CENTRO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO COLOMBO ITALIANO

Lo Que Necesitan Saber Todos los Ingenieros Antes de usar

El Análisis por Elemento Finito.
Bob Williams Gestor de desarrollo, Algor, Inc. Pittsburgh, PA.

Cada vez son más los ingenieros que en cada industria están escogiendo integrar el
análisis del elemento finito (FEA) en su ciclo de diseño para garantizar que sus productos
sean más seguros, eficaces y rentables, para conseguir más rápidamente los productos a
comercializar. Sin embargo, el análisis no es tan simple como poner un modelo de CAD en
cualquier paquete de FEA. Para cada escenario, el ingeniero necesita determinar los
alcances y criterios del diseño, asegurarse que el paquete de FEA escogido contiene las
herramientas y capacidades necesarias y además aprender las técnicas para interpretar
los resultados apropiadamente.

En este FEA-basado en el análisis de esfuerzos y de movimiento realizado usando

el software de Simulación de Eventos Mecánicos de Algor, la leva rota, mientras
levanta el basculante que abre y cierra la válvula a un intervalo regular. El contacto
de la superficie-a-superficie fue usado para simular el contacto que ocurre entre la
leva y el basculante. Este tipo de mecanismo se usa típicamente en los automóviles
para permitir que los gases del cilindro descarguen por el exhosto. El movimiento
dinámico simulado junto con el contacto es una ventaja importante del FEA-basado
en esfuerzos y simulación del movimiento porque le permite a los ingenieros
trabajar dentro de un ambiente “Lo qué-tú-ves-es-lo qué-tú-consigues”.

Guía No. 1 LO QUE DEBEN SABER LOS INGENIEROS. ANALISIS LINEAL ESTATICO. ANÁLISIS LINEAL
ESTATICO. GRUPO CAE: Ing. NELSON CORREA Ing. CARLOS GARZON.
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Hoy, los ingenieros tienen muchos tipos de software de análisis para escoger. Durante
muchos años, los ingenieros se limitaron a usar el análisis de esfuerzos de estática lineal
para predecir los desplazamientos y esfuerzos (tensión o compresión) que resultarían
cuando un modelo se somete a unas condiciones de frontera y de cargas dadas. Más
recientemente, se han extendido los paquetes de elementos finitos para incluir el análisis
estático no lineal de esfuerzos, la tensión dinámica (la vibración), flujo de fluidos,
transferencia de calor, tensión electrostática y FEA basado en esfuerzos con capacidades
para análisis de movimiento. Frecuentemente, estas capacidades se combinan para
realizar análisis que consideran los fenómenos físicos múltiples, mediante la integración
hermética con el ambiente CAD a través de una interfaz intuitiva, fácil de usar.

En este artículo se discutirán brevemente algunos elementos esenciales del FEA y luego
se perfilarán los aspectos que para el análisis, modelamiento e interpretación de
resultados los ingenieros necesitan tener en cuenta cuando deciden usar FEA.

Los Elementos esenciales de FEA

FEA es una aproximación numérica que se usa para resolver los problemas de ingeniería,
basado en las formulas de los manuales de ingeniería y cálculos a mano con los que los
ingenieros han acostumbrado validar su trabajo tradicionalmente. Un modelo de elemento
finito es una representación discreta de la parte continua, física que está analizándose.
Esta representación discreta se genera usando nodos y elementos. Los nodos son los
puntos de conexión para formar los elementos. Los nodos son los puntos discretos en la
parte física dónde el análisis predice las respuestas de la parte en cuestión debido a las
cargas aplicadas. Esta respuesta se define mediante los grados nodales de libertad
(DOF). Para el análisis de esfuerzos, seis grados de libertad son posibles en cada nodo
(tres componentes de traslación y tres componentes de rotación). Dependiendo del tipo
del elemento seleccionado (por ejemplo, viga, placa, Elementos en 2-D y/o 3-D, etc.), se
determina el número de grados requeridos de libertad para cada nodo.

La retícula de elementos que une a los nodos comunes comprende la malla. Cuando los
elementos adyacentes comparten los nodos, el campo del desplazamiento es continuo por
el límite del elemento compartido y pueden transferirse las cargas entre los elementos.
Para que las fuerzas u otras cargas (como las temperaturas) puedan transferirse entre las
partes de un ensamble, los nodos entre las diferentes partes tienen que ser compartidos.

Las Consideraciones del análisis

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En cualquier instante del análisis, el ingeniero necesita comprender los fenómenos físicos
significativos a que el modelo se expondrá para decidir primero qué tipo de análisis debe
realizarse. La preocupación más común para ingenieros involucra la posibilidad de
aumentar al máximo la durabilidad de las partes y su capacidad de resistir los esfuerzos
mecánicos generados durante su uso en el mundo real.

Determinar si el elemento estará sometido a condiciones estáticas o dinámicas es el

primer paso para hacer cualquier tipo de análisis de esfuerzos. Durante años, los
ingenieros han usado el software de FEA estático lineal y/o no lineal para calcular
específicamente los esfuerzos. Este método puede proporcionar los resultados aceptables
si el problema es completamente estático y el modelo en cuestión no experimenta
impactos, movimientos o cambios con el tiempo de las cargas aplicadas. Sin embargo, si
el problema no es estrictamente estático, ni siquiera un experto de FEA podrá fácilmente
asumir comportamientos válidos sobre las cargas y condiciones de frontera necesarias
para usar FEA estático lineal o no lineal para validar su modelo de forma adecuada. La
mejor alternativa es simular el instante en que el modelo se usará con tanta precisión
como sea posible para evitar las inexactitudes debido a las fuerzas asumidas inherente en
FEA estático tradicional lineal o no lineal.

Hay varios métodos comunes para simular los eventos. Una tendencia creciente en FEA
es la simulación de movimiento a gran escala usando modelos de elementos finitos. La
simulación de este tipo de movimiento es a menudo crítica para poder reproducir el
comportamiento en el mundo real de muchos mecanismos con precisión y determinar
cómo funcionaran los componentes bajo condiciones del impacto, contacto u otros tipos
de cargas. Los ingenieros se benefician al simular los grandes movimientos porque estos
modelos pueden determinar con precisión la deformación resultante y los esfuerzos sin la
necesidad de suponer cómo trabajan las fuerzas en el evento mecánico. Idealmente, el
método escogido debe proporcionar la flexibilidad para considerar un comportamiento
lineal o no lineal material y ofrecer características de contacto automático. Los métodos
disponibles pueden variar ampliamente en términos de facilidad de uso, precisión y
funcionalidad.

Los siguientes son los tres métodos disponibles:

• La Transferencia de cargas móviles les exige a los ingenieros que usen un

paquete separado de cinemática para obtener las cargas aproximadas para FEA.
Por consiguiente, no simula el movimiento del modelo del elemento finito realmente,
pero en cambio produce cargas de movimiento del cuerpo rígido con una rigidez
asumida. Esta carga se usa para realizar un análisis de esfuerzo estático.

• El Método de pasos de tiempo determina una solución “avanzando” a lo largo del

tiempo, extrapolando la solución del paso anterior. Este método es rápido para un
paso dado, pero exige muchos pasos pequeños para completar los problemas de
movimiento a gran escala.
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• El FEA basado en esfuerzos y movimientos usa un esquema de pasos de tiempo

automático que permite una alta eficiencia y simulación precisa. Este tipo de
software produce movimiento, deformación y esfuerzos simultáneamente en un
proceso simple de “Lo que se ve es lo que se consigue”. Este método es muy
estable y sólo requiere que los analistas especifiquen la duración del evento y una
tasa de captura de la solución para obtenerla en forma precisa. Además, este
esquema permite correr el análisis en intervalos de tiempo más largos para
periodos de relativa inactividad, tales como aceleración o desaceleración
constante, así como también reducir el tamaño de los intervalos de tiempo para
capturar periodo de actividad crítica, como el contacto de superficie a superficie,
pandeo local o impacto.

Además, considerar la capacidad de un componente de resistir los esfuerzos mecánicos

creados durante su uso en el mundo real, algunos software FEA permiten a los
ingenieros que predigan los efectos de temperaturas extremas o cambios de temperatura
(transferencia de calor), el flujo de fluidos a través de y alrededor de los objetos (análisis
de flujo de fluidos) y distribuciones de voltaje sobre la superficie o a lo largo del volumen
de un objeto (el análisis electrostático), donde se requiera considerar estos efectos.

Los ingenieros que deseen realizar FEA dentro de un ambiente CAD deben asegurarse
que la solución de CAD/FEA escogida ofrece todos los análisis por elementos finitos
necesarios con el CAD usando la misma interfaz. Muchos proveedores ofrecen un rango
alto de capacidades de FEA, pero sólo un pequeño subconjunto de aplicaciones CAD,
requiriendo el uso de una interfaz diferente para algunas características especiales de su
análisis por elementos finitos.
Consideraciones de modelamiento.

Este modelo de biela de SOLIDWORKS en interfaz con ALGOR usando el modo de “una
sola ventana” CAD/FEA. Como se puede ver, este método captura precisamente los
datos CAD para el sistema FEA, donde una malla sólida de elementos finitos con alta
precisión se aplica automáticamente en el primer paso. El modelo de elemento finito
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está ya listo para GRUPO
ESTATICO.
recibirCAE:
losIng.
parámetros de diseño apropiados
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tales como cargas y
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restricciones aplicadas a una amplia gama de tipos de análisis, incluyendo análisis
basado en movimientos y esfuerzos: Simulación de Eventos Mecánicos, análisis estático
lineal y no lineal, vibraciones, transferencia de calor y flujo de fluidos.
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Después de determinar el tipo de análisis que es requerido, el ingeniero debe producir un

modelo de elementos finitos con unos parámetros de diseño apropiados, tales como
cargas, condiciones de frontera y un apropiado tamaño de malla. En algunos casos puede
tener disponible un modelo CAD. Los tres métodos disponibles de interoperabilidad entre
CAD y FEA, pueden variar en términos de facilidad de uso, precisión y funcionalidad:

El archivo universal de CAD requiere que el ingeniero exporte el modelo CAD sólido a
un formato de archivo neutral, tal como IGES, ACIS, o PARASOLID, y luego importarlo
hacia el sistema FEA para su configuración y análisis. A pesar que este método
permite a los ingenieros tomar ventaja de las prestaciones de un proveedor de FEA, se
pueden encontrar otros métodos más directos, porque además, el traslado hacia un
archivo universal puede provocar pérdidas en ciertas características geométricas del
modelo.

Con un método CAD-FEA de una “sola ventana”, un software puede ofrecer una
captura más precisa de las características CAD para ser asimiladas por el sistema FEA
y ofrecer a menudo la posibilidad de tener menores tiempos de análisis.

Este método además, limita la necesidad de escoger tipos de elementos y algunas

opciones de enmallado y análisis en mejora de la facilidad de uso. Este tipo de
interoperabilidad requiere unas herramientas de mejoramiento de la malla para
obtener finalmente un enmallado que produzca resultados precisos. Este método
usualmente requiere la compra adicional de una clase de software que haga la debida
traducción de CAD a FEA.

Con este tipo de características, la definición de condiciones geométricas se hace de

manera casi automática, sin embargo, esto no evita que el ingeniero modelador se
limite a:

La flexibilidad de definir elementos 2-D, cerchas, vigas, placas o cascarones u otros

que puedan ofrecer beneficios respecto a la velocidad de procesamiento y de
combinarlos con elementos sólidos.

El enmallado sólido automático con una gran variedad de elementos sólidos como
ladrillos, tetraedros e híbridos, que serían ladrillos en la superficie con tetraedros en
el interior, combinación preferida en algunos casos porque mezcla la velocidad en
el procesamiento de los tetraedros con la precisión de los ladrillos.

Control de la calidad de los elementos de la malla sólida automática construida y

revisión del aspecto de relación por defecto, es decir la medida en la cual el tamaño
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de los elementos aumenta o disminuye al encontrar zonas uniformes o complejas
respectivamente con el objeto de controlar la precisión de los elementos sólidos.

Control de la supresión de algunas características CAD (agujeros, chaflanes, radios

de acuerdo, etc.) dentro del proceso de enmallado.

Un esquema robusto de enmallado superficial, que permite colocar los elementos

mejor definidos en su forma sobre las superficies donde los esfuerzos tienden a ser
mayores y donde no se requiere transición en el tamaño de los elementos y que no
requiere herramientas que mejoren las transiciones entre tamaños distintos de
mallas para mejorar mallas de menor calidad.

Enmallado automático el plano medio con la capacidad de considerar el espacio

perdido al pasar de una placa sólida a un plano con el fin de aprovechar los
beneficios de velocidad de procesamiento disponibles con los elementos placa o
cascarón.

Características especiales para simular diferentes tipos de contacto que separen

dos objetos, incluyendo el contacto superficie a superficie, fricción estática con
deslizamiento e impacto entre dos objetos que se estén moviendo o entre un
elemento móvil y otro fijo.

Elementos cinemáticos para reemplazar elementos flexibles en regiones donde los

esfuerzos sean bajos para reducir tiempos de procesamiento.

Elementos especiales de ingeniería tales como actuadores para simular la

expansión y compresión por efectos hidráulicos.

La posibilidad de trabajar con diferentes juegos de cargas y restricciones que se

pueden activar para diferentes combinaciones dentro de una serie de análisis que
contengan escenarios diversos de diseño.

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En esta Simulación de Eventos Mecánicos FEA, basado en el ensamble de la

suspensión de un automóvil, el movimiento del ensamble produce esfuerzos en el
resorte. Se usan los elementos cinemáticos en las partes del ensamble que no son
de interés en el análisis de ingeniería para ahorrar tiempo en el procesamiento. Se
usaron varias herramientas de visualización en la comprobación de este análisis.
Además de un perfil de esfuerzos en un momento (superior izquierda), los
resultados dependientes del tiempo se grabaron en un archivo de animación
(izquierda bajo), se creó una curva del desplazamiento de varias partes del modelo
respecto al tiempo (superior derecha), y un informe de HTML personalizable fue
generado automáticamente (inferior derecho).

Consideraciones sobre la Interpretación de resultados.

Una vez se obtienen los resultados de un análisis, el ingeniero se hace la pregunta, “Cómo
sé yo que mis resultados son correctos?” Por consiguiente, es importante que el software
de FEA proporcione las herramientas para ayudar en la comprobación o aprobación del
análisis de cualquier modelo, no sólo, con herramientas de lectura de esfuerzos y
deformaciones, sino también con criterios de precisión que proporcionan indicaciones
cualitativas y cuantitativas para establecer en qué grado un modelo obedece las
consideraciones de la teoría de los elementos finitos.

A menudo, las opciones de análisis en el modelamiento que asume el ingeniero,

determinarán cuan fácil es interpretar los resultados. Por ejemplo, si se hace un análisis
estático lineal de esfuerzos, un perfil en un solo instante estará disponible. Los esfuerzos
mostrados tienen que ser interpretados de alguna manera, tal como comparar los valores
con el esfuerzo de fluencia del material usado en el modelo. Además, el ingeniero ha
asumido que el instante escogido para hacer el análisis de tensión estático lineal
representa el más crítico dentro de su escenario. Si, por otro lado, se realiza un análisis
basado en esfuerzos y movimiento en un ensamble sólido, la interpretación de los
resultados será mucho más fácil porque el modelo puede verse en movimiento, flexión, e
incluso rompiéndose dentro del intervalo de tiempo fijado en el análisis. Estos resultados
dependientes del tiempo pueden grabarse en un archivo de animación, tal como el
formato de Windows o AVI. Además de las capacidades de la animación, los ingenieros
esperan del software FEA facilidades de uso en cuanto a herramientas de visualización
para guardar y presentar los resultados para todos los tipos del análisis con otras
opciones de la presentación integradas, como la generación de archivos de imagen,
curvas de desplazamiento respecto al tiempo y archivos VRML y HTML personalizables.

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Traducción y adaptación: Ingeniero Nelson Correa Díaz CNCI
Ingeniero Carlos Garzón CNCI

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