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contato
Ponto
neutro

EDITORA DA
UNICAMP
 Parte 1

PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO PLÁSTICA

Pesquisa e Redação
ETI'ORE BRESCIANI FILHO

Pesquisa e Revisão
CECÍLIA AMÉLIA DE CARVALHO 7A VAGLIA
SÉRGIO TONINI BOTI'ON
 Capítulo 1

CLASSIFICAÇÃO DOS __
PROCESSOS DE CONFORMAÇAO
 PARAFUSO DE AJUSTE

GAIOLA

CILINDROS
DE CALÇOS
ENCOSTO

Figura 2.10 -lIustraçã().da m()ntagem convencional dos cilindros numa gaiola de laminação com arranjo quádl'J.i0

MANCAIS

I
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t Figura 2.11 - Representação esquemálica da montagem de cilindros na gaiola com arranjo duo
I

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I
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i
2.5.1 Laminação a quente de blocos e placas

1 Os lingotes aquecidos podem ser laminados, para a obtenção de blocos e placas e de

produtos acabados, em uma instalação de laminação constituída de diversos (até vinte)
conjuntos laminadores (trens de laminação) em operação contínua sem reaquecimento.

O mais freqüente é o processamento do lingote para a obtenção de blocos e placas que

serão, posteriormente à laminação, resfriados e armazenados. Essa fase do processo pode
ser genericamente denominada de "laminação primária".

t 37

I
 A laminação primária tem dois objetivos básicos que são:

112) A conversão do lingote fundido em produtos laminados;

212) A obtenção de produtos laminados na forma de peças, com dimensões e massas

especificadas.

Uma seqüência de operações típicas para a laminação primária, constituída de

tratamentos térmicos e mecânicos e operações auxiliares, é a seguiI}te:

1) Aquecimento dos lingotes

É realizado para tornar o material suficientemente plástico para a operação de

laminação com reduções grandes de secções. Essa operação é conduzi da em forno-poço de
encharcamento a combustível (forno profundo, para uniformização da temperatura) com
controle da temperatura, do tempo de permanência e das condições de combustão. As
temperaturas usuais ficam na faixa de 1.100 a 1.350°C e os tempos de aquecimento de
lingotes frios são de oito a doze horas. É possível estimar as diferenças de temperatura
entre a superfície e o núcleo dos lingotes em função das relações de tempo-temperatura e de
~onsumo de combustível obtidas através de leituras em instrumentos de medição.
Dependendo da natureza do material, pode ser considerada conveniente - para evitar o
aparecimento de tensões internas devido a um acentuado gradiente de temperatura - a
execução do aquecimento em diversos patamares crescentes de temperatura. O controle da
relação combustível-ar permite regular as características da chama que influencia a
distribuição da temperatura no forno e a atmosfera do mesmo (que afeta a formação de
óxidos superficiais na peça). Dois fatores importantes para controlar a produtividade do
equipamento são: produção em toneladas por hora e por área do forno (da ordem de 30 a
100 t de lingotes de aço por hora para uma área de 90 m2) e o consumo de combustível por
tonelada de material aquecido (da ordem de 400.000 a 2.000.000 Btu por tonelada de aço).
As faixas indicadas são amplas em face dos diferentes tipos e tamanhos de poços
(McGannon, pp. 661-667).

2) Laminação a quente dos lingotes

É conduzida para transformar a estrutura cristalina grosseira (bruta de fusão) dos

lingotes em uma estrutura de grãos finos através da deformação plástica intensa e
recristalização subseqüente. Além disso, a laminação a quente provoca o caldeamento dos
vazios internos decorrentes do processo de solidificação do lingote. Na seqüência do
processamento, são retiradas por corte as partes do lingote que apresentam
heterogeneidades físicas e químicas (inadequadas à qualidade exigi da dos produtos) e,
quando for o caso, é promovido o resfriamento dos lingotes lam,inados até a temperatura
ambiente para um posterior reaquecimento e laminação. Atinge-se, com isso, o primeiro
objetivo básico da laminação primária. O segundo objetivo é atingido na continuidade do
processamento, com a laminação a quente em cilindros de perfis adaptados à forma dos
produtos desejados e ao corte das peças laminadas nas dimensões e pesos especificados.

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