TEMA 9.2.

- EBULLIDORES DE CARCASA Y
TUBOS

CONTENIDOS DEL TEMA

9.2.1 Tipos de ebullidores

9.2.2 Fundamentos de la transmisión de calor en ebullición
9.2.3 Diseño de ebullidores con circulación forzada
9.2.4 Diseño de ebullidores tipo termosifón
9.2.5 Diseño de ebullidores tipo caldera
TEMA 9.2.- EBULLIDORES DE CARCASA Y
TUBOS OBJETIVOS

La finalidad principal de este tema es conocer los tipos de

ebullidores más habituales y aprender a dimensionar
térmicamente los ebullidores de carcasa y tubos. Al
finalizar este tema:
9.2.1 Identificar las partes básicas de los distintos tipos de
ebullidores
9.2.2 Calcular el área de intercambio de calor necesaria
para un ebullidor
9.2.3 Seleccionar el ebullidor más adecuado para una
determinada aplicación
9.2.4Realizar el diseño térmico de ebullidores tipo caldera
o de circulación forzada
9.2.5 Realizar de forma aproximada el diseño térmico
ebullidores de tipo termosifón
Métodos de diseño para:
Ebullidores (calderines) → vaporizar una fracción de
líquido (producto de colas de una columna de
destilación)
Vaporizadores

En vaporizadores → necesidad de separador

1.1 Tipos de ebullidores

Ebullidor de circulación
forzada
1.- Circulación forzada → el fluido se bombea con una
bomba a través del cambiador, y el vapor formado se
separa en la base de la columna. Para fluidos viscosos y
sucios (velocs. altas)
Para vacío y velocs. de vaporización ↓
Costes de bombeo
2.- Termosifón → Circulación natural. (Por la
diferencia en densidad entre la mezcla L+V
en el intercambiador y la fase única (L) en la
base de la columna)
-Verticales con vaporización en los tubos
-Horizontales con vaporización en carcasa
Económicos
No adecuados para viscosos y alto vacío
Base de la columna elevada para lograr
la carga hidrostática requerida para el
efecto termosifón → Coste soporte
estructura↑ Ebullidor tipo
termosifón vertical
Ebullidor tipo termosifón
horizontal
3.- Tipo caldera → (Ebullidor de bancada
sumergida) ebullición sobre tubos
inmersos en una piscina de líquido → No
hay circulación de L a través del
intercambiador → U↓
No líquidos sucios
Tiempo residencia ↑
Carcasas grandes → Costes ↑ (Ebullidor
interno: bancada dentro de la columna)
Para vaporizadores → no necesita
separador adicional
Para vacío y altas velocs. de vaporización
Ebullidor tipo caldera
 Ebullidor interno

Ebullidor interno
Selección del tipo
Factores:
1.Naturaleza del fluido del proceso (μ, tendencia a
ensuciamiento)
2.P de operación: vacío o P
3.Disposición del equipo (particularmente la carga del
altura)
9.2.2 Fundamentos de la TQ en ebullición

Estimación coefs. difícil → mejor valores experimentales

¡ Ebullición sobre superficie sumergida

(ebullición nucleada en una piscina de líquido)
Ej.: Tipo caldera o tanque encamisado
Se podría dar también ebullición en película, sin
embargo: → Todos los ebullidores/vaporizadores se
diseñarán para operar en la región de ebullición
nucleada
→ El medio calefactor será seleccionado y su T
controlada para asegurar que la dif de T esté por
debajo a la correspondiente al flujo crítico. Por ej.:
si se va a utilizar calentamiento directo con vapor
que va a llevar a una dif. de T demasiado alta, el
vapor se usará para calentar agua y será este agua
caliente la que se utilice como medio calefactor.
 Ebullición nucleada en piscina de líq.
hnb= f(natulareza superficie)→ Difícil correlaciones
universales
Foster y Zuber :

⎡ k L0.79 ·CpL0.45 ·ρ L0.49 ⎤

hnb = 0.00122·⎢ 0.5 0.29 0.24 0.24 ⎥( Tw − Ts )0.24 ·(Pw − Ps )0.75
⎣σ ·μL ·λ ·ρ V ⎦

S.I.:
hnb: coef. de ebullición nucleada, W/m2·ºC
kL: W/m·ºC CpL: J/kg ºCμL: N·s/m2 ρL, ρV: kg/m3 λ:J/kg
σ: Tensión superficial, N/m
Tw: T de la superficie, ºC Ts: T de saturación, ºC
Pw: P de saturación a Tw, Pa Ps: P de saturación a Ts, Pa
 Ec. de Mostinski (1963):

[
hnb = 0.104·( Pc ) 0.69 ·(Q ) 0.7 · 1.8·( Pr ) 0.17 + 4·( Pr )1.2 + 10·( Pr )10 ]

Pr = P/Pc
Q=q/A : densidad de flujo de calor, W/m2 = hnb·(Tw – Ts)
Para mezclas → h es < que el predicho por estas ecs.
 Ebullición convectiva (el fluido fluye sobre la
superficie caliente) → Convección forzada + ebullición
nucleada
Fluido en ebullición con flujo ascendente en un tubo:
Ebullición convectiva en tubo vertical ascendente:
Condiciones de flujo:
1.Región de única fase: en la entrada el líq
entra subenfriado → Convección forzada

2.Ebullición subenfriada → ebullición local en

la pared

3.Ebullición saturada → eb. global (=

nucleada en una piscina)

4. Región de pared seca → elevada fracción

de alimentación vaporizada, la pared se seca,
y el líq restante permanece en forma de
niebla. → TQ por convección y radiación
3. es el mecanismo + interesante para diseño de
ebullidores
Método de Chen (1966)
hcb =h’c + h’b
h’c: coef. de ebullición convectiva (anular dice el
Kreith)
h’b: coef. de ebullición nucleada
h’c: se calcula partir del coef de convección en el
líquido corregido por un factor (fc) que es función de Xtt

0.8
⎡ G·(1 − x) D ⎤ 0.4 k L
h'c = hc · f c = 0.023⎢ ⎥ ·PrL · · fc
⎣ μL ⎦ D
Factor de corrección, fc:

1
fc = 1 Si < 0 .1
X tt
0 .736
⎛ 1 ⎞ 1
f c = 2 .35 ⎜⎜ + 0 .213 ⎟⎟ Si > 0 .1
⎝ X tt ⎠ X tt

Xtt: parámetro de Lockhart-Martinelli

0.5 0.1
1 ⎛ x ⎞ ⎛ ρ L ⎞ ⎛ μv ⎞
0.9

=⎜ ⎟ ·⎜⎜ ⎟⎟ ·⎜⎜ ⎟⎟
X tt ⎝ 1 − x ⎠ ⎝ ρ v ⎠ ⎝ μ L ⎠

o Gráfica fc vs 1/Xtt
h’b: se calcula partir del coef de ebullición nucleada en
piscina de líquido corregido por un factor (fS)
fS ∈ (0,1) → Ebullición nucleada es más difícil en un líquido
fluyendo

⎡ k L0.79 ·Cp.0L ,45 · ρ L0.49 ⎤

h'b = hnb · f s = 0.00122·⎢ 0.5 0.29 0.24 0.24 ⎥ (Tw − Ts ) 0.24 ·( Pw − Ps ) 0.75 · f s
⎢⎣σ ·μ L ·λ · ρV ⎥⎦

Factor fs:

f s = (1 + 0.12·Re1TP.14 ) −1 Si ReTP < 32.5

0.78 −1
f s = (1 + 0.42·ReTP ) Si 32.5 < ReTP < 70

f s = 0.1 Si ReTP > 70

G (1 − x)·d e
ReTP = · f c1.25
μL
Gráfica fs vs ReTP
 9.2.3 Diseño de ebullidores con circulación forzada
Cálculo de h:
Suposición → Calor transferido sólo por convección
→ Valor conservador de h: Ebullición → q↑

Si evaporación es significativa → hcb (Método de Chen)

Configuraciones habituales:
Diseños convencionales de carcasa y tubos
1 (carcasa) × 2 (tubos) → Fluido de proceso en carcasa
1 × 1 → Fluido de proceso en tubos (u=3-9 m/s)

Flujo crítico en convección forzada→ difícil de predecir

Kern (1950) recomendó:
Q < 63000 W/m2 (para orgánicos)
Q < 95000 W/m2 (agua y disoluc. acuosas diluidas)
 9.2.4Diseño de ebullidores tipo termosifón

Veloc. no puede determinarse de forma explícita →

Diseño complicado

Velocidad
q interrelacionados → Métodos iterativos
(-ΔP)

Balance de presiones → Velocidad de circulación

Procedimiento de diseño:
1.Calcular la veloc. de vaporización requerida
2.Suponer U → Estimar A Distribuir el cambiador y
dimensiones de las tuberías
3.Suponer velocidad de circulación por el cambiador
4.Calcular (-ΔP) en la tubería de entrada (1 fase)
5.Dividir el cambiador en secciones y calcular (-ΔP) sección por
sección del tubo
6.Calcular (-ΔP) en la tubería de salida (2 fases)
7.Comparar la caída de P calculada con la carga disponible →
Si (-ΔP)calc > Cargadisponible → Volver a 3
8.Calcular U y q sección por sección a lo largo de los tubos
9.Calcular la veloc. de vaporización a partir de q y comparar
con el valor requerido en 1.
10.Comprobar que no se sobrepasa la densidad de flujo de
calor crítica en ningún punto de los tubos
Optimizar el diseño repitiendo el proceso
 Método aproximado de FRANK y PRICKETT

Gráfica Coulson 12.59:

Flujo de calor de diseño
vs. ΔT
1.Diseños convencionales: Tubos → L = 2.5 – 3.7 m (L
Standard = 2.44 m) → di = 25 mm (di↑ para
ensuciamiento)
2.Nivel de líquido a la altura de la placa tubular superior
3.Coef. de ensuciamiento de proceso, 6000 W/m2·ºC
4.Si fluido calefactor = vapor de agua→ coef. incluyendo
ensuciamiento, 6000 W/m2·ºC
5.Tuberías de entrada y salida sencillas
6.Tubería de salida lo más corta posible y con una sección
transversal al menos igual que la sección transversal total
de los tubos
7.Para Tr > 0.8 → utilizar la curva correspondiente a
disoluciones acuosas
8.P mínima de operación = 0.3 bar
9.El fluido a la entrada no debe estar muy subenfriado
10.No es recomendable extrapolar
Para medios de calefacción ≠ vapor de agua, y coefs.
de ensuciamiento ≠ 6000 W/m2·ºC → Q leído en la fig.
12.59 hay que corregirlo:

Q' 1 1 1 1 1 1
U '= = − + − +
ΔT ' U C U ' 6000 hs 6000 hid

Q’ : densidad de flujo de calor leída en fig. 12.59

hs: nuevo coef. del lado de la carcasa, W/m2·ºC
hid: coef. de ensuciamiento del lado de los tubos, W/m2·ºC
UC: chef. global corregido, W/m2·ºC
 Flujo de calor máximo
Flujo pulsante de L y V
Si q↑↑ → pulsaciones pueden cerrar paso al vapor.
Solución: instalar una restricción al flujo en la entrada,
válvula, orificio.
Kern: Qtermosifón < 37900 W/m2
Collins: Termosifones horizontales
Q = 47300 W/m2 para di = 20 mm
Q = 56800 W/m2 para di = 25 mm
Termosifón vertical → Flujo máximo de q (Lee et al., 1956)
9.2.5 Diseño de ebullidores tipo caldera
Diseño basado en datos para ebullición nucleada
Vapor ascendente → 2 efectos contrapuestos:
- Tendencia a envolver los tubos → reduce q
- Aumento de turbulencia por las burbujas de vapor

Palen y Small (1964):

- Suponer hnb para un tubo (Foster y Zuber): porque
experimentalmente → h para bancadas > htubo
- Flujo máximo: ec. para 1 tubo · Factor corrección por
la distribución de los tubos
 ⎛ Pt ⎞ ⎛⎜ λ ⎞⎟
Qcb = K b ·⎜⎜ ⎟⎟· [
· σ · g ·( ρ L − ρV )·ρV2 ]
0.25

⎝ d o ⎠ ⎜⎝ N t ⎟⎠

Qcb: densidad de flujo de calor crítica (máxima) para la

bancada, W/m2
Kb: 0.44 para distribución cuadrada
0.41 para distribución triangular
Pt: paso de tubo
do: diámetro exterior tubo
Nt: nº tubos en bancada
Factor de corrección = 0.7 → Qbancada = Qnb·0.7
Esta ec. predice valores↑
Ebullidores tipo caldera comerciales → Qmax = 37900
W/m2
 -Disposición de los tubos: Triangular o cuadrada → no
efecto significante en el chef de TQ.
-Pt = (1.5-2.0)·do para evitar bloqueo del vapor
-Bancadas finas y largas son más efectivas
-Carcasa con espacio suficiente para separar V y L
-Diámetro carcasa requerido = f(q)

Q Ds / Db (m)
(W/m2)
25000 1.2 / 1.5
25000-40000 1.4 / 1.8
40000 1.7 / 2.0

-Espacio entre el nivel del L y la carcasa > 0.25

-Para evitar arrastre excesivo → Veloc. máxima en la
superficie del líquido:
 1/ 2
⎡ ρ − ρv ⎤
ûv < 0.2·⎢ L ⎥
⎣ ρ v ⎦

Cuando se requieren velocs. de vaporización bajas se

puede utilizar un depósito vertical cilíndrico con un
encamisado o serpentín por donde circula el fluido
calefactor.
- Diferencia de temperaturas:
Isotermo en los 2 lados : (ΔT) = Tsat,1 – Tsat,2
Variación de T en un lado ( subenfiam. o sobrecal.):
(ΔT)Ln
Variación de T en los 2 lados: F·(ΔT)Ln
- Si alimentación subenfriada → se incluye en q
pero para (ΔT) se utiliza Tsat.
{ Mezclas
- Si T varía menos de 5ºC → Ecs. para compuestos puros
- En otro caso → Factor de corrección experimental (Palen y
Small, 1964)
(hnb)mezcla = fm·(hnb)puro
fm = exp [-0.0083(Tbo – Tbi)
Tbo: T mezcla de vapores abandona el ebullidor, ºC
Tbi: T del líq. que entra al ebullidor, ºC
TEMA 9.2.- EBULLIDORES DE CARCASA Y
TUBOS OBJETIVOS

La finalidad principal de este tema es conocer los tipos de

ebullidores más habituales y aprender a dimensionar
térmicamente los ebullidores de carcasa y tubos. Al
finalizar este tema:
9.2.1 Identificar las partes básicas de los distintos tipos de
ebullidores
9.2.2 Calcular el área de intercambio de calor necesaria
para un ebullidor
9.2.3 Seleccionar el ebullidor más adecuado para una
determinada aplicación
9.2.4Realizar el diseño térmico de ebullidores tipo caldera
o de circulación forzada
9.2.5 Realizar de forma aproximada el diseño térmico
ebullidores de tipo termosifón