1

1 CARACTERIZAÇÃO DA ÁREA DO PROJETO

1.1 Localização........................................................................................ 3
1.2 Clima.................................................................................................. 3
1.3 Relevo................................................................................................ 3
1.4 Vegetação.......................................................................................... 3
2 FINALIDADE DO PROJETO............................................................................4
3 IMPLANTAÇÃO................................................................................................4
3.1 Cronograma de atividades .................................................................4
3.2 Organograma das atividades .............................................................4
3.3 Memorial descritivo das operações de implantação...........................5
3.3.1 Roçada..................................................................................5
3.3.2 Limpeza química....................................................................6
3.3.3 Sistematização .....................................................................6
3.3.4 Preparo do solo.....................................................................6
3.3.5 Plantio mecanizado...............................................................7
3.3.6 Replantio manual...................................................................7
3.4 Planejamento da implantação.............................................................7
3.4.1 Roçada..................................................................................7
3.4.2 Limpeza química....................................................................8
3.4.3 Sistematização......................................................................8
3.4.4 Preparo do solo ....................................................................8
3.4.5 Combate à formiga................................................................9
3.4.6 Plantio mecanizado...............................................................9
3.4.7 Replantio manual...................................................................9
3.5 Cronograma das operações a serem realizadas..............................10
3.6 DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS...................................10
3.6.1 Roçada................................................................................10
3.6.2 Limpeza química..................................................................11
3.6.3 Sistematização....................................................................11
3.6.4 Preparo do solo ..................................................................11
3.6.5 Combate à formiga.............................................................12
3.6.6 Plantio mecanizado.............................................................12
3.6.7 Replantio manual.................................................................12
3.7 MÃO-DE-OBRA E EQUIPAMENTOS...............................................13
3.8 CÁLCULOS DOS CUSTOS DE IMPLANTAÇÃO............................13
3.8.1 Cálculo do custo-hora de máquinas e implementos............13
3.8.2 Cálculo do custo-hora de mão-de-obra...............................25
3.8.3 Manutenção de máquinas e equipamentos.........................27
3.8.4 Cálculo do custo operacional...............................................27
3.8.5 Cálculo do custo total de implantação.................................29
4. CONDUÇÃO..................................................................................................30
4.1 Cronograma de atividades................................................................30
4.2 Organograma de atividades..............................................................30
4.3 Memorial descritivo...........................................................................30
4.3.1 Roçada na entrelinha...........................................................30
4.3.2 Coroamento.........................................................................30
4.3.3 Combate a formigas............................................................30
4.4 Ritmo operacional.............................................................................31
4.5 Dimensionamento de equipamentos.................................................31
4.5.1 Roçada na Entrelinha..........................................................31
 2

4.5.2 Coroamento.........................................................................32
4.6 Mão-de-obra e equipamentos...........................................................32
4.6.1 Cálculo do custo-hora de máquinas e implementos............32
4.6.2 Pulverizador Costal Stihl de 12,5l e EPI..............................32
4.7 Cálculo do custo-hora de mão-de-obra.............................................33
4.7.1 Roçada nas entre linhas .....................................................33
4.7.2 Coroamento.........................................................................34
4.7.3 Manutenção.........................................................................34
4.7.4 Insumos (Coroamento)........................................................34
4.8 Cálculo do custo operacional............................................................34
4.8.1 Roçada nas entre linhas......................................................34
4.8.2 Coroamento.........................................................................35
4.8.3 Combate a formigas............................................................35
4.9 Cálculo do custo total de condução..................................................35
5 COLHEITA E TRANSPORTE.........................................................................36
5.1 Cronograma de atividades................................................................36
5.2 Memorial descritivo...........................................................................36
5.2.1 Corte....................................................................................36
5.2.2 Baldeio.................................................................................36
5.2.3 Transporte...........................................................................36
5.3 Ritmo operacional.............................................................................37
5.4 Dimensionamento de equipamentos.................................................37
5.4.1 Corte....................................................................................37
5.4.2 Baldeio.................................................................................37
5.4.3 Transporte...........................................................................38
5.5 Mão-de-obra e equipamentos...........................................................38
5.6 Cálculo dos custos da colheita e transporte......................................38
5.6.1 Cálculo do custo-hora de máquinas e implementos............38
5.7 Cálculo do custo-hora de mão-de-obra..................................43
5.7.1 Corte....................................................................................43
5.7.2 Baldeio.................................................................................43
5.7.3 Transporte...........................................................................43
5.7.4 Engenheiro Florestal............................................................44
5.7.5 Manutenção.........................................................................44
5.8 Cálculo do custo operacional............................................................44
5.8.1 Corte....................................................................................44
5.8.2 Baldeio.................................................................................44
5.8.3 Transporte...........................................................................44
5.9 Cálculo do custo total de colheita e transporte.................................45
6 ANÁLISE ECONÔMICA DO PROJETO.........................................................45
6.1 Custos...............................................................................................45
6.2 Receitas............................................................................................45
6.3 Fluxo de Caixa..................................................................................46
6.4 Taxa interna de retorno.....................................................................46
6.5 Razão benefício custo.......................................................................46
6.6 Custo médio da produção.................................................................47
6.7 Considerações finais.........................................................................47
7 CONCLUSÃO.................................................................................................48
 3

1 CARACTERIZAÇÃO DA ÁREA DO PROJETO

1.1 Localização

O projeto será realizado no município de São Gabriel, localizado na

região fisionômica natural do estado do Rio Grande do Sul denominada
Campanha, tendo as seguintes coordenadas geográficas: 30º19’31’’S e
54º23’26’’O.

1.2 Clima

Segundo Koeppen o clima da região é do tipo Cfa, subtropical. A

temperatura média do mês de janeiro é 24ºC, temperatura média do mês de
julho é 13ºC e a temperatura média anual fica entre 18-19ºC, sendo que a
temperatura média das máximas no ano é de 24ºC e a temperatura média das
mínimas no ano é de 14ºC. A precipitação pluvial no mês de janeiro, julho e a
precipitação anual são, respectivamente, 120-140 mm, 120 mm e 1400 mm.

1.3 Relevo

O relevo é suave e geralmente entre 60 a 120 metros, ultrapassando

300 metros em coxilhas suaves. A topografia é relativamente monótona sendo
raramente interrompida por tabuleiros.

1.4 Vegetação

Predomina a formação de campo, às vezes formando vassourais. Ao

longo dos cursos de água há matas de galerias pobres às vezes, de aspecto
arbustivo; matas latifoliadas ao longo dos grandes rios e nos pés dos
tabuleiros; capões no meio dos campos, esporadicamente.

1.5 Solos

Nos lugares mais baixos, encontra-se Planossolos, nos mais altos

(coxilhas) tem-se Argissolos.
O primeiro é a classe que compreende solos minerais imperfeitamente
ou mal drenados, com horizonte superficial ou subsuperficial eluvial, que
apresenta contraste textural abrupto permeabilidade lenta ou muito lenta.
O segundo é a classe de solos constituídos por material mineral que tem
como características diferenciais argila de atividade baixa e horizonte B textural
(Bt), imediatamente abaixo de qualquer tipo de horizonte superficial.
 4

2 FINALIDADE DO PROJETO

Considerando o objetivo da floresta de contribuir para abastecer uma

fábrica de celulose, considerando as características edafoclimáticas da região e
considerando a intenção de mecanizar as atividades envolvidas na implantação
e exploração da floresta, a espécie a ser implantada será Eucalyptus saligna,
no espaçamento 2 X 3m, totalizando 1667 árvores por hectare.
O seguinte projeto tem por objetivo, descrever as etapas de implantação,
condução e colheita, da floresta.

3 IMPLANTAÇÃO

3.1 Cronograma de atividades

As atividades de implantação serão realizadas de Janeiro à Novembro do ano

0, como segue a tabela abaixo:

Prazo para realizar as operações

Ordem OPERAÇÕES J F M A M J J A S O N D
Roçada X X X X X
1º
Limpeza química X X X X
Combate à
2º Formiga X X X X X X X
3º Sistematização X X
4º Preparo do solo X X X X
5º Plantio X X X X

6º Replantio X X X

3.2 Organograma das atividades

Ordenamento das atividades de cada talhão:

TALHÕES (em ordem de Área

Ordem OPERAÇÕES
execução das atividades) (ha)
1º Limpeza Roçada 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19, 32, 33, 1180,49
34, 35, 36, 37, 41, 68, 69, 70, 71,
72, 73, 81, 82, 83, 84, 85.
 5

01,02,03,04,05,06,07,08,10,11,12
,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,0
9,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,
33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43
Limpeza
,44,45,46,47,48,49,50,51,52,53,5 5448,04
química
4,55,56,57,58,59,60,61,62,63,64,
65,66,67,68,69,70,71,72,73,74,75
,76,77,78,79,80,81,82,83,84,85,8
6,87,88,89,90,91,92,93.
2º Sistematização 10,16,47,53. 449,87
01,02,03,04,05,06,07,08,10,11,12
,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,0
9,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,
33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43
3º Preparo do solo ,44,45,46,47,48,49,50,51,52,53,5 5448,04
4,55,56,57,58,59,60,61,62,63,64,
65,66,67,68,69,70,71,72,73,74,75
,76,77,78,79,80,81,82,83,84,85,8
6,87,88,89,90,91,92,93..
Idem seqüência de preparo do
4º Combate à formiga 5448,04
solo
Idem seqüência de preparo do
5º Plantio 5448,08
solo
Em torno de10% da área dos
6º Replantio 545
talhões

3.3 Memorial descritivo das operações de implantação

O preparo da área para o plantio de espécies florestais visa melhoria das
condições físicas do solo, por meio de revolvimento do solo, para um bom
desenvolvimento radicular da planta, facilitando a absorção de água e de
nutrientes, também eliminando plantas indesejáveis.

3.3.1 Roçada

É uma das primeiras operações realizadas antes da implantação de um

povoamento florestal. Contudo, deve ser eficiente para facilitar as demais
operações.
 6

Nos talhões onde se aplicará esta operação, a vegetação é composta

principalmente de arbustos e plantas herbáceas, onde anteriormente havia
campos nativos. O processo será realizado em 1180,49 ha do total da área.
De acordo com as condições do terreno, tais como a topografia, tipo de
solo e deslocamento racional da frente de trabalho no campo, a roçada se dará
em ordem crescente de execução, nos seguintes talhões: 12, 13, 14, 15, 17,
18, 19, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 41, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 81, 82, 83, 84, 85.
A roçada realizar-se-á nos meses de janeiro, fevereiro, março, abril e
maio com um tempo disponível de 151 dias.

3.3.2 Limpeza química

Em áreas onde ocorrem gramíneas ou vegetação rasteira pode-se fazer

usos de produtos químicos para limpeza da área. Esta aplicação pode ser feita
com trator agrícola, com equipamentos de aplicação em barras, pulverizadores
costais manuais. O produto, bem como sua dosagem varia de acordo com o
tipo de cobertura vegetal e do estádio de crescimento que ela se encontra.

3.3.3 Sistematização

Deverá ser realizada para a correção de algumas irregularidades

topográficas presentes na superfície do solo, facilitando posteriores operações,
como por exemplo, o plantio, tratos culturais e colheita.
Também é de relevante importância salientar sua utilidade para a
conservação e manejo adequado do solo, através da construção de terraços,
curvas de nível, entre outros.
Esta operação será realizada apenas em partes da área, ou seja, 449,87
ha, sendo executada nos meses de junho e julho, com um tempo disponível de
61 dias. A ordem de sistematização dos talhões é a seguinte: 10,16,47,53. Esta
operação será efetuada através de plainas niveladoras montadas no sistema
de engate de três pontos do trator.

3.3.4 Preparo do solo

O preparo do solo é feito para melhorar suas condições físicas; eliminar

plantas indesejáveis; promover o armazenamento de água no solo; eliminar
camadas compactadas; incorporar fertilizantes e restos culturais; e fazer o
nivelamento do solo, facilitando o trabalho das máquinas no plantio,
manutenção e colheita da floresta.
Ao atender esses objetivos, o preparo do solo facilita o desenvolvimento
do sistema radicular das mudas plantadas e promove um rápido
estabelecimento da floresta.
Será realizado em todos os talhões, no período de Junho a Setembro,
tendo um prazo de 122 dias para a sua realização.

3.3.5 Plantio mecanizado

 7

É uma operação que apresenta grande agilidade, pois substitui o

trabalho de inúmeros homens. Do ponto de vista econômico, também é mais
viável que o plantio manual. O plantio mecanizado será realizado com uma
plantadora-coveador-adubadeira montada no sistema de engate de três pontos
do trator que transporta as mudas e abre a cova com um disco sulcador e
introduz a muda (raiz nua) no solo. O plantio será realizado nos meses de
Julho a outubro, em todos os talhões, tendo para isso 123 dias.

3.3.6 Replantio manual

O replantio consiste em repor as mudas, onde o índice de mortalidade tenha

sido significativo, ou seja, ≥ a 10%, se for abaixo deste índice não se faz
necessário, pois a árvore terá maior espaço para se desenvolver e adquirir
melhores características de diâmetro e altura. Pelo fato de o replantio ser uma
operação consideravelmente menor quando comparada ao plantio, não seria
economicamente viável utilizar um sistema mecanizado para tal função.
Este processo será realizado em todos os talhões (nos locais que se
fizer necessário) considerando a mortalidade de 10%, serão replantados 545
ha.
O replantio será realizado nos meses de setembro, outubro e novembro, sendo
o tempo disponível de 91 dias.
A operação será realizada com o uso de um bastão de madeira.

3.4 Planejamento da implantação

MÊS J F M A M J J A S O N D

31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 ___
DTM
DUM 21 18 23 20 22 21 22 23 19 22 20 ___
SAB 4 4 5 4 4 4 4 4 5 4 4 ___
DOM 4 4 4 5 4 4 5 4 4 4 4 ___
FER 1 2 0 2 1 0 0 0 1 1 2 ___
DCH 4 5 5 6 7 7 5 6 6 6 5 ___
TOT 17 13 18 14 15 14 17 17 13 16 15 ___
J H/D 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 ___

3.4.1 Roçada

27 dias de chuva – 151 dias

 8

X - 48 dias não disponíveis

X = 9 dias de chuva em dias não disponíveis
27 – 9 = 18 dias de chuva em dias úteis
18 + 48 = 64 dias não disponíveis
Jef = 151 dias – 64 = 87 x 8 = 696 horas

→ Jef = Jornada efetiva de trabalho

3.4.2 Limpeza química

25 dias de chuva – 122 dias

X - 36 dias não disponíveis
X = 8 dias de chuva em dias não disponíveis
25 - 8 = 17 dias de chuva em dias úteis
17 + 36 = 53 dias não disponíveis
Jef = 122 dias – 53 = 69 x 8 = 552 horas

3.4.3 Sistematização

12 dias de chuva – 61 dias

X - 17 dias não disponíveis
X = 4 dias de chuva em dias não disponíveis
12 - 4 = 8 dias de chuva em dias úteis
8 + 17 = 25 dias não disponíveis
Jef = 61 dias – 25 = 36 x 8 = 288 horas

3.4.4 Preparo do solo

24 dias de chuva – 122 dias

X - 34 dias não disponíveis
X = 7 dias de chuva em dias não disponíveis
24 – 7 = 17 dias de chuva em dias úteis
17 + 34 = 51 dias não disponíveis
 9

Jef = 122 dias – 51 = 71 x 8 = 568 horas

3.4.5 Combate à formiga

43 dias de chuva – 214 dias

X - 64 dias não disponíveis
X = 13 dias de chuva em dias não disponíveis
43 - 13 = 30 dias de chuva em dias úteis
30 + 64 = 94 dias não disponíveis
Jef = 214 dias – 94 = 120 x 8 = 960 horas

3.4.6 Plantio mecanizado

23 dias de chuva – 123 dias

X - 36 dias não disponíveis
X = 7 dias de chuva em dias não disponíveis
25 - 7 = 18 dias de chuva em dias úteis
18 + 36 = 54 dias não disponíveis
Jef = 123 dias – 54 = 69 x 8 = 552 horas

3.4.7 Replantio manual

17 dias de chuva – 91dias

X - 29 dias não disponíveis
X = 5 dias de chuva em dias não disponíveis
17 – 5 = 12 dias de chuva em dias úteis
12+ 29 = 41 dias não disponíveis
Jef = 91– 41 = 50 x 8 = 400 horas

RO = QUANTIDADE DE TRABALHO A REALIZAR

TEMPO DISPONÍVEL ( d ou h )
 10

RO = ritmo operacional

3.5 Cronograma das operações a serem realizadas

Prazo para realizar as operações RO

Orde Área Prazo Td Td (up/
m Operação J F M A M J J A S O N D (ha) (d) (d) (h) h)
1180,
Roçada XX X X X 49 151 87 696 1,70
1º Limpeza 5448,
química X X X X 04 122 69 562 9,69
Sistematiz 449,8
2º ação X X 7 61 36 288 1,56
Combate 5448,
3º Formiga X X X X X X X 04 214 120 960 5,67
Preparo do 5448,
4º solo X X X X 04 122 71 568 9,59
5448,
5º Plantio X X X X 04 123 69 552 9,86
6º Replantio X X X 545 91 50 400 1,36

3.6 DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS

3.6.1 Roçada

RO = 17000 m2/ha
v = 5000 m/h
r = 0,8
l = RO
v. r
l = largura do equipamento
RO = ritmo operacional
v = velocidade do trator
r = rendimento
l = 17000 m2/ha = 4,25 m
5000 m/h . 0,8
 11

3.6.2 Limpeza química

RO =96900m2/ha
v = 5000 m/h
r = 0,8
l = 96900 m2/ha = 24,23 m
5000 m/h . 0,8

3.6.3 Sistematização

Área = 449,87 ha
RO =15600m2/h
Velocidade da Plaina hidráulica niveladora ROBUST 500 = 5000 m/h
Coeficiente de eficiência operacional (R) = 0,80 (80%)
l = 15600 m2/ha = 3,90 m
5000m/h . 0,8

A largura efetiva de corte da Plaina Hidráulica Niveladora ROBUST 500 é

5,00 metros, portanto, será necessária 1 niveladora e 1 trator Massey
Fergusson 290 para efetuar o trabalho no tempo determinado.

3.6.4 Preparo do solo

RO =95900 m2/ha
v = 3500 m/h
r = 0,7
l = 95900m2/ha = 39,14 m
3500 m/h . 0,7

Para fazer a subsolagem, será necessário dimensionar a potência do

trator que irá acoplar o subsolador.
Considerando que o subsolador admite uma largura de 3,0m, serão
necessários 13 subsoladores para efetuar o trabalho.
Solo da área de plantio: arenoso
Esforço na barra de tração (BT) = 23 kgf/cm de profundidade
Força de tração (FT) = 23 kgf/cm x 3 hastes x 40 cm (prof) = 2760 kgf
POT. BT. = (FT x vel) /270 = (2760 kgf x 3,5 km/h)/270 = 35,77 cv
 12

POT. MOTOR = POT.BT./0,50 = 35,77/0,50 = 71,54 cv

Para garantir um melhor rendimento, será utilizado na operação 13
tratores de 90 cv; para as demais operações, também serão usados tratores de
90 cv.

3.6.5 Combate à formiga

RO = 56700 m²/ha

Tempo= 214 dias

0,25ha - 1 hora
x - 960 h
x = 240 ha - 1 homem
5448,04 ha - x

x = 23 homens

3.6.6 Plantio mecanizado

RO = 98600 m2/ha
v = 5000m/h
r = 0,8

l = 98600 m2/ha = 24,7 m

5000 m/h . 0,8
Considerando que a largura efetiva da máquina de plantio é de 3 m
serão necessárias 8 máquinas para executar a operação no prazo previsto.

3.6.7 Replantio manual

Estima-se ser efetuado em 10% da área, ou seja, 545 ha.

RO = 13600m2/hora
O RO será de 1,36ha/h para efetuar o replantio no tempo determinado.
1 ha/h – 1667 mudas
1,36 ha/h - x
 13

x = 2267 mudas/hora devem ser plantadas

1 homem – 80 mudas/h
x - 2267 mudas/h
x = 28 homens
Serão necessários 28homens para efetuar o replantio no prazo determinado.

3.7 MÃO-DE-OBRA E EQUIPAMENTOS

→ 13 tratores agrícolas e 13 tratoristas ;

→ 2 roçadoras com 2,7m de largura;
→ 8 pulverizadores com 3,0m de largura;
→ 1 Niveladora de 5m de largura;
→ 13 subsoladores com 3m de largura de 3 hastes para o preparo do solo;
→ 23 homens no controle de formigas;
→ 8 plantadoras e 8 tratores para o plantio;
→ 28 homens no replantio;
→ 3 reboque (carreta agrícola)

3.8 CÁLCULOS DOS CUSTOS DE IMPLANTAÇÃO

3.8.1 Cálculo do custo-hora de máquinas e implementos

3.8.1.1 Trator New Holland, modelo TL 90 – 90 cv.

Valor de aquisição (VA) = R$90.000,00

Juros ao ano = 8,75%
Amortização = Va = 90.000,00 = R$ 18.000,00 / ano
Prazo 5 parcelas
Prazo : 5 parcelas anuais
Vida útil : 10 anos
 14

Pneus traseiros = R$ 1.000,00

Pneus dianteiros = R$ 750,00
Câmara para os pneus traseiros = R$ 170,00
Câmara para os pneus dianteiros = R$ 115,00
Vida útil dos pneus = 3.000 horas
Jogo de filtros a cada 200 horas = R$ 130,00
Óleo cárter = R$ 100,00/20 litros
Óleo câmbio = R$ 125,00/20 litros
Combustível diesel = R$ 1,90/litro
Garagem = 2% x 25.000,00/10.000h = R$ 0,05/h

Nº Amortização Custo financeiro Valor da parcela (R$)

parcelas (R$) (R$)
1 18.000,00 7.875,00 25.875,00
2 18.000,00 6.300,00 24.300,00
3 18.000,00 4.725,00 22.725,00
4 18.000,00 3.150,00 21.150,00
5 18.000,00 1.575,00 19.575,00
TOTAL 90.000,00 23.625,00 113.625,00

CUSTOS FIXOS

Anuidade

A = Valor de aquisição / (horas de uso durante o tempo de amortização)

A = R$ 113.625,00 = R$ 16,80/h
1352 x 5 anos

Seguro

S = 2% x VA = 2% x 90.000,00 = 1.800,00 = R$ 1,33/h

h/trab/ano 1352 h/ano 1352
 15

Depreciação

Va =R$90.000,00
Vr = 0,10 x Va = 0,10 x 90.000,00 = R$ 9.000,00
H = 10.000 horas
D1 = R$ 90.000,00 – R$ 9.000,00 = R$ 8,10/h
10.000 h

Garagem

G = (2% x 90.000,00)/10.000 = 0,18/h

Custo fixo total (CFT) = (VA + S + D1 + G)
CFT = R$ 26,41/h

CUSTOS VARIÁVEIS

Combustível = 11 litros (consumo) x R$ 1,90 = R$ 20,90/h

Lubrificantes de motor = 7,5 litros/ 100h x R$ 5,00/l = R$ 0,38/l
Óleo para o sistema hidráulico = 40 litros/750h x R$ 5,00 = R$ 0,27/h
Graxa = R$ 3,00 x 2,5 l/10h = R$ 0,75/h
Filtros = R$ 130,00/200h = R$ 0,65/ h
Pneus = (R$ 1.000,00 x 2/3.000h) + ( 750,00 x 2/ 3.000h) = R$ 1,17/h
Reparos = 80% x (valor aquisição) = R$ 90.000,00 = R$ 7,20/h
10.000 h
Custos variáveis totais (CVT) = R$ 31,32/h
Custo hora total (CHT) = CFT + CVT
CHT = R$ 26,41/h + 31,32/h
CHT = R$ 57,73/h

3.8.1.2 Roçadora TATU – modelo RC2 E 3100

Valor de aquisição (VA) = R$ 10.500,00

Juros ao ano = 8,75 %
Amortização = Va = 10.500,00 = R$ 2.100,00
 16

Prazo 5 parcelas
Prazo : 5 parcelas anuais
Vida útil : 6.000h

Nº Amortização Custo financeiro Valor da parcela (R$)

parcelas (R$) (R$)
1 2.100,00 918,75 3.018,75
2 2.100,00 735,00 2.835,00
3 2.100,00 551,25 2.651,25
4 2.100,00 367,50 2.467,50
5 2.100,00 183,75 2.283,75
TOTAL 10.500,00 2.756,25 13.256,25

CUSTOS FIXOS

Anuidade

A = Valor de aquisição/ (horas de uso durante o tempo de amortização)

A = R$ 13.256,25 = R$ 3,81/h
696 x 5 anos

Seguro

S = 2% x VA = 2% x 10.500,00 = 210,00 = R$ 0,30/h

h/trab/ano 696h/ano 696

Depreciação

Va =R$ 10,500,00
Vr = 0,10 x Va = 0,10 x 10.500,00 = R$ 1.050,00
H = 6.000 horas

D1 = R$ 10.500,00 – R$ 1.050,00 = R$ 1,58/h

 17

6.000 h
Garagem

G = 2% x 10.500,00/6.000h = R$ 0,04/h
Custo fixo total (CFT) = R$ 5,73/h

CUSTOS VARIÁVEIS

Graxa = R$ 3,00 x 1,00 l/10h = R$ 0,30/h

Reparos = 80% x (valor aquisição) = R$ 10.500,00 = R$ 1,40/h
6.000 h
Custos variáveis totais (CVT) = R$ 1,70/h
Custo hora total (CHT) = CFT + CVT
CHT = R$ 5,73/h + 1,70/h
CHT = R$ 7,43/h

3.8.1.3 Pulverizador marca JACTO, (adaptado para área florestal)

Valor de aquisição (VA) = R$ 8.000,00

Juros ao ano = 8,75 %
Amortização = Va = 8.000,00 = R$ 2.667,00
Prazo 3 parcelas
Prazo : 3 parcelas anuais
Vida útil : 2.000h

Nº Amortização Custo financeiro Valor da parcela (R$)

parcelas (R$) (R$)
1 2.667,00 700,00 3.367,00
2 2.667,00 466,63 3.133,63
3 2.667,00 233,36 2.900,36
TOTAL 8.000,00 1.399,99 9.400,99
 18

CUSTOS FIXOS

Anuidade

A = Valor de aquisição/ (horas de uso durante o tempo de amortização)

A = R$ 9.400,99 = R$ 5,58/h
562 x 3 anos

Seguro

S = 2% x VA = 2% x 8.000,00 = 160,00 = R$ 0,28/h

h/trab/ano 562 h/ano 562

Depreciação

Va =R$ 8.000,00
Vr = 0,10 x Va = 0,10 x 8.000,00 = R$ 800,00
H = 2000 horas
D1 = R$ 8.000,00 – R$ 800,00 = R$ 3,60/h
2.000 h

Garagem

G = 2% x 8.000,00/2.000h = R$ 0,08/h
Custo fixo total (CFT) = R$ 9,54/h

CUSTOS VARIÁVEIS

Graxa = R$ 3,00 x 2,58 l/10h = R$ 0,77/h

Reparos = 80% x (valor aquisição) = R$ 8.000,00 = R$ 3,20/h
2.000 h
Custos variáveis totais (CVT) = R$ 3,97/h
Custo hora total (CHT) = CFT + CVT
CHT = R$ 9,54/h + 3,97/h
 19

CHT = R$ 13,51/h

3.8.1.4 Plaina Hidráulica Niveladora ROBUST 500

Valor de aquisição (Va): R$ 2500,00

Juros ao ano: 8,75%
Amortização (parcelas): 3 anos
Va R$. 2500 ,00
Amortização: parcelas = 3. parcelas = R$ 833,33
Vida útil: 5.000h

Nº Amortização Custo financeiro Valor da parcela (R$)

parcelas (R$) (R$)
1 833,33 218,75 1052,08
2 833,33 145,83 979,16
3 833,33 72,91 906,24
TOTAL 2.500,00 437,49 2.937,48

CUSTOS FIXOS

Anuidade

A = R$ 2.937,48 = R$ 3,39/ hora

288 x 3 anos

Seguro

S = 2% x VA = 2% x 2.500,00 = 50,00 = R$ 0,17/h

h/trab/ano 288 h/ano 288

Depreciação

Va =R$ 2.500,00
Vr = 0,10 x Va = 0,10 x 2.500,00 = R$250,00
 20

H = 5.000 horas
D1 = R$ 2.500,00 – R$ 250,00 = R$0,45/h
5.000 h

Garagem

G = 2% x 2500/5.000 = R$ 0,01/hora

Custo fixo total (CFT) = R$ 4,02/h

CUSTOS VARIÁVEIS

Reparos = 80% (valor aquisição)/H = 0,8 x R$ 2500,00/5.000h = R$ 0,4/

h
Graxa = 0,1L/10h x R$ 3,00/L = R$ 0,03/h

Custos variáveis totais (CVT) = R$ 0,43/h

Custo hora total (CHT) = CFT + CVT

CHT = R$ 4,02/h + R$ 0,43/ h
CHT = R$ 4,45/hora

3.8.1.5 Subsolador TATU AST5/3

Valor de aquisição (VA) = R$ 7.300,00

Juros ao ano = 8,75 %
Amortização = Va = 7.300,00 = R$ 1.825,00
Prazo 4 parcelas
Prazo : 4 parcelas anuais
Vida útil : 5.000h

Nº Amortização Custo financeiro Valor da parcela (R$)

parcelas (R$) (R$)
1 1.825,00 638,75 2.463,75
2 1.825,00 479,06 2.304,06
 21

3 1.825,00 319,38 2.144,38

4 1.825,00 159,69 1.984,69
TOTAL 7.300,00 1.596,88 8.896,88

CUSTOS FIXOS

Anuidade

A = Valor de aquisição/ (horas de uso durante o tempo de amortização)

A = R$ 8.896,88 = R$ 3,91/h
568 x 4 anos

Seguro

S = 2% x VA = 2% x 7.300,00 = 146 = R$ 0,26/h

h/trab/ano 568 h/ano 568

Depreciação

Va =R$ 7.300,00
Vr = 0,10 x Va = 0,10 x 7.300,00 = R$ 730,00
H = 5000 horas
D1 = R$ 7.300,00 – R$ 730,00 = R$ 1,31/h
5000 h

Garagem

G = 2% x 7.300,00/5.000h = R$ 0,03/h

Custo fixo total (CFT) = R$ 5,51/h

 22

CUSTOS VARIÁVEIS

Reparos = 80% x (valor aquisição) R$ 7.300,00 = R$ 1,17/h

5.000 h
Custos variáveis totais (CVT) = R$ 1,17/h
Custo hora total (CHT) = CFT + CVT
CHT = R$ 5,51/h + 1,17/h
CHT = R$ 6,68

3.8.1.6 Plantadora mecanizada

Valor de aquisição (VA) = R$2.000,00

Juros ao ano = 8,75 %
Amortização = Va = 2.000 = R$ 1.000,00
Prazo 2 parcelas
Prazo : 2 parcelas anuais
Vida útil : 1.500h

Nº parcelas Amortização Custo financeiro Valor da parcela (R$)

(R$) (R$)
1 1.000 175,00 1.175,00
2 1.000 87,50 1.087,50
TOTAL 2.000 262,50 2.262,50

CUSTOS FIXOS

Anuidade

A = Valor de aquisição/ (horas de uso durante o tempo de amortização)

A = R$ 2.262,50 = R$ 2,04/h
552 x 2 anos

Seguro

S = 2% x VA = 2% x 2.000 = 40 = R$ 0,07/h
 23

h/trab/ano 552 h/ano 552

Depreciação

Va =R$ 2.000,00
Vr = 0,10 x Va = 0,10 x 2.000 = R$200,00
H = 1500 horas
D1 = R$ 2.000,00 – R$ 200,00 = R$ 1,20/h
1500 h

Garagem

G = 2% x 2.000/1.500h = R$ 0,03/h

Custo fixo total (CFT) = R$ 3,34/h

CUSTOS VARIÁVEIS

Graxa = 0,1L/10h x R$ 3,00/L = R$ 0,03/h

Reparos = 80% x (valor aquisição) R$ 2.000,00 = R$ 1,33/h
1.500 h
Custos variáveis totais (CVT) = R$ 1,36/h
Custo hora total (CHT) = CFT + CVT
CHT = R$ 3,34/h + 1,36/h
CHT = R$ 4,7/h

3.8.1.7 Carreta agrícola (Marca Casagrande)

Valor de aquisição (VA) = R$4.500,00

Juros ao ano = 8,75 %
Amortização = Va = 4.500 = R$ 2.250,00
Prazo 2 parcelas
Prazo : 2 parcelas anuais
 24

Vida útil : 10.000h

Nº parcelas Amortização Custo financeiro Valor da parcela (R$)

(R$) (R$)
1 2.250 393.75 2.643,75
2 2.250 196,88 2.446,88
TOTAL 4.500 590,63 5.090,63

CUSTOS FIXOS

Anuidade

A = Valor de aquisição/ (horas de uso durante o tempo de amortização)

A = R$ 5.090,63 = R$ 1,33/h
1912 x 2 anos

Seguro

S = 2% x VA = 2% x 4.500 = 90 = R$ 0,05/h
h/trab/ano 1912 h/ano 1912

Depreciação

Va =R$ 4.500,00
Vr = 0,10 x Va = 0,10 x 4.500 = R$ 450,00
H = 10.000 horas
D1 = R$ 4.500,00 – R$ 450,00 = R$ 0,40/h
10.000 h

Garagem

G = 2% x 4.500/10.000h = R$ 0,01/h
 25

Custo fixo total (CFT) = R$ 1,79/h

CUSTOS VARIÁVEIS

Graxa = 0,1L/10h x R$ 3,00/L = R$ 0,03/h

Reparos = 80% x (valor aquisição) R$ 4.500 = R$ 0,36/h
10.000 h
Custos variáveis totais (CVT) = R$ 0,39/h
Custo hora total (CHT) = CFT + CVT
CHT = R$ 1,79/h + 0,39/h
CHT = R$ 2,18/h

3.8.2 Cálculo do custo-hora de mão-de-obra

3.8.2.1 Roçada

2 tratoristas M.O. = salário + encargos (70% do salário)

M.O = 500,00 + 350,00
M.O = 850,00 x 5 meses / 696h
M.O = R$ 6,10/h x 2
M.O = R$ 12,20/h

3.8.2.2 Limpeza química

8 tratoristas M.O. = salário + encargos (70% do salário)

M.O = 500,00 + 350,00
M.O = 850,00 x 4 meses / 562h
M.O = R$ 6,04/h x 8
M.O. = R$ 48,32/h

3.8.2.3 Sistematização

1 tratorista = salário + encargos (70% do salário)

 26

M.O = 500,00 + 350,00

M.O = 850,00 x 2 meses / 288h
M.O = R$ 5,90/h x 1
M.O. = R$ 5,90/h

3.8.2.4 Preparo do solo

13 tratoristas M.O. = salário + encargos (70% do salário)

M.O = 500,00 + 350,00
M.O = 850,00 x 4 meses / 568h
M.O = R$ 5,98/h x 13
M.O. = R$ 77,74/h

3.8.2.5 Controle à formiga – 23 operários diaristas

M.O = 214 dias x R$ 20,00
M.O = R$4280,00 / 960h

M.O = R$ 4,45/h x 23

M.O = R$ 102,35/h

3.8.2.6 Plantio mecanizado

8 tratoristas M.O. = salário + encargos (70% do salário)

M.O = 500,00 + 350,00
M.O = 850,00 x 4 meses / 552h
M.O = R$ 6,16/h x 8
M.O = R$ 49,28/h
8 operários diaristas
M.O = 69 dias x R$ 20,00
M.O = R$ 1380,00 / 552h

M.O = R$ 2,5/h x 8

M.O = R$ 20,0/h
 27

3.8.2.7 Replantio manual – 28 operários diaristas

M.O = 50 dias x R$ 20,00

M.O = R$ 1000,00 / 400h
M.O = R$ 2,5/h x 28 homens
M.O = R$ 70,0/h

3.8.2.8 Engenheiro Florestal

2 Engenheiros Florestaos M.O. = salário + encargos (70% do salário)
M.O = 2880,00 + 2.016,00
M.O = 4896,00 x 12 meses / 1352h
M.O = R$ 43,46/h x 2
M.O. = R$ 86,92/h

3.8.3 Manutenção de máquinas e equipamentos

1 mecânico M.O. = salário + encargos (70% do salário)

M.O = 680,00 + 476,00
M.O = 1.156,00 x 12 meses / 1352h
M.O = R$ 10,26/h

OBS: 5 operações necessitam manutenção de máquinas e/ou

implementos.

3.8.4 Cálculo do custo operacional

3.8.4.1 Roçada

C.op. = [ ( Custo/h/trator) + custo/h/roçadora + custo/h de manutenção +

(custo/h M.O) x Td (h)]
 28

C.op. = ( R$ 57,73 x 2 + 7,43 x 2 + 10,26 + 12,20 ) x 696 horas

C.op. = R$ 106.334,88

3.8.4.2 Limpeza química

C.op. = [ ( Custo/h/trator) + custo/h/pulverizador + custo/h de

manutenção + (custo/h M.O) x Td (h)]
C.op. = ( R$ 57,73 x 8 + 13,51 x 8 + 10,26 + 48,32 ) x 562 horas
C.op. = R$ 353.217,00

3.8.4.3 Sistematização

C.op. = [ ( Custo/h/trator) + custo/h/plaina + custo/h de manutenção +

(custo/h M.O) x Td (h)]
C.op. = ( R$ 57,73 x 1 + 4,45 x 1 + 10,26 + 5,9 ) x 288 horas
C.op. = R$ 22.561,92

3.8.4.4 Preparo do solo

C.op. = [ ( Custo/h/trator) + custo/h/subsolador + custo/h de manutenção

+ (custo/h M.O) x Td (h)]
C.op. = ( R$ 57,73 x 13 + 6,68 x 13 + 10,26 + 77,74 ) x 568 horas
C.op. = R$ 525.587,44

3.8.4.5 Controle à formiga

C.op = M.O x Td (h)
C.op = R$ 102,35/h x 960 horas
C.op = R$ 98.256,00

3.8.4.6 Plantio mecanizado

C.op. = [ ( Custo/h/trator) + custo/h/plantadora + custo/h de manutenção

+ (custo/h M.O) x Td (h)]
C.op. = ( R$ 57,73 x 8 + 4,7 x 8 + 10,26 + 69,28 ) x 552 horas
 29

C.op. = R$ 319.596,96

3.8.4.7 Replantio manual

C.op = M.O x Td (h)

C.op. = R$ 70/h x 400 horas
C.op. = R$ 28.000,00

3.8.4.8 Insumos

Glifosato = R$ 11,00/l x 3 l /ha = 33,00 x 5448,04ha = R$ 179.785,32

Formicida granulado = R$ 7,00/ha x 5448,04 = R$ 38.136,28
Muda = R$ 0,14 x 9.988.073 = R$ 1.139.330,26
Adubo(NPK) = 0,03Kg x 1667arv/ha = 50kg/ha( 1 saco)
1 saco = R$ 32 x 5448,04 ha = R$ 174.337,28
Custo total insumos = R$ 1.531.589,14

3.8.5 Cálculo do custo total de implantação

CTI = ∑ dos custos operacionais + Insumos + Engenheiro Florestal

CTI = R$ 2.985.144,34 + 117.504,00
CTI = R$ 3.102.647,34

Por hectare tem-se: 3.102.647,34 = R$ 569,49/ha

5448,04
 30

4. CONDUÇÃO

4.1 Cronograma de atividades

Ano 1

Prazo para realizar as operações

Ordem OPERAÇÕES
J F M A M J J A S O N D
Combate à
1º X X X X X X X
Formiga
2º Roçada X X X X X X X X X X X
Coroamento X X X

4.2 Organograma de atividades

TALHÕES (em ordem de execução Área

OPERAÇÕES
das atividades) (ha)
Combate a formigas todos 5448,04
Roçada todos 5448,04
Limpeza
todos 5448,04
Coroamento

4.3 Memorial descritivo

4.3.1 Roçada na entrelinha

Operação que será feita para facilitar o trânsito de funcionários entre as

linhas do povoamento. Será realizada em todos os talhões nos meses de
outubro e novembro a outubro no ano 1.

4.3.2 Coroamento

Com esta operação serão eliminadas as gramíneas e vegetação rasteira

que estão competindo com as mudas por água, luz e nutrientes. O pulverizador
 31

costal será utilizado para a operação em todos os talhões nos meses de julho a
outubro no ano 1.

4.3.3 Combate a formigas

O combate a formigas será realizado nos meses de abril a junho do ano

1.

4.4 Ritmo operacional (R.O.) e jornada efetiva de trabalho (Td(h)) em

função da área e do prazo.

Prazo Dias de Horas RO

OPERAÇÕES Área trabalho de
trabalho
Combate a formigas 5448,04 214 120 960 5,67
5448,04 1352
Roçada 334 169 4,02
Limpeza 5448,04 504
123 63 10,80
Coroamento

4.5 Dimensionamento de equipamentos

4.5.1 Roçada na Entrelinha

RO = 40200 m2/h
v = 5000 m/h
r = 0,8
l = RO
v. r
l = largura do equipamento
RO = ritmo operacional
v = velocidade do trator
r = rendimento
 32

l = 40200 m2/ha = 10,50 m

5000 m/h . 0,8

4.5.2 Coroamento

Número total de árvores: 9.081.882,68

RO: 10,80 ha/h
10,80 ha/h x 1667 árvores/ha = 18.003,60 árvores/h

1 homem = 200 árvores/h

árvores/h = 90 homens e 90 pulverizadores costal

4.6 Mão-de-obra e equipamentos

1 Eng. Florestal responsável

Roçada na entrelinha:
4 tratores agrícolas e 4 tratoristas ;
4 roçadoras com 2,7m de largura;
Coroamento:
90 homens e 90 pulverizadores costais

4.6.1 Cálculo do custo-hora de máquinas e implementos

Os tratores utilizados nas operações de condução serão os mesmos

utilizados na implantação, assim, não haverá necessidade de compra
dos mesmos. O reboque utilizado também será o mesmo da
implantação. Haverá necessidade de adquirir 2 roçadoras (Roçadora
TATU – modelo RC2 E 3100) para a roçada nas entre linhas.

4.6.2 Pulverizador Costal Stihl de 12,5l e EPI

Valor de aquisição (VA) = R$195,00

Vida útil: 6000h

Custos fixos
 33

Seguro
S = 2% x VA = 2% x 195,00 = 195,00 = R$ 0,38/h
h/trab/ano h/ano 504

Depreciação

Va =R$ 195,00
Vr = 0,10 x Va = 0,10 x 195,00 = R$ 19,50
H = 6000horas
D = R$ 195,00 – R$ 19,50 = R$ 0,03/h
6000 h
Garagem

G = 2% x 195,00/6000h = R$ 0,01/h

Custo fixo total (CFT) = R$ 0,42/h

Custos variáveis
Reparos = 80% x (valor aquisição)/vida útil = R$ 0,03/h

CVT = R$ 0,03/h

Custo hora total (CHT) = CFT + CVT

CHT = R$ 0,42 + R$ 0,03
CHT = R$ 0,45/h

4.7 Cálculo do custo-hora de mão-de-obra

4.7.1 Roçada nas entre linhas

4 tratoristas M.O. = salário + encargos (70% do salário)

M.O = 500,00 + 350,00
M.O = 850,00 x 8 meses / 1352h
 34

M.O = R$ 5,02/h x 4
M.O = R$ 20,08/h

4.7.2 Coroamento

90 operários diaristas
M.O = 63 dias x R$ 20,00
M.O = R$ 1260 / 504h

M.O = R$ 2,50/h x 90

M.O = R$ 225,00/h

4.7.3 Manutenção

1 mecânico M.O. = salário + encargos (70% do salário)

M.O = 680,00 + 476,00
M.O = 1.156,00 x 12 meses / 1352h
M.O = R$ 10,26/h

4.7.4 Insumos (Coroamento)

Glifosato = R$ 11,00/l – 3 l/ha – 5448,04 ha

Glifosato = R$ 179.785,32
Formicida granulado = R$ 7,00/ha x 5448,04 = R$ 38.136,28

4.8 Cálculo do custo operacional

4.8.1 Roçada nas entre linhas

C.op. = [(Custo/h/trator) + custo/h/roçadora + custo/h de manutenção +

(custo/h M.O) x Td (h)]
C.op. = (R$ 57,73 x 4 + 7,43 x 4 + 10,26 + 12,20 x 2) x 1352 horas
C.op. = R$ 399.245,60
 35

OBS: O custo/h por mão-de-obra para a roçada multiplicou-se por 2

vezes, pois utilizou-se mais duas roçadoras.

4.8.2 Coroamento

C.op. = [(Custo/h/pulverizador) + (custo/h M.O) + (custo/h de

manutenção) x Td (h)] + Insumos
C.op. = [R$ 0,45 x 90 + R$ 225,00 + 10,26 ] x 504 + R$ 179.785,32
C.op. = R$ 318.768,36

4.8.3 Combate a formigas

C.op = M.O x Td (h) + Insumos

C.op = R$ 102,35/h x 960 horas + 38.136,28
C.op = R$ 98.256,00 + 38.136,28
C. op = R$ 136.392,28

4.9 Cálculo do custo total de condução

CTC = ∑ dos custos operacionais + Insumos + Eng. Florestal

CTC = R$ 854.406,24 + 117.504,00
CTC = R$ 971.910,24

CC = R$ 971.910,24
5448,04 ha
CC/ha = R$ 178,40/ha

5 COLHEITA E TRANSPORTE
 36

A colheita será feita aos 7, 8 e 9 anos com corte raso, com uma
expectativa de incremento médio de 60 m³/ha/ano, com volume 0,25 m³/árvore,
diâmetro médio/árvore de 18 cm, altura média/árvore de 20 m. Destinando-se
esta floresta para a produção de celulose.

O prazo para e execução é de três anos.

5.1 Cronograma de atividades

Ano 7, 8 e 9
Ja Ju Área
Operações Fev Mar Abr Mai Jul Ago Set Out Nov Dez
n n (ha)
Corte
Desgalhamento
Descascament x x x x x x x x x x x 5448,04
o
Seccionamento
Baldeio x x x X x x x x x x x 5448,04
Transporte x x x X x x x x x x x 5448,04

5.2 Memorial descritivo

5.2.1 Corte, desgalhamento, descascamento e seccionamento

Essa operação será realizada com máquina florestais do tipo Harvester.

5.2.2 Baldeio

O baldeio consiste no transporte que ocorre dentro da floresta, que tem

o objetivo de levar a madeira cortada até o local onde deve ser armazenada e
posteriormente transportada. Será feito com Forwarder (tratores florestais auto-
carregáveis).

5.2.3 Transporte

O transporte da madeira do estaleiro até o consumidor será feito com

caminhões Tritrem com tração 6 x 4 e capacidade para carregar 54
Toneladas ou 60m³.
 37

5.3 Ritmo operacional (R.O.) e jornada efetiva de trabalho (Td(h)) em

função da área e do prazo.

Operações Área Prazo (d) Td (d) Td (h) RO (ha/h)

Operações harvester 5448,04 365 169 12168** 0,44
Baldeio 5448,04 365 169 8112* 0,67
Transporte 5448,04 365 169 8112* 0,67
* 2 turnos de 8 horas
** 3 turnos de 8 horas

5.4 Dimensionamento de equipamentos

5.4.1 Corte, desgalhamento, descascamento e seccionamento

1 harvester processa 60 árv/hora

12168 -------- x
1 harvester processa 730.080 árvores
9.081.882,68 / 730.080 = 12 harvester

5.4.2 Baldeio

1 Forwarder – 18 m3 (9 ton) – 2 cargas/h = 36 m3/h

1 Forwarder – 36 m3/h (22 ton/h) x 8112 = 178.464 ton
1º ano de exploração: 60 m³/ha/ano x 7 x 5448,04/3 x 0,6 = 457.635,00 ton
2º ano de exploração: 60 m³/ha/ano x 8 x 5448,04/3 x 0,6 = 523.011,00 ton
3º ano de exploração: 60 m³/ha/ano x 9 x 5448,04/3 x 0,6 = 588.3880,00 ton
1.569.034,00 ton
1.569.034,00 / 178.464 = 9 Forwarder

OBS: 1m³ = 0,6 ton

5.4.3 Transporte
 38

1 Tritrem – 54 ton / 3h (viagem de ida e volta mais carregamento e

descarregamento)
1 Tritrem – 18 ton/h x 8112 = 146.016 ton
1.569.034 / 146.016 = 11 Tritrem

5.5 Mão-de-obra e equipamentos

2 Eng. Florestal responsável;

Corte, desgalhamento, descascamento e seccionamento
12 Harvester e 36 operadores;
Extração
9 Forwarder e 18 operadores;
Transporte
11 Tritrem e 22 motoristas

5.6 Cálculo dos custos da colheita e transporte

5.6.1 Cálculo do custo-hora de máquinas e implementos

Harvester John Deere 703G

Valor de Aquisição (VA) = R$ 930.000,00

Juros ao ano = 8,75%
Amortização = VA/ prazo = 930.000,00/ 5 parcelas = R$ 186.000,00/ ano
Prazo: 5 parcelas
Vida Útil: 2,5 anos

Nº Amortização Custo Financeiro Valor da Parcela

parcelas (R$) (R$) (R$)
1 186.000,00 81.375 267.375
2 186.000,00 65.100 251.100
3 186.000,00 48.825 234.825
4 186.000,00 32.550 218.550
5 186.000,00 16.275 202.275
 39

Total 930.000,00 244.125 1.174.125

Custos Fixos

Anuidade
A = valor da aquisição/ (horas de uso durante o tempo de amortização)
A = R$ 1.174.125,00/ 12168 x 5 anos = R$ 19,30/h

Seguro
S = 2% x VA/ (h/trab/ano) = 2% x 930.000,00/ 4056 h/ano = R$ 4,58/h

Depreciação
VA = R$ 930.000,00
VR = 0,10 x VA = 0,10 x 930.000,00 = R$ 93.000,00
H = 10.000 horas
D = R$ 930.000,00 – R$ 93.000,00 / 10.000 h = R$ 83,70/h

Garagem
G = (2% x 930.000,00)/10.000 = R$ 1,86/h

Custo Fixo Total (CFT) = R$ 109,44/h

Custos Variáveis

Combustível = 15 litros (consumo) x R$ 1,90 = R$ 28,50/h

Lubrificantes de motor = 7,5 litros/ 100h x R$ 3,40/l = R$ 0,25/h
Óleo para sistema hidráulico = 40 litros/ 750h x R$ 4,30 = R$ 0,23/h
Graxa = R$ 1,50 x 2,5 litros/ 10h = R$ 0,37/h
Filtros = R$ 120,00/ 200h = R$ 0,60/h
Pneus = (R$ 2.500 x 4/ 3.000h) = R$ 3,33/h
Reparos = 80% x (VA) = R$ 930.000/ 10.000h = R$ 74,40/h

Custo Variável Total (CVT) = R$ 107,68/h

 40

Custo Hora Total (CHT): (CFT+CVT) = R$ 217,12/h

Forwarder 890.1

Valor de Aquisição (VA) = R$ 900.000,00

Juros ao ano = 8,75%
Amortização = VA/ prazo = 900.000,00/ 5 parcelas = R$ 180.000,00/ ano
Prazo: 5 parcelas
Vida Útil: 10000h

Nº Amortização Custo Financeiro Valor da Parcela

parcelas (R$) (R$) (R$)
1 180.000,00 78.750,00 258.750,00
2 180.000,00 63.000,00 243.000,00
3 180.000,00 47.250,00 227.250,00
4 180.000,00 31.500,00 211.500,00
5 180.000,00 15.750,00 195.750,00
Total 900.000,00 236.250,00 1.136.250,00

Custos Fixos

Anuidade
A = valor da aquisição/ (horas de uso durante o tempo de amortização)
A = R$ 1.136.250,00/ 8112 x 5 anos = R$ 28,01/h

Seguro
S = 2% x VA/ (h/trab/ano) = 2% x 900.000,00/ 2704 h/ano = R$ 6,65/h

Depreciação
VA = R$ 900.000,00
VR = 0,10 x VA = 0,10 x 900.000,00 = R$ 90.000,00
H = 10.000 horas
D = R$ 900.000,00 – R$ 90.000,00 / 10.000 h = R$ 81,00/h

Garagem
G = (2% x 900.000,00)/10.000 = R$ 1,80/h
 41

Custo Fixo Total (CFT) = R$ 116,74/h

Custos Variáveis

Combustível = 15 litros (consumo) x R$ 1,90 = R$ 28,50/h

Lubrificantes de motor = 7,5 litros/ 100h x R$ 3,40/l = R$ 0,25/h
Óleo para sistema hidráulico = 40 litros/ 750h x R$ 4,30 = R$ 0,23/h
Graxa = R$ 1,50 x 2,5 litros/ 10h = R$ 0,37/h
Filtros = R$ 120,00/ 200h = R$ 0,60/h
Pneus = (R$ 2.500 x 4/ 3.000h) = R$ 3,33/h
Reparos = 80% x (VA) = R$ 900.000/ 10.000h = R$ 72,00/h

Custo Variável Total (CVT) = R$ 135,68/h

Custo Hora Total (CHT): (CFT+CVT) = R$ 252,42/h

Tritrem

Valor de Aquisição (VA) = R$ 150.000,00

Juros ao ano = 8,75%
Amortização = VA/ prazo = 150.000,00/ 5 parcelas = R$ 30.000,00/ ano
Prazo: 5 parcelas
Vida Útil: 12000h

Nº Amortização Custo Financeiro Valor da Parcela

parcelas (R$) (R$) (R$)
1 30.000,00 13.125,00 43.125,00
2 30.000,00 10.500,00 40.500,00
3 30.000,00 7.875,00 37.875,00
4 30.000,00 5.250,00 35.250,00
5 30.000,00 2.625,00 32.625,00
Total 150.000,00 39.375,00 189.375,00

Custos Fixos
 42

Anuidade
A = valor da aquisição/ (horas de uso durante o tempo de amortização)
A = R$ 189.325,00/ 8112 x 5 anos = R$ 4,66/h

Seguro
S = 2% x VA/ (h/trab/ano) = 2% x 150.000,00/ 2704 h/ano = R$ 1,1/h

Depreciação
VA = R$ 150.000,00
VR = 0,10 x VA = 0,10 x 150.000,00 = R$ 15.000,00
H = 12.000 horas
D = R$ 150.000,00 – R$ 15.000,00 / 12.000 h = R$ 11,25/h

Garagem
G = (2% x 150.000,00)/12.000 = R$ 0,25/h

Custo Fixo Total (CFT) = R$ 17,6/h

Custos Variáveis

Combustível = 18 litros (consumo) x R$ 1,90 = R$ 34,2/h

Lubrificantes de motor = 7,5 litros/ 100h x R$ 3,40/l = R$ 0,25/h
Óleo para sistema hidráulico = 40 litros/ 750h x R$ 4,30 = R$ 0,23/h
Graxa = R$ 1,50 x 2,5 litros/ 10h = R$ 0,37/h
Filtros = R$ 120,00/ 200h = R$ 0,60/h
Pneus = (R$ 700,00 x 4/ 3.000h) = R$ 0,93/h
Reparos = 80% x (VA) = R$ 150.000/ 12.000h = R$ 10,00/h

Custo Variável Total (CVT) = R$ 46,58/h

Custo Hora Total (CHT): (CFT+CVT) = R$ 64,18/h

5.7 Cálculo do custo-hora de mão-de-obra

 43

5.7.1 Corte
36 operadores M.O. = salário + encargos (70% do salário)
M.O = 1200,00 + 840,00
M.O = 2040,00 x 36 meses / 12168h
M.O = R$ 6,03/h x 36
M.O = R$ 217,27/h

5.7.2 Baldeio

18 operadores M.O. = salário + encargos (70% do salário)

M.O = 1200,00 + 840,00
M.O = 2040,00 x 36 meses / 8112h
M.O = R$ 9,05/h x 18
M.O = R$ 162,95/h

5.7.3 Transporte
22 motoristas M.O. = salário + encargos (70% do salário)
M.O = 1000,00 + 700,00
M.O = 1700,00 x 36 meses / 8112h
M.O = R$ 7,54/h x 22
M.O = R$ 165,88/h

5.7.4 Engenheiro Florestal

2 Engenheiros Florestaos M.O. = salário + encargos (70% do salário)
M.O = 2880,00 + 2.016,00
M.O = 4896,00 x 36 meses / 4056h
M.O = R$ 43,46/h x 2
M.O. = R$ 86,92/h

5.7.5 Manutenção
2 mecânicos M.O. = salário + encargos (70% do salário)
M.O = 680,00 + 476,00
M.O = 1.156,00 x 36 meses / 4056h
M.O = R$ 10,26/h x 2
 44

M.O. = R$ 20,52/h

5.8 Cálculo do custo operacional

5.8.1 Corte
C.op. = [(Custo/h/Harvester) + custo/h de manutenção + (custo/h M.O) x
Td (h)]
C.op. = (R$ 217,12 x 12 + 20,52 + 217,27) x 12168 horas
C.op. = R$ 34.596.422,64

5.8.2 Baldeio
C.op. = [(Custo/h/Forwarder) + custo/h de manutenção + (custo/h M.O) x
Td (h)]
C.op. = (R$ 252,42 x 9 + 20,52 + 162,95) x 8112 horas
C.op. = R$ 19.916.988,00

5.8.3 Transporte
C.op. = [(Custo/h/Tritrem) + custo/h de manutenção + (custo/h M.O) x Td
(h)] )
C.op. = [ (R$ 64,18 x 11 + 20,52 + 165,88) x 8112 horas]
C.op. = R$ 7.238.986,56

5.9 Cálculo do custo total de colheita e transporte

CTCT = ∑ dos custos operacionais + Eng. Florestal

CTCT = R$ 61.835.626,32

R$ 61.835.626,32/ 5448,04 = R$ 11.350,06/ha

6 ANÁLISE ECONÔMICA DO PROJETO

6.1 Custos
 45

CTI(implantação) = R$ 3.102.647,34
CP(implantação) = R$ 569,49/ha
CTC(condução) = R$ 971.910,24
CP(condução) = R$ 178,40/ha
CTCT(colheita e transporte) = R$ 61.835.626,32
CP(colheita e transporte) = R$ 11.350,06/ha

Custo total do projeto (CTP) = CTI + CTC + CTCT = R$ 65.910.183,9

Custo total de produção (CP(projeto)) = R$ 12.097,63/ha

6.2 Receitas

A receita será o valor de venda da madeira durante os três anos de colheita

e respectivos volumes anuais. O valor de venda é de R$ 50,00 m³.

Corte raso
1º ano de exploração: 60m³/ha/ano x 7 x 5448,04/3 x 0,7 = 533.907,92 m³
2º ano de exploração: 60m³/ha/ano x 8 x 5448,04/3 x 0,7 = 610.180,48 m³
3º ano de exploração: 60m³/ha/ano x 9 x 5448,04/3 x 0,7 = 686.453,04 m³
1.830.541,44 m³
OBS: 0,7 é fator de cubicação
Receita bruta total
(533.907,92 x 45 + 610.180,48 x 45 + 686.453,04 x 45
24.025.856,4 + 27.581.121,6 + 30.890.386,8
RB = R$ 82.497.364,8

Receita bruta/ha
R$ 15.142,58

Fluxo de caixa
n = 9 anos
i = 8,75%

24.025.856,4
 46

6.3 Fluxo de caixa 27.581.121,6

30.890.386,8
0____1____2____3____4____5____6____7____8____9
1.189.210,60
3.102.647,34 20.611.875,44
20.611.875,44
20.611.875,44

VPL = ∑ Receitas - ∑ Custos

∑ Custos = (6.600.788,31 + 2.326.445,57 + 24.376.763,31 +22.415.414,54 +
20.611.875,44) = R$ 74.331.287,17
∑ Receitas = (28.414.329,23 + 29.994.469,74 + 30.890386,8) = R$
89.299.185,77

R$ 89.299.185,77 – R$ 74.331.287,17 = R$ 14.967.898,6 = 2.747,39/ha

6.4 Taxa interna de retorno

A taxa interna de retorno é o valor que o VPL = 0

Calculando tem-se a TIR = 22,00 %

6.5 Razão benefício custo

Consiste em calcular a razão entre o valor atual das receitas e o valor

atual dos custos, o projeto é economicamente viável se apresentar a razão B/C
> 1. O projeto é tanto mais indicado economicamente, quanto maior a razão
B/C.
Calculando tem-se Razão B/C = 89.299.185,77 = 1,20
74.331.287,17

6.6 Custo médio da produção (preço mínimo de venda da madeira)

Consiste em dividir o valor atual do custo pela produção total.

 47

Calculando: R$ 74.331.287,17 = 37,51 / m³

1.981.453,85
∑ produção: 533.907,92x(1,0875)^2 + 610.180,48x(1,0875)^1 +
686.453,04(1,0875)^0
631.429,54 + 663.571,27 + 686.453,04 = 1.981.453,85

CMP = R$ 37,51 / m³

6.7 Considerações finais

O Valor Presente Liquido (VPL) mostrou-se superior a 0 (zero) ficando

em R$ 2.747,39/ha dizendo-nos que este projeto é viável.
A Taxa Interna de Retorno (TIR) ficou muito próxima de 22,00%, acima
da Taxa Mínima de Atratividade (TMA) que é de 8,75%, mostrando a
viabilidade do projeto.
A Razão Benefício/Custo (B/C) foi de 1,20 mostrando mais uma vez a
viabilidade do projeto, contando que a mesma deveria ficar acima de 1 (um).
O Custo Médio de Produção (CMP) e Preço mínimo de venda foi de R$
37,51/m3, ficando abaixo do preço da madeira no mercado, mostrando de novo
a viabilidade do projeto.

7 CONCLUSÃO

Este projeto necessita de um alto investimento sendo que, em longo

prazo, conseqüentemente o retorno do capital investido também será em longo
prazo. Em contra partida esse investimento torna-se interessante, pois a
lucratividade é grande e o investimento é bastante viável como já colocado
anteriormente. Sendo assim, este projeto torna-se uma boa opção para uma
empresa, produtor ou investidores interessados na produção de madeira para
celulose.
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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

CENTRO DE CIÊNCIAS RURAIS
CURSO DE ENGENHARIA FLORESTAL
DISCIPLINA DE MECANIZAÇÃO FLORESTAL

Implantação, condução e corte de uma floresta

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Acadêmicos
Mário Terra Leite
Rafael da Silva Dornelles
Silvano Gildo Martens
Tarso Mastella
Vinícius Voll Pedroso

Professor Edson Perrando

Santa Maria, Fevereiro, 2007.