INDICE

INTRODUCCION................................................................................................................2
OBJETIVO............................................................................................................................3
Objetivo General:..............................................................................................................3
Objetivo Especifico:..........................................................................................................3
CAPITULO I. DESTILACION Y SUS TIPOS..................................................................4
1. DESTILACION..........................................................................................................5
1.1. HISTORIA..........................................................................................................5
1.2. TIPOS DE DESTILACION...............................................................................6
1.2.1. Destilación flash...........................................................................................6
1.2.2. Destilación Diferencial................................................................................7
1.2.3. Destilación con rectificación.......................................................................8
1.2.4. Destilación azeotrópica.............................................................................10
1.2.6. Destilación reactiva...................................................................................11
1.2.6.1. Ventajas y desventajas de la destilación reactiva...............................13
CAPITULO II. DESTILACION EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS...................14
2. DESTILACION EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS...................................15
2.1. FACTORES INFLUYENTES EN EL PROCESO DE DESTILACION....15
2.1.1. Temperatura..............................................................................................15
2.1.2. Presión de vapor........................................................................................16
2.2. TIPOS DE PLANTAS DESTILADORAS......................................................16
2.2.1. Plantas de destilación de agua..................................................................16
2.2.2. Destilación de bebidas...............................................................................16
2.3. OTROS USOS DE DESTILACION EN INDUSTRIA DE ALIMENTOS. 20
CONCLUSION....................................................................................................................21
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA..................................................................................22
 INTRODUCCION

La destilación es el método de separación de sustancias químicas puras, más antiguo e

importante que se conoce. La época más activa de esta área de investigación fue en torno a
los años 70. No obstante, hoy en día es un área de investigación relevante, con una gran
acogida tanto en el ámbito industrial como en el universitario. La destilación es la
separación de una mezcla líquida por vaporización parcial de la misma; la fracción
vaporizada se condensa y se recupera como líquido. La forma de destilación más antigua es
la que se realiza para obtener bebidas alcohólicas. Así, al calentar una mezcla que contiene
agua y alcohol, los componentes más livianos, en este caso el alcohol, se concentran en el
destilado. Las columnas de destilación, elementos utilizados para llevar a cabo este
proceso, son el resultado de la evolución tecnológica en la que se hace exactamente lo
mismo sólo que de una manera más eficaz: a través de una serie de etapas hay
evaporaciones y condensaciones escalonadas, acopladas entre sí.

El proceso de destilación es fundamental en la elaboración de numerosos productos

industriales, aunque sin duda es el área industrial en la cual el proceso de destilación
adquiere una mayor importancia.
 OBJETIVO
Objetivo General:
Fundamentar sobre la destilación en industrias de alimentos.

Objetivo Especifico:
Recopilar información acerca de los diferentes tipos de destilación

Analizar la importancia de destilación en industrias de alimentos

 CAPITULO I.
DESTILACION Y
SUS TIPOS
1. DESTILACION

La destilación es una operación unitaria que sirve para separar los componentes de una
mezcla con base en sus diferentes presiones de vapor. En la destilación se pueden separar
mezclas en sus componentes individuales, entre más lejanas sean las temperaturas de
ebullición de los componentes que componen la mezcla a separar, la operación será más
fácil de realizar. Esta técnica de separación es comúnmente utilizada en la industria de
procesos químicos; con esta se realizan de 90 a 95% de las separaciones en la industria, tal
como, la separación del crudo de petróleo en gasolinas, keroseno, diésel, entre otros
(Wankat, 2008). Esta técnica de separación fue nombrada “destillare” por la palabra del
latín que significa “goteo hacia abajo” (Stichlmair, 1998).

1.1. HISTORIA

El arte de la destilación ha sido conocido desde la antigua Grecia, esta opinión nunca ha
sido probada por los historiadores (Stichlmair, 1998).

En el siglo XI el conocimiento de la destilación fue usado en el norte de Italia para la

producción de bebidas alcohólicas. El desarrollo de equipo para destilación, ha sido
influenciado por el campo de esta aplicación. Un interesante equipo de destilación (Figura
1.1) fue usado para la destilación de alcohol por lotes. El calor se suministraba al líquido
por medio de un rehervidor (a), construida dentro del horno (b), y el vapor formado se
condensaba en dos refrigerantes (c). El agua de enfriamiento era cambiada periódicamente,
el único proceso visible era el goteo del condensado en el primer colector (d). El
condensado de la primera destilación podía recircularse al rectificador (e). El vapor así
producido era también condensado en los dos refrigerantes (c). Un líquido con un alto
contenido de alcohol era colectado en un segundo colector (f). (Stichlmair, 1998).
 Figura 1.1.- Equipo de destilación usado para la destilación de alcohol por lotes.
Rehervidor, b) Horno, c) Refrigerantes, d) Primer colector, e) Rectificador,
f) Segundo colector (Stichlmair, 1998)

1.2. TIPOS DE DESTILACION

1.2.1. Destilación flash.

La destilación flash o de equilibrio se lleva a cabo en una sola etapa, en este proceso se
vaporiza parcialmente una fracción de la mezcla que se desea separar de tal manera que el
vapor que se forma está en equilibrio termodinámico con el líquido, así mismo los
componentes más volátiles se concentran en el vapor mientras que los componentes menos
volátiles lo harán en la fracción líquida.

La destilación Flash es uno de los procesos de separación más simples y esta puede llevarse
a cabo por lotes o en forma continua (Treybal, 2003), su nombre se debe a que al entrar la
alimentación de la mezcla su vaporización es extremadamente rápida (Wankat, 2008).
En la Figura 1.2, se puede observar el diagrama de una destilación flash; la mezcla líquida
se somete a presión, se calienta y se hace pasar por una válvula
de control para entrar al separador instantáneo. Debido a la gran caída de presión parte de la
mezcla líquida se vaporiza.

Figura 1.2.- Destilación flash.

1.2.2. Destilación Diferencial

En este tipo de separación, se introduce la mezcla líquida en el rehervidor del destilador
(Figura 1.3) y se somete a calentamiento de tal manera que los
vapores producidos se extraen enviándolos a un condensador. En este proceso las
composiciones del vapor y el líquido no son constantes en todo el proceso debido a que la
primera porción de vapor condensado es más rica en el componente más volátil pero a
medida que se sigue vaporizando la mezcla el producto vaporizado es más pobre en el
compuesto más volátil (Geankoplis, 2010). Por lo tanto al final de la operación tendremos
un destilado con una composición promedio y un sobrante denominado residuo (Treybal,

2003).

Figura 1.3.- Destilación diferencial.

1.2.3. Destilación con rectificación

Debido a que en algunas de las separaciones por destilación flash y diferencial no se
obtienen compuestos de alta pureza para mezclas de puntos de ebullición cercanos o se
requieren varias destilaciones consecutivas para el
propósito. Desde el siglo XV, para la obtención de un mayor contenido de alcohol se tenía
que realizar una segunda destilación (Stichlmair, 1998). Entonces surge la rectificación
fraccionada o por etapas, este proceso se lleva a cabo como si se tuvieran varios equipos
flash en un arreglo de cascada en contracorriente de tal manera que los productos vapor y
liquido de cada etapa fluyen en contracorriente como el ilustrado en la Figura 1.4
(Geankoplis, 2010). La destilación por rectificación se refiere al proceso por el cual se logra
un cambio mayor de concentración después del primer paso de evaporación. Este proceso
se puede llevar a cabo de forma continua o por lotes según las condiciones y tipo de pureza
que es requerido.

La fabricación de un arreglo en cascada como el ilustrado en la Figura 1.4, es demasiado

cara por lo tanto en un solo equipo se acoplan diferentes etapas o platos, a este tipo de
equipo se le denomina columna de platos.

Una columna de platos está constituida por una serie de etapas colocadas
Figura 1.4.- Arreglo en Cascada de Destilación Flash en Contracorriente (Wankat,
2008)
Una columna de destilación está formada por una zona de enriquecimiento donde la
sustancia más volátil se enriquece y una zona de agotamiento donde la sustancia más volátil
se empieza a agotar; como se muestra en la Figura 1.5.

Figura 1.5.- Columna de platos con reflujo (Geankoplis, 2010).

1.2.4. Destilación azeotrópica

Un azeótropo se define como el equilibrio donde las composiciones en las dos fases
(líquido y vapor) son iguales, de tal modo que, no es posible obtener una mayor pureza en
el componente deseado. Por lo tanto se convierte en una operación difícil de realizar debido
a que los dos componentes tienen aproximadamente el mismo punto de ebullición. Este tipo
de mezclas puede
ser separadas añadiendo un solvente que forme un azeótropo con un componente de la
mezcla llamado componente clave y así facilitar la separación, estos solventes
generalmente reciben el nombre de arrastrador (Perry, 2001).

1.2.5. Destilación extractiva.

Una destilación extractiva consiste en la adición de un tercer componente a una mezcla

binaria que presente o no comportamiento azeotrópico, esto con el fin de modificar la
volatilidad relativa de los componentes que constituyen la mezcla. Este puede ser un
solvente miscible en uno o los dos componentes de la mezcla o puede poseer un punto de
ebullición elevado, pero también debe ser químicamente semejante a uno de los
componentes de la mezcla (Perry, 2001).

Figura 1.6.- Destilación extractiva.

1.2.6. Destilación reactiva.

La combinación de una reacción química y una destilación en un mismo mecanismo es

denominada destilación reactiva “DR” (Perry, 2001), es decir, en una columna
convencional de destilación con platos se lleva a cabo una reacción química y la separación
de productos. Este tipo de proceso puede favorecer la conversión para reacciones que se
ven limitadas
por su equilibrio químico, debido a que a medida de que los productos se forman, se
remuevan continuamente para aumentar la conversión de la reacción. (Rosales, 2004)

Debido a la complejidad de los procesos de destilación reactiva, cada caso se debe analizar
por separado, esto porque existen diferentes tipos de reacción y cada una de ellas tiene un
comportamiento diferente.

La destilación reactiva usualmente es aplicable para casos donde los reactivos se

encuentran en fase liquida, y pueden ser catalizados de forma homogénea o heterogénea
(Kulprathipanja, 2001).

Una columna de destilación reactiva está constituida principalmente por tres zonas: zona de
rectificación, zona reactiva y de zona de agotamiento como se muestra en la Figura 1.7.

Figura 1.7.- Esquema básico de una columna de destilación reactiva .

1.2.6.1. Ventajas y desventajas de la destilación reactiva
- Volatilidad: Debido a que en el proceso de destilación reactiva se requiere que los
productos formados sean removidos para aumentar la conversión de la reacción, es
importante que los reactivos y productos tengan volatilidades adecuadas para mantener
altas concentraciones de reactivos y bajas concentraciones de productos en la zona de
reacción.
- Tiempo de residencia: Para reacciones con tiempo de residencia largo, se necesitará una
columna demasiado grande, por lo tanto podría ser más económico usar el arreglo
convencional reactor-separador.
- Planta a escala: Debido a los problemas de distribución de líquidos en una columna es
difícil diseñar procesos de destilación reactiva para flujos grandes.
- Condiciones de proceso: En algunos procesos las condiciones óptimas de temperatura y
presión para una destilación pueden estar muy lejos de las condiciones necesarias para
llevar a cabo la reacción y viceversa, por lo tanto, es necesario conocer datos sobre las
condiciones de operación del proceso en estudio.
 CAPITULO II.
DESTILACION EN
LA INDUSTRIA DE
ALIMENTOS

2. DESTILACION EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

Es el proceso mediante el cual se efectúa la separación de dos o más líquidos miscibles y
consiste en un a evaporación y condensación sucesivas, aprovechando los diferentes puntos
de ebullición de cada uno de los líquidos, también se emplea para purificar un liquido
eliminando sus impurezas.

En la industria, la destilación se efectúa por medio de alambiques, que constan de caldera o

retorta, el refrigerante en forma de serpentín y el recolector; mediante este procedimiento se
obtiene el agua destilada o bidestilada, usada en las ámpulas o ampolletas que se usan para
preparar las suspensiones de los antibióticos, así como el agua destilada para las planchas
de vapor; también de esta manera se obtiene la purificación del alcohol, la destilación del
petróleo, etc.

El proceso de separación denominado Destilación utiliza fases de vapor y liquido, a la

misma temperatura y presión, para las zonas coexistentes, en la cual se utilizan varios tipos
de dispositivos para cuyo proceso. La destilación puede efectuarse de acuerdo a dos
métodos:

El primer método se basa en la producción de vapor mediante la ebullición de la mezcla

líquida que se desea separar y condensación de los vapores sin permitir que el líquido
retorne al calderín. Es decir, no hay reflujo.

El segundo método se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna, en unas
condiciones tales que el líquido que retorna se pone en íntimo contacto con los vapores que
ascienden hacia el condensador. Cualquiera de los dos métodos puede realizarse de forma
continua o por cargas

2.1. FACTORES INFLUYENTES EN EL PROCESO DE DESTILACION

2.1.1. Temperatura

El efecto de un aumento de ésta, suele disminuir las diferencias relativas de lasvolatilidades
entre los componentes de una mezcla dada; de igual modo, un descenso de la temperatura
de vaporización aumenta corrientemente las diferencias de las volatilidades.
2.1.2. Presión de vapor 

La presión o tensión del vapor de un líquido, es la presión de su valor a una temperatura

dada en la cual las fases de vapor y liquido de la sustancia pueden existir en equilibrio. Si
se mantiene constante la temperatura y se comprime el vapor sobre el liquido puro, tendrá
lugar una condensación hasta que no se desprenda nada de vapor. Recíprocamente, si se
ensancha el espacio ocupado por el vapor, se produce evaporación.

2.2. TIPOS DE PLANTAS DESTILADORAS

2.2.1. Plantas de destilación de agua

Es el proceso de agua hirviendo en un compartimiento que resulta en la creación de vapor.

A medida que se levanta el vapor, este pasa a través de serpentinas refrescante y se acumula
como agua pura.

Todos los contaminantes son abandonados detrás en el tanque de hervir y los gases se
vaporizan en las temperaturas más bajas. Al punto que hierve el agua son liberados a través
de orificios para el volátil gas. Esencialmente, destilación duplica el ciclo de la madre
naturaleza de evaporación y precipitación.

Es altamente eficaz en remover todos los Inorgánicos, Orgánicos y Contaminantes

Radionucleotide. Éstos incluyen metales pesados, Amoníaco, Nitrato, Cloruro, Fluoruro,
Radio 226, Contaminantes orgánicos industriales y Agentes contaminadores. Destilación es
también altamente eficaz en remover Insecticidas Comúnmente Usados, Herbicidas, y
Plomo; asi como tambien, todas las bacterias y virus.

2.2.2. Destilación de bebidas

Destilación de whisky de malta:

Limpieza: El whisky es hecho a base de cebada, el grano se limpia de impurezas y se

empapa en agua por 3 días.

Secado y molienda: Tradicionalmente se extiende sobre un suelo de madera para que todas
las semillas germinen (15 días) y luego es secado en un horno a Tº controlada y se enfria
por 3 o 4 semanas, para llevarlo a la molienda y obtener un polvo no muy fino al cual se le
adiciona agua (Tº 63-64 ºC) para extraer el azúcar.

Fermentación: Una vez ya se ha enfriado, se le adiciona la levadura (22 ºC y no superior a

34 ºC) por 2 dias, obteniendo el wash.

La destilación se hace en alambiques de cobre con la típica característica de un cuello de

cisne. Generalmente se destila el “wash” dos veces, en distintos alambiques. Se hace por
destilación discontinua

La primera destilación se hace en un alambique un poco más grande. Se convierte el wash

de 6-7 grados de alcohol a 21 grados, separando la mayor parte de alcohol del “wash”.

Después se pasa al alambique más pequeño. El primer alcohol que sale, los “foreshots”,
tiene un grado muy elevado pero también muchas impurezas, por esa razón este alcohol se
recoge y añade a los próximos para ser destilado otra vez.

Después llega el alcohol “bueno” que suele tener 70 a 75 % de alcohol, y se sigue

recogiéndolo hasta 60-65%. Luego se lleva a envejecimiento.

2.2.2.1. Componentes de una planta destiladora de bebidas alcohólicas

Tanques de Almacenamiento de Melaza

Figura 1.8.- Tanques de almacenamiento de Melaza

La melaza o miel final, es un producto líquido de color oscuro, dulce y viscoso, con un 50%
a 65% de azúcares totales. Es nuestra materia prima principal para la producción de alcohol
etílico. Es transportada en camiones tanques desde los diferentes ingenios de caña de azúcar
hacia la destilería, donde es almacenada en tanques de acero para su posterior
procesamiento.

Tanques de Fermentación

Figura 1.9.- Tanque de Fermentación

En esta primera etapa del proceso, se disuelve la melaza con agua filtrada y se mezcla con
una solución de levadura del tipo “Saccharomyces Cerevisiae”. Esta levadura “fermenta” la
melaza producienddo un vino el cual contiene de 7-10% de alcohol.

Torre de Destilación
 Figura 1.10.- Torre de Destilación.

El vino de la etapa de fermentación entra a una columna de destilación al vacío (o

quemadora) donde se separa la vinaza y un alcohol de bajo grado o flema. Esta flema es
diluida con agua tratada y entra a una segunda columna rectificadora, donde se obtiene
alcohol de 950 G.L. La vinaza de la primera columna va a una planta de tratamiento.

Tratamiento de Agua (Osmosis)

Figura 1.11.- Esquema básico de una columna de destilación reactiva.

Planta de tratamiento de agua. Para producir agua con la calidad requerida. La fuente de
agua son pozos tubulares. Torres de Enfriamiento: Para evitar el sobrecalentamiento de los
Procesos.

Área de Calderas
 Figura 1.12.– Área de calderas

Área de calderas. Para producir el vapor que se necesita en el proceso.

Compresores de aire. Para producir aire que usan los equipos de instrumentación de toda la
fábrica.

Almacenamiento de Alcohol

Figura 1.13.- Almacenamiento de Alcohol.

El alcohol producido es almacenado en tanques de acero inoxidable, con capacidad para

almacenar durante varios días.

2.3. OTROS USOS DE DESTILACION EN INDUSTRIA DE ALIMENTOS

La destilación puede ser usada para una variedad de propósitos en la industria de

alimentos, como la remoción de la cafeína de los granos de café y la producción de agua
destilada. Sin embargo, por lejos, el uso más importante de la destilación es la
producción de alcohol puro para la elaboración de bebidas espirituosas, como el whisky
y la ginebra. Si bien el alcohol puede producirse por fermentación natural, no se produce
en las cantidades requeridas; la destilación acelera el proceso sustancialmente. Por el
contrario, la destilación también es usada en la elaboración de bebidas no alcohólicas; el
proceso elimina el alcohol de la bebida.
 CONCLUSION
La destilación es el método usado para separar los diferentes componentes de una
mezcla, esencialmente mediante la evaporación. La destilación se usa en muchas
industrias, pero tiene una importancia fundamental en la industria alimentaria. Hay
varios tipos de procesos de destilación, dependiendo de lo que se desee destilar de la
mezcla original.

 La destilación es de gran importancia a nivel industrial debido a que siempre se requiere

obtener productos con altos grados de purezas, también nos muestra que, al ser
la destilación la máxima contribuyente de las operaciones de separación que se llevan a
la industria, marca significativamente el ritmo y la calidad, tanto de la operación como de la
producción.
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
- Wankat, P. (2008). Ingeniería de procesos de separación. (2ª ed). México: Pearson.

(pp. 12-13, 65-67).

- Stichlmair, J. y Fair, J. (1998). Distillation principles and practice. New York:

Wiley-VCH. (pp. 2-4)

- Treybal, R. (2003). Operaciones de transferencia de masa (2ª ed). México: Mc Graw

Hill. (pp. 378, 401,406 y 411).

- Geankoplis, J. (2010). Procesos de transporte y principios de procesos de

separación. (4ª ed). México: Patria. (pp. 716-717, 720).

- Perry, R. y Green, D. (2001). Manual del ingeniero químico (7ª ed). España: Mc

Graw Hill. (Vol II. pp. 13-4, 13-81, 13-82, 13-83, 13-90, 13-91, 13-97 y 13-98).

- Kulprathipanja, S. (2001). Reactive separation processes. New York: CRC Press.

(pp. 18-20).

- Mc Cabe, W., Smith, J. y Harriott, P. (1996). Operaciones básicas de ingeniería

química (4a ed). España: Mc Graw Hill. (pp. 550-551, 591,595).

- Destilación en la Industria de Alimentos. Obtenida el 24 de noviembre del 2019, de

https://es.scribd.com/doc/97353419/Destilacion-en-La-Industria-de-Alimentos

- Usos de la destilación en Industrias. Obtenida el 24 de noviembre del 2019, de

https://www.ehowenespanol.com/cuales-son-usos-destilacion-industria-

sobre_134160/