TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CHALCO

Nombre de la carrera: Ingeniería Electromecánica

Nombre de proyecto: Sistema de Riego Automatizado por Acuaponia (SRAA).
Nombre de integrantes:

 Blanco Flores Heriberto

 Buendía Silva Mario
 Guerrero Valadez Víctor Adrián

Grupo: 2952

Ciclo escolar: 2020 - 2

Consta de la automatización, control y fidelidad
a un costo muy bajo además de reducir
el consumo de agua y utilizando las energías
renovables en un sistema de riego .Se
Presentaran las mejoras que se implementaron
tales como mejoras en la automatización,
control y hermeticidad de la nitrificación.
 TABLA DE MEJORAS

NOMBRE DEL PROYECTO: Sistema de Riego Automatizado por Acuaponía (SRAA).

PROTOTIPO No. 3 PRODUCTO FINAL.

ESTIMACIÓN DEL COSTO
1.- Se cambió el Pic por Timer Relay Temporizador el cual tuvo un 1.- Integración de señalamiento de “precaución voltaje”, solo
costo de 240 $ MXN personal autorizado, no alimente a los animales y no tocar.
Costo de 200$MXN

2. No hubo mejora en el medidor de nivel ya que por el precio y la 2.- Se aumentó la cantidad de transistores, por lo que su
precisión que el ya hecho nos ofrecía no podría mejorarse con un precisión en el nivel del agua aumento un 100% (se duplico la
costo bajo cantidad de transistores ) Costo de 50$MXN
3.- Se cambió la posición de la manguera ya que se dobabla por su 3.- Implementación de sujeción en el poste de la manguera de
propio peso. Costo de 10 $MXN agua “purificada”
MATERIALES
1.Timer Relay 1.- Señalamientos de plástico

2.- Al no integrarse nada en ese avance no se coloca nada 2.- Transistores BC547, resistencias de 150 Ω, 20KΩ y 3 LEDS

3.-Tuberia que sujetaba la manguera. 3.- abrazadera sin fin de 1in

FUNCIONALIDAD
1. Con el Timer Relay se conseguía una fidelidad superior en los
tiempos ya que con el pic llegaba a tener errores en los tiempos por
la naturaleza de su propio funcionamiento.
2.- Al no integrarse nada en ese avance no se coloca nada
3. Para almacenar, purificar y reintegrar agua “sucia” proveniente del
estanque de los peces y evitar que hubiera pérdidas de agua
limpia/purificada en el sistema.
PRESENTACIÓN DE LO QUE MOSTRÓ EL SEMESTRE PASADO Y CUALES ESTAN PROGRAMADAS PARA DARLE CONTINUIDAD
1. Integración de dispositivo encargado de sostener la manguera que
suministra el agua del agua purificada al estanque.
2. Se integrara un filtro que sea más fácil de quitar para
mantenimiento del sistema/filtro.
3. Al cambiar el pic por el timer relay la fiabilidad aumento debido al
mejor manejo de tiempos gracias al timer relay.
1.- Señalizan las instrucciones de que no debe hacer una persona.
2.-Aumentar la cantidad de transistores nos garantiza una lectura de
agua más precisa
3.- Mantiene en su posición la manguera que va de la bomba de
nitrificación al tinaco principal/estanque de peces
1.-Se mejoró la sujeción existente entre el sostén de la manguera y la
manguera.
2.-No hubo mejora en esta sección.
3.-La mejora realizada en el prototipo 3 fue suficiente para satisfacer
la necesidad de control en tiempos por lo que no fue requerido
mejorar nada aquí.
Imagen 1.- Modelado parte trasera
Imagen 2.- Modelado parte trasera amplificada a caja (contenedor batería, timer relay, inversorcontrol y señalamiento)
Imagen 3.- Modelado vista lateral izquierda frontal
Imagen 4.- Modelado vista lateral derecha frontal
Planos Imagen
5.- Plano timer relay
Imagen 6.- plano bomba
Imagen 7.- plano panel solar
Imagen 8.- plano valvula de paso
Imagen 9.- plano maseta ecológica
Imagen 10.- plano mesa soporte de serpentin
Imagen 11.- plano medidor de nivel
Imagen 12.- plano base de tinaco chico/suministrador de agua a serpentin
Imagen 13.- plano inversor con control de bateria
Imagen 14.- plano tubería bomba a tinaco chico
Imagen 15.- plano serpentin de masetas ecologicas
Imagen 16.- plano codo pvc a 90 grados
Imagen 17.- Plano de Pieza T usada para alimentar al sistema de nitrificación
 Manual electrico

Manual eléctrico de instalación solar fotovoltaica aplicada a un sistema de riego automatizado por
acuaponía.

Instalación Fotovoltaica
Un sistema de suministro eléctrico autónomo basado en la transformación fotovoltaica de la energía solar está formado por los
equipos necesarios para producir, regular, acumular, transformar y, a veces, cuantificar la energía eléctrica.

Sus componentes esenciales son: módulos fotovoltaicos y sus soportes, regulador, baterías, inversor, sistemas de protección y,
en algunos casos, sistemas de adquisición de datos y contadores de energía.
Módulos fotovoltaicos

Imagen 18
 Están compuestas de células capaces de convertir la luz en electricidad. Todas las células del módulo están unidas entre sí,
para poder sumar su potencia y alcanzar conjuntamente la potencia nominal del módulo.

La potencia de un módulo determinado se mide en Watts-pico (Wp), que es la potencia que puede generar cuando está sometida
a la intensidad máxima que, para entendernos, sería la que da, más o menos, el Sol el mediodía, de un día claro.

Un módulo fotovoltaico de, por ejemplo, 40 Wp, producirá 40 Wh de energía sí durante una hora recibe esta radiación máxima
(equivalente a 1000 W/m 2 ). Si la intensidad es menor, necesitará más de una hora para producir estos 40 Wh. Por tanto, hay
que utilizar un nuevo concepto: el de hora solar pico.

El número de horas pico de un día concreto se obtendrá dividiendo toda la energía ese día (Wh/m2 ) entre 1000 W/m 2 . Para
saber la energía que producirá un módulo, no se puede multiplicar su potencia nominal (en Watts-pico) por el número de horas
de sol de un día, ya que no todas estas horas son de máxima intensidad solar.
Los módulos fotovoltaicos producen corriente continua, a una tensión nominal de 12 voltios. Si se conectan varios módulos entre
sí uniendo todos los polos negativos por un lado y todos los polos positivos por el otro, en los extremos tendremos igualmente
12 V y una intensidad (medida en amperios) equivalente a multiplicar la intensidad unitaria de los módulos por el número de
éstos conectados entre sí (conexión en paralelo). En cambio, si unimos un polo del primer módulo con el contrario del siguiente
y así sucesivamente, y al final se mide la tensión (voltios) entre los dos polos libres del primero y del último, se observará que es
igual a 12 multiplicado por el número de módulos unidos de esta manera, y la intensidad total (amperios) será la misma que la
de la corriente nominal de un módulo (conexión en serie).
Combinando la conexión en serie y la conexión en paralelo, se pueden conseguir tensiones nominales de trabajo (12 V, 24 V,
48 V, etc.) adecuadas para cada instalación

La conexión en serie de varios módulos fotovoltaicos aumenta la tensión, pero no la intensidad de corriente. La conexión en
paralelo, por el contrario, aumenta la intensidad, manteniendo la tensión. Para un mismo número de módulos, la potencia que se
obtiene de una forma u otra, es la misma.
Estructuras de sujeción de los módulos

Imagen 19
Este componente de la instalación tiene la función de mantener los módulos en una posición correcta, fijar el conjunto del campo
fotovoltaico a una estructura sólida (pared,cubierta,suelo,etc.) y garantizar la integridad de los módulos contra la acción del viento,
los cambios de temperatura y hasta un cierto punto, el vandalismo y el robo.

También existen sistemas de estructuras de soporte de los módulos capaces de seguir el Sol de levante a poniente. Estos sistemas
automáticos (seguidores solares) tienen la ventaja de aumentar el número de horas de sol aprovechables por los módulos, respecto
a los sistemas de módulos fijos. Sin embargo, también hay que valorar algunos inconvenientes: tienen un costo económico elevado,
la ganancia energética respecto a los módulos fijos es considerable en verano pero poco significativa en invierno (cuando más se
necesita normalmente), es un aparato susceptible de averiarse, tiene consumo eléctrico, etc.
Regulador
Este aparato tiene como función regular la carga y la descarga de las baterías. Así, puede reducir la intensidad de corriente
producida por los módulos fotovoltaicos hacia las baterías en función del nivel de carga de éstas, y llegar a desconectarlas del
campo fotovoltaico si han completado su carga. También puede cortar el suministro de consumo desde las baterías si detecta
que las mismas están a un nivel de carga peligrosamente bajo.

Los reguladores deben tener un indicador de alarma (sonoro o luminoso) para avisar de que el estado de carga de las baterías
empieza a ser demasiado bajo, y otro indicador que se enciende cuando se produce la desconexión o la limitación por carga
completa. El primero sirve para indicar que se debería reducir el consumo y el segundo indica que hay energía excedente que
se puede utilizar.

Imagen 20
Para el sistema de riego automatizado por acuaponia contamos con un regulador PWM de 30 A para satisfacer las necesidades de
las cargas especificas demandadas por la instalacion.

Este controlador cuenta con un sistema interno que nos proporciona informacion muy importante en el display, asi como el nivel de
descarga de la bateria y algunos parametros de la misma, nos indica de igual manera si la radiacion solar esta teniendo contacto
con nuestro modulo fotovoltaico, si las cargas o consumidores estan funcionando correctamente o si existe alguna falla nos la hara
saber al parpadear en la pantalla.

Tambien cuenta con entradas usb para conectar algunos aparatos, asi como para poder conectar aparatos que requieren de
corriente alterna para su funcionamiento.

Al controlador se le conecta el panel solar, la bateria y un consumidor que exija poca carga, pues su funcion principal no es la de
conectarle todos los aparatos.

Baterías
Las horas del día en que los módulos fotovoltaicos generan electricidad corresponden al período en que el consumo suele ser más
bajo, y en cambio de noche, cuando no se produce electricidad, suele haber el consumo más elevado. Por tanto, no hay más
remedio que acumularla, y las baterías son una manera bastante eficiente de hacerlo.
Las baterías actualmente más económicas y utilizadas son las de plomo, y entre ellas las más adecuadas para las aplicaciones
fotovoltaicas son las estacionarias de placa tubular. Suelen estar formadas por elementos de 2 voltios, los cuales, unidos en serie,
proporcionan corriente a 12 voltios si se conectan 6 elementos, a 24 V si se conectan 12 elementos, a 48 V si se conectan en serie
24 elementos, etc.
Las baterías han de suministrar electricidad al conjunto a través del regulador ( y no directamente desde las baterías). De esta
manera, el regulador puede cortar el paso de corriente sí detecta que las baterías se encuentran en un nivel de carga
excesivamente bajo.

A las baterías no les va bien ni el frío ni el calor en exceso. En invierno, con las temperaturas bajas, las baterías pueden ceder
menos energía que, en el mismo estado de carga, con temperaturas más elevadas. Por otra parte, unas baterías en proceso de
elevada descarga (hecho más probable en invierno), si la temperatura desciende bajo cero, corren el riesgo de que se congele el
electrolito, ya que en un estado de carga bajo, su densidad también es baja y su punto de congelación se acerca al del agua (o
sea, próximo a 0 o C). Las consecuencias de la congelación del electrolito pueden ser muy graves (rotura de placas o del mismo
vaso), por lo que hay que evitar este riesgo, tanto situando las baterías en un espacio poco expuesto al frío exterior, como evitando
su descarga a niveles peligrosos.
Tampoco es conveniente un exceso de calor, ya que se ha comprobado que reduce considerablemente la longevidad de las
baterías.
LTH L-31 T/S- 190M a 100 horas

Imagen 1.3.

En el Sistema utilizamos esta batería ya que satisface las necesidades horarias de carga y descarga de nuestra demanda de
consumidores, esta batería es la ideal para un proyecto de paneles solares, ya que al ser de ciclo profundo puede trabajar sin
problemas al estar completamente cargada y de igual manera al sufrir una descarga del 0%.
Obviamente esto es difícil de conseguir ya que el controlador se encarga de regular estos parámetros, es por eso que antes de las
conexiones de debe programar el regulador solar de 30 A en este caso.

Inversor
La corriente generada por los módulos fotovoltaicos y la que acumulan las baterías es corriente continua, normalmente a bajos
voltajes (por lo general 12, 24 ó 48 V). Sin embargo, las casas alimentadas por la red eléctrica convencional utilizan corriente
alterna a 110/120 V. La inmensa mayoría de los aparatos de consumo están pensados para este tipo de corriente y tensión. Por
ello, en las instalaciones fotovoltaicas hay que utilizar otro aparato destinado a transformar la corriente continua (12, 24 ó 48 V .
) en corriente alterna (a 110-120 V). Este aparato es el llamado inversor.

Imagen 21
Para fines de resultados en los cálculos debemos cubrir un aproximado de 300 W para el consumo en la tabla general de cargas,
por lo que seleccionamos el inversor solar Samlex 450 que tiene 450W y como máximo en potencia 900W.

Cuenta con entradas para conectar aparatos que trabajan con CA y nos ayuda a convertir la energía en corriente directa recibida a
corriente alterna.
No se programa, ya que viene con los parámetros establecidos de fábrica.

Aparatos de Protección
Aunque la corriente continua en condiciones normales (a las tensiones habituales) no produce calambres si se tocan las puntas
desnudas de los cables eléctricos, sí que hay que evitar que los posibles cortocircuitos que se puedan originar en la instalación,
perjudiquen las baterías o provoquen incendios. Lo mismo sucede en el caso del circuito de 110 V, para el que además hay que
tener en cuenta la protección en caso de contactos indirectos con personas.

Por todo ello, los circuitos de consumo deben estar provistos de sus dispositivos de protección, que cortan el paso de corriente
si se produce un cortocircuito. Para esta función se pueden utilizar fusibles (en circuitos a corriente continua) o bien
magnetotérmicos (en circuitos a corriente alterna). Tanto unos como otros deben estar dimensionados a las intensidades
máximas previstas para cada circuito. En el de 110 V de corriente alterna, también hay que añadir un diferencial para reducir el
riesgo para las personas en caso de descarga eléctrica.

Algunas recomendaciones para tener un sistema fotovoltaico en cualquier tipo de proyecto que demande la generación de energía
por medio de paneles solares:
Para un sistema tipo isla, como el que nosotros ejercemos en el sistema de riego, se debe antes que todo tomar en cuenta las
cargas que se van a utilizar para la tabla general de cargas y consumidores, esto para estar seguros de que tipo de panel, inversor,
controlador y batería vamos a seleccionar.

Una vez realizados los cálculos, debemos seleccionar lo mas acertado a los resultados en los cálculos, es decir si queremos generar
cierta potencia, necesitamos saber como será la conexión de paneles, cuantas series y cuantos arreglos en paralelo tendremos, de
igual manera la potencia máxima de nuestro inversor, y los parámetros del regulador, asi como el amperaje correcto de la batería,
en este caso el sistema esta a 12V en CD por lo que la batería LTH quedo perfecta para los resultados, pero si es necesario ser
muy cuidadoso antes de seleccionar e instalar nuestros modulos solares y demás.

En un sistema acuapónico, el correcto funcionamiento del sistema hidráulico es ESCENCIAL para mantener el ciclo de recirculación
de agua del sistema, ya que sin este ciclo, no se cumpliría uno de los objetivos del sistema de riego por acuaponía, que es desarrollar
una alternativa para un sistema de riego donde exista recirculación de agua, con el fin de evitar un desperdicio innecesario de agua,
tomando en cuenta la actual crisis de escases de agua que poco a poco irá sucediendo en la población, además, por medio de esta
recirculación, se mantiene una constate oxigenación del agua donde habitarán los peces (de manera específica para este sistema,
se trata de carpas koi), por otra parte, por medio de un subsistema hidráulico se lleva a cabo la nitrificación del agua donde se
encuentran los peces, con el fin de mantener una adecuada calidad del agua para esta especie, evitando infecciones y/o
enfermedades hacia los mismos
Manual Hidráulico
1.1. Sistema de almacenamiento
1.1.1. Desconexión de elementos conectados a tinacos.
Los tinacos deben de estar protegidos contra contaminación, corrosión y permanecer tapados. Sólo se podrán abrir para su mantenimiento,
desinfección y verificación, siempre y cuando no exista riesgo de contaminar el agua. (NOTA: se permite tener sin tapa el tinaco grande, que sirve como
estanque para los peces, PERO, debe existir una malla protectora en la cima del tinaco-estanque para evitar contaminación por polvo o basura ) En el sistema
existen dos tinacos:

• Tinaco grande: Sirve como estanque para los peces del sistema, el agua contenida en este tinaco es la que se distribuye hacia el tinaco chico y
después al “serpentín” que es la tubería que sirve como contenedor de las hortalizas, que es donde las plantas se desarrollan.
• Tinaco chico: Sirve como almacenamiento del agua proveniente del estanque de peces, esta agua contiene proteínas proporcionadas por las
heces de los peces.

A ambos tinacos se les realizará limpieza y desinfección cada seis meses.

Antes de limpiar y desinfectar tinaco grande.

a) Asegurar el corte eléctrico de bombas instaladas en el sistema (periféricas y de oxígeno).

b) Se cierran válvulas de paso de agua (a la entrada y salida del serpentín y salida del tinaco grande que alimenta a la bomba periférica y sistema de
nitrificación).
c) Retirar malla protectora del tinaco.
d) Transferir los peces a botes con agua limpia para poder vaciar el tinaco.
e) Vaciar en su totalidad el tinaco grande (se puede hacer uso de la bomba periférica que se encuentra a la salida del tinaco grande, activando su
respectivo interruptor que está conectado al inversor, esta activación tiene que ser manual, ya que al momento de asegurar el corte eléctrico se
detuvo el control automático de la misma)
f) Una vez vaciado el tinaco, desactivar bomba periférica.
g) Desenroscar tuerca unión que interconecta el tinaco grande con el sistema de nitrificación, así como la tuerca unión que interconecta el tinaco
grande con la bomba periférica.
h) Sacar el tinaco del invernadero para su lavado y desinfección.
Antes de limpiar y desinfectar tinaco chico

a) Asegurar el corte eléctrico de bomba periférica.

b) Se cierran válvulas de paso de agua (a la entrada y salida del serpentín y salida del tinaco grande que alimenta a la bomba periférica y sistema de
nitrificación).
c) Retirar tapa del tinaco.
d) Vaciar en su totalidad el tinaco chico (por medio de tapa que está en el accesorio adaptador a la salida del tinaco, destapar para drenar tinaco)
e) Desenroscar tuerca unión que interconecta el tinaco chico con el sistema de hortalizas, así como la tuerca unión que interconecta el tinaco chico con
la bomba periférica.
f) Bajar el tinaco de la estructura para su lavado y desinfección.

1.1.2. Lavado y desinfección de Tinacos

a) En una cubeta, preparar una solución de cloro en una proporción de 8 ml de cloro (una tapa) por cada litro de agua, el volumen de la solución
utilizada para desinfectar el tinaco deberá ser el suficiente para que se aplique con cepillo por todo el tinaco (se recomienda de 6 a 8 L de agua
en la cubeta para el tinaco chico y 15 L aproximadamente para el tinaco grande).
b) Impregnar un cepillo con la solución de cloro y tallar el interior del tinaco
(paredes y piso) con el especial cuidado en uniones y curvas
c) Dejar que la solución se impregne durante 10 minutos en las paredes del interior del tinaco para asegurar una buena desinfección
d) Sacar el agua residual de la desinfección y enjuagar con agua limpia.
e) Colocar los tinacos en sus respectivos lugares y colocar tapa de tinaco chico.
f) Reconectar tuercas unión correspondientes a cada tinaco.
g) Abrir válvula de paso de tinaco grande a bomba para alimentar tinaco chico.
h) Una vez terminada la limpieza y desinfección, se vuelve a llenar el tinaco grande hasta su máximo de capacidad, posteriormente se envía 1/4
parte de su capacidad al tinaco chico por medio de bomba periférica.
i) Posteriormente, se abren las demás válvulas para alimentar las demás partes del sistema (hortalizas y nitrificación)
j) Regresar a los peces al tinaco grande.
 k) Volver a alimentar eléctricamente el sistema de control y las bombas.

1.2. Red de alimentación

a) Revisar semanalmente que las tuberías no muestren fugas, principalmente en los puntos de conexión de sistemas y equipos.
b) Revisar semanalmente que las válvulas operen adecuadamente y sin fugas, en caso de encontrarse fugas, cerrar válvula de la sección afectada y
asegurarse correcto sellado de uniones colocando cinta teflón en las roscas, si sigue presentando fugas, reemplazar válvula.

NOTA: Las fugas en el sistema de alimentación pueden provocar desperdicio de agua, lo cual, además de perjudicar al medio ambiente,
perjudica la eficiencia del sistema.

2.- Equipos de bombeo

2.1. Bomba periférica
Es de bajo mantenimiento siempre y cuando se mantenga bien resguardada sin sufrir salpicaduras de agua o exceso de polvo.

a) Se debe desempolvar cada semana

b) Verificar cada semana que no sufra de salpicaduras por fugas del sistema o por lluvia.
 Diagrama tomado de” instructivo bomba periférica para agua, TRUPER”.

Purga de la bomba

En caso de que la red de alimentación hubiera quedado vacía por falta de agua o por mantenimiento, se deberá hacer purga de la bomba con el
siguiente procedimiento:

a) Desconectar de la red eléctrica la bomba.

b) Quitar tapón de purga H con un desarmador plano (véase figura inferior).
 c) Agregar agua limpia al depósito de la bomba.
d) Colocar nuevamente el tapón H.
e) Conectar nuevamente la bomba a la red eléctrica.

Diagrama tomado de” instructivo bomba periférica para agua, TRUPER”.

Advertencia. Nunca ponga en marcha la bomba cuando esté vacía, si esto ocurre accidentalmente apague la bomba de inmediato, espere a que se
enfría y luego llénela usando agua limpia.

• Si la bomba permanecerá inactiva por un largo periodo es recomendable vaciarla por completo, enjuagarla con agua limpia y
almacenarla en un lugar seco.
 • Si la flecha no gira libremente utilice un desarmador para liberarla, insertándolo en el orificio posterior de la bomba (J) (ver figura
inferior).
• Desconecte la bomba del suministro de energía antes de realizar trabajos de mantenimiento.
• En caso de que la temperatura ambiente este por debajo de 4 °C o que la bomba tenga que dejar de usarse por largo tiempo, vacié el
líquido de la tubería para evitar congelamiento dentro de la bomba. No opere la bomba sin agua.

Diagrama tomado de” instructivo bomba periférica para agua, TRUPER”.

2.2. Bomba centrifuga en sistema de nitrificación

En el caso de la bomba ubicada en el sistema de nitrificación (la que se encarga de recircular el agua nitrificada al tinaco grande), únicamente
asegurarse que el sistema no se quede sin agua (en este caso, que los botes se mantengan con un nivel constante de agua), para evitar que la bomba
trabaje en vacío.

2.3. Bomba de oxigenación

• Asegurarse que la bomba no tenga polvo (tanto en su superficie como en el área donde esté instalada).
• Verificar diariamente que la manguera que transporta el aíre al tinaco grande no esté rota.
• Asegurarse que el extremo de la manguera que transporta el aire haga contacto con el agua del estanque de los peces a una profundidad de al
menos 30 cm, con el fin de asegurar que el agua reciba oxigenación constantemente.
Sistema de nitrificación
El sistema de nitrificación es el encargado de transformar las partículas de amoniaco en nitritos y posteriormente a nitratos, esto por medio de
bacterias nitrificantes. Para ello, su respectivo mantenimiento incluye:

• Asegurarse que la tubería no presente fugas, en caso de haberlas, asegurarse de la correcta unión de los accesorios y si los accesorios tienen rosca,
asegurarse que tengan cinta teflón.
• Verificar que el nivel de agua en los botes esté constante.
• Asegurarse que no haya fuga en las tapas de los botes.

En cuanto al mantenimiento del filtro (lugar donde se nitrifica el agua):

Limpieza

• Asegurar corte eléctrico de bomba centrifuga ubicada dentro del segundo bote de nitrificación.
• Cerrar válvula de paso que alimenta al sistema de nitrificación.
• Desenroscar tuerca unión que interconecta a la válvula de paso con el primer bote de nitrificación, así como la tuerca unión que interconecta el primer
bote con el segundo.
• Retirar tapas de los botes.
• Sacar esponjas filtrantes y limpiar con agua limpia el exceso de heces, para evitar obstrucción de agua.
• Los canutillos cerámicos pueden ser limpiados por la misma agua del estanque de peces, esto con el fin de NO matar las colonias bacterianas, en todo
caso, se puede dejar sin limpiar (entre más colonia bacteriana mejor para la nitrificación).
NOTA: Los canutillos cerámicos se recomienda cambiar cada dos o tres años, en su caso puede incluso no llegar a cambiarlos, si se llega a
cambiar solamente se retira la mitad de los canutillos viejos y se sustituye por unos nuevos, después de unos dos meses, se retira la mitad restante
de canutillos viejos y se sustituyen por la mitad restante de los nuevos.

El carbón activado se recomienda cambiar aproximadamente cada dos meses, colocando la cantidad de 1 Kg de carbón activado
 Resultado de las pruebas

Informe de SOLIDWORKS FloXpress

SOLIDWORKS FloXpress es una herramienta de análisis de flujo cualitativo que proporciona información sobre el flujo de agua o
aire que existe dentro de un modelo de SOLIDWORKS.
 Modelo
Nombre del modelo: Simulación codo PVC.SLDASM

Fluido
Water

Entrada
Tipo Índice de flujo de volumen

Faces tapa codo-2/Saliente-Extruir1//Face

Valor 0.0003 m^3/s

293.20 K

Salida
Tipo Presión del ambiente

Faces tapa codo-1/Saliente-Extruir1//Face

Valor 31000.00 Pa
293.20 K

Resultados
Nombre Unit Valor
Velocidad máxima m/s 3.090
 Imagen 18.-.- Estudio de simulación de fluido en codo PVC 90, ½” elaborado en solidworks.

Puesto que el material de tubería de PVC utilizado soporta hasta 600 PSI (4.137 MPa), la presión de salida brinda únicamente
101.325 KPa, por lo cual el material es el adecuado.

Modelo
Nombre del modelo: Simulacion en valvula.SLDASM

Fluido
Water

Entrada
Tipo Índice de flujo de volumen

Faces Tapa Valvula-2/Saliente-Extruir1//Face

Valor 0.0005 m^3/s

293.20 K

Salida
Tipo Presión del ambiente

Faces Tapa Valvula-1/Saliente-Extruir1//Face

Valor 101325.00 Pa

293.20 K
 Resultados
Nombre Unit Valor

Velocidad máxima m/s 4.345

 Imagen19.- Estudio de simulación de fluido en válvula PVC, ½” elaborado en solidworks.

Esto considerando un caudal sin obstrucciones o reducciones de diámetro, pero si tenemos la válvula girada a media un cuarto de
vuelta tenemos lo siguiente:
 Imagen 20.- Estudio de simulación de fluido en válvula PVC, ½” elaborado en solidworks.

Ahora se considera que la válvula a girado un cuarto de vuelta, lo cual hace que cambie la velocidad del fluido, así como su
presión.

Modelo
Nombre del modelo: Pieza1.SLDPRT
Fluido
Water

Entrada
Tipo Presión del ambiente

Faces Saliente-Extruir5//Face

Valor 0.0003 m^3/s

293.20 K

Salida
Tipo Presión del ambiente

Faces Saliente-Extruir5//Face

Valor 101325.00 Pa

293.20 K

Resultados
Nombre Unit Valor

Velocidad máxima m/s 0.102

Imagen 21.- Estudio de simulación de fluido en pieza Tee, ½” elaborado en solidworks.
Imagen 22.- Simulación de funcionamiento del timer relay (control y atuomatizacion) Elaborado el Zeliosoft2
3.- Resultados obtenidos por de la validación
Total de energía a requerida= la suma de las potencias totales= 383.85W

Consumo de energ a (Ce) suma de consumo de energ a total= 357.32Wh-d a

E ciencia del sistema. En sistemas fotovoltaicos tipo isla se contempla un factor constante igual a 88.20 % = 0.882

Consumo estacionario (CE) = Energ a requerida/ e ciencia total

CE= 357.21 357;21W h dia = 405 Wh- d a

0;882

Teniendo estos datos en cuenta, seleccionamos inversor para la conversión de corriente directa a corriente alterna.

INVERSOR: (Datos importantes sacados de la cha tecnica) Sam-450

Voltaje de entrada= 12V

Potencia real= 450W

 Potencia maxima= 900w

Calculamos potencia del inversor. Tomamos en cuenta un dato importante que es el factor de simultaneidad, lo que nos indica que tan probable es que todo

Los aparatos estén encendidos al mismo tiempo. Este valor está establecido y es de 0.75

Por lo tanto tenemos:

383.85W ( 0.75)= 287.8875W y estar a 12 volts.

Ahora calculamos el banco de baterias. (AHB) Amper hora banco.

I= P/V = CE/Vsistema

Por lo tanto. 405Whd a/12V = 33.75AH/d a

AHB = 33.75 (1) (1.05) (2)/ 0.60 = 118.12AH/ por dos d as de autonom a.
 Seleccionamos la bater a de la marca LTH

LTH L-31 T/S- 190M a 100 horas

Voltaje de 12V

Calculo de numero de bater as

AHB/AHbateria= 118.125AH/d as/122AH= 0.96 que es igual a 1.

Necesitamos una sola bater a.

Ahora calculamos modulo generador (panel solar)

Para este calculo necesitamos datos de la ubicacion. (Estos datos fueron encontrados en la página de RETSCREEN por parte del gobierno Canadiense.)

Tlapala, Chalco TESCHA

HERS ( horas efectivas de radiacion solar) = 5.46 horas anuales Potencia a instalar: CE/HERS = 405Whdia/ 5.46 = 74.17W

Escogimos un módulo de 100W de la marca Master, pues necesitamos cubrir 74.17W esa cantidad se necesita generar para el buen
funcionamiento de nuestro sistema fotovoltaico.
 características del módulo fotovoltaico.

Potencia máxima pico= 100W

Voltaje máximo pico= 19.12V

Corriente máxima pico= 5.23A

Voc= 22.68V

Corriente corto circuito= 5.60A

Numero de modulos:

vsist/Voltaje maximo pico= 12V/14.12V= 0.62 que es igual a 1.

Necesitamos un solo modulo fotovoltaico (panel solar) para abastecer las necesidades de alimentacion de energ a electrica en el sistema.

Por ultimo calculamos el bloque de control.

Vsist= 12V

Inominal= Pgenerador fotovoltaico/Voltaje generador fotovoltaico

100W/19.12V= 5.23A

Calculamos I corregida.

Tomamos en cuenta el factor de corto circuito para sistemas tipo isla que es de 1.25

Tenemos: IC= In(fcc)= 5.23A (1.25) = 6.53A

Esta corriente necesitamos para nuestro controlador

Seleccionamos un controlador PWM de 30A Para cubrir el amperaje del cálculo

 2
Es tan que a bomba  m
 24.44 
 1.81m  1.2m   s
Q  .0003
m3 H rT  .0260734    38.74m
s
 .0125 m 
 2 9.81 m 
  12.5mm
 s 2 
VA  0
m 
s
Pa, atm  0 Pa PA VA 2 PB VB 2
P  372.5W   Z A  HB  H rT    ZB
m3
 2g  2g
0003
Q s m
VB  
A  .0125m 2
 24.44 VB 2 kg
4
  s
PB  ( ZB  )1000 3  30,893.23 Pa
L  1.81m 2g m
PBVB 2
Usamos bernoulli
HB    ZB  H rT  0  38.74m  38.74m
PA

VA 2 P V 2
 Z A  HB  H rT  B  B  ZB  2g
 2g  2g
HB  HrT
Donde
 L  Le  V
2
H rT    
 D  2g
Para calcular 
m2
  15.1x10 6 agua a 20 C
s
24.44  .0125m  
m
V D s
1) Re    20231.78  Flujo turbulento
 m2
15.1x10 6
s
2)   rugosidad del PVC  .0015mm
 .0015mm
  1.2 x10 4
D 12.5mm

Finalmente
  .0260734  por moody chart

De acuerdo con Fig . 11  15. Nomograma de pérdida de c arg a 

sec undaria de la firma Gould Pumps. U .S.A. en accesorios de
para agua.( Mataix Claudio,1986, Mécanica de fluidos y maquinas
hidráulicas, Segunda edición ).
Le  4 codos a 90 curva brusca  .3m  4   1.2m
Validación eléctrica

Bomba=1/2Hp; 1hp=745.7 Watts

Pb=1/2*745.7= 372.85 Watts

Panel solar

PS=100 Watts
Inversor de corriente

PI-C=500 Watts
Bomba de oxigeno

PO= 3 watts
Bomba de sistema de nitrificación

PSN=8 watts
por lo tanto, tenemos que la P
P= (Pb+PS+PI-C+PO+PSN)
Sustituyendo valores P= (372.8+100+500+3+8) =983.8 Watts

Para la obtencion de la corriente tomamos en cuenta la formula P=V*I despejando I de la

formula nos queda I=P/V

Tomando a P=P y sustituyendo a V por 127 (Voltaje usado en el Los Estados Unidos
Mexicanos) llegamos a la conclusión de que.

I= (983.8/127) =7.74 Amperes

Basándonos en la Tabla de calibres para cable de Cobre
La viabilidad para este proyecto con respecto al anterior es mejor debido a que lo más importante aquí lo cual es el control y
la automatización se mejoró de una forma muy satisfactoria debido a que ahora no hay problemas en la cuestión de control y
automatización, este problema era debido al pic que si bien es excelente para proyectos pequeños/electrónica y en nuestro
caso como se manejan grandes cantidades de tiempo para el pic se cambió por el timer relay que es mejor en cuestiones de
tiempo y por lo tanto de confianza. Se arreglaron las fugas en el sistema de nitrificación lo cual hizo que no tuviéramos
pérdidas de agua lo cual es uno de los principales puntos a tratar en nuestro proyecto, por ultimo con la integración del
soporte en la manguera de agua purificadase mejoro el el caudal que se entregaba de regreso al tinaco de las truchas
NOM004ENER2014, Esta Norma Oficial Mexicana tiene el propósito de definir la forma en que se determina y se expresa la
eficiencia energética y los valores máximos de consumo de energía, con lo cual se facilitan las decisiones del usuario y se evita
la comercialización de conjunto motorbomba ineficientes, para bombeo de agua limpia de uso doméstico en potencias de
0,180 kW (¼ HP) hasta 0,750 kW (1 HP), con el fin de procurar el uso racional de los recursos energéticos no renovables de la
nación.
NOM-029-ENER-2017 El uso de fuentes de alimentación externas (FAE) que demandan energía a la red eléctrica se ha venido
incrementando fuertemente en los últimos años, por lo que se consideró necesario elaborar una norma oficial mexicana que
regule su eficiencia energética en funcionamiento y en modo de no carga o vacío, con la finalidad de disminuir el consumo de
energía por este concepto y de esta manera contribuir a la preservación de los recursos naturales no renovables