, ↓ dell’O2 al 16% ed ↑ della CO2 tra 3-4.5% Æ cattivi
odori, sonnolenza, cefalea
Æ Valore di Pettenkofer = CO2 > 0,1%: ARIA CONSUMATA!
Necessità di ricambio frequente dell’aria Æ Norma europea prEN

13779 definisce 4 categorie di aria:
Tasso di aria esterna (m3/h) necessario secondo prEN 13779
Categoria aria Zona non fumatori Zona fumatori
Ambienti 1 > 54 >108
abitativi 2 36‐54 72‐108
3 22‐36 43‐72
4 <21 <43
VOC: composti organici volatili (HC alifatici, aromatici,

clorurati, cicloalcano, aldeidi, terpeni, olefine, alcoli esteri e
chetoni)
- Emessi da alcuni materiali costruttivi

- FINITURE tra i principali emettitori, per > esposizione a ricambi
d’aria e a variazioni di T e umidità
- Possibilità di reazione con VOC derivanti da altri materiali, con
formazione di sostanze tossiche
- Nocivi per inalazione ed esposizione

- Effetti di tipo acuto e cronico Æ narcotici e depressivi;
i it ti per lla pelle,
irritanti ll occhi,
hi apparato
t respiratorio.
i t i
- In talune condizioni di T ed umidità Æ sostanze nutritive per

muffe e batteriÆ produzione di MVOC (VOC di origine
microbica)Ænocivi per inalazione di spore fungine contenenti
micotossine.
7
Valori di concentrazione dei VOC in relazione ai possibili

effetti sulla salute
Range di concentrazione
R di t i Eff tti
Effetti
3
(μg/m )
< 200 Comfort
200‐3.000 Possibile insorgenza di varie
patologie
3.000‐25.000 Discomfort
>25.ooo Tossicità
VOC Æ formaldeide
-Gas incolore con caratteristico odore

pungente e con un forte potere irritante.
irritante
-Comune VOC e possibile cancerogeno
-Contenuta in molti solventi e collanti
- Se reagisce con UREA, a T ambiente può sviluppare VOC tossici.
Elementi a rischio di emissione: PANNELLI COMPENSATI (armadietti

cucine, piani di lavori, scaffalature e mobili, fabbricati da pannelli
tamburati tenuti insieme da adesivi a base di formaldeide), ),
TRUCIOLARI, SCHIUME TECNICHE, TAPPETI, TENDAGGI
Emissione continua all’interno delle abitazioni per anni dopo

l’applicazione dei prodotti, con effetti nocivi sulla salute.
Assorbite da tappeti e tessuti e successivamente rilasciate.
8
DECRETO del 10 ottobre 2008 del Ministro Lavoro, Salute e Politiche

Sociali stabilisce le “disposizioni atte a regolare l’emissione di aldeide
formica da pannelli a base di legno e manufatti con essi realizzati in
ambienti di vita e soggiorno”
Æ VIETA la commercializzazione di prodotti finiti con conc. di

formaldeide > di 0,1 ppm (o a 0,124 mg/m3)
Contenuto di formaldeide determinabile con BIOSENSORI
Norma europea EN 120 prevede 3 classi distinte: E1, E2, o E3 (con la

classe E1 che identifica i pannelli legnosi con la minore emissione).
Marcatura CQA-Formaldehyde E1Æ rilasciato a prodotti (pannelli in

legno e derivati) che rispettano i limiti previsti dalle normative
internazionali (0,12 mg/m3).
Certificazione subordinata a monitoraggio continuo del processo di

produzione
VOC Æ pentaclorofenolo (e suoi sali Æ pentaclorofenolato di K)
Biocida di sintesi, conservanti del legno nella realizzazione di pali,

palificazioni recinzioni e rivestimenti
palificazioni, rivestimenti.
Conferiscono completa impermeabilità al legno Æ usati nella
produzione di pavimenti e superfici esposte all’acqua e vapore
In fase di produzione può sintetizzare prodotti secondari tra cui

diossine.
Effetti diversi in funzione del tipo di esposizione.

Per INALAZIONEÆ tosse,, vertigini,
g , sonnolenza,, febbre,, problemi
p
respiratori
Per CONTATTO CUTANEO Æ arrossamenti e vesciche
Per INGESTIONE Æ crampi addominali, diarrea, nausea, vomito
9
VOC Æ pentaclorofenolo (e suoi sali Æ pentaclorofenolato di K)
Æ DM del 26 febbraio 2006 Æ fissa il limite di esposizione

professionale a 64 sostanze, tra cui il fenolo (7.15 mg/m3, a
20°C e 101,3 kPa.
Non dà limiti per il pentaclorofenolo
Æ Etichettatura ECOLABEL, con < a 0,05 ppm
ÆMarchiatura CE per pavimenti in legno Æ se PCF > di 5

ppm, da riportare tale dicitura sull’etichetta
Prodotti contenenti PCF da trattare/smaltire come RIFIUTI

SPECIALI

Classi di composto a cui associare le sostanze emesse che si possono trovare in un a.c.
CLASSI DI COMPOSTO PRINCIPALI PRINCIPALI FONTI

SOSTANZE
Id
Idrocarburi aromatici
b i ti i B
Benzene Vernici
V i i
Toluene Pitture
Xilene Colle
Smalti
Lacche
Idrocarburi alogenati Pentaclorofenolo Trattamento
protezione legno
protezione legno
Alcoli Etanolo Vernici
Metanolo Diluenti
Aldeidi Formaldeide Fungicidi
Acetaldeide Isolanti
Resine
10
LIVELLI DI EMISSIONE:
I controlli riguardano i prodotti da costruzione nelle fasi:

1)) INSTALLAZIONE Æ p per operai
p e occupanti
p edificio. I
costruttori devono fornire le schede tecniche di sicurezza
dei materiali
2) OCCUPAZIONE EDIFICIO
3) MANUTENZIONE E SMANTELLAMENTO
EFFETTI CORRELATI:
- ASSORBIMENTO da parte di materiali rugosi e porosi
- UMIDITA’ E TEMPERATURA Æ accelerano il deterioramento
dei materiali; la T favorisce l’emissione degli inquinanti,
l’umidità la crescita microbica;
- PULIZIA Æ se inadeguate possono provocare alterazione
della pavimentazione e contatto con le sost. chimiche dei
prodotti per la pulizia
Valori guida
P lle
Per
concentrazioni
di sostanze
pericolose
nell’aria interna
11
Valori di VOC in a.c. per diversi prodotti ed in relazione al

periodo temporale di misurazione
PRODOTTO DESCRIZIONE VOC g/m2‐h MODALITA’ DI

MISURA
Pannello in 64 Misura sul
silicato di Ca prodotto pronto
per la posa in
opera
cartongesso
Pannello in 26 Misura sul
gesso prodotto pronto
prodotto pronto
per la posa in
opera

MISURA
Mattonella in 73 Misura sul
CLS prodotto pronto
per la posa in
opera
Pavimento 22.280 “
vinilico
Pavimento PVC 7034 “
P i
Pavimento 2000 “
gomma
sintetica
Pavimento 220 Misura dopo 1
linoleum mese dalla posa
in opera
pavimentazione
Pavimento 682 “
legno pino
Pavimento 216 “
legno pino non
trattato
sughero 805 Misura sul
prodotto pronto
per la posa in
opera
Moquette fibre 83 “
naturali
Moquette fibre 120 “
artificiali
12

MISURA
Colla per 271.000 Misura dopo 24
pavimenti ore dalla posa in
(generica) opera
Adesivo per
Adesivo per 220.000 “
pavimenti
(generico)
Adesivo per 90.000 “
moquette
adesivo (generico)
Adesivo per 698 “
moquette a
bassa
concentrazione
di VOC
Primer adesivo 6,1 Misura dopo 7
giorni dalla posa
in opera

MISURA
Pittura acrilica 430 Misura sul
prodotto pronto
per la posa in
opera
idropittura 239 “
idropittura 3,2 Misura a 7
Misura a 7
giorni dalla posa
in opera
Colorante 10.000 Misura sul
(mordente) per prodotto pronto
vernici legno per la posa in
opera
Colorante 100 Misura dopo 24
((mordente) per
)p ore dalla posa in
p
legno opera
Finitura 9.000 Misura dopo 10
poliuretanica ore dalla posa in
per legno opera
Finitura 100 Misura dopo 76
poliuretanica giorni dalla posa
per legno in opera
13

MISURA
Composti di 72.000 Misura sul
origine plastica prodotto pronto
per la posa in
opera
Composti di 26.000 “
sigillanti
origine
siliconica
Sigillante 0,13 “
contenente
uretano
Pannelli legno 2.000 Misura sul
truciolare prodotto pronto
contenente per la posa in
formaldeide opera
Pannelli legno 952 Misura dopo 24
truciolare ore dalla posa in
contenente opera
formaldeide
Pannelli legno 837 Misura dopo
truciolare 144 ore dalla
pannelli
contenente posa in opera
formaldeide
Pannelli legno 200 Misura dopo 2
truciolare anni dalla posa
contenente in opera
formaldeide
compensato 900 Misura sul
prodotto pronto
per la posa in
opera

RADON (Rn):
GAS NATURALE che si origina continuamente dal Radio per

decadimento radioattivo, accompagnato dall’emissione di
radiazione ionizzante ((IR Æ rad. Elettromagnetiche
g epparticelle
atomiche ad alta E in grado di strappare e- agli atomi o di
dissociare molecole formando ioni).
Gravi effetti BIOLOGICI, poiché possono modificare la struttura dei

composti chimici che regolano l’attività cellulare e alterano il DNA
inducendo mutazioni genetiche.
Esposizione a IR può causare tumori e leucemie (effetto non dipende

d ll d
dalla durata di esposizione,
i i ma solo
l ddalla
ll ddose).
)
Requisiti di schermaggio
Radiazione Potere penetrante relativo Schermo necessario
Alfa 1 Carta, pelle
Beta 100 Foglio Al 3 mm
Gamma 1000 Calcestruzzo, Pb
14
RADON (Rn):
Pericolosità legata ai prodotti di decadimento del gas,

trattenuti nelle vie respiratorie
p e accumulati in bronchi e
polmoni)
Studi sui lavoratori di miniere sotterranee mostrano una

correlazione tra l’esposizione al Rn e l’elevata incidenza di
tumore bronchiale
IN EDILIZIAÆ pericolosità legata al Rn che esala dal suolo e

da alcuni materiali da costruzione.
costruzione
Concentrazioni di Rn variano in funzione della struttura
dell’edificio e della natura del terreno
Tipologia architettonica più a rischio Æ edifici a pochi piani, a

diretto contatto con il suolo, con scarsa ventilazione. Rn
penetra e si diffonde negli edifici attraverso fessure, giunti,
interstizi,, canali,, tubature
15
Concentrazione
di Rn nelle case
italiane
Bq Æ Becquerel
1 Bq Æ 1 disintegrazione al secondo
Es. 100 Bq/m3 Æ 100 atomi si disintegrano
ogni secondo in 1 m3 di materiale o ambiente
Concentrazione di Rn misurate in Italia
Luogo Bq/m3
All’aria aperta 5‐20
All’aria, in momenti di particolare inq. atmosferico Fino a 80
Cantine in Lombardia 7‐1130
Soggiorni in Lombardia 15‐500
Cantine del Lazio settentrionale 130‐6500
Soggiorni del Lazio settentrionale 10‐1100
16
Emissione di Rn da alcuni materiali da costruzione
MATERIALE Bq/m3/m2 *
Marmo bianco di Carrara 1
Travertino di Tivoli 1-2
Calcare sabbioso 2
Mattone cotto senese 2
Argille
g padane
p 2-5
Travertini vari 3-5
Piastrella rossa senese 4
Graniti delle Alpi 5-25
Tufo del Monferrato 5-10
pozzolane 19-320
Ignimbriti 25-318
Cemento pozzolanico 29-36
Lave varie (pietrisco, basaltico) 50-139
Sabbia di origine vulcanica 60 100
60-100
*Becquerel nel metro cubo d’aria sovrastante

a un metro quadrato di superficie di materiale
MISURE ANTIRADON
- costruzione di una piastra continua di CLS armato sotto l’edificio;

- costruzione di scantinati interamente in CLS armato
- prevenzione e sigillamento di fessure;
- Pozzi d’ispezione (fognature, acqua, gas) esterni all’edificio;
- Rinuncia ad aperture (finestre) a poca distanza dal suolo
- p
Copertura di materiali radioattivi ((tufo)) con adeguati
g intonaci;;
- Sufficiente ventilazione
- Rialzamento del primo piano abitato dalla terra
17
Il benessere igrotermico
TEMPERATURA + UMIDITA’Æ benessere fisiologico
Umidità Æ sensazioni di caldo e freddo
Organismo umano composto da liquidi per l’80% ed ha una

temperatura di circa 37°C.
Per mantenere tale T, il corpo elimina l’eccesso di calore tramite 3

processi:
- Respirazione
- Irradiazione (70% del calore emesso, in cond. normali)
- Evaporazione/traspirazione Æ perdita d’acqua
Benessere termico in un edificio Æ funzione della T dell

dell’aria
aria e
delle superfici circostanti
Sensazione di freddo/caldo dipendono da:

1) T della parete Æ Es: se fredda, corpo umano irradia caloreÆ
sensazione di freddo
2) Materiale della parete
IL CALORE AL TATTO:
Un materiale trasmette una sensazione di “freddo” al tatto se è in

grado di asportare velocemente il calore dalle dita; e viceversa.
Il calore fluisce dalle dita (36°C!!) alla superficie in modo tale che, dopo
un certo tempo t, uno spessore X del materiale è stato
scaldato
ld t iin modod significativo,
i ifi ti mentre
t gli li strati
t ti sottostanti
tt t ti
non lo sono.
La quantità Q di calore che lascia il dito nel tempo t è data da:
Q = (δλCp)1/2 (t) ½
δ = densità, λ = conduttività termica; Cp = calore specifico (quantità di

calore necessaria ad innalzare di 1
1°C
C 1g di
materiale)
Se Q è PICCOLO, il materiale trasmette una sensazione di CALDO

Se Q è GRANDE, il materiale trasmette una sensazione di FREDDO
ES Æ LASTRA IN PIETRA dà sensazione di freddo, perché assorbe calore

rapidamente; LEGNO di caldo perché cattivo cond. di calore
18
Il benessere igrotermico
Umidità Æ influenza le sensazioni di caldo e freddo, poiché
limita le emissioni di calore per traspirazione e
respirazione.
• Eccessiva umidità Æ sensazione di afa
• Umidità relativa troppo bassa Æ fa accelerare la

traspirazione, provocando una sensazione di freddo anche
a T relativamente alte
19
L’umidità dell’aria interna

Umidità introdotta negli interni attraverso le attività umane
(respirazione/traspirazione, cottura cibi, uso bagno/doccia,
lavaggio pavimenti, etc.)
Vapor acqueo Æ condensa sulle superfici fredde Æ muffe
Si definisce umidità assoluta (U.A.)

(U A ) la massa di vapore acqueo
contenuta nell’unità di volume di aria (g vapore/m3 aria). A
pressione costante, aumentando la temperatura dell'aria,
aumenta la quantità di vapore che in essa può essere contenuta
Con umidità relativa (U.R.) s’intende il rapporto percentuale:
UR% = (M/Mo).100
tra la massa M di vapore esistente in un certo volume e la massa M0

che dovrebbe esservi per renderlo saturo

Se in un ambiente con una certa U.R, si fa diminuire la temperatura,
l’U.R. aumenta fino a raggiungere il valore di saturazione (100%):
=> CONDENSA (TEMPERATURA DI CONDENSA o DI RUGIADA)
variazione delle
condizioni di
saturazione
in funzione della
temperatura
20

La “TEMPERATURA DI CONDENSA” può essere ricavata da un
diagramma di MOLLIER conoscendo la temperatura interna
dell'aria e l’U.R. in essa contenuta
Diagramma di Mollier

Raffreddamento dell’aria (°C) per pervenire alla saturazione, in funzione della
temperatura e dell’umidità relativa
Temperatura Massimo contenuto di Raffreddamento dell’aria(°C)

(°C) umidità nell’aria (g/m3)
U.R. 50% U.R. 70% U.R.90%
-10 2.17 8.6 4.4 1.4
-5 3.27 8.9 4.6 1.4
0 4.84 9.3 4.9 1.5
5 7.26 9.7 5.1 1.5
10 9.40 10.0 5.2 1.6
20 17.29 10.8 5.7 1.7
30 30.40 11.6 6.1 1.8
40 50.70 12.4 6.5 2.0
La Tabella consente di stabilire se su di una superficie può verificarsi

condensa.
Esempio:ambiente a 20°C con U.R. del 70% Æ se una superficie di

tale ambiente presenta una temperatura di 5,7°C inferiore a quella
dell’ambiente (presenta cioè una temperatura di 14,3°C) su di essa il
vapore potrà condensarsi.
21

fenomeni di condensa sulle pareti degli edifici dovuti a:
1) raggiungimento di elevati valori di UR dell'aria interna che creano, in

prossimità dei muri, il verificarsi delle condizioni di rugiada;
2) crearsi, all'interno della parete, delle condizioni di temperatura e pressioni

tali da raggiungere le condizioni di rugiada: condensazione interstiziale
Il fenomeno della condensa

provoca la riduzione del
grado di isolamento della
parete a causa dalla umidità
in essa contenuta
Æ Protezione da uno strato

di materiale resistente alla
diffusione del vapore:
BARRIERA AL VAPORE
Ti > Te
Scambio di umidità in un muro esterno
22

Parametri che intervengono nei fenomeni di condensa:
− COEFFICIENTE DI CONDUCIBILITÀ' DEL VAPORE O PERMEABILITÀ' (δ)

quantità di vapore (in Kg) che attraversa lo spessore di 1 metro di un certo
materiale su una superficie di 1 m2 e per una differenza unitaria di pressione
di vapore.
− COEFFICIENTE DI RESISTENZA AL PASSAGGIO DEL VAPORE (μ): indica

quanto la resistenza al passaggio del vapore di un certo materiale è
superiore a quella dell'aria a parità di spessore e di temperatura.
Il coefficiente μ rappresenta una caratteristica dei materiali da costruzione e

come tale va determinato mediante prove sperimentali di laboratorio.
Per l'aria, μ = 1.
Un valore µ pari a 5 significa che la resistenza alla diffusione del vapore è cinque
volte superiore a quella relativa all'aria

Valore µ Classificazione
1 diffusione pari a quella dell’aria (massima)
fino a 10 diffusione elevata
10-50 diffusione media
50-500 diffusione limitata
infinito nessuna diffusione = barriera al vapore
23
L’umidità dell’aria può essere asportata tramite opportuna

ventilazione; una parte può essere assorbita da materiali permeabili
al vapore.
Funzione dell’IGROSCOPICITA’ dei materiali Æ materiale igroscopico

assorbe umidità e la mantiene fino a che l’UR dell’aria non si abbassa.
Esercitano un ruolo positivo sul clima interno delle abitazioni
L’isolamento termico
LA TRASMISSIONE DEL CALORE
Il calore è una forma d'energia che passa dai corpi a temperatura

maggiore a quelli a temperatura minore e viene espresso in calorie
(cal) o in Joule (J); tra caloria e Joule intercorre la seguente
relazione: 1 cal = 4.166
4 166 J.
J
La caloria è la quantità di calore necessaria per riscaldare di 1°C (da

14,5 a 15,5°C) un grammo d’acqua distillata.
La temperatura è una grandezza fisica, espressa in gradi centigradi (°C),

che misura quanto un corpo sia caldo o freddo
24
I MECCANISMI DI TRASPORTO DEL CALORE:
trasporto del calore dai corpi più caldi a quelli più freddi tramite:
conduzione, la convezione, l’irraggiamento.
Conduzione Æ propagazione del calore attraverso il materiale senza

movimento macroscopico delle particelle dalle quali è costituito
(tipica dei solidi)
Convezione Æ caratterizzata dal trasporto di massa (fluidi). Movimento

macroscopico di alcune parti di una massa fluida rispetto ad altre. Si
ha trasporto di materia.
Irraggiamento Æ tramite radiazioni, indipendentemente dalla presenza

di molecole. Non è pertanto necessaria la presenza di un mezzo
materiale, anzi, la trasmissione ottimale avviene nel vuoto.
Parete solida a facce piane e parallele, soggette a T differenti: passaggio

di calore per CONDUZIONE:
F = quantità di calore scambiata (Kcal)

λ = coefficiente di conduttività termica (Kcal/mh°C)
t1= temperatura faccia più calda (°C)
t2 = temperatura faccia più fredda ((°C)
C)
s = spessore parete (m)
A = superficie parete (m2)
τ = tempo in cui si verifica lo scambio (h)
25
La quantità di calore che passa (F) è direttamente proporzionale alla

superficie interessata, alla differenza di T tra le due facce, al tempo
ed inversamente proporzionale allo spessore della parete, secondo
un COEFFICIENTE DI PROPORZIONALITA’ λ:
λ COEFFICIENTE DI
CONDUTTIVITA’ TERMICA
λ = F*s/ (T1-T2)*A*τ λ = Kcal/°C *m*h oppure

W/mK
Il calore, in un materiale, viene trasportato sia attraverso le onde
generate dalle vibrazioni del reticolo (fononi, quantitativi discreti
d’energia) sia dagli elettroni liberi. La conduttività totale è espressa
dalla somma dei due contributi:
λ = λr + λe
(λr e λe Æ conduttività dovuta alle vibrazioni reticolari ed agli elettroni
liberi)
Materiale λ(kcal/m⋅°C⋅h)
Rame 320
Alluminio 200
Acciaio 45
Marmo 2.5
Muratura in pietra 1.9
Malta 1.2
Calcestruzzo 1.2
Vetro 1.0
Mattone pieno 0.8
Mattone forato 0.4
Gesso 0,35
Polistirolo espanso 0.03
Aria immobile 0.02
• Metalli λe = 100 λr.

• Ceramici e polimeri: isolanti termici ( fononi i principali responsabili
della conducibilità termica).
• Vetri: conduttività termica inferiore a quella dei ceramici cristallini in
quanto la disposizione degli atomi in un materiale vetroso è altamente
irregolare
• Materiali porosi: isolanti perché il trasferimento di calore attraverso i
pori è difficile (l’aria ha una bassa conduttività termica)
26
ISOLAMENTO TERMICO degli edifici Æ misura di risparmio energetico

più efficace ed economica:
-risparmi energetici ottenuti compensano in pochi anni i costi di

investimento;
-1 kWh risparmiata tramite adeguato I.T. vale più di 1 kWh prodotta
dalla più efficiente caldaia, perché tempo di vita dei materiali
termoisolanti > di quella degli impianti
-Buona coibentazione termicaÆ installazione di caldaie meno potenti
Tanto minore è il coefficiente λ, tanto migliore è la sua pr.

termoisolante.
Involucro di un edificio composto da veri strati: λ globale dipende dallo

spessore e conducibilità dei singoli strati
CONDUCIBILITA’ TERMICA GLOBALE Æ espressa dal
coefficiente di trasmissione termica globale U (W/m2k): QUANTITA’ DI

CALORE CHE PASSA NELL’UNITA’ DI TEMPO (h) ATRAVERSO 1 m2 DI UN
ELEMENTO COSTRUTTIVO QUANDO LA DIFFERENZA DI T DELL DELL’ARIA
ARIA
ADERENTE ALLA DUE FACCE E’ DI 1K.
Tiene conto dell’adduzione del calore dall’aria all’elemento e viceversa:

U = 1/(1/αi+ Σsx/λx+1/αe)
αi/αe= coeff. adduzione interna/esterna (W/m2k)

sx= spessore del materiale (m)
λx= coeff. conduc. termica del materiale ((W/mk)
/ )
U richiesta per muro con idonee proprietà termoisolanti: 0,3-0,4 W/m2k
27
Esempio di calcolo di U di un muro esterno:
1/ae= 0.125 (m2K/W)

1/a1= 0,043 (m2K/W)
Materiale Spessore (m) λ(W/mK) S/λ (m2K/W)
Intonaco 0,02 0,870 0,023
esterno
Mattoni 0,12 0,580 0,207
semipieni
Fiocchi di 0,06 0,045 1,333
cellulosa
Blocchi porizzati 0,25 0,290 0,862
Intonaco 0,02 0,870 0,023
interno
Σ(sx/λx) = 2.448 (m2K/W)

U= 1/ (0,125 + 0.043 + 2.448) = 0,38 W/m2K
Valori di U per differenti spessori di materiali

termoisolanti
Materiale λ(W/mK) U U U U
(W/m2K) (W/m2K) (W/m2K) (W/m2K)
per per per per
m=8cm m=12cm m=16cm m=20cm
Polistirolo 0,036 0,42 0,28 0,22 0,17
Lana di 0,040 0,46 0,31 0,24 0,19
roccia
Materassino 0,050 0,56 0,38 0,29 0,24
di canapa
p
Granulato 0,060 0,66 0,46 0,35 0,29
di sughero
28
I materiali isolanti
Materiali isolanti: λ minore di 0.1 Kcal/mh°C
Conduttività di un materiale
ISOLANTE dovuta a:
1) aria o il gas immagazzinati

nelle celle trasmettono
calore per CONVEZIONE
2) lo scheletro solido determina
il trasporto per
CONDUZIONE
3)) tra le p parti solide che
compongono lo scheletro vi
è scambio di energia termica
per IRRAGGIAMENTO
I materiali isolanti
Materiali isolanti: λ minore di 0.1 Kcal/mh°C
La conduttività apparente è funzione di:
· dalla natura del materiale coibente;

· dalla dimensione e distribuzione delle celle e dalla loro
resistenza alla diffusione nell’aria;
· dallo spessore e gradiente termico dello strato coibente
29
I materiali isolanti d’origine minerale
Fibre di roccia e di vetro
Origine/produzione Da rocce vulcaniche (basalto,

diabase); massa fusa a 1600°C
trasformata in fibre
Applicazioni Materassini, pannelli e feltri (con 1-

10% di resine sintetiche)
Ininfiammabili, incombustibili
Fibre chimicamente inerti e resistenti
a agenti chimici e biologici
Resine
R i sintetiche
i t ti h ad d alta
lt T emettono
tt
gas tossici
Assorbono umidità
Non riutilizzabili
Necessità di rivestimento (carta, vetro,
cartone) per evitare dispersione fibre
30
Perlite espansa
Origine/produzione Da rocce vulcaniche ridotte in

granuli; cottura a 1000°CÆ
evaporazione acqua che
espande, dando granuli
alveolari
Applicazioni Intercapedini; per alleggerire
malte, CLS, intonaci, etc.
Imputrescibile, incombustibile
No problemi alla salute
Riutilizzabile, riciclabile,
smaltibile in discariche per
inerti
Non degradabile
Protezione con carta o teli per
evitare dispersione
31
Argilla espansa
Origine/produzione Argilla + olio Æ 1200°C (gas

espandono il materiale che
assume sembianze di sfere
lisce)
Applicazioni λ=0.12-0.25 ma poco
igroscopica
Massetti vicini alla terra
Materiale inerte per alleggerire
CLS
Incombustibile
No problemi alla salute
Inerte
Riutilizzabile, e smaltibile in
discariche per inerti
Cottura oliÆ emissioni da
abbattere con filtri
32
Vetro cellulare
Origine/produzione Vetro polverizzato + polvere di

CÆ 1000°C Æ gas che
espande la massaÆ struttura
alveolare
Applicazioni Blocchi di schiuma rigida, da
cui si tagliano pannelli
No pericoli in caso di incendio
Produzione richiede molta E

Incollaggio pannelli con collanti
bituminosi o sintetici che
contengono solventi
Difficile riciclaggio
33
Vetro cellulare
I materiali isolanti d’origine vegetale/animale
Sughero naturale
Origine/produzione Corteccia di quercia da

sughero frantumata e
macinata. Granuli in forno a
380°C e PÆ suberina che salda
i granuliÆ compressione
Applicazioni Pannelli
Nessun additivo/legante
Brucia lentamente ma non
propaga fiamma
Riciclabile
No problemi di smaltimento
Muffe in ambiente umido
34
35
36
37
Trucioli di legno mineralizzati
Origine/produzione Trucioli legati con magnesite,

gesso o cemento
Applicazioni Pannelli (saldati, inchiodati,

avvitati o incollati)
Fonoisolanti
No effetti nocivi sulla salute
Smaltiti in discarica
M ff in
Muffe i ambiente
bi t umido
id
Combustibile
Non riutilizzabili
38
Fiocchi di cellulosa
Origine/produzione Carta di recupero (80%)

macinata e compressa Æ Sali
borici
Applicazioni Intercapedini
orizzontali/verticali
Fonoisolanti
Poca E nella produzione
Materiale carbonizza, non
brucia
Riutilizzabile, smaltibile in
discarica
Polveri Æ mascherine ù
groscopico
39
Lana di pecora
Origine/produzione Lana di pecora e di recupero
Applicazioni Materassini e feltri; isolamento

giunti tra muratura e infissi
Materia prima rigenerabile e

disponibile
Non brucia, non emette gas
tossici
Riciclabile, compostabile
/
40
I materiali isolanti sintetici
PS Da stirolo, un derivato del petrolio

polistirolo StriroloÆ veleno cerebrale,
cerebrale
mutageno, embriotossico
PSÆ innocuo e consentito per usi
alimentari
Combustione di PSÆ gas non tossici
PUR Da polioli e isociantati, derivati del
poliuretano petrolio
Combustione di PURÆ g gas tossici
Non riciclabileÆ rifiuto SPECIALE
41
Prestazioni a confronto
42
43
Contenuto di energia primaria di alcuni isolanti
Compatibilità
Tipo di isolante Ecologica
(CEP kWh/m3)
PVC NO (426)
EPS espanso NO (600)
PUR (esp) NO (1237)
Argilla espansa
SI (368)
(granuli)
Lana di roccia NO (400)
Vetro cellulare SI (975)
Lana di vetro NO (400)
Fibra di cellulosa SI (13,5)
Fibra di cocco SI (95)
Fibra di legno (pan) SI (785)
Legno mineraliz. SI (167)
Sughero (granuli) SI (40)
44
45

Palmero - Parte 1 - Introduzione

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Palmero - Parte 1 - Introduzione

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Dr.

ssa Paola Palmero 10/10/2011

Sostenibilità di processi e prodotti

nei materiali per l’Architettura

L’impatto dei materiali costruttivi

Gli edifici hanno un rilevante impatto sull’ambiente:

- circa il 10% dell’economia mondiale dedicata agli edifici

Æ enorme consumo di risorse: 1/6 del prelievo di acque dolci

L’impatto dei materiali costruttivi

Costruzione “sostenibile”: con materiali che minimizzano l’uso delle

Alcuni criteri di selezione:

- RIUSO dei materiali/componenti: prodotti durevoli RECUPERATI e

Impiego di materiali RICICLABILI:

Æ Con 37 lattine Æ 1 caffettiera

Impiego di materiali RICICLABILI:

a) Uso del materiale plastico come materia prima secondaria per

b) Uso del materiale come materia prima, scomponendola nei sui

c) Bruciati negli inceneritoriÆ reazione esotermica che permette

Dai POLIMERI TERMOINDURENTI macinati Æ cariche inerti nella

Fasi del processo:

L’impatto dei materiali costruttivi

3) VETRO: riciclabile se separato ed incontaminato. Riduzioni

4) LEGNO MASSICCIO: riciclabile se recuperato e sottoposto a nuove

5) CLS, ARGILLA e prodotti per la muratura: difficilmente riciclabili.

6) PIETRA: riciclabile se frantumata in ghiaia

categoria descrizione esempi

1 m. riutilizzabili (stesso Mattoni pieni, lastre in

Gli “Edifici verdi”

Strutture progettate, costruite, ristrutturate ed usate in

-Impiego di risorse naturali e conservazione dei materiali

- Controllo della qualità dell’aria interna e dell’ambiente

-Efficienza energetica (uso di fonti rinnovabili di energia)

-Riduzione e gestione dei rifiuti

-Ottimizzazione delle fasi di costruzione e manutenzione

Qualità dell’aria negli ambienti confinati

IAQ = Indoor Air Quality

“Qualsiasi alterazione delle caratteristiche chimico, fisiche e

Presenza nell’aria di ambienti confinati di contaminanti

ARIA INTERNA 10 VOLTE più inquinata di quella esterna!!

Qualità dell’aria negli ambienti confinati

IAQ : rilevanza significativa per il benessere degli occupanti

Comuni SORGENTI di inquinamento:

- PERSONE/ATTIVITA’ UMANE (respirazione, sudore, odori,

Tabacco: combustione produce 4700 composti chimici, come gas e

Qualità dell’aria negli ambienti confinati

Aria fresca: 79% N2, 21% O2, 0,03% CO2

Processi metabolici ((respirazione):

Necessità di ricambio frequente dell’aria Æ Norma europea prEN

Qualità dell’aria negli ambienti confinati

VOC: composti organici volatili (HC alifatici, aromatici,

- Emessi da alcuni materiali costruttivi

- Nocivi per inalazione ed esposizione

- In talune condizioni di T ed umidità Æ sostanze nutritive per

Qualità dell’aria negli ambienti confinati

Valori di concentrazione dei VOC in relazione ai possibili

Qualità dell’aria negli ambienti confinati

-Gas incolore con caratteristico odore

- Se reagisce con UREA, a T ambiente può sviluppare VOC tossici.

Elementi a rischio di emissione: PANNELLI COMPENSATI (armadietti

Emissione continua all’interno delle abitazioni per anni dopo

Assorbite da tappeti e tessuti e successivamente rilasciate.

Qualità dell’aria negli ambienti confinati

DECRETO del 10 ottobre 2008 del Ministro Lavoro, Salute e Politiche