VMH

Valvole di sicurezza per gas

con attuatore idraulico

DN65 … DN300

delta-elektrogas.com
 ELEKTROGAS – Scheda tecnica EI175 - 1020

VMH
Indice
Descrizione ……………………………………………. 3
Caratteristiche…………………………………………. 3

Funzionamento e applicazioni ………………………. 4

Versioni speciali e optional…….. …………………… 5

Specifiche tecniche…….. …………………………… 5

Diagramma di flusso (caduta di pressione) …..…… 7

Norme e certificazioni ……………………………….. 9

Identificazione delle valvole.…………………………10

Installazione, regolazione e manutenzione ..……...11

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Descrizione La valvola VMH è una valvola di sicurezza per gas con attuatore idraulico. Questo dispositivo è
adatto per operazioni di controllo e blocco di o gas combustibile o aria, richieste nelle condutture
principali di bruciatori a gas, generatori di vapore, forni industriali ed altre macchine che utilizzano
gas combustibile. A seconda della dimensione, le valvole VMH hanno pressione di
funzionamento da 1.6 a 0.2 bar (vedi Tab. 2).

Caratteristiche Le valvole sono realizzate in alluminio con connessioni da DN65 a DN300.

Con riferimento alla norma EN161, queste valvole appartengono al gruppo 2 (massima resistenza
meccanica) e alla classe A (massima tenuta di contropressione).

Idonee per uso con aria o gas non aggressivi appartenenti alla famiglia 1, 2 e 3 della norma EN
437.

Sono possibili versioni speciali per gas aggressivi (es. biogas, COG).

Le valvole VMH sono aperte solo quando alimentate: se per qualsiasi ragione viene meno la
tensione, le valvole si chiudono immediatamente (sicurezza intrinseca).

Idonee per funzionamento continuo (100% ED).

La versione DN65-DN80 permette la regolazione della portata.

Un filtro incorporato protegge la sede di tenuta e i dispositivi posti a valle.

Dotate di prese pressione laterali G1/4 sulla camera d’ingresso e d’uscita, per collegare
manometri, pressostati, dispositivi di controllo tenuta o altre apparecchiature.

L’attuatore è dotata di connettore ISO 4400 per un facile e veloce cablaggio. Il grado di protezione
è IP65 secondo EN60529.

L’attuatore è dotato di led che permette di visualizzare quando è alimentato.

Tutti i componenti sono progettati per resistere a sollecitazioni meccaniche, chimiche e termiche
presenti in un'installazione tipica. Trattamenti termici e impregnazioni sono stati eseguiti per
aumentare la resistenza meccanica e migliorare tenuta e resistenza alla corrosione di tutti i
componenti.

Le valvole sono testate al 100% e completamente garantite.

ATTENZIONE
Questo dispositivo deve essere installato in conformità alla legislazione in vigore.

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Funzionamento
e applicazioni La valvola VMH è un dispositivo di
intercettazione azionato con energia elettrica
ausiliaria..

Quando non è alimentata, la molla schiaccia

sull’otturatore, mantenendo il passaggio del
gas chiuso. In questa condizione la camera
d’ingresso è piena di gas alla pressione
d’alimentazione, che premendo sull’otturatore,
contribuisce ad aumentare la forza di tenuta.

Quando l’attuatore è alimentato, la valvola di

scarico al suo interno viene alimentata e
chiude, la pompa parte e la pressione dell’olio
spinge il pistone. Questo spinge l’otturatore
contrastando la forza della molla e della
pressione del gas. L’otturatore si apre
permettendo il passaggio del fluido.

Quando l’otturatore raggiunge il finecorsa

meccanico, la pompa si ferma e solo la valvola
di scarico consuma energia.
Fig. 1
Se viene interrotta l’alimentazione, la valvola
di scarico si apre e l’otturatore si chiude
velocemente, bloccando la portata del gas.

La fig. 1 mostra uno schizzo di una valvola VMH.

Questo tipo di valvola è normalmente installata come dispositivo di sicurezza e controllo in rampe
gas, per applicazioni industriali e sistemi di combustione a gas. La fig. 2 mostra un esempio di
installazione, assieme ad altri dispositivi Elektrogas.

Valvola VMH Regolatore di

con PCS Valvola pressione Manometro MG
VMH R con valvula a Elettrovalvola
Valvola Filtro per gas pulsante ME VMR-VML
a sfera FG
VSG LD Pressostato
Controllo PSG
tenuta

Rete Utente
gas
Fig. 2

ATTENZIONE
Luogo e modalità d’installazione devono essere conformi alle norme in vigore.

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Versioni speciali
e optional Può essere installato uno switch con funzione di indicatore di chiusura (si veda scheda PCS).

L’intera gamma può essere fornita con esecuzione Ex-proof adatta per Zona 2, in accordo alla
direttiva 2014/34/UE (ATEX).

L’intera gamma può essere fornita in versione speciale adatta per biogas o COKE gas. Questa
versione è esente da materiali non ferrosi ed ha delle tenute speciali. In questo caso si
raccomanda di verificare sempre la compatibilità tra la composizione chimica del gas ed i materiali
della valvola.

Specifiche
tecniche
Tab. 1

Connessioni Flangiate PN16 – ISO 7005 da DN65 a DN300

Tensione (-15%/+10%) 230 o 110 VAC 50/60 Hz

Potenza 20 VA (apertura 110W)

Temperatura ambiente -15°C / +60°C

Massima pressione di
vedi Tab. 2
funzionamento

Coefficiente di portata vedi Tab. 2

Tempo di chiusura < 1 secondo

Tempo di apertura Vedi Tab. 2

Filtro Passaggio <600 µm, rete metallica

Classe di protezione delle

IP65 (EN 60529)
custodie elettriche

Connessione elettrica Connettore ISO 4400 con passacavo PG9

Materiali in contatto con il gas Alluminio

Ottone

Acciaio inox

Acciaio zincato

Adesivo anaerobico

Gomma nitrilica (NBR)

Fluoroelastomero (FPM)

Politetrafluoroetilene (PTFE)

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Fig. 3

Tab. 2

Tempo Fattore Ingombri [mm]

Pmax Max cicli Peso
Modello Conn. apertura *3 portata
[bar] per ora *4 A B C D Int h [Kg]
[sec] Kvs [m³/h]

VMH7 *1 *2 DN 65 1,6 10..15 83,0 60 200 305 350 536 145 4x18 14

VMH8 *1 *2 DN 80 1,6 10..15 92,0 60 200 305 350 536 160 8x18 14

VMH9 *1 *2 DN 100 1,3 15..25 152,0 40 250 350 366 571 180 8x18 18

VMH93 *1 DN 125 0,5 25..40 250,0 30 310 460 461 671 210 8x18 34

VMH93U *2 DN 125 1,3 25..40 250,0 20 310 460 461 671 210 8x18 34

VMH95 *1 DN 150 0,5 25..40 315,0 30 310 460 461 671 240 8x23 36

VMH95U *2 DN 150 1,3 25..40 315,0 20 310 460 461 671 240 8x23 36

VMH98 *1 DN 200 0,2 35..50 476,0 20 370 546 494 730 295 12x23 52

VMH98U *2 DN 200 1,3 35..50 476,0 15 370 546 494 730 295 12x23 52

VMH910U *2 DN 250 1,3 40..60 660,0 15 405 600 560 852 355 12x28 59

VMH912U *2 DN 300 0,6 45..75 970,0 15 460 700 596 923 410 12x28 106

*1 modello con certificato GAR - 0063CO1798

*2 modello con certificato PED - 0497/2638-2664/13

*3 il tempo di apertura può variare a causa della temperatura ambiente, tensione reale e pressione d’ingresso.

*4 le valvole VMH non sono idonee per un numero di cicli molto elevato, come avviene con il pulse firing.

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Diagramma di flusso
(caduta di pressione)

Fig. 4

Formula di conversione
da aria ad altri gas
Tab. 3
Tipo gas Peso specifico
1.25
ρ k=
VGAS = k  VAIR Aria (Air)
[Kg/m³]
1,25 1,00
GAS

Gas naturale (Natural gas) 0,80 1,25

Gas di città (Town gas) 0,57 1,48
GPL (LPG) 2,08 0,77

15°C, 1013 mbar, secco

Quando la portata letta sul diagramma è riferita alle condizioni operative invece che a quelle
standard, la caduta di pressione letta sul diagramma va moltiplicata per il fattore:

(1+ pressione relativa in bar)

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Esempio:

Nel diagramma vediamo che in una valvola VMH8 - DN80 con una portata di gas natural di 200
Nm3/h c’è una caduta di pressione ∆p = 4.0 mbar: questa è la perdita di carico se la pressione di
lavoro della valvola è bassa.

Se invece abbiamo una pressione di 1,5 bar ed una portata di 200 m3/h, allora la caduta di
pressione è:

∆p = 4,0 x (1+1,5) = 10.0 mbar

Oltre che considerando il diagramma di flusso, le valvole possono essere scelte anche in base
al fattore di portata Kvs caratteristico di ogni valvola e riportato nella tabella 2.

La selezione della valvola richiede il calcolo del fattore Kv nelle condizioni di lavoro.

Considerando unicamente perdite di pressione subcritiche per cui:

𝑝1
𝛥𝑝 <
2
Kv può essere calcolato con la formula:

𝑉 𝜌(𝑡+273)
𝐾𝑣 = 514 √ ∆𝑝∙𝑝2

dove

V = portata [Nm3/h]

Kv = fattore di flusso [m3/h]

ρ = peso specifico [Kg/m3]

p1 = pressione d’ingresso assoluta [bar]

p2 = pressione d’uscita assoluta [bar]

∆p = perdita di carico p1-p2 [bar]

t = temperatura del flusso [°C]

Al valore Kv calcolato nelle condizioni di lavoro si aggiunga un margine del 20%: la valvola
selezionata dovrà avere un valore Kvs almeno pari a quello calcolato con l’aggiunta del margine.

Kvs > 1,2 Kv

La valvola dovrebbe essere scelta considerando che:

- Sono raccomandate perdite di carico ∆p ≤ 0,1p1 mentre sono sconsigliate ∆p > p1/2

- Sono raccomandate velocità di flusso w ≤ 15 m/s mentre sono sconsigliate w > 50 m/s

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Norme e
certificazioni Le valvole sono progettate e costruite in conformità al Regolamento Europeo sulle
Apparecchiature a Gas 2016/426/UE (GAR) e la certificazione è stata svolta dall’ente notificato
Kiwa Nederland B.V. – reg. n° 0063CO1798 (*).

I prodotti con pressione di funzionamento superiore a 0.5 bar sono conformi alla direttiva sugli
Apparecchi a Pressione 2014/68/UE (PED) e la certificazione è stata svolta dall’ente notificato
CSI Spa – reg. n° PED/0497/2638/13 e 2664/13.

Le valvole sono conformi ai Regolamenti Tecnici della Federazione Russa TP TC 004/2011-

016/2011-020/2011-032/2013:
Dichiarazione di Conformità n°. UEE № RU Д-IT.PA01.B.08271/18

Le valvole sono inoltre conformi alle seguenti direttive:

- Compatibilità Elettromagnetica 2014/30/UE

- Bassa Tensione 2014/35/UE

- RoHS II 2011/65/UE

- ATEX 2014/34/EC quando indicato sul prodotto.

Il Sistema di Gestione della Qualità del fabbricante è certificato secondo la norma UNI EN ISO
9001 dall’Ente notificato: Kiwa Cermet Italia Spa - reg.-n°11989-A.

(*) non applicabile a tutti I modelli, vedi Tab. 2

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Identificazione
delle valvole
Tab. 4

VMH 8 - -
Tipo di valvola

VMH

Dimensione

7 = DN65 1.6bar

8 = DN80 1.6bar

9 = DN100 1.3bar

93 = DN125 0.5bar

93U = DN125 1.3bar

95 = DN150 0.5bar

95U = DN150 1.3bar

98 = DN200 0.2bar

98U = DN200 1.3bar

910U = DN250 1.3bar

912U = DN300 0.6bar

Tensione di funzionamento

- = 230V 50/60Hz

B = 110V 50/60Hz

Versioni speciali

J = versione per biogas

K = versione per COKE gas

Esempio:

VMH93.BK : valvola DN125, 110V adatta per coke gas

▪ Optional disponibili: esecuzione explosion-proof, PCS (switch indicatore di chiusura), altre su

richiesta. Devono essere ordinate con il loro codice.

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Installazione, regolazione
e manutenzione
Per garantire un funzionamento sicuro e durevole della valvola, le procedure d’installazione e
manutenzione sono molto importanti e le seguenti istruzioni devono essere sempre rispettate.

IMPORTANTE: prima di procedere con l’installazione, assicurarsi che tutte le caratteristiche del
sistema siano in accordo con le caratteristiche della valvola (tipo di gas, pressione di
funzionamento, portata, temperatura ambiente, tensione di alimentazione, ecc.).

ATTENZIONE
Chiudere il gas a monte e scollegare l’alimentazione della valvola prima di procedere con
l’installazione o la manutenzione.

Fig. 5

INSTALLAZIONE NELLA TUBAZIONE

Per un’installazione più maneggevole, l’attuatore può essere rimosso dalla valvola (svitare le
Quattro viti esagonali alla base dell’attuatore e fare attenzione all’OR tra valvola ed attuatore).

- Verificare la concordanza tra il senso del flusso e la freccia stampata sul corpo valvola.
Prestare attenzione:

o La valvola può essere installata su tubazioni verticali o orizzontali, in caso di

tubazione verticale, il flusso deve essere dal basso verso l’alto.

o In caso di tubazione verticale, l’attuatore deve essere rivolto con il connettore

verso l’alto.

- Verificare il corretto allineamento delle tubazioni.

- Assicurarsi che l’area d’installazione sia protetta dalla pioggia o da altre cadute d’acqua.

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- Rimuovere i tappi protettivi ed assicurarsi che nessun corpo estraneo sia entrato nella
valvola durante la movimentazione

- Posizionare le guarnizioni o il sigillante sulle flange ed inserire le viti con le rondelle

- Serrare i dadi in modo incrociato usando una chiave opportuna. Evitare serraggi eccessivi e
montare la valvola senza deformazioni.

- Se l’attuatore è stato rimosso, verificare la presenza dell’O-Ring e posizionare l’attuatore

sulla flangia di connessione (in caso di tubazione verticale, l’attuatore deve essere orientato
con il connettore verso l’alto).

- Posizionare le viti e serrarle in modo incrociato usando una chiave opportune. Evitare
serraggi eccessivi (max 10Nm).

Tab. 5

La Tab. 5 riporta I massimi valori di momento flettente

Connessione Fmax Cmax
(Fmax) a cui possono essere sottoposte le valvole e la
massima coppia che può essere applicata ai bulloni (Nm) t<10 s (Nm)

delle flange (Cmax), in accordo con EN161. DN65 1600 50

DN80 2400 50

DN100 5000 80

DN125 6000 160

DN150

DN200
7600 160
DN250

DN300

Fig. 6

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CABLAGGIO (IEC 730-1)

- con un cacciavite rimuovere il

connettore dall’attuatore

- svitare il serracavo (G), rimuovere

la rondella (F) e il gommino (E).

- per rimuovere il portacontatti (A)

dalla custodia (C), rimuovere la
guarnizione (B) ed estrarre la vite (D)
completamente, poi inserire un
cacciavite a taglio nell’insenatura
posizionata lungo il bordo ed estrarre
il porta contatti facendo leva. Fig. 7

- inserire il cavo nel pressacavo,

nella rondella, nel gommino e poi nella custodia.

- cablare il cavo sul portacontatti rispettando la simbologia.

- tirare indietro il cavo ed inserire il portacontatti nella custodia

- riavvitare il serracavo assicurandosi che il gommino sia correttamente posizionato sul cavo.

- inserire la vite e la guarnizione sulla custodia e riavvitare il connettore sull’attuatore.

Si raccomanda di non alimentare l’attuatore prima che sia correttamente installato sulla valvola,
perché si può danneggiare in modo grave.

Il funzionamento continuo (100% ED) causa l’inevitabile riscaldamento dell’attuatore,

maggiore o minore a seconda dell’ambiente d’installazione. Questa situazione è
assolutamente normale e non deve preoccupare. Per ridurre il riscaldamento
dell’attuatore, installare la valvola permettendo la libera circolazione dell’aria intorno.

Per evitare danni alle persone, dopo un periodo prolungato di funzionamento, evitare di
toccare direttamente l’attuatore.

ATTENZIONE
Assicurarsi che tutte le guarnizioni siano usate adeguatamente.

Dopo il montaggio effettuare un test di tenuta con la valvola aperta (max. pressione di test
1.5 Pmax) ed una prova di funzionamento (alla normale pressione di funzionamento).

REGOLAZIONE DELLA PORTATA (Vmax – solo VMH 7-8 DN65 - DN80)

La portata può essere regolata da 0 m3/h al massimo nei modelli 2”½-3”.

1) Svitare il cappuccio sul fondo della valvola

2) Con una chiave a brugola da 6 mm, regolare il grano di settaggio della portata. Avvitare per
ridurre la portata e svitare per aumentarla (Dalla fabbrica la portata è impostata al massimo)..
Per ridurre la portata agire con la valvola spenta.

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Fig. 8

3) Quando la regolazione è completata, riavvitare il cappuccio.

ATTENZIONE
Regolazioni inferiori al 40% della portata sono sconsigliate perché possono causare
turbolenze.

Montaggio del PCS (switch indicatore di chiusura)

Tutte le valvole VMH possono essere dotate del PCS.H (switch indicatore di chiusura per
attuatore VMH). Questo dispositivo deve essere acquistato separatamente. Il suo montaggio è
molto semplice:

- Con una chiave a brugola da 5mm rimuovere il tappo 1/8” sul fianco dell’attuatore, introdurre
l’asta del PCS nel foro 1/8" ed avvitare lo switch con l’OR.

- Avvitare usando una chiave a forchetta da15mm. Evitare serraggi eccessivi.

- Per un montaggio più agevole l’attuatore può essere rimosso dalla valvola (svitare le viti a
testa esagonale sulla base dell’attuatore e fare attenzione all’OR tra valvola ed attuatore)

- Cablaggio elettrico
e regolazione del
punto d’intervento
vanno fatti come
indicato nelle
istruzioni del PCS

Fig. 9

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Per mantenere un buon funzionamento del prodotto, effettuare un controllo esterno

almeno una volta all’anno.

A causa dell’invecchiamento delle guarnizioni, per assicurare un funzionamento

sicuro, si raccomanda la sostituzione della valvola dopo 10 anni dalla data di
produzione stampata sul prodotto.

CONTROLLO ESTERNO

- Togliere la tensione elettrica prima di fare qualunque manutenzione.

- Verificare il connettore: se la guarnizione è deteriorate, sostituirla con una nuova.

- Verificare che le connessioni elettriche siano pulite, asciutte e correttamente serrate.

- Verificare le guarnizioni delle flange: ricoprirle con acqua e sapone ed osservare se ci sono delle
perdite (formazione di bolle).

- Verificare il corretto funzionamento della valvola: alimentare l’attuatore e verificare che la valvola
apra, poi disalimentare l’attuatore e verificare che la valvola si chiuda.

- Alimentare l’attuatore, quando la valvola è aperta, la pompa si ferma (diminuzione del rumore).
In condizioni normali la pompa non parte più di 3 volte in 20 minuti. Se la pompa riparte più
frequentemente, è necessario sostituire l’attuatore.

CONTROLLO INTERNO

Effettuare questo controllo solo quando la valvola non funziona correttamente.

Per verificare l’interno della valvola:

- Chiudere la valvola a sfera a monte ed assicurarsi che all’interno della valvola non ci sia
pressione.

- Usando una chiave a brugola rimuovere i piedini (1) che bloccano la contro flangia(2), in modo
incrociato. Il gas residuo all’interno della valvola fuoriesce in questo passaggio.

- Verificare l’O-ring principale (3). Se necessario, sostituirlo con uno uguale.

- Soffiare l’insieme controflangia-molla-otturatore (2) con dell’aria compressa. Verificare che la

molla sia priva di corrosione. Non cercare di disassemblarlo: questa operazione può essere
molto pericolosa.

- Verificare la condizione della guarnizione. Se danneggiata, sostituirla con una nuova.

- Pulire il labbro di tenuta con uno straccio pulito. Non usare alcun attrezzo, perché il labbro si
può danneggiare.

- Rimuovere il filtro (4) e soffiarlo con aria compressa.

- Riassemblare la valvola in ordine inverso.

Quando il riassemblaggio è terminato, verificare la tenuta tra il corpo valvola e la controflangia:

- aprire la valvola a sfera per rimettere in pressione la valvola.

- applicare della soluzione di sapone tra corpo e controflangia e verificare la presenza

Fig. 10
di perdite.

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SOSTITUZIONE DELL’ATTUATORE

Prima di procedure con la sostituzione dell’attuatore, assicurarsi che esso sia la causa del
problema.

Per sostituire l’attuatore seguire queste indicazioni:

- Assicurarsi di avere una parte di ricambio identica a quella non-funzionante

- Spegnere l’alimentazione e rimuovere il connettore (8).

- Svitare le viti di connessione (6) alla base dell’attuatore e rimuoverlo. Fare attenzione all’OR
tra attuatore e valvola (5).

- Montare il nuovo attuatore con sequenza inversa. Se necessario sostituire anche il

connettore.

ATTENZIONE
Per evitare danni al prodotto e situazioni pericolose, leggere attentamente le istruzioni
d’installazione e manutenzione.

Togliere la tensione elettrica prima di fare qualunque manutenzione.

Dopo il montaggio effettuare un test di tenuta e di funzionamento.

Usare tutte le guarnizioni in modo appropriato (in caso contrario la garanzia decade).

Tutti i cablaggi elettrici devono essere conformi con le leggi locali e nazionali in
vigore.

Tutte le operazioni di installazione e manutenzione devono essere eseguite solo da

personale qualificato, in accordo con la normativa locale e nazionale.

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