ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Área Operaciones  sistema funcional responsable de realizar actividades que permitan a la

organización:
- transformar materias primas en productos finales
- prestar servicios
En empresas industriales  Área Producción.
Área Operaciones es un Subsistema del Sistema Organización.

SISTEMA ORGANIZACIÓN

SISTEMA OPERACIONES

Retroalimentación

Comparación

Fluctuaciones aleatorias

PROCESO DE
ENTRADAS SALIDAS
TRANSFORMACIÓN
Ajustes Resultados
Materia prima del
Mano de obra seguimiento
Energía Bienes
Capital Servicios
Información

Proceso de conversión o transformación de los insumos en las salidas esperadas.

El sistema Operaciones cumple las siguientes funciones:

productos
1. Planeamiento e ingeniería de
servicios
2. Ingeniería Industrial o de Procesos o de Métodos
3. Planeamiento, Programación y Control de Producción
compras
4. Logística de Abastecimiento
almacenes
5. Fabricación o Prestación del servicio
6. Mantenimiento o Ingeniería de Planta
7. Logística de Aprovisionamiento a los puestos de trabajo
8. Control de Calidad  Estadísticas
9. Medicina del Trabajo  Higiene y Seguridad en el Trabajo
10. Control de Gestión del Área Operaciones
Las UO o Subsistemas estructurales responsables de estas funciones plantean relaciones de
información entre sí y con UO de otros sistemas.
La Administración de Operaciones:
Eficiencia
desarrolla
principios En la gestión
estudia organizacional del
normas Destinados a lograr
interpreta Área Operaciones
leyes
aplica Eficacia

Eficacia  lograr el objetivo definido

Eficiencia  alcanzar el objetivo al más bajo costo posible
Objetivos del Sistema Operaciones  producir los bienes o prestar los servicios que el
consumidor necesita o desea:
- en el momento justo
- al más bajo costo posible
- con la calidad requerida
La Administración de Operaciones abarca temas como:
- la productividad
- la administración de la cadena de valores
- la manufactura electrónica
- la calidad

El diseño
Administración Del proceso de transformación que
de Operaciones La operación convierte los recursos (MO y bienes) en
bienes o servicios terminados
El control

Función estratégica en el éxito competitivo de la organización.

Administración de la productividad

Productos / Servicios fabricados

Productividad =
Insumos necesarios

La productividad es una combinación de las variables de personal y operaciones. Para

mejorar la productividad las empresas deben centrarse en ambas.
Deming  la productividad elevada no proviene únicamente de la buena administración del
personal. La organización eficaz maximizará la productividad al integrar con éxito al
personal en el sistema operaciones.
Los gerentes  causa principal del aumento de la productividad.
Los 14 puntos de Deming:
1. Planee el futuro a largo plazo
2. Nunca se conforme con la calidad de su producto
3. Establezca un control estadístico de sus procesos de producción y pida a sus
proveedores que hagan lo mismo
4. Trate con el menor número de proveedores, seleccionando a los mejores
5. Investigue si sus problemas se limitan a partes específicas del proceso de producción o
tienen su origen en el proceso general mismo
6. Capacite a los empleados en el trabajo que desea que lleven a cabo
7. Mejore la capacidad de sus supervisores de línea
8. Elimine el temor
9. Anime a los departamentos a trabajar juntos en vez de concentrarse en las diferencias
de los departamentos o divisiones
10. No adopte metas estrictamente numéricas
11. Pida a sus trabajadores que realicen un trabajo de calidad
12. Capacite a sus empleados para que entiendan los métodos estadísticos
13. Capacite a sus empleados en nuevas destrezas conforme surja la necesidad
14. Responsabilice a los gerentes de alto nivel sobre la implementación de estos principios.

Función estratégica de la Administración de Operaciones

 Mejoramiento de la tecnología de manufactura

 Aumento de la autoridad corporativa
 La visibilidad de los ejecutivos de manufactura
 Incorporación de requisitos de producción existentes y futuros en el plan estratégico de
la organización

 Administrar sus operaciones desde la perspectiva de la cadena de valor.

Administración de la cadena de valor
Las organizaciones necesitan clientes para sobrevivir y prosperar.
Los clientes  desean obtener valor de los bienes y servicios que compran.
Determinan qué valor tiene el bien.
Las organizaciones deben priorizar ese valor.

características
por los cuales el cliente
Valor rasgos de los bienes está decidido a entregar
Atributos de desempeño recursos

Cadena de valor

 Serie compleja de actividades que agrega valor en cada etapa

 Comienza  procesamiento de materias primas
 Termina  productos terminados
Puede abarcar desde los proveedores del proveedor hasta el cliente de los clientes.
Administración de la cadena de valor

 Proceso que maneja la secuencia completa de actividades e información integradas sobre

los flujos de productos a lo largo de toda la cadena.

 Se centra en la eficacia  su meta es crear el valor más alto para los clientes
 Los clientes tienen el poder y definen qué es el valor, cómo se crea y proporciona.
Al usar la administración de la cadena de valor se busca la combinación única que:
 ofrezca a los clientes soluciones que satisfagan sus necesidades únicas
 en forma rápida
 a un precio que no puedan igualar sus competidores
Meta  crear una estrategia de la cadena de valor que:
 satisfaga y supere las necesidades y deseos de los clientes
 permita la integración completa y perfecta de todos los miembros de la cadena de valor
Cadena de valor

 Los integrantes trabajan juntos como equipo

 Cada uno agrega un componente de valor al proceso en general
 Todos los integrantes se benefician al crear valor para los clientes y satisfacer sus
necesidades y deseos
Requisitos para la administración exitosa de la cadena de valor
1. Coordinación y colaboración: integración completa y perfecta de todos los miembros
de la cadena. Se deben desarrollar relaciones de colaboración.

 Cada socio debe identificar qué es lo que no puede valorar y los clientes sí
 Debe compartir información
 Ser flexible en cuanto a quién hace qué en la cadena
 Se fomenta la coordinación y colaboración
 Comunicación abierta entre los socios para lograr participación y análisis de la
información.
2. Inversión en tecnología de información
3. Procesos organizacionales

 Se evalúan los procesos organizacionales

 Se analizan:
capacidades clave
destrezas de la organización para determinar dónde se agrega valor
recursos principales

 Las actividades que no agregan valor se deben eliminar

 Realizar pronóstico de la demanda, al existir vínculos estrechos entre clientes y
proveedores.

 Llevar a cabo funciones especiales de colaboración con otros socios de la cadena,

incluso compartiendo empleados

 Se requieren nuevas medidas para evaluar el desempeño de diversas actividades a lo

largo de toda la cadena, para tener una mejor idea de qué tan bien se crea y entrega
ese valor a los clientes.
4. Liderazgo  fuerte y comprometido.

 Se debe apoyar, facilitar y promover en todos los niveles, la implementación y práctica

continua de la administración de la cadena de valor.

 Crear compromiso para identificar qué es valor, cómo se puede proporcionar y qué tan
exitosos han sido los esfuerzos

 Clima organizacional donde todos se centran en proporcionar valor al cliente.

 Compromiso de los líderes de la organización
 Declaración de la visión y misión que exprese el compromiso de la organización para
identificar, captar y proporcionar el mayor valor posible a los clientes.

 Definir expectativas sobre la función de cada empleado en la cadena de valor,

incluyendo a los socios externos.
5. Empleados y RR HH

 Son el recurso más importante de la organización

 Requisitos
Enfoques flexibles para el diseño de puestos. Puestos en torno
a procesos de trabajo que vinculen todas las funciones involucradas en
la creación y entrega de valor a los clientes. Empleados flexibles en lo
que hacen y cómo lo hacen.
Un proceso de contratación eficaz
Capacitación continua
6. Cultura y actitudes de la organización

 De apoyo, que incluye:

La participación
La colaboración
La apertura
La flexibilidad
El respeto mutuo
La confianza

 Estas actitudes incluyen a socios internos y externos

Beneficios de la administración de la cadena de valor
La colaboración con socios internos y externos requiere inversiones significativas de:
- tiempo
- energía
- otros recursos
Y un compromiso serio por parte de todos los socios de la cadena.
Obstáculos a la administración de la cadena de valor
1. Barreras organizacionales:

 Renuencia a compartir la información

 Negativas a alterar el status quo
 Problemas de seguridad
2. Actitudes culturales

 Que no muestren apoyo, en relación con la confianza y el control

 Los socios deben tenerse confianza entre sí
 Si no existe se negarán a compartir información, capacidades y procesos
 Demasiada confianza puede ser un problema  posibilidad de robo de la propiedad
intelectual

 Creer que ya no controlan su destino, al colaborar con socios externos e internos.

3. Capacidades requeridas

 Coordinación
 Colaboración
  Capacidad para diseñar productos que satisfagan a clientes y proveedores
 Habilidad para educar socios internos y externos
4. Personal

 Inquebrantable compromiso de trabajo

 Si los empleados no son flexibles para realizar los cambios necesarios en el
momento oportuno, en cómo realizan el trabajo y con quién, la colaboración y
cooperación a lo largo de la cadena será difícil de lograr.
Función de la tecnología en la fabricación

 Los gerentes de operaciones necesitan sistemas que informen sobre:

Capacidad disponible
Condiciones de los pedidos
Calidad de los productos, mientras están en proceso de fabricación

 Las operaciones de toda la empresa deben sincronizarse

 Las tecnologías permiten que las plantas de fabricación controlen los costos en las áreas
de mantenimiento preventivo, diagnóstico remoto y ahorro en costos de los servicios
públicos.
Iniciativas de calidad
Los problemas de calidad son costosos.
Calidad  capacidad de un producto o servicio para hacer de manera confiable lo que se
supone que debe hacer para satisfacer las expectativas del cliente.
Aspectos de la calidad de productos
1. Desempeño  características operativas
2. Detalles  características especiales importantes
3. Flexibilidad  cumplir especificaciones operativas en cierto período
4. Duración  uso antes de su deterioro
5. Conformidad  concordancia con normas
6. Capacidad de servicio  facilidad de reparación o servicio normal
7. Calidad percibida  imagen del producto
Aspectos de la calidad de servicios
1. Puntualidad  realizado en el tiempo preestablecido
2. Cortesía
3. constancia  proporcionar a todos los clientes experiencias similares en toda ocasión
4. Conveniencia  facilidad de acceso para los clientes
5. Servicio completo
6. Exactitud  realizado correctamente en cada ocasión
Planeación para lograr la calidad
Se deben tener metas de:

 Mejoramiento de la calidad
 Estrategias y planes para esas metas
Organización y Liderazgo para lograr la calidad
  Equipos de trabajo interfuncionales
 Equipos autodirigidos o facultados
 Empleados:  capacitados  flexibles  facultados
Control para lograr la calidad
Forma de supervisar y evaluar el proceso.
Función PRODUCCIÓN  proceso de conversión de recursos en un producto tangible.
Los servicios implican la conversión de recursos en un resultado intangible:
- un cato
- un desempeño
- un esfuerzo
 Disminuir las variaciones aleatorias se convierte en una de las principales tareas.
La meta es: crear un tipo de valor agregado para que los productos valgan más a los ojos
del consumidor.
Los productos resultantes ofrecen una utilidad debido a:
- la forma
- el momento o lugar de disponibilidad, a partir del proceso de conversión.

La manufactura implica: Los servicios significan:

- resultados tangibles (productos)
- el consumo del producto en el tiempo
- trabajos que emplean menos MO y más
maquinaria
- poco contacto con el consumidor
- Ninguna participación del cliente en el
proceso de producción
- consumo de recursos conforme se
elaboran los productos
- resultados intangibles
- un consumo inmediato
- demandan mucha MO y pocos equipos
- contacto directo con el cliente
- frecuente participación del consumidor en
el proceso de transformación
- métodos elementales para medir las
actividades de transformación / consumo
de recursos

En las operaciones de servicio:

 los productos terminales  son los servicios generales

 los productos intermedios  elementos o factores que fluyen a lo largo del proceso.

Servicios
Servicio  resultado de la operatoria tendiente a satisfacer necesidades de la gente
mediante contacto personal entre el prestador (aplicando conocimientos y esfuerzos
intelectuales) y el beneficiario (receptando los mismos).
Servucción  organización sistémica de los recursos físicos y humanos de la relación
cliente-empresa, necesaria para la prestación del servicio, cuyas características comerciales
y niveles de calidad han sido preestablecidos.
Servicio  salida del servicio.
Objetivo de la organización  coordinar los esfuerzos y conocimientos del personal para
poder servir.
Servir  actuar para satisfacer necesidades del consumidor, poniendo a su disposición el
servicio cuyas características definió la servucción, mediante el proceso adecuado,
oportunamente establecido.
Características de los servicios

 intangibles
 instantáneos (relación producción-consumo)
 heterogéneos  dificultad para estandarizar un accionar
 no son inventariables  son imperdurables (si la capacidad física no se utiliza
plenamente, se produce una pérdida económica por la existencia de capital ocioso).
Elementos que conforman un servicio
prestadores
 existencia de beneficiarios contacto personal

 soporte físico
 Personal de apoyo  facilita la prestación
 Cliente  sin el cual no hay servicio
 Servicio  objetivo y resultado del sistema.
Combinación de 3 elementos:

 Cliente
 Soporte físico
 Personal en contacto
 Sistema de organización interna de la empresa
 Los demás clientes
 RELACIONES ENTRE LOS SUBSISTEMAS DE OPERACIONES

Informa a Planeamiento de Productos/Servicios Necesidades insatisfechas que tiene la gente, a fin de colaborar en la
Comercialización
generación de ideas.

Informa
Sobre los pedidos de clientes
o sobre los pronósticos de
ventas que se elaboran.
Informa a
Informa a
Las ideas concebidas, a fin de lograr la transformación de las mismas en
Ingeniería de Productos/Servicios modelos – prototipos - simulaciones
Analiza con
Las posibilidades reales de producir/prestar el servicio en serie
Ingeniería Industrial continuada, de acuerdo a las especificaciones establecidas y a los
requerimientos de los consumidores y clientes.

Esta información le permite efectuar la tarea de planeamiento, programación y control operativos

Planeamiento, Programación y Control

de la Producción (PPC)

Solicita
información a las
otras áreas sobre Sobre las materias primas requeridas para elaborar los productos o los
Compras bienes materiales que apoyarán la prestación del servicio,
necesidades de
adquisición de
bienes
Informa a
Sobre el programa de mantenimiento de los bienes del activo fijo
Mantenimiento utilizados en la producción/prestación de servicios, a fin de coordinar
estas tareas con las correspondientes al proceso productivo.

Logística de aprovisionamiento Las fechas y horas en las que será necesario mover insumos desde
almacenes hasta los puestos de trabajo, para disponer los medios
adecuados.
 Ingeniería Industrial
Sobre los tipos y tiempos de control que
Recibe información de debe efectuarse en el proceso productivo, a
Control de calidad
fin de verificar que los productos/servicios
sean obtenidos/prestados de la manera y
Planeamiento, Programación y
forma como fueron planificados
Control de la Producción (PPC)

Higiene y Seguridad en el Determina las características físicas del medio ambiente laboral de toda la
trabajo organización, para garantizar la salud física y mental del personal.

Garantiza la salud psico-física de los operarios y empleados y atiende al personal

Medicina del trabajo
en casos de accidentes laborales menores.

Informa a la alta dirección del área o la organización sobre la marcha diaria de las
operaciones realizadas. Elabora información que recibe de todas las sub áreas
Control de Gestión
funcionales del área Operaciones

Sobre la situación patrimonial, económica y financiera

Informa a de la organización
Contabilidad y Finanzas Área Operaciones

Recibe información de Establece el perfil del personal necesario para realizar el

Recibe información y datos Solicita a proceso productivo o prestar el servicio
originados en la gestión del área
Operaciones para poder llevar a
cabo la gestión administrativa – Recursos Humanos
contable.

La búsqueda, selección o incorporación del personal.

Realiza la liquidación de haberes.

Relaciones con el contexto

Mercado de proveedores de proveedores de

tecnología bienes servicios

sistema operaciones

2. PLANEAMIENTO DEL SISTEMA OPERACIONES

Subsistema Subsistema Operaciones

Planeamiento del integra
Producto / Servicio Subsistema Comercialización

El personal pertenece a 1 de los 2 sistemas, dependiendo del perfil técnico o psicológico.

Constitución de equipos de trabajo funcionales con personas:

 Creativas
 Inteligentes
 Capaces de crear nueva imágenes para productos o servicios

Subsistema
Responsable de convertir ideas en modelos o
Ingeniería del
prototipos de productos y servicios
Producto / Servicio
planos
 Genera dibujos
Con especificaciones técnicas
diagramas

 presta servicio post venta

 Usa CAD-CAM, programas de diseño

Subsistema
Planeamiento, Programación y
Control de la Producción (PPC)

Tipos de producción:
- PPC en producción continua
- PPC en producción intermitente o por órdenes
Objetivos del Subsistema PPC
1. Preparación del trabajo:
producto / servicio
- planifica
sobre insumos
- reúne información métodos de trabajo
 - garantiza que todos los elementos requeridos estén:  en el lugar adecuado,  en
tiempo y forma para comenzar el proceso productivo.
Formularios:

 Hoja de ruta: indica operaciones y controles

 Orden de fabricación: indica iniciar el proceso
 Vale de materiales: permite obtener los materiales de almacenes
 Vale de herramientas: permite sacar del pañol las herramientas requeridas por cada
sector

 Vale y orden de inspección: ordena la realización de inspecciones y controles de los

productos en proceso o terminados

 Vale u orden para el uso de medios de transporte interno de materiales

2. Programación  se fijan fechas de comienzo y terminación de cada operación del
proceso.
Finalidad  utilizar plenamente la maquinaria existente y cumplir con las fechas de entrega.
Se utiliza diagrama de Gantt.
3. Lanzamiento  orden que se da al responsable de planta para comenzar la producción
4. Control  se verifica el cumplimiento de lo planeado y programado.
 se analizan posibles causas de demora
 puede llevar a una reprogramación del trabajo

1º Fase: Preparación 2º Fase: Programación

Documentos: Documento:
Hoja de ruta - Diagrama de Gantt
Orden de fabricación
Vale de materiales
Vale de herramientas
Vale de inspección
Vale para uso de medios de
transporte interno

3º Fase: Lanzamiento
Se confecciona e integra: Carpeta de Lanzamiento
Ordena el inicio del proceso

4º Fase: Control de avance y desarrollo del proceso

productivo/prestación de servicios.

Subsistema Conservación en buen estado de uso y operación

de todos los bienes del activo fijo de la empresa:
Ingeniería de Planta función edificios
o Mantenimiento maquinarias
equipos
instalaciones especiales
Pueden diseñar lay-out de la planta de fabricación.
Tipos de mantenimiento:
Las plantas industriales, fundamentalmente aquellas de operación continua, necesitan
contar con mantenimiento técnico especializado. Ya no basta con tener el mejor producto o
invertir en equipamiento costoso. Para alcanzar altos niveles de producción es preciso
también realizar un mantenimiento inteligente, que exigirá tomar acciones preventivas y
predictivas que permitan llevar adelante con éxito toda iniciativa de la empresa.
Podríamos hablar de la existencia de cuatro tipos de mantenimiento: predictivo,
preventivo, proactivo y correctivo.
El mantenimiento predictivo abarca numerosas acciones, desde el asesoramiento para el
mantenimiento e incorporación de nuevas tecnologías, el suministro de instrumentación,
equipos y sistemas, la formación del personal hasta la asistencia en planta para la puesta
en marcha de nuevos servicios y la prestación de servicios relacionados con la ingeniería de
mantenimiento.
El mantenimiento preventivo implica llevar adelante en forma periódica un programa de
inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, con el objetivo de anticiparse a
las fallas, manteniendo la infraestructura y el equipamiento en condiciones operativas
óptimas.
El mantenimiento proactivo tiene como finalidad evitar, eliminar o minimizar las
consecuencias posteriores a una falla.
Políticas efectivas de mantenimiento coadyuvarán para lograr óptimos resultados
económicos, alta seguridad en las operaciones, integridad ambiental, eficiencia energética y
calidad de los productos finales.
3. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA OPERACIONES

Subsistema
Ingeniería Industrial función Realización del estudio del trabajo
Ingeniería de Procesos
Ingeniería de Métodos

Comprende:

 Estudio de métodos
 Medición del tiempo (tiempo insumido en la realización de una actividad) Se busca
determinar el tiempo normal de un tipo de trabajo:
El mismo
Lógico
Posible
 Lay-Out de la planta
Se integra al proyecto general con el resto de las áreas funcionales para obtener la
distribución física total de la organización.

 Sistema para el manejo interno de materiales: la operatoria del transporta es

responsabilidad de Logística de Aprovisionamiento.

 Confección de procedimientos
 Diseño de maquinarias y equipos especiales
 Fijación de premios a la productividad

Subsistema
función Responsable de la aplicación de normas legales
Medicina del Trabajo para la protección y conservación de la salud
del personal
 Subsistema

Higiene y Seguridad
del Trabajo

 Limpieza de la planta
 Áreas de higiene personal
 Ropa de trabajo y protectores
 Señalización de áreas:
De peligro
Salidas/entradas
Primeros auxilios
 Protección de piezas y máquinas para evitar accidentes
 Señalización mediante colores de instalaciones, equipos y puestos de trabajo.

4. CONTROL DEL SISTEMA OPERACIONES

Subsistema
función Garantiza la provisión continuada y permanente
Compras de insumos, materiales, con la calidad
requerida.  Inversiones

Puede integrar:
Sistema Operaciones  si se realiza control de calidad
Sistema Administración Central  si se prioriza la entrega a tiempo y al
costos más bajo posible
Hoy  parte de Logística de Aprovisionamiento

Subsistema

Logística

 Logística de Aprovisionamiento  compras

 Transporte
 Almacenamiento: de insumos y productos terminados
 Logística de Aprovisionamiento  Transporte interno
 Logística de Distribución  Transporte de productos terminados
 Higiene y limpieza de planta
 Mantenimiento
La logística compromete la calidad y el costo de los productos elaborados y el cumplimiento
de las fechas de entrega.

Control estadístico de la calidad  filosofía de la Calidad Total-

 Gestión organizacional: diseño de muestreos estadísticos
 puede existir un punto final de control general
 se aplica el autocontrol en línea de producción
Control tradicional de calidad  control posterior en algún punto del proceso productivo,
intermedio o final.

Calidad de Servicios
Debe analizarse en 3 dimensiones:
1. El Output  calidad del resultado de la servucción.
- es relativo
- puede expresarse en relación a las expectativas del cliente
2. Elementos de la servucción
El cliente:

 Experimenta
 Tiene relación con ellos
 Los evalúa
- Modernidad
- Limpieza
- Facilidad de uso
- Disponibilidad
- Presentación
3. El proceso: calidad del conjunto de interacciones necesarias para fabricar el proceso:

 Su eficacia
 Su secuencia
Con lo que le gusta o no hacer al cliente
 Grado de adecuación Con el servicio buscado
La calidad sólo puede ser evaluada por el usuario consumidor:
- Niveles técnicos de los profesionales
- Prontitud del servicio
Control de gestión en el Área Operaciones

 Formulación y diseño de los instrumentos de análisis que integran el tablero de

control.
Fabricación o Planta o Área de Atención al Público

 Se lleva a cabo el proceso productivo / prestador de servicios

¿Cuáles son los subsistemas funcionales que integran el Sistema Operaciones?

Planeamiento e Ingeniería de Producto
Ingeniería Industrial o de Procesos
 Planeamiento, Programación y Control de la Producción
Compras y Almacenes (Logística de Abastecimiento o Aprovisionamiento)
Pañol (Almacén de herramientas)
Mantenimiento o Ingeniería de Planta
Medicina del Trabajo
Higiene y Seguridad Industrial
Calidad Total
Control Estadístico de la Calidad
Control de Gestión del área Operaciones

¿Qué relaciones funcionales deben existir entre Ingeniería del Producto e Ingeniería
Industrial?
Ingeniería del Producto solicita información sobre el método de trabajo aplicado en el
proceso productivo a efectos de conocer las posibilidades tecno-prácticas de fabricar un
determinado prototipo en experimentación.
Ingeniería Industrial analizará la posibilidad económico-financiera de incorporar nueva
tecnología requerida por un nuevo diseño propuesto por Ingeniería del Producto,
consultando a Finanzas. Se podrán adaptar máquinas, instalaciones, equipos y
herramientas a nuevos diseños, caso contrario habrá que modificar tales diseños o
desecharlos.
¿Cuáles son las funciones de Ingeniería del Producto y de Ingeniería Industrial?
De Ingeniería del Producto:
a) Elaborar planos, dibujos, maquetas de nuevos productos o modificación de los actuales
b) Elaborar listados de especificaciones técnicas de nuevos productos o modificación de los
actuales
c) Elaborar instrucciones especiales de fabricación
d) Producir el prototipo / simular el servicio
e) Prestar el servicio de atención al cliente
f) Desarrollar actividades de I&D, efectuando investigación científica, adaptaciones e
innovaciones.
De Ingeniería Industrial
a) Localización industrial
b) Estudio del trabajo: métodos y tiempos
c) Lay-Out
d) Sistema de medios para el manejo interno de materiales
e) Manuales de procedimientos de fabricación
f) Capacitación interna de operarios
g) Sistema de retribuciones incentivados por productividad

¿Cuáles son los subsistemas funcionales que se relacionan con el P.C.P.?

- Ingeniería del Producto
- Ingeniería Industrial
- Compras
-Almacén de Materias Primas
- Mantenimiento (Ingeniería de Planta)
- Medicina del Trabajo
- Higiene y Seguridad Industrial
- Control estadístico de la calidad