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Prove non distruttive

NORMA ITALIANA Controllo con ultrasuoni delle barre di acciaio UNI EN 10308

DICEMBRE 2004

Non destructive testing

Ultrasonic testing of steel bars

CLASSIFICAZIONE ICS 77.040.20; 77.140.60

NORMA EUROPEA
SOMMARIO La norma descrive le tecniche da utilizzare per il controllo manuale, a eco-
impulso e con ultrasuoni delle barre di acciaio di diametro o spessore
equivalente minore o uguale di 400 mm o sezione equivalente. Si possono
utilizzare tecniche meccanizzate, semiautomatiche o automatiche ma
dovrebbero essere concordate tra l’acquirente e il fornitore.

RELAZIONI NAZIONALI

RELAZIONI INTERNAZIONALI = EN 10308:2001

La presente norma è la versione ufficiale in lingua italiana della norma
europea EN 10308 (edizione novembre 2001).

ORGANO COMPETENTE UNSIDER - Ente Italiano di Unificazione Siderurgica

RATIFICA Presidente dell’UNI, delibera del 7 settembre 2004

UNI © UNI - Milano

Ente Nazionale Italiano Riproduzione vietata. Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documento
di Unificazione può essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microfilm o altro, senza
Via Battistotti Sassi, 11B il consenso scritto dell’UNI.
20133 Milano, Italia

UNI EN 10308:2004 Pagina I

 VOITH HYDRO SPA - 2010 - 679996 - eco

PREMESSA NAZIONALE
La presente norma costituisce il recepimento, in lingua italiana, del-
la norma europea EN 10308 (edizione novembre 2001), che assu-
me così lo status di norma nazionale italiana.
La traduzione è stata curata dall’UNI.
L’UNSIDER, ente federato all’UNI, segue i lavori europei sull’argo-
mento per delega della Commissione Centrale Tecnica.

Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la pubbli-

cazione di nuove edizioni o di aggiornamenti.
È importante pertanto che gli utilizzatori delle stesse si accertino di es-
sere in possesso dell’ultima edizione e degli eventuali aggiornamenti.
Si invitano inoltre gli utilizzatori a verificare l’esistenza di norme UNI
corrispondenti alle norme EN o ISO ove citate nei riferimenti normativi.

Le norme UNI sono elaborate cercando di tenere conto dei punti di vista di tutte le parti
interessate e di conciliare ogni aspetto conflittuale, per rappresentare il reale stato
dell’arte della materia ed il necessario grado di consenso.
Chiunque ritenesse, a seguito dell’applicazione di questa norma, di poter fornire sug-
gerimenti per un suo miglioramento o per un suo adeguamento ad uno stato dell’arte
in evoluzione è pregato di inviare i propri contributi all’UNI, Ente Nazionale Italiano di
Unificazione, che li terrà in considerazione, per l’eventuale revisione della norma stessa.

UNI EN 10308:2004 © UNI Pagina II

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INDICE

1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 1

2 RIFERIMENTI NORMATIVI 1

3 TERMINI E DEFINIZIONI 1

4 ELEMENTI DA CONCORDARE 2

5 PRINCIPIO 2

6 PROCEDIMENTO 2

7 QUALIFICA DEL PERSONALE 3

8 PROVA DELL'ATTREZZATURA ULTRASONICA 3

8.1 Strumento...................................................................................................................................................... 3
8.2 Sonda .............................................................................................................................................................. 3
8.3 Blocchi di taratura ..................................................................................................................................... 4
8.4 Blocchi di riferimento............................................................................................................................... 4
8.5 Agente di accoppiamento ..................................................................................................................... 4

9 TARATURA ORDINARIA E VERIFICA 4

10 FASE DI PRODUZIONE 4

11 CONDIZIONE SUPERFICIALE 4

12 IMPOSTAZIONI DI SENSIBILITÀ 4

13 SCANSIONE 5
13.1 Generalità...................................................................................................................................................... 5
13.2 Copertura di scansione a griglia ....................................................................................................... 5
13.3 Copertura di scansione completa .................................................................................................... 5
13.4 Velocità di scansione .............................................................................................................................. 5
prospetto 1 Copertura di scansione con sonde normali ......................................................................................... 5

14 CLASSIFICAZIONE 6
14.1 Classificazione delle indicazioni ....................................................................................................... 6
figura 1 Modello 1 presentazione scansione A e presentazione dell'inviluppo dell'eco ....................... 6
figura 2 Modello 2 presentazione scansione A e modello ecodinamico .................................................... 7
14.2 Classificazione dei difetti ...................................................................................................................... 7
figura 3 Classificazione dei difetti ............................................................................................................................ 8

15 LIVELLO DI REGISTRAZIONE E CRITERI DI ACCETTAZIONE 8

prospetto 2 Classi di qualità, livello di registrazione e criteri di accettazione per barre di acciaio
ferritico e martensitico ................................................................................................................................. 9
prospetto 3 Classi di qualità, livello di registrazione e criteri di accettazione per barre di acciaio
austenitico e austenoferritico .................................................................................................................... 9

16 DIMENSIONAMENTO 9

17 RAPPORTO DI PROVA 10

APPENDICE A LISTA DI TERMINI EQUIVALENTI IN DIVERSE LINGUE EUROPEE 11

(informativa)

BIBLIOGRAFIA 12

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UNI EN 10308:2004 © UNI Pagina IV

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Prove non distruttive

NORMA EUROPEA Controllo con ultrasuoni delle barre di acciaio EN 10308

NOVEMBRE 2001

Non destructive testing

EUROPEAN STANDARD Ultrasonic testing of steel bars

Essais non destructifs

NORME EUROPÉENNE Contrôle par ultrasons des barres en acier

Zerstörungsfreie Prüfung
EUROPÄISCHE NORM Ultraschallprüfung von Stäben aus Stahl

DESCRITTORI

ICS 77.040.20; 77.140.60

La presente norma europea è stata approvata dal CEN il 30 settembre 2001.

I membri del CEN devono attenersi alle Regole Comuni del CEN/CENELEC
che definiscono le modalità secondo le quali deve essere attribuito lo status di
norma nazionale alla norma europea, senza apportarvi modifiche. Gli elenchi
aggiornati ed i riferimenti bibliografici relativi alle norme nazionali corrisponden-
ti possono essere ottenuti tramite richiesta alla Segreteria Centrale oppure ai
membri del CEN.
La presente norma europea esiste in tre versioni ufficiali (inglese, francese e
tedesca). Una traduzione nella lingua nazionale, fatta sotto la propria respon-
sabilità da un membro del CEN e notificata alla Segreteria Centrale, ha il me-
desimo status delle versioni ufficiali.
I membri del CEN sono gli Organismi nazionali di normazione di Austria,
Belgio, Danimarca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda,
Italia, Lussemburgo, Norvegia, Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito,
Repubblica Ceca, Spagna, Svezia e Svizzera.

CEN
COMITATO EUROPEO DI NORMAZIONE
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
Segreteria Centrale: rue de Stassart, 36 - B-1050 Bruxelles

© 2001 CEN
Tutti i diritti di riproduzione, in ogni forma, con ogni mezzo e in tutti i Paesi, sono
riservati ai Membri nazionali del CEN.

UNI EN 10308:2004 © UNI Pagina V

 VOITH HYDRO SPA - 2010 - 679996 - eco

PREMESSA
La presente norma europea è stata elaborata dal Comitato Tecnico ECISS/TC 2 "Acciaio
- Prove chimico-fisiche e prove non distruttive", la cui segreteria è affidata all'AFNOR.
Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o median-
te pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entro maggio 2002, e
le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro maggio 2002.
L'appendice A è informativa.
La presente norma include una bibliografia.
In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei se-
guenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Danimar-
ca, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia, Lussemburgo, Norvegia,
Paesi Bassi, Portogallo, Regno Unito, Repubblica Ceca, Spagna, Svezia e Svizzera.

UNI EN 10308:2004 © UNI Pagina VI

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1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente norma europea descrive le tecniche da utilizzare per il controllo manuale, a
eco-impulso e con ultrasuoni delle barre di acciaio di diametro o spessore equivalente
minore o uguale a 400 mm o sezione equivalente. Si possono utilizzare tecniche mecca-
nizzate, semiautomatiche o automatiche ma dovrebbero essere concordate tra l'acqui-
rente e il fornitore.

2 RIFERIMENTI NORMATIVI
La presente norma europea rimanda, mediante riferimenti datati e non, a disposizioni
contenute in altre pubblicazioni. Tali riferimenti normativi sono citati nei punti appropriati
del testo e sono di seguito elencati. Per quanto riguarda i riferimenti datati, successive
modifiche o revisioni apportate a dette pubblicazioni valgono unicamente se introdotte
nella presente norma europea come aggiornamento o revisione. Per i riferimenti non
datati vale l'ultima edizione della pubblicazione alla quale si fa riferimento (compresi gli
aggiornamenti).
EN 473 Non destructive testing - Qualification and certification of NDT
personnel - General principles
EN 583-2 Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Part 2:
Sensitivity and range setting
EN 583-5 Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Part 5:
Characterization and sizing of discontinuities
EN 1330-4 Non destructive testing - Terminology - Part 4: Terms used in
ultrasonic testing
EN 12223 Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Specification for
calibration block n° 1
EN 12668-1 Non-destructive testing - Characterization and verification of
ultrasonic examination equipment - Part 1: Instruments
EN 12668-2 Non-destructive testing - Characterization and verification of
ultrasonic examination equipment - Part 2: Probes
EN 12668-3 Non-destructive testing - Characterization and verification of
ultrasonic examination equipment - Part 3: Combined equipment

3 TERMINI E DEFINIZIONI
Definizioni per i termini generali di prove non distruttive possono essere reperite in altre
norme europee, per esempio, EN 1330-1 e EN 1330-2. Ai fini della presente norma
europea, si applicano i termini e le definizioni della EN 1330-4 e i termini e le definizioni
seguenti.

3.1 prova manuale: Prova da parte di un operatore che applica una sonda ultrasonica, o
sonde, alla superficie del prodotto, eseguendo manualmente il modello di scansione
appropriato sulla superficie del prodotto e valutando le indicazioni dei segnali ultrasonici
sullo schermo dell'attrezzatura elettronica, per visualizzazione diretta o mediante dispo-
sitivi di allarme con ampiezza del segnale incorporata.

3.2 prova automatica e semiautomatica: Prova utilizzando mezzi meccanizzati di applica-

zione della sonda ultrasonica o delle sonde, ed esecuzione del modello di scansione
appropriato sulla superficie piatta del prodotto, unitamente a valutazione delle indicazioni
dei segnali ultrasonici con mezzi elettronici.
Nota Una tale prova può essere completamente automatica senza alcun coinvolgimento di operatori, o semiauto-
matica se l'operatore esegue funzioni base di azionamento dell'attrezzatura.
Una lista di termini equivalenti in diverse lingue europee è fornito nell'appendice A.

UNI EN 10308:2004 © UNI Pagina 1

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4 ELEMENTI DA CONCORDARE
I seguenti aspetti che riguardano il controllo con ultrasuoni devono essere concordati tra
l'acquirente e il fornitore al momento della richiesta di offerta e dell’ordine:
a) la/e fase/i di produzione di esecuzione del controllo con ultrasuoni (vedere punto 10);
b) il/i volume/i da sottoporre a prova e l'eventuale necessità della copertura di
scansione o della copertura di scansione completa (vedere punto 13);
c) la Classe di qualità necessaria, o le Classi di qualità e le zone alle quali si applicano
(vedere punto 15);
d) il livello di valutazione applicabile e i criteri di accettazione se differenti da quelli
dettagliati nei prospetti 2 e 3;
e) se è richiesta una particolare copertura della scansione, attrezzature o agenti di
accoppiamento oltre a quanto dettagliato nei punti 8 e 13;
f) la tecnica di scansione da utilizzare se non manuale;
g) le tecniche di ridimensionamento da utilizzare per i difetti estesi (vedere punto 16);
h) la/e tecnica/he da utilizzare per l'impostazione della sensibilità (vedere punto 12);
i) se si deve condurre la prova in presenza dell'acquirente o del suo rappresentante;
j) se si deve presentare un procedimento scritto per l'approvazione da parte dell'acqui-
rente (vedere punto 6).

5 PRINCIPIO
Il metodo utilizzato si basa sulla riflessione delle onde ultrasoniche (generalmente longi-
tudinali), la direzione delle quali è approssimativamente perpendicolare alla superficie del
prodotto. L'esame consiste in:
a) posizionamento e valutazione del difetto confrontando l'ampiezza dell'eco di difetto
con l'ampiezza dell'eco di un foro a fondo piatto di diametro dato e ubicato alla
stessa profondità del difetto;
Nota Si prendono in considerazione solo quei difetti che forniscono un eco di ampiezza maggiore o uguale
a quella ottenuta con il foro a fondo piatto di riferimento.
b) determinazione dell'area di difetto in conformità alla tecnica di ampiezza del fascio
da -6 dB.
Se si localizzano aree di particolare permeabilità, le condizioni di prova devono essere
regolate per sottoporre a prova queste aree con il livello di sensibilità richiesto.
L'esame è eseguito durante la prima scansione ultrasonica (primo eco della parete di
fondo) per tutti gli spessori o diametri dei prodotti e di un solo lato.

6 PROCEDIMENTO
L'ispezione è generalmente eseguita nel luogo di produzione o nei locali del fornitore. Se
specificato nell'ordine, l'ispezione può avvenire in presenza dell'acquirente o del suo
rappresentante1).
Il controllo con ultrasuoni deve essere eseguito in conformità con un procedimento scritto.
Dove specificato nella richiesta di offerta o nell’ordine, il procedimento scritto deve essere
inviato all'acquirente per l'approvazione prima del controllo.
Questo procedimento scritto deve essere in forma di:
a) una specifica di prodotto oppure;
b) un procedimento scritto specificamente per l'applicazione oppure;
c) la presente norma europea può essere utilizzata se è accompagnata da dettagli di
esame specifici all'applicazione.
1) In questo caso, si dovrebbero prendere tutte le precauzioni necessarie al fine di assicurare che il processo di produzione
non sia disturbato.

UNI EN 10308:2004 © UNI Pagina 2

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Il procedimento deve contenere i dettagli seguenti come requisito minimo:

a) descrizione dell'articolo da esaminare;
b) documenti di riferimento;
c) qualifica e certificazione del personale di esame;
d) fase di produzione alla quale si esegue l'esame;
e) zone dell'esame specificate in termini di Classe di qualità applicabile;
f) qualsiasi preparazione particolare delle superfici di scansione, se applicabile;
g) agente di accoppiamento;
h) descrizione dell'attrezzatura di esame;
i) taratura;
j) piano di scansione;
k) descrizione e sequenza delle operazioni di esame;
l) livello di registrazione;
m) caratterizzazione dei difetti;
n) criteri di accettazione;
o) rapporto di esame.

7 QUALIFICA DEL PERSONALE

Si presume che il controllo con ultrasuoni sia eseguito da personale qualificato ed
esperto. Per sottoporre a prova questa qualifica, si raccomanda di certificare il personale
in conformità alla EN 473 o equivalente.

8 PROVA DELL'ATTREZZATURA ULTRASONICA

8.1 Strumento
Lo strumento per la prova manuale deve fornire una presentazione della scansione A e
deve essere conforme ai requisiti della EN 12668-1.

8.2 Sonda

8.2.1 Generalità
Le sonde a trasduttore singolo e le sonde a trasduttore doppio devono conformarsi ai
requisiti della EN 12668-2.
Inoltre, si possono utilizzare altri tipi di sonda. Tali sonde supplementari non si devono
conformare ai requisiti della EN 12668-2.

8.2.2 Definizione dei contorni

Le sonde devono essere contornate se richiesto in conformità alla EN 583-2.

8.2.3 Frequenza nominale

Le sonde devono avere una frequenza nominale nell'intervallo da 1 MHz a 6 MHz.

8.2.4 Tipo di sonde

La massima dimensione del trasduttore deve essere compresa nell'intervallo da 9 mm a
25 mm, se non diversamente concordato. Le sonde a doppio trasduttore possono essere
utilizzate per barre con dimensioni massime di 150 mm di diametro o spessore.
Le sonde a trasduttore singolo devono essere utilizzate per barre con diametro o
spessore maggiore di 60 mm.

UNI EN 10308:2004 © UNI Pagina 3

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8.3 Blocchi di taratura

I blocchi di taratura si devono conformare ai requisiti dettagliati nella EN 12223.

8.4 Blocchi di riferimento

I blocchi di riferimento devono essere realizzati in un materiale avente proprietà acustiche
simili al prodotto da esaminare. La condizione di superficie dei blocchi di riferimento deve
essere rappresentativa della condizione superficiale delle barre da esaminare. Se non
diversamente specificato il blocco di riferimento deve contenere almeno tre riflettori che
coprono l'intera gamma di profondità sotto esame.
La forma del blocco di riferimento dipende dall'applicazione.
Il fondo dei fori deve essere quanto più piatto possibile, parallelo alla superficie di ingresso
degli ultrasuoni e libero da forellature o scanalature che ne degradino in modo signifi-
cativo la riflettività ultrasonica. La tolleranza sul diametro del foro a fondo piatto o sulla
larghezza dell'ingresso deve essere di ±5%.

8.5 Agente di accoppiamento

L'agente di accoppiamento utilizzato deve essere appropriato all'applicazione. Si deve
utilizzare lo stesso tipo di agente di accoppiamento per taratura, impostazione della sensi-
bilità, scansione e valutazione dei difetti.
Dopo l'esame, l'agente di accoppiamento deve essere rimosso se la sua presenza può
avere un effetto avverso sulle successive operazioni di produzione o ispezione o
sull'integrità del componente.
Nota Generalmente si utilizza acqua ma si possono utilizzare altri agenti di accoppiamento a discrezione del
fornitore.

9 TARATURA ORDINARIA E VERIFICA

L'attrezzatura combinata (strumento e sonde) deve essere tarata e verificata in
conformità con i requisiti dettagliati nella EN 12668-3.

10 FASE DI PRODUZIONE
Il controllo con ultrasuoni deve essere eseguito dopo il trattamento a calore di qualità
definitivo se non diversamente concordato al momento della richiesta di offerta e
dell’ordine.

11 CONDIZIONE SUPERFICIALE
Le superfici di scansione devono essere esenti da vernice, scaglie non adesive, agente di
accoppiamento essiccato, irregolarità superficiali o qualsiasi altra sostanza che potrebbe
ridurre l'efficienza di accoppiamento, ostacolare il libero movimento della sonda o
provocare errori di interpretazione. La condizione superficiale deve essere considerata
accettabile a condizione che sia possibile ottenere la classe di qualità specificata.

12 IMPOSTAZIONI DI SENSIBILITÀ
La sensibilità deve essere sufficiente a garantire il rilevamento dei minimi difetti conforme-
mente ai livelli di registrazione richiesti (vedere prospetto 2 e 3).
Si deve utilizzare una delle tecniche seguenti per stabilire la sensibilità di scansione con
una sonda particolare. Il procedimento da utilizzare in ogni caso deve essere come detta-
gliato nella EN 583-5.
a) La tecnica di Curva Ampiezza Distanza (DAC), basata sull'utilizzo dei fori a fondo
piatto (FBH);
b) la tecnica di dimensionamento guadagno distanza (DGS).

UNI EN 10308:2004 © UNI Pagina 4

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13 SCANSIONE
13.1 Generalità
La scansione manuale deve essere eseguita utilizzando la tecnica di contatto manuale
eco-impulso.
La copertura di scansione minima richiesta è dettata dal tipo di barre e dall'eventuale
specifica di copertura di scansione a griglia o copertura di scansione completa nella
richiesta di offerta e dell’ordine.
Il prospetto 1 classifica due tipi di barre in conformità alle loro forme e ne specifica i
requisiti per la normale copertura di scansione delle barre.

13.2 Copertura di scansione a griglia

La scansione a griglia deve essere eseguita con la sonda o le sonde poste lungo le linee
di griglia definite nel prospetto 1.
Dove le indicazioni registrabili sono rivelate dalla scansione di griglia, si deve eseguire
una scansione addizionale per determinare l'estensione delle indicazioni.

13.3 Copertura di scansione completa

La copertura di scansione completa deve essere eseguita sulle superfici specificate nel
prospetto 1, sovrapponendo posizionamenti della sonda consecutivi di almeno il 10% del
diametro del trasduttore.

13.4 Velocità di scansione

La velocità di scansione manuale non deve essere maggiore di 150 mm/s.
prospetto 1 Copertura di scansione con sonde normali

Tipo Scansione a grigliaa) b) Scansione completaa) b)

c)
1a Diametro, D o spessore, t Linee di scansione
mm
D ≤ 200 da 2 a 90° Scansione completa attorno ad
200 < D ≤ 400 da 3 a 60° o 120° almeno 180° di superficie cilindrica

1b t ≤ 150 1 linea su 2 facce Scansione completa su due superfici

150 < t ≤ 400 3 linee su 2 facce d) perpendicolari

1c t ≤ 150 1 linea su 2 facce Scansione completa su almeno la

150 < t ≤ 400 1 linea su almeno metà del metà delle facce adiacenti
numero di facce

a) Scansione addizionale eseguibile se specificata nella richiesta di offerta o nell'ordine.

b) Una scansione può essere effettuata seguendo un modello sinusoidale o una linea a zigzag sull'intera lunghezza dell'area fornendo lo stesso grado
di controllo.
c) Per il tipo 1a o 1b, se la presenza di un foro impedisce di raggiungere la superficie opposta, il numero di linee di scansione deve essere raddoppiato
simmetricamente.
d) La separazione della linea di griglia deve essere uguale allo spessore della parte sino a un massimo di 200 mm.

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14 CLASSIFICAZIONE

14.1 Classificazione delle indicazioni

Le indicazioni devono essere classificate in conformità ai loro modelli ecodinamici, come
segue:
a) Modello 1
Con lo spostamento della sonda, il display della scansione A mostra una singola
indicazione netta che sale di ampiezza in modo regolare sino a un massimo e quindi
torna a zero in modo uniforme (vedere figura 1).
Questo modello corrisponde a dimensioni del difetto minori o uguali al profilo del
fascio di -6 dB, quali il modello ecodinamico ottenuto dai fori ricavati lateralmente
utilizzati per tracciare il profilo del fascio.
figura 1 Modello 1 presentazione scansione A e presentazione dell'inviluppo dell'eco
Legenda
1 Ampiezza
2 Gamma
3 Posizione della sonda

Presentazione scansione A Modello ecodinamico (variazione di ampiezza

(per posizione tipica della sonda) del segnale con il movimento della sonda)

b) Modello 2
Con lo spostamento della sonda, il display della scansione A mostra una singola
indicazione netta che sale di ampiezza in modo regolare sino a un massimo che è
mantenuto con o senza variazione di ampiezza, e quindi torna a zero in modo
uniforme (vedere figura 2).
Questo modello corrisponde a dimensioni del difetto maggiori del profilo a -6 dB.

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figura 2 Modello 2 presentazione scansione A e modello ecodinamico

Legenda
1 Ampiezza
2 Gamma
3 Posizione della sonda

Presentazione scansione A Modello ecodinamico (variazione di ampiezza

(per posizione tipica della sonda) del segnale con il movimento della sonda)

14.2 Classificazione dei difetti

I difetti devono essere classificati in conformità ai loro modelli ecodinamici, come segue:
a) difetto puntiforme;
Modello ecodinamico 1 e/o dimensioni minori o uguali della larghezza del fascio di -6 dB
[vedere figura 3 a)].
b) difetto esteso;
Modello ecodinamico 2 e/o dimensioni maggiori della larghezza di -6 dB [vedere
figura 3 b)].
c) difetti isolati;
La distanza d, intercorrente tra i punti corrispondenti ai massimi delle indicazioni dei
difetti adiacenti è maggiore di 40 mm [vedere figura 3 c)].
d) difetti raggruppati;
La distanza d, intercorrente tra i punti corrispondenti ai massimi delle indicazioni dei
difetti adiacenti è minore o uguale a 40 mm [vedere figura 3 d)].

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figura 3 Classificazione dei difetti

Legenda
1 Contorno convenzionale di difetto da -6 dB
a) Difetto puntiforme (L ≤ Dp)
b) Difetto esteso (L > Dp)
c) Difetti puntiformi isolati (L < Dp, d > 40 mm)
d) Difetti puntiformi raggruppati (L < Dp, d ≤ 40 mm)
Simboli utilizzati
Dp Larghezza del fascio alla profondità del difetto
d Distanza tra due difetti
L Lunghezza convenzionale del difetto da -6 dB

15 LIVELLO DI REGISTRAZIONE E CRITERI DI ACCETTAZIONE

Diverse classi di qualità possono essere applicate alle barre. La/e classe/i di qualità appli-
cabile/i deve/ono essere concordata/e tra il fabbricante e il fornitore. I prospetti 2 e 3
riportano i dettagli del livello di registrazione e i criteri di accettazione, che si devono
applicare a tre classi di qualità per le sonde normali.

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prospetto 2 Classi di qualità, livello di registrazione e criteri di accettazione per barre di acciaio ferritico e
martensitico

Parametro Classe di qualità

1 2 3 4
Livello di registrazione
Fori a fondo piatto equivalenti (EFBH) deq mma) >8 >5 >3 >2
Rapporto R per la riduzione rapida dell'eco della parete di fondo b) c)
≤0,1 ≤0,3 ≤0,5 ≤0,5
Criteri di accettazione
EFBH (difetti puntiformi isolati) deq mma) ≤12 ≤8 ≤5 ≤3
EFBH (difetti puntiformi estesi o raggruppati) deq mm a)
≤8 ≤5 ≤3 ≤2
a) deq = Diametro equivalente del foro a fondo piatto.
Fn
b) R = ----------
F o,n
dove:
n = 1 per t ≥ 60 mm;
n = 2 per t < 60 mm;
Fn = ampiezza (altezza dello schermo) dell'nesimo eco ridotto della parete di fondo;
Fo,n = ampiezza (altezza dello schermo) dell'nesimo eco della parete di fondo nella più vicina area esente da difetti con la stessa gamma Fn.
c) Se la riduzione nell'eco della parete di fondo supera il livello di registrazione, questo deve essere esaminato ulteriormente. Il rapporto R si applica
solo alla rapida riduzione dell'eco della parete di fondo provocata dalla presenza di un difetto.

prospetto 3 Classi di qualità, livello di registrazione e criteri di accettazione per barre di acciaio austenitico e
austenoferritico

Spessore delle barre Livello di registrazione Criteri di accettazione dei Criteri di accettazione dei difetti estesi e
deqa) difetti isolati deqa) raggruppati deqa)
mm mm mm mm
Classe di qualità 1
t ≤ 75 >5 ≤8 ≤5
75 < t ≤ 250 >8 ≤11 ≤8
250 < t ≤ 400 >14 ≤19 ≤14
Classe di qualità 2
t ≤ 75 >3 ≤5 ≤3
75 < t ≤ 250 >5 ≤8 ≤5
250 < t ≤ 400 >8 ≤11 ≤8
Classe di qualità 3
t ≤ 75 >2 ≤3 ≤2
75 < t ≤ 250 >3 ≤5 ≤3
250 < t ≤ 400 >5 ≤8 ≤5
a) deq = Diametro equivalente del foro a fondo piatto.

16 DIMENSIONAMENTO
Dove si richiede la valutazione dell'estensione di un difetto, si devono utilizzare una o più
delle tecniche seguenti, come concordato tra l'acquirente e il fornitore. Queste tecniche
devono essere eseguite in conformità ai requisiti dettagliati nella EN 583-5:
a) tecnica di caduta di -6 dB;
b) tecnica di caduta di 20 dB;
c) tecnica di ampiezza massima.

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17 RAPPORTO DI PROVA
Il rapporto di prova deve includere le seguenti informazioni come requisito minimo:
a) nome del fornitore;
b) numero d'ordine;
c) identificazione del/i prodotto/i sottoposto ad esame;
d) scopo dell'esame: zone dell'esame e Classi di qualità applicabili;
e) fase di fabbricazione alla quale il controllo con ultrasuoni è eseguito;
f) condizione superficiale;
g) attrezzatura utilizzata (strumento, sonde, blocchi di taratura e di riferimento);
h) tecnica/che utilizzata/e per l'impostazione della sensibilità;
i) riferimento dalla presente norma o riferimento al procedimento scritto utilizzato
(dove applicabile);
j) risultati dell'esame: posizione, classificazione di tutti i difetti che superano il livello di
registrazione appropriato;
k) dettagli di ogni limitazione della copertura di scansione;
l) data dell'esame;
m) nome, qualifica e firma dell'operatore.

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APPENDICE A LISTA DI TERMINI EQUIVALENTI IN DIVERSE LINGUE EUROPEE

(informativa)

Inglese Francese Tedesco Italiano Olandese

Time base Base de temps Zeitbasis Base dei tempi Tijdbasis
Noise signal Bruit de fond Rauschanzeige Rumore di fondo Ruis
Discontinuity echo Echo de défaut Fehlerecho Eco del difetto Foutecho
Back-wall echo Echo de fond Rückwandecho Eco di fondo Bodemecho
Probe Traducteur Prüfkopf Sonda Taster
Double transducer probe Traducteur émetteur SE-Prüfkopf Sonda ed emettitore e Dubbel-Kristaltaster
récepteur séparés ricevitore separati (sonda
doppia)
Single transducer probe Traducteur droit Einschwinger - Prüfkopf Sonda normale Rechtetaster
Transducer Transducteur Schwinger Transduttore Kristal
Flat-bottomed hole Trou à fond plat Flachbodenbohrung Foro a fondo piatto Vlakbodemgat

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BIBLIOGRAFIA
[1] EN 1330-1 Non destructive testing - Terminology - Part 1: List of general
terms
[2] EN 1330-2 Non destructive testing - Terminology - Part 2: Terms common to
the non-destructive testing methods

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