Universidad Nacional de Ingenieria Facultad de Tecnologia de La Construccion Laboratorio de Materiales y Suelo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION
LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELO ͞ING. JULIO PADILLA MENDEZ͟
GUIAS DE LABORATORIO MATERIALES DE CONSTRUCCION
Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELOS ͞ING. JULIO
PADILLA M.͟
GUIA GENERAL PARA LAS PRACTICAS DE LABORATORIO
1. Para lograr una mayor eficiencia en la ejecución de las prácticas es necesario que se preste
debida atención a la práctica que se está desarrollando. 2. En la realización de las prácticas el
estudiante debe dividirse en grupos de tres personas como máximo. 3. Antes de empezar un
ensaye determinado, es aconsejable que el estudiante se familiarice personalmente con el
alcance y propósito del ensaye a efectuar, así como con el procedimiento de trabajo que ello
involucra. Recuerde que la falta de preparación personal puede significar un menor
aprovechamiento de parte del estudiante en el momento de la ejecución de su práctica.
INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO DE LABORATORIO
1. Atender las indicaciones del instructor. 2. Consultar con el instructor el material y equipo a
usar. 3. Al operar un equipo por primera vez, consultar previamente al instructor. 4. Todo el
material empleado debe ser usado de una manera eficiente y económica.
Elaborado por: Ingenieros Marvin Blanco Rodríguez e Iván Matus Lazo Ingenieros
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5. Cuidar las piezas pequeñas del equipo tales como pesas, balanzas, escalas, etc. Cualquier
daño del equipo deberá ser reportado de inmediato. Daño o pérdida debida a descuido será
cargado a la persona responsable del daño. 6. Para identificación posterior, todos los
especimenes, taras, etc., deberán ser debidamente marcados. 7. Al terminar la práctica se
limpiará el equipo y se eliminarán los desperdicios resultantes, tanto de los bancos de trabajo
como del piso. 8. Procurar tomar los datos del ensayo directamente en los formatos
existentes.
REPORTES:
1. Se entregarán una semana después de efectuado el ensaye. 2. Se entregarán en grupos de

tres personas como máximo. 3. Deberá ser breve y claro. 4. Es conveniente que en la portada
del reporte se incluya la siguiente información. a. b. c. d. e. f. g. Título de la prueba. Número de
la prueba. Nombre y carnet de los estudiantes. Identificación del Grupo. Nombre del profesor
de práctica. Fecha de realización de práctica. Fecha de entrega de reporte.
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El ordenamiento de los incisos anteriores queda a criterio del estudiante. 5. Para una mejor
exposición escrita del trabajo, es necesario organizarlo de una manera lógica, y con toda la
información correspondiente. Conviene recordar que un reporte se escribe pretendiendo que
sea comprensible incluso por personas que no han visto el ensayo, y que dependiendo de la
forma de exposición del trabajo escrito se puede lograr este objetivo. A manera de sugerencia
y ejemplo se presenta el siguiente ordenamiento en la presentación del reporte: a. Presentar
un INDICE del contenido del reporte, a fin de facilitar la búsqueda de información en el texto.
b. Definir bien los OBJETIVOS, del ensayo, estableciendo adecuadamente el propósito y
significado del mismo. Conviene recordar que los objetivos se entienden como la aplicación
práctica de los resultados y conocimientos adquiridos. c. Describir los MATERIALES a emplear
en el ensayo, brindando la información pertinente como tipo de material, procedencia, etc. d.
Indicar el EQUIPO que se usará en el ensayo, el uso y manejo del mismo, así como sus
limitaciones. Para lograr una mejor visualización del tipo de equipo y su operación, puede
acudirse al auxilio de diagramas o gráficas. e.
PRESENTACIÓN DE DATOS, CALCULOS.-
Se debe tomar la costumbre de que los datos obtenidos en el laboratorio sean presentados de
una manera tabular. Es lógico que cualquier resultado que se indique es consecuencia de
ciertos cálculos numéricos que deben indicarse en el reporte, mostrando un ejemplo típico.
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Todas las ecuaciones y fórmulas empleadas serán claramente establecidas junto con las
definiciones de símbolos empleados. Los pasos hechos en los cálculos, deberán ser claramente
indicados. Deberá tenerse sumo cuidado al elaborar una tabla o diagrama. Estos deberán ser
tan claros como sea posible, completos por sí mismo, y en el caso ideal, deberán contener la
información deseada sin necesidad de buscar referencia en el texto. f.
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES:
Se puede incluir una discusión rápida, enfocada principalmente a los datos más sobresalientes
de las tablas o diagramas. Los resultados de las pruebas se comparan con el estándar para
obtener las conclusiones que el caso requiera. g. Hay que recordar que el reporte debe
escribirse en lenguaje técnico y construcción gramatical correcta, incluyendo REFERENCIA
usada. No se debe escribir en primera persona (yo, nosotros), si no en la tercera (se hizo, se
calcularon). El estudiante debe apreciar claramente la importancia que significa un reporte, ya
que deberá efectuarlo como elemento esencial de la mayor parte de su trabajo como
ingeniero, y que de la práctica a que se somete en el laboratorio en la redacción de informes y
en la representación de los datos de una manera técnica obtiene un gran beneficio.
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TOMA DE LA MUESTRA Lo mas importante al tomar una muestra de agregado (árido), es que
debe ser del tamaño apropiado y representativo de todo el lote o acopio. La muestra que se
tome para el ensaye debe ser lo más representativa que se pueda del material de que procede.
Para esto se debe tener una serie de precauciones, las que a continuación relacionamos para
el caso en que los áridos (arena y grava) se encuentran almacenados en Stock (forma de pila).
1. Evitar tomar material de las partes que se encuentren igualmente segregados (en algunos
casos, la base de la pila). Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes de la pila: a)
Cerca de la base de la pila. b) Aproximadamente en la mitad de la pila. c) De la parte superior
de la pila. Al tomar muestras de árido (arena y grava), las capas externas del material se deben
remover (mezclar), con el resto, hasta lograr una muestra homogénea. La cantidad de muestra
a tomar depende del tipo árido y de la cantidad de ensayes a realizar. Si la muestra se va a
enviar a un laboratorio, las cantidades mínimas necesarias son: Tipo de Árido Agregado fino
(arena) Agregado grueso con diámetro máximo de 20 mm Agregado grueso con diámetro
máximo de 40 mm Macadam Peso Mínimo de las Muestras (Kilogramos) 13 25 50 120
2.
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CUARTEO MANUAL Las muestras antes de someterse, a los distintos ensayes que se van a
realizar, necesita una preparación previa la cual se conoce con el nombre de cuarteo. El
objetivo del cuarteo de la muestra es homogenizarla, para que la muestra sea representativa,
de tal manera que los resultados obtenidos para cada ensaye sean representativos. La muestra
debe tomarse siguiendo el procedimiento siguiente: a) La muestra se coloca sobre una
superficie lisa, limpia y seca y exenta de materiales extraños. Mezclar bien las muestras
combinadas, haciendo una pila cónica, echando repetidas veces el material de los bordes hacia
el centro. Aplanar ligeramente la pila , dándole forma circular , con espesor uniforme. Se divide
el material en cuatro sectores iguales, abriendo con la pala dos zanjas diametrales y
perpendiculares. Desechar dos sectores diagonalmente opuestos, mezclar bien los dos
restantes y tomándose de ahí las cantidades necesarias para los distintos ensayos.
b)
c)
d)
e)
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Si se dispone de un ͞cuarteador͟, el cuarteo a mano no es necesario, ya que la caja tiene

compartimentos y conductores que separan la muestra en forma deseada.
Cuarteador
Charola y Taras
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CONSTRUCCIÓN FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE

CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA No. 1
A:
DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS SECOS SUELTOS Y SECOS COMPACTOS DE LOS

AGREGADOS ASTM C 29 AASHTO T 19
B:
CONTENIDO DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS ARIDOS 566ASTM C 566-

84
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DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS SECO SUELTOS Y SECO COMPACTO DE LOS

AGREGADOS GRUESOS Y FINOS DESIGNACIÓN ASTM C ʹ 29 AASHTO T 19 I.IMPORTANCIA DEL
ENSAYE. El peso unitario de un agregado (árido) es la relación entre el peso de una
determinada cantidad de este material y el volumen ocupado por el mismo, considerando
como volumen al que ocupan las partículas del agregado y sus correspondientes espacios ínter
granulares. Hay dos valores para esta relación, dependiendo del sistema de acomodamiento
que se le haya dado al material inmediatamente antes de la prueba; la denominación que se le
dará a cada uno de ellos será Peso Unitario Seco Suelto (PVSS) y Peso Unitario Seco Compacto
(PVSC). Ambos sirven para establecer relaciones entre volúmenes y pesos de estos materiales.
También los Pesos Unitarios nos sirven para determinar el porcentaje de huecos existente en
el árido.
II.-
MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO о Balanzas con precisión de 1.0 gramo.
Balanza
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о Varilla de acero de 5/8 pulgadas (16 mm) de diámetro, aproximadamente 24 pulgadas (600
mm) de longitud, con al menos uno de sus extremos acabado en forma de bala. о Moldes o
recipientes cilíndricos manejables y suficientemente rígidos para evitar su deformación,
cumpliendo los siguientes requisitos dimensiónales:
Tamaño máximo del agregado Capacidad el recipiente Diámetro interior Altura Interior
centímetros 15.50 29.10 27.90 28.50
Pulgadas Milímetros Pies³ Litros Metros³ centímetros ½ 12.5 1/10 2.8 0.0028 15.25 1 25.0 1/3
9.3 0.0093 20.35 1 1/2 37.5 1/2 14 0.014 25.40 4 100 1 28 0.028 35.60
о Pala, cucharón. Una pala o cucharón grande de tamaño conveniente para llenar el recipiente.
о Placa de vidrio de ¼ pulgada de diámetro, un termómetro, una probeta graduada (equipo
para la calibración del recipiente). о Horno, que mantenga una temperatura constante de 110
± 5 °C.
Hornos о Charolas.
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Pala
Cucharon
Moldes Cilíndricos
Material: a) b) Agregado grueso (grava). Agregado fino (Arena).
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III.- DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CALIBRACIÓN DE LOS MOLDES (FC). Los moldes
utilizados deberán calibrarse con agua limpia a la temperatura ambiente, usándose el siguiente
equipo: ͻ Termómetro con capacidad hasta 50°C, con sensibilidad de 0.5°C.
ͻ Placa de vidrio. ͻ Probeta graduada. ͻ Balanza con sensibilidad de 1.0 gramos Procedimiento:
о Pese el molde y anote su peso. о Llene el molde con agua a la temperatura ambiente, enrase
con la placa de vidrio eliminando las burbujas. о Determine el peso neto del agua contenido en
el molde mas el molde con aproximación de 1.0 gramos. о Mida la temperatura del agua y
determine el peso especifico de la misma haciendo uso de la tabla siguiente:
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Pesos Especifico del Agua Temperatura °F 60 65 70 73.4 75 80 85 °C 15.6 18.3 21.1 23.0 23.9
26.7 29.4 Densidad del agua Lb/pie³ Kg/m³ 62.366 999.01 62.336 998.54 62.301 887.97 62.274
997.54 62.261 997.32 62.216 996.59 62.166 995.83
о Calcule el volumen V, del molde dividiendo el peso del agua exigido para llenar el molde por
la densidad del agua a la temperatura de ensaye. Calcule el factor de calibración (FC)
dividiendo la densidad del agua a la temperatura de ensaye por el peso neto de agua para
llenar el molde.
IV.-
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS.
a)
Determinación del Peso Unitario o Volumétrico Seco Suelto (PVSS).
о Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a ensayar (Grava o Arena).
о La muestra debe estar previamente seca (secada al horno). о Pese el recipiente adecuado,
según tamaño de agregado, y anote su peso. о Deposite material en el recipiente, procurando
efectuar esta operación con ayuda de un cucharón utilizando una altura constante sobre la
parte superior del molde que no exceda de cinco centímetros (el puño de la mano). Una vez
llenado el recipiente enrase, para realizar esta operación si el material es grava utilice los
dedos de la mano, si es arena con ayuda de un enrasador. о Pese el recipiente con el material
contenido y anote su peso. о Repita este procedimiento tres veces como mínimo.
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о Calcule el Peso Volumétrico Seco Suelto con la formula siguiente:
(Peso del material suelto + el recipiente) ʹ (Peso del recipiente) PVSS. (Kg/m³) = --------------------
--------------------------------------- ------------------Volumen del recipiente
Se puede también determinar el PVSS con la formula siguiente:
PVSS = [(Peso del material suelto + el recipiente) ʹ (Peso del recipiente)] * FC.
b)
Determinación del Peso Unitario o Volumétrico Seco compacto (PVSC). Se presentan dos
posibilidades dependiendo del tamaño del agregado que use. b-1) Peso Volumétrico seco
envarillado Aplicables a agregados con tamaño máximo de 2 pulgadas. о Seleccione ensayar.
una muestra representativa por cuarteo del agregado a
о La muestra debe estar previamente seca (secada al horno). о Pese el recipiente adecuado
(según tamaño de agregado) y anote su peso. о Deposite material en el recipiente, en tres
capas procurando efectuar esta operación con ayuda de un cucharón utilizando unaaltura
constante sobre la parte superior del molde, que no exceda de cinco centímetros (el puño de
la mano). о Primero se deposita material hasta un tercio de capacidad del recipiente,
aplicándole veinticinco golpes con ayuda de la varilla punta de bala, distribuida en toda el área.
Luego se llena con material hasta el segundo tercio y se vuelve a golpear 25 veces con la varilla
punta de bala. A continuación se llena completamente el recipiente y se vuelve a golpear 25
veces con la varilla.
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о Después de haberle aplicado los 25 golpes a la ultima capa enrase, para realizar esta
operación si el material es grava utilice los dedos de la mano, si es arena con ayuda de un
enrasador. о Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso. о Repita este
procedimiento tres veces como mínimo. о Calcule el Peso Volumétrico Seco Compacto con la
formula siguiente:
(Peso del material compacto + Peso del recipiente) ʹ (Peso del recipiente) PVSC. (Kg/m³) = ------
----------------------------------------------------------------------------------- Volumen del recipiente
Se puede también determinar el PVSC con la formula siguiente:
PVSC = [(Peso del material Compacto + peso del recipiente) ʹ (Peso del recipiente)] FC.
b-2) Peso Volumétrico seco compactado
Para materiales pétreos de tamaño comprendido entre 2͟ y 4͟. ͻ El recipiente se debe llenar
en tres capas, corresponderá a un tercio de la altura del recipiente. cada capa
Se compacta mediante el golpeo del recipiente en diferentes posiciones, desde una altura de 5
centímetros, se deja caer el recipiente por su propio peso alternándose las caídas en dos de
sus bordes diametralmente opuesto, siendo el numero de ellas de 25 por cada lado hasta
completar 50 golpes por capa. ͻ ͻ ͻ Al finalizar el compactado enrase el recipiente a fin de
equilibrar los huecos con los salientes que tengan las piedras. Determine el peso del material
mas el recipiente. Calcule el PVSC con la formula dada en b-1-7.
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FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSS
Proyecto: agregado: Procedencia Ensaye no. Molde No. Volumen del molde (m³) Peso del
molde (kg) Peso del agregado suelto + molde (kg) agregado Peso del agregado suelto en el
molde (kg) (kg/m³) Peso volumétrico húmedo suelto (kg/m Contenido de humedad (%) (kg/m³)
Peso volumétrico seco suelto (kg/m (kg/m³) Peso volumétrico promedio seco suelto (kg/m
FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSC
Proyecto: Material: Material: Procedencia Ensaye no. Molde No. Volumen del molde (m³) Peso
del molde (kg) Peso del agregado compacto + molde (kg) Peso del agregado compacto en el
molde (kg) (kg/m Peso volumétrico húmedo compacto (kg/m³) Contenido de humedad (%)
(kg/m³) Peso volumétrico seco compacto (kg/m (kg/m³) Peso volumétrico promedio seco
compacto (kg/m
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DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Designación: ASTM C

566ʹ84 I.INTRODUCCIÓN. Contenido de humedad se puede definir como la cantidad de agua
presente en los materiales, al momento del ensaye, expresada en porciento del peso seco de
su fase sólida. 1. Equipo о Balanza de 0.1 gramo de sensibilidad
Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 °C. Recipientes volumétricos
(taras) resistentes al calor y de volumen suficiente para contener la muestra. Cucharón o
espátulas de tamaño conveniente.
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1. Material Material: La muestra debe ser representativa del material, debiendo tomarse la
cantidad a usar en función del tamaño máximo del agregado, como se indica en el cuadro
siguiente: Tamaño máximo del agregado mm (pulgadas) 4.75 (0.187) (No. 4) 9.5 ( 3/8 ) 12.5
(1/2) 19.0 (3/4) 25.0 (1) 37.5 (1 ½) Peso recomendado de muestra húmeda a usar en
Kilogramos 0.5 1.5 2.0 3.0 4.0 6.0
II.-
Procedimiento о Seleccione una muestra representativa por cuarteo. о Tome un recipiente

(tara), anote su identificación y determínele su peso. о Pese la muestra húmeda más el
recipiente que la contiene. о Coloque la tara con la muestra en el horno a una temperatura
constante de 110° C, por un periodo de 24 horas (20 horas es suficiente). о Retire la muestra
del horno y déjela enfriar hasta que se alcance la temperatura ambiente. о Pese la muestra
seca mas el recipiente y anote su peso . о Calcule el contenido de humedad en porcentaje del
agregado con la formula siguiente:
Peso de Muestra Húmeda ʹ Peso de Muestra seca % de humedad = ------------------------------------

---------------- x 100 Peso de muestra seca
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FORMATO PARA DETERMINCAION DEL contenido de humedad
Proyecto: Agregado: Procedencia no. Ensaye no. Tara No. Peso de tara (gr) Peso de tara +
agregado húmedo (gr) Peso de agregado húmedo (gr) Peso de tara + agregado seco (gr) Peso
de agregado seco (gr) Contenido de humedad (%) Contenido de humedad promedio (%)
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DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA No. 2
A:
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

DEL AGREGADO FINO. ASTM C 128 AASHTO T 84
B:
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO

GRUESO. ASTM C 127 AASHTO T 85
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I.-
INTRODUCCIÓN. Cada partícula de árido esta constituida por una parte sólida y otra de
pequeños huecos o poros. Se define como peso especifico relativo ó gravedad especifica a la
relación en peso entre una determinada cantidad de árido seco y el peso de un volumen igual
de agua; considerando como volumen de los áridos a la suma de los volúmenes de la parte
sólida y poros. Este método determina (después de 24 horas de inmersión del agregado en
agua) la gravedad específica corriente (GE), la gravedad especifica saturada superficialmente
seca (GEsss), la gravedad especifica aparente (GEa). Las GE y GEsss se utilizan en el cálculo de
las dosificaciones de las mezclas de mortero y concreto que contengan dichos agregados, para
las relaciones de volumen a peso o de peso a volumen. También la GE se utiliza para el cálculo
del porcentaje de huecos de los áridos. La importancia de la absorción radica en que nos indica
la cantidad de agua que puede penetrar en los poros permeables de los agregados (áridos) en
24 horas, cuando estos se encuentran sumergidos en agua.

FINO (ARENA). Designación: ASTM C 128 AASHTO T 84
1.-
Equipo ͻ Balanza con capacidad de 1 Kg. o mas y sensibilidad de 0.1 gramos o menos. ͻ Frasco
Volumétrico (matraz aforado de cuello largo) de 500 cm³ de capacidad, a una temperatura de
calibración de 20 °C.
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FTC
Frascos Volumétricos (centro de foto) ͻ Molde cónico de metal de 40 ± 3 mm de diámetro en

la parte superior, 90 ± 3 mm de diámetro en el fondo, con 75 ± 3mm de altura. ͻ Un pisón
metálico de 340 ± 15 gramos de peso y que tenga una sección circular de 25 ± 3 mm de
diámetro.
ͻ Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 ° C. ͻ Cocina.
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2.-
Procedimiento. Preparación de la muestra a) Tome una muestra representativa del Stock de

arena a usar. b) Se toman aproximadamente 1500 gramos del agregado fino que se va ensayar
y se coloca en un recipiente o depósito adecuado cubriéndola con agua y dejándola reposar
por 24 ± 4 horas. c) Después de estar 24 ± 4 horas en el agua, la muestra se dispone sobre una
superficie plana, expuesta a una suave corriente de aire caliente, revolviéndolo
frecuentemente, para conseguir que seque uniformemente. Esta operación continuará hasta
que el árido fluya libremente sin adherirse entre sí las partículas. d) Coloque él agregado fino
suelto en el molde cónico, aplíquele 25 golpes con el pisón sobre la superficie, levantando el
molde verticalmente, si existe presencia de humedad superficial, el cono de árido fino
conservará su forma. Se seguirá secando con mezclados constantes y haciendo la prueba
nuevamente a intervalos regulares, hasta que el cono del árido fino se desmorone al levantar
el cono. Esto indicara que el árido fino ha llegado a la condición de saturado sin humedad
superficial (SSS).
Procedimiento de Ensaye 1. Pese 500 gramos de arena en la condiciónde saturada y

superficialmente seca (B). Determine el peso del frasco seco y limpio (C) Coloque los 500
gramos de arena en la condición de SSS en el frasco volumétrico y llénelo de agua hasta
cercana a la marca de aforo, dejándolo reposar por cinco minutos. Elimine el aire atrapado,
agitando el frasco volumétrico, esta operación tarda de 15 a 20 minutos. Después de eliminar
el aire atrapado, agréguele agua hasta la marca de aforo. Determine el peso de frasco más
peso de arena y el agua añadida para completar la capacidad del frasco (d).
2. 3.
4.
5.
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FTC
6.
Retire el agua y la arena contenida en el frasco, depositándolo en una tara, colocándola en el

horno a temperatura de 110 ± 5 ° por un C periodo de 24 hora. En este tiempo se considera
que el árido pierde toda el agua, inclusive la que se encuentra en los poros permeables.
Transcurrido este tiempo, retire la tara del horno, refresque la muestra a temperatura
ambiente y determine su peso seco (A). Determine la gravedad especifica con las formulas
siguientes: ͻ GE (Gravedad especifica corriente) = Donde: A B C d V W W = = = = = = = Peso de
la muestra seca. Peso de la muestra en la condición de saturada superficialmente seca. Peso
del frasco seco y limpio. Peso del frasco más Peso del Material más Peso Agua Añadida.
Capacidad del Frasco. Agua Añadida al Frasco. dʹ(B+C)
A vоw
7.
8.
ͻ GEsss (gravedad especifica en condición de saturado B superficialmente seca) = vоw ͻ GEa

(gravedad especifica aparente) =
A (v о w) о ( B о A)
9.
Determine el porcentaje de absorción del agregado fino con la siguiente fórmula. Absorción %
= [(500 ʹ A)/A] * 100
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FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA ARENA
Proyecto: Agregado: Ensaye No. Frasco No. Peso del frasco seco y limpio (gr) Peso de la arena
en condición SSS (gr) Peso del frasco + la arena + el agua (gr) Peso seco de la arena (gr)
Gravedad Especifica de la arena Gravedad Especifica promedio Porcentaje de absorción
Porcentaje de absorción promedio
Procedencia: 1

GRUESO (GRAVA). Designación: Equipo: ͻ El equipo es variable, depende del método a
emplear en la determinación; estos métodos se mencionan a continuación: a) Método de la
balanza hidrostática. b) Por medio de un picnómetro. ASTM C 127 AASHTO T 85
Picnómetro c) Método del sifón.
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Nota. El método que utilizaremos es el de la balanza hidrostática, por lo que el equipo será.
Balanza con capacidad de 1 Kg. o mas y sensibilidad de 0.1 gramos o menos. Cesta de alambre.
Recipiente adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua. Paños absorbentes. Horno
que mantenga una temperatura constante de 110±5° C.
Preparación de la muestra. De la muestra que va a someterse a ensaye deben seleccionarse,

después de cuarteada, aproximadamente 5.0 kg de agregado grueso, descartando todo
material que pase el tamiz No. 4. Después de seleccionar la muestra se lava, con el objetivo de
remover el polvo y las impurezas de la superficie de las partículas. Una vez lavada se
sumergirán en agua por un periodo de 24 horas, para que todos los poros permeables se
saturen de agua. Procedimiento de ensaye. 1.Después de haber transcurrido las 24 horas de
estar la muestra sumergida en agua, esta se retira del recipiente y con un paño grande y
absorbente, se secan las partículas hasta que la película visible de agua se elimine (Es decir que
este en la condición de saturada superficialmente seca). Pese aproximadamente2000 gramos
de la muestra saturada y superficialmente seca y anote su peso (B). Determine el peso de la
cesta sumergida (E). Coloque la muestra en la cesta y determine el peso de la cesta mas la
muestra sumergida (D). Retire la muestra de la cesta y depositela en una tara, seguidamente
introdúzcala al horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110±5 ° C.
Transcurridas las 24 horas, se retira la muestra del horno y se deja enfriar hasta alcanzar la
temperatura ambiente, una vez alcanzada se determina el peso de la grava seca. Calcule la
gravedad específica con las formulas siguientes:
2.-
3.3.-
4.-
5.-
6.-
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ͻͻ
Gravedad Especifica corriente GE = A / (B - C) Gravedad Especifica en condición saturada

superficialmente seca. GE sss = B / (B - C) Gravedad Especifica Aparente Ge a = A/A ʹ C
Donde: A B C = = = Peso de la muestra seca. Peso de muestra en la condición superficialmente

seca. Peso de muestra sumergida = D - E.
saturada
Nota: Algunos usuarios de este método de ensaye, pueden desear expresar los resultados en
términos de densidad. La densidad puede ser determinada multiplicando la gravedad
específica por la densidad del agua. Siendo su valor a la temperatura de 4° 1000 C Kg/m³ o 1.0
g/cm³ ( 62.43 lb/ft³) 7.Calcule el porcentaje de absorción, como sigue: Absorción,% = [(B -
A)/A] x 100 Donde: B A = = Peso de la muestra en condición de saturada superficialmente seca.
Peso de la muestra seca.
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FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA GRAVA
Proyecto: Agregado: Ensaye No. Peso de la cesta sumergida (gr) Peso de la grava en condición
SSS (gr) Peso de la grava y la cesta sumergida (gr) Peso seco de la grava (gr) Gravedad
Especifica de la grava Gravedad Especifica promedio Porcentaje de absorción Porcentaje de
absorción promedio
Procedencia: 1
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PRACTICA No. 3
DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS DE LA PIEDRA CANTERA.
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FTC
DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS DE LA PIEDRA CANTERA.
A. B. C.
Gravedad específica aparente Absorción Resistencia a la Compresión El presente instructivo

presenta los métodos de ensayo de principales características de las piedras canteras. a) b) c)
las
Propósito:
Gravedad Específica Aparente Absorción Resistencia a la Compresión simple en estado Seco y

Húmedo
A.
ABSORCIÓN Y GRAVEDAD ESPECÍFICA APARENTE DE LA PIEDRA NATURAL DE CONSTRUCCIÓN.
ESPECIFICACIÓN ASTM C 97 ʹ 47 ENSAYE DE ABSORCIÓN
EQUIPO:
Hornos, balanzas de 0.02 grs. de precisión, recipiente con agua destilada o filtrada. Se puede
emplear probetas provenientes de las mismas muestras ocupadas en la determinación de la
resistencia a la compresión. Se les dará formas de prisma regulares, preferiblemente cubos o
paralelepípedos, con una dimensión mínima de cinco centímetros. En la preparación de
especimenes se deben usar sierras o elementos desbastadores no percusivos. Según las
normas deben hacerse por lo menos tres determinaciones para cada tipo de condición.
ESPECIMENES:
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PROCEDIMIENTO: 1. Obtener las probetas de ensayo según descripción del acápite anterior.
2. Secar las probetas en un horno ventilado por 24 hrs., a una temperatura de 105 + 110
grados centígrados. 3. Inmediatamente después de sacar las probetas del horno deberán
enfriarse a la temperatura ambiente durante 30 minutos. 4. Pesar las probetas en una balanza
de 0.02 gr., de precisión, obteniendo el peso (A) de la muestra seca. 5. Sumergir las probetas
en agua destilada o filtrada, a una temperatura de 20 + 5 grados centígrados, durante 48
horas, a fin de conseguir la saturación de ellas. 6. AL final del período anterior, se deberán
sacar las muestras, de una, en una, secándolas con cuidado (eliminar película agua superficial),
hasta dejarlas saturadas y superficialmente secas. 7. Pesar las muestras saturadas y
superficialmente secas con las misma precisión indicada en inciso 4, obteniendo el peso (B).
CALCULO: El por ciento de agua absorbida se obtiene usando la expresión: Absorción (%) =
Donde: A = B = B - A x 100 A
Peso seco de la probeta. Peso saturado y superficialmente seco.
UNI
FTC
B.
ENSAYE DE GRAVEDAD ESPECÍFICA APARENTE MATERIAL Y EQUIPO: о Probetas cúbicas

aserradas con dimensiones de 5 centímetros de arista о Cesta de alambre. о Balanza, con
sensibilidad de 0.1 gr. о Reservorio con agua. о Horno. PROCEDIMIENTO: о Suspender la cesta
de alambre del brazo de la balanza y sumergir aquella en el depósito de agua destilada o
filtrada. о Anotar el peso sumergido en agua de la cesta vacía (peso D). о Colocar las probetas
saturadas, en las condiciones mencionadas en la prueba de absorción (saturada y
superficialmente seca), en la cesta suspendida de la balanza dentro del recipiente de agua
destilada o filtrada, a 20 + 5 grados centígrados, anotando el peso sumergido de la cesta con la
probeta (peso E), con la misma precisión del ensayo de absorción. о Retirar la probeta de la
cesta y depositarla en el horno hasta obtener peso constante. о Retirar la probeta del horno,
dejarla enfriar a temperatura ambiente, y determinar el peso seco (peso A).
CALCULO:
Por definición, la gravedad específica aparente se define como: Sm = ɶm ɶW
Donde: ɶm ɶW = Peso específico aparente = = Peso específico del agua Peso Seco Volumen
aparente
Se nota que la incógnita principal sería la determinación del volumen aparente el cual se hace
por medio de la aplicación del principio de Arquímedes.
UNI
FTC
Sí tenemos que; A B C D E = = = = = Peso seco de la probeta Peso en el aire de la probeta en la

condición SSS. Peso sumergido de la probeta saturada Peso sumergido de la cesta vacía Peso
sumergido de cesta más probeta.
NOTA: En el momento de la ejecución de la prueba se anotan los pesos A, B, D y E,

determinándose C por la diferencia de C = E ʹ D.
Determinación del volumen aparente (Va), para el equilibrio del cuerpo sumergido, se debe
cumplir la siguiente condición: Peso en el agua + empuje = peso en el aire.
C + ɶw Va = B Va = A B-C A BоC Aɶw µ Va = igualando; = ɶapar = BоC ɶw ɶap ɶap ɶw
Aɶw Aɶw 1 A ɶapar B о C Gapar = = = x = ɶw ɶw B о C ɶw B о C Gapar = A BоC
UNI
FTC
C. ENSAYE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
EQUIPO:
Máquina de compresión hidráulica manómetro calibrado en libras o kilogramos, un balín de

acero, dos placas de acero.
PROBETAS DE ENSAYE: Se debe usar, según especificaciones, un espécimen cúbico con una
dimensión mínima de 5cms., y relación alto : ancho no menor de 1:1. CONDICIONES DE
CARGA: Las condiciones de carga incluye el uso de especimenes en las condiciones siguientes:
a) Probetas con sus caras cargantes perpendiculares a los planos de sedimentación. b)
Probetas con sus caras cargantes paralelas a los planos de sedimentación. CONDICIONES DE
ENSAYE: Se usarán especimenes en las condiciones siguientes: a) Probetas secadas al horno a
105 + 2 gr., centígrado durante 24 horas. b) Probetas completamente saturadas por inmersión
en agua a 20 grados centígrados, durante 48 horas. NUMERO DE ENSAYES REQUERIDOS Cada
una de las condiciones de carga se combina con cada una de las condiciones de ensayo, dando
como resultado cuatro tipos de ensayo diferente para cada clase de piedra; además las normas
exigen por lo menos la realización de 3 veces cada ensaye por lo que da como resultado la
ejecución de 12 ensayes por cada tipo de material.
UNI
FTC
PROCEDIMIENTO: 1. Medir la dimensión de la sección transversal de la probeta. 2. Colocar la

probeta de ensaye lo mas centrado posible entre los platos de la máquina. Con el objetivo de
distribuir la carga aplicada uniformemente se coloca en la parte superior del espécimen las
placas de carga, entre las placas de carga se coloca un balín de acero. 3. Aplicar una pequeña
carga inicial a la máquina, de modo que los platos de carga puedan ser ligeramente rotados a
fin de asegurar un mejor contacto entre estos últimos y las caras cargantes. 4. Aplicar la carga
lentamente a velocidad uniforme hasta que la probeta falle. 5. Anotar la carga de ruptura
indicada en el manómetro de la máquina a compresión. CALCULO: Donde: El cálculo se efectúa
a base de la relación siguiente: C = W/A
C = Resistencia a la compresión en libras por pulgada cuadrada o kilogramos por centímetros

cuadrados. W = Carga total de falla, en libras o kilogramos. A = Área de la superficie cargante,
en centímetros o pulgadas cuadradas.
UNI
FTC

PRACTICA No. 4
A:
DETERMINACIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

ASTM C 136 AASHTO T 127
UNI
FTC
DETERMINACIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE LOS ARIDOS Este ensaye consiste en

determinar la distribución del tamaño de las partículas que contiene una muestra de agregado,
los cuales desempeñan un papel muy importante en las propiedades de los concretos que lo
contienen. Así como la comparación de sus resultados con especificaciones estandarizadas. a)
Determinación del análisis granulométrico del agregado fino (arena) Equipo. о Balanza con
sensibilidad de 0.1 gramo. о Tamices correspondientes a la graduación fina. Tamices 3/8 No. 4
No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 Abertura libre de tamiz Pulgadas Milímetros
0.3748 9.52 0.1870 4.75 0.0937 2.38 0.0468 1.19 0.0232 0.59 0.0116 0.297 0.00580.149
0.00295 0.075
Tamices о Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 ° C. о Charolas y

cucharones.
UNI
FTC
Procedimiento. о Tome una muestra representativa (aproximadamente 2000 gramos). de la

arena a ensayar
о Deposite la muestra en el horno a una temperatura de 110 ± 5 ° por C, un periodo de 24

horas. о De la muestra secada tome 500 gramos, deposítelo en una tara, cúbralo de agua y
déjelo reposar por 24 horas. о Lave la muestra saturada, por el tamiz No. 200, hasta que el
agua pase limpia o trasparente a través del tamiz. о El material retenido en el tamiz No. 200,
regréselo a la tara y deposítelo en el horno a la temperatura de 110 ± 5 ° por un periodo de 24
horas. C, о Coloque los tamices de mayor a menor diámetro (en orden descendente) y
deposite el material seco y lavado. о Comience a cribar por medio de movimiento de vaivén
por un periodo de cinco minutos. Estos movimientos facilita que las partículas del árido
queden distribuidas en los diferentes tamices de acuerdo con su tamaño. о Pese los retenidos
en cada tamiz con aproximación de 0.1 gramos. о Calcule los porcentajes retenidos parciales,
porcentajes retenidos acumulados y porcentajes que pasan. Peso retenido parcial por tamiz
Porcentajes retenidos parciales = --------------------------------------- X 100 Peso seco total Grafique
los resultados que pasan del material ensayado y compárelo con las normas de la ASTM.
UNI
FTC
Formato de Cálculo para el Análisis Granulométrico de la Arena Peso Retenido en cada tamiz %
Retenido parcial Porcentaje retenido acumulado Especificaciones % que pasa 100 95ʹ 100 80
ʹ 100 50 ʹ 85 25 ʹ 60 10 ʹ 30 2 ʹ 10 0-2
Tamiz 3/8͟ No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 Pasa No. 200 Suma
% que pasa
Modulo de finura. El módulo de finura es un índice del tamaño medio de las partículas que
componen una muestra de árido y se calcula con la formula siguiente:
MF = Sumatoria de lo porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz 3/8͟ hasta el tamiz No.
100 dividido entre 100. Determinación del análisis granulométrico del agregado grueso (grava)
b)
UNI
FTC
Equipo. о Balanza con sensibilidad de 1.0 gramo. о Tamices correspondientes a la graduación

gruesa. Tamices 3͟ 2.5͟ 2͟ 1.5͟ 1͟ ¾͟ ½͟ 3/8͟ ¼͟ No. 4 No. 8 Abertura libre de tamiz Pulgadas
Milímetros 3 76.2 2½ 63.5 2 50.8 1½ 38.1 1 25.4 0.7677 19.1 0.5000 12.7 0.3748 9.52 0.25 63.5
0.1870 4.75 0.0937 2.38
о Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 ° C. о Charolas y cucharones

Procedimiento: о Del material obtenido por cuarteo se toma una cantidad según especifica la
siguiente tabla.
Aridos gruesos con tamaños mayormente comprendidos entre 3͟ y 2͟ 2͟ y 1͟ 1͟ y ½͟ ½͟ y 3/8͟

о
Peso de árido grueso (gramos) 30,000 20,000 10,000 2,000
Seque la muestra a una temperatura de 110 ± 5 ° p or un periodo de 24 C horas.
UNI
FTC
о Cribe el material por los siguientes tamices (el cribado de el material puede ser manual o
mecánico: Coloque los tamices en el siguiente orden de arriba hacia abajo, 3͟, 2.5͟, 2͟, 1.5͟,
1͟, ¾͟, ½͟, 3/8͟, ¼͟, No. 4, No. 8, al final se colocara una charola para recoger cualquier fino. El
uso de tamices anteriores estará regido por el tamaño del material a utilizar. о Deposite la
muestra en el tamiz superior y cribe por un periodo no menor de cinco minutos. о Pese el
material retenido en cada tamiz y anote su peso.
о Calcule los porcentajes retenidos parcial, retenido acumulado y porcentaje
que pasa. Formato de Cálculo para Análisis Granulométrico de la Grava Peso Retenido en cada
tamiz % Retenido parcial Porcentaje retenido acumulado
Tamiz 1 ½͟ 1͟ ¾͟ ½͟ 3/8͟ ¼͟ No. 4 N0. 8 Pasa No. 8 Suma
% que pasa
о Compare la grava ensayada con las especificaciones de la ASTM C 33, según tabla.
UNI
FTC
Requerimiento de graduación para agregado grueso Tamaño Nominal
2͟
Valores mas finos que las mallas de laboratorio, porcentaje que pasa
1 ½͟ 1͟ ¾͟ ½͟ 3/8͟ No.4 No.8 No. 16
1 ½͟ a N0. 4 1͟ a No. 4 ¾͟ a No. 4 ½͟ a No. 4 3/8͟ No. 4
100
90 a 100 100
-95 a 100
-25 a 60 90 a 100 -100 90 a 100 100
35 a 70
0a 5 0 a 10 20 a 55 0 a 10 40 a 70 0 a 15 85 a 100 10 a 30
10 a 30
0 a 5 0 a 5 0 a 5 0 a 10
0a 5
UNI
FTC

PRACTICA No. 5
RESISTENCIA DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS ABRASIVAS,

METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO GRUESO.
ASTM C 131
UNI
FTC
DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS ABRASIVAS, METODO DE LA

MAQUINA DE LOS ANGELES DEL AGREGADO GRUESO. ASTM C 131. I.Alcance. En este ensaye
se mide la resistencia que ofrecen los agregados gruesos a la abrasión o golpes, para lo cual se
introducirá una determinada cantidad de este material junto con esferas de acero, dentro de
un cilindro metálico que se pondrá a rotar hasta un determinado número de revoluciones. Las
esferas constituyen la carga abrasiva que tiende a destruir el material. Es imprescindible que
los áridos usados en la construcción, ya sea para la fabricación de concretos o morteros,
tengan una adecuada resistencia a la abrasión que garantice la no excesiva fragmentación
durante su manipulación o uso. II.Equipo. о Maquina de los Ángeles ʹ Esta consta en un
cilindro de acero hueco, cerrado a ambos extremos, teniendo un diámetro interior de 28 ± 0.2
pulgadas (711 ± 5 mm), y una longitud interior de 20 ± 0.2 pulgadas (508±5 mm). El cilindro
está montado sobre ejes de topes sujetos a los extremos del cilindro pero sin penetrar en su
interior y esta montado de semejante manera que pueda girar sobre un eje en posición
horizontal. El cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo. Esta abertura
cierra con una tapa movible a prueba de polvo, que se sujeta por medios de tornillos.
Maquina de Los Angeles
UNI
FTC
о Cargas abrasivas: Esferas de hierro fundido o acero de 47.6 mm de diámetro

aproximadamente y con un peso entre 390 y 445 gramos о Tamices de las dimensiones
siguientes: 3͟,2.5͟,2͟,1.5͟,1͟,3/4͟,1/2͟,3/8͟,1/4͟,No.4,No.8,No. 12. о Horno que mantenga
una temperatura constante de 110±5° C. III.Procedimiento El peso del material a usar en el
ensayo dependerá del grado de la muestra. Para los grados A, B, C, y D se emplean 5000 ± 10
gramos y 10000 gramos para los grados E, F, y G. Las cantidades de cada fracción del tamaño
que se debe usar en el ensayo, de acuerdo con el grado de la muestra se observan en la
siguiente tabla.
Tamices Pasa por 3͟ 2.5͟ 2͟ 1.5͟ 1͟ ¾͟ ½͟ 3/8͟ ¼͟ No. 4 Total Retiene en 2.5͟ 2͟ 1.5͟ 1͟ ¾͟ ½͟
3/8͟ ¼͟ No. 4 No. 8
Cantidades de cada fracción de tamaño de acuerdo con el grado de la muestra (gramos) A B C

DEFG
1250±25 1250±25 1250±10 2500±10 1250±10 2500±10 2500±10 2500±10
2500±50 2500±50 5000±50 5000±50 5000±50 5000±50 5000±50
5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 10000±50 1000±50 10000±50
Para determinar el grado de la muestra es necesario determinar su granulometría, usando los

tamices de la serie gruesa. El grado de la muestra corresponderá a aquel en que la
granulometría del material usado en el ensaye sea la que mas se acerque a la granulometría de
la muestra.
UNI
FTC
о Después de obtener el peso total a usar, según el grado establecido, Se toman la cantidad de
esferas de acero a usar según el grado utilizado, por medio de la tabla siguiente: Grado de la
Muestra A B C D E F G Peso de carga gramos 5000±25 4584±25 3330±20 2500±20 5000±25
5000±25 5000±25
Número de esferas 12 11 8 6 12 12 12
о Coloque el material para el ensaye en la máquina de los Ángeles. о Introduzca las cargas
abrasivas (esferas de hierro fundido), empleando la cantidad о especificada según tabla
anterior. о Cierre la abertura con la tapa movible. о Ponga en marcha la maquina hasta
completar 500 revoluciones para lo grados A, о B, C, D y 1000 revoluciones para los grados E, F,
y G, a una velocidad de 30 a 33 о rpm. о Saque el material de la maquina y tamícelo por la
malla No. 12. о Lave la muestra por el tamiz No. 12, colóquelo en una tara y deposítelo en el о
horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110±5 ° C. о Transcurrido este tiempo,
retire la muestra del horno, déjela enfriar a temperatura ambiente y pese la muestra seca con
una aproximación de 1.0 g. о Calcule el porcentaje de desgaste por medio de la formula
siguiente. Peso inicial ʹ Peso final Porcentaje de desgaste = -------------------------------- Peso inicial
UNI
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA CONSTRUCCIÓN FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA

CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA No. 6
DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRAULICO
DESIGNACION de AASHTO: T 129 - 88 DESIGNACION de ASTM: C 197 - 86
UNI
FTC
DETERMINACIÓN HIDRAULICO
DE
LA
CONSISTENCIA
NORMAL
DEL
CEMENTO
I.-
Importancia del ensayo El objetivo fundamental de este ensayo es el de determinar la cantidad

de agua correspondiente a la denominada pasta de consistencia normal. La consistencia
normal se expresa mediante la relación en peso entre la cantidad de agua y cemento,
expresado en tanto por ciento, cuando a una pasta de cemento previamente moldeado,
penetra 10 ± 1 milímetro un embolo de diámetro de 10 mm. Para los cementos normales la
consistencia normal estará entre 20 y el 30%. La temperatura del cuarto donde se realice el
ensaye, así como las herramientas, materiales y agua deberán estar comprendidas dentro del
orden de 20 ± 2° C. La humedad relativa del labora torio no será menor al 50%.
UNI
FTC
II.-
Equipo. о Balanza con sensibilidad de 0.1 gramos. о Probetas graduadas de 200 o 250 ml de
capacidad. о Aparato de Vicat (ver especificaciones y figura a continuación)
Aparato de Vicat
Embolo de 10 mm de diámetro
Embolo móvil Indicador ajustable de la escala
Escala graduada Tornillo de fijación del embolo móvil Marco soporte Aguja de Vicat de
1.00mm de diámetro
Molde cónico
Placa de vidrio
UNI
FTC
о Placa de vidrio para mezclar el cemento. о Espátulas. о Cronometro. III.Procedimiento. о

Pese 500 gramos de cemento y colóquelo sobre la placa de vidrio, forme un cono cráter
central, ayúdese para esta operación con una espátula. о Calcule la cantidad de agua para el
ensaye multiplicando los 500 gramos por un porcentaje que oscile entre 20 y 30%. Mida la
cantidad de agua en ml. о Añada el agua limpia en el cráter del cono por un periodo de 30
segundos. о Deje reposar la mezcla por 30 segundos, para que el cemento absorba el agua. En
este periodo el operador puede colocarse los guantes de hule que usará para manipular la
mezcla. о Humedezca ligeramente los guantes de hule y proceda a amasar la pasta de cemento
a mano durante un periodo de 90 segundos a fin de lograr una pasta homogénea. о
Transcurrido este tiempo se hace una pelota en forma ovalada y se bolea de una mano a la
otra seis veces, en una distancia aproximada de 15 centímetros. о Introduzca la pelota
formada en el molde cónico por la parte inferior quitando el sobrante con la mano. Se apoya el
molde cónico encima de la placa de vidrio, se enrasa y se alisa la base superior con una
espátula hasta que la superficie de la pasta no presente irregularidades. о Inmediatamente
después se coloca el conjunto debajo del embolo de 10 mm de diámetro que tiene el aparato
de vicat, el extremo del embolo se colocará en contacto con la superficie y se apretará el
tornillo de presión para evitar que el embolo caiga libremente. Afloje el tornillo de presión y
deje descender libremente el embolo durante treinta segundos, anotando al final de este
periodo la penetración de la misma dentro de la pasta.
UNI
FTC
о Se dice que la pasta tiene consistencia normal cuando la penetración es de 10±1 mm. Si el
valor obtenido resulta mayor o menor al indicado, se repite la operación con menor o mayor
cantidad de porcentaje de agua, cuantas veces sea necesario, hasta conseguir una pasta en
que la penetración del embolo este comprendida entre los limites fijados. IV.CALCULO El
procedimiento se debe repetir para pastas con diferentes porcentajes de agua, hasta obtener
una penetración de 10 + 1 milímetros (siendo el porcentaje de agua que corresponde a esta
penetración la consistencia normal). Este porcentaje de agua puede obtenerse directamente
en el laboratorio cuando en uno de los tanteos se obtuviera la penetración de 9 ó 10 ú 11
milímetro. Si no se obtiene en uno de los tanteos, se debe obtener de forma indirecta por
interpolación. Para obtener por interpolación la consistencia normal del cemento, se debe
realizar una gráfica a escala que contenga los puntos obtenidos de diferentes pastas realizadas
(mínimo 4 puntos), colocando en el eje de las ordenadas (eje ͞y͟), el % de Agua y en el eje de
las abscisas (eje ͞x͟), la penetración en milímetros. Como producto de los errores
experimentales se obtiene una línea quebrada (puntos no colineales), por lo tanto la gráfica
debe ajustarse para que se obtenga una gráfica colineal. Posteriormente se procede a ubicar la
penetración de 10 mm en el eje ͞x͟, el cual se hace se interceptar con la línea ajustada,
determinándose el % de agua Este porcentaje de agua que se determinó es la
correspondiente. Consistencia Normal del Cemento ensayado.
UNI
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE T ECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA No. 7
DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRÁULICO, POR EL METODO

DE LA AGUJA de VICAT
DESIGNACION de AASHTO: T 131 - 85 (1990) DESIGNACION de ASTM: C 191 - 82
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL CEMENTO
UNI
FTC
DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DEL HIDRÁULICO, POR EL METODO DE LA AGUJA

de VICAT DESIGNACION de AASHTO: T 131 - 85 (1990) DESIGNACION de ASTM: C 191 - 82
CEMENTO
I.
Alcance del ensaye Este método de prueba se utiliza para determinar el tiempo de fraguado
inicial y final del cemento hidráulico por medio de la aguja de Vicat de 1 mm de diámetro. El
tiempo de fraguado inicial determina el período de tiempo, desde el amasado de la pasta, en
el cual esta se encuentra en un estado que permite ser moldeada con relativa facilidad sin que
se alteren considerablemente su propiedades físicas y químicas. El tiempo de fraguado final es
el período de tiempo, medido desde el amasado de la pasta, hasta el momento en que debido
a las reacciones de hidratación esta tiene la consistencia de un material rígido. El tiempo de
fraguado inicial y final dependen principalmente de los siguientes factores: Composición
mineralógica del cemento, finura de molido del mismo, relación agua/cemento de la mezcla,
temperatura a que se encuentran los materiales en el momento de la fabricación de la mezcla,
temperatura ambiente y humedad relativa. El tiempo de fraguado inicial, es el tiempo desde el
inicio que el agua se agrega para la elaboración de la pasta, hasta que la aguja de vicat de
diámetro 1 mm marque una penetración de 25 mm. El tiempo de fraguado final es el tiempo
transcurrido desde el inicio que el agua se agrega al cemento, hasta que la aguja de vicat de
diámetro 1 mm, no deje huella apreciable sobre su superficie (0 a 3 mm).
UNI
FTC
II.
Equipo a utilizar. о Balanza con sensibilidad 0.1 gramos. о Aparato de Vicat. о Placa de Vidrio. о
Cronometro. о Cuarto de curado. о Probetas graduadas de 200 ó 250 ml.
III.
Procedimiento. Nota: Para la realización de este ensaye es necesario haber obtenido el

porcentaje de agua de la consistencia normal. La humedad relativa del laboratorio no estará
menor del 50 por ciento. El cuarto húmedo debe mantener una humedad relativa de no menor
de 90 por ciento. о о Pese 500 gramos de cemento, colóquelo en la placa de vidrio y forme un
cono cráter central. Mida el agua de consistencia normal en la probeta graduada.
о Añada el agua limpia en el cráter del cono por un periodo de 30 segundos. о Deje reposar la
mezcla por 30 segundos, para que el cemento absorba el agua. En este periodo el operador
puede colocarse los guantes de hule que usará para manipular la mezcla. о Humedezca
ligeramente los guantes de hule y proceda a amasar la pasta de cemento a mano durante un
periodo de 90 segundos a fin de lograr una pasta homogénea. о Transcurrido este tiempo se
hace una pelota en forma ovalada y se bolea de una mano a la otra seis veces en una distancia
aproximada de 15 centímetros.
UNI
FTC
о Introduzca la pelota formada en el molde cónico por la parte inferior quitando el sobrante
con la mano. Se apoya el molde cónico encima de la placa de vidrio, se enrasa y se alisa la base
superior con una espátula hasta que la superficie de la pasta no presente irregularidades. о
Inmediatamente después se coloca el conjunto en el aparato de Vicat. Se lleva el equipo a un
cuarto de curado y cuando han transcurrido treinta minutos desde el amasado, coloque la
aguja de diámetro 1 mm en contacto con la pasta de cemento, la escala de lectura en cero y
afloje el tornillo de presión y deje descender libremente el embolo durante treinta segundos,
anotando al final de este periodo la penetración de la misma dentro de la pasta. Anote el valor
de la penetración y regrese el conjunto al cuarto de curado. о Después de este tiempo y cada
15 minutos (10 minutos para el cemento tipo III), repita el procedimiento anterior y realice
pruebas de penetración hasta que la aguja de vicat de diámetro 1 mm penetre n la pasta de
cemento de 3 a 0 mm. о Grafique penetración en milímetros (eje y) versus tiempo en minutos
(eje x). De este gráfico obtenga el tiempo de fraguado inicial y final. En el caso del fraguado
inicial se expresa en minutos y el de fraguado final en horas.
UNI
FTC
GRAVEDAD ESPECIFICA DE CEMENTO HIDRAULICO DESIGNACION de AASHTO: T 133 - 86

DESIGNACION de ASTM: C 188 - 84 1. Alcance 1.1 Este método cubre la determinación del
peso específico del cemento hidráulico. Su utilidad particular se debe a que este se usa en el
diseño y control de las mezclas de concreto.
2.
Equipo. о Frasco de Le Chatelier.
Frasco Le Chatelier о Kerosene deshidratado (libre de agua) o gasolina. о Termómetro.
UNI
FTC
3.
Procedimiento о Agregue en el frasco L´Chatelier la cantidad necesaria de kerosén, diesel o

gasolina, hasta alcanzar un nivel que se encuentre entre las marcas 0 y 1 mililitros, este será el
volumen inicial. о Tome la temperatura inicial. о Pese 64 gramos de cemento previamente
desecado (la muestra de cemento se seca a una temperatura de 110 ± 5 °C has ta obtener peso
constante). о Introduzca la cantidad pesada de cemento (aproximadamente 64 g) poco a poco
en el interior del frasco, durante esta operación se irá agitando el cemento con una varilla, con
el propósito de que no quede ninguna partícula de cemento por encima del nivel del liquido. о
Eliminar las burbujas de aire (aire atrapado) que pudieran quedar atrapadas. о En este
momento determinar una segunda lectura de la temperatura de la solución (temperatura final)
y observar que si la variación de temperatura entre la temperatura T°1 y la temperatura T°2 es
menor de 0.2° entonces determinar el volumen final. En ca so contrario hay que C, hacer bajar
la temperatura final por medio de la inmersión de la solución en una cubeta que contenga
agua fría hasta que cumpla dentro de la variación de temperatura permisible para poder
determinar el volumen final. о Anote el volumen final. о Calcule la densidad o peso especifico
del cemento con la formula siguiente: Peso del cemento (64g) GEcemento = ------------------------
----------------------Volumen final ʹ Volumen inicial
UNI
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DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA No. 8
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO
A.S.T.M. Designación C-109 C-
UNI
FTC
RESISTENCIA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO CA.S.T.M.

Designación C-109
INTRODUCCION: El cemento (Portland tipo I en nuestro caso), debe cumplir con requisitos de
resistencia a la compresión los cuales están normalizados en las especificaciones de la A.S.T.M.
en su designación C-150, para tal efecto se debe elaborar en el laboratorio una mezcla que
combine cemento Portland con Arena Estandarizada (mezcla de mortero), cuya proporción sea
1:2.75 (una parte de cemento con 2.75 partes de arena estándar) y una relación agua-cemento
en peso de 0.485. A este mortero se le debe determinar la fluidez en la mesa de fluidez, que
debe tener valores dentro del rango 110 + 5%. Los requisitos de esfuerzo a la compresión que
se debe cumplir, como mínimo, según la norma antes mencionada para Cementos Portland
tipo I se muestran en la siguiente tabla: Edad (días) 3 7 28 Resistencia a la Compresión
(Libras/pulg²) 1,800 2,800 4,000
Según A.S.T.M. C-150
UNI
FTC
EQUIPO UTILIZADO: о Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo. о Mallas No. 100, 50, 30 y 16 о
Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml.
Probeta Graduada о Una mezcladora eléctrica.
Mezcladora Eléctrica
UNI
FTC
о Una mesa de fluidez con su molde metálico.
Meza de Fluidez con su Molde Metálico о Un pisón tamper: Un pisón construido de material no
abrasivo, no absorbente, ni quebradizo, debiendo tener una sección transversal con
dimensiones de ½͟ por 1͟ (13 mm por 25 mm). о Molde de acero o plástico rígido, para
fabricar cubos de 2 pulgadas de lado, con no más de tres compartimentos, y construido con un
material no deformable.
Moldes para Fabricar Cubos de Mortero
UNI
FTC
о Maquina compresora.
Máquinas Compresoras
MATERIAL UTILIZADO: Arena normalizada con procedencia de Otawa ʹ Canadá, o en su

defecto arena local o del ͞Banco de Motastepe, cuyos requerimientos de graduación deben
cumplir con la A.S.T.M. en su designación C-778, la cual es la siguiente: Tamiz N° 100 50 30 16
Retenido Parcial (%) 98 + 2 72 + 5 2+2 0
UNI
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CONDICIONES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD DEL ENSAYE: La temperatura ambiente debe

mantenerse de 20 a 27.5°C. La temperatura del agua de mezclado, del cuarto de curado y del
agua del almacenamiento debe ser de 23°C y la máxima variación debe ser + 1.7°C. La
humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50%. La humedad relativa del cuarto
de curado no debe ser menor de 95%.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYE: Elaboración de la Mezcla о Ajustar la graduación de la arena del

͞Banco de Motastepe͟, de manera que se asemeje a la arena estandarizada, según los
requerimientos de graduación de la A.S.T.M. en su designación C-778. о Obtener la cantidad de
materiales a utilizar para fabricar los especimenes según la siguiente tabla:
Material Cemento Arena Agua Relación A/C
Cubos a Fabricar 6 9 500 gr. 740 gr. 1,375 gr. 2,035 gr. 243 ml. 359 ml. 0.485
о Coloque en la mezcladora toda el agua de mezclado. о Agregue el cemento y empiece a

mezclar a una velocidad baja (140 + 5 rpm) durante 30 segundos. о Agregue lentamente la
arena total de mezclado en un período de 30 segundos, a la velocidad indicada en el inciso
anterior. о Detenga la mezcladora y cambie en el selector, a velocidad media (285 + 10 rpm),
luego mezcle por un tiempo de 30 segundos. о Detenga la mezcladora y deje reposar el
mortero por un tiempo de 90 segundos. Aproveche los primeros 15 segundos para limpiar las
paredes de la mezcladora con un espátula.
UNI
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о Encienda la mezcladora y mezcle a velocidad media durante un tiempo de 60 segundos. о

Limpie cuidadosamente el plato de la mesa de fluidez (debe estar seco y limpio), y coloque el
molde troncónico en el centro del plato. о Coloque el mortero en el molde, en dos capas de
aproximadamente una pulgada de espesor, cada una, y aplique a cada capa 20 golpes con el
pisón tamper, al final enrase la parte superior del molde, limpie y seque alrededor del mismo.
о Retire de forma vertical el molde metálico y aplique 25 golpes (caída de ½͟ de altura) en 15
segundos en la mesa de fluidez. о Determine el promedio del diámetro ensanchado
(obteniendo 4 diámetros finales en distintas posiciones, a intervalo de distancia
aproximadamente igual), y calcule el porcentaje de fluidez comparándolo con el diámetro
inferior inicial que es de 4 pulgadas, así como se expresa en la siguiente fórmula: Diámetro
promedio final ʹ Diámetro inicial % de Fluidez = ---------------------------------------------------- x 100
Diámetro inicial
о En caso que no se obtenga la fluidez requerida deberá realizarse otra mezcla a la que se le
hará variar la cantidad de lechada que se le adicionará a la mezcla de mortero (si el mortero
quedo muy rígido y la fluidez está por debajo del mínimo, aumentamos la lechada o viceversa).
о Después de medir la fluidez, inmediatamente se devuelve el mortero de la mesa al recipiente
de la mezcladora, limpiando rápidamente el que quedó adherido en las paredes del recipiente
y proceda a mezclar a velocidad media por un tiempo de 15 segundos.
UNI
FTC
Elaboración de los Especímenes о Coloque el mortero en el molde en dos capas de

aproximadamente 1 pulgada de espesor, cada capa. Aplique a cada capa 16 golpes con el pisón
tamper distribuidos en dos rondas ortogonales entre sí (ver siguiente figura).
4321
5678
5 6 7 8 4 3 2 1 2da. Ronda
4321
5678
5 6 7 8 4 3 2 1 2da. Ronda
1era. Ronda
1era. Ronda
Primera Capa
Segunda Capa
Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el nivel del mortero
desciende, si esto ocurre hay que rellenar antes de enrrasar. о Enrase con la espátula la parte
superior de los moldes hasta dejar la superficie lisa. о Coloque los moldes, que contienen los
especímenes, en el cuarto de curado por un tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del
espécimen expuesta a la humedad, pero protegida de cualquier caída de agua. о Después de
permanecer 24 horas en el cuarto de curado, retirar los especimenes del molde y mantenerlos
inmerso en agua en la pileta de curado hasta 24 horas antes de ser ensayado a la compresión.
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Ensaye a Compresión Ensayar a la compresión los especímenes, a las edades de 3, 7 y 28 días y

compararlos con el valor mínimo correspondiente a cada edad. о Retire el espécimen de la
pileta de curado, séquelo y remueva cualquier grano de arena suelta que tengan las caras que
estarán en contacto con las placas de carga de la máquina compresora. El espécimen se retira
de la pileta de curado 24 horas antes de realizarle el ensaye a compresión. о Compruebe que
las caras del espécimen estén ortogonales, en caso contrario descártelo. о Coloque el
espécimen en la máquina de compresión, sobre la cara superior colóquele una placa de acero,
por encima de él un balín y otra placa de acero. о Aplique lentamente la carga sobre el
espécimen a una velocidad tal que la carga máxima se alcance en un periodo no menor de 20
segundos, ni mayor de 80 segundos, hasta obtener la carga. о Registre la carga máxima y
calcule el esfuerzo a la compresión de la siguiente manera:
Carga máxima Resistencia a la Compresión = -------------------------Área del Espécimen
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FACULTAD DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN

PRACTICA No. 9
DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO CA.S.T.M. Designación C-109
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DISEÑO DE MEZCLAS DE MORTERO CA.S.T.M. Designación C-109
INTRODUCCION: Esta práctica tiene como finalidad reproducir en el laboratorio la mezcla de

prueba que refleja la información obtenida del diseño teórico desarrollado por los estudiantes,
donde se aplicó las propiedades físicas y mecánicas de los materiales a utilizar. En la
elaboración de la mezcla de prueba se observará la manejabilidad (cantidad de lechada), así
como la distribución de las partículas para poder corregir la mezcla en caso que sea necesario.
Después de elaborar la mezcla de prueba se fabricarán especímenes de mortero, los cuales
serán ensayados a compresión a distintas edades, para observar si cumple con la resistencia de
diseño y recomendar su utilización. EQUIPO UTILIZADO: о Balanza con sensibilidad de 0.1
gramo. о Malla No. 4 о Probeta graduada de capacidad de 250 a 500 ml.
Probeta Graduada
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о Una mezcladora eléctrica.
Mezcladora de Mortero
о Una mesa de fluidez con su molde metálico.
Meza de Fluidez con su Molde Metálico
о Un pisón tamper: Un pisón construido de material no abrasivo, no absorbente, ni

quebradizo, debiendo tener una sección transversal con dimensiones de ½͟ por 1͟ (13mm por
25 mm)
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о Molde de acero o plástico para fabricar cubos de 2 pulgadas de lado, con no más de tres
compartimentos, y construido con un material metálico no deformable.
Moldes para Fabricar Cubos de Mortero
о Maquina compresora.
Máquinas Compresoras
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MATERIAL UTILIZADO: о Arena. о Cemento Portland tipo ͞I͟. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYE:
Elaboración de la Mezcla о Cribar la arena a utilizar por el tamiz N°4 y eliminar el sobre
tamaño. о Pesar los materiales a utilizar para fabricar la mezcla de mortero, según el resultado
obtenido en el diseño. о Coloque en la mezcladora toda el agua de mezclado. о Agregue el
cemento y empiece a mezclar a una velocidad baja (140 + 5 rpm) durante 30 segundos. о
Agregue lentamente la arena total de mezclado en un período de 30 segundos, a la velocidad
indicada en el inciso anterior. о Detenga la mezcladora y cambie en el selector a velocidad
media (285 + 10 rpm), luego mezcle por un tiempo de 30 segundos. о Detenga la mezcladora y
deje reposar el mortero por un tiempo de 90 segundos. Aproveche los primeros 15 segundos
para limpiar las paredes de la mezcladora con un espátula. о Encienda la mezcladora y mezcle
a velocidad media durante un tiempo de 60 segundos. о Limpie cuidadosamente el plato de la
mesa de fluidez (debe estar seco y limpio), y coloque el molde troncónico en el centro del
plato. о Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente una pulgada de
espesor y aplique a cada capa 20 golpes con el pisón tamper, al final enrase la parte superior
del molde, limpie y seque alrededor del mismo. о Retire de forma vertical el molde metálico y
aplique 25 golpes (caída de ½͟ de altura) en 15 segundos en la mesa de fluidez.
UNI
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о Determine el promedio del diámetro ensanchado (obteniendo 4 diámetros finales en

distintas posiciones, a intervalo de distancia aproximadamente igual), y calcule el porcentaje
de fluidez comparándolo con el diámetro inferior inicial que es de 4 pulgadas, así como se
expresa en la siguiente fórmula: Diámetro promedio final ʹ Diámetro inicial % de Fluidez = -----
----------------------------------------------- x 100 Diámetro inicial о Después de medir la fluidez,
inmediatamente se regresa el mortero de la mesa al recipiente de la mezcladora, limpiando
rápidamente el que quedó adherido en las paredes del recipiente y proceda a mezclar a
velocidad media por un tiempo de 15 segundos.
Elaboración de los Especimenes о Coloque el mortero en el molde en dos capas de

aproximadamente 1 pulgada de espesor cada capa. Aplique a cada capa 16golpes con el pisón
tamper distribuidos en dos rondas ortogonales entre sí (ver siguiente figura).
4321
5678
5 6 7 8 4 3 2 1 2da. Ronda
4321
5678
5 6 7 8 4 3 2 1 2da. Ronda
1era. Ronda
1era. Ronda
Primera Capa
Segunda Capa
Al aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si el nivel del mortero
desciende, si esto ocurre hay que rellenar antes de enrasar. о Enrase con la espátula la parte
superior de los moldes hasta dejar la superficie lisa. о Coloque los moldes que contienen los
especimenes en el cuarto de curado por un tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del
espécimen expuesta a la humedad pero protegida de cualquier caída de agua.
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FTC
о Después de permanecer 24 horas en el cuarto de curado, retirar los especimenes del molde y
mantenerlos inmerso en agua en la pileta de curado hasta 24 horas antes de ser ensayado a la
compresión. Ensaye a Compresión Ensayar a la compresión los especimenes a las edades de 3,
7 y 28 días. о Retire el espécimen de la pileta de curado, séquelo y remueva cualquier grano de
arena suelta que tengan las caras que estarán en contacto con las placas de carga de la
máquina compresora. El espécimen se retira de la pileta de curado 24 horas antes de realizarle
el ensaye a compresión. о Compruebe que las caras del espécimen estén ortogonales, en caso
contrario descártelo. о Coloque el espécimen en la máquina de compresión, sobre la cara
superior colóquele una placa de acero, por encima de él un balín y otra placa de acero. о
Aplique lentamente la carga sobre el espécimen a una velocidad tal que la carga máxima se
alcance en un periodo no menor de 20 segundos, ni mayor de 80 segundos, hasta obtener la
carga. о Registre la carga máxima y calcule el esfuerzo a la compresión de la siguiente manera:
Carga máxima Resistencia a la Compresión = -------------------------Área del Espécimen
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PRACTICA No. 10
DOSIFICACION Y FABRICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO METODO DE LA ACI
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INTRODUCCION: El concreto consiste en una mezcla de cemento, arena, agregado grueso

(grava o piedrín), y agua; y para que sea de buena calidad debe ser diseñado apropiadamente
y contener la cantidad correcta de cada material. El cemento, la arena, y el agregado grueso se
dosifican por peso. Esta práctica tiene como finalidad reproducir en el laboratorio la mezcla de
prueba que refleja la información obtenida del diseño teórico desarrollado por los estudiantes,
donde se aplicó las propiedades físicas y mecánicas de los materiales a utilizar. En la
elaboración de la mezcla de prueba se observará la manejabilidad (cantidad de lechada), así
como la distribución de las partículas para poder corregir la mezcla en caso que sea necesario.
Después de elaborar la mezcla de prueba se fabricarán especímenes (cilindros) de concreto,
los cuales serán ensayados a compresión a distintas edades, para observar si cumple con la
resistencia de diseño y recomendar su utilización.
MEZCLADO DEL CONCRETO: La mezcla de los materiales constituyentes del concreto debe
realizarse con todo cuidado para a asegurar la obtención de un producto uniforme
(homogéneo). El mezclado de los materiales, se puede efectuar a mano o a máquina,
dependiendo de la importancia de la obra. Concreto elaborado a mano (por volumen). Paso
No. 1. Debe buscarse una superficie dura y lisa, preferiblemente embaldosada, para evitar que
los materiales se puedan mezclar con la tierra, polvo o materiales orgánicos. De no contarse
con una superficie embaldosada entonces se puede confeccionar una tarima de regla de
manera debidamente ensamblada o bien una batea de madera.
UNI
FTC
Paso No. 2. Se mide correctamente los materiales por medio de un cubo sin tapa de treinta
centímetros (12 pulgadas) de arista, o bien obtener la cantidad en peso de los materiales a
emplear por medio de una balanza, conforme a la cantidad escogida previamente de cada uno
de ellos). Paso No. 3. Se extiende primero el agregado grueso, luego el cemento, se extiende
con todo cuidado, cubriendo la superficie del agregado grueso, por último se extiende el
agregado fino (arena). Paso No. 4. Se comienza a mezclar con la pala todos los materiales de
afuera hacia dentro repitiendo la operación unas cinco veces, dejando acomodado en forma
de un pequeño volcán. Se procede a abrirle un hueco de suficiente tamaño, para que alcance
el agua de mezclado, en el centro del volcán que se ha formado con los materiales
premezclados. Vierta el agua requerida y mezcle todos los materiales para obtener una mezcla
homogénea y dócil, debe de evitarse que en esta operación el agua se mueva fuera de los
agregados. Se debe de mezclar hasta que la mezcla quede homogénea.
UNI
FTC
Existen diferentes maneras para verificar si la cantidad de agua es la adecuada, una de ellas es
por medio del cono de revenimiento (asentamiento) del concreto fresco
Cono de Revenimiento con Placa Base y Varilla Punta de Bala
Cono de Revenimiento, Charola, Varilla Punta de Bala Cuchara de Albañilería y Zepillo de Cerda
Metálica
DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA DEL BASANDOSE EN EL ASENTAMIENTO (͞SLUMP͟) a.

Generalidades
CONCRETO
Este ensayo tiene como finalidad la descripción de un método para determinar la consistencia
del concreto en el laboratorio y/o en el terreno, basándose en el asentamiento de las mezcla.
Si el agregado grueso de la mezcla contiene un porcentaje apreciable de partículas cuyo
diámetro es mayor de 2͟ este método de ensayo no es valido. b. Equipo - Molde de metal
(cono de revenimiento), galvanizado en forma de tronco de cono: diámetro de la base superior
4͟ x diámetro de la base inferior 8͟ x altura 12͟. - Regla graduada en pulgadas para medir el
asentamiento de la mezcla. - Varilla (punta de bala), para apisonar el hormigón de 5/8͟ de
diámetro y 60cm. de longitud.
UNI
FTC
c. Preparación de la muestra Se toma una muestra representativa de la mezcla cuya

consistencia se quiere determinar. En el concreto para pavimentos se deben tomar las
muestras inmediatamente después de que éste se vacíe sobre la subrasante y se deben tomar
por lo menos cinco muestras de las diferentes partes de la mezcla. d. Procedimiento 1) Se
coloca el molde sobre una superficie plana que no sea absorbente. 2) El molde se llena usando
tres capas de mezcla de aproximadamente 4͟ cada una. Cada capa se compacta con 25 golpes
de la varilla distribuidos uniformemente. La última capa se empareja por medio de un palustre
o bien con una cuchara de albañilería. 3) Después de llenar el molde como se indica, se retira
éste con un movimiento vertical. Inmediatamente después se determina por medio de una
regla el asentamiento de la muestra con relación a la altura inicial. e. Cálculo La consistencia se
expresa en términos del asentamiento, después de retirar el molde, con relación a la altura
inicial. Asentamiento (͞Slump͟) = 12͟ ʹ altura de la muestra después de retirar el molde, en
pulgadas.
UNI
FTC
DETERMINACION DEL PESO UNITARIO, PORCENTAJE DE VACIOS DEL CONCRETO. a.

Generalidades
RENDIMIENTO
En este ensayo se describe un método para obtener el peso unitario del concreto recién
mezclado y se dan fórmulas para calcular el rendimiento, el volumen de concreto producido
por unidad de volumen de cemento, el factor de cemento y el porcentaje de vacíos en el
concreto. b. Equipo - Balanza sensible a 0.1 de libra - Varilla (punta de bala), para apisonar el
hormigón de 5/8͟ de diámetro y 60cms., de longitud. - Moldes cilíndricos de medio pie cúbico
y de un pie cúbico, los cuales deben estar de acuerdo con las dimensiones que aparecen a
continuación:
Diámetro nominal max. de las partículas de agregado grueso
Capacidad en pies cúbicos
Diámetro interior en pulg.
Altura en pulgadas
Espesor del metal (Us Gage)
½1
10.00 14.00
10.00 11.23
No. 10 a No. 12 No. 10 a No. 12
Hasta 2͟ Mayor de 2͟
Como se puede ver, la capacidad del molde que se usa depende del tamaño máximo de las
partículas de agregado grueso que se empleen en el ensayo. La capacidad exacta de los moldes
y su calibración, se obtienen llenándolos con agua y pesándolos y luego dividiendo este peso
de agua por la gravedad específica de la misma, teniendo en cuenta la temperatura.
UNI
FTC
c. La muestra La muestra debe ser de concreto recién mezclado. d. Procedimiento 1) Una

tercera parte del molde se llena con concreto, se apisona uniformemente con 25 golpes de
varilla si se usa el molde de medio pie cúbico, o con 50 golpes si se usa el molde de un pie
cúbico. También se golpea de 10 a 15 veces en la superficie exterior del molde con el fin de
eliminar las burbujas de aire. 2) Se coloca una segunda y una tercera capas del mismo espesor,
las cuales se apisonan de la misma manera indicada anteriormente. La última capa se enrasa
con el borde del molde. 3) Se pesa el molde junto con el material así compactado con una
aproximación de 0.1 de lb. e. Cálculos 1) Peso Unitario El peso neto del concreto se obtiene
restando el peso del molde del peso total, luego se multiplica este peso neto expresado en
libras por el inverso del volumen, el molde obteniendo la calibración expresado en pies cúbicos
y el resultado de este producto es el peso unitario (Libras x pie cúbico)
UNI
FTC
2) Volumen de Concreto VC =
( NxP) + Wf + Wc + Ww ; en donde W
VC=Volumen de concreto producido pro mezclada en pies cúbicos N=Número de sacos de

cemento usado por mezclada P=Peso neto en lbs. de un saco decemento Wf=Peso total de
agregado fino en lbs., bajo las condiciones de humedad pesadas en el ensayo. Wc=Peso total
de agregado grueso en lbs., bajo las condiciones de Humedad pesadas en el ensayo. Ww=Peso
total de agua usada en la mezclada, en lbs. W=Peso unitario del concreto en lbs., por pie
cúbico. 3) Rendimiento El rendimiento se calcula de acuerdo con la siguiente formula: R =
S en donde N
R=Rendimiento por saco de cemento de P lbs., en pies cúbicos. S=Volumen de concreto

producido por mezclada, en pies cúbicos. N= Número de sacos de cemento usados en la
mezclada. 4) El factor de cemento El factor cemento se calcula de acuerdo con la siguiente
formula: N=
27 27 N ; en donde o N1 = Y S
N=Número de sacos de cemento de P lbs., cada uno usados por yarda cúbica de concreto
producido. Y=Rendimiento por saco de cemento de P lbs. S=Volumen de concreto producido
por mezcla en pies cúbicos.
UNI
FTC
5) Porcentaje de concreto producido por mezcla en pies cúbicos El contenido de aire en el

concreto se calcula por medio de la siguiente formula:
A= T оW *100 Se puede usar también la siguiente formula T S оV * 100 en donde S
A=
A=Porcentaje de vacíos en el concreto T=Peso unitario teórico del concreto, en lbs., por pie
cúbico, calculado sin tener en cuenta los vacíos. W=Peso unitario real del concreto, en lbs., por
pie cúbico. S=Volumen de concreto producido por mezclada en pies cúbicos. V=Volumen
absoluto total de los componentes de la mezclada, en pies cúbicos. Nota: El valor de T se
obtiene de la formula;
T= W1 V
W1=Peso total de los componentes que formulan la mezclada V=Volumen total absoluto de los
componentes, en pies cúbicos. T=Peso unitario teórico del concreto calculado sin tener en
cuenta los vacíos, en libras por pie cúbico. El volumen absoluto, Va de cada uno de los
materiales que forman la mezclada se obtiene dividiendo el peso del material usado en lbs.,
por la gravedad específica multiplicado pro 62.4 pro pie cúbica:
Va = Peso en lbs. (en pies cúbicos) Gravedad específica x 62.4
UNI
FTC
PREPARACION Y CURADO DE ESPECIMENES EN EL TERRENO PARA LOS ENSAYOS DE

COMPRESION Y FLEXION a. Generalidades A continuación se describe cómo se preparan y
curan los especimenes en el terreno para que los ensayos de compresión y de flexión. Los
especimenes que se preparan en el terreno tienen dos finalidades: La verificación de la
resistencia del hormigón para la cual se diseñó y la determinación del número de días al cabo
de los cuales se puede dar a servicio la estructura.
b. Equipo - Moldes de especimenes para los ensayos de compresión (6͟ de diámetro por 12͟
de altura), y de flexión. (ver ensayo anterior).
Molde Cilíndrico Metálico para Muestrear Concreto Fresco - Varilla (punta de bala), para
apisonar la muestra de 5/8͟ de diámetro y 60cms. de longitud.
UNI
FTC
c. Procedimiento El concreto se deposita en el molde, en tres capas, aplicando 25 varillasos

con la varilla punta de bala en tres capas, distribuidas uniformemente en la sección en planta
del molde. Las muestras se toman del concreto que va a ser usado en la obra, teniendo
cuidado de que tales muestras sean representativas. Después de aplicar los varillasos a la
última capa y antes de enrazar, se golpea con la varilla punta de bala de 5 a a10 veces en dos
costados opuestos del molde. d. Curado de especimenes para el ensayo de compresión 1)
Durante las primeras 24 horas los especimenes se deben guardar en una cuaja de madera, la
cual debe conservarse a una temperatura que puede variar entre 16º C y 27º C. 2) Los
especimenes que se fabriquen con el fin de verificar la resistencia del hormigón usado en la
obra, se deberán sacar de los moldes al cabo de 24 horas y almacenar en un sitio húmedo en
donde la superficie de los especimenes esté constantemente expuesta a la humedad. La
temperatura debe permanecer entre 18º C y 24º C. 3) Los especímenes que se fabriquen con el
fin de determinar cuándo se puede dar servicio a una estructura, se sacan de los moldes al
cabo de 24 horas y se colocan tan cerca al sitio de donde se obtuvo la muestra, como sea
posible. Los especímenes se deben curar empleando los mismos moldes que se usan para
curar el concreto en sitio. Los especimenes que van a ser ensayados al cabo de 28 días, no se
deben enviar al laboratorio sino siete días antes de ser ensayados.
UNI
FTC
Tanque de Curado para Especímenes de Concreto e. Curado de especímenes para el ensayo de

flexión 1. Los especimenes que se fabriquen con el fin de verificar la resistencia del concreto
usado en la obra, se dejan en los moldes 24 horas, durante las cuales deben permanecer
cubiertos por una lona doble húmeda. Al cabo de las 24 horas, se sacan de los moldes y se
almacenan en un sitio húmedo como se indica en el parágrafo d. 2) anterior. 2. Los
especimenes que se fabriquen con el fin de determinar cuándo se puede dar servicio a una
estructura, se dejan en los moldes 24 horas, al cabo de las cuales se sacan y se curan
empleando los mismos métodos que se usan para curar el hormigón en sitio.
UNI
FTC

PRACTICA No. 11
DETERMINACION DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCION.
UNI
FTC
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA LA COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO. a.

Generalidades En este ensayo se describe la manera de obtener la resistencia a la compresión
de cilindros de concreto. b. Equipo Máquina hidráulica para ensayos de compresión con
capacidad de 200,000 lbs.
Máquina Compresora c. Preparación de la Muestra 1. La manera como se deben preparar los

especimenes para este ensayo, aparece en la guía de ensaye No. 10 de este documento. 2. Los
cilindros se deben ensayar tan pronto como sea posible después de sacarlos del cuarto
húmedo. Con el fin de que conserven la humedad, los cilindros deberán ser cubiertos con una
lona húmeda.
UNI
FTC
3. El diámetro del cilindro se determina midiéndolo dos veces más o menos a la mitad de la
altura, teniendo cuidado en que las medidas sean hechas perpendicularmente la una a la otra.
Estas medidas deben hacerse con una aproximación de 0.01͟. La altura del cilindro se
determina con una aproximación de 01͟. 4. Si las bases de los cilindros de muestra no son
planas dentro de una variación permitida de 0.002 pulg., se deberán cabezear por medio de
una capa de una mezcla de hormigón u otro material aproximado. d. Procedimiento 1. Se
coloca el cilindro en la máquina y se centra con relación a la placa superior. Se pone la placa
superior en contacto con el espécimen. 2. Se aplica la carga de una rata de aumento constante
y uniforme más o menos entre 20 y 50 libras por pulgada cuadrada por segundo. 3. Se
aumenta la carga hasta que el espécimen falle. Se debe anotar esta carga máxima aplicada, lo
mismo que el tipo de fractura del cilindro.
e. Cálculo La resistencia a la compresión se obtiene dividiendo la carga máxima aplicada por el

área del cilindro, calculada con el diámetro obtenido antes de aplicar la carga.
UNI
FTC
Cálculos de Materiales El diseño de una mezcla de hormigón tiene por objeto encontrar la
dosificación más económica del cemento, la arena y el agregado grueso para producir un
material con la resistencia y manejabilidad requerida, y con la compacidad adecuada para el
uso que se le va a dar. Se considera que la máxima resistencia se obtiene cuando la masa
unitaria del hormigón es máxima, lo cual se logra si los agregados tienen una granulometría
continúa, para que las partículas de menos tamaño ocupen los espacios dejados por las
mayores. Sin embargo este criterio no se puede extremar, puesto que se obtiene un hormigón
con baja manejabilidad. Es necesario que el mortero entre en tal cantidad que elimine el
excesivo rozamiento entre las partículas, con lo cual se aumenta la fluidez del conjunto. En
todos los procedimientos propuestos para proporcionar mezclas de hormigón los materiales
que juegan papel primordial son el cemento y el agua. Para una cierta cantidad de cemento la
cuantía del agua afecta la resistencia obtenida a 28 días. Por esta razón debe tenerse mucho
cuidado en las obras al añadir el agua a los materiales, puesto que un abuso en su empleo trae
como consecuencia una mala calidad del hormigón, tanto desde el punto de vista de su
resistencia mecánica como de su durabilidad. Como un aumento en la cantidad de agua
mejora la manejabilidad del hormigón, existe una gran tendencia a hacer esto, puesto que la
mezcla se deja trabajar más fácilmente. Esta es una práctica inconveniente, la cual debe
evitarse si se desea un hormigón de buena calidad. Si se desea mejorar la manejabilidad sin
afectar la resistencia de la mezcla debe aumentarse la cantidad de cemento para mantener
constante la relación agua: cemento, o usar un aditivo plastificante.
UNI
FTC
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA (MÓDULO DE RUPTURA), DE LADRILLOS DE PISO.
Para determinar la resistencia de ladrillos de piso se determina el modulo de ruptura Equipo ͻ

Maquina hidráulica de compresión. ͻ Apoyo metálico. ͻ Placas metálicas para transmisión de
cargas con hendidura en una de sus caras en el centro. ͻ Balín de acero. ͻ Cintas métricas.
Procedimiento: a) Tome las medidas necesarias para determinar el alto (d) y el ancho (b),
promedio del espécimen a ensayar. b) Sopórtese el espécimen según se muestra en la figura y
aplíquese la carga lineal en el centro del claro ͞L͟. Observación: La aplicación de las cargas
debe hacerse gradualmente, manteniendo la misma velocidad de aplicación durante todo el
ensaye para conseguir la ruptura.
UNI
FTC
Cálculos: El modulo de ruptura se calcula según la siguiente expresión:
Mr = 3xPxL 2 xbxd ²
Donde: Mr: Módulo de ruptura en kg/cm2 P: carga de ruptura (kg). L: Claro (longitud entre
apoyo) cm. b: Ancho promedio en cm. d: Alto promedio en cm. Carga Lineal
Ladrillo de Piso Apoyo Simple L Ilustración del Ensaye Apoyo Simple
UNI
FTC
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE BLOQUES DE MORTERO.
Introducción El bloque de mortero para mampostería es una pieza pre moldeada, que ha de
resistir los esfuerzos a que quede sometido una vez construida la mampostería y proporcionar
el debido aislamiento hidrométrico, térmico. Estas condiciones por una parte y la necesidad de
establecer una limitación en el peso del bloque con el fin de facilitar su colocación en obras,
condujo al cambio de los primeros bloques que se hacían macizos a bloques huecos en el
sentido de su altura. Equipo ͻ Maquina hidráulica de compresión.
Máquina Compresora ͻ Apoyo metálico.
UNI
FTC
Procedimiento: a) Determínese las dimensiones promedio (ancho y largo) del espécimen a

ensayar (cara cargante). Esto debe hacerse de acuerdo con la forma de colocación en la pared
u obra a la que deberá incorporarse. Procédase a cabecear las caras a través de las cuales se
aplicará la carga en el ensayo. Esto se hace para lograr caras lisas y una distribución mas
uniforme del esfuerzo. Proceda a aplicar la carga gradualmente hasta conseguir la ruptura.
b)
c)
Cálculos: Calcule el esfuerzo a la compresión del bloque dividiendo la carga sobre el área de
carga. El esfuerzo a la compresión del bloque puede determinarse para cada una de las áreas
componentes de este elemento, área bruta y área neta, los que se denominan esfuerzo a
compresión bruto y esfuerzo a compresión neto.
UNI
FTC
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ADOQUINES DE CONCRETO.
Introducción El adoquín de concreto, por lo general es un elemento sólido, que se puede

fabricar con diversas formas geométricas, siendo el comúnmente empleado el que que esta
conformado por un nucleo central en forma de rectángulo con dos trapecios en loslados mas
largos, se emplea como carpeta de rodamiento en estructuras de pavimento, denominándole
pavimento rígido. Debido a su importante utilización en obras horizontales, en calles y
carreteras, es necesario controlar su calidad. Entre los ensayes principales que se le tienen que
realizar se encuentra la resistencia a compresión. Equipo ͻ Maquina hidráulica de compresión.
ͻ Apoyo metálico. Procedimiento: d) Determínese las dimensiones promedio, considerando las
diversas formas geométricas que definen su superficie (área cargante), la cual será sometida a
carga. Esto debe hacerse de acuerdo con la forma de colocación en la estructura de
pavimento. Coloque una plantilla de material blando, lamina de durpanel por ejemplo, en
ambas caras (superior e inferior), a través de las cuales se aplicará la carga en el ensayo. Esto
se hace para lograr caras lisas y una distribución más uniforme del esfuerzo. Proceda a aplicar
la carga gradualmente hasta conseguir la ruptura.
e)
f)
UNI
FTC
Cálculos: Calcule el esfuerzo a la compresión del adoquín dividiendo la carga sobre el área de
carga.

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1. Se entregarán una semana después de efectuado el ensaye. 2. Se entregarán en grupos de

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Si se dispone de un ͞cuarteador͟, el cuarteo a mano no es necesario, ya que la caja tiene

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Material: a) b) Agregado grueso (grava). Agregado fino (Arena).

PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS.

Determinación del Peso Unitario o Volumétrico Seco Suelto (PVSS).

о Calcule el Peso Volumétrico Seco Suelto con la formula siguiente:

Se puede también determinar el PVSS con la formula siguiente:

Se puede también determinar el PVSC con la formula siguiente:

b-2) Peso Volumétrico seco compactado

FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSS

FORMATO PARA DETERMINACION DEL PVSC

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Designación: ASTM C

Procedimiento о Seleccione una muestra representativa por cuarteo. о Tome un recipiente

Peso de Muestra Húmeda ʹ Peso de Muestra seca % de humedad = ------------------------------------

FORMATO PARA DETERMINCAION DEL contenido de humedad

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DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO

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Frascos Volumétricos (centro de foto) ͻ Molde cónico de metal de 40 ± 3 mm de diámetro en

ͻ Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 ° C. ͻ Cocina.

Procedimiento. Preparación de la muestra a) Tome una muestra representativa del Stock de

Procedimiento de Ensaye 1. Pese 500 gramos de arena en la condiciónde saturada y

Retire el agua y la arena contenida en el frasco, depositándolo en una tara, colocándola en el

ͻ GEsss (gravedad especifica en condición de saturado B superficialmente seca) = vоw ͻ GEa

FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA ARENA

DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO

Picnómetro c) Método del sifón.

Preparación de la muestra. De la muestra que va a someterse a ensaye deben seleccionarse,

Gravedad Especifica corriente GE = A / (B - C) Gravedad Especifica en condición saturada

Donde: A B C = = = Peso de la muestra seca. Peso de muestra en la condición superficialmente

FORMATO PARA LA DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DE LA GRAVA

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DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS DE LA PIEDRA CANTERA.

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ESPECIFICACIÓN ASTM C 97 ʹ 47 ENSAYE DE ABSORCIÓN

Peso seco de la probeta. Peso saturado y superficialmente seco.

ENSAYE DE GRAVEDAD ESPECÍFICA APARENTE MATERIAL Y EQUIPO: о Probetas cúbicas

Por definición, la gravedad específica aparente se define como: Sm = ɶm ɶW

Sí tenemos que; A B C D E = = = = = Peso seco de la probeta Peso en el aire de la probeta en la

NOTA: En el momento de la ejecución de la prueba se anotan los pesos A, B, D y E,

C + ɶw Va = B Va = A B-C A BоC Aɶw µ Va = igualando; = ɶapar = BоC ɶw ɶap ɶap ɶw

Aɶw Aɶw 1 A ɶapar B о C Gapar = = = x = ɶw ɶw B о C ɶw B о C Gapar = A BоC