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INTEGRARE PROGETTAZIONE

E PRODUZIONE

CAPITOLO SOLIDWORKS
1 ADATTARSI AI TEMPI
CHE CAMBIANO

SFRUTTARE IL TEMPO
DEDICATO A PROGETTAZIONE
E PRODUZIONE

IL COSTO DI UNA SCARSA


COLLABORAZIONE
TRA PROGETTAZIONE
E PRODUZIONE

LA COLLABORAZIONE
TRA ADDETTI ALLA
PROGETTAZIONE E ADDETTI
ALLA PRODUZIONE STA
DIVENTANDO SEMPRE
PIÙ IMPORTANTE

PERCHÉ È COSÌ

ADOTTARE UN APPROCCIO
DIFFICILE COLLABORARE?

INTEGRARE SISTEMI

INTEGRATO DAL CONCEPT ALLA


DI PROGETTAZIONE
E PRODUZIONE

PRODUZIONE CON SOLIDWORKS


CONCLUSIONE

Capitolo 1: COME VINCERE NEL 2021 E OLTRE

1
INTEGRARE PROGETTAZIONE
INTEGRARE PROGETTAZIONE E PRODUZIONE E PRODUZIONE

CAPITOLO L'agilità è necessaria per avere successo nel


mercato di oggi.
1 ADATTARSI AI TEMPI
CHE CAMBIANO
Entrando in un nuovo decennio, ci troviamo in un'era di cambiamenti e
sconvolgimenti significativi. Le moderne tecnologie creano nuove opportunità di
innovazione, ma la pressione esercitata dalla concorrenza globale, che comprende SFRUTTARE IL TEMPO
nuovi protagonisti e persino startup, rende più difficile che mai distinguersi. Per di DEDICATO A PROGETTAZIONE

I VANTAGGI più, i clienti hanno aspettative più elevate e vogliono innovazioni di alta qualità a
un prezzo contenuto. Questo ambiente ha creato tanto subbuglio e oltre tre quarti
E PRODUZIONE

DELL'INTEGRAZIONE
dei dirigenti che hanno risposto a un sondaggio di Tech-Clarity hanno dichiarato di
aver registrato un aumento del rischio commerciale e delle interruzioni dell'attività IL COSTO DI UNA SCARSA
COLLABORAZIONE
negli ultimi cinque anni (Figura 1).1

DAL CONCEPT ALLA


TRA PROGETTAZIONE
Mentre molte aziende adottano strategie come la digitalizzazione, Industria 4.0 e E PRODUZIONE
Europa 2020, si trovano ad affrontare cambiamenti significativi, ma sono anche

PRODUZIONE in grado di ottenere risultati efficienti, che offrono loro un notevole vantaggio.
Osservando questo impatto, il CEO di Accenture, Pierre Nanterme, ha commentato:
"Il digitale è il motivo principale per cui poco più della metà delle aziende inserite
LA COLLABORAZIONE
TRA ADDETTI ALLA
nell'elenco di Fortune 500 sono scomparse dall'anno 2000". PROGETTAZIONE E ADDETTI
ALLA PRODUZIONE STA
Ora abbiamo raggiunto un'era in cui le aziende che si attengono allo status DIVENTANDO SEMPRE
quo lotteranno per sopravvivere. John Chambers, presidente esecutivo di Cisco PIÙ IMPORTANTE
Systems, prevede che "almeno il 40% di tutte le aziende morirà nei prossimi 10
4% anni… se non riusciranno a capire come cambiare l'intera azienda per adattarsi
alle nuove tecnologie". Ciò richiede investimenti in nuovi approcci di sviluppo che PERCHÉ È COSÌ
DIFFICILE COLLABORARE?
consentano alle aziende di rispondere rapidamente alle esigenze del mercato in
22% continua evoluzione. Jeff Bezos, fondatore di Amazon, afferma: "Nell'odierna era
18%
della volatilità, non c'è altro modo se non quello di reinventarsi. L'unico vantaggio
INTEGRARE SISTEMI
sostenibile che si può avere rispetto agli altri è l'agilità: tutto qui. Perché nient'altro DI PROGETTAZIONE
è sostenibile: tutto il resto che un'azienda può creare, qualcun altro lo copierà". E PRODUZIONE
Grazie a questa agilità, è possibile aumentare la redditività migliorando l'efficienza,
riducendo gli errori e abbassando i costi per portare rapidamente sul mercato
CONCLUSIONE
prodotti innovativi e di alta qualità. Questo e-book svelerà come raggiungere
56% Aumentato abbastanza questi obiettivi adottando un approccio integrato, dal concept alla produzione.
56% 22% Aumentato notevolmente
18% Più o meno uguale
4% Diminuito abbastanza
0% Diminuito notevolmente
Ora abbiamo raggiunto un'era in cui le aziende
Figura 1: Aumento del rischio commerciale e delle interruzioni dell'attività
negli ultimi cinque anni
che si attengono allo status quo lotteranno
per sopravvivere.

2
Adottare un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS CAPITOLO 1: COME VINCERE NEL 2020 E OLTRE
INTEGRARE PROGETTAZIONE
ADATTARSI AI TEMPI CHE CAMBIANO E PRODUZIONE
È importante non rimanere indietro.
La tecnologia sta creando opportunità e, al contempo, sta portando a cambiamenti ADATTARSI AI TEMPI
fondamentali. Uno studio di Deloitte e MAPI ha rilevato che l'86% dei produttori CHE CAMBIANO
crede che, tra cinque anni, iniziative come la "fabbrica intelligente" saranno
il principale motore della competitività nell'ambito della produzione e l'83%
SFRUTTARE IL TEMPO
concorda sul fatto che la "fabbrica intelligente" trasformerà il modo in cui i prodotti
DEDICATO A PROGETTAZIONE
vengono realizzati2. Questi cambiamenti hanno avuto già inizio. Uno studio sulle E PRODUZIONE
PMI ha rilevato che il 43% di esse afferma che il settore della produzione sta già 63%
registrando cambiamenti significativi grazie alle soluzioni tecnologiche digitali3.
Inoltre, uno studio del PwC/Manufacturing Institute ha rilevato che i produttori IL COSTO DI UNA SCARSA
si aspettano che la transizione alla produzione intelligente vedrà un'accelerata, 58% COLLABORAZIONE
poiché il 73% delle aziende prevede di aumentare l'investimento nella tecnologia TRA PROGETTAZIONE
alla base della "fabbrica intelligente" 4. La tecnologia digitale offre l'agilità e E PRODUZIONE
l'efficienza necessarie per rispondere al mercato di oggi. Le aziende non vogliono
rimanere indietro, ma come supportare la produzione intelligente e garantire che
la tecnologia possa creare un vantaggio competitivo?
44% LA COLLABORAZIONE
TRA ADDETTI ALLA
Per porre le giuste basi, è necessario assicurarsi che ciò che si invia al reparto di PROGETTAZIONE E ADDETTI
produzione sia preciso e producibile. Spesso si verificano errori a causa della scarsa ALLA PRODUZIONE STA
collaborazione tra reparti di progettazione e produzione. Purtroppo, la varietà di 32% DIVENTANDO SEMPRE
strumenti e la mancanza di una piattaforma comune e unificata portano a una PIÙ IMPORTANTE
comunicazione errata tra i team. Inoltre, strumenti diversi utilizzano linguaggi
diversi e, quindi, la comunicazione tra tali strumenti richiede una traduzione che
PERCHÉ È COSÌ
spesso comporta perdite di tempo e informazioni. Di conseguenza, questi rapporti
DIFFICILE COLLABORARE?
disconnessi sono una fonte significativa di errori, sprechi di tempo e costi più elevati.
È possibile superare questo problema con una piattaforma unificata che collega
i partecipanti allo sviluppo e alla produzione dei prodotti per poter collaborare,
6% INTEGRARE SISTEMI
risolvere i problemi e comunicare. Una piattaforma unificata consente anche una 3% DI PROGETTAZIONE
transizione senza problemi dalla progettazione industriale all'ingegneria fino alla E PRODUZIONE
produzione. In questo modo, i problemi di comunicazione diminuiscono, con un Perdita di Quota di Margini Reputazione Nessun Altro
conseguente aumento della produttività, una riduzione dei costi e il miglioramento ricavi mercato del di profitto del marchio impatto
lotto insufficienti danneggiata CONCLUSIONE
della qualità del prodotto. Viene supportata, inoltre, la progettazione simultanea.
Gli studi mostrano che la progettazione simultanea porta a una riduzione dal 20 Figura 2: Impatti nel caso in cui l'azienda non soddisfi i suoi obiettivi di innovazione6
al 90% del time-to-market, fino al 75% in meno di scarti e rilavorazioni, fino al
40% di riduzione dei costi di produzione e dal 200 al 600% di miglioramento della
qualità complessiva.5
Il risultato? I significativi risparmi di tempo, la maggiore efficienza e la migliore
collaborazione offrono alle aziende una maggiore velocità per raggiungere i propri
obiettivi di innovazione. Ci si trova, quindi, in una posizione più potente per evitare
di sostenere i costi illustrati nella Figura 2.

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Adottare un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS CAPITOLO 1: COME VINCERE NEL 2020 E OLTRE
INTEGRARE PROGETTAZIONE
OTTIMIZZARE IL TEMPO DEDICATO A Figura 3: Fino all'80% dei costi del prodotto sono già determinati nella fase di progettazione9
E PRODUZIONE
PROGETTAZIONE E PRODUZIONE 100%

La capacità di individuare subito i problemi ADATTARSI AI TEMPI


è cruciale. CHE CAMBIANO

Percentuale dei costi di produzione


Una migliore collaborazione tra progettazione e produzione presenta anche
SFRUTTARE IL TEMPO
altri vantaggi. Numerosi studi hanno dimostrato che le decisioni riguardanti
DEDICATO A PROGETTAZIONE
la progettazione hanno un impatto significativo sui costi di produzione e sulla E PRODUZIONE
qualità dei prodotti7. Giunti al termine della fase di progettazione, il 70-80% dei
costi di produzione finali e l'80% del lavoro che incide sulla qualità dei prodotti
saranno già stati determinati 8 (Figura 3). Oltre a ciò, va considerato che più si Percentuale
IL COSTO DI UNA SCARSA
dei costi già
va avanti nel ciclo di sviluppo, più alti sono i costi legati a eventuali modifiche determinati al COLLABORAZIONE
(Figura 4). Man mano che il progetto evolve, cresce sia il numero di componenti termine della TRA PROGETTAZIONE
progettazione E PRODUZIONE
vincolati al progetto che le dipendenze tra i componenti. Ciò significa che anche
le più piccole modifiche possono interessare diversi componenti e diventare, in
breve tempo, estremamente complicate. Una volta ordinata una certa quantità
di acciaio e preparate le attrezzature, le implicazioni economiche aumentano LA COLLABORAZIONE
Tempo
vertiginosamente. In questa fase, si arriva rapidamente a un punto in cui qualsiasi Progettazione Produzione Logistica, trasporti,
TRA ADDETTI ALLA
servizio, ecc. PROGETTAZIONE E ADDETTI
modifica comporta costosi scarti e rilavorazioni.
ALLA PRODUZIONE STA
Di conseguenza, se la produzione non possiede informazioni sulla progettazione DIVENTANDO SEMPRE
fino a quando il progetto non viene ultimato, le possibilità di ottimizzare la PIÙ IMPORTANTE
Figura 4: Tempi per cogliere le opportunità di cambiamento più stretti10
producibilità sono minime. Le modifiche diventano molto più complicate e costose.
Tuttavia, dal momento che le decisioni prese in fase di progettazione influiscono
PERCHÉ È COSÌ
per l'80% sui costi di produzione, senza ottenere informazioni anticipatamente Fine Costi/Impatto
stre DIFFICILE COLLABORARE?
dalla produzione, numerose opportunità di risparmiare sui costi e migliorare la di o delle modifiche al
qualità potrebbero andare perse. Inoltre, eventuali problemi identificati in sede ppo progetto
rtun
Concept/ ità
di produzione richiedono costi elevati per essere corretti. Per evitare questa chiu INTEGRARE SISTEMI
Requisiti se
situazione, i team di progettazione e produzione devono poter collaborare. E se Progetto/
DI PROGETTAZIONE
BOM del
non lo fanno, quasi sempre il prezzo pagato dall'azienda è molto alto. prodotto MBOM/ E PRODUZIONE
Approvvigio­
namento Prototipazione

Percentuale
Impianto/
Attrezzature
Opzioni CONCLUSIONE
Aumento
della
produzione

Tempo

4
Adottare un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS CAPITOLO 1: COME VINCERE NEL 2020 E OLTRE
INTEGRARE PROGETTAZIONE
IL COSTO DI UNA SCARSA COLLABORAZIONE L'essenza stessa del rilascio dei dati di progettazione in produzione richiede
collaborazione. Gli addetti alla progettazione e alla produzione devono condividere
E PRODUZIONE
TRA PROGETTAZIONE E PRODUZIONE e scambiare le informazioni sul progetto. Generalmente, questi dati devono essere
importati e riparati e questo processo di conversione, oltre a essere lungo e noioso,
È bene non creare uno svantaggio rispetto può anche introdurre errori. ADATTARSI AI TEMPI
alla concorrenza. Eventuali problemi identificati nel progetto durante la produzione possono causare
CHE CAMBIANO
ulteriori ritardi. Può capitare che non vi sia abbastanza spazio per praticare un foro o
Anche se importante, la collaborazione è pur sempre un concetto astratto, di cui che la catena di tolleranze abbia causato un disallineamento con i fori di montaggio.
è difficile misurare l'impatto sui costi. Tuttavia, se gli addetti alla progettazione SFRUTTARE IL TEMPO
Qualunque sia il problema, trovare una soluzione richiede tempo. Ciò mette a rischio DEDICATO A PROGETTAZIONE
industriale, all'ingegneria e alla produzione lavorano in modo isolato, insorgono la pianificazione e può ritardare il time-to-market. A ciò si aggiunga che le parti non
problemi e si creano colli di bottiglia. La Figura 5 mostra quanto costa a un'azienda E PRODUZIONE
corrette devono essere scartate o rilavorate, facendo lievitare ulteriormente i costi.
questa scarsa collaborazione.
Coinvolgere il reparto di ingegneria nella soluzione comporta ulteriori costi di sviluppo
Le barriere tra i team di progettazione industriale e ingegneria danneggiano la e sottrae agli ingegneri tempo che potrebbero dedicare ad altri lavori, pregiudicando IL COSTO DI UNA SCARSA
produttività. Ricreare il duro lavoro svolto dai progettisti industriali è una perdita la produttività e ritardando potenzialmente altri nuovi progetti. Per ridurre al minimo COLLABORAZIONE
di tempo e di impegno da parte degli ingegneri. Tuttavia, questo è spesso ciò ritardi e costi, spesso si ricorre a una soluzione qualunque, purché sia pratica e veloce. TRA PROGETTAZIONE
che finisce per succedere. I progettisti industriali e gli ingegneri addetti alla Quest'approssimazione, però, può influire negativamente sulla qualità e quindi sul E PRODUZIONE
progettazione hanno esigenze di modellazione diverse, pertanto i loro strumenti successo del prodotto sul mercato e può tradursi in perdita di opportunità di ricavi.
sono in genere separati. Quando la progettazione industriale viene trasferita al Ritardi prolungati possono dare alla concorrenza il tempo di battervi sul mercato e
team di ingegneria, le superfici vengono ricreate oppure importate come "semplici sottrarvi una quota di mercato, limitando ulteriormente i potenziali ricavi. LA COLLABORAZIONE
geometrie", rendendo difficile apportare modifiche. Un flusso di lavoro molto più TRA ADDETTI ALLA
efficiente consente la collaborazione tra progettisti industriali e ingegneri con la PROGETTAZIONE E ADDETTI
flessibilità necessaria per apportare modifiche senza dover rifare il lavoro. ALLA PRODUZIONE STA
Promuovendo una migliore collaborazione tra addetti DIVENTANDO SEMPRE
alla progettazione e alla produzione, è possibile ridurre PIÙ IMPORTANTE
66%
notevolmente questi rischi. È possibile evitare costi
PERCHÉ È COSÌ
aggiuntivi semplicemente individuando i problemi per DIFFICILE COLLABORARE?
55%
tempo. Per rendere possibile tutto ciò, è necessario
50%
superare una serie di ostacoli. INTEGRARE SISTEMI
DI PROGETTAZIONE
E PRODUZIONE

31%
29% CONCLUSIONE

21%
19%

Time-to-market Rilavorazione o Scarsa Aumento dei Costi eccessivi Qualità dei Perdita
ritardato riprogettazione efficienza costi di sviluppo prodotti di ricavi
del prodotto insoddisfacente
Figura 5: Principali effetti di una scarsa collaborazione11

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Adottare un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS CAPITOLO 1: COME VINCERE NEL 2020 E OLTRE
INTEGRARE PROGETTAZIONE
E PRODUZIONE

ADATTARSI AI TEMPI
CHE CAMBIANO

SFRUTTARE IL TEMPO
DEDICATO A PROGETTAZIONE
E PRODUZIONE

IL COSTO DI UNA SCARSA


COLLABORAZIONE
TRA PROGETTAZIONE
E PRODUZIONE

LA COLLABORAZIONE
TRA ADDETTI ALLA
PROGETTAZIONE E ADDETTI
ALLA PRODUZIONE STA
DIVENTANDO SEMPRE
PIÙ IMPORTANTE

PERCHÉ È COSÌ
DIFFICILE COLLABORARE?

INTEGRARE SISTEMI
DI PROGETTAZIONE
E PRODUZIONE
LA COLLABORAZIONE TRA ADDETTI ALLA Poiché i progettisti più esperti si stanno avvicinando alla pensione, molte delle loro
conoscenze correlate alla produzione andranno perse. Di conseguenza, i nuovi progettisti
PROGETTAZIONE E ADDETTI ALLA PRODUZIONE dovranno fare affidamento sull'input degli addetti alla produzione per acquisire conoscenze
CONCLUSIONE
STA DIVENTANDO SEMPRE PIÙ IMPORTANTE ed esperienza. Senza tale input, esisterà sempre il rischio di problemi di producibilità che
determineranno un ulteriore aumento dei costi e maggiori perdite di tempo.
Bisogna prepararsi per il futuro. Inoltre, con nuove tecniche di produzione, come la stampa 3D, le vecchie regole
Anche se nell'azienda la collaborazione tra addetti alla progettazione e addetti alla generalmente valide per la produzione non lo saranno più, il che aprirà la strada a nuove
produzione è buona, le attuali tendenze del settore rendono questo aspetto più opzioni di progettazione. Tuttavia, per sfruttare al meglio queste nuove tecnologie,
importante che mai. Le aziende che stanno pensando a come migliorare questa sarà necessaria una stretta collaborazione tra addetti alla progettazione e addetti alla
collaborazione e si stanno preparando per il futuro, sono destinate con maggiore produzione, man mano che l'impatto su entrambe, progettazione e produzione, sarà
probabilità a diventare le aziende leader del settore. meglio compreso e nuove regole pratiche verranno sviluppate.

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Adottare un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS CAPITOLO 1: COME VINCERE NEL 2020 E OLTRE
INTEGRARE PROGETTAZIONE
PERCHÉ È COSÌ DIFFICILE COLLABORARE? E PRODUZIONE
Integrare progettazione e produzione per
permettere una migliore collaborazione. ADATTARSI AI TEMPI
CHE CAMBIANO
Benché la collaborazione tra addetti alla progettazione e addetti alla produzione sia
importante, la mancanza di strumenti software integrati in tutta l'organizzazione
rappresenta un ostacolo insormontabile. Sfortunatamente, questa situazione è SFRUTTARE IL TEMPO
piuttosto diffusa e rappresenta il problema principale degli attuali ambienti di DEDICATO A PROGETTAZIONE
progettazione (Figura 612). E PRODUZIONE
La pianificazione del processo di produzione generalmente comporta la conversione
e la trasformazione dei dati di progettazione in informazioni utili per la produzione,
come percorsi utensile NC. Le parti in plastica sono particolarmente problematiche IL COSTO DI UNA SCARSA
COLLABORAZIONE
poiché richiedono molteplici conversioni per progettare anime e cavità degli stampi,
TRA PROGETTAZIONE
scegliere gli stampi base e creare infine i percorsi utensile NC. Ogni conversione
E PRODUZIONE
prevede l'importazione e la riparazione di dati, operazioni che fanno perdere tempo
prezioso. Successivamente, ogni volta che il progettista introduce una modifica, il
ciclo di importazione ed esportazione delle informazioni si ripete.
LA COLLABORAZIONE
Sistemi di progettazione e produzione separati creano una vasta gamma di TRA ADDETTI ALLA
problemi. Non solo tali conversioni dei dati aggiungono ulteriori passaggi al PROGETTAZIONE E ADDETTI
processo, ma possono introdurre anche degli errori. Inoltre, occorre a questo punto ALLA PRODUZIONE STA
determinare in quale sistema è memorizzata la rappresentazione di riferimento DIVENTANDO SEMPRE
principale. Infine, la gestione e la formazione degli utenti su più sistemi PIÙ IMPORTANTE
comportano costi elevati.
Il risultato è la perdita di numerose opportunità di migliorare l'efficienza poiché i colleghi PERCHÉ È COSÌ
non possono lavorare simultaneamente. Ognuno deve attendere che un processo venga DIFFICILE COLLABORARE?
completato per iniziare quello successivo. Ad ogni modifica, il lavoro finale, ad esempio
"I miglioramenti al nostro la creazione di attrezzature e fissaggi, la documentazione di ispezione, le istruzioni
di assemblaggio per il reparto di produzione, i disegni di processo e i dati dei percorsi INTEGRARE SISTEMI
processo di sviluppo dei utensile NC, deve essere ricreato per intero o aggiornato manualmente. Entrambe le DI PROGETTAZIONE
prodotti ottenuti grazie a alternative richiedono tempo e sono spesso soggette a errori. E PRODUZIONE

SOLIDWORKS® ci hanno La buona notizia è che è possibile evitare questi problemi integrando i sistemi di
progettazione e produzione.
CONCLUSIONE
aiutato a sostenere una
crescita di oltre il 500%." 46%
— Jorge Smart Cruz Arenal,
Direttore Generale, DCF Mexicana, S.A. de C.V.
39% 38%

Mancanza di integrazione/ Difficoltà ad accedere ai dati Gestione/Ricerca dei dati


Flusso di dati tra gli necessari per il personale di progettazione
strumenti inefficace non tecnico
Figura 6: Principali effetti negli odierni ambienti di progettazione7
7
Adottare un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS CAPITOLO 1: COME VINCERE NEL 2020 E OLTRE
INTEGRARE PROGETTAZIONE
INTEGRARE SISTEMI DI PROGETTAZIONE L'integrazione dei sistemi di progettazione e produzione consente ai team di condividere
facilmente le informazioni di progettazione ed evitare aumento dei costi, ritardi e problemi E PRODUZIONE
E PRODUZIONE di qualità dovuti a una scarsa collaborazione. Una piattaforma integrata semplifica i flussi
di lavoro e consente l'esecuzione simultanea di progettazione e produzione in modo da
Offrire una piattaforma collaborativa che poter effettuare le seguenti operazioni: ADATTARSI AI TEMPI
consente una condivisione più semplice e • Accelerare il time-to-market dal 20 al 90%, individuare più rapidamente i problemi,
CHE CAMBIANO

rapida dei dati di produzione. ridurre gli scarti fino al 75% e abbassare i costi di produzione fino al 40%.
• Risparmiare tempo evitando l'importazione/esportazione/riparazione dei dati dei modelli. SFRUTTARE IL TEMPO
DEDICATO A PROGETTAZIONE
• Evitare errori introdotti durante la conversione dei dati.
E PRODUZIONE
• Ridurre i costi di manutenzione del software grazie all'uso di un minor numero di
sistemi e, di conseguenza, una minore necessità di formazione.
Integrando tutto il processo, dal concept alla produzione, è Questi obiettivi vengono raggiunti integrando un'applicazione software per la produzione IL COSTO DI UNA SCARSA
possibile propagare automaticamente le modifiche dalla (ad esempio un software di progettazione degli stampi, un software per la creazione COLLABORAZIONE
di preventivi, un software di ispezione e software CAM 2D e 3D) con il software di TRA PROGETTAZIONE
progettazione alla produzione, in modo da poter integrare E PRODUZIONE
progettazione dei prodotti (CAD).
le modifiche dell'ultimo minuto ad un progetto e ridurre Un sistema integrato dal concept alla produzione consente a tutti i reparti di utilizzare lo stesso
al minimo la necessità di posticipare le date di consegna. software, eliminando la necessità di convertire i dati. Inoltre, è possibile aggiungere facilmente
LA COLLABORAZIONE
le modifiche dell'ultimo minuto al progetto senza un impatto significativo sulla consegna
TRA ADDETTI ALLA
dei prodotti. Poiché le modifiche vengono propagate automaticamente dalla progettazione
PROGETTAZIONE E ADDETTI
alla produzione, è possibile integrarle e ridurre al minimo la necessità di posticipare le date di
ALLA PRODUZIONE STA
consegna. Pertanto, se occorre apportare modifiche dell'ultimo minuto alla progettazione, per DIVENTANDO SEMPRE
aumentare la competitività, aggiungere nuove caratteristiche o dietro richiesta di progettisti e PIÙ IMPORTANTE
designer industriali o di produzione, è possibile farlo in tutta tranquillità.
La collaborazione consente di individuare prima i problemi che potrebbero compromettere
la producibilità, evitando costi aggiuntivi e sprechi di tempo. In questo modo, le aziende PERCHÉ È COSÌ
possono concentrare di più la propria attenzione sulle qualità che possono rendere i propri DIFFICILE COLLABORARE?
prodotti più competitivi.
Tuttavia, una delle maggiori sfide che possono trattenere le aziende è rappresentata dai
INTEGRARE SISTEMI
loro attuali strumenti. La maggior parte degli strumenti attualmente in uso sono stati
DI PROGETTAZIONE
sviluppati un paio di decenni fa o più. Questi strumenti hanno sfruttato le tecnologie in
E PRODUZIONE
uso all'epoca. Hanno supportato molto bene il tradizionale approccio "a compartimenti
stagni". Tuttavia, i tempi sono cambiati e le tecnologie si sono evolute. Per adattarsi ai
tempi moderni, sono necessari strumenti moderni in grado di sfruttare la tecnologia e le
CONCLUSIONE
infrastrutture attuali piuttosto che affidarsi a tecnologie obsolete.
A causa delle limitazioni poste da strumenti datati, Capgemini ha riscontrato che il 60%
dei produttori ha problemi con la continuità digitale. Per risolvere il problema, circa il 50%
Figura 7: Confronto tra i processi dei produttori punta a spendere oltre 100 milioni di euro in piattaforme di gestione del
ciclo di vita del prodotto (PLM) e soluzioni digitali nei prossimi tre anni. Tuttavia, la cosa più
interessante è che la percentuale del budget IT per la manutenzione dei sistemi legacy è
scesa in modo significativo, passando dal 76% nel 2014 al 55% nel 2017.13 Questo dato fa
capire che, per soddisfare le esigenze odierne, le aziende stanno sostituendo i propri vecchi
Una piattaforma integrata semplifica i flussi di lavoro e consente sistemi tradizionali con nuove piattaforme moderne. Sebbene sia necessario un grande
sforzo per realizzare una transizione di questo tipo, le aziende ammettono di non potersi
l'esecuzione simultanea di progettazione e produzione. permettere di non farlo, altrimenti resteranno indietro rispetto alla concorrenza.

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Adottare un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS CAPITOLO 1: COME VINCERE NEL 2020 E OLTRE
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SUBITO E PRODUZIONE

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"Adottare un approccio integrato dal concept ADATTARSI AI TEMPI
CHE CAMBIANO
alla produzione con SOLIDWORKS".
SFRUTTARE IL TEMPO
DEDICATO A PROGETTAZIONE
E PRODUZIONE

CAPITOLO 2 IL COSTO DI UNA SCARSA


COLLABORAZIONE
TRA PROGETTAZIONE

©2020 Dassault Systèmes. Tutti i diritti riservati. 3DEXPERIENCE, l’icona Compass, il logo 3DS, CATIA, BIOVIA, GEOVIA, SOLIDWORKS, 3DVIA, ENOVIA, EXALEAD, NETVIBES, MEDIDATA, CENTRIC PLM, 3DEXCITE,
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Stati Uniti e/o in altri Paesi. Tutti gli altri marchi sono di proprietà dei rispettivi proprietari. L’uso dei marchi di Dassault Systèmes o delle sue consociate è soggetto alla loro approvazione esplicita per iscritto.
Una volta ottenuto l'enorme vantaggio dell'integrazione dei processi dal concept alla produzione e tra i relativi team, è utile scaricare il successivo e-book della serie "Adottare
un approccio integrato dal concept alla produzione con SOLIDWORKS". In questo e-book, viene descritto come si possono progettare prodotti di qualità superiore con le LA COLLABORAZIONE
soluzioni SOLIDWORKS e la piattaforma 3DEXPERIENCE®, colmando, al contempo, il gap tra team di progettazione e di produzione. TRA ADDETTI ALLA
PROGETTAZIONE E ADDETTI
ALLA PRODUZIONE STA
Scoprite di più su come le soluzioni SOLIDWORKS vi consentono di realizzare il passaggio dalla progettazione alla produzione visitando il sito DIVENTANDO SEMPRE
https://www.solidworks.com/it/product/whats-new. PIÙ IMPORTANTE

Bibliografia
1. Brown, Jim. “Executive Strategies for Long-Term Business Success,” Tech-Clarity, 2019.
2. Wellener, P., Shepley, P., Dollar, B., Laaper, S., Ashton Manolian, H., Beckoff, D., “2019 Deloitte and MAPI Smart Factory Study: Capturing value through the digital journey,” Deloitte Insights, 2019. PERCHÉ È COSÌ
3. “Smart Manufacturing: 7 Essential Building Blocks,” SME Smart Manufacturing Industry Report, Vol. 1 No. 2, 2018. DIFFICILE COLLABORARE?
4. “Navigating the fourth industrial revolution to the bottom line,” PwC/The Manufacturing Institute, 2019.
5. Thankachan, Pullan, T., Bhasi, M., and Madhu, G., “Application of concurrent engineering in manufacturing industry,” International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 23:5, 425-440, DOI: 10.1080/09511921003643152, 2010.
6. Boucher, Michelle. “How to Futureproof Your Product Design: 5 Technologies Your CAD Tool Must Support,” Tech-Clarity, 2019.
7. Zhu, Yanmei, Alard, Robert, You, Jianxin, and Schönsleben, Paul. "Collaboration in the Design-Manufacturing Chain: A Key to Improve Product Quality", Supply Chain Management—New Perspectives, Prof. Sanda Renko (Ed.), ISBN: 978-953-307-633-1, InTech, 2011.
8. Huthwaite, B. “Designing in Quality,” 27(11), 34-50, 1988. INTEGRARE SISTEMI
9. Dowlatshahi, S. “Purchasing’s Role in a Concurrent Engineering Environment,” International Journal of Purchasing and Material Management, 28(2), 21-25, 1992. DI PROGETTAZIONE
10. Brown, Jim. "Leveraging the Digital Factory: Enhancing Productivity from Operator to Enterprise,” Tech-Clarity, 2009. E PRODUZIONE
11. Boucher, Michelle. “Empower Design Engineers with Easy Collaboration Powered by the Cloud: How the Advantages of Modern Infrastructures Improve Competitiveness", Tech-Clarity, 2018.
12. Ibid.
13. “Digital Engineering: The new growth engine for discrete manufacturers,” Capgemini Digital Transformation Institute, 2018.
CONCLUSIONE

3DEXPERIENCE® platform migliora le applicazioni del marchio al servizio di 11 settori industriali ed offre un’ampia gamma di esperienze di
soluzioni industriali.
Dassault Systèmes, the 3DEXPERIENCE Company, è un catalizzatore per il progresso umano. Mettiamo a disposizione di aziende e privati ambienti di collaborazione virtuali in cui immaginare innovazioni per un mondo
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Europa/Medio Oriente/Africa Americhe Dassault Systèmes Italia s.r.l.


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