o VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

VENTAJAS
Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente livianas,
lo cual es de gran importancia en la construcción de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en
suelos blandos.

Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni varían con la localización en los
elementos estructurales.

Elasticidad: el acero es el material que más se acerca a un comportamiento linealmente elástico (Ley de
Hooke) hasta alcanzar esfuerzos considerables.

Precisión dimensional: los perfiles laminados están fabricados bajo estándares que permiten establecer de
manera muy precisa las propiedades geométricas de la sección.

Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos en tensión,
ayudando a que las fallas sean evidentes.

Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energía en deformación (elástica
e inelástica).

Facilidad de unión con otros miembros: el acero en perfiles se puede conectar fácilmente a través de
remaches, tornillos o soldadura con otros perfiles.

Rapidez de montaje: la velocidad de construcción en acero es muy superior al resto de los materiales.

Disponibilidad de secciones y tamaños: el acero se encuentra disponible en perfiles para optimizar su uso
en gran cantidad de tamaños y formas.

Costo de recuperación: las estructuras de acero de desecho, tienen un costo de recuperación en el peor de
los casos como chatarra de acero.

Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable además de ser degradable por lo que no contamina.

Permite ampliaciones fácilmente: el acero permite modificaciones y/o ampliaciones en proyectos de manera
relativamente sencilla.

Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar la mayor parte posible de una estructura en
taller y la mínima en obra consiguiendo mayor exactitud.

DESVENTAJAS DEL ACERO

Corrosión: el acero expuesto a intemperie sufre corrosión por lo que deben recubrirse siempre con esmaltes
alquidálicos (primarios anticorrosivos) exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.

Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propaga rápidamente por las estructuras haciendo disminuir
su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se comporta plásticamente, debiendo protegerse
con recubrimientos aislantes del calor y del fuego (retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.

Pandeo elástico: debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos sujetos a compresión, los
hace susceptibles al pandeo elástico, por lo que en ocasiones no son económicos las columnas de acero.

Fatiga: la resistencia del acero (así como del resto de los materiales), puede disminuir cuando se somete a un
gran número de inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensión (cargas
pulsantes y alternativas).

Resistencia de plastificación solamente para columnas cortas.

 o RELACION ESFUERZO-DEFORMACION DEL ACERO

Sea una barra de acero al bajo carbono (A-36) sujeta a tensión con sección circular.

Todos los elementos de distintos materiales a nivel molecular fallan a cortante.

Sí graficamos para cada valor de esfuerzo alcanzando

Su deformación unitaria real

Obtenemos

Aceros Estructurales

(De acuerdo a la American Society of Testing Materials ASMT)

o Aceros generales (A-36)

o Aceros estructurales de carbono (A-529)
o -b.1 Bajo contenido de carbono (<0.15 %)
o -b.2 Dulce al carbono (0.15 – 0.29 %)
o -b.3 Medio al carbono (0.30 – 0.59 %)
o -b.4 Alto contenido de carbono (0.6 – 1.7 %)
o Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleación (Mo, V y Cr), (A-441 y A-572)
aleación al 5 %.
o Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleación, resistentes a la corrosión
atmosférica (A-242, A-588).
o Acero templado y revenido (A-514).

Designación Acero Formas Usos Fy min Fumin

ASTM Ksi tensión ksi

A-36 Al carbono Perfiles, barras Puentes, edificios estructurales en 36 e < 8" 58 – 80

y placas gral. Atornillados, remachados y
soldados
NOM B-254 32 e > 8"

A-529 Al carbono Perfiles y Igual al A-36 42 60-85

placas
NOM B-99
e< ½"

A-441 Al magneso, Perfiles, placas Igual al A-36 40-50 60-70

vanadio de alta y barras
resistencia y
NOM B-284 baja aleación Tanques
e < 8"

A-572 Alta resistencia y Perfiles, placas Construcciones atornilladas, 42-65 60-80

baja aleación y barras remaches. No en puentes soldados
cuando Fy> 55 ksi
NOM B
e< 6"

A-242 Alta resistencia, Perfiles, placas Construcciones soldadas, atornillada, 42-50 63-70
baja aleación y y barras técnica especial de soldadura
resistente a la
NOM B-282 corrosión
atmosférica e< 4"

A-514 Templados y Placas Construcciones soldada 90-100 100-150

revenidos especialmente. No se usa si se
requiere gran ductilidad
e< 4"

A-53 Tubo de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersión en caliente.
NOM B-177

A-500 Tubo de acero para usos estructurales formados en frío con o sin costura de sección circular y otras formas.

NOM B-199

A-501 Tubo de acero al carbono con o sin costura formado en caliente para uso estructural.

NOM B-200

A-606 Lámina de acero de baja aleación y alta resistencia. Laminada en caliente o en frío, resistente a la corrosión.

NOM B-277

A-570 Lámina de acero al carbono laminada en caliente para uso estructural.

NOM B-347

A-27 Piezas coladas de acero de alta resistencia.

NOM B-353

A-668 Forjados de acero al carbono y de aleación para uso industrial general.

A más resistencia de acero menor soldabilidad y más frágil, debido a su alto contenido de carbono.

PROYECTO ESTRUCTURAL

Objetivo del proyectista estructural

El proyectista debe aprender a distribuir y a proporcionar las partes de las estructuras de manera que tengan
suficiente resistencia, su montaje sea practico y sean económicas.

Seguridad Las estructuras no solo deben soportar las cargas impuestas (edo. límite de falla),sino que
además las deflexiones y vibraciones resultantes, no sean excesivas alarmando a los
ocupantes, o provoquen agrietamientos (edo límite de servicio)

Costo El proyectista debe siempre procurar abatir los costos de construcción sin reducir la
resistencia, algunas ideas que permiten hacerlo son usando secciones estándar haciendo
detallado simple de conexiones y previendo un mantenimiento sencillo.

Factibilidad Las estructuras diseñadas deben fabricarse y montarse sin problemas, por lo que el
proyectista debe adecuarse al equipo e instalaciones disponibles debiendo aprender como se
realiza la fabricación y el montaje de las estructuras para poder detallarlas adecuadamente,
debiendo aprender tolerancias de montaje, dimensiones máximas de transporte,
especificaciones sobre instalaciones; de tal manera que el proyectista se sienta capaz de
fabricar y montar la estructura que esta diseñando.

Especificaciones Y Códigos De Construcción

Las especificaciones de diseño de estructuras no se han desarrollado para restringir al ingeniero sino para
proteger al usuario de estas. No todo se encuentra en los reglamentos así que sin impactar los códigos o
especificaciones empleados, la responsabilidad final de la estructura (seguridad) recae en el ingeniero
estructural.
Cargas

Una de las tareas más importantes del proyectista es determinar de la manera más precisa posible el valor de
las cargas que soportará la estructura durante su vida útil, así como su posición y también determinar las
combinaciones más desfavorables que de acuerdo a los reglamentos pueda presentarse.

TIPOS DE CARGAS

• Cargas muertas
• Cargas vivas
• Cargas accidentales

CARGAS MUERTAS

Son aquellas cuya magnitud y posición, permanecen prácticamente constantes durante la vida útil de la
estructura.

• Peso propio.
• Instalaciones.
• Empujes de rellenos definitivos.
Cargas debidas a deformaciones permanentes.

CARGAS VIVAS

Son cargas variables en magnitud y posición debidas al funcionamiento propio de la estructura.

• Personal.
• Mobiliario.
• Empujes de cargas de almacenes.

Estas cargas se especifican como uniformemente repartidas por unidad de área en el ANSI y otros códigos
como el RCDF-87 título 6.

Cargas vivas máximas para diseño por carga gravitacional (combinación común).

Cargas vivas medias para diseño por estado límite de servicio.

Cargas vivas instantáneas para diseño por combinación accidental.

La vida útil de una estructura es de aproximadamente 50 años.

Cargas vivas de impacto (de acuerdo al IMCA) Instituto Mexicano de la Construcción en Acero.
Incremento de carga

Soportes de elevadores 100 %

Soportes de maquinaria ligera impulsada por motores eléctricos 20 %

Soportes de maquinaria con movimiento alternativo o impulsada con motores de 50 %

combustión

Tirantes que soporten pisos y balcones 33 %

Cargas vivas para estructuras especiales:

• Para puentes de FFCC las normas de la American Ralway Engineering Association (AREA).
• Para puentes carreteros las normas de la American Association of State Highway and Transportation
Officials (AASHTO).
• Para edificios el Unifor Building Code (UBC):

CARGAS ACCIDENTALES:
VIENTO: Estas cargas dependen de la ubicación de la estructura, de su altura, del área expuesta y de la
posición. Las cargas de viento se manifiestan como presiones y succiones. En las NTC-Viento del RCDF-87
se especifica el cálculo de estas presiones de acuerdo a las características de la estructura.

En general ni se especifican normas de diseño para el efecto de huracanes o tornados, debido a que se
considera incosteable el diseño contra estos efectos; sin embargo, se sabe que el detallado cuidadoso del
refuerzo, y la unión de refuerzos en los sistemas de piso con muros mejora notablemente su comportamiento.

SISMO: Estas cargas inducidas en las estructuras están en relación a su masa y elevación a partir del suelo;
así como de las aceleraciones del terreno y de la capacidad de la estructura para disipar energía; estas
cargas se pueden determinar como fuerzas estáticas horizontales aplicadas a las masas de la estructura,
aunque en ocasiones debido a la altura de los edificios o esbeltez se hace necesario un análisis dinámico
para determinar las fuerzas máximas a que estará sometida la estructura.

METODOS DE DISEÑO:

En un principio, las estructuras se diseñaron empleando esfuerzos permisibles o de trabajo, que limitaban el
esfuerzo normal o tangencial de una pieza o una fracción del esfuerzo de fluencia del material, razón por la
cual se le denomina comúnmente "diseño elástico" aunque es más correcto el termino: "diseño por esfuerzos
permisibles o de trabajo".

Cabe señalar que si se aprovecha la resistencia del material más allá de su punto de fluencia (como es el
caso del acero) y se defina el esfuerzo permisible en función del esfuerzo de falla se estará diseñando
plásticamente, por lo cual es impropio el término de diseño elástico.
DISEÑO PLASTICO:

Actualmente las estructura se diseñan teniendo en cuenta separadamente las cargas P que se multiplican por
un factor de carga Fc > 1 que amplifica las cargas, y por otro lado la resistencia del elemento se obtiene
nominalmente considerando su capacidad última de falla (Rn) para conseguir secciones económicas , se
reduce con factores de resistencia Fr < 1; de tal manera que la ecuación básica de diseño resulta:

FcP < FrRn

De donde: F.S. a la falla = Fc > 1/ Fr < 1 >> 1

Sin embargo, este diseño denominado comúnmente "plástico" debería llamarse "diseño por factores de carga
y resistencia", pues si en lugar de elegir la resistencia a la ruptura (Fu) tomamos el esfuerzo de fluencia (Fy)
obtenemos un diseño elástico

El método LRFD y el de las NTC-Metálicas siguen este método para el diseño por estados límites de falla; es
decir, el diseño para elementos mecánicos y/o esfuerzos que aseguran la resistencia mecánica del elemento
estructural ante el colapso.

Mientras que el diseño por estado límite de servicio incluye la revisión por deflexiones, vibraciones y demás
efectos en las estructuras para que no afecten su buen funcionamiento.

FACTORES DE CARGA:

Los factores de carga incrementan sus magnitudes para tomar en cuenta las incertidumbres para estimar sus
valores:

REGLAMENTO LRFD COMBINACIONES MAS

FRECUENTES

Carga muerta = D U = 1.4 D

Carga viva = L U = 1.2 D + 1.6 L + 0.5 (Lr ó S ó R)

 Carga viva en techo = Lr U = 1.2 D +1.6 (Lr ó S ó R)

Carga viento = W U = 1.2 D +1.3 W + 0.5 L +0.5 (Lr ó S ó R)

Carga por sismo = E U = 1.2 D + 1.5 E + (0.5L ó 0.2S)

Carga de nieve = S U = 0.9 D – (1.3 W ó 1.5 E)

Carga de lluvia = R

Carga última total = U

Carga muerta = CM *1.4 CMmáx ó 1.5 CMmáx

Carga viva = CV *1.4 (CMmáx + CVmáx ) ó1.5(CMmáx + Cvmáx )

Carga por viento = V **1.1 (CMmed. + CVinst. + S en una dirección ó V)

Carga sísmica = S ***0.9 (CMmin + CVmin) + 1.1 (S en una dirección o

V

****1.0 (CMmed. + CVmed)

* Combinaciones comunes.
** Combinaciones accidentales.
*** Caso de volteo.
**** Revisión por estado límite de servicio

FACTORES DE RESISTENCIA:

Para estimar con precisión la resistencia última de un elemento estructural se deben tomar en cuenta la
incertidumbre que se tiene en las hipótesis de diseño, resistencia de materiales, dimensiones de cada
sección, mano de obra, aproximación de los análisis, etc.

REGLAMENTO LRFD

Factores de resistencia:

• Aplastamiento en zonas de pernos, fluencia del alma bajo cargas

concentradas, cortante en tornillos o en juntas tipo fricción.

o Vigas sometidas a flexión y cortante, soldaduras tipo filete con esfuerzos

permisibles paralelos a su eje.

o Columnas, aplastamiento del alma, aplastamiento en agujeros.

0.80 Cortante en el área efectiva de soldaduras de penetración parcial.

o Tornillos a tensión, soldaduras de tapón o muesca, fractura de la sección

neta de miembros a tensión

o Aplastamiento en tornillos (diferentes al tipo A-307)

o Aplastamiento en tornillos A-307.

Aplastamiento en cimentaciones de concreto.

REGLAMENTO NTC- DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS (MEXICO):

Fr CASO

0.9 Resistencia a tensión para estado límite de flujo plástico en la sección total, resistencia a flexión
y cortante en vigas, determinación de cargas críticas, tensión o compresión paralela al eje de
soldaduras tipo filete y de penetración parcial.

0.80 Tensión normal al área efectiva en soldaduras de penetración parcial cortante en el área efectiva
en soldaduras de penetración completa.

0.75 Resistencia a tensión por estado límite de fractura en la sección neta, resistencia a compresión
para estado límite de pandeo local en secciones tipo 4, cortante en el área efectiva en
 soldaduras de filete, cortante paralela al eje de la soldadura de penetración parcial, resistencia a
tensión de tornillos.

0.70 Resistencia a compresión de columnas de sección transversal circular hueca tipo 4.

0.60 Resistencia al cortante en conexiones por aplastamiento.

REGLAMENTO NTC – METALICAS (MEXICO):

GENERALIDADES :

Tipos de estructura:

• TIPO 1.- Comúnmente designados marcos rígidos o estructuras continuas, los miembros que las
componen están unidas por conexiones rígidas (nodos rígidos). Tales conexiones deben ser capaces
de transmitir cuando menos 1.25 veces el momento y fuerzas normales y cortantes de diseño de
cada uno de los miembros que une la conexión.

• TIPO 2.- Comúnmente designados armaduras, unidas con conexiones que permiten rotaciones
relativas, siendo capaces de transmitir el 100% de las fuerzas normales y cortantes, así como
momentos no mayores del 20% de los momentos resistentes de diseño de los miembros que une la
conexión.

Las estructuras tipo 1, se pueden analizar por los métodos elásticos o plásticos para
este último deberán cumplirse las siguientes condiciones:

• Fy < 0.8 Fu
• La gráfica esfuerzo - deformacion debe presentar la siguiente características:
 • las secciones de los miembros que forman la estructura sean todas tipo 1 (secciones compactas).
• Los miembros estén contraventeados lateralmente.
• Se usa doble atiesador en almas donde se formen articulaciones plásticas en la sección donde hay
cargas concentradas.

• No se aplican cargas que produzcan falla por fatiga ni halla fallas de tipo frágil .

I.6.- SECCIONES DE PERFILES LAMINADOS:

NTC ESTRUCTURAS METALICAS

PROPIEDADES GEOMETRICAS:

Areas de secciones transversales de los miembros:

· Area total (At) es el área completa de la sección transversal

· Area neta (An) es el área que se obtiene de la suma de las dos del grueso de cada elemento de la

sección por su ancho neto:

a) Barras a tensión:

Barras a cortante.

b) Para vigas agujeradas en una normal al eje de la pieza:

n = número de orificios.

c) varios agujeros que están en diagonal o zigzag respecto al eje del miembro debe determinarse la
trayectoria del menor ancho neto:
n = número de orificios en la trayectoria de falla considerada.
n = número de espacios entre agujeros de la trayectoria del menor ancho neto.

· Para soldaduras de tapón no se debe considerar el metal de aportación como parte de la sección
neta
NTC – ESTRUCTURAS METALICAS

Propiedades geométricas:

- Area neta efectiva (Ae).

Para miembros sujetos a tensión:

- Cuando la carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la sección
transversal del miembro por medio de remaches y tornillos o soldaduras colocados en todas ellas.
- Cuando la carga se transmite por medio de remaches o tornillos colocados en alguna de las partes
que forman la sección pero no a todas Ae = Uan

U = coeficiente de reducción de área < 1

- Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas partes que forman la
sección pero no en todas Ae = Uat

Ae = área neta efectiva.

At = área total.

VALORES DE U:

• a) En secciones laminadas IE, IR, IS y TR donde: bf > 2/3 h conectadas por los
patines.

Nota: cuando la conexión es atornillada o remachada debe haber al menos tres conectores en cada línea a la
dirección de los esfuerzos U = 0.9

• b) Secciones IE, IR, IS, TR, que no cumpla con el requisito anterior y secciones
restantes (incluidas las formadas con placas).

Nota: Cuando la conexión es remachada o atornillada debe haber dos o tres conectores en cada línea en
dirección de los esfuerzos U = 0.85
 c) Todos los miembros con conexiones remachadas o atornilladas que tengan solo dos
conectores en cada línea de la dirección de los esfuerzos U = 0.75

o d) Elementos planos conectados a lo largo de sus bordes longitudinales con soldadura tipo
filete o de penetración y cuando la separación transversal entre conectores excede los 20
cm U = 0.70

Para miembros principales se recomiendan siempre al menos 2 líneas de conectores en la dirección del
esfuerzo.

Placas unión

En el diseño de placas que forman conexiones remachadas o atornilladas sujetas a tensión, como placas
laterales con a tope, o placas unión en armaduras se obtendrá el área neta como se indico anteriormente pero
se limitara a no más del 85 % del área total aunque An > 0.85 At.

ESTABILIDAD Y RELACIONES DE ESBELTEZ

La relación de esbeltez (kL/r) de los miembros comprimidos axialmente o flexocomprimidos se determina con
la longitud efectiva (kL) y el menor radio de giro de la sección transversal.

L = longitud libre de la columna entre secciones soportadas lateralmente.

K = factor de longitud efectiva que se determina de acuerdo a las condiciones de apoyo de la columna.

Debe cuidarse de emplear en todos los casos el valor de kL/r máximo ya que estos valores cambian de una
dirección a otra.
 Las longitudes efectivas son:

FACTORES DE LONGITUD EFECTIVA

Para determinar el factor de longitud efectiva de una sección deben considerarse los elementos que se
conectan al primero en ambos extremos, considerando tres casos:

a) Miembros con extremos fijos linealmente:

Se considera K = 1.0 , pues el pandeo se debe a las deformaciones ocasionadas entre sus extremos.
b) Miembros a las que puedan despreciarse los efectos de esbeltez .
Estos efectos pueden despreciarse en columnas de entrepiso de marcos rígidos que forman parte de
estructuras regulares cuando se cumple en el entrepiso "i" lo siguiente:

donde:

D ei = desplazamiento horizontal del entrepiso i

Hi = altura del entrepiso i

Vi = cortante del entrepiso
Wi* = peso de la construcción arriba del nivel i

Cuando los desplazamientos son ocasionados por sismo se multiplica por el factor de comportamiento sísmico
(Q) empleado al reducir las fuerzas sísmicas.

Así como las columnas de edificios regulares rigidizadas por marcos desplazados lateralmente, muros o
combinación de ambos.

Columnas de marcos rígidos de uno o dos niveles aunque no tengan contraventeos o muros.

*Pueden emplearse valores menores si se justifica con un análisis adecuado

C) Miembros en los que no puede despreciarse los efectos de esbeltez debidos a desplazamientos lineales en
sus extremos:

Los efectos de esbeltez no pueden despreciarse en columnas de marcos rígidos que pertenecen a estructuras
regulares, como los desplazamientos laterales del entrepiso correspondiente, exceden del límite establecido
en b). Tal es el caso de columnas en edificios cuya estabilidad lateral depende exclusivamente de la rigidez a
la flexión de columnas y vigas unidas entre sí por medio de conexiones rígidas.

El factor k > 1.0 debe determinarse analíticamente, ya sea:

1* A través del cálculo de los índices de rotación (Y i) de los extremos del miembro en cuestión, y obteniendo
del nomograma de factores de longitud efectiva su valor (NTC-concreto).

donde:
 n = numero de columnas que llegan al nodo del miembro en cuestión (incluyendo el
miembro analizado).
i = Extremo considerado (solo se consideran los elementos contenidos en un plano de
análisis).
m = numero de trabes que llegan al nodo del miembro en cuestión.
2* A través de un análisis de interacción: flexión-carga axial de toda la estructura considerando el sistema de
cargas aplicado.

Relaciones de esbeltez máximo:

Para miembros en compresión kL/r <= 200

Para miembros en tensión pueden tener cualquier valor, pero se recomienda :

 Miembros principales kL/r <= 240

 Miembros secundarios kL/r <= 300

Para el caso de varillas (a tensión) puede tener cualquier valor pero se deben pretensionar para evitar
vibraciones:

MARCOS CONTRAVENTEADOS

El sistema de contraventeo de una estructura de varios niveles deberá ser adecuado para:

• Evitar el pandeo de las estructuras bajo cargas verticales.

• Conservar la estabilidad lateral de la estructura incluyendo los efectos P-D bajo cargas verticales y
horizontales de diseño.

Si el edificio tiene muros de cortante ligados a los marcos por medio de losas de concreto u otros sistemas de
piso de rigidez suficiente, los muros se considerarán como parte del sistema vertical del contraventeo.

Al analizar el pandeo y la estabilidad lateral de la estructura puede considerarse a las columnas, vigas y
diagonales de los marcos contraventeados como una armadura vertical en voladizo (en uniones articuladas) y
deben considerarse sus deformaciones axiales.

Las fuerzas axiales de todos los miembros de los marcos contraventeados producidos por las fuerzas verticales
y horizontales de diseño (Pi) deben cumplir:
 P < 0.85 Py

Donde:
Py = At Fy

Las vigas incluidas en el sistema vertical de contraventeos se deben diseñar a flexocompresión considerando
las fuerzas axiales debido a cargas laterales.

MARCOS SIN CONTRAVENTEO:

Las resistencias de marcos que pertenecen a edificios sin contraventeos ni muros de cortante deben
determinarse con un ángulo que incluye el efecto de los desplazamientos laterales y de las deformaciones
axiales de columnas.

Dichos marcos deben ser estables bajo la combinación de cargas laterales y verticales. Las fuerzas axiales en
columnas deberán limitarse a 0.75 Py,

Donde: Py = At Fy

CLASIFICACION DE LAS SECCIONES:

Las secciones estructurales metálicas se clasifican en cuatro tipos de acuerdo a las relaciones ancho/espesor
máximo de los elementos que las componen:

• SECCION TIPO 1(Secciones para diseño plástico): Son aquellas que pueden alcanzar el momento
plástico y conservarlo durante la rotación necesaria para que ocurra la redistribución de esfuerzos
(momentos) en la estructura.

Mp = Fy Z Z = C S Z = módulo plástico C > 1

• SECCION TIPO 2 (Para diseño plástico sin rotación, secciones compactas): Son aquellas que pueden
alcanzar el momento plástico, pero no tienen capacidad bajo momento constante Mp.

My = Fy S S = I/C

• SECCIONES TIPO 3 (para diseño a la fluencia o elástica, secciones semicompactas): Son aquellas
 que pueden alcanzar el momento elástico My (iniciación del flujo plástico).

• SECCIONES TIPO 4 (Secciones esbeltas): Son aquellas que tienen como límite de resistencia el
pandeo local de alguno de sus elementos (por esfuerzos de compresión).

RELACIONES ANCHO-GRUESO PARA SECCIONES DE PERFILES METALICOS TABLA 2.3.1 NTC (PAG.
22).

VALORES MAXIMOS ADMISIBLES DE RELACION ANCHO –ESPESOR

 ANCHO:

Elementos planos no atiesados

Son aquellos que están soportados a lo largo de uno solo de sus bordes paralelos a la dirección de la fuerza
de compresión. Su ancho se toma como sigue:

• En placas, la distancia del borde libre a la primera fila de soldadura, remaches o tornillos.

• En alas de ángulos, patines de canales y almas de tes, la dimensión nominal total.

• En patines de secciones I, H, T, la mitad de la dimensión nominal total.

• En perfiles hechos con lámina doblada, la distancia del borde libre a la iniciación de la curva que une
el elemento considerado con el resto del perfil.

ELEMENTOS PLANOS ATIESADOS (S1, S2, S3)

Son aquellos que están soportados a lo largo de sus dos bordes paralelos al esfuerzo

de compresión. Su ancho se toma como sigue:

a. En patines de secciones de cajón hechos en cuatro placas, la distancia entre líneas adyacentes de
soldaduras, remaches o tornillos.
 • En patines de secciones laminadas en cajón la distancia libre entre almas, menos los radios de las
dos curvas de unión.

• En almas de secciones formadas por placas H, I o en cajón la distancia entre líneas adyacente de
remaches o tornillos, en secciones soldadas la distancia libre entre patines.
• En almas de secciones laminadas en caliente o dobladas en frío, la distancia entre la iniciaciones de
las curvas de unión con las curvas de soporte.

GRUESO:

En elementos de grueso uniforme, este se toma igual al valor nominal. En patines de espesor variable se
toma el grueso nominal medio a la mitad de la distancia entre el borde y la cara del alma.

SECCIONES CIRCULARES HUECAS (OC).

En estos la relación b/t se determina por el cociente diámetro exterior/grueso de la pared.

SECCIONES ESBELTAS (TIPO 4)

Elementos planos no atiesados

 Para determinar la resistencia de diseño de estas secciones debe incluirse un factor de reducción Qs
calculado xomo sigue:

• Para ángulos (LI, LD) aislados:

Si

Si

• Para ángulos o placas que sobresalen de columnas u otros miembros flexocomprimidos y para
patines comprimidos de vigas y trabes armadas:

Si

Si

Elementos planos atiesados (S4)

Para elementos en secciones tipo 4, deberá utilizarse un ancho efectivo reducido (be), en la determinación de
las propiedades geométricas necesarias para calcular la resistencia del miembro.

• Para patines de secciones cuadradas o rectangulares huecas con paredes de grueso uniforme
(PTR).

f = esfuerzo de compresión existente en el elemento atiesado, producido por las solicitaciones de

diseño.

• Para calcular cualquier otro elemento plano atiesado comprimido uniformemente:

donde:
 b = ancho del elemento comprimido (cm)
be = ancho efectivo reducido (cm)
t = grueso del elemento comprimido (cm)
f = esfuerzo de compresión existente en el elemento atiesado, producido por las acciones de diseño (kg/cm2)

El factor de área Qa = área efectiva/área total = Ae/At

Ae = At - å (b – be) t

Donde n = elementos planos que componen la sección.

Secciones Formadas Por Elementos Planos Atiesados Y No Atiesados:

Para determinar la resistencia de este tipo de secciones se considera el factor Q = QsQa, donde el esfuerzo
"f", empleado para calcular "be" debe cumplir f £ Qsfy.

Obteniendo Qs correspondiendo al elemento no atiesado que tiene la mayor relación b/t.

DISEÑO DE MIEMBROS SUJETOS A TENSION.

NTC-METALICAS:

Para el diseño de miembros a tensión de acuerdo a las NTC se consideran dos estados que son:

• Estado límite de flujo plástico en la sección total (para limitar la elongación del miembro):

Rt = Fr Fy At
Fr = 0.9

• Estado límite de fractura en la sección total:

Rt = Fr Fu Ae
Fr = 0.75
Donde:

Fr = factor de resistencia
Rt = resistencia a tensión del miembro (kgf)
At = área total de la sección (cm2)
Ae = área neta efectiva de la sección (cm2)
Fy = esfuerzo de fluencia del acero empleado(kgf/cm2)
Fu = esfuerzo último (de ruptura) del acero (kgf/cm2) a tensión.

En miembros sin agujeros conectados mediante soldaduras colocadas en todos los elementos que componen
su sección transversal, se tomará Ae = At.

Si existen agujeros entre las conexiones soldadas de los extremos del elemento, o bien si contienen
soldaduras de tapón o ranura se empleará el área neta efectiva a través de los agujeros.

• Calcular el área mínima efectiva y total necesaria para una placa prismática, que deberá soportar una
tensión de 10 ton por CM + CV, si pertenece a una estructura tipo B, acero A-36.

0.9 Fy Ac (flujo plástico) (a)

0.75 Fu Ae (fractura) (b)

1.4(10000 kg) <

• 14000 kg <= 0.9 (2530 kg/cm2) At

At >= 6.15 cm2
• 14000 kg < 0.75(4080 kg/cm2) Ae

Ae > 4.58 cm2

 Ae = Uat 1.0 si la soldadura está aplicada correctamente (miembros
secundarios)
. 0.80 si no está segura la calidad de la soldadura
Ae = 0.80 (miembros principales)
At

At > 6.15 cm2 (a) flujo plástico

0.80 At > 4.58 cm2
At > 5.75 cm2 (b)

• Determinar el área total necesaria para una placa sujeta a tensión que soportara 5 ton po (CM + CV
+ V) si será conectada de la manera siguiente.

Estructura tipo A, acero A-441

Fy = 2950 kg/cm2
Fu = 4430 kg/cm2

0.9 (2950 kg/cm2) At ............1

0.75 (4430 kg/cm2) Ae ..........2

1.1 (1500 kg)<

16500 < 2655At At > 6.21 cm2 ............1

16500 < 3322.5 Ae Ae > 4.97 cm2.............2
At = 1.9 b = 6.21 b > 3.27 cm ................1

• ABDE

• ABCDE

• ABCF

• GCF

b - 2.70 be = b – 5.40 Ae = 1.9 (b-5.40) 1.9 (b - 5.40) > 4.97 .........2

b > 8.01 cm ........2 Falla por fractura en la sección

 At = (1.9) (26.04) At = 49.47 cm2
Ae = be h be = 26.04 – (2.70)2 be = 20.64 cm
Ae = 1.9 (20.64) Ae = 39.21 cm2

U = 0.79 Para saber que tan óptima es la sección

BLOQUE DE CORTANTE (INTERACCION – TENSION – CORTANTE)

La resistencia de diseño de un miembro a tensión, no siempre esta gobernada por las expresiones que
consideran la falla por fractura o por flujo plástico, ni por la resistencia de los tornillos, remaches o soldaduras;
si no que también a veces depende de la resistencia de su "bloque de cortante" que es la zona de conexión
del miembro, definida por un plano de falla a cortante y uno transversal a tensión.

En este caso de la falla de los planos no ocurre simultáneamente pudiendo presentarse dos casos:

CASO A: Area grande a cortante y área pequeña a tensión:

Cuando se tiene un área grande a cortante y una pequeña a tensión su resistencia será a cortante y no a
tensión, por lo que primero se presentará el flujo del área a tensión y la falla después a cortante, a este caso
se le denomina fluencia por tensión y fractura por cortante, y su resistencia se determina como:

AgtFy = fluencia por tensión

0.6AncFu = fractura por cortante

CASO B: Area grande a tensión y área pequeña a cortante:

Para este caso la resistencia será a tensión y no a cortante de modo que primero se presentará la fluencia a
cortante y luego la fractura a tensión denominándole fractura por tensión y fluencia por cortante:

AntFu = fractura por tensión

0.6AgvFy = fluencia por cortante

donde:

Agu = área total sujeta a cortante

Fr = 0.75
Agt = área total sujeta a tensión
Anv = área neta sujeta a cortante
Ant = área neta sujeta a tensión
Agv = área total sujeta a cortante
Rtb = resistencia total sujeta a cortante
Fu = esfuerzo último del material

La resistencia total del bloque de cortante Rtb, se determina como la menor de las dos expresiones
calculadas de Rtb.

Nota: deberán aplicarse ambas ecuaciones, a fin de determinar el tipo de falla. Rigiendo la que de la menor
resistencia (se escoge la menor).

Determinar la resistencia del bloque de cortante para la fig. ilustrada.

A – 36 Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2

Agt = 5.08 (0.63) = 3.20 cm2 Ant = 3.20 cm2

Agv = (0.79 + 15.24) (0.635) = 10.09 cm2 Anv = 10.09 cm2

se escoge esta
Predimensionamiento de vigas y pilares
El predimensionamiento de vigas y pilares es el procedimiento previo al cálculo de
dimensionado que es necesario llevar a cabo en estructuras hiperestáticas antes de poder
calcular con precisión los esfuerzos sobre las mismas. Con el predimensionado se
establecen unas dimensiones orientativas de las secciones transversales de vigas y pilares
que sirven de base para un cálculo de comprobación y reajuste de las dimensiones
definitvas de las secciones.

En el predimensionamiento intervienen una serie de aspectos que involucran el criterio a

considerar, por lo cual se tiene que tener en cuenta que estos parámetros pueden variar
dependiendo de aspectos como la calidad de material, mano de obra calificada, etc.

Estructuras de hormigón armado (HA)

El predimensionado usa diferentes valores en términos de la longitud de los elementos:

• Predimensionamiento de vigas principales. Un posible método es utilizar h = L/9,

h = L/12, siendo h la altura o canto total de la sección, y L la luz o longitud libre
entre apoyos de de la viga. Se considera L/9 cuando se tiene seguridad de que el
armado de la viga es correcto, y L/12 cuando no se tiene seguridad del correcto
armado de la viga, aunque también se pueden hacer un promedio entre los dos
anteriores si los criterios son moderados para la base de la viga se considerara B =
h/2.
• Predimensionamiento de vigas secundarias. Puede usarse un criterio similar al
anterior donde se empieza considerando h = L/14 y B = h/2, donde h es la altura de
la sección transversal de viga, L longitud de de la viga y B la base de la sección
transversal de viga.
• Predimensionamiento de columnas. Análogamente puede usarse el método
japonés consistente en usar la fórmula aproximada, para las dimensiones de un
conjunto de pilares idénticos de sección rectangular b x d tal que se cumpla:

Donde b es la dimensión menor de la sección transversal del pilar, d es la dimensión mayor

de la sección transversal, P es el peso de la edificación, un factor que depende del tipo de
columna, fck la resistencia en compresión del hormigón usado. El factor según el tipo de
pilar puede tomarse a partir de:

tipo P
C1 1.1 0.3
C1 1.1 0.25
C2 y C3 1.25 0.25
C4 1.5 0.3

Predimensionado según norma NTE

La NTE española y otras normas posteriores dan fórmulas aproximadas para el

predimensionado de vigas y pilares que forman parte de pórticos dentro de estructuras
cuyas vigas y pilares forman entramados tridimensionales ortogonales.

Para vigas es necesario conocer:

1. Si la viga forma parte de una planta intermedia o de la planta superior, y si la viga

es una viga adyacente a la fachada o una viga interior de un pórtico.
2. Una vez conocido el dato anterior existen fórmulas simpliciadas para el cálculo del
momento flector máximo sobre la viga.
 3. A partir del momento flector máximo la NTE recomienda un ancho y un alto para la
sección rectangular de la viga.

Similarmente se procede para pilares, aunque aquí la sección predimensionada dependerá

finalmente tanto del esfuerzo axial como del momento flector máximo.

Predimensionado según norma DIN

Predimensionado según eurocódigo

Estructuras metálicas
Predimensionado de vigas

Para predimensionar una viga, dadas que estas trabajan predominantemente en flexión
simple, el perfil para empezar a comprobar la resistencia y la rigidez se evalúa a partir del
máximo momento flector como:

Escogida una forma para el perfil, que usualmente es un perfil I, un perfil H o un perfil U,
se escoge dentro de la serie de perfiles de la misma forma aquél cuyo momento resistente
satisface la relación anterior. Donde:

, es el momento flector máximo sobre la viga.

, es la tensión mecánica admisible del material de la viga.

Predimensinado de pilares
Flexión mecánica

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico
son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el
concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en
ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca flexión
se denomina momento flector.

Flexión en vigas y arcos

Las vigas o arcos son elementos estructurales pensados para trabajar predominantemente en
flexión. Geométricamente son prismas mecánicos cuya rigidez depende, entre otras cosas,
del momento de inercia de la sección transversal de las vigas. Existen dos hipótesis
cinemáticas comunes para representar la flexión de vigas y arcos:

• La hipótesis de Navier-Bernouilli.
• La hipótesis de Timoshenko.

Teoría de Navier-Bernoulli

La teoría de Navier-Bernoulli para el cálculo de vigas es la que se deriva de la hipótesis

cinemática de Navier-Bernouilli, y puede emplearse para calcular tensiones y
desplazamientos sobre una viga o arco de longitud de eje grande comparada con el canto
máximo o altura de la sección transversal.

Para escribir las fórmulas de la teoría de Navier-Bernouilli conviene tomar un sistema de

coordenadas adecuado para describir la geometría, una viga es de hecho un prisma
mecánico sobre el que se pueden considerar consideraremos las coordenadas (s, y, z) con s
la distancia a lo largo del eje de la viga e (y, z) las coordenadas sobre la sección transversal.
Para el caso de arcos este sistema de coordenas es curvilíneo, aunque para vigas de eje
recto puede tomarse como cartesiano (y en ese caso s se nombra como x). Para una viga de
sección recta la tensión el caso de flexión compuesta esviada la tensión viene dada por:

Donde:

son los segundos momentos de área (momentos de inercia) según los ejes Y y
Z.
 es el momento de área mixto o producto de inercia según los ejes Z e Y.
son los momentos flectores según las direcciones Y y Z, que en
general varíarán según la coordenada x.
es el esfuerzo axial a lo largo del eje.

Si la dirección de los ejes de coordenadas (y, z) se toman coincidentes con las [[dirección
principal|direcciones principales de inercia]] entonces los productos de inercia se anulan y
la ecuación anterior se simplifica notablemente. Además si se considera el caso de flexión
simple no-esviada las tensiones según el eje son simplemente:

Por otro lado, en este mismo caso de flexión simple no esviada, el campo de
desplazamientos, en la hipótesis de Bernoulli, viene dada por la ecuación de la curva
elástica:

Donde:

representa la flecha, o desplazamiento vertical, respecto de la posición inicial

sin cargas.
representa el momento flector a lo largo de la ordenada x.
el segundo momento de inercia de la sección transversal.
el módulo de elasticidad del material.
representa las cargas a lo largo del eje de la viga.

Teoría de Timoshenko

Esquema de deformación de una viga que ilustra la diferencia entre la teoría de

Timoshenko y la teoría de Euler-Bernouilli: en la primera θi y dw/dxi no tienen
necesariamente que coincidir, mientras que en la segunda son iguales.

La diferencia fundamental entre la teoría de Euler-Bernouilli y la teoría de Timoshenko es

que en la primera el giro relativo de la sección se aproxima mediante la derivada del
desplazamiento vertical, esto constituye una aproximación válida sólo para piezas largas en
relación a las dimensiones de la sección transversal, y entonces sucede que las
deformaciones debidas al esfuerzo cortante son despreciables frente a las deformaciones
ocasionadas por el momento flector. En la teoría de Timoshenko, donde no se desprecian
las deformaciones debidas al cortante y por tanto es válida también para vigas cortas, la
ecuación de la curva elástica viene dada por el sistema de ecuaciones más complejo:
Derivando la primera de las dos ecuaciones anteriores y substituyendo en ella la segunda
llegamos a la ecuación de la curva elástica incluyendo el efecto del esfuerzo cortante:

Flexión en placas y láminas

Una placa es un elemento estructural que puede presentar flexión en dos direcciones
perpendiculares. Existen dos hipótesis cinemáticas comunes para representar la flexión de
placas y láminas:

• La hipótesis de Love-Kirchhoff
• La hipótesis de Reissner-Mindlin.

Siendo la primera el análogo para placas de la hipótesis de Navier-Bernouilli y el segundo

el análogo de la hipótesis de Timoshenko.

Teoría de Love-Kirchhoff

La teoría de placas de Love-Kirchhoff es la que se deriva de la hipótesis cinemática de

Love-Kirchhoff para las mismas y es análoga a la hipótesis de Navier-Bernouilli para vigas
y por tanto tiene limitaciones similares, y es adecuada sólo cuando el espesor de la placa es
suficientemente pequeño en relación a su largo y ancho.

Para un placa de espesor constante h emplearemos un sistema de coordenadas cartesianas

con (x, y) según el plano que contiene a la placa, y el ese z se tomará según la dirección
perpendicular a la placa (tomando z = 0 en el plano medio). Con esos ejes de coordenadas
las tensiones según las dos direcciones perpendiculares de la placa son:

Donde:

, es el segundo momento de área por unidad de ancho.

, son los momentos flectores por unidad de ancho, que pueden
relacionarse con el campo de desplazamientos verticales w(x,y) mediante las
siguientes ecuaciones:

Para encontrar la flecha que aparece en la ecuación anterior es necesario resolver una
ecuación en derivadas parciales que es el análogo bidimensional a la ecuación de la curva
elástica:
El factor: se llama rigidez flexional de placas.

Teoría de Reissner-Mindlin

La teoría de Reissner-Mindlin es el análogo para placas de la teoría de Timoshenko para

vigas. Así en esta teoría, a diferencia de la teoría más aproximada de Love-Kirchhoff, el
vector normal al plano medio de la placa una vez deformada la placa no tiene por qué
coincidir con el vector normal a la superficie media deformada.

Rigidez
En ingeniería, la rigidez es la capacidad de un objeto sólido o elemento estructural para
soportar esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.

Los coeficientes de rigidez son magnitudes físicas que cuantifican la rigidez de un

elemento resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se
calculan como la razón entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la
aplicación de esa fuerza.

Para barras o vigas se habla así de rigidez axial, rigidiez flexional, rigidez torsional o
rigidez frente a esfuerzos cortantes, etc.

Rigideces de prismas mecánicos

El comportamiento elástico de una barra o prisma mecánico sometido a pequeñas
deformaciones está determinado por ocho coeficientes elásticos. Estos coeficientes elásticos
o rigideces depende de:

1. La sección transversal, cuanto más gruesa sea la sección más fuerza será necesaria
para deformarla. Eso se refleja en la necesidad de usar cables más gruesos para
arriostrar debidamente los mástiles de los barcos que son más largos, o que para
hacer vigas más rígidas se necesiten vigas con mayor sección y más grandes.
2. El material del que esté fabricada la barra, si se frabrican dos barras de idénticas
dimensiones geométricas, pero siendo una de acero y la otra de plástico la primera
es más rígida porque el material tiene mayor módulo de Young (E).
3. La longitud de la barra elástica (L), fijadas las fuerzas sobre una barra estas
producen deformaciones proporcionales a las fuerzas y a las dimensiones
geométricas. Como los desplazamientos, acortamientos o alargamientos son
proporcionales al producto de deformaciones por la longitud de la barra entre dos
barras de la misma sección transversal y fabricadas del mismo material, la barras
más larga sufrirá mayores desplazamientos y alargamientos, y por tanto mostrará
menor resistencia absoluta a los cambios en las dimensiones.

Funcionalmente las rigideces genéricamente tienen la forma:

Donde: Si es una magnitud puramente geométrica dependiente del tamaño y forma de la

sección transversal, E es el módulo de Young, L es la longitud de la barra y αi y βi son
coeficientes adimensionales dependientes del tipo de rigidez que se está examinando.

Todas estas rigideces intervienen en la matriz de rigidez elemental que representa el

comportamiento elástico dentro de una estructura.

Rigidez axial

La rigidez axial de un prisma o barra recta, como por ejemplo una viga o un pilar es una
medida de su capacidad para resistir intentos de alargamiento o acortamiento por la
aplicación de cargas según su eje. En este caso la rigidez depende sólo del área de la
sección transveral (A), el módulo de Young del material de la barra (E) y la longitud de la
siguiente manera:

Rigidez flexional

La rigidez flexional de una barra recta es la relación entre el momento flector aplicado en
uno de sus extremos y el ángulo girado por ese extremo al deformarse cuando la barra está
empotrada en el otro extremo. Para barras rectas de sección uniforme existen dos
coeficientes de rigidez según el momento flector esté dirigido según una u otra dirección
principal de inercia. Esta rigidez viene dada:

Donde Iz,Iy son los segundos momentos de área de la sección transversal de la barra.

Rigidez frente a cortante

La rigidez frente a cortante es la relación entre los desplazamientos verticales de un

extremo de un viga y el esfuerzo cortante aplicado en los extremos para provocar dicho
desplazamiento. En barras rectas de sección uniforme existen dos coeficientes de rigidez
según cada una de las direcciones principales:

Rigidez mixta flexión-cortante

En general debido a las características peculiares de la flexión cuando el momento flector

no es constante sobre una barra prismática aparecen también esfuerzos cortantes, eso hace
al aplicar esfuerzos de flexión aparezcan desplazamientos verticales y viceversa, cuando se
fuerzas desplazamientos verticales aparecen esfuerzos de flexión. Para representar
adecuadamente los desplazamientos lineales inducidos por la flexión, y los giros angulares
inducidos por el cortante, se define la rigidez mixta cortante-flexión que para una barra
recta resulta ser igual a:
Rigidez torsional

La rigidez torsional en una barra recta de sección uniforme es la relación entre el momento
torsor aplicado en un de sus extremos y el ángulo girado por este extremo, al mantener fijo
el extremo opuesto de la barra:

Donde G el [[módulo de elasticidad transversal, J es el momento de inercia torsional y L la

longitud de la barra.

Rigideces en placas y láminas

DE manera similar a lo que sucede con elementos lineales las rigideces dependen del
material y de la geometría, en este caso el espesor de la placa o lámina. Las rigideces en
este caso tienen la forma genérica:

Donde:

son respectivamente el módulo de Young y el coeficiente de Poisson.

es el espesor del elemento bidimensional.
es un entero y .

Rigidez de membrana

La rigidez de membrana es el equivalente bidimensional de la rigidez axial en el caso de

elementos lineales viene dada por:

Donde E es el módulo de Young, G es el módulo de elasticidad transversal y ν el

coeficiente de Poisson.

Rigidez flexional

Para una placa delgada (modelo de Love-Kircchoff) de espesor constante la única rigidez
relevante es la que da cuenta de las deformaciones provocadas por la flexión bajo carga
perpendicular a la placa. Esta rigidez se conoce como rigidez flexional de placas y viene
dada por:

Donde: h espesor de la placa, E módulo de Young del material de la placa y ν coeficiente

de Poisson del material de la placa.
Tensión mecánica
Para otros usos de este término, véase tensión.

En física e ingeniería, se denomina tensión mecánica al valor de la distribución de fuerzas

por unidad de área en el entorno de un punto material dentro de un cuerpo material o medio
continuo.

Un caso particular es el de tensión uniaxial, que se define en una situación en que se aplica
fuerza F uniformemente distribuida sobre un área A. En ese caso la tensión mecánica
uniaxial se representa por un escalar designado con la letra griega σ (sigma) y viene dada
por:

Siendo las unidades [Pa] (pascal = [N/m²]), [MPa] = 106 [Pa] (y también [kp/cm²]).

La situación anterior puede extenderse a situaciones más complicadas con fuerzas no

distribuidas uniformemente en el interior de un cuerpo de geometría más o menos
compleja. En ese caso la tensión mecánica no puede ser representada por un escalar.

Si se considera un cuerpo sometido a tensión y se imagina un corte mediante un plano

imaginario π que lo divida en dos, sobre cada punto del plano de corte se puede definir un
vector tensión tπ que depende del estado tensional interno del cuerpo, de las coordenadas
del punto escogido y del vector unitrio normal nπ al plano π. En ese caso se puede probar
que tπ y nπ están relacionados por una aplicación lineal T o campo tensorial llamado tensor
tensión:

Tensión uniaxial (problemas unidimensionales)

La idea original de tensión se originó en dos simples observaciones sobre el
comportamiento de cables de acero:

1. Cuando un cable se estira bajo la acción de una fuerza F, para valores debajo de
cierto límite F < Fc, se observa que el alargamiento ΔL es proporcional a la carga F
dividida por el área de la sección transversal A del cable. Si se definía s = F/A, el
alargamiento ΔL era proporcional a σ: ΔL= k·s.
2. El fallo resistente del cable ocurría cuando la carga F superaba un cierto valor Fc
que dependía del material del cable y del área de la sección transversal: Fc = σt A.

Estas observaciones sugerían que la característica fundamental que afecta a la deformación

y el fallo resistente de los materiales es la magnitud s, que se llamó tensión ingenieril.
Medidas más precisas hicieron notar que la proporcionalidad entre tensión ingenieril y el
alargamiento no era exacta porque durante el estiramiento del cable la sección sufría un
estrechamiento, por lo que A disminuía ligeramente. Sin embargo, si se definía la tensión
real σ = F/A' donde A' representa ahora el área verdadera bajo la deformación, entonces se
observaba una proporcionalidad perfecta para valores pequeños de F.

El coeficiente de Poisson se introdujo para dar cuenta de la relación entre el área inicial A y
el área deformada A' . La introducción del coeficiente de Poisson en los cálculos estimaba
correctamente la tensión al tener en cuenta que la fuerza F se distribuía en un área algo más
pequeña que la sección inicial, lo cual hace que σ > s.

Principio de Cauchy
Sea un medio continuo deformado, entonces en cada subdominio existe un
campo vectorial , llamado campo de tensiones, tal que las fuerzas de volumen y el
campo de tensiones satisfacen las siguientes ecuaciones de equilibrio:

Este principio fue enunciado por Augustin Louis Cauchy en su forma más general, aunque
previamente Leonhard Euler había hecho una formulación menos general. De este principio
puede demostrarse el teorema debido a Cauchy para el tensor tensión que postula que el
principio de Cauchy equivale a la existencia de una aplicación lineal, llamada tensor
tensión con las siguientes propiedades:

1.
2.
3.

Con el principio, enunció tambíen los dos postulados que definen la actuación de los
vectores sobre una superficie

Tensión normal y tensión tangencial

Si nos fijamos al marcos de dan por el recto con un punto concreto el xalo es un cuerpo
sometido a tensión y se imagina un corte mediante un plano imaginario π que lo divida en
dos, queda definido un vector tensión tπ que depende del estado tensional interno del
cuerpo, de las coordenadas del punto escogido y del vector unitrio normal nπ al plano π
definida mediante el tensor tensión:

Usualmente ese vector puede descomponerse en dos componentes que físicamente

producen efectos diferentes según el material sea más dúctil o más frágil. Esas dos
componentes se llaman componentes intrínsecas del vector tensión respecto al plano π y se
llaman tensión normal o perpendicular al plano y tensión tangencial o rasante al plano,
estas componentes vienen dadas por:

Análogamente cuando existen dos sólidos en contacto y se examinan las tensiones entre
dos puntos de los dos sólidos, se puede hacer la descomposición anterior de la tensión de
contacto según el plano tangente a las superficies de ambos sólidos, en ese caso la tensión
normal tiene que ver con la presión perpendicular a la superficie y la tensión tangencial
tiene que ver con las fuerzas de fricción entre ambos.
Perfil doble T
(Redirigido desde Perfil I)

Fotografía de un perfil doble T usado para soportar el forjado del primer piso de una casa.

Un perfil doble T (o perfil I o H) es un perfil laminado o armado cuya sección transversal

está formada por dos alas y un alma de unión entre ellas. Generalmente se usan como vigas
de flexión, cuando los esfuerzos de torsión son pequeños.

Perfiles doble T normalizados

Existen diversos tipos de perfil doble T normalizado los más importantes:

• Perfil IPN
• Perfil IPE
• Perfil HE

Comportamiento general

Fig 1.Principales dimensiones de un perfil doble T esquemático.

Todos los perfiles doble T presentan un buen comportamiento para la flexión provocada
por un momento flector cuya dirección vectorial sea perpendicula al alma central. De hecho
en esa situación los perfiles doble T constituyen una solución muy económica. Por esa
razón los perfiles doble T se usan para vigas en flexión recta.

Sin embargo, los perfiles doble T no tienen tan buen comportamiento para un momento
flector perpendicular a las alas o en casos de flexión esviada. Sin embargo, el principal
problema resistente que presentan es su escasa resistencia frente a torsión. En casos de
tersión grande es recomendable usar perfiles macizos o perfiles cerrados huecos. Otro
hecho que debe tenerse en cuenta es que cuando un perfil doble T se somete a torsión sufre
alabeo seccional, por lo que a la hora de calcular las tensiones es importante tener en cuenta
el módulo de alabeo y el bimomento que sufre el perfil.

Valores de características resistentes

Las características resistentes relacionan los esfuerzos internos sobre una sección con las
tensiones existentes sobre ella. El cálculo de los perfiles adecuados requiere por tanto
conocer las características geométricas y resistentes. Por ejemplo en un perfil doble T
asimétrico el centro de gravedad estará más cerca del ala grande, tomando como referencia
la figura Fig 1, el centro de gravedad y el centro de cortante están situados a una altura:

El área y las áreas de cortante vienen dadas por:

Las características flexionales relevantes para el cálculo son los momentos de inercia
(respecto al centro de gravedad y según ejes principales de inercia) y los momentos
resistentes de flexión, que pueden calcularse sin dificultad a partir del teorema de Steiner.

Las características torsionales necesarias para el cálculo son el módulo de torsión (J), el
momento de alabeo (Iω) y el momento resistente de torsión:1

Perfil doble T simétrico

Si la sección es simétrica es decir si entonces varias de las fórmulas

anteriores se simplifcan notablemente:
Vigas Metálicas
De Construpedia

Las vigas metálicas son barras que trabajan a flexión. Frente a acciones determinadas, sus
fibras inferiores están sometidas a tracción, mientras que las superiores, a compresión.

Los esfuerzos axiles, al actuar a una distancia de la fibra neutra de la barra, provoca un
esfuerzo de momento flector (fuerza x distancia).

El acero posee una resistencia tal que responde en forma similar en los dos ejes, tanto
longitudinal como transversal. Cuanto más lejos se disponen una de otra las masas de acero,
mayor es su distancia y su inercia, en consecuencia, mayor será el momento flector que
absorban, requiriendo una menor cantidad de acero para soportar eficazmente los esfuerzos.

Perfiles
Los Perfiles Laminados en forma de L ó T ó doble T, forman un conjunto de tipologías
diferentes, de características adecuadas y económicas para responder a la flexión, pues las
masas de acero se disponen en los extremos o alas, y el alma actúa simplemente a manera
de unión. La cantidad de acero en el alma es menor que en las alas.

Vigas Boyd

Estructura con viga boyd: [1]

Los Perfiles Alveolares o Aligerados, conocidos como Vigas Boyd, obtenidos por
mecanización de perfiles estandard, se adecúan en forma óptima para trabajar a flexión.
Además son más estéticos y permiten el paso de instalaciones a través de los alvéolos.
Por lo general, los alvéolos son circulares o hexagonales.

Con su empleo no se necesita reducir la altura de la planta del edificio; por ello se lo elige
aún con el coste más elevado que insume este tipo de perfiles.

Vigas Armadas
Es también posible fabricar una barra en forma de L a través de la unión de platabandas por
soldaduras. Estas son las llamadas Vigas Armadas.

Pero requiere una cantidad mayor de mano de obra que encarece finalmente el trabajo.

Las formas que adoptan, veamos, se asemejan a los diagramas de momentos flectores. Esta
perfilería se obtiene siempre por corte y soldadura realizados en taller. El límite depende
del tamaño a trasladar en camiones.

Vigas en Celosía
Las Vigas en Celosía son la solución más económica para la ejecución de grandes luces, es
decir, de largas separaciones entre los apoyos. En realidad, este tipo de viga, es una clase de
entramado, compuesta con barras (pilares y jácenas) de longitudes más pequeñas.

Por lo general, se disponen angulares laminados normalizados dispuestos de a dos para los
cordones del entramado. Las barras verticales también son angulares normalizados que
ofician de lama de la viga y que trabajan a tracción. Los nudos pueden ser isostáticos o
hiperestáticos.

En el caso de ser isostáticos, como el entramado puede deformarse ante los esfuerzos
horizontales, se disponen barras diagonales en cada extremo para evitar las deformaciones
(el triángulo no se deforma).

Las Vigas en celosía se fabrican también en hormigón. Pero tiene el inconveniente de su

dificultoso encofrado, armado y hormigonado, y su resultado final no resulta muy prolijo y
pulido. Muchas veces se emplea de hormigón a fin de dar protección a la armadura o para
proteger de fenómenos de oxidación o fuego.
Los perfiles metálicos son aquellos metales laminados, fabricados usualmente para su empleo en

estructuras de edificación metálicas, o de obra civil. Se distinguen:

• Perfil IPN

• Perfil IPE

• Perfil IPA

• Perfil HE

• Perfil UPN

• Perfil UPA

• Perfil C

• Perfil L

• Perfil LD

• Perfil T

• Hierro Angulo

• Hierro Cuadrado

• HIerro Redondo

• Hierro Te

• Chapa Laminada Caliente

• Chapa Galvanizada

• Chapa Laminada Fría

• Chapa Semillada

• Tubos estructurales

• Metal Desplegado

• Planchuelas
Perfil IPN (Doble Te). Un perfil IPN es un producto laminado cuya sección tiene forma de doble

T, de ahí que también se llame Hierro Doble Te.

Valores
Dimensiones
Sección Peso Long. estáticos
Denom,
h b s t F G L Jy Wx
I.P.N. Jx Wy Ix Iy
m m m m cm2 kg/m m cm cm
cm4 cm3 cm cm
m m m m 4 3

19, 0,9
80 80 42 3,9 5,9 7,5 5,9 12 78 6,3 3,0 3,20
5 1

12, 34, 1,0

100 100 50 4,5 6,8 10,6 8,3 12 171 4,9 4,01
2 2 7

21, 54, 1,2

120 120 58 5,1 7,7 14,2 11,1 12 328 7,4 4,81
5 7 3

35, 81, 1,4

140 140 66 5,7 8,6 18,2 14,3 12 573 10,7 5,61
2 9 0

54, 1,5
160 160 74 6,3 9,5 22,8 17,9 12 935 117 14,8 6,40
7 5

10, 81, 1,7

180 180 82 6,9 27,9 21,9 12 1450 161 19,8 7,20
4 3 1

11, 1,8
200 200 90 7,5 33,4 26,2 12 2140 117 214 26,0 8,00
3 7

12, 2,0
220 220 98 8,1 39,5 31,1 12 3060 162 278 33,1 8,80
2 2

13, 2,2
240 240 106 8,7 46,1 36,2 12 4250 221 354 41,7 9,59
1 0

14, 10,4 2,3

260 260 113 9,4 53,3 41,9 12 5740 288 442 51,0
1 0 2

10, 15, 11,1 2,4

280 280 119 61,0 47,9 12 7590 364 542 61,2
1 2 0 5

10, 16, 11,9 2,5

300 300 125 69,0 54,2 12 9800 451 653 72,2
8 2 0 6

11, 17, 12,7 2,6

320 320 131 77,7 61,0 12 12510 555 782 84,7
5 3 0 7

12, 18, 13,5 2,8

340 340 137 86,7 68,0 12 15700 674 923 98,4
2 3 0 0

13, 19, 109 114, 14,2 2,9

360 360 143 97,0 76,1 12 19610 818
0 5 0 0 0 0

13, 20, 126 131, 15,0 3,0

380 380 149 107,0 84,0 12 24010 975
7 5 0 0 0 2

14, 21, 116 146 149, 15,7 3,1

400 400 155 118,0 92,4 12 29210
4 6 0 0 0 0 3
 15, 23, 144 174 176, 16,7 3,3
425 425 163 132,0 104,0 12 36970
3 0 0 0 0 0 0

16, 24, 173 204 203, 17,7 3,4

450 450 170 147,0 115,0 12 45850
2 3 0 0 0 0 3

17, 25, 209 238 235, 18,6 3,6

475 475 178 163,0 128,0 12 56480
1 6 0 0 0 0 0

18, 27, 248 275 268, 19,6 3,7

500 500 185 19,0 141,0 12 68740
0 0 0 0 0 0 2

19, 30, 349 361 349, 21,6 4,0

550 550 200 212,0 165,0 12 99180
0 0 0 0 0 0 2

21, 32, 13900 467 463 434, 23,4 4,3

600 600 215 254,0 199,0 12
6 4 0 0 0 0 0 0
Perfil Europeo IPE. Producto laminado cuya sección tiene forma de doble T. Las caras

exteriores e interiores de las alas son paralelas entre sí y perpendiculares al alma, y así las alas

tienen espesor constante (principal diferencia con respecto al perfil IPN).

ALTURA ALA ESPESOR Kg. x M

Alma Ala

80 46 3.8 5.2 6.0

100 55 4.1 5.7 8.1

120 64 4.4 6.3 10.4

140 73 4.7 6.9 12.9

160 82 5.0 7.4 15.8

180 91 5.3 8.0 18.8

200 100 5.6 8.5 22.4

220 110 5.9 9.2 26.2

240 120 6.2 9.8 30.7

270 135 6.6 10.2 36.1

300 150 7.1 10.7 42.2

330 160 7.5 11.5 49.1

360 170 8.0 12.7 57.1

400 180 8.6 13.5 66.3

500 200 10.2 16.0 90.7

550 210 11.1 17.2 106.0

Perfil IPA Americano.

Tabla de pesos y medidas del Perfil Americano IPA

ALTURA ALA Kg. x M.

4" 66.7 11.46

5" 76.2 14.80

7" 93 22.80

8" 101.6 27.40

10" 118.4 37.80

Perfil Grey Mediano Heb

Dimensiones Valores estáticos

Sección Peso Long.
Denom.
b s t Wy
F G L
h Jx Jy Wx Ix Iy
HEB/IB
m m m cm
cm2 kg/m m
mm cm4 cm4 cm3 cm cm
m m m 3

33. 4.1
100 100 100 6 10 26.0 20.4 12 450 167 89.9 2.53
5 6

52. 5.0
120 120 120 6.5 11 34.0 26.7 12 864 318 144 3.06
9 4

78. 5.9
140 140 140 7 12 43.0 33.7 12 1510 550 216 3.58
5 3

6.7
160 160 160 8 13 54.3 42.6 12 2490 889 311 111 4.05
8

7.6
180 180 180 8.5 14 65.3 51.2 12 3830 1360 426 151 4.57
6

8.5
200 200 200 9 15 78.1 61.3 12 5700 2000 570 200 5.07
4

9.4
220 220 220 9.5 16 91.0 71.5 12 8090 2840 736 258 5.59
3

10.
240 240 240 10 17 106 83.2 12 11260 3920 938 327 6.08
3

17. 11.
260 260 260 10 118 93.0 12 14920 5130 1150 395 6.58
5 2

10. 12.
280 280 280 18 131 103 12 19270 6590 1380 471 7.09
5 1

13.
300 300 300 11 19 149 117 12 25170 8560 1680 571 7.58
0

11. 20. 13.

320 320 300 161 127 12 30820 9240 1930 616 7.57
5 5 8

21. 14.
340 340 300 12 171 134 12 36660 9690 2160 646 7.53
5 6

12. 22. 1014 15.

360 360 300 181 142 12 43190 2400 676 7.49
5 5 0 5

13. 1082 17.

400 400 300 24 198 155 12 57680 2880 721 7.40
5 0 1
 1172 19.
450 450 300 14 26 218 171 12 79890 3550 781 7.33
0 1

14. 10720 1262 21.

500 500 300 28 239 187 12 4290 842 7.27
5 0 0 2

13670 1308 23.

550 550 300 15 29 254 199 12 4970 872 7.17
0 0 2

15. 17100 1353 25.

600 600 300 30 270 212 12 5700 902 7.08
5 0 0 2

21060 1398 27.

650 650 300 16 31 286 225 12 6480 932 6.99
0 0 1

25690 1444 29.

700 700 300 17 32 306 214 12 7340 963 6.87
0 0 0

17. 35910 1490 32.

800 800 300 33 334 262 12 8980 994 6.68
5 0 0 8

18. 49410 1582 1098 105 36.

900 900 300 35 371 291 12 6.53
5 0 0 0 0 5

100 64470 1628 1289 109 40.

1000 300 19 36 400 314 12 6.38
0 0 0 0 0 1
Perfil UPN. Tabla pesos y medidas de perfiles metálicos

Dimensiones Secció Peso Lomg Valores estáticos

Denom
n G .
h b s t
Jx Jy Wx Wy Ix Iy
F kg/ L
m m m m
cm4 cm4 cm3 cm3 cm cm
cm2 m m
m m m m

80 80 45 8.0 8.0 11.0 8.6 12 106 19.4 26.5 6.3 3.10 1.33

100 100 50 8.5 8.5 13.5 10.6 12 206 29.3 41.2 8.5 3.91 1.47

120 120 55 9.0 9.0 17.0 13.4 12 364 43.2 60.7 11.1 4.62 1.59

10. 10.
140 140 60 20.4 16.0 12 605 62.7 86.4 14.8 5.45 1.75
0 0

10. 10.
160 160 65 24.0 18.8 12 925 85.3 116.0 18.3 6.21 1.89
5 5

11. 11. 114.

180 180 70 28.0 22.0 12 1350 150.0 22.4 6.95 2.02
0 0 0

11. 11. 148.

200 200 75 32.2 25.3 12 1910 191.0 27.0 7.70 2.14
5 5 0

12. 12. 197.

220 220 80 37.4 29.4 12 2690 245.0 33.6 8.48 2.30
5 5 0

13. 13. 248.

240 240 85 42.3 33.2 12 3600 300.0 39.6 9.22 2.42
0 0 0

14. 14. 317.

260 260 90 48.3 37.9 12 4820 371.0 47.7 9.99 2.56
0 0 0

15. 15. 399. 10.9

280 280 95 53.3 41.8 12 6280 448.0 57.2 2.74
0 0 0 0

16. 16. 495. 11.7

300 300 100 58.8 46.2 12 8030 535.0 67.8 2.90
0 0 0 0

17. 17. 1087 597. 12.1

320 320 100 75.8 59.5 12 679.0 80.6 2.81
5 5 0 0 0

16. 16. 1284 570. 12.9

350 350 100 77.3 60.6 12 734.0 75.0 2.72
0 0 0 0 0

16. 16. 1576 615. 14.0

380 380 102 80.4 63.1 12 829.0 78.7 2.77
0 0 0 0 0

18. 18. 2035 846. 1020. 102. 14.9

400 400 110 91.5 71.8 12 3.04
0 0 0 0 0 0 0
Perfil U-UPA Americano.

Tabla de pesos y medidas del Perfil U-UPA Americano.

ALTURA ALA Kg. x M.

3" 38.31 6.10

4" 41.3 8.04

6" 50.8 12.20

8" 57.4 17.10

10" 69.6 29.76