LAB.

SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO
INFORME
ELABORADO POR:
GRANJA JUAN – VILLACIS ELMER
GRUPO (1)
02-07-2020
PRACTICA Nº2: RENDIMIENTO DE ELECTRODOS.
TASA DE APORTACIÓN

Objetivos:

- Determinar la tasa de aporte de los electrodos más comunes utilizados en el

proceso SMAW.

- Comparar la tasa de aportación de los electrodos utilizados e identificar cuales

tienen mayor rendimiento.

- Analizar la influencia de intensidad de corriente en la tasa de aportación de los

electrodos utilizados.

1. Introducción:

En el siguiente informe se detalla los cálculos realizados para la obtención de la tasa de

aportación en la soldadura SMAW realizada en el laboratorio, pero observada de
manera online, para realizar el procedimiento se utiliza placas de acero A 36 con un
espesor de 3 mm y un peso aproximado de 94 gr, para la soldadura se utilizó diferentes
tipos de electrodos ya sea celulósico o de rutilo con polaridad directa e inversa, para
obtener la tasa de aportación es necesario media las placas antes y después de la
soldadura con escoria y sin escoria así como también pesar los sobrantes de electrodos.

2. Revisión teórica:

a) Explique la influencia de las variables del proceso de soldadura en la tasa

de aporte del electrodo. Indique la relación que existe entre la intensidad
de corriente y la tasa de aporte del electrodo.

Al momento de disminuir o aumentar la intensidad de corriente, pero manteniendo

constante las demás variables en el proceso de soldadura afecta directamente a la tasa
de aportación del electrodo ya que cuando se incrementa la corriente se tiene una mayor
velocidad de aporte por consiguiente se tienen una mayor penetración y una mayor
anchura en el cordón de soldadura esto significa un mayor aporte del electrodo.

Según la máquina de soldadura que se utilice se puede tener una polaridad directa o
inversa, esta variable se usa dependiendo de los diferentes tipos de electrodos, la
polaridad directa contribuye más calor al material base y la polaridad inversa contribuye
más calor al electrodo por lo tanto se tienen diferentes ventajas como por ejemplo con
una polaridad inversa se tiene un arco más estable por lo tanto se tiene una buena
penetración de soldadura con altas corrientes eléctricas, además se tienes buenas
características del cordón de soldadura.

b) Especifique las características de los tipos de electrodos utilizados en la

práctica.

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Tabla 1. Especificación de los electrodos utilizados en la práctica

Electrodo Revestimiento Corriente Tipo de Penetración Posición Resistencia

Eléctrica arco
E6010 Alta celulosa, CC (+) Fuerte Profunda Todas 60KSI
sodio
E7010 Alta celulosa CC (+) Fuerte Profunda Todas 70KSI
E6011 Alta celulosa, CA o CC Fuerte Profunda Todas 60KSI
potasio (+)

E7018 Bajo hidrógeno, CA O CC Mediano Mediana Todas 70KSI

potasio, hierro (+)
en polvo
R91 Rutilo (CrNiMn) CA o CC Estable Mediana Todas -

3. Resultados obtenidos:

a) Tabular los datos obtenidos.

Tabla 2. Datos obtenidos para el primer procedimiento de soldadura.

Peso de
Peso
Peso Peso Peso placa placa
electrodo Amperaje Tiempo
Electrodo placa electrodo base Corriente base sin
sobrante [a] [s]
base [g] [g] soldada [g] escoria
[g]
[g]
6010 94 26 102 16 DC- 70 25 102
7010 95 25 105 15 DC- 60 36 104
6011 93 27 99 17 DC+ 65 33 99
L91 94 35 107 22 DC+ 70 44 102
7018 94 33 109 18 DC+ 70 42 105

Tabla 3. Datos obtenidos para el segundo procedimiento de soldadura.

Peso de
Peso
Peso Peso Peso placa placa
electrodo Amperaje Tiempo
Electrodo placa electrodo base Corriente base sin
sobrante [a] [s]
base [g] [g] soldada [g] escoria
[g]
[g]
7018 96 34 113 17 DC- 95 42 108
R91 84 28 112 16 DC- 95 35 109
6011 87 23 104 15 DC+ 70 38 103
6010 96 26 104 16 DC+ 60 34 104
7010 96 26 104 16 DC+ 65 34 103

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b) Calcular la tasa de aporte del electrodo m para cada cordón de soldadura

(Ecuación 1). Realice solo un ejemplo de cálculo. Tabular los valores
calculados.

Ejemplo de calculo

Electrodo 7018
𝑚𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑚̇ =
𝑡

108𝑔 − 96𝑔
𝑚̇ =
42𝑠

𝑚̇ = 0.2857 𝑔/𝑠

Tabla 4. Datos calculados para el primer procedimiento de soldadura

Peso de placa
Peso placa Tasa de
Electrodo Tiempo [s] base sin escoria
base [g] aporte
[g]

6010 94 25 102 0,32

7010 95 36 104 0,25
6011 93 33 99 0,181818182
L91 94 44 102 0,181818182
7018 94 42 105 0,261904762

Tabla 4. Datos calculados para el segundo procedimiento de soldadura

Peso de placa
Peso placa Tasa de
Electrodo Tiempo [s] base sin escoria
base [g] aporte
[g]

7018 96 42 108 0,285714286

R91 84 35 109 0,714285714
6011 87 38 103 0,421052632
6010 96 34 104 0,235294118
7010 96 34 103 0,205882353

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̇ s. intensidad de corriente para los

c) Elabore la gráfica tasa de aporte v
electrodos utilizados

TASA DE APORTE vs INTENSIDAD DE CORRIENTE

0,35

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

0
58 60 62 64 66 68 70 72

Figura. 1 Grafico de tasa de aportación vs amperaje para cada electrodo Proceso 1.

Fuente: [Propia]

TASA DE APORTE vs INTENSIDAD DE CORRIENTE

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Figura. 2 Grafico de tasa de aportación vs amperaje para cada electrodo Proceso 2.

Fuente: [Propia]

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4. Análisis de resultados:

Figura. 3 Placas soldadas primer procedimiento.

- Placa 1

Se utilizó un electrodo E6010 a DC- con un amperaje de 70 [A], este es un electrodo

celulósico, que sirve para realizar los pases de raíz. Se puede observar que existen
ciertos defectos, esto puede ser debido a que este electrodo trabaja mejor con DC+,
pero tiene una buena penetración el cordón de soldadura.

- Placa 2

Se utilizó un electrodo E7010 a DC- con un amperaje de 60 [A], este es un electrodo

celulósico, que sirve para realizar los pases de raíz. Se puede observar que igual tiene
una buena penetración con algunos defectos, pero el cordón no es lo bastante limpio.

- Placa 3

Se utilizó un electrodo E6011 a DC+ con un amperaje de 65 [A], este es un electrodo

celulósico, que sirve para realizar los pases de raíz. Se puede observar que el cordón
presenta una mayor deformación, puede ser debido a que la distancia entre la placa y
el electrodo no es adecuada, de igual manera se tiene una buena penetración.

- Placa 4

Se utilizó un electrodo ER91 a DC+ con un amperaje de 70 [A], este es un electrodo

rutílico para aceros inoxidables, que sirve para realizar acabados y pases de
presentación. Se pude observar que se tiene un cordón bastante uniforme, por lo que
se puede decir que las variables de soldadura se utilizaron correctamente.

- Placa 5

Se utilizó un electrodo E7018 a DC+ con un amperaje de 95 [A], este es un electrodo

rutílico, que sirve para realizar acabados y pases de presentación. Se puede observar

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que existe exceso de material de aporte en el cordón, esto puede ser debido a la baja
velocidad de aporte.

Figura. 4 Placas soldadas segundo procedimiento.

- Placa 1

Se utilizó un electrodo E7018 a DC- con un amperaje de 95 [A], este es un electrodo

rutílico, que sirve para realizar acabados y pases de presentación Se puede observar
que existe defectos por causa de la polaridad, aunque el acabado final es uniforme y
presenta mínimas porosidades.

- Placa

Se utilizó un electrodo ER91 a DC- con un amperaje de 95 [A], este es un electrodo

rutílico para aceros inoxidables, que sirve para realizar acabados y pases de
presentación. Se puede observar que el acabado del cordón de soldadura es uniforme
con poca deposición de escoria.

- Placa 3

Se utilizó un electrodo E6011 a DC+ con un amperaje de 65 [A], este es un electrodo

celulósico, que sirve para realizar los pases de raíz. Se puede observar que el cordón
es bastante irregular debido a la velocidad de aporte además se observa bastante
escoria.

- Placa 4

Se utilizó un electrodo E6010 a DC+ con un amperaje de 60 [A], este es un electrodo

celulósico, que sirve para realizar los pases de raíz. Se puede observar que no existen
muchas porosidades y el cordón es bastante uniforme esto se debe a que se utilizó con
un amperaje adecuado.

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- Placa 5

Se utilizó un electrodo E7010 a DC+ con un amperaje de 65 [A], este es un electrodo

celulósico, que sirve para realizar los pases de raíz. Se puede observar que el acabado
no es uniforme, tiene mucha escoria en el cordón, puede ser debido al amperaje
utilizado.

5. Conclusiones

- Juan Granja

Como se puede observar la intensidad de corriente influye directamente en la tasa de

aporte de material ya que al disminuir o aumentar esta variable se logra ver como varía
la tasa de aportación en este caso el procedimiento con la mayor tasa es el que se lo
realiza con una mayor cantidad de intensidad de corriente.

La polaridad también es un factor que influye sobre la tasa de aportación y el rendimiento

del procedimiento, pero este factor es dependiente del electrodo que se vaya a utilizar
ya que para DC (+) el material base llega a calentarse más por otro lado con DC (-) el
electrodo llega a calentarse más, y para el caso de electrodos celulósicos es preferible
utilizar una polaridad inversa.

Para obtener un cordón de soldadura limpio y uniforme, además de poseer buenas

propiedades es necesario controlar de manera precisa las variables durante el proceso
de soldadura como por ejemplo mantener una intensidad de corriente buena, mantener
un voltaje estable, la velocidad de aporte, la distancia entre la punta del electrodo y el
material base, etc.

- Elmer Villacís

En los procesos de soldadura las discontinuidades y defectos están ligados a las

diferentes variables, en este caso se puede concluir que debemos utilizar el tipo de
corriente, amperaje adecuado para el electrodo, una velocidad adecuada y una limpieza
cuidadosa, pues de esta manera obtener la soldadura óptima.

Se logra concluir que los electrodos rutílicos cuando se presenta un cambio en sus
variables no se vuelve tan significativo en su acabado esto por sus características, por
otro lado, se puede concluir que en los electrodos celulosos se debe tener más cuidado
con sus cambios en las variables pues en este si presenta una gran diferencia en su
acabado, su penetración y demás características

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6. Recomendaciones

- Juan Granja

Para el caso de realizar un procedimiento de soldadura por SMAW es necesario llevar

el equipo de protección necesario como por ejemplo la careta, guantes, zapatos
adecuados.

Según el material, sus dimensiones, y en donde se lo va a aplicar es necesario escoger

de forma adecuada el electrodo que se va a utilizar en el procedimiento de soldadura ya
que estos influyen de manera directa en las características del cordón de soldadura.

Para pases de raíz es preferible utilizar electrodos celulósicos para el caso de acabados
o para pases de presentación es preferible utilizar electrodos rutílicos.

- Elmer Villacís

Las prácticas de laboratorio para tener una información veraz la soldadura se debe
realizar personas certificadas y capacitadas para basarnos en la calificación de la
soldadura.

El soldador y los observadores de la practica deben tener en cuenta siempre las normas
de seguridad para proceder a realizar la soldadura.

7. Bibliografía

[1] Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura Recuperado el 29 de 06 de 2020:

indura.com.ec
.
[2] Ingmecánica (N.A). Tutorial N°45: Soldadura por Arco con Electrodo Revestido,
Recuperado el 29 de junio del 2020 de:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html

[3]J.M. Antonini (2014). Procesamiento integral de materiales. Volumen 8. Capitulo 4:

Health effects associated with welding. Shielded Metal Arc Welding. Elsevier.

[4] Procesos de soldadura - Manual de soldadura. Vol-2, octava edición. Sociedad

Americana de Soldadura

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