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Fase 3 - Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de

la Planta Industrial.

PRESENTADO POR:

Angela Maria Garcia


Hermann Adriano Lehmann
Yineth Alexandra Bravo

GRUPO 212033_27

PRESENTADO A:

BIBIANA KARINA HERNANDEZ

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANIA-UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA E INGENIERÍA

DISEÑO DE PLANTA

2019
INTRODUCCIÓN

Por medio de este documento se espera reconocer los contenidos de la unidad 2,


generalidades de las plantas industriales y diseño de procesos productivos,
definiendo una localización de planta óptima para una planta industrial,
dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a partir de
los requerimientos producción y espacio.

Para el desarrollo de esta actividad se trabaja con base a las consultas realizadas
al material sugerido por el tutor del curso se estudiarán temas vistos en la fase
anterior y también se tiene como base una empresa de manufactura identificando,
entradas, operaciones, salidas y maquinaria de un proceso, se identifica y realiza
los cálculos de cantidad de recursos necesarios para la ejecución de un proceso
productivo, tales como operarios y equipos para el manejo de los materiales, entre
otros con el fin de realizar las tareas de la guía de actividades.

Una planta, es la representación de un cuerpo (un edificio, un mueble, una pieza o


cualquier otro objeto) sobre un plano horizontal. Se obtiene mediante una
proyección paralela, perpendicular al plano proyectante horizontal, por tanto, sin
perspectiva. Es una de las representaciones principales del sistema diédrico, junto
con el alzado. También se denomina planta a la representación de la sección
horizontal.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la Planta
Industrial.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1) Identificar y calcular la cantidad de recursos necesario para la ejecución de


un proceso productivo.

2) Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a


partir de los requerimientos producción y espacio

3) Distribuir una estación de trabajo de un proceso productivo de la Planta de


fabricación de trajes de ciclista.

4) Caracterizar el producto de la empresa propuesta.


DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño
1.1. Caracterización del producto

ATRIBUTOS
CULOTTE CICLISMO HOMBRE
FISICOS

TAMAÑO
T R A JE D E C IC LIS T A

FORMA Corto, 3/4 y largos.


PESO Por debajo de los 145gr.
Tejido TI-Tex (transpirable, ultra.dry), Badana Race o badana Endurance, Costuras Zick-Zack
TEXTURA
extremadamente resistentes, Goma antideslizante.
Más bien claros para los períodos cálidos y soleados. Más bien oscuros para las horas más frescas y un
COLOR terreno complicado. Actualmente se recomiendan colores vistosos o refl ectantes para mayor seguridad
frente a otros vehículos de las vías.
se empaqueta en cajas para evitar el plegado / gofrado, y también se puede empacar en rollos
colocados en cajas de cartón.

EMBALAJE

EMPAQUE Y
ETIQUETADO

1.2. Listado de Materias Primas con imágenes de estas.

 Tamaño y peso por unidad.


 Número de unidades, kgs, litros, etc., que conforman cada paquete que
suministra embalado el proveedor.
 Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.
 Embarque y despacho del producto final

Materias primas utilizas en el proceso para la elaboración de trajes de ciclista


MATERIA PRIMA FOTOGRAFÍA
Tela maillot

Tela poliéster

Papel

Tinta

Maqueteadora

Cortadora

Hilos

Espuma
Cremallera

1.3. Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo del


Anexo 2 Empresa Modelo Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista
1.4. Fichas de Caracterización del Procesos, esta debe ser coherente con
respecto al diagrama de bloques presentado.

SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Materia Prima

MISIÓN

El subproceso tiene como objetivo recepcionar y escoger la materia prima con la que se va a elaborar el traje de ciclista

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS CLIENTE
Se realiza la recepcion de la PRODUCTO
Tela poliester materia prima.

Papel Inspección del producto. Materia


prima Elección de
Tinta control de calidad a la materia certificada la tela y
prima. que cumpla tejido con la
Hilos con los que se va
Almacenamiento de la materia estándares elaborar el
Espuma prima. de calidad. Culotte.

Herramientas de prueba de materiales. RECURSOS

Cuarto de Almacenamiento.
SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Diseño del Culotte

MISIÓN

El subproceso tiene como objetivo seleccionar y modificar el diseño que se va a fabricar hasta que el cliente quede satisfecho y cumpla con las
normas de calidad.
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Software de diseño. Se realiza un diseño, Diseño


seleccionando colores, logo que elaborado
Computadora. que cumpla
desea el cliente. Planta de
con las
procesos
expectativas
del cliente.

Software de diseño. RECURSOS

Computadora.
SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Adaptación de logos según la talla.

MISIÓN

El subproceso tiene como objetivo la adaptación de logos según la talla, para que cumpla con las normas y estándares de calidad.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO CLIENTE

Software de diseño. Se adapta los logos según la talla y Diseño


partes para que su impresión sea elaborado
Computadora. que cumpla
correcta. Planta de
con las
procesos
expectativas
del cliente.

Software de diseño. RECURSOS

Computadora.
SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Sublimación.

MISIÓN

El subproceso tiene como objetivo la impresión de los diseños en papel.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO CLIENTE
Impresora.

Tinta de sublimación.
Se realiza el proceso de
Papel. sublimación. Impresión
del diseño
Sublimación.
del Culotte

Impresoras. RECURSOS

Tinta y papel.
SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Se corta la tela.

MISIÓN

El subproceso tiene como objetivo cortar la tela en sus respectivas partes del Culotte.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO CLIENTE
Tela.

Cortadora. Se realiza el proceso del corte de la


tela en sus respectivas partes del
Cuchilla. Partes del
culotte.
Culotte Corte de tela

Cortadora de tela. RECURSOS

Cuchilla, guantes.
SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Calandrar

MISIÓN

El subproceso tiene como objetivo pasar por medio de temperatura la tinta del papel a la tela.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO CLIENTE

Tela elástica.

Papel impreso con el diseño Se realiza el proceso de calandrar, que es


pasar la tinta de sublimación a la tela del
Máquina de calandrar Culotte. Tela con su
color y diseño. Calandrar

Máquina de calandrar. RECURSOS

Papel impreso con el diseño


SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Confección del Culotte.

MISIÓN

El subproceso tiene como objetivo coser todas las partes del culotte, para dar su respectiva forma.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO CLIENTE
Tela elástica.

Hilos.
Se realiza el proceso de coser las
Máquinas de coser. partes del Culotte, para dar su
respectiva forma y cumplir con sus Confección
Agujas. estándares de calidad. del Culotte Producto
confeccionado.

Máquina de coser. RECURSOS


Costureras.
SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Coser la espuma en el Culotte

MISIÓN

El subproceso tiene como objetivo coser coser la espuma en culotte, para cumplir con las normas y estándares de calidad.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

EspumaINSUMOS PRODUCTO CLIENTE


Culote
Se realiza el proceso de coser la
Hilos espuma en culotte, para cumplir
con los estándares de calidad. Producto
Agujas Confección confeccionado,
del Culotte con todos los
Protege las partes íntimas. finalizado
Máquina de coser estándares y
normas de
calidad.

Máquina de coser. RECURSOS

Costureras.
SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Etiqueta y empaque.

MISIÓN

El subproceso tiene como objetivo etiquetar el producto y guardarlos en sus respectivos empaques para su debida distribución.
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO CLIENTE

Se realiza el proceso de etiquetar


Bolsas termo incogibles.
los trajes para su respectivo
Etiquetas reconocimiento y protección en las
operaciones de transporte y Producto
Culotte etiquetado para
manejo, para que lleguen a su terminado identificar el
destino final. traje y posterior
distribución.

Etiquetadoras RECURSOS
Bolsas.
1.5. Listado del equipo de manejo de materiales
1.6. Requisitos legales aplicables al diseño de planta.

Consultar:
1) Capítulo 1 y 2 de la Resolución 2400 de 1979,
2) Artículos 90 a 97 y 158 a 200 de la Ley 9 de 1979
De las anteriores normas seleccionar únicamente aquellos artículos que se deban
tener en cuenta al momento de diseñar una planta. Los textos completos de los
artículos seleccionados deben ser llevados a la tabla.
Resolución 2400 de 1979:  Dar cumplimiento a la resolución 2400 de 1979 y
demás normas establecidas en cuanto a, higiene y
seguridad industrial.
 Proveer y mantener el ambiente laboral en adecuadas
condiciones.
 Establecer un servicio médico permanente en zonas de
mayor riesgo laboral.
 Desarrollar programas permanentes de medicina
preventiva.
 Mantener en forma eficiente los sistemas de control
para protección de los trabajadores.

 Dar instrucciones adecuadas a los trabajadores antes


de iniciar cualquier ocupación
Ley 9 de 1979:  Adecuada distribución de las dependencias,
claramente separadas, delimitadas y demarcadas.
 Los patios deberán ser impermeables, y
antideslizantes.
 Áreas de circulación claramente demarcadas y contar
con una amplitud suficiente para el transito seguro.
 Toda abertura, escalera, plataforma, terraza, etc.,
debería tener la señalización adecuada.
 Escaleras y rampas con las especificaciones exigidas
por la norma.
 Las edificaciones deben localizarse en terrenos que
permitan el drenaje de aguas lluvias.
 Edificaciones lejos de acequias, barrancos o terrenos
pantanosos.
 Asegurarse del correcto funcionamiento de los
sanitarios y asegurar su permanente limpieza.
 Proveer de recipientes para almacenamiento de
basuras livianos.
Actividad 2: Validación de los Requerimientos de Diseño

Tabla No. 1 nivel de Stock Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista


Volumen de Días de Unidades a
Empresa Producto
producción stock Almacenar
Empresa
modelo:
5000
Planta de Traje de
Unidades/ 7 días 35000
fabricación ciclista
diarias
de Trajes de
ciclista

2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado


2.1.1 Diseño de las unidades de empaque:
Teniendo en cuenta el número de unidades de producción diaria, el cual
corresponde a 5000 mil unidades
Dimensiones del trabaje de ciclista en talla M

Característica Dimensión
Ancho 45 cm
Largo 100 cm
Profundidad 1 cm
Peso 50 gr
Característica Dimensión
Alto 15 cm
Largo 20 cm
Ancho 10 cm
Peso 50 gr

Viendo las dimensiones de trabaje y de la caja, se pueden apilar 15 trajes en cada


caja, con un peso de 750 gr por los trajes, más 50 gr de la caja vacía, obtenemos
un peso total de 800 gr por caja.

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas, la organización y cantidad


por estiba:
Usando como base las medidas de la siguiente estiba, se estima las dimensiones
de las estibas, la organización y cantidad por estiba:

Característica Dimensión
Largo 60 cm
Ancho 100 cm

Teniendo en cuenta las dimensiones de la estiba y de la caja de embalaje, se


estiman 10 cajas ubicadas a lo ancho y 3 cajas a lo largo, ubicando un total de 30
cajas por estiva, sin embargo, para aprovechar mejor la estiva, se realiza
apilamiento de las cajas, creando un apilamiento de 6 cajas, lo que significa que
por estiva se apila un total de 180 cajas.
Lo que equivale a 144 kg por estiva.
Se deben almacenar un total de 35000 unidades, por lo tanto, se deben conseguir
13 estivas.

2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto


terminado

Característica Dimensión
Capacidad 1 tonelada
Altura 2 metros
Ancho 1 metro

2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima

Las dimensiones del almacén de materia prima corresponden a 6 metros de ancho


con 4 metros de alto.

2.3 Dimensionamiento del almacén de la estación de trabajo

Impresora textil
Ficha técnica de
Tecnología de Impresión: Avanzado cabezal de impresión PrecisionCore®
TFP® de 8 canales, con goteo de tinta a demanda y tecnología de recubrimiento
repelente a la tinta.
Impresora textil Característica
Marca Impresora Epson Sure Color F6200
Modelo SCF6200PS
Peso 94 kg
Dimensiones Largo 160.8 cm x Alto 91.4 cm x Ancho112.8 cm
Tamaño minimo 5.3 picolitros; tecnología de gota de tamaño variable
Gota de tinta
Resolución Máxima 1440 x 720 dpi
de Impresión
Velocidad de 63 metros cuadrados /hora (682 pies)
Impresión
Nivel de producción 60 metros cuadraos /hora
Alta calidad 50 metros cuadrados /hora
Configuración de Color y monocromático; 720 boquillas x4
cabezal
Sistema operativo Windows® 10, 8.1, 7 (32 bits, 64 bits)
En operación (recomendada): 59 ° a 77 °F (15 ° a 25
Temperatura
°C)
En operación (recomendada): 40 - 60% (sin
Humedad
condensación)
Nivel de sonido Menos de 55 dB(A) según ISO 7779

Sub- Sub- Maquinas Operarios Productividad del Materiales Turnos


proceso proceso
 Papel 2 turnos
Impresión 16  16 Cada impresora  Tinta de 8
por Impresoras operarios tiene un promedio horas
sublimación de textil de 20 unidades Papel:12.000mt cada uno
Se maneja 2 por hora. s por día.
máquinas por Tinta: 3.500mm Podemos
operario Por día se sacan decir que
En cada turno 5.120 unidades. se
van 8 operarios trabajan
En los 7 días se 16 horas
sacan diarias
aproximadamente
. 35.840 unidades,
esto nos permite
satisfacer la
demanda

Tenemos 16 impresoras, cada impresora nos da 20 unidades por hora


aproximadamente, se trabajan 16 horas diarias con dos turnos de 8/ horas cada
turno.
Tenemos 5.120 unidades por día; Esto nos permite cumplir la demanda requerida
de: 5.000 unidades/ día, dejando el excedente de producción como seguridad.
2.3.2 Aplicar el método de Guerchet calculando el área de cada una de las
siguientes superficies para la estación de trabajo seleccionada:

Contamos con una área de 216 mt , 72 mt para las máquinas y el resto es


superficie de evolución, con una área de 18 mt en pasillo internos y externos para
la movilidad de los operarios

2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa y área de servicios


Listado de personal, del área de Impresión por sublimación
Nombre del cargo Personal a requerir Sexo
Gerente 1 hombre
Secretaria 1 mujer
Control de calidad 1 mujer
Control interno 1 Hombre
Jefe de área 1 Mujer
Operador de maquina 16 11 hombres 5 mujeres
Operarios de recepción de
8 4 hombres 4 mujeres
materia prima
Aseo 4 Mujeres
Supervisor de producción 2 Hombres

Hombres 19
Total Personal 35
mujeres16
Actividad 3: Localización de Planta
ANEXO 4 – MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS PARA
LOCALIZACIÓN DE PLANTA

Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para localizar una
planta industrial son:

1. Método por centro de gravedad


2. Método del transporte
3. Método de los factores ponderados

Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de
producción de trajes de ciclistas: Manizales, Bucaramanga o Montería.

 Las condiciones de Manizales son: Tiene una población decreciente y una


baja tasa de natalidad, pero el ingreso económico promedio de los
habitantes de Manizales es alto; hay muchas empresas de confecciones.
Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es
una ciudad intermedia interconectada con varias zonas de Colombia. Los
servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que
haya cortes que afecten la producción. En Manizales se puede encontrar
mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en
Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero es difícil encontrar
operarios en abundancia para laborar en la planta.
 Las condiciones de Bucaramanga son: Su población está en crecimiento, el
ingreso económico promedio de los habitantes de Bucaramanga es medio a
alto, pero el mercado está saturado de otras empresas de Confecciones.
Las vías internas de la ciudad son buenas aunque pero se debe tener en
cuenta que no es una ciudad intermedia, con vías de acceso complicadas a
otras zonas del país. Los servicios como agua y luz son excelentes y
confiables, no se espera que haya cortes que afecten la producción. En
Bucaramanga se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros
Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, se
puede encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.
 Las condiciones de Montería son: Tiene una población creciente y una alta
tasa de natalidad, el ingreso económico promedio de los habitantes de
Montería es medio a bajo, no hay empresas de confecciones reconocidas
que sean competencia. Las vías internas de la ciudad no son buenas, pero
debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con
ciudades con puertos y aeropuertos. Los servicios como agua y luz son
intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En Montería
es difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales,
Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero se puede
encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones
brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona
de la planta procesadora de puré:

Manizales Bucaramanga Montería


Ponderación %

Ponderación %

Ponderación %
Calificación

Calificación

Calificación
Porcentajes
Factor de
Ponderación

Mercado 25% 10 2,5 10 2.5 7 1.75


Poder 20% 7 1.4 5 1 8 1.6
adquisitivo
Competen 10% 10 1 10 1 9 0.9
cia
Infraestruct 15% 9 1.35 5 0.75 9 1.35
ura Vial
Servicios 15% 10 1.5 10 1.5 5 0.75
Mano de 15% 6 0.9 10 1.5 4 0.6
obra
Totales 100% 52 8.65 50 8.5 42 6.95

Argumentación:

La localización para la Planta Industrial para la Fabricación de Trajes de Ciclista


con mayor calificación para la ubicación es en la ciudad de Manizales por lo que
cuenta con:
 Una población decreciente y una baja tasa de natalidad,
 El ingreso económico promedio de los habitantes de Manizales es alto; hay
muchas empresas de confecciones.
 Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es
una ciudad intermedia interconectada con varias zonas de Colombia.
 Los servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que
haya cortes que afecten la producción.
 En Manizales se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros
Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero es
difícil encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

El total de la Calificación en la ciudad de Manizales corresponde a 52 puntos y una


ponderación de 8.65%

Referencias:

https://www.youtube.com/watch?v=c1x3DwC1ALA

https://www.youtube.com/watch?v=pAbrn8t53ZQ

Platas, J. (2014). Analisís de estaciones de trabajo. En Planeación, diseño y


layout de instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 194-225).  Mexico:
Grupo Editorial Patria. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=209&docID=4569608&tm=1544133563654

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Distribución en Planta. En Diseño de


complejos industriales: fundamentos (pp. 87-104). España: Universitat
Politécnica de Catalunya. Recuperado
de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=88&docID=3229658&tm=1544133630556

Casp, V. A. (2004). Distribución en Planta. En Diseño de industrias


agroalimentarias (pp. 67-82). España: Mundi-Prensa. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=68&docID=3176148&tm=1544133735565

3.1 Macrolocalización

Figura 1. Macrolocalización Planta Fabricando made in spain – Manizales Colombia


(Google Maps)

Figura 2. Macrolocalización Planta Fabricando made in spain – Manizales Colombia


(Google Maps)
3.2. Microlocalización
Figura 1. Microlocalización Planta Fabricando made in spain – Manizales Colombia
(Google Maps)
Figura 2. Microlocalización Planta Fabricando made in spain – Manizales Colombia
(Google Maps)
Actividad 4
 
 
Productos Nombre Estudiante

1. Validación de los requerimientos Angela Garcia


de diseño.

2.1 Dimensionamiento del almacén de Alexandra Bravo


producto terminado.
2.2 Dimensionamiento del almacén de Alexandra Bravo 
materia prima.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de  Hermann Lehmann
trabajo.
2.4 Dimensionamiento de Zona  Hermann Lehmann
Administrativa (Oficinas) y área de
servicios.
3.2  Desarrollo del Anexo 4 – Método de Angela Garcia
los Factores ponderados para
localización de planta.
3.3  Macrolocalización (departamento y Angela Garcia
ciudad) y Microlocalización (imágenes del
terreno en la ciudad escogida) de Planta.
Recopilación del Informe Grupal  Hermann Lehmann
 
 
 
Conclusiones
A través de lo aprendido en la unidad 2: Dimensionamiento de espacios,
distribución y localización de planta, se logró diseñar el dimensionamiento de
espacios, distribución y localización de planta para una empresa dedicada a la
fabricación de trajes de Ciclista. Si mismo definimos una localización de planta
óptima para la planta industrial. Logramos dimensionar los almacenes y
estaciones de trabajo de la planta a partir de los requerimientos producción y
espacio; e identificar y calcular la cantidad de recursos (operarios y equipo de
manejo de materiales) necesario para la ejecución de un proceso productivo.
Referencia Bibliográfica

Casp, V. A. (2004). Recogida de información. En Diseño de industrias


agroalimentarias (pp. 87-89). España: Mundi-Prensa. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
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Catalunya. Recuperado de
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