TOLLERANZE

DIMENSIONALI
Prof. Caterina Rizzi
Dipartimento di Ingegneria Industriale
Dipartimento di Ingegneria Industriale

Ô … IN QUESTA LEZIONE

ƒ Tolleranze dimensionali
– Definizione
– Tolleranza e Lavorazione
– Tipi di accoppiamenti
– Sistema ISO di tolleranze ed accoppiamenti
– Indicazione delle quote con tolleranza

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Ô … IL PROBLEMA
ƒ Le quote o dimensioni (nominali) assegnate dal progettista ad 
un pezzo sono riferite a superfici geometriche ideali, la cui 
esatta realizzazione NON risulta possibile.
ƒ Molteplici cause possono alterare i parametri di lavorazione e 
le condizioni operative e produrre pezzi con forma e 
dimensioni differenti da quelle previste

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Ô … QUINDI
ƒ Il (bravo) progettista deve sapere PREVEDERE e CONTROLLARE
questo aspetto
ƒ L’obiettivo della p produzione sarà q quindi pprodurre ppezzi con
dimensione e forma adeguati per assolvere le funzione per la
quale sono stati concepiti e poter essere realizzati con costi
accettabili
ƒ Il progettista controlla la dualità ideale/reale mediante
l’assegnazione delle TOLLERANZE, ovvero dei limiti di
variabilità all’interno dei quali le caratteristiche geometriche e
dimensionali debbono essere contenuti

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Ô ERRORI DI LAVORAZIONE
ERRORI DI REALIZZAZIONE DI PEZZI

ERRORI DIMENSIONALI ERRORI GEOMETRICI
Deviazione delle dimensioni reali Deviazione delle superfici reali
da quelle nominali da quelle nominali

TOLLERANZE ERRORI ERRORI

DIMENSIONALI MICROGEOMETRICI MACROGEOMETRICI

TOLLERANZE
RUGOSITA’
GEOMETRICHE

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Ô CONTROLLO DIMENSIONALE TRA DUE LIMITI

ƒ Il caso più semplice è quello di esprimerne il valore limite 
superiori e inferiori all’interno dei quali la dimensione reale è 
considerata ammissibile Æ pezzo conforme
ƒ L’indicazione di tolleranza assume il significato di “Se la 
L’indicazione di tolleranza assume il significato di “Se la
dimensione reale del diametro del cilindro è compresa tra i 
valori massimo e minimo indicati a disegno, il pezzo è 
accettabile, altrimenti è da rilavorare o scartare

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Ô VERIFICA DIMENSIONALE TRA DUE LIMITI
ƒ Può essere usato un calibro passa non passa
ƒ Se il pezzo entrerà nel “lato passa” e non entrerà in quello 
p , p
“non passa”, la tolleranza sarà verificata e il pezzo sarà 
giudicato conforme.

Lato “NON PASSA” 
alloggiamento di Lato “PASSA” 
diametro minore alloggiamento di
Caterina RIZZI diametro maggiore
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Ô .... ALCUNE DEFINIZIONI
ƒ ALBERO: Un generico componente a geometria 
esterna (pieno) 
ƒ FORO: Un generico componente a geometria 
interno (vuoto) 
ƒ DIMENSIONE NOMINALE: valore di riferimento per 
una data dimensione e rappresenta la quota ideale
ƒ LINEA DELLO ZERO (vd. rappr. Grafica): linea 
retta rappresentante la dimensione nominale
ƒ DIMENSIONI LIMITE, MINIMA E MASSIMA: le due 
mnento sup.

dimensioni estreme ammissibili di un pezzo
Scostamnento inf.

ƒ SCOSTAMENTO: differenza algebrica tra 
Dimensioni

Zona di
Scostam

dimensione effettiva e nominale

dimensione effettiva e nominale tolleranza
ƒ SCOSTAMENTO INFERIORE: differenza algebrica tra 
la dimensione minima e la dimensione nominale
ƒ SCOSTAMENTO SUPERIORE: differenza algebrica 
tra la dimensione massima e la dimensione  Linea dello zero
nominale
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Ô LA TOLLERANZA
ƒ Definizione
– differenza tra la dimensione massima e minima (cioè 
intervallo entro il quale può oscillare la dimensione 
q p
effettiva): differenza algebrica tra scostamento 
superiore ed inferiore

Scostaamnento sup.
Tolleranza

nento inf.

mensioni
Dimensioni
Zona di
tolleranza

Dim
Scostamn
Dim. max
Dim. min

Linea dello zero

Linea dello zero

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Ô TOLLERANZA E LAVORAZIONE

N. pezzi
p

N. pezzi

Dimensioni

Dimensioni -b -a +a +b

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Ô TOLLERANZA E LAVORAZIONE

N. pezzi

Di
Dimensioni
i i

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Ô TIPI DI ACCOPPIAMENTI

ƒ con interferenza 
ƒ con gioco
g
ƒ incerto

INTERFERENZA

GIOCO

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Ô ACCOPPIAMENTO CON GIOCO

Ø10,3
Ø10,1
Ø10
Ø9,7
Gmin = Dmin ‐ dmax = 10.1 – 10 = 0.1 mm
Gmax = Dmax ‐ dmin = 10.3 – 9.7 = 0.6 mm
ƒ Gioco MINIMO: differenza tra dimensione minima del foro e 
dimensione massima dell’albero
ƒ Gioco MASSIMO: differenza tra dimensione massima del foro e 
dimensione minima dell’albero

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Ô ACCOPPIAMENTO CON INTERFERENZA

Ø20,3

Ø19,9
Ø19,7
Ø20

Imin = dmin ‐ Dmax = 20 – 19.9 = 0.1 mm

Imax = dmax ‐ Dmin = 20.3 – 19.7 = 0.6 mm
ƒ Interferenza MINIMA: valore assoluto della differenza tra 
dimensione massima del foro e dimensione minima dell’albero
ƒ Interferenza MASSIMA: valore assoluto della differenza tra 
dimensione minima del foro e dimensione massima dell’albero
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Ô ACCOPPIAMENTO INCERTO
Interferenza?

Ø20,4
Ø20,3

Ø20
Ø19,9
Gioco?

Gmax = Dmax ‐ dmin = 20.4 – 19.9 = 0.5 mm

Imax = dmax ‐ Dmin = 20.3 – 20 = 0.3 mm

ƒ Gioco MASSIMO: differenza tra dimensione massima del foro e 
dimensione minima dell’albero
ƒ Interferenza MASSIMA: valore assoluto della differenza tra 
dimensione minima del foro e dimensione massima dell’albero

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Ô ACCOPPIAMENTO ALBERO/FORO
La caratteristica di un accoppiamento dipende dalla posizione delle due zone di 
tolleranza di albero e foro

Tf
T. foro T lb
T. albero

T. albero T. foro

Con gioco (mobile) Forzato (con interferenza)
Dim minima foro > Dim max albero Dim max foro < Dim min albero

T. foro T. albero

Incerto
Caterina RIZZI Variabilità, può essere sia con gioco sia forzato
Variabilità,
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Ô RIASSUMENDO

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Ô SISTEMA ISO DI TOLLERANZE & ACCOPPIAMENTI

ƒ UNI adotta Sistema ISO di tolleranze ed accoppiamento
– insieme di tolleranze e scostamenti unificati e di accoppiamenti tra 
alberi e fori
alberi e fori

foro albero
ƒ Una tolleranza del sistema ISO viene detta tolleranza fondamentale
tolleranza fondamentale e viene 
indicata con IT
ƒ Caratteristiche fondamentali dalle quali dipende la tolleranza
– dimensione nominale
– qualità della lavorazione
– posizione della zona di tolleranza rispetto alla dimensione nominale

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Ô GRUPPI DIMENSIONALI

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Ô GRADI DI TOLLERANZA NORMALIZZATE (1/2)

ƒ La norma ISO raggruppa le ampiezze della tolleranza in 20 
classi dette gradi di tolleranza normalizzati (IT1 – più 
preciso …. IT18 – p
p più grossolano e IT0 e IT01 per 
g p
applicazioni speciali)

AMPIEZZA DELLA
ZONA DI TOLLERANZA
…. ….
IT6         IT7         IT8         IT9

PRECISIONE
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 GRADI DI TOLLERANZA NORMALIZZATE
Ô TABELLE DI CALCOLO

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Ô GRADI DI TOLLERANZA E LAVORAZIONI (1/2)

Grado di tolleranza normalizzato
TAVORAZIONE TECNOLOGICA
4 5 6 7 8 9 10 11
Lappatura
Rettifica (cilindrica)
Rettifica (piani)
B
Brocciatura
i t
Tornitura
Alesatura
Fresatura
Trapanatura
Tranciatura
Stampaggio
Lav.  Extra 
Preciso Medio Medio‐Grossolano Grossolano
Speciali Preciso

ƒ Il
Il grado di tolleranza normalizzato è strettamente legato alla 
grado di tolleranza normalizzato è strettamente legato alla
precisione di lavorazione
ƒ Per il progettista è necessario conoscere i livelli di precisione 
ottenibili con le varie lavorazioni tecnologiche così da poter 
prevedere correttamente la realizzabilità pratica dei 
componenti per i livelli di tolleranza scelti
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Ô GRADI DI TOLLERANZA E LAVORAZIONI (2/2)

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Ô POSIZIONE DELLA TOLLERANZA (1/3)

Rispetto alla dimensione nominale
ƒ Designazione mediante una lettera o due
– maiuscola per fori
maiuscola per fori pos H detta foro base
pos H detta foro base
– minuscola per alberi pos h detta albero base
Dimensioni

Scostamento
fondamentale

Linea dello zero

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Ô POSIZIONE DELLA TOLLERANZA (2/3)
ƒ 27 posizioni

Ei

Es

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Ô POSIZIONE DELLA TOLLERANZA (3/3)

ei

es

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Ô TABELLE SCOSTAMENTI FORI

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Ô TABELLE SCOSTAMENTI ALBERI

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Ô SCOSTAMENTI FONDAMENTALI
ƒ Gli scostamenti dei fori (eccetto alcuni casi estremi) sono 
uguali, ma di segno opposto rispetto a quelli degli alberi a 
p
parità di lettera
ƒ Per le lettere K, M, N etc. dei fori occorre calcolare un 
coefficiente Δ come:

ƒ Gli scostamenti JS e js prescrivono una ripartizione simmetrica 

dell’ampiezza di tolleranza IT/2.

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Ô SCOSTAMENTI FONDAMENTALI
SCOSTAMENTI DA A AD H SCOSTAMENTI DA K AD ZC

ƒ Alberi ei es
– ei = es ‐ IT da a ad h es
ei
– es = ei + IT da j ad zc
es scostamento  ei scostamento 
fondamentale  fondamentale 
negativo positivo
ƒ Fori
SCOSTAMENTI DA A AD H SCOSTAMENTI DA K AD ZC

Regola generale
– Es = Ei+IT da A ad H Ei Es
Es
– Ei = Es‐ IT da J ad ZC Ei

Regola speciale Ei scostamento  Es scostamento 

– Es = ‐ei+ Δ Δ = ITn‐ IT(n‐1) fondamentale 
positivo
fondamentale 
negativo
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Ô INDICAZIONE QUOTE CON TOLLERANZA

35 h7
ƒ mediante la simbologia ISO
posizione

35 h 7
dimensione
nominale qualità

ƒ mediante gli scostamenti limite 
Se uno scostamento è nullo va comunque indicato con 0

30 ±0.1
‐0.02
30‐0.05
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Ô INDICAZIONE QUOTE CON TOLLERANZA (2/2)

ƒ mediante il simbolo della zona di tolleranza ISO e gli 
scostamenti limite

+0.050 
40 F7 (         )
+0.025

ƒ Casi particolari

40.1
40.1 max
40.0

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Ô TOLLERANZE GENERALI (UNI ISO 2768)
ƒ Per evitare di dover indicare le tolleranze su ciascuna 
quota, è possibile indicare sopra il cartiglio la classe di 
tolleranza che si riferisce a tutte le quote non tollerate
Es: Classe di precisione UNI ISO 2768 ‐ m

ƒ Le tolleranze generali NON si applicano alle quote ausliarie
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Ô ACCOPPIAMENTI NEL SISTEMA ISO (1/3)

28 H7/h6

28 H7
h6

+0.021 
35 H7 (        )
0

0
35 h6 (        )
‐0.013 

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Ô ACCOPPIAMENTI NEL SISTEMA ISO (2/3)
ƒ SISTEMA DI ACCOPPIAMENTO FORO BASE: insieme sistematico di 
accoppiamenti ottenuti combinando alberi aventi diverse zone di tolleranza 
con un foro base avente posizione H
– Esempio: 18 H6/g5

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Ô ACCOPPIAMENTI NEL SISTEMA ISO (3/3)

ƒ SISTEMA DI ACCOPPIAMENTO ALBERO BASE: insieme sistematico di 
accoppiamenti ottenuti combinando fori aventi diverse zone di 
tolleranza con un albero base avente posizione h
– Esempio: 40 G7/h6

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Ô ACCOPPIAMENTI RACCOMANDATI

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Ô ESEMPIO 1 (1/2)
Esempio:: Foro Ø12
Esempio 12FF7
1. Calcolo da tabella valore ampiezza zona di tolleranza IT
IT77 per la
classe dimensionale

L’ampiezza della 
zona di tolleranza è: 
18 µm (0.018 mm)

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Ô ESEMPIO 1 (2/2)
Esempio: Foro Ø12
Esempio: 12FF7
2. Calcolo da tabella la posizione H dello scostamento
Inferiore EI
Lo scostamento inferiore è: 
Lo scostamento inferiore è:
+16 µm (+0.016 mm)
Es = Ei + IT

+0.034
+0.016
0.0 6

Dim 
nominale

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Ô
Dimensioni

ESEMPIO 2 FORO

ƒ Accoppiamento: 45 H8/g7 Linea dello zero
– Dimensione nominale: 45 mm ALBERO

– Tolleranza fondamentale foro IT8 =  39 μm = 0.039 mm
– Scostamento fondamentale foro: Ei = 0
– Scostamento superiore foro: Es = Ei + IT = 0 + 0.039 mm = 0.039 mm
– Dimensione minima foro: 45 + Ei = 45 mm
– Dimensione massima foro: 45 + Es = 45 + 0.039 = 45.039 mm

– Tolleranza fondamentale albero IT7 =  25 μm = 0.025 mm
– Scostamento fondamentale albero: es = – 9 μm = – 0.009 mm 
– Scostamento inferiore albero: ei = es – IT = – 9 – ((+25) = –
) μ
34 μm = – 0.034mm 
– Dimensione massima albero: 45 + es = 44.991 mm
– Dimensione minima albero: 45 + ei = 44.966 mm
− Gioco minimo: Dmin - dmax = 45 – 44.991 = 0.009 mm
− Gioco massimo: Dmax - dmin = 45.039 - 44.966 = 0.073 mm

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Ô ESEMPIO 3

Dimensioni
ALBERO

ƒ Accoppiamento: 30 H7/p6
Linea dello zero
– Dimensione nominale: 30 mm FORO

– Tolleranza fondamentale foro IT7 =  21 μm = 0.021 mm
– Scostamento fondamentale foro: Ei = 0 mm
– Scostamento superiore foro: Es = Ei + IT = 0 + 0.021 mm = 0.021 mm
– Dimensione minima foro:  30 mm
– Dimensione massima foro: 30.021mm

– Tolleranza fondamentale albero IT6 =  13 μm = 0.013 mm
– Scostamento fondamentale albero: ei = 0,022 mm
– Scostamento superiore albero: es = 0,035 mm
– Dimensione massima albero: 30,035 mm
– Dimensione minima albero: 30,022 mm

− Interferenza minima: dmin – Dmax = 30.022 – 30.021 = 0.001  mm

− Interferenza massima: dmax ‐ Dmin = 30.035 ‐ 30 = 0.035 mm

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Ô … PER CONCLUDERE
ƒ Il progettista deve saper gestire e controllare la differenza
tra dimensioni ideali e reali
ƒ …. può inserire le tolleranze nelle dimensioni funzionali che
vanno controllate per garantire la funzionalità del
componente o dell’assieme dove esso è inserito.
ƒ Nel calcolo delle tolleranze si dovrà tenere in conto la
tipologia di accoppiamento e la precisione richiesta
ƒ Il metodo ISO permette di indicare in maniera efficace e
sintetica la tolleranze evidenziando la posizione e l’ampiezza
d ll zona di tolleranza,
della ll nonché
hé i modidi per indicarla
i di l a
disegno

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Ô ... NELLA PROSSIMA LEZIONE

ƒ Errori di lavorazione
– Finitura superficiale e rugosità
Finitura superficiale e rugosità
– Tolleranze geometriche

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