Plásticos.

Cada año, los plásticos alcanzan mas aplicaciones en los cuales son muy útiles, tanto en los sectores
industriales como en los de consumo. El empaquetado es una de las principales aplicaciones del plástico. El polietileno
se comercializa en forma de rollos de plástico transparente para envoltorios. Ahora bien para películas plásticas más
gruesas se usa el polietileno de alta densidad , un ejemplo son las bolsas de basura. En el empaquetado también se
utilizan:

 El poliestireno,
 El polipropileno, y
 El policloruro de vinilideno, y
 El policloruro de vinilo (PVC)

El policloruro de vinilideno, es una buena barrera contra el vapor de agua; no permite el paso de gases como el oxígeno
hacia dentro o hacia fuera del paquete, es por ello que se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad. Gracias a
esto; el polipropileno tiene aplicaciones domésticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas.

Construcción. Los plásticos también son utilizados en abundancia en el sector de la construcción. Podemos encontrar;
el polietileno de alta densidad y el PVC; que se usa en tuberías. Una gran diversidad de plásticos son utilizados para
aislar cables e hilos, Ahora bien; para aislar paredes y techos se utiliza el poliestireno aplicado en forma de espuma.
También se hacen con plástico, los marcos para ventanas, puertas, techos, molduras, etc...

Otras aplicaciones. La fabricación de motores, también depende del plástico. Por ejemplo en este sector industrial,
los plásticos muy resistentes son utilizados para fabricar piezas de motores, como tubos de combustible, colectores de
toma de aire, bombas de combustible, aparatos electrónicos y botes de emisión. Podemos encontrar carrocerías de
automóviles que están fabricadas con plástico reforzado con fibra de vidrio. Colaborado por: Rocio Isabelle
Jimenez.

CONSTRUCCION

La construcción de hoy y mañana se caracteriza

sustancialmente por la necesidad de ahorrar energía, de
proteger contra el ruido y conservar el medio
ambiente.

Actualmente aún los países de clima templado hasta

tropical prescriben medidas eficientes de aislamiento
térmico, pues los gastos energéticos para el
acondicionamiento de edificios en las temporadas
cálidas puede ser equivalente o aún mayor que los
gastos energéticos para la calefacción en invierno.

Las espumas de poliestireno expansible (EPS), gracias

a sus excelente propiedades juegan un destacado papel
en la práctica de la construcción.

BOVEDILLA Y CASETON DE ESPUMA DE POLIESTIRENO (EPS)

El casetón de EPS es el más novedoso sistema de
aligeramiento de losas para casas, edificios,
oficinas, almacenes, estacionamientos, etc. y
especialmente donde se necesita minimizar el
peso propio de la construcción.

El casetón de EPS sustituye a los pesados

materiales aligerantes usados en sistemas
reticulares, proporcionando una verdadeera
ligereza a la estructura y añadiendo aislamiento
térmico y acústico, importantes objetivos
concebidos en toda construcción.

VENTAJAS DE LA BOVEDILLA Y CASETON DE EPS

Por su ligereza significa una considerable disminución del peso total de la estructura, mayores claros
entre columnas con una misma área de acero y disminución en los costos de cimentación.

 Se puede cortar y perforar con facilidad, sin necesidad de herramientas especiales.

 Reduce costos de mano de obra, por manejo y colocación.
 No hay mermas por rotura
 Mejor control de la temperatura de fraguado del concreto.
 No absorbe humedad
 Aislante térmico
 Versátil en medidas
 Buena adherencia a los acabados tradicionales
 Dimensionalmente estable

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA BOVEDILLA Y CASETON DE EPS

Peso volumétrico 12-17 kg/m3

Resistencia a la compresión DIN-53421 0.6-1.4 kg/cm2
Resistencia al corte DIN-53422 4.5-7.0 kg/cm2
Resistencia a la flexión DIN-53423 1.5-3.0 kg/cm2
Coeficiente de conductividad a 10° C DIN-4108 0.028 kcal/mh°C

INSTALACION DE BOVEDILLA DE EPS

Los largeros se
colocan cada 75 cm
de intereje como
mínimo.

Las bovedillas de
EPS se instalan entre
cada par de
largueros.
El acero de
temperatura se
coloca sobre
largueros y
bovedillas

Se "cuela" la capa de
compresión.

FUENTE: ANAPE (Asociación Nacional de Poliestireno Expandido)

El Poliestireno Expandido (EPS) en la construcción

En el sector de la construcción, tanto en la edificación como en las obras de ingeniería civil, nos
encontramos con numerosas aplicaciones del Poliestireno Expandido-EPS. Placas y paneles de
aislamiento termo-acústico, casetones y bovedillas para forjados, moldes de encofrado, juntas de
dilatación, elementos decorativos interiores, bloques de EPS para dotar de ligereza a terraplenes
de carreteras, pantanales flotantes, islas artificiales, etc. Esta extensa presencia se debe a las
extraordinarias cualidades y propiedades de este material entre las que destacan su elevada
capacidad de aislamiento térmico, su ligereza, sus propiedades de resistencia mecánica, su
adecuado comportamiento frente al agua y resistencia a la difusión del vapor de agua y, en
comparación con otros materiales, su versatilidad en forma y prestaciones que se concretan en
una amplia gama.

La utilización del EPS en la construcción aporta además beneficios medioambientales

principalmente derivados de su función de aislante térmico y por la utilización de un material que
lleva implícito un bajo consumo de recursos materiales y energéticos.

Aplicaciones del EPS en la Edificación

Las cualidades del poliestireno expandido tanto en su amplia gama de prestaciones así como los
formatos en que se puede presentar les convierten en material con amplias posibilidades de
aplicación dentro del ámbito de la Construcción. Las aplicaciones en esta área se centran,
fundamentalmente, en la edificación con soluciones constructivas para el aislamiento termo-
acústico de los diferentes cerramientos, así como en soluciones de aligeramiento y conformado de
diversas estructuras de la edificación, además de otras aplicaciones como moldes de encofrado y
juntas de dilatación. También ocupa un lugar de importancia creciente en aplicaciones de obra civil
como material aligerante y conformador de estructuras.

Debido a sus excelentes cualidades, propiedades y posibilidades de fabricación, este material

presenta un campo de aplicación muy amplio. El proceso de transformación del poliestireno
expandido posibilita la amplia variación en la densidad de los materiales y, por consiguiente, en
sus propiedades. La construcción actual y futura se caracteriza por las exigencias de ahorro
energético, la protección contra el ruido y el medio ambiente.

En condiciones climáticas tanto rigurosas como moderadas, el aislamiento térmico de todo tipo de
edificación juega un papel muy importante. El coste energético para la climatización en verano es
superior al necesario para calefactar en invierno. El poliestireno expandido incorpora múltiples
soluciones en los sistemas constructivos, tales como aislamiento de fachadas, cubiertas, suelos
calefactados, etc. Dichas soluciones aportan ventajas en la relación coste/efectividad y reducen el
riesgo de error en la ejecución.
Obra Civil, otro campo de aplicación

En 1960 se descubrió en Noruega que el EPS era muy adecuado para el sector de ingeniería civil.
Por una parte, el efecto aislante del EPS evita que se congele el subsuelo eliminando así los
problemas subsiguientes del deshielo. Por otra parte, su resistencia mecánica y su cohesión
permiten la construcción de estructuras que tienen una enorme resistencia vertical y horizontal.

Un ejemplo de aplicación: en zonas donde el terreno es muy blando y/o el acuífero está muy
próximo a la superficie, casi siempre es necesario elevar el terreno para prepararlo para la
construcción. Esto es algo que se hace normalmente con arena, pero hay ciertas objeciones a esta
práctica:

-Se necesitan anualmente grandes cantidades de arena. Por el Impacto Medioambiental que
supone y la importancia que se da en las distintas Administraciones al Desarrollo Sostenible, este
método resultará probablemente el menos atractivo desde el punto de vista del coste

-Como material de relleno, la arena siempre da lugar a asentamientos. Esto supone incremento de
los plazos de ejecución. Si la construcción se realiza demasiado pronto, será necesario tener en
cuenta los elevados costes de mantenimiento en el futuro

-El periodo necesariamente largo entre la elevación del terreno y el comienzo de la construcción
origina considerables costes financieros

El EPS tiene diversas aplicaciones posibles en el sector de ingeniería civil que proceden de las
ventajas que ofrece como material de cimentación ligero debido a sus especiales propiedades.
Estas son algunas soluciones:

-Construcción de carreteras libres de asentamiento

-Elevación y drenaje de campos de deportes, parques y zonas con césped
-Elevación libre de asentamiento de espacios y terrenos para aparcamiento
-Reducción de carga mediante relleno para reforzar pasos elevados y alcantarillas y mediante
elevación de rampas de entrada y salida
-Elevaciones encima de gasoductos enterrados preexistentes
-Reducción de las cargas laterales reforzando cimentaciones de pilotes en restauración de zonas
urbanas
-Elevaciones para barreras de ruido
-Cimentaciones para cobertizos y edificios ligeros
-Reparación de asentamientos en carreteras existentes
-Rampas para diques o edificios existentes
-Pavimentos de patios y parcelas
-Terrenos y pisos industriales

Desde principios de la década de 1970, el EPS se ha utilizado como material de cimentación e

ingeniería civil hidráulica a escala cada vez mayor.
Aislamiento acústico con EPS

El poliestireno expandido se puede flexibilizar para ser utilizado en varias aplicaciones donde se
emplee el sistema Masa+Muelle+Masa como forma de aislamiento acústico. El producto resultante
se conoce en el mercado como EPS Elastificado o Flexibilizado.

Se comercializa en forma de planchas para su empleo en suelos flotantes o bien en forma de

paneles complejos adherido a placas de yeso laminado (o cartón-yeso). Esta forma de aislamiento
acústico es muy eficaz tanto para el aumento del aislamiento a ruido aéreo de las fachadas y
paredes medianeras como para la reducción del nivel de ruido de impacto en forjados.

Comportamiento del EPS frente al fuego

El EPS es inflamable, como es el caso de otros muchos materiales de construcción. Sin embargo,
esto es sólo relevante si se evalúa el EPS como un material de aislamiento expuesto.
Afortunadamente, la filosofía de seguridad frente al fuego de la Unión Europea ha sido
desarrollada sobre las bases o con el propósito de evaluar las estructuras o productos en
"condición final de uso". Por lo tanto existirán requisitos estipulados en relación con el elemento de
construcción completo-

Se recomienda firmemente que el poliestireno expandido siempre esté protegido por un material
de recubrimiento. En grandes desarrollos (cubiertas inclinadas), se recomienda el empleo de
cortafuegos. Tomando estos factores en consideración, se puede concluir que los productos de
poliestireno expandido no representan un excesivo riesgo de incendio ni destacan en un
incremento del riesgo de densidad de humos cuando se instalan correctamente en las aplicaciones
recomendadas.

Ahorro energético y protección del Medio Ambiente

El poliestireno expandido, siendo un material de aislamiento térmico eficiente y efectivo, puede

desempeñar un papel en la reducción de las emisiones de dióxido de carbono en la atmósfera,
haciendo una contribución muy positiva para la disminución del calentamiento global. En su
fabricación no se utilizan CFCs ni HCFCs como agentes de espumado, de modo que el EPS no
causa ningún daño a la capa de ozono.

La energía utilizada para su fabricación (energía organizada) se recupera en seis meses por medio
de la energía ahorrada en los edificios en los que se instala. Durante toda la vida útil restante del
edificio, el EPS reduce sus requisitos de energía, exigiendo, por tanto, menos combustión de
combustibles fósiles, lo que da lugar a que se genere una menor cantidad de CO2. Al final de su
vida útil, se puede reciclar o bien puede recuperarse la energía térmica contenida en él mediante
su incineración en plantas energéticas o de eliminación de residuos con un diseño adecuado, para
la calefacción local o para la generación de electricidad. El EPS puede por tanto realizar una
contribución positiva al medio ambiente global en el mundo.
POLIESTIRENO

Bovedillas Casetones Viguetas Placas Medias Ca

APLICACIONES DEL POLIESTIRENO EN LA CONSTRUCCION

La tendencia de la construcción moderna dirigida hacia el menor costo, cambiando los

antiguos patrones de elementos rígidos y pesados por elementos sencillos de mejor
trabajo estructural dio lugar al empleo de materiales que el avance tecnológico coloco
en disponibilidad como es el caso de los derivados petroquímicos, la espumo de
poliestireno (EPS) surge de la necesidad primordial de contar con un material en
los elementos de concreto reforzado que aligerara la estructura optimizando el uso
del acero de refuerzo y el mismo concreto.

De esta primera necesidad surge la primera aplicación del EPS en los sistemas de
losa reticular integrándose como aligerante en la sección de losa que no esta sujeta
a ningún esfuerzo mecánico.A partir de esta primer aplicación, el constructor ha
venido aprovechando el concepto de aligeramiento en el peso total de la estructura,
fomentado por los ingenieros estructuristas al observar las condiciones sísmicas y
propiedades mecánicas del uso existente en México, mejorando la seguridad en las
construcciones.Identificando además en el EPS propiedades como su enorme
capacidad de aislante térmico, aislante acústico, facilidad de manejo, de
corte, buena estabilidad dimensional, prácticamente nula absorción de
agua, aceptación de acabados tradicionales, etc. Provocando su uso mas
generalizado en la industria de la construcción en forma de muros divisorios,
plafones, ductos de aire acondicionado, aislamientos, marinas flotantes, muros de
carga, losas, etc.

BOVEDILLA Y CASETON

Casetón es economía. En cimentación, en estructura y en mano de obra por la facilidad

y rapidez de su instalación. Ofreciendo protección adicional en sismos. Las bovedillas
de Aislantes y Empaques se fabrican de Poliestireno Expandido en las dimensiones
adecuadas para trabajar en los sistemas constructivos de vigueta prensada o
semivigueta, utilizados en losas de azotea y entrepiso proporcionándoles ligereza y gran
resistencia estructural a bajo costo.

El uso de la bovedilla proporciona un

aislamiento térmico adicional que
permite ahorros importantes en le consumo
de energía eléctrica para recintos con
acondicionamiento de aire.Fabricamos toda
clase de bovedillas y casetónes para el más
exigente constructor en las densidades y
dimensiones que requiera.

Aplicaciones Especiales. La construcciones

de puentes, carreteras o el mejoramiento del
suelo para las cargas, nunca fue tan fácil y
seguro con la aplicación de bloques de poliestireno.
Si usted tiene la necesidad de usar aire acondicionado y calentadores en su casa u
oficina, por estar en un lugar de clima extremoso. Imagínese que su recibo de
energía eléctrica se le redujera al 20% solamente por aplicar placas de poliestireno
expandido (EPS) como aislante térmico. Esta aplicación usada por ley en Europa, ha
traído beneficios a usuarios como a los gobiernos por millones de Euros al año,
usted puede empezar a ahorrar a partir de hoy si instala las placas de poliestireno
en sus recintos. Además, la construcción de estatuas, stands, decoraciones
únicas e inclusive grandes anuncios aparentes, son fácil y económicamente
atractivos con el empleo del poliestireno expandible (EPS). Su fácil
modulación y manejo lo hacen hoy en día uno de los materiales que más se
emplean en Europa por los artistas que plasman sus ideas en plazas comerciales,
públicas y en la grandes edificaciones.

LOSAS PREFABRICADAS CON BOVEDILLA DE POLIESTIRENO

La bovedilla de poliestireno, es un elemento que en complemento con viguetas

pretensadas o de alma abierta, forman un sistema de losas prefabricadas cuya

principal función, es la de eliminar todo el peso posible en las estructuras para las
losas de entrepiso y azotea.RAZONES DE PESO* Elimina el peso propio de la losa
hasta en 100 kg/m2.* Máxima seguridad ante movimientos sísmicos.* Puede
reducir ampliamente las secciones de acero y concreto desde la cimentación.*
Puede aumentar notablemente el rendimiento en la mano de obra por su fácil
colocación.* Es un excelente aislante térmico y acústico.* Se puede cortar en el
peralte y entre eje que su proyecto requiera.* Facilidad para hacer ajustes, por lo
que no hay desperdicios.* Se puede cortar o perforar con facilidad para el ramaleo
de todas las instalaciones (hidráulicas, sanitaria, eléctrica, especiales, etc.)

CASETÓN DE POLIESTIRENO

ELIMINE EL EXCESO DE PESO Y ECONOMICE EN SUS ESTRUCTURAS

Casetones de

10-11 kg
11-12 kg
17 kg

CASETÓN PARA LOSA RETICULAR

 La losa reticular es un proceso constructivo para la construcción de entrepisos y
azoteas, en las que se optimiza el uso de acero y concreto al integrarse el casetón
en la sección de losa que no esta sujeta a ningún esfuerzo mecánico.
RAZONES DE PESO.

 Por su ligereza, representa una considerable disminución de peso total de la

estructura, lo que significa una reducción de costos desde la cimentación.
 Se puede cortar y perforar con facilidad, para el ramaleo de instalaciones.
 Se puede cortar a la medida de las necesidades de su proyecto.
 Reducción de costos de mano de obra, por manejo y colocación.
 Es un excelente aislante térmico y acústico.
 Con buena adherencia a cualquier acabado.
 Sin desperdicios.

PLACA DE POLIESTIRENO

Las placas aislantes de poliestireno expandido son un material con mucha

aceptación en la industria de la construcción en el revestimiento térmico
de muros, cubiertas y cimentaciones de frigoríficos, edificios, naves
indústriales, locales comerciales y casas habitación por su gran resistencia
al paso de calor, sus excelentes propiedades de resistencia estructural con
respecto a su ligereza y por su bajo costo de adquisición e
instalación.Además de sus propiedades térmicas y estructurales y de su
ligereza, se tienen otras características igualmente importantes tales
como: su baja absorción y retención de agua sin permitir el crecimiento de
hongos o bacterias.La materia prima con que se elabora este producto
contiene aditivos que no permiten la propagación de flama.La placa
aislante, es producto del corte de grandes bloques de poliestireno
expandido. Estos bloques son obtenidos a partir de la expansión controlada
de perlas de poliestireno expansible. Las placas de poliestireno admiten
una gran diversidad de productos de revestimiento, desde mortero común
hasta pinturas y pastas libres de solventes, para dar atractivos acabados
lisos o texturizados.

El polipropileno es uno de esos polímeros versátiles que andan a nuestro alrededor. Cumple una doble tarea,
como plástico y como fibra. Como plástico se utiliza para hacer cosas como envases para alimentos capaces de
ser lavados en un lavaplatos. Esto es factible porque no funde por debajo de 160ºC.El polietileno, un plástico
más común, se recalienta a aproximadamente 100ºC, lo que significa que los platos de polietileno se
deformarían en el lavaplatos. Como fibra, el polipropileno se utiliza para hacer alfombras de interior y exterior, la
clase que usted encuentra siempre alrededor de las piscinas y las canchas de mini-golf.

Funciona bien para alfombras al aire libre porque es sencillo hacer polipropileno de colores y porque el
polipropileno, a diferencia del nylon, no absorbe el agua. Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al
polietileno, sólo que uno de los carbonos de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo. El polipropileno
se puede hacer a partir del monómero propileno, por polimerización Ziegler-Natta y por polimerización catalizada
por metalocenos.

El polipropileno es un material inerte que posee ciertas características que permiten su reciclaje
sin un mayor impacto ambiental. Se trata de un termoplástico semicristalino que se origina a
partir de la polimeración de propileno frente a un catalizador estéreo específico. Este material
es utilizado para un sinnúmero de productos termoplásticos, los que a su vez, cuentan con las
más diversas aplicaciones.

La polimeración del propileno, la base para la producción de polipropileno, fue descubierta en

1954 por el italiano Giulio Natta. Este procedimiento se efectuó por primera vez utilizando
catalizadores selectivos, obteniendo un polímero cristalino debido a la alienación de las
moléculas de propileno monómero.

Este material fue dado a conocer al mercado el mismo año de su descubrimiento debido a su
alto rendimiento de reacción, permitiendo su casi inmediata explotación en el ámbito industrial,
la que se produjo en 1957 gracias a la compañía italiana Montecatini.

En nuestros días, el polipropileno, es uno de los termoplásticos más vendidos alrededor del
mundo, y se estima que la demanda anual es de unas 40 millones de toneladas. La alta
demanda de este material guarda relación con sus propiedades, entre las que se encuentran
su gran versatilidad y resistencia química, así como también su baja densidad, su alta dureza,
rigidez y resistencia al calor.

Debido a todas estas propiedades el polipropileno se ha posicionado entre uno de los favoritos
de la industria, desplazando los lugares que antes eran ocupados por el vidrio, los diferentes
metales, e incluso, materiales tan nobles como la madera. Sin embargo, ha desplazado
también a otros polímeros de alta demanda como lo son el ABS y el PVC.

La producción de polipropileno, en estos días, está a cargo de compañías petrolíferas de todo

el mundo, quienes lo producen de forma directa, o bien, indirecta a través de filiales.

Hormigón con fibras de polipropileno

La presencia de fibra soporta a la mezcla homogénea y funciona como millones de
puentes que distribuyen uniformemente los esfuerzos internos de retracción que tratan
de separar la matriz. Estas mismas fibras interceptan la propagación de las micro grietas
y paralizan su crecimiento. Las fibras interrumpen la acción capilar de la humedad y por
ende permiten un curado más lento.

Al mezclarse la fibra a una matriz de hormigón, la curva carga-deformación presenta un

incremento en la capacidad de carga, así mismo, se mejora el post-agrietamiento
permitiendo sostener cargas hasta valores altos de deformación, dando como resultado,
mayor ductilidad en el elemento. En un hormigón sin fibras inicialmente la curva es
lineal, luego se presenta un brusco descenso en la capacidad de carga, fallando
súbitamente el material.

El incremento de resistencia a la fatiga (que tiene directa relación con la durabilidad),

resistencia al impacto y reducción de la permeabilidad, contribuyen a una mayor
duración del hormigón beneficiando a largo plazo los costos asociados por
mantenimiento.

La distribución tridimensional de las mini-redes, conlleva directamente a la reducción

en el agrietamiento del hormigón y consecuentemente a una modificación en su
comportamiento; en efecto, en la fase retracción plástica se produce un gran número de
micro grietas.

Cuando se somete el hormigón a un esfuerzo, las micro grietas van evolucionando

haciéndose mayores y enlazándose unas con otras. Al continuar ejerciéndose la carga,
algunas de estas grietas comienzan a hacerse inestables y a fallar traspasando el
hormigón de un lado a otro, las fibras definitivamente interrumpen y estabilizan las
micro grietas.

La resistencia al impacto (capacidad de absorber energía), como una forma de medir la

degradación del hormigón resultante de una carga puntual, refleja las características de
pegado de las fibras al mantener unidos los segmentos fracturados de un hormigón
originalmente sano. Las modificaciones en la relación del concreto, la propiedad de ser
químicamente inerte, (además de antialcalino y no corrosivo), y la reducción en el
fraguado, permiten la aplicación de fibras de polipropileno en ambientes de ion cloruro.

ACABADO

Un hormigón con fibras se alisa y acaba como cualquier hormigón normal. No requiere
de ninguna herramienta especial. La acción de la fibra, normalmente es reducir el
asentamiento del hormigón en un 20% a 30%. Esto ocasiona una ilusión de
requerimiento de agua adicional pero no deberá añadírsele agua.

Para el aumento de asentamiento, deberá usarse un superplastificante o un reductor de

agua ya que la adición de agua resultaría en una baja de resistencia.

El acabado estético con fibras dependerá de la manera como se terminó el hormigón. En

el hormigón estampado no se verá la fibra.

Si la losa es alisada a mano se verán algunas. Si se acaba con escoba se verán las fibras,
pero hay que acercarse mucho. Como regla general la presencia de fibras sobre las
superficies de hormigón es aceptable, sin embargo, de no permitirse éstas podrán ser
removidas con fuego ligero (soplete).

EVITAR SU USO PARA:

 El control de grietas resultante de las tensiones externas (estructural)

 Aumentar el número del hormigón en pavimento o losas en pendientes.
 Desarrollo de una resistencia estructural mayor.
 La eliminación o reducción de torcimiento y/o escurrimiento plástico.
 La justificación de una reducción en el tamaño de las columnas soportantes.
 La reposición de cualquier momento o refuerzo de acero estructural.
 La eliminación ilimitada de juntas de control.
 El adelgazamiento de secciones de capas sobrepuestas unidas o sin unir.

Escuela Ingeniería en Construcción – UCV

 Comparte

 Facebook
 Imprimir


Filed under: hormigón, polipropileno , fibras, ucv

septiembre 8, 2010 • 9:01 am 0

Polipropileno en construcción
Como material destaca su alta resistencia a las temperaturas extremas, al impacto y al
aplastamiento, lo que le otorga la ventaja de envejecer lentamente.

Se pueden utilizar con tranquilidad en piscinas o instalaciones de aire comprimido.

Además, las tuberías fabricadas de este material son inalterables ante la corrosión y los
productos químicos. Por ello, se indican para los sistemas de calefacción o la
conducción de sustancias agresivas.

Polipropileno en instalaciones

El polipropileno disminuye la producción de ruidos en su interior, además de ser un

buen aislante del calor. Asimismo, dada su seguridad y neutralidad ante los olores y
sabores, son incluso adecuadas para trasportar agua potable o alimentos.

Las paredes de las tuberías de polipropileno no tienen rugosidades, son completamente

lisas, lo cual facilita el transporte de los líquidos. Además, al no usar adhesivos,
respetan el medio ambiente.

Para la ejecución en obra es necesario primero realizar un corte limpio en el tubo,

señalando en su extremo el lugar donde hay que realizar la unión. A continuación se
calienta con el equipo de soldadura junto con la pieza a la que se quiere ensamblar.
Cuando las partes han adquirido la temperatura adecuada, se retiran rápidamente y se
unen, manteniéndolas juntas durante unos minutos.

Durante esta parte del proceso hay que tener especial cuidado para no introducir el tubo
más allá de la señal marcada, porque puede dar lugar a deformaciones. Por otro parte, es
importante no girar las piezas ya que la soldadura no se producirá correctamente. Una
vez realizada la unión, ésta es irreversible, proporcionando una alta seguridad.

Polipropileno en fibras:

-Fibras sustitutivas de mallazos (mallazos no estructurales, es decir para pavimentos si,

para forjados no)
-Fibras aditivas (simplemente reducen fisuras, pero no substituyen mallazos) Se utiliza
en pavimentos como componente contra la abrasión y como refuerzo del mallazo para
evitar la retracción del hormigón.

Polipropileno en planchas:

De espesores variable, pudiendo ser celular (doble hoja con celdillas), generalmente con
bajas rugosidades, lo cual permite la serigrafia y adhesión de vinilos, etc.

Las medidas según el fabricante pueden variar, siendo generalmente 1820 x 1280 mm
con 4mm de espesor y de 2000 x 1820 mm.