Ottobre 2015

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“Carta & Cartiere” - Anno 26 numero 5 - Reg. Tribunale di Milano numero 8 del 13/1/1990
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 Sommario
6 NEWS il caso di Ideal Cart Spa
12 AMBIENTE 62 TECNOLOGIA IN CARTIERA
SCA Italia ha presentato il suo primo Produrre la miglior qualità di copy paper
Bilancio Sociale italiano e ha inaugurato utilizzando solo fibre corte.
due nuovi impianti per una maggiore Un confronto fra la tecnologia degli anni
sostenibilità ambientale ’90 di origine “Beloit” e la tecnologia
16 RICOSTRUZIONI IN CARTIERA PMT degli anni ’10.
Una innovativa ricostruzione tecnologica 68 TISSUE PACKAGING
da parte di Toscotec: il caso di LC Paper AMOTEK, a market leader of automatic
20 PORTALI WEB packaging machines
Fabio Perini, il nuovo portale customer 70 IN CARTIERA
service Uno strumento di apertura verso Il servizio agli Yankee non è secondo
lo scambio tra cliente e fornitore a nessuno: estendete il suo ciclo di vita
22 AMBIENTE 76 LOGISTICA IN CARTIERA
Asia Pulp & Paper riduce Eccellenza nella produzione ed efficienza
le emissioni di carbonio nella logistica: la strategia del Gruppo
26 TECHNOLOGY IN PAPER MILL Lucart
Recard. The State of the Art 80 TISSUE
30 CHIMICA IN CARTIERA Saueressig: solutions along the entire
L’approccio chimico totale di Solenis può workflow
contribuire a passare dallo stress 82 COMPANY PROFILE
al successo negli avviamenti delle SADAS - dieci anni di successi
macchine tissue
86 CHIMICA IN CARTIERA
36 TISSUE CONVERTING Un partner di eccellenza per l’avviamento
Quando Modularità è sinonimo di nuove linee tissue
di Flessibilità
90 IN CARTIERA
40 RISPARMIO ENERGETICO Officine Airaghi e LBZ: quando la qualità
Risparmio e rispetto dell’ambiente con italiana incontra la personalizzazione
Valmet Advantage Web Pre-Heater
96 SOSTENIBILITÀ
48 IN CARTIERA Iggesund: sostenibilità, elemento chiave
ANDRITZ, Valore aggiunto alla base di ogni decisione
nella parte tela 100 IN PAPER MILLS
52 COGENERAZIONE IN CARTIERA OMC Collareda started up 60 TPD
AB e Cartiera di Momo: l’efficienza recycled paper for P&W at UE
energetica dell’industria cartaria passa “Paper Mill” of Goznak, Borisov,
dalla cogenerazione Republic of Belarus.
54 IN CARTIERA 102 TISSUE
Soluzioni per la riduzione dell’energia QUATIS, la soluzione per il controllo
specifica e delle perdite fibrose nelle della conformità dei prodotti Tissue
carte da imballo 104 STRUMENTAZIONE IN CARTIERA
60 COGENERAZIONE IN CARTIERA CAS touch!: determinazione della carica
Cogenerazione con turbogas: nel Wet End

Ottobre 2015 Anno 26 - N° 5

Mensile di informazione tecnica per la produzione
Reg. Tribunale di Milano No 8 del 13/1/1990
e trasformazione della carta e del cartone
DIRETTORE RESPONSABILE:
Gianmaria Pfeiffer Rivista Organo Ufficiale di
e-mail: gianmaria.pfeiffer@edipap.com
DIRETTORE EDITORIALE:
Mariella Nasi
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svolto nell’ambito della banca dati della EDIPAP SRL e nel
Laura Lupi rispetto di quanto stabilito dalla Legge 196/03 sulla tutela
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REDAZIONE: Via Pordenone, 13 - 20132 Milano (Italy) la modifica o la cancellazione.
Fabrizio Vallari Tel. 02.21711614 Gli articoli firmati impegnano esclusivamente l’opinione
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STAMPA
Veronica Rizzi zionale e foto inviati alla rivista, anche se non pubblicati,
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GRAFICA: Tiratura: 9.100 copie L’indice inserzionisti è fornito come servizio supplementare
Stefania Giuliana Distribuzione: 9.010 copie dell’editore, che declina ogni responsabilità per errori.
Ottobre 2015
106 TECHNOLOGY IN PAPER MILLS
GapCon EconPRESSTMT
108 CHIMICA IN CARTIERA
Poliacrilammidi gliossalate: l’alternativa
agli agenti per la resistenza a secco
e ad umido tradizionali
112 PROFILI: SAEL
SAEL, un bilancio inaspettato
118 COMPANY PROFILE
Passion Comes First
122 TISSUE CONVERTING
Smart manufacturing per il converting:
Universal Tissue Technology
126 INTERVISTA
Esperienza, evoluzione, risultati.
Il Doctoring System è ORADOC
130 IN CARTIERA
Macchine e sistemi per la preparazione
della pasta
134 ENERGY SAVING
Heat recovery in drying paper process
138 MANUTENZIONE IN CARTIERA
I cuscinetti Molded-Oil di NSK hanno
garantito a un produttore di carta
un risparmio di circa 50.000 Euro
142 IN CARTIERA
Capire le vibrazioni per effettuare
un monitoraggio intelligente
del fenomeno di chatter
148 ENERGIA
L’audit energetico e la norma ISO 50001.
Un’opportunità per ottimizzare consumi
e investimenti
152 CONFEZIONAMENTO NEL TISSUE
CPS Company, soluzioni per
il confezionamento nei segmenti
family e personal care
156 IN CARTIERA
Cosa succede all’interno del cilindro
e della seccheria?
158 MISURAZIONI IN CARTIERA
Tecnologia, sicurezza, qualità e risparmio:
Remote Active Microwave Sensors
164 ENERGY
Increasing energy efficiency of existing
vacuum systems
166 INTERVISTA
I venticinque anni di carriera di un “mago
digitale” della carta: un cervello lucchese
che esporta nel mondo tecnologie e idee
172 COMPANY PROFILE
Nasce Bianchi Industrial: know-
how ed esperienza nel segno della
specializzazione
176 COGENERAZIONE IN CARTIERA
Intergen: l’azienda leader negli impianti
di cogenerazione per l’Industria Cartaria
178 SERVIZI IN CARTIERA
Reverse Engineering and Thermography
182 TECHNOLOGY IN PAPER MILL
SeamHydroCross - Safe, lightning quick
non-woven Press Fabric installation.
Even without Superman.
186 IN CARTIERA
Soluzioni di pompaggio per un uso
efficiente di fibre ed energia
192 ACQUISITION
MC Paper Machinery acquired by Valmet
and continues its operations as Valmet
Pescia
194 MANUTENZIONE IN CARTIERA
Oil Service per la gestione ottimale
degli impianti: la linea HTF di oli
diatermici sintetici
200 TECNOLOGIA IN CARTIERA
Feltri tissue ad alta tecnologia
204 REBUILDING
Stora Enso and GL&V Sweden perform
successful pulper rebuild at Kaukopää Mil
208 TISSUE SECTOR
Mydrin attends MIAC 2015!
210 ATTREZZATURE
Stop ai consumi in modo intelligente
212 WRAPPING MACHINES
Pallet wrappers that guarantee high
savings, loads stability and protected
products
214 CHIMICA IN CARTIERA
L’evoluzione del Coating Passato
e presente del cilindro Yankee
e della produzione di carta Tissue.
216 IN PAPER MILL
Sulzer launches new SNS process pump
range
220 RISPARMIO ENERGETICO
Uno sguardo volto all’energy saving
in cartiera
224 IN CARTIERA
Nuovi formati, massima ottimizzazione
226 RIVESTIMENTI
Rivestimenti in Gomma e Poliuretano
Italmatic: sinonimo di alta tecnologia
e innovazione
228 TISSUE CONVERTING
O.M.T.: innovazione, efficienza
e performance nella trasformazione
del tissue
230 EQUIPAGGIAMENTI IN CARTIERA
KSB Italia Spa: 90 anni di storia e successi
dal 1925 al 2015
234 ENERGY SAVING
Energy Saving in Tissue Machine Vacuum
System
244 STRUMENTAZIONE IN CARTIERA
PTA Group: strumenti per la misura
e il controllo della cellulosa, carta,
cartone e tissue
248 PACKAGING
L’estremista online
252 NOTIZIE DALLE AZIENDE
 NEWS
2014 positivo per l’industria italiana del bene strumentale:
riparte il consumo in Italia (+10,8%).
Crescono produzione (+4,9%) e export (+2,1%)
Nel 2014, la produzione italiana di beni strumentali si è attestata a 36,7 miliardi di Euro, segnando un incremento del
4,9% rispetto all’anno precedente. Il risultato è stato determinato sia dalla positiva performance delle esportazioni che
dalla ripresa delle consegne sul mercato interno che è tornato a investire in beni strumentali.
Q uesto è quanto emerge dai dati di consuntivo
che sono stati presentati da Giancarlo Losma,
presidente Federmacchine. In particolare, secondo i
dati elaborati dal Gruppo Statistiche di Federmacchi-
ne, il deciso incremento della produzione, risultata
pari a 36,7 miliardi di euro, rispecchia il positivo anda-
mento dei 13 settori che fanno capo alla federazione
e che hanno registrato (tutti) incremento di fatturato.
Nell’anno appena concluso, la domanda di beni stru-
mentali in Italia è tornata di segno positivo, registran-
do un incremento del 10,8% a 17,3 miliardi. La ripresa
del mercato italiano ha premiato anzitutto i costruttori
che hanno visto crescere le consegne, del 12,3%, a
10,6 miliardi di euro. Positivo comunque anche l’effet-
l 6 Ottobre 2015 l
to sugli importatori che hanno incrementato dell’8,5%
le vendite, salite a 6,8 miliardi.
In crescita anche le esportazioni che hanno oltrepassa-
to il muro dei 26 miliardi, il 2,1% in più rispetto all’anno
precedente, segnando un nuovo record per l’industria
di settore. I Principali mercati di sbocco dell’offerta ita-
liana sono risultati: Germania (2,9 miliardi di euro, +
6,8%), Stati Uniti (2,4 miliardi di euro, +3%), Cina (2
miliardi, -4,6%), Francia (1,7 miliardi, -2,8%). Con la
ripresa del mercato italiano, i costruttori hanno riorien-
tato parte della loro offerta riducendo la quota di pro-
duzione destinata all’export risultata, nel 2014, pari al
71%, due punti percentuali in meno rispetto al 2013.
“I numeri del 2014 - ha affermato Giancarlo Losma -
ci restituiscono la fotografia di un settore vivace che
ha saputo resistere alla crisi e ora coglie i benefici del-
la ripresa del consumo italiano certamente favorita
dall’introduzione della Nuova Legge Sabatini, già rifi-
nanziata per tutto il 2015, e dal bonus macchinari,
purtroppo scaduto il 30 giugno”.
“Ora, in un momento così delicato per il mercato
interno - ha precisato Giancarlo Losma - occorre che
gli organi di governo sostengano con misure adatte la
ripresa che i nostri principali indicatori confermano si
estenderà anche al 2015. In particolare, per sostene-
re la domanda e soprattutto assicurare mantenimento
di competitività all’industria manifatturiera italiana,
dovrebbe essere prevista, accanto alla reintroduzione
del bonus macchinari anche una misura di incentivi
alla sostituzione, volontaria, di macchinari obsoleti,
installati in Italia, in modo che i sistemi di produzione
possano rispondere alle nuove esigenze di produtti-
vità, risparmio energetico e rispetto delle norme di
sicurezza sul lavoro che l’Europa oggi richiede. Detto
ciò, occorre comunque ribadire la necessità di misu-
re specifiche capaci di sostenere, in modo strutturato,
il rilancio del mercato domestico e del manifatturie-
ro italiano. Complementare a questi provvedimenti
dovrebbe essere la liberalizzazione degli ammorta-
menti dei beni strumentali acquistati e la revisione dei
coefficienti di calcolo degli stessi, fermi al 1988”.
“Sul fronte estero - ha concluso il presidente di Feder-
macchine - ambito nel quale i costruttori italiani ripon-
gono le maggiori aspettative, insistiamo nel riproporre
un ulteriore abbattimento dell’IRAP che preveda una
riduzione della base imponibile, per la sola parte rela-
tiva al costo del lavoro, per una quota pari al rapporto
export/produzione generata dall’azienda, in modo da
stimolare le imprese a impegnarsi sempre più nell’atti-
vità di internazionalizzazione”.
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 NEWS
Mario Fazzi nuovo Amministratore Delegato di A.Celli Paper S.p.A.
Il consiglio di amministrazione di A.Celli Paper S.p.A. è lieto di annunciare rilevanti cambi al vertice: ridefinizione dei
ruoli e nuovo Amministratore Delegato.

L’
assemblea dei Soci, in data 5 Agosto 2015, si è
riunita per procedere al rinnovo del Consiglio di
Amministrazione e degli incarichi sociali relativi ai
mandati in scadenza. In questa cir-
costanza l’Ing. Giuseppe Antonini
è stato nominato Presidente della
A.Celli Paper S.p.A., il giorno se-
guente si è riunito il nuovo CdA
che ha deliberato di conferire l’in-
carico di Amministratore Delegato
di A.Celli Paper S.p.A. a Mario Faz-
zi. Mauro Celli e Alessandro Celli
rimangono alla guida della società
di famiglia, assumendo rispettiva-
mente le cariche di Vice Presidente
e Consigliere Delegato.
Mario Fazzi, nuovo La nomina risponde alle necessità
Amministratore Delegato di strategiche del Gruppo A.Celli che
A.Celli Paper S.p.A. mirano ad affrontare sfide sempre
più importanti, alla ricerca di nuovi mercati e oppor-
tunità, nell’intento di continuare il percorso di cresci-
ta caratterizzato da un costante e continuo sviluppo
tecnologico ed innovativo che da anni contraddistin-
gue l’azienda. Mario Fazzi, con più di venticinque
anni di esperienza nel mondo del tissue converting
e del packaging, oltre alla familiarità con i mercati
internazionali, in modo particolare di quelli asiatici,
la competenza maturata in campo finanziario, ammi-
nistrativo e commerciale, uniti all’entusiasmo e all’ot-
timismo che lo contraddistinguono, è la persona che
A.Celli Paper S.p.A. ha individuato per il raggiungi-
mento di questi obbiettivi.
Cresciuto nella Fabio Perini S.p.A. - azienda leader
nel settore degli impianti per la trasformazione della
carta tissue - ha ricoperto vari incarichi intraprenden-
do un percorso di crescita personale che lo ha porta-
to alla carica di Managing Director della Korber Engi-
neering Shanghai Co. Ltd. ●

Valmet to rebuild Metsä Tissue’s tissue machine in Raubach in Germany

Metsä Tissue has chosen Valmet’s Advantage DCT concept including the Advantage ViscoNip pressing technology
for the upgrade of their tissue machine TM 1 in Raubach, Germany.
The start-up of the rebuilt machine is scheduled for the first half of 2016.

T he order was included in Val-

met’s second quarter, 2015 or-
ders received. The value of the
order will not be disclosed. “Metsä
Tissue is one of the leading sup-
pliers of tissue paper products to
households and professional users
in Europe. We continuously deve-
lop our products, operations and
production units to be able to sup-
ply high-quality tissue products
and to ensure reliable deliveries to
our customers.
Through this tissue machine rene-
wal in Raubach mill, we aim to
enhance the product qualities as
well as energy efficiency and pro-
cess performance in a sustainable
way. We have chosen Valmet as
our partner because of Valmet’s
excellent reputation and strong
technology know-how in tissue
manufacturing,” says Christoph
Zeiler, Senior Vice President Tis-
sue West Europe, Metsä Tissue.
“The most important benefits of
using Valmet’s Advantage ViscoNip
technology are both the considera-
ble savings in drying energy con-
sumed and improved tissue paper
quality. We are proud that Metsä
Tissue has selected our well proven
Advantage technology for the up-
grade of TM1 in Raubach and look
forward to working in close part-
nership to make this a successful
project,” says Björn Magnus, Sales
Director, Tissue Mills Business Unit,
EMEA, Valmet.
Technical information
The machine rebuild to be deli-
vered by Valmet includes a new
Advantage DCT wet end section
with an OptiFlo Tis II headbox
and an Advantage ViscoNip press
for improved product quality and
decreased energy consumption.
A new tail threading system and
sheet transfer will further advance
runnability and performance.
The delivery also includes key
stock preparation equipment such
as an Optislush Pulper and a Opti-
Screen machine screen. An exten-
sive package of services including
engineering, installation of the tis-
sue machine, supervision, training,
commissioning and start-up is also
included in the delivery.
Information about the customer
Metsä Tissue
Metsä Tissue is one of the leading
tissue paper products suppliers to
households and professionals in
Europe and the world’s leading sup-
plier of baking and cooking pa-
pers. Metsä Tissue is part of Metsä
Group, which is a forest industry
group focusing on tissue and coo-
king papers, fresh forest fibre
paperboards, pulp, wood produ-
cts, and wood supply and forest
services. Its high-quality products
combine renewable raw materials,
customer-orientation, sustaina-
ble development and innovation.
Metsä Group’s sales totalled EUR
5 billion in 2014, and it employs
approximately 10,500 people.
The Group operates in some 30
countries. ●

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14-15-16 October 2015
Lucca - Italy
BOOTH 89
 NEWS
Una nuova ribobinatrice A.Celli Paper per SCA Hygiene Spagna

O perazione di rebuild per

A.Celli Paper presso lo stabi-
limento SCA di Allo (Spagna) dove
in loco è stata smontata la vecchia
macchina e rimontata una rewin-
der di ultima generazione com-
pleta del nuovo sistema di taglio.
Avviato a fine 2014, l’impianto ha
superato tutti i test e il
cliente si è dimostrato da
subito molto entusiasta
dichiarandosi pienamen-
te soddisfatto, non solo
della tecnologia fornita
da A.Celli, ma anche del
supporto tecnico e ope-
rativo con cui le squadre
hanno sempre guidato il
cliente. “A.Celli Paper si
è confermato un partner
di alto livello”, dichiarano
in SCA. “Ci ha fornito fin da subi-
to quello di cui avevamo bisogno
individuando immediatamente le
nostre necessità. Insieme abbia-
mo programmato i test e avviato la
nuova ribobinatrice. Questo siste-
ma di taglio è veramente innovati-
vo e ci assicura un altissimo livello
della qualità della carta, aspetto a
cui SCA tiene particolarmente.”
Con questa nuova ribobinatrice
installata l’impianto SCA Spa-
gna ha guadagnato in prestazioni,
facendo riscontrare fin da subito
un miglioramento qualitativo del-
la carta e, conseguentemente, un
miglior prodotto finito. ●

Kimberly-Clark Europa sceglie Gambini TouchMax

Kimberly-Clark Europa ha perfezionato l’acquisto di quattro goffratori TouchMax di Gambini.

L a scelta di tre TouchMax in versione Large e di

uno standard, rafforza il rapporto commerciale
tra le due aziende che si era inaugurato due anni fa
con l’acquisto di una linea Flex 700 con goffratore
TouchMax in funzione presso lo stabilimento di Kim-
berly-Clark Italia a Romagnano Sesia (NO).
Il successo dell’impiego in Italia ha convinto Kimberly-
Clark EMEA che TouchMax è il goffratore ideale per
compiere un importante ammodernamento dei propri
impianti con una tecnologia che offre la massima fles-
sibilità relativamente alla carta base usata.
TouchMax è il goffratore con tecnologia brevettata
Gambini che offre una straordinaria flessibilità nel
cambio prodotto e moltiplica le opportunità di marke-
ting collegate alle possibilità di realizzare diverse gof-
frature. TouchMax infatti, grazie ai cinque rulli sem-
pre a bordo con cambio automatizzato in tre minuti,
consente di differenziare il pattern design tra i prodotti
brand e i prodotti Private Label e di proporre agli ope-
ratori della distribuzione la scelta anche di goffrature
in esclusiva per caratterizzare maggiormente e dare
Il goffratore TouchMax di Gambini.
più valore al proprio prodotto. Un vantaggio reale per
i converter perché con un unico goffratore possono
ampliare l’offerta senza andare a incidere sull’efficien-
za e la produttività, avendo la possibilità di program-
mare la produzione in tempo reale.
La goffratura dei prodotti tissue è un trend in aumento
in tutta Europa, dove si affiancano mercati maturi con
le Private Label in crescita a mercati in espansione
in cui la definizione di qualità è in piena evoluzione.
La flessibilità in fase produttiva è dunque un aspetto
fondamentale per tutte le aziende che devono diffe-
renziare i prodotti per affrontare le sfide imposte dallo
scenario competitivo in atto.
TouchMax è il goffratore più flessibile sul mercato,
garantisce l’alta qualità costante del prodotto finito e
un’elevata sicurezza perché la configurazione dei rulli
scelti avviene senza intervento dell’operatore in mac-
china. L’estrema flessibilità di TouchMax consente la
configurazione indipendente della goffratura sul velo
superiore e su quello inferiore in modo tale da poter
realizzare rotoli differenti per tipologia tecnica di gof-
fratura, per diametro (anche a parità di quantità di car-
ta) e per estetica andando a soddisfare le richieste di
differenziazione di clienti e consumatori e le esigenze
di ottimizzazione e continuità della produzione.
Tutti questi aspetti hanno indirizzato Kimberly-Clark
Europa a preferire TouchMax. Gambini è orgogliosa
di aver conquistato la fiducia di un’azienda multina-
zionale storicamente leader di settore come Kimberly-
Clark Europa, una chiara dimostrazione del valore del-
la tecnologia sviluppata negli ultimi anni dalla Ricerca
& Sviluppo Gambini che ha portato alla riqualificazio-
ne dell’offerta con macchinari esclusivi, veri e propri
amplificatori di efficienza capaci di migliorare la pro-
duzione e aumentare la qualità dei prodotti. ●

l 10 Ottobre 2015 l

SCA ITALIA HA PRESENTATO IL SUO
PRIMO BILANCIO SOCIALE
ITALIANO E HA INAUGURATO
DUE NUOVI IMPIANTI PER UNA MAGGIORE
SOSTENIBILITÀ AMBIENTALE
ALLA PRESENZA DEL SINDACO MAURIZIO
MARCHETTI DI ALTOPASCIO, DEL SINDACO
ALBERTO BACCINI DI PORCARI E DELL’ASSESSORE
ALL’AMBIENTE DEL COMUNE DI CAPANNORI
MATTEO FRANCESCONI, SCA HA INAUGURATO
DUE NUOVI IMPIANTI: UNO DI RACCOLTA E
TRATTAMENTO DELLE ACQUE PIOVANE AD
ALTOPASCIO, UNO DI COLLETTAMENTO E
TRATTAMENTO DELLE ACQUE DI SCARICO
PRESSO LO STABILIMENTO DI LUCCA.
di: Fleishman Hillard
S
CA Italia, azienda leader mon-
diale nei settori dell’igiene e del
forestale con i suoi brand TENA,
Nuvenia, Tempo, Tork, Demak’Up e
Libero, ha presentato il suo primo Bi-
lancio Sociale dedicato esclusivamente
al mercato italiano. Il Bilancio Sociale,
rilasciato dal Gruppo SCA a livello glo-
bale già da diversi anni, è pubblicato
per la prima volta in relazione al mer-
cato italiano e presenta gli obiettivi
raggiunti dall’azienda in tre diversi am-
biti: valore finanziario, valore sociale e
valore ambientale. Come principale
proprietario di foreste in Europa, infat-
ti, SCA considera prioritaria la gestione
sostenibile di tutte le risorse e considera
la sostenibilità un valore integrante delle
sue attività e riferimento fondamentale
del proprio modello di business.
In occasione della presentazione del
Bilancio Sociale, inoltre, SCA ha inau-
gurato ufficialmente due nuovi progetti
per il risparmio energetico e la riduzione
dell’impatto ambientale dei suoi stabili-
l 12 Ottobre 2015 l
l AMBIENTEl
menti di Lucca e Altopascio. In partico-
lare, presso la sede di Altopascio è stato
realizzato per la prima volta al mondo
nel settore Tissue un impianto proto-
tipale di filtrazione delle acque piova-
ne, che permetterà all’azienda di ridur-
re fino al 20% l’approvvigionamento
d’acqua dalla falda sotterranea, con una
diminuzione dell’emungimento pari alla
medesima quantità di acqua contenuta
in 10 piscine olimpioniche.
Presso l’impianto SCA di Lucca è stato
invece realizzato un progetto di colletta-
mento e trattamento delle acque di sca-
rico, che ha portato questo stabilimento
a posizionarsi tra i migliori 3 siti di SCA
Europa per il ridotto consumo d’acqua.
“La presentazione del Bilancio Socia-
le e dei due progetti innovativi nel-
la sostenibilità energetica e ambienta-
le sono la dimostrazione del costante
impegno di SCA nei confronti dell’am-
biente”, ha affermato Massimo Minau-
do, Country Manager SCA Italia. “SCA,
infatti, si pone come obiettivo il conti-
nuo miglioramento delle sue pratiche,
la riduzione dell’impatto ambien-
tale e lo sviluppo di progetti dedicati
all’ambiente e a favore delle comunità
in cui è inserita”.
“La presenza della SCA è per noi moti-
vo di grande orgoglio per tanti aspetti
- è il pensiero del sindaco di Altopa-
scio Maurizio Marchetti - compreso
anche quello occupazionale. I progetti
presentati hanno un grande valore di
innovazione, di rispetto dell’ambiente
e della sostenibilità sotto ogni profilo.
Non posso che dichiarare la massima
disponibilità del comune di Altopascio
a una collaborazione con un’azienda
come la SCA, proiettata con intelligen-
za e lucidità al futuro. In modo par-
ticolare ci interessa la riduzione del-
le emissioni di anidride carbonica. Su
questo tema ricordo che nel 2013 Alto-
pascio è risultato il primo comune ita-
liano sopra i diecimila abitanti nella
salvaguardia dell’ambiente, secondo
i dati Ancitel Ambiente e Energia. Per
questo, la nostra sensibilità è davvero
massima e si coniuga quindi in modo
perfetto con la filosofia della SCA”.
“Il Comune di Capannori ha individu-
ato nella sostenibilità ambientale uno
dei principali obiettivi della sua azio-
ne amministrativa - ha detto l’asses-
sore all’ambiente del Comune di Ca-
pannori, Matteo Francesconi - e per
questo non possiamo che essere sod-
disfatti delle buone pratiche ambien-
tali che SCA ha realizzato in passato
e realizza adesso con l’inaugurazione
dei due nuovi impianti. Un esempio
concreto di come l’attività produttiva e
il business possano convivere, attraver-
so politiche lungimiranti, con la soste-
nibilità ambientale. I nostri complimen-
ti quindi a questa azienda per portare
avanti valori e azioni che vanno sicura-
mente a beneficio del territorio”.
Anche il Sindaco di Porcari, Alberto
Baccini, è intervenuto sull’argomento
dichiarando: “E’ per me un onore esse-
re qui e confermo la collaborazione di
successo tra la mia Amministrazione e
la SCA che da sempre ha considerato
la sostenibilità valore fondante del pro-
prio modello di business. Ormai si può
affermare che il nostro distretto carta-
rio si pone all’avanguardia nelle poli-
tiche di sviluppo industriale coniugate
con sostenibilità energetica e ambien-
tale. In passato si riteneva erroneamen-
te che sviluppo industriale e rispetto
dell’ambiente non potessero convivere,
le nostre imprese stanno dimostrando
che è vero esattamente il contrario”. ●

Notizie dalle aziende

Every day, many companies in the paper industry in Italy and Europe rely on Tubicom’s
ability to produce the best spiral cardboard tubes.
Tubicom:
large
diameter
S ince its founding in 1993, Tubicom has spe-
cialized in the production of spiral cardbo-
ard tubes for industrial use. The company is
based in the Lucca Paper District, heart of one
tubes. of the largest papermaking hubs in the world. It
Quality, is owned by the Carrara family, who has been
on the market since 1873 with companies spe-
reliability, cialized in producing and processing various
efficiency. types of paper, including Tissue.
Experience gained over decades in the manu-
facturing of tubes for paper mills has enabled
Tubicom to achieve a top quality product: the
large diameter tube. This particular product has
led the company to expand its target market 11093. Furthermore, Tubicom has been certi-
beyond Italy’s borders and to take on Europe. fied in quality management and holds UNI EN
Tubicom’s large diameter tubes are customized ISO 9001 certification. Tests and simulations of
and all technical features are defined together use carried out in the laboratory and on the Car-
with the customer. The inner diameter can vary rara family’s continuous machines ensure the
from 76 mm to 600 mm, while thickness can quality and resistance of large diameter tubes
reach 30 mm. The company’s technicians test to compression and torsion, at high rotational
products daily, in compliance with the rigorous speeds and in conditions of maximum stress.
standards established by UNI 10328 and ISO Tubicom offers an exclusive service for this type
of tube: Stock on Demand. A useful and con-
crete tool to streamline the customer’s produc-
tion cycle planning and to lighten inventory
management, thus reducing production costs.
Stock on Demand is Tubicom’s solution to sati-
sfy its customers logistical needs in every stage
of tube production, from packaging to delive-
ry. This efficient service enables customers to
order materials only when needed and to recei-
ve the tubes at the exact time specified thanks
to a deferred delivery system where goods are
delivered on time and according to the agreed
upon plan. Tubicom offers paper mills the best
professional advice. Its staff members are at the
customer’s side every step of the way to ensure
a top quality product and a customized, timely,
and always flexible service. ●

l Ottobre 2015 13 l
 l RICOSTRUZIONI IN CARTIERA l
UNA INNOVATIVA
RICOSTRUZIONE
TECNOLOGICA
DA PARTE DI TOSCOTEC:
IL CASO DI LC PAPER
La sede della LC Paper.
L’AZIENDA TOSCOTEC SI RICONFERMA LEADER
NELLA REALIZZAZIONE DI COMPLESSE RICOSTRUZIONI
AD ALTO CONTENUTO TECNOLOGICO.
di: Toscotec Spa
N
el 2013 LC Paper, azienda sto-
rica e innovativa ubicata a Be-
salù, comune spagnolo situato
nella comunità autonoma della Catalo-
gna, poteva contare su due macchine
per la fabbricazione di carta: la PM#2,
monocilindrica con configurazione a
tavola piana per la fabbricazione di
carta MG e la PM#3 in configurazione
crescent former per la produzione di
carta tissue. La PM#2 produceva carta
da imballaggio e tovaglie di carta uti-
lizzando come materia prima 100%
riciclato. Il mercato di riferimento per
questo tipo di produzione stava rapi-
damente perdendo quote sia a causa
della qualità della carta prodotta (resi-
stenza non adeguata alla richiesta del
mercato) sia per il meccanismo stesso
del marketing di prodotto che, con i
cambiamenti in atto sul mercato, stava
ponendo il medesimo in disuso.
Per tale motivo l’azienda decise di op-
tare per un progetto di ricostruzione
tecnologica della macchina con il pre-
ciso obiettivo di cambiare la produzio-
ne adeguandola alle richieste di merca-
to attraverso la produzione di differenti
l 16 Ottobre 2015 l
tipi di carta. Basandosi sulla positiva
esperienza pregressa relativa alla for-
nitura da parte di Milltech, azienda
consociata di Toscotec, dell’impianto
innovativo della cappa sulla PM#3, LC
Paper decise di affidarsi all’azienda luc-
chese per il nuovo progetto di ricostru-
zione della PM#2.
Gli obiettivi
della ricostruzione
Gli obiettivi stabiliti dalla ricostruzione
e i suoi motivi di fondo erano l’aumento
della pressione lineare (nip load) della
sezione presse sul monolucido, questo
appunto per migliorare la resistenza del
prodotto finale, nonché la possibilità di
fabbricare contestualmente carte tissue
speciali come richieste dal mercato. Il
miglioramento e la riduzione dei con-
sumi energetici in fase produttiva era
un altro aspetto “naturale” ed intrinse-
camente innato nel DNA dell’azienda
spagnola che da sempre ha posto come
prioritario il concetto di “sostenibilità”.
I target non erano facilmente raggiun-
gibili dal punto di vista tecnico soprat-
tutto a causa del fatto che alcuni pro-
dotti fabbricati sulla PM#2 utilizzavano
materie prime con alto contenuto di
carica minerale (sino quasi al 43%) ed
anche perché si producevano varie
tipologie di grammature comprensive
degli 80 g/m2. Tale situazione poneva
un limite notevole: la riduzione della
velocità di macchina sino a 300 mpm.
La filosofia e le opportunità
della ricostruzione
Con le premesse di cui sopra, dopo un
attento studio condotto dai due part-
ner si decise di optare per una ricostru-
zione che comprendeva l’installazione
di un monolucido in acciaio di nuova
generazione Toscotec con diametro da
4572 mm, TT SYD-15FT, ed il ripristi-
no della sezione presse con una solu-
zione che prevedeva una pressa aspi-
rante con massimo carico lineare da
90 KN/m e una pressa a fori ciechi con
rivestimento in poliuretano e con cari-
co lineare di 120 KN/m. Completava la
fornitura una cappa Milltech del tipo
MULTIGEN eMT che, come per la già
citata fornitura sulla PM#3, permetteva
di lavorare in completa modalità coge-
nerativa utilizzando i gas provenienti
da un motore a gas da 6 MW, con suc-
cessivo recupero energetico del calo-
re alimentante due caldaie: una ad alta
pressione a 17 bar(g) e l’altra a bassa
pressione a 1 bar(g). L’obiettivo princi-
pale, oltre il miglioramento dello stan-
dard qualitativo del prodotto, era quello
di raggiungere un consumo energetico
L’arrivo del TT SYD in cartiera.
totale di 1350 KWh/ton fabbricando
carta tissue con grammatura maggio-
re di 30 g/m2. Si applicava quindi un
concetto risolutivo già da molto tempo
proposto ed applicato con successo da
Toscotec: quello del TT DOES (Drying
Optimization for Energy Saving).
Altro problema non indifferente e di
difficile risoluzione era quello di ride-
finire il formato carta che sino a prima
della ricostruzione era pari a 3300 mm
sullo YD. Solo però una piccola per-
centuale della produzione raggiunge-
va tale misura dovendo spesso perdere
300 mm di formato. Inoltre fabbricare
con 3300 mm significava incorrere in
un problema grave per il mercato del
tissue, dove, notoriamente, il formato
standard si attesta approssimativamen-
te sui 2700 mm.
Per tale motivo si prese la decisione di
ridurre quest’ultimo a 3000 mm.
La ricostruzione non toccava altri ele-
menti della parte umida di macchina
mantenendo in toto la tavola piana, la
cassa d’afflusso esistente, il circuito del
feltro con il suo elemento principale:
il rullo pick-up aspirante. La possibili-
tà e le esperienze fatte attraverso due
design diversi di macchina, il giro-feltro
tipico del crescent former
(PM#3) e quello con pick-
up (PM#2), spinse LC Pa-
per a mantenere inalterato
il concetto con il circuito
pick-up, molto più sem-
plice da gestire e da puli-
re. Inoltre l’adozione di un
crescent former sarebbe
stato impossibile da pro-
porre dovendo pensare
a produzioni con materia
prima ad alto contenuto di
cariche minerali. La scelta
“contro-corrente” implica-
va quindi non poche sfide.
Se da un lato il grado di
secco all’entrata della pres-
sa era molto alto (vista la
configurazione della par-
te umida) dall’altro ciò
comportava che l’adesio-
ne naturale della carta sul-
Diagramma di Sankey
semplificato rappresentante
lo schema cogenerativo
della cartiera.
La fase di installazione.
la superficie del monolucido potesse
essere molto bassa. Le domande di
fondo e i dubbi erano: come si poteva
comportare la superficie stessa del mo-
nolucido e come si poteva compensare
la perdita di adesione del coating sul
medesimo? Inoltre la necessità di avere
una produzione estremamente varia-
bile che imponeva, tra le altre, anche
quella di prodotto MG con grammatu-
ra sino a 80 g/m2 con basso grado di
porosità e con rapporti di produzione
pari a 5 t/h, conduceva a pensare ad
una necessità di rivoluzionare l’utilizzo
del coating per questo tipo di carte.
La realizzazione
della ricostruzione
Con tutto questo background, i dubbi
e le domande di varia natura tecnologi-
ca, si è partiti con entusiasmo alla rea-
lizzazione di questo progetto.
La prima fase di ingegnerizzazione è
stata seguita con particolare attenzio-
ne dalle due aziende facendosi carico
di definire nel dettaglio le opportune
interfacce con l’impianto cogenerativo
installato. Le attività relative alla rico-
struzione, della durata prevista di 30
giorni, sono state supervisionate inte-
ramente da personale Toscotec e Mill-
tech in collaborazione con il cliente
che ha fornito la manodopera neces-
saria. Durante i montaggi, è stata posta
particolare attenzione a tutte le attività
critiche quali l’installazione del mono-
lucido, che è stata realizzata con l’ausi-
lio di martinetti idraulici, e delle cappe,
interfacciate con l’esistente sistema di
cogenerazione. La fase di avviamento
è stata gestita nei tempi previsti portan-
do al raggiungimento dell’obiettivo in
maniera davvero ottimale.
l Ottobre 2015 17 l
l RICOSTRUZIONI IN CARTIERA l

I risultati della ricostruzione

Terminata dunque la fase complessa di
installazione, nei tempi e nelle moda-
lità convenute e definite in sede di
avan-progetto, l’impianto è stato avvia-
to con successo nell’ottobre del 2014
fornendo con rapidità elementi tecnici
di assoluto rilievo, che portano a consi-
derazioni interessanti sulle modalità di
fabbricare prodotti a differente gram-
matura su una macchina ad alta flessi-
bilità e rendimento.
La scelta di mantenere il design con
giro-feltro provvisto di pick-up si è di-
mostrata eccellente e appunto estrema-
mente flessibile per il raggiungimento
degli obiettivi soprattutto per quanto
riguarda gli aspetti di “macchinabilità”.
L’avviamento della macchina si realizza
con il pick-up aperto producendo carta
con grammatura variabile sulla tavola
piana, che in questa fase cade e viene
raccolta dal couchpit.
Al raggiungimento del valore richiesto
di grammatura viene chiuso il pick-up
con conseguente passaggio della car-
ta sul monolucido e sua temporanea
caduta e raccolta nel pulper sottomac-
china. La sequenza prevede la suc-
cessiva chiusura della seconda pressa
e della cappa e si attende che la carta
raggiunga il valore di secco richiesto da
specifica. In poco tempo la carta viene
fatta passare all’arrotolatore. Tutta que-
sta sequenza controllata richiede pochi
minuti se confrontati con i 45 richiesti
per la medesima realizzazione con un
crescent former e presenta il vantaggio
di poter gestire con precisione il proto-
collo qualitativo di produzione.
D’altra parte il fatto di possedere un
pick-up permette di non dover gesti-
re tutto il formato imposto dalla cassa
d’afflusso (3500 mm) e di poter incana-
lare i rifili nel couch-pit evitando quin-
di di sprecare energia in fase di asciu-
gamento (si raggiunge un risparmio di
circa il 15%) nonché di risparmiare pro-
dotto chimico sul monolucido.
Il risultato ovvio è la estrema adattabi-
lità del formato alla richiesta di merca-
to del prodotto. La domanda iniziale
relativa al comportamento del mono-
lucido ha trovato un suo riscontro otti-
male nella estrema adattabilità della
superficie del medesimo, che provvista
di adeguata metallizzazione e grazie
alla bassa porosità e alla distribuzione
costante della temperatura, se con-
L’avviamento è stato realizzato nei tempi e nelle modalità previste.
frontata con quella di un monolucido
in ghisa, permette una perfetta distri-
buzione del prodotto chimico garan-
tendo un grado di adesione ottimale
per il raggiungimento della produzio-
ne. Infine i valori di consumo energeti-
co ottenuti hanno dato riscontro ai dati
teorici previsti in fase di progettazione
raggiungendo 1.690 kWh/t per le gram-
mature di 23 g/m2 e di 1.350 kWh/t per
le grammatura di 35 g/m2.
Il cambio produttivo della cartiera ha
implicato una ricostruzione della bo-
binatrice attraverso un controllo di ten-
sione che permette di gestire prodotti
tissue crespati. Il DCS è stato imple-
Joan Vila, CEO di LC Paper.
mentato con la stessa filosofia applica-
ta sulla PM#3 ed è stato installato un
nuovo azionamento alimentato da un
nuovo trasformatore da 690 V.
Il futuro di LC Paper
Joan Villa, CEO dell’azienda, sorride
quando si ripercorre quanto realizzato.
I risultati e le scelte azzardate contro-
corrente gli hanno dato ragione grazie
anche alla collaborazione con il pro-
prio partner che ha messo in atto con
serietà le sue richieste e idee apportan-
do con i propri prodotti innovativi e la
propria flessibilità un prezioso contri-
buto alla realizzazione del progetto.
La sfida di LC Paper è vinta appieno e
il nuovo corso di mercato del prodot-
to ha giustificato le scelte degli inve-
stimenti. Se Joan pensa al futuro del-
la PM#2 continua a non pensarlo in
termini di crescent former ma piutto-
sto pensa a realizzare una ricostruzio-
ne con un design della parte umida
con doppia tela (twin wire former) per
poter mantenere l’elevato valore di sec-
co all’entrata della pressa e a conserva-
re appunto la flessibilità fornita dall’a-
dozione del pick-up, anche in termini
di gestione del formato carta e quindi
del susseguente risparmio energetico.
Ancora una volta l’esperienza raccon-
tata dimostra come le aziende flessibili
e con uno sguardo innovativo riescono
a superare con successo le crisi! ●

l 18 Ottobre 2015 l
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LO SCAMBIO TRA CLIENTE E FORNITORE
DA SEMPRE L’AZIENDA DEDICA CURE E ATTENZIONI
ALLE ESIGENZE DEI SUOI CLIENTI.
di: Rhona Lombardo - Fabio Perini Spa
L
a creazione nel 2014 del brand
P.A.N. (Perini Aftermarket Net-
work) è stato il primo passo che
l’Azienda ha compiuto per raggruppare
insieme tutti i prodotti e i servizi after-
market, aprendo la strada verso un nuo-
vo tipo di approccio al cliente.
Un approccio di tipo proattivo, foca-
lizzato sulla velocità e sulla capacità
di adattamento. Quello che sta acca-
dendo nel mondo in questo momen-
to è difatti un cambiamento continuo e
costante delle regole del gioco.
Le abitudini e le esigenze dei clienti si
stanno evolvendo velocemente e, allo
stesso modo, è necessario essere veloci
per capire cosa funziona e soprattutto
cosa fa la differenza. Anticipare i biso-
gni dei clienti, instaurare un rapporto
di stima e fiducia e diventare un vero
e proprio partner nel business di ogni
giorno: questo, secondo Fabio Perini
S.p.A., può fare la differenza.
Con queste premesse, in occasione
di iT’s Tissue 2015 è stato presentato
in anteprima mondiale il nuovo Por-
tale Customer Service. Uno strumen-
to di lavoro del quale Fabio Perini
S.p.A. è molto orgogliosa.
Un network di servizi fruibili da tut-
to il mondo, che si pone l’obiettivo
di migliorare il modo di interagi-
re dei clienti con la Fabio Perini.
Spostando l’attenzione verso un
nuovo tipo di interazione ha
significato adottare, come pri-
l 20 Ottobre 2015 l
l PORTALI WEB l
ma cosa, un atteggiamento mentale dif-
ferente, fo-calizzandosi maggiormen-
te sulle relazioni in modo da creare e
dimostrare di essere e offrire un valore
aggiunto ai clienti. Nell’ottica di esse-
re ancora una volta all’avanguardia nel
proprio settore di riferimento, il Por-
tale vuole quindi essere un punto di
incontro virtuale dove clienti e Azienda
possono trovarsi per scambiare infor-
mazioni, soluzioni e servizi. Nel nuo-
vo Portale Customer Service, i clienti
hanno accesso al proprio parco mac-
chine, per la trasformazione della carta
e per il confezionamento dei pacchi, e
a tutte le informazioni ad esso collega-
te. Con un semplice click possono navi-
gare nella propria base installata, nel-
la documentazione delle macchine e
nell’esploso dei ricambi. Possono con-
sultare nel dettaglio il catalogo dei T.I.P.
(programmi specifici per l’aggiorna-
mento costante delle macchine), richie-
dere assistenza e informazioni tramite
una chat on-line, visualizzare le relazio-
ni rilasciate dei tecnici a seguito di un
intervento di assistenza, ordinare ricam-
bi tramite il web shop, accedere ai cor-
si di formazione tramite la piattaforma
e-training, visionare documentazione
amministrativa e richiedere consulenza
per l’ideazione di una nuova goffratu-
ra. Il Portale Customer Service si presta
ad essere uno strumento dinamico, per-
sonalizzato sulle esigenze dei clienti e,
pertanto, in continua evoluzione.
L’accesso al Portale è consentito trami-
te il sito internet di Fabio Perini S.p.A.,
(www.fabioperini.com) direttamente
dalla home page o dalla sezione Custo-
mer Service. Ad ogni utente vengono
fornite credenziali univoche per garan-
tire immediatezza di accesso e naviga-
zione da una sezione all’altra.
L’ambiente è riservato e protetto ai più
alti livelli. Grazie alla profilazione degli
utenti, i clienti hanno la possibilità di
scegliere diversi gradi di accesso per
i propri collaboratori, sulla base del-
le informazioni necessarie per i diver-
si reparti aziendali. Realizzato con un
design web responsive, il Portale Cu-
stomer Service si adatta graficamen-
te in modo automatico ad ogni
dispositivo, riducendo al minimo
la necessità per l’utente di ridimen-
sionare e scorrere i contenuti.
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Lucca, Italy, October 14-16
 l AMBIENTE l

ASIA PULP & PAPER

RIDUCE LE EMISSIONI DI CARBONIO
IL GRUPPO APP SI È ASSOCIATO CON DELTARES PER SVILUPPARE UN
MODELLO SOSTENIBILE DI GESTIONE DELLE TORBIERE. GREENPEACE NE STA
MONITORANDO LO SVILUPPO. UN QUARTO DELLA TORBIERA
INDONESIANA È STATA MAPPATA CON TECNOLOGIA LIDAR.
APP BASA IL SUO IMPEGNO SULLA PROPRIA POLITICA DI CONSERVAZIONE
FORESTALE (FCP) CHE COMPRENDE ANCHE UNA MORATORIA SU TUTTO LO
SVILUPPO DELLE TORBIERE SIN DAL 2013.

di: APP in ottemperanza alle raccomandazioni ra mai condotto sulla torbiera tropicale
dell’istituto di ricerca Deltares. In linea con l‘utilizzo della tecnologia di tele-

I
l Gruppo Asia Pulp & Paper (APP)
ha annunciato il suo impegno per
il ritiro di circa 7000 ettari di pian-
tagioni commerciali allo scopo di pro-
teggere le torbiere ricche di carbonio.
È il primo impegno di conservazione
della torbiera di questa portata a esse-
re implementato a livello mondiale. Lo
sviluppo della torbiera rappresenta in
Indonesia una delle più grandi fonti di
emissioni di gas serra al mondo.
Il ritiro delle piantagioni commerciali
da queste aree sarà quindi di supporto
al Governo Indonesiano nel raggiun-
gimento del suo obiettivo di riduzione
delle emissioni del 26% entro il 2020. Il
territorio individuato per il ritiro si esten-
de lungo cinque diverse aree di pian-
tagione di acacia a Riau e Sumatra
Meridionale che sono state identifica-
te come priorità perché necessitano di
una riabilitazione immediata, proprio
con la Politica di Conservazione Fore-
stale (FCP) di APP, verrà condotto un
processo di consenso preventivo, libe-
ro e informato (FPIC) in tutte e cinque
le aree prima di iniziare qualsiasi pro-
cedura di ritiro.
L’annuncio è parte integrante del’impe-
gno di APP che, non solo stabilisce un
approccio scientifico al territorio, volto
a una migliore gestione della torbiera
che possa essere applicato dal Gover-
no Indonesiano e dalle aziende arbo-
ricole, ma si basa anche sugli impegni
di conservazione della propria Politica
di Conservazione Forestale (FCP) che
hanno posto una moratoria immedia-
ta su tutte le foreste naturali e sullo svi-
luppo della torbiera dallo scorso feb-
braio 2013. Proprio per implementare
questo approccio scientifico, Delta-
res collabora con APP per lo sviluppo
del più grande processo di mappatu-
rilevamento LiDAR. LiDAR, utilizzato
da aeromobile, permette a Deltares di
mappare più di un quarto della torbiera
indonesiana dove sono ubicati i forni-
tori di APP. L‘area misura 4,5 milioni di
ettari totali, una porzione di territorio
paragonabile alla grandezza della Sviz-
zera o dello Stato della Pennsylvania.
La mappatura finale verrà terminata nel
2016 e metterà a disposizione una visi-
bilità senza precedenti sulle condizioni
idrologiche e ambientali di una serie di
importanti paesaggi di torbiera.
L‘analisi dei dati permetterà a Deltares
di fornire ulteriori raccomandazioni su
come APP possa ridurre l‘impatto del
drenaggio nelle torbiere, contribuendo
significativamente non solo alla ridu-
zione della deforestazione ma anche
a quella delle emissioni che sono tra le
cause principali del cambiamento cli-
matico. Aida Greenbury, Managing

l 22 Ottobre 2015 l
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l AMBIENTE l

Director Sostenibilità di APP, ha dichia- torbiera, il supporto alla riforestazione

rato: “La decisione di APP di ritirare
queste aree di piantagione commer-
ciale costituisce una tappa importan-
tissima nella realizzazione della nostra
Politica di Conservazione Forestale e
crediamo si tratti di un impegno senza
precedenti. Il ritiro di piantagione attive
non è una decisione facile da prendere
per nessuna azienda, ma siamo convin-
ti che l‘adozione di misure urgenti per
proteggere le restanti aree di torbiera e
allo stesso tempo ridurre ed evitare ove
possibile le emissioni sia una priorità.
Nonostante ci sia ancora molta strada
da fare questo annuncio rappresen-
ta un importantissimo passo in avanti.
Tuttavia, la realtà è che proteggere le
torbiere è qualcosa che anche un grup-
po come APP non può fare da solo. L‘o-
biettivo di APP nel supportare la con-
servazione delle foreste e delle torbiere
deve diventare uno scopo condiviso e
supportato da azioni significative sia
da parte del governo sia da parte delle
altre società arboricole. Ciò dovrebbe
includere l‘affrontare gli ostacoli siste-
mici alla protezione delle foreste e della
e l‘assicurare lo sviluppo di opportu-
nità per le comunità.” Aljosja Hooijer,
programme leader di Deltares, ha com-
mentato: “APP ha un’opportunità uni-
ca di supportare la conservazione della
torbiera e la riduzione delle emissioni.
Il progresso annunciato rappresenta il
primo passo di un processo verso lo
sviluppo di un nuovo modello volto a
definire la migliore forma di gestione
della torbiera.
L‘approccio pionieristico della raccol-
ta dati tramite LiDAR ha permesso alla
tecnologia di essere impiegata in una
scala economicamente senza prece-
denti e svilupperà la scienza della tor-
biera e della sua gestione non solo in
Indonesia ma globalmente”. ●

Notizie dalle aziende

B&B - MAF bag filler types for folded towels set new benchmarks.
Bag Filler
BF15 for T he high rates of savings in waste, storage
and transports costs and the easy to store
and handle options convince more and more
packaging customers. The B&B - MAF machine is equip-
of folded ped with a compression device which is inte-
grated into the proven electronic gear system.
towels. High This innovative unit ensures a controlled, con-
quality bags stant and tight package, as well as a gentile pro-
duct handling.
replace card Different in-feed systems allow an individual
connection to the upstream machinery on cu-
board boxes stomer’s request. The BF 15 is able to pack ho-
rizontal and vertical orientated products wrap-
ped in paper or PE.
Speeds up to 30 bags/min. can be
achieved. By using standard compo-
nents B&B - MAF ensures a steady
machine performance, high dynamic
machine motion and short change-
over times. The long lasting experien-
ce in sealing systems guarantees perfect seams
and a very long lifetime. Depending on the for-
mat the optional extension of the wicket con-
veyor allows an operating time of almost one
hour without having to add any bags.
B&B - MAF GmbH & Co. KG is an owner-mana-
ged, medium-sized packaging machine manu-
facturer based in Hopsten/Germany and re-
gards itself as a global innovative partner of the
packaging industry. The current office and pro-
duction space equals to more than 9.500m².
As of today, 150 people are employed at the
parent plant in Hopsten. Furthermore, the
branch in Green Bay, Wisconsin, USA serves
customers in North America.
In the segment of end-of-line packaging of pro-
ducts of the tissue industry B&B - MAF is cha-
racterized by a high degree of specialization
and know-how as well as experience in the
handling of numerous paper products. The Con-
tinuous development in this
sector puts B&B - MAF in a
position to offer packaging
solutions for a multitude
of tissue products: packa-
ging of paper rolls (dispen-
ser/system/industrials rolls),
hygiene products (toilet
paper, kitchen towels, fol-
ded paper towels - c-fold
towels, facial tissues, etc.)
and pre-packaged products
(diapers, napkins, etc.). ●

l 24 Ottobre 2015 l
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 lTECHNOLOGY IN PAPER MILL l
Essel PM2 Slitting Rewinder - Turkey.
RECARD. THE STATE OF THE ART
A YEAR OF FULL PRODUCTION REGIME FOR
THE LUCCA COMPANY THAT CLOSES 2015
WITH THE START-UP OF 7 PLANTS.
By: Recard Spa
2
015 ends with record numbers
for Recard S.p.A. both on the do-
mestic and international market:
7 start-ups between complete plants
and individual machines, in many ca-
ses exceeding maximum guaranteed
production speeds.
A confirmation that Recard, an Italian
company of the Lucca Tissue Valley
specialized in the customized design
and production of tissue paper machi-
nes and plants manufactured using
exclusively high-quality Italian or Euro-
pean products, is the ideal partner for
tissue producers.
Founded in 1962, it has attained indu-
strial dimensions all the while main-
taining its philosophy of an “artisan
laboratory” – a working attitude that
guarantees top production efficiency
and allows placing the customer at the
center of attention, creating a collabo-
ration that goes well beyond the sale
of a machine. “The 2013-2015 period”
underscores Mauro Michelini, Gene-
ral Manager of Recard S.p.A., “was
very profitable despite the crisis that has
affected our country. We successful-
ly started up 13 new machines in dif-
ferent countries (Italy, Tunisia, Poland,
Bulgaria, Guatemala, USA, Turkey, and
others) and 2 more will be started up
in the coming weeks. But it has also
l 26 Ottobre 2015 l
Essel PM2 Paper machine - Turkey.
been a period of
great personal loss
with the death of
our beloved presi-
dent a year ago. The
company, however,
has kept true to its
philosophy, forging
ahead with more
determination than
ever in our commit- A detail of Papergroup PM3 Paper machine - Italy.
ment to upkeeping
the principles that have characterized answers to companies’ needs, no mat-
us in our 53 years of business: love for ter what their size. The numbers speak
our work and respect for our customers, for themselves: more than 126 machi-
collaborators and suppliers”. nes sold worldwide (Europe, Africa,
The Recard product is unique becau- Saudi Arabia, Chile, Argentina, Colom-
se it unites the distinctive features of bia, Mexico, Australia, India, China), 56
a sophisticated artisan product with of which are Crescent Formers, 6 run-
a deep-rooted ability to innovate and ning at 2000 m/min. In the Lucca tis-
care for details in the field of techno- sue district, 48% of all tissue machines
logy and mechanics. No technical installed, 59% of all Crescent Formers
compromise to reduce production cost installed and 100% of all new tissue
is accepted. The machines embody the machines installed in the last 14 years (9
know-how conferred by its engineers: units). A very positive trend that pursued
extremely high quality, reduced energy throughout 2015, beginning in March
consumption, great performance levels with the start-up of PM5 at Orchids
and very short start-up times. All this Paper Products Company (Oklahoma,
has allowed Recard to maintain its exi- USA): the day after start-up, the machi-
sting customers and continue acquiring ne began running 24/24h, producing pa-
new ones. Craftsmanship, quality, com- per ready for sale. June saw the start-up
petence, efficiency, reliability, flexible of PM2 for the Essel Group in Turkey
state-of-the-art technology, simplified (a turnkey tissue plant with a produc-
organization and direct customer rela- tion capacity of 130 ton/day, 1800 m/
tionships allow supplying customized min operating speed with 2 rewinders,
l TECHNOLOGY IN PAPER MILL l
Azur Papier PM1 Plant - Tunisia.
running 24/24h after just four days).
In August the company started-up an
Easy Crescent plant (PM3) for the Italian
Papergroup, an Easy Crescent machi-
ne for Claire’s in Bulgaria and another
machine for a confidential customer.
The start-up of a turnkey tissue plant
(1800 m/min operating speed, 100 ton/
day) for an Iranian customer is schedu-
led within October.
And in November Recard will finish
the reconditioning of an existing machi-
ne into Crescent Former for the Tur-
kish company Tezol (PM1). New orders
were signed for the supply of a turnkey
plant for a confidential Egyptian custo-
mer within spring 2016 and for a machi-
ne with 2000 m/min operating speed
for another confidential customer.
But also 2014 closed with good results
and the reconfirmation as supplier for
Saudi Paper Manufacturing Co., for
whom the fourth Recard machine was
installed: a Crescent Former (format
2750 mm, operating speed 1700 m/min,
production capacity 100 ton/day) that
replaced the PM1 (a Twin Wire, the first
Recard machine supplied to the Arab
group in 1992). And another record time
for replacement and start-up: only 60
days. After just one month, the machi-
ne had already reached maximum gua-
ranteed speed. Other record numbers
in 2014 came from Lucca: MC Tissue’s
PM4 exceeded guaranteed performan-
ce figures by attaining 2060 m/min.
To meet global market demands, in re-
cent years Recard has particularly focu-
l 28 Ottobre 2015 l
sed on developing solutions to install
tissue machines easily and economical-
ly. That is how the Easy Crescent was
born. This solution is the natural deve-
lopment of the experience acquired in
over 53 years of machine installations in
44 countries of the 5 continents.
An example of a custom-made solution
with limited financial investment also
in terms of ancillary works, a plant with
low energy costs, easy to install and
manage. Stock preparation, approach
system, paper machine and rewinder
are installed at 0.00 level without the
need of special foundations and civil
works. Thanks to a special silo design,
the fan pump is placed at 0.00 level and
therefore no digging is necessary in the
approach flow area.
The paper machine is equipped with a
blind drill press roll only - this reduces
vacuum consumption and consequen-
tly the electrical energy used - and with
a special broke pulping system placed
in a small pit (approximately 2 meters
deep). The paper machine can handle
any type of raw material (virgin fibers or
waste paper) treated through any kind
of stock preparation. Maximum attaina-
ble drying capacity is 90 ton/day while
maximum guaranteed operating speed
is 1250 m/min, even if recent experien-
ces have shown the possibility to run
steadily up to 1300 m/min.
“We are certain”, says Mauro Michelini
“that the success of our company - that
we still today retain to be a craft com-
pany in philosophy - is due to the way
we conceive our work. For us, crafts-
manship means having the possibility
to supply plants designed on a case-to-
case basis around customers’ needs,
offering customized solutions and main-
taining personal business relationships
with those customers”. And this is yet a
further demonstration of Recard’s abi-
lity to go beyond the supply of a turn-
key plant and to build on the customer’s
real needs with customized or rebu-
ilt products, all the while ensuring the
most leading-edge technology and the
highest performance levels.
Last but not least is Recard’s special
attention to energy savings and reduc-
tion of consumption. Thanks to the ex-
perience matured throughout the world
in working with leading companies in
the field of tissue production, Recard is
able to identify and offer the best tech-
nical solutions to ensure the plant’s top
energy efficiency from both an electri-
cal and thermal point of view.
Solutions always selected together with
the customer and calculated based on
the specificity of the country where the
machine is to be installed.
A very successful case-in-point is the
supply to Tunisian Azur Papier in 2013:
a complete plant with gas turbine that
produces electricity and whose exhaust
gases generate steam that is used by
the Steel Yankee dryer and also feeds
the Yankee hood. A perfect example of
how to minimize energy losses while
substantially reducing the plant’s overall
operational costs. ●
 l CHIMICA IN CARTIERA l

L’APPROCCIO CHIMICO TOTALE

DI SOLENIS PUÒ
CONTRIBUIRE A PASSARE
DALLO STRESS
AL SUCCESSO NEGLI
AVVIAMENTI DELLE MACCHINE TISSUE
NEGLI ULTIMI MESI SOLENIS HA COMPLETATO LA TRANSIZIONE DA ASHLAND WATER
TECHNOLOGIES AD UNA SOCIETÀ CHIMICA AUTONOMA OPERANTE NEL PROCESSO DI
PRODUZIONE E TRATTAMENTO ACQUE A LIVELLO MONDIALE. MENTRE
GUIDANO L’AZIENDA VERSO QUESTA NUOVA FASE, I DIPENDENTI
SOLENIS COMPRENDONO IN PRIMA PERSONA QUANTO SIA
STRESSANTE E DIFFICOLTOSO AVVIARE UN’AZIENDA GRANDE E
COMPLESSA. TUTTE LE CARTIERE DEVONO AFFRONTARE PROBLEMI
SIMILI AL MOMENTO DI METTERE IN SERVIZIO UNA NUOVA MACCHINA
E PORTARLA ALLA PIENA CAPACITÀ PRODUTTIVA.

di: Solenis UK Limited settore tissue scelgono Solenis come zione tutti i dettagli necessari, come la
partner di avviamento, in particolare messa a punto del corretto dimensiona-

N
essun fornitore di sostanze
chimiche comprende le parti-
colari sfide dei progetti di av-
viamento così a fondo come Solenis.
“Il nostro nome proviene dalla parola
soluzione”, osserva Alistair Diack, Re-
gional Marketing Manager per il settore
carte tissue e towel di Solenis, “perché
fornire soluzioni a problemi difficili è
quello che facciamo da più di 80 anni”.
Dal 2010, Solenis ha effettuato oltre
100 avviamenti con esito positivo e for-
nito trattamenti di yankee coating su
oltre 500 macchine in tutto il mondo.
In qualità di fornitore preferenziale per
gli avviamenti delle macchine, l’azien-
da riconosce quali sono le necessità,
dal punto di vista chimico, per l’avvia-
mento di una nuova macchina o dopo
la ricostruzione di una esistente.
È per questo che molti professionisti del
quando si parla di progetti tecnologica-
mente avanzati come il TAD (Through
Air Dry) e tissue a struttura ibrida.
“Queste macchine presentano proble-
mi peculiari, in particolare nell’area del
coating dello Yankee e di distacco del
foglio dai sistemi di consolidamento tri-
dimensionale”, afferma Diack.
“Solenis è specializzata in questi avvia-
menti complessi e prende in considera-
mento del sistema di dosaggio coating
al cilindro Yanke in base alle dimensioni
del cilindro, alla velocità della macchi-
na, alla superficie del cilindro e molto
altro. Grazie alla nostra ampia esperien-
za e al nostro impegno, siamo in grado
di dimostrare che possiamo aiutare le
cartiere ad accelerare la propria curva di
avviamento con un avanzato portafoglio
di prodotti e soluzioni tecnologiche”.
Prima le persone
Scegliere i prodotti giusti richiede un
team di esperti dedicato e un approc-
cio davvero attento e ponderato che
inizia molto prima dell’avviamento pia-
nificato di una macchina.
Solenis assegna a ciascun impianto un
project manager, che funziona da col-
legamento principale tra il personale
della cartiera e Solenis. Ogni project

l 30 Ottobre 2015 l
Keep your tissue business
moving forward

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competitiveness and unique flexibility to easily
swing from production of premium quality textured
to conventional tissue in just a few hours. Compared to
traditional technology it gives excellent softness and high
bulk using less energy and fiber per roll. Advantage NTT – the
new standard in premium quality tissue making.
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l CHIMICA IN CARTIERA l

manager guida un team di avviamento

composto da specialisti applicativi con
una conoscenza dettagliata dei sistemi
chimici, specialisti di apparecchiature
con formazione in ingegneria mecca-
nica ed elettrica, insieme a dipendenti
con una solida esperienza nella produ-
zione della carta. Questo team colla-
bora con il personale chiave della car-
tiera, allo scopo di comprendere tutte
le tecnologie integrate, quindi svilup-
pa un piano di avviamento completo
che include la selezione di applicazioni
chimiche appropriate, il dosaggio e il
monitoraggio delle apparecchiature, le
necessità di stoccaggio e la formazione
di tutti gli operatori.
Questi servizi di avviamento sono sup-
portati dall’ampia e approfondita espe-
rienza globale di Solenis nell’industria
della carta e della cellulosa.
“Possediamo ampie conoscenze del-
le migliori pratiche del settore”, dice
Diack, “e abbiamo sviluppato strumenti
predittivi proprietari e funzioni di simu-
lazione dei processi, compresi tester di
adesività e distacco, simulatori di cre-
ping e tester di distacco TAD dinamico,
per aiutare le cartiere tissue a mettere a
punto programmi personalizzati, ridur-
re i rischi e ottimizzare i risultati.
Queste capacità ci permettono di con- direttamente sugli impianti pilota. Que- kee; applicazioni di adesivi e distac-
sigliare con sicurezza pacchetti chimici sto garantisce che la nuova macchina canti per proteggere la superficie dello
per l’avviamento, specialmente nell’a- raggiunga livelli di produzione e qualità Yankee e garantire che venga applicato
rea del trattamento Yankee, per proteg- nella tempistica stabilita dal progetto. un coating di qualità in grado di garan-
gerne la superficie e assicurare un’otti- • Prodotti chimici di processo. L’a- tire un’ampia finestra operativa; appli-
ma macchinabilità fin dal primo giorno zienda collabora con il personale della cazioni di polimeri per il recupero fibre
di produzione della carta”. cartiera per identificare tutti i possibili dalle acque bianche per garantire che
problemi e ridurli attraverso l’utilizzo di alla macchina venga restituita sempre
Il prodotto giusto, la giusta una gamma completa di prodotti chi- acqua di alta qualità.
quantità, al momento giusto mici di processo. È possibile affrontare Solenis offre anche un portafoglio di
La ricerca, lo sviluppo e la certa com- questi problemi anche quando la mac- sensori, analizzatori e sistemi di con-
petenza applicativa di Solenis sono gli china è già in funzione, ma l’approccio trollo OnGuardTM proprietari che con-
strumenti dei team quando progettano di Solenis consiste nell’indicazione di sentono un continuo monitoraggio e
i pacchetti chimici di avviamento per i tecnologie appropriate a livello micro- controllo dei processi e programmi di
clienti. Con un approccio chimico tota- biologico e di controllo dei depositi, trattamento delle acque. Se utilizzati
le, l’azienda è in grado di fornire una antischiuma e prodotti di pulizia come insieme ai prodotti chimici di Solenis,
soluzione completa e funzionale per parte del programma di avviamento, in questi sistemi garantiscono prestazio-
tutte le nuove macchine. Indipendente- modo che siano immediatamente di- ni ottimali del sistema trattato, riducen-
mente da dimensioni o configurazione, sponibili all’uso qualora necessario. do i costi di acqua ed energia e i tempi
Solenis è in grado di offrire: • Prodotti chimici per il trattamento di inattività, fornendo una protezione a
• Prodotti chimici funzionali. I nuovi delle acque. Solenis porta la sua vasta lungo termine delle utenze trattate.
prodotti di Solenis includono adesivi, esperienza nel trattamento delle acque
modificatori di coating e il più ampio di processo in ogni progetto di avvia- Un avviamento macchina
portafoglio di additivi per la resistenza mento. Alcune delle più importanti più semplice
a secco e umido utilizzati in ogni parte aree da considerare includono il trat- Una volta determinato un programma
del mondo. La collaborazione con gli tamento dell’acqua della caldaia e dei chimico, Solenis collabora con il per-
OEM (costruttori di macchine) permet- sistemi vapore e condensato per pro- sonale della cartiera per provarne le
te di sperimentare le tecnologie Solenis teggere i componenti interni dello Yan- prestazioni e la macchinabilità. Que-

l 32 Ottobre 2015 l
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l CHIMICA IN CARTIERA l

sto processo prevede la valutazione nendo servizi di monitoraggio. L’azien-

della funzionalità generale della mac-
china, l’ottimizzazione dei settaggi su
DCS e la definizione delle quantità di
dosaggio consigliate. Le prove possono
durare varie settimane o anche mesi,
ma consentono a tutto il team di avvia-
mento di analizzare le diverse situazio-
ni e raccomandare al cliente le migliori
condizioni di dosaggio specifiche per
tipologia produttiva.
“Un’area alla quale prestiamo partico-
lare attenzione” dice Diack, “è il cilin-
dro Yankee. I nostri team monitorano
le prestazioni chimiche e meccaniche
per garantire protezione e condizioni
operative ottimali. In tutto il processo
di avviamento, il nostro obiettivo prin-
cipale è aumentare l’efficienza del-
la macchina, in modo che la cartiera
possa raggiungere i propri obiettivi di
qualità e produttività il più rapidamen-
te possibile”.
Solenis continua a fornire assistenza
tecnica dopo che la produzione della
macchina si è stabilizzata, controllando
le condizioni operative, ottimizzando
le impostazioni della macchina e for-
da offre anche formazione sul posto,
nella lingua locale, guidata dai team di
vendita di Solenis, in collaborazione
con esperti applicativi e ingegneri spe-
cialisti, prima, durante e dopo il proces-
so di avviamento.
“Solenis non è soltanto un fornitore
di prodotti chimici”, conclude Diack.
“Siamo un partner dedicato per stabili-
menti tissue e cartiere che desiderano
espandere la propria attività con nuo-
vi impianti o aggiornamenti di quelli
esistenti. In qualità di partner preferi-
to, la nostra priorità principale è assicu-
rarci che tutte le applicazioni chimiche
siano pronte all’avviamento in tempo
e che i nostri clienti raggiungano gli
obiettivi di piena produzione il più
rapidamente possibile!”. ●

Notizie dalle aziende

Riduttori e L a G.Elli Riduttori Seites Spa

opera dal 1951 sul mercato dei
riduttori di velocità e dei gruppi di
gruppi di trasmissione ad ingranaggi, standard
e soprattutto speciali di medio-gran-
trasmissione di dimensioni, destinati ad applicazioni
industriali. La società ha alle proprie dipenden-
ze 60 persone e dal 1993 opera in regime di
certificazione della qualità secondo la norma-
tiva ISO 9001:2000. La capacità di gestire inter-
namente la progettazione e la produzione, uni-
tamente all’esperienza accumulata in decenni
di attività, consente all’Azienda di
offrire soluzioni complete ed affi-
dabili per ogni problema di tra-
smissione meccanica di potenza.
I principali settori di applicazione
dei riduttori prodotti riguardano
l’industria della carta, l’industria
siderurgica, l’industria della gomma
e della plastica, gli apparecchi di sol-
levamento, gli impianti di produzione
di energia idroelettrici e termoelettrici.
Nel settore dell’industria cartaria la G.Elli ha
accumulato significative esperienze e referen-
ze, collaborando con tutti i principali produt-
tori italiani di impianti e macchine mediante
la fornitura di riduttori per le seguenti applica-
zioni: Riduttori pendolari ad albero lento cavo
per comando di cilindri monolucidi, di cilindri
essiccatori (sia in esecuzione pendolare che in
esecuzione portante), di presse aspiranti; Ridut-
tori ad assi paralleli ed ortogonali per comando
dei cilindri di macchina e di altre apparecchia-
ture (pompe vuoto, raffinatori); Riduttori ad assi
ortogonali per comando di giranti di pulper;
Riduttori ad albero lento scanalato scorrevole
per comando ribobinatrici.
Oltre a riduttori, moltiplicatori, cambi di velo-
cità, giunti elastici e a denti, l’Azienda può for-
nire ingranaggi sciolti (in accordo ai disegni del
cliente oppure progettati in base alle esigenze
dell’applicazione), nonché eseguire attività di
revisione, riparazione o modifica su riduttori di
nostra ed altrui produzione.
Inoltre, la G.Elli ha acquisito tutti i documenti
tecnici giacenti presso l’archivio delle Officine
Meccaniche Camillo SACERDOTI, ed è per-
tanto in grado di fornire particolari di ricambio
conformi agli originali. ●

l 34 Ottobre 2015 l
 l TISSUE CONVERTING l

QUANDO MODULARITÀ È
SINONIMO DI FLESSIBILITÀ Panoramica linea continua
automatica Ares.

DA SEMPRE LA FILOSOFIA DI MAFLEX È QUELLA DI colarmente curati e opportunamente

alloggiati in slot progettati per eliminare
ABBINARE AGLI ELEVATI STANDARD QUALITATIVI DELLE SUE
qualsiasi interferenza. In questo modo
MACCHINE, UNA GRANDE FLESSIBILITÀ E UN’ESTREMA le singole stazioni, siano esse Svolgitori,
Unità di Stampa, Goffratori/Laminato-
SEMPLICITÀ DI UTILIZZO DELLE STESSE, PER AIUTARE
ri, Ribobinatrici, Incollatori di lembo,
I CLIENTI NEL LORO DIFFICILE COMPITO DI PRODURRE Polmoni o Troncatrici, risultano essere
completamente autonome e facilmente
E FARE PROFITTO IN UNA REALTÀ DI MERCATO
gestibili per le più diverse esigenze.
SEMPRE PIÙ COMPLESSA. Il sistema Modulare risulta essere un
importante aiuto per le aziende attente
di: Michele Renai - Maflex questo abbiamo sviluppato un con- agli investimenti che vogliono compie-
cetto, la “Modularità delle Linee”, che re un percorso di crescita e di evolu-

U
na cosa che è chiara per tutto
il team Maflex è la definizione
di “cliente”. Sì, perché alla Ma-
flex il concetto stesso di cliente è ob-
soleto: un cliente è per noi un partner
e noi lo siamo per lui, perché insieme
cresciamo e ci sviluppiamo dal punto
di vista tecnico. Maflex, attiva nel mer-
cato dei macchinari per il converting
dal 1997, sa bene che il cliente ha biso-
gno di soluzioni che lo aiutino nel pre-
sente ma che soprattutto lo supportino
nella crescita degli anni successivi. Per
adottiamo in tutte le nostre macchine,
dalla più semplice ribobinatrice start/
stop alla linea di produzione continua
più performante. L’applicazione di
questo concetto consiste nell’equipag-
giare ogni singola unità che compone
la linea di una propria indipendenza,
ovvero di un proprio quadro elettrico
(quindi PLC, condizionatore, trasforma-
tore, etc.), dei comandi oleodinamici
e pneumatici, di un proprio pannello
operatore e degli interblocchi di sicu-
rezza necessari. I cablaggi sono parti-
zione tecnologica. I vantaggi possono
essere riassunti in 5 punti chiave.
1. Facilità di Installazione: durante la
fase di assemblaggio delle singole sta-
zioni che compongono la linea, ven-
gono create le “ricette” dei prodotti
che si vorranno eseguire utilizzando
la carta inviata dal cliente. Si procede
quindi al checkout dopo la visita del
cliente. Al termine di queste operazio-
ni la linea, perfettamente settata sulle
esigenze produttive, viene semplice-

l 36 Ottobre 2015 l
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l TISSUE CONVERTING l
mente scomposta nelle varie stazioni
e imballata per la spedizione. Una vol-
ta a destinazione non si dovrà far altro
che riposizionare le stazioni, ricolle-
garle tra loro e con le utenze necessa-
rie (rete elettrica e aria compressa) e la
linea sarà già completamente installata
e pronta all’uso.
2. Minori fermi produttivi: all’insor-
gere di un problema a un componente
importante del quadro in una linea nor-
male (non modulare), si dovrà necessa-
riamente fermare tutta la linea per poter
intervenire.
Questo problema è bypassato con le
nostre Linee Modulari perché in caso
di intervento su uno dei quadri è sem-
pre possibile lavorare con il resto della
linea, semplicemente lasciando ferma
la stazione in manutenzione.
3. Flessibilità gestionale: sappiamo tut-
ti che le crescenti esigenze del mercato
del rotolo richiedono notevoli sforzi da
parte dei trasformatori, per i continui
aggiornamenti e gli ampliamenti del-
la gamma di prodotti da offrire ai pro-
pri clienti. In questa ottica, una linea
oggi all’avanguardia e performante per
realizzare un certo tipo di prodotto
potrebbe domani risultare inadatta per
realizzarne uno nuovo con caratteristi-
che diverse.
Una linea Maflex è completamen-
te scomponibile, per cui se un nuovo
prodotto da realizzare richiedesse di
spostare uno svolgitore da una linea a
un’altra (anche non Maflex e quindi non
modulare) oppure spostare il D.E.R.L.
(Doppio Goffratore Laminatore) da una
linea all’altra (perfino da continua a
start/stop e viceversa, poiché i D.E.R.L.
sono flessibili anche in questo), sarà
sempre possibile farlo e senza modifi-
che sostanziali. Negli ultimi anni, data
la crescente esigenza di nuovi prodot-
ti, l’ufficio tecnico ha sviluppato molti
progetti di questo tipo integrando, dove
necessario, modifiche ai software delle
macchine e supportando il cliente con
interventi tecnici mirati.
4. Facilità di Upgrade: la Modula-
rità rende anche facile ed economico
fare un upgrade di una linea in modo
da non dover sostituire completamen-
te una linea ancora funzionante. Un
esempio classico è il passaggio da una
l 38 Ottobre 2015 l
cato delle macchine Maflex.
In una linea Maflex, ogni sin-
gola unità mantiene un alto
valore residuo al momento di
rivenderla proprio in virtù del-
la sua completa indipendenza.
Se in una linea standard (non
modulare) si sostituisce un ele-
mento (sempre ammesso che
sia possibile), ad esempio
uno svolgitore o la ribobina-
trice o il goffratore, si presen-
terà il problema di avere una
macchina dallo scarso valo-
re. Questo accade perché la
macchina tolta dalla linea non
potrà essere usata se non dopo
un massiccio intervento di
aggiornamento (realizzazione
di un nuovo quadro, installa-
zione di un software, etc.), che
potrebbe essere molto costoso
e complicato, ma soprattutto
esclude dall’acquisto molti pic-
coli trasformatori che non han-
no le conoscenze o la necessa-
ria esperienza per fare queste
sistemazioni.
Michele Renai, Responsabile Vendite Italia, che ha Le singole macchine Maflex,
scritto l’articolo. possono essere spostate da
una linea all’altra e di con-
ribobinatrice automatica start/stop a seguenza anche vendute a terzi. L’ac-
una ribobinatrice automatica conti- quirente dovrà solo posizionarla e non
nua: una linea composta da 2 svolgi- avrà bisogno di niente poiché tutte le
tori - D.E.R.L. - ribobinatrice start/stop componenti necessarie al funziona-
- polmone e troncatrice, sarà facilmen- mento di quella unità sono già inclu-
te modificabile inserendo una nuova ri- se nella macchina stessa, pronta per
bobinatrice continua e un incollatore essere utilizzata. Nel caso di reso in
di lembo. Eseguendo un upgrade, l’im- permuta, il cliente avrà la possibilità di
piego dei Goffratori/Laminatori riduce ottenere un alto valore in virtù del fat-
al minimo l’investimento e i tempi di to che la stessa unità potrà essere col-
fermo, potendo essi funzionare sia in locata in altre linee senza l’aggiunta di
modalità D.E.R.L. che D.E.S.L. (Dop- altri componenti.
pio Goffratore Laminatore con incisio- La modularità è una componente fon-
ne Random o Sincronizzata) e potendo damentale per rendere le linee Maflex
soprattutto operare tanto con imposta- estremamente flessibili ma non solo.
zione start/stop che in continuo, senza Nel caso specifico della produzione
necessità di alcuna modifica per passa- essere flessibili significa poter affronta-
re da una configurazione all’altra. Altri re anche piccoli ordinativi senza spreco
esempi possono essere il passaggio da di tempo. L’ufficio R&D di Maflex ha
una ribobinatrice che lavora a 350 m/ dedicato particolare attenzione a ren-
min a una che lavora a 550 m/min o la dere semplice e veloce il cambio da un
sostituzione di un D.E.R.L. più piccolo prodotto al successivo. In tutte le mac-
con uno più performante. chine che compongono la linea è pos-
sibile modificare da pannello operatore
5. Valore Futuro: quest’ultimo punto, i parametri legati al prodotto quali dia-
non certo per importanza ma perché metri, lunghezze, densità e verificarli
idealmente è un corollario dei punti in tempo reale. In fondo, anche questo
precedenti, riguarda il valore sul mer- significa flessibilità! ●
 l RISPARMIO ENERGETICO l

RISPARMIO E RISPETTO
DELL’AMBIENTE CON VALMET
ADVANTAGE WEB PRE-HEATER
L’INDUSTRIA DELLA CARTA IN GENERALE, ED IL PROCESSO temperatura. Tale riscaldamento por-
DI PRODUZIONE DELLA CARTA TISSUE IN PARTICOLARE, ta ad una conseguente riduzione della
viscosità dell’acqua sul foglio immedia-
SONO ESTREMAMENTE ENERGIVORI SIA PER QUANTO tamente prima dell’ingresso alla pressa
aspirante. Questo fenomeno incremen-
RIGUARDA L’UTILIZZO DELL’ENERGIA ELETTRICA CHE DI ta le prestazioni della pressa e condu-
QUELLA TERMICA. PERTANTO, LA POSSIBILITÀ DI RIDURRE I ce ad un conseguente incremento del
livello di secco dopo la pressatura. Si
CONSUMI ENERGETICI È UNO DEI FATTORI PRINCIPALI PER riducono quindi i consumi di energia
LO SVILUPPO DI NUOVI PRODOTTI CHE POSSANO necessari al raggiungimento del livello
di secco finale.
RISULTARE INTERESSANTI PER QUESTO SETTORE. Brevettato da Valmet già nel 1992, il
primo prototipo fu installato su di una
di: Valmet Spa plice e questo può comportare anche macchina Tissue in Italia nello stesso
un accumulo di fibre e sporcizia con anno. All’epoca la sensibilità ambien-

L
a necessità crescente di aderire
alle politiche di tutela ambienta-
le ci spinge a riaffermare il nostro
costante impegno verso la diminuzio-
ne delle emissioni in atmosfera. Valmet
Advantage Web Pre-Heater è un pro-
dotto pensato esattamente per queste
finalità: sfruttare l’aria uscente dalla
cappa, che risulta ancora ricca di ener-
gia, il cui recupero è in genere parzia-
le. Tale utilizzo consente di aumentare
l’efficienza generale della macchina e
ridurre le emissioni in atmosfera.
relativi i relativi intasamenti.
Valmet Advantage Web Pre-Heater
può essere agevolmente posiziona-
to immediatamente prima della pressa
aspirante. Questa parte dell’aria calda
ad alto contenuto di umidità viene pre-
levata dalla fumana in espulsione dalla
cappa e soffiata omogeneamente sul
foglio, incrementandone pertanto la
Immagine 1: aumento del livello di secco a diverse velocità di macchina con
l’Advantage Web Pre-Heater.
tale e i costi energetici non avevano un
impatto così marcato. Inoltre, il sistema
presentava qualche difficoltà di manu-
tenzione, pertanto attraversò un perio-
do di relativo oblio.
Nel 2013 il sistema fu nuovamente pre-
so in considerazione e rivisto. Seguiro-
no molti test su Macchina Pilota in ac-
coppiata con la pressa ViscoNip.

Principio di funzionamento
L’Advantage Web Pre-Heater aumenta
la temperatura della carta alla pressa; di
conseguenza si accresce anche il gra-
do di secco della carta all’ingresso della
cappa. Tradizionalmente questo effet-
to viene ottenuto attraverso l’impiego
di Casse a Vapore, che aumentano la
temperatura del foglio all’ingresso del-
la pressa. Tali Casse sono alimentate a
vapore a bassa pressione, che - essen-
do prodotto solitamente da una caldaia
alimentata a gas naturale - costituisce
comunque un costo aggiuntivo per la
cartiera. Inoltre, il posizionamento del-
le Casse a Vapore non è sempre sem-

l 40 Ottobre 2015 l
l RISPARMIO ENERGETICO l
Immagine 2: DATI DI MACCHINA RELATIVI A SOFIDEL DELICARTA
MONFALCONE
Dati di produzione
senza WPH con WPH
Grammatura (towel) 17,2 17,2 g/m2
Velocità al monolucido 1730 1730 m/min
Pressione al monolucido 7,5 7,5 bar
Temperatura al soffio 360 316 °C
Velocità ventilatori principali 1800 1700 rpm
Grado di secco alla pressa 40 42 % stenti della pressa, ne segue i movimen-
Grado di secco all’arrotolatore 5,5 5,5 % ti relativi ed è munito a sua volta di un
Immagine 3: Variazione della temperatura del foglio a Sofidel Delicarta Monfalcone
e diminuzione della viscosità.
L’Advantage Web Pre-Heater viene dotto, si è deciso di proporlo con gli
posizionato sul rullo aspirante che pre- opportuni aggiornamenti, sviluppan-
cede la pressa, la superfice soffiante done gli aspetti operativi e di controllo
curva corrisponde all’angolo di settore del sistema. L’opportunità per una pri-
aspirante del cilindro. ma installazione del sistema Advantage
Una parte della fumana in espulsione Web Pre-Heater si è concretizzata su
dalla cappa viene prelevata per alimen- macchina Tissue dotata di tradizionale
tare il sistema; la portata d’aria utiliz- Pressa Aspirante, aspetto che avrebbe
zata dal sistema Advantage Web Pre- potuto lasciare qualche area di incer-
Heater risulta comunque inferiore alla tezza sulle performance, visto che i test
portata d’aria prelevata dal cilindro eseguiti sulla Macchina Pilota erano
aspirante, ad evitare immissioni nocive stati eseguiti con una configurazione su
nell’ambiente di lavoro circostante. Pressa ViscoNip.
I risultati dei test sono stati molto inco-
raggianti: a fronte di un flusso d’aria con I pionieri dell’Advantage
temperature tra i 180 e i 240°C ed un Web Pre-Heater
livello di umidità tra 100 e 140 g/kgDA Il primo Cliente a valutare interessan-
(che in realtà risulta inferiore al livello di te il sistema e a volerlo installare è sta-
umidità che si riscontra in media in una to il Gruppo Sofidel, con la Cartiera
macchina Tissue), si è evidenziato un Delicarta Monfalcone. Avviato ad apri-
aumento del livello di secco tra l’1,4 e il le 2015, l’impianto si è subito rivelato
2% (Immagine 1 a pagina precedente). efficace per quanto riguarda risparmio
Pertanto, dopo aver riprogettato il pro- energetico e riduzione delle emissioni
l 42 Ottobre 2015 l
in atmosfera. L’approccio di tale siste-
ma con una configurazione di macchi-
na esistente necessita di uno studio det-
tagliato delle funzionalità di esercizio,
controllo e nondimeno del sistema di
supporto che non deve essere di intral-
cio all’operatività di macchina.
Si è sviluppato quindi un sistema di so-
stegno che, vincolato ai supporti esi-
dispositivo di movimentazione pneu-
matica che consente l’allontanamento
ulteriore della cassa soffiante, qualora
necessario per controllo e/o pulizia.
Anche se la collocazione dell’Advanta-
ge Web Pre-Heater non presenta par-
ticolari problematiche per quel che
concerne l’accumulo di fibre ed inta-
samenti, si è comunque sviluppato un
sistema di pulizia automatico e tempo-
rizzato della superfice soffiante, utiliz-
zabile anche durante la produzione e
realizzato con materiali resistenti a tem-
peratura e corrosione.
Il flusso d’aria necessario all’alimenta-
zione del sistema proviene dal condot-
to dell’aria in espulsione dalla cappa es-
siccatrice, prelevato da quello a valle
dello scambiatore aria/aria.
Il sistema è dotato di serrande di con-
trollo della portata del fluido e di mi-
scelazione con aria ambiente per il
monitoraggio della temperatura massi-
ma e di un sistema di filtraggio dell’aria
a monte del ventilatore che consente
di intercettare eventuali fibre presenti
nel circuito di espulsione fumana che
potrebbero portare ad intasamenti, con
conseguente calo delle prestazioni.
Come si può evincere dall’Immagine 2,
a oggi i risultati provenienti dal campo
sono estremamente positivi.
I campioni prelevati indicano un au-
mento del grado di secco in ingresso
alla pressa pari al 2%. Dal calcolo dei
consumi effettuato con il Programma
Valmet per il Dimensionamento degli
Impianti e la Simulazione del Proces-
so di Asciugamento risulta che annual-
mente l’impianto installato a Sofidel
Delicarta Monfalcone porterà a un
risparmio di circa 4750 MWh di gas e
290 MWh elettrici, che corrispondono
a 186.000,00 Euro.
Inoltre, i risultati preliminari sono con-
fortanti anche dal punto di vista della
temperatura del foglio (Immagine 3).
La temperatura infatti è cresciuta da 40
Le condizioni della Vostra acqua di processo sono uniche.
Anche il Vostro programma biocida dovrebbe esserlo.

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ad applicazione. Ecco perché Buckman ha disegnato tre diversi programmi di trattamento microbiologico
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TECNOLOGIE PER L’INDUSTRIA DELLA CARTA

© 2015 Buckman Laboratories International, Inc. Tutti i diritti riservati.
l RISPARMIO ENERGETICO l
a 65°C, con una conseguente diminu-
zione della viscosità, seppure non in
modo lineare, come da aspettative.
La testimonianza del Cliente
Abbiamo rivolto qualche domanda a
Stefano Simonetti, Plant Manager di
Sofidel Delicarta Monfalcone relativa-
mente alla sua esperienza con l’instal-
lazione del primo Valmet Advantage
Web Pre-Heater.
Ci parli di com’è nata l’idea per que-
sta installazione?
L’idea è nata da una proposta che è
arrivata dalla divisione Tecnico-Com-
merciale di Valmet, che si basava su
un esperimento fatto in precedenza
sul prototipo installato sulla Macchi-
na Pilota (che ha sede a Karlstad, Sve-
zia, ndr) e che aveva dato risultati con-
fortanti dal punto di vista del recupero
energetico.
L’idea è sembrata inizialmente com-
plessa, poichè questo aveva un impat-
to su vari aspetti: il primo era l’inseri-
mento di questa cassa in un’area molto
critica dal punto di vista operativo per
le condizioni particolari dell’ambiente
(acqua, polvere, sporcizia e umidità), il
secondo era quello del mantenimen-
to di condizioni ambientali accettabili.
Però ha catturato il nostro interesse in
base proprio ai risultati che si prospet-
tavano dal punto di vista del risparmio
conseguibile. Considerando che al
camino abbiamo energia che va persa,
di fatto già si erano fatti alcuni inter-
venti per il recupero termico (per es.
con lo scrubber o con altri sistemi per
la termoventilazione), ma questo siste-
ma ci ha subito dato la sensazione di
una possibilità di recupero energetico
molto più consistente. Prima di partire
con il progetto abbiamo chiesto ai tec-
nici di ideare una soluzione più incen-
trata sulle nostre esigenze. Dopo alcu-
ni incontri a partire dalla fine del 2014
nei quali Valmet ha formulato delle
ipotesi e noi abbiamo avanzato alcune
richieste di modifica, siamo arrivati ad
una proposta abbastanza completa ed
esaustiva ed il progetto nel suo com-
plesso è stato inoltrato all’Ufficio Tec-
nico Centrale, il quale ha dato il suo
benestare: da lì è nato il suo avvio.
Quali vantaggi ha portato in termini di
risparmio energetico?
I risparmi non sono ancora quantifi-
cabili con estrema precisione. Certo è
l 44 Ottobre 2015 l
Stefano Simonetti, Plant Manager di
Sofidel Delicarta Monfalcone.
che abbiamo visto una riduzione del-
la temperatura operativa delle cappe
e la possibilità di ridurre la velocità di
soffio dei ventilatori di processo, che
sono macchine abbastanza rilevanti
dal punto di vista dell’impatto energe-
tico. È ancora difficile precisare il van-
taggio economico, poiché abbiamo
notato delle differenze a seconda del
tipo di feltro utilizzato in questi mesi di
esercizio: con il primo tipo di feltro uti-
lizzato abbiamo riscontrato delle pre-
stazioni estremamente incoraggianti,
con un incremento del grado di sec-
co alla pressa stimato almeno a partire
dall’1% e addirittura superiore, mentre
con il feltro installato ultimamente (da
circa 20 giorni al momento della ste-
sura dell’articolo, ndr) il vantaggio si è
ridotto. Devo sottolineare comunque
che si tratta di due feltri molto diversi
nella loro struttura. Al momento quin-
di posso dire che ci sono ancora ampi
margini di ottimizzazione del sistema,
non ultimo aspetto l’individuazione
del feltro più idoneo a questo tipo di
configurazione. Va sottolineato come
con l’utilizzo del primo feltro il rispar-
mio si è rivelato senza dubbio signifi-
cativo, certamente superiore a quello
di altri sistemi di recupero che abbia-
mo a disposizione.
Avete avuto anche dei vantaggi a
livello ambientale, oltre a quello lega-
to più strettamente all’energia? (per
esempio meno aria uscente, minori
emissioni in atmosfera, ecc.)
Il bilancio complessivo non credo
sia cambiato; è pur vero che dall’aria
uscente fuoriescono emissioni infe-
riori, nel complesso però la quantità
di aria estratta dalla cappa rimane la
medesima, ma viene canalizzata in
punti di emissione diversi: una par-
te rimane nel camino dell’air system
e l’altra parte viene convogliata nel
camino del vuoto, diventato un nuo-
vo punto di emissione per la cartie-
ra. Dal punto di vista ambientale non
ci sono stati grossi cambiamenti, da
quello gestionale invece si sono rese
necessarie alcune modifiche a livello
di autorizzazioni per un camino che
prima non era un punto di emissione e
di dotazioni di punti di misura. Il tutto
è stato gestito con gli enti pubblici sen-
za alcuna difficoltà.
Avere Valmet come partner per que-
sto progetto si è rivelato produttivo?
Indubbiamente si. Per noi avere la mac-
china e l’Air System Valmet e di-spor-
re di un Partner che ha questo tipo
di background e conoscenze è stato
essenziale, anche per il fatto stesso che
tanti dati e una profonda esperienza sul
nostro impianto si sono rivelati molto
utili. Questa competenza è stata fonda-
mentale per far sì che Valmet potesse
individuare delle soluzioni ad hoc per
la nostra macchina.
Quali aspetti di questo progetto avete
maggiormente apprezzato?
Abbiamo particolarmente apprezzato
il coinvolgimento che c’è stato da par-
te del Team Valmet per quanto riguar-
da sia la richiesta di particolari accor-
gimenti sull’impianto da parte nostra,
che per la preparazione del progetto.
Il vantaggio di basarsi sui risultati di
una Macchina Pilota che sono stati poi
riscontrati in produzione è stata una
leva importante, poiché il tutto è stato
Dettaglio della cassa dell’Advantage Web
Pre-Heater.
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l RISPARMIO ENERGETICO l

supportato non solo dal calcolo teo-
rico, ma da una realtà dei fatti che ha
dato prospettive interessanti.
Desidera fare qualche altra conside-
razione?
L’aspetto maggiormente positivo che
mi sento di sottolineare è che adesso
abbiamo la possibilità di recuperare
una buona parte di quanto prima anda-
va al camino. Credo che questo aspet-
to possa essere ancora ulteriormente
studiato, valutato e migliorato. Nei miei
primi anni di lavoro in questo stabili-
mento, le cappe funzionavano a una
temperatura di 420-430°C e le relati-
ve fumane fuoriuscivano in atmosfe-
ra ad una temperatura di oltre 300°C,
andando così sprecate. Nel tempo e
con i vari sistemi di recupero calore, la
temperatura della nostra fumana è sce-
sa fino a raggiungere un livello di soli
70°C. Questo dimostra quale impatto -
sia economico che ambientale - possa
avere questo recupero. Inoltre, io pre-
diligo questo specifico tipo di recupero
(attraverso l’Advantage Web Pre-Hea-
ter, ndr) rispetto allo Scrubber e ad altri
tipi di scambiatori che permettono di
recuperare acqua calda in luoghi dove
ci sono molte dispersioni dal punto di
vista termico; al contrario, questo tipo
di sistema permette di recuperare l’e-
nergia e convogliarla esattamente nel
punto dove serve maggiormente, ovve-
ro sulla carta e sulla fibra. Pertanto,
l’impatto del vantaggio è diretto.
In conclusione
L’Advantage EcoHeater rappresenta
una soluzione ideale sotto più punti di
vista: il risparmio energetico ottenuto
sfruttando un potenziale già presente
(la fumana dalla cappa), rispettando
l’ambiente e migliorando le prestazio-
ni di macchina senza compromettere
in alcun modo l’ambito operativo. E il
riscontro più che positivo espresso da
Sofidel rappresenta per noi la migliore
conferma del percorso intrapreso con
questo innovativo prodotto. ●

Notizie dalle aziende

Un anno ricco di cambiamenti, tra innovazione e ricerca, per l’azienda
bolognese specializzata nel Tissue.
TMC, focus
on Tissue
U na nuova sede, una nuova immagine, una nuova strut-
tura organizzativa sempre più orientata alla Ricerca e
Sviluppo di soluzioni innovative e specifiche per l’automa-
tizzazione del packaging dei prodotti Tissue.
Il 2015 è un anno di svolta e forte focalizzazione per TMC,
che ha deciso di concentrarsi ancora di più sul mercato del
Tissue e sulla soddisfazione delle esigenze dei clienti.
La forte dinamicità che caratterizza le scelte dell’azienda
bolognese è un valore indispensabile per fronteggiare con
energia e flessibilità un mercato competitivo e in costante
evoluzione come quello del Tissue. E TMC dimostra di essere un’azienda proiettata verso il futuro
del tissue, attuando proprio in questi mesi importanti trasformazioni, sottolineate dal nuovo logo
che rafforza il cambiamento in corso.
Il nuovo management - insediatosi nei primi mesi dell’anno all’interno del nuovo stabilimento di
Castel Guelfo (BO), più grande e più moderno - si è impegnato a raggiungere in breve tempo impor-
tanti obiettivi: la creazione di un nuovo team specializzato, dedicato solo ai progetti più complessi;
l’organizzazione di un nuovo dipartimento off-line di R&D (Research&Development) con il compi-
to di esplorare le più estreme frontiere tecnologiche
e proporre al mercato soluzioni mai pensate o viste
prima. Concentrandosi al massimo sul Tissue e sulle
sue specifiche complessità, TMC dimostra di saper
sempre anticipare i bisogni del mercato e più che
mai si conferma un partner affidabile che sa come
contribuire realmente all’efficienza aziendale e alla
crescita del business dei clienti, attraverso la pro-
gettazione e produzione di processi personalizzati,
sistemi di automazione del packaging e con l’ausilio
delle tecnologie più avanzate.
TMC risulta sempre un passo avanti, infatti, tra le
soluzioni più innovative presentate dall’azienda negli
ultimi mesi si ricorda HTMI, il primo sistema di con-
trollo da remoto su tablet per macchine di packa-
ging, e le insaccatrici SUPERA e UNO, rispettiva-
mente la più veloce e la più flessibile del mercato. ●

l 46 Ottobre 2015 l
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RISPARMIO ENERGETICO, MIGLIORAMENTO DELLA QUALITÀ
DELLA CARTA E MAGGIOR POTENZIALE DI DURATA.
di: Stefan Schreiner
ANDRITZ Kufferath GmbH
A
NDRITZ Kufferath ha rinnovato
la propria offerta di prodotti, am-
pliandola ulteriormente: le quat-
tro nuove serie di tele di formazione si
dividono nella forming fabric WePack
(carta da imballaggio), nella forming fa-
bric WePrint (carta utilizzata per progetti
di grafica), nella forming fabric WeValue
(tipologie speciali di carta) e nella for-
ming fabric WeCare (carta utilizzata a
scopi igienici) e sostituiscono tutte le so-
luzioni di ANDRITZ Kufferath finora co-
nosciute. I prodotti testati presenti finora
sul mercato saranno disponibili in futuro
come versione “RUN”. I nuovi prodotti
a valore aggiunto sono disponibili come
versione “PRIME”. Le nuove tecnologie
e i nuovi materiali offrono ai clienti un
notevole potenziale di risparmio.
Figura 1: Macchina multifunzione Fourdrinier.
l 48 Ottobre 2015 l
l IN CARTIERA l
ANDRITZ,
VALORE AGGIUNTO
NELLA PARTE TELA
Risparmio energetico
e miglioramento della
qualità della carta
Il maggior potenziale di risparmio ener-
getico della parte tela è da ricondursi
senza dubbio alle configurazioni delle
macchine, con un elevato numero di
cassette aspiranti a vuoto elevato.
Le macchine a tavola piana, le macchine
a più tavole piane e i formatori ibridi,
utilizzati principalmente nel settore
degli imballaggi e nella produzione di
carta per progetti di grafica a una velo-
cità che arriva a 1400 m/min, offrono le
maggiori opportunità di ottimizzazione
(Figura 1 e Figura 2).
In collaborazione con produttori mono-
filamento, negli ultimi anni sono stati svi-
luppati i nuovi materiali ANDRITZ E-Li-
ne e Q-Line. Questi materiali compen-
sano gli svantaggi della soluzione di
compromesso adottata finora, ovvero
una variante tela in poliammide e polie-
stere a trama alternata. Motivo dell’uso
della variante finora utilizzata in PA/PE
(1:1): i materiali in poliestere presentano
un coefficiente di attrito limitato e per-
tanto hanno il coefficiente di resistenza
all’attrito basso desiderato e una stabi-
lità della forma elevata durante l’uso.
Tuttavia, in numerosi casi, la resisten-
za all’usura di tali materiali non è suffi-
ciente per assicurare la durata desidera-
ta delle macchine per carta.
Di contro, i monofilamenti in poliam-
mide presentano un ottimo valore di re-
sistenza all’usura e, grazie alle specifi-
che caratteristiche idrolitiche, un mag-
gior assorbimento dell’acqua e delle
sostanze chimiche e una stabilità della
forma inferiore in confronto al polieste-
re. I nuovi materiali E-Line e Q-Line pre-
sentano invece un coefficiente di attrito
ridotto e un elevato valore di resistenza
all’usura rispetto alle strutture tela PA/
PE standard a trama alternata. Il coeffi-
ciente di attrito limitato dei nuovi mate-
riali genera in questo modo un attrito
l IN CARTIERA l
Figura 2: Gap Former.
ridotto nella zona del vuoto. Le possi-
bilità di risparmio sono maggiori in par-
ticolare per le macchine che nel corso
degli ultimi anni sono state costante-
mente migliorate per quanto riguarda
la velocità e che vengono operate al
limite della possibile potenza motrice
e sotto vuoto (Figura 3 e Figura 4). A
partire dal 2012, il risparmio energeti-
co misurato presso i clienti in numerosi
esempi grazie ai materiali E-Line è risul-
tato mediamente del 10-15%, misurato
sulla potenza motrice dei concetti della
parte tela indicati precedentemente. Il
design della tela di formazione è stato
impostato in base a queste posizioni e
utilizzato per il confronto con le stesse
condizioni produttive. In questo modo
vengono generati risparmi annuali che
non di rado devono essere confrontati
con i costi di acquisto delle tele di for-
mazione nello stesso arco di tempo. Il
vantaggio dei materiali E-Line e Q-Line
è rappresentato anche dalla tecnologia
cartacea: la migliorata stabilità della for-
ma dei materiali in monofilamento gene-
ra un profilo 2-Sigma uniforme, partico-
larmente vantaggioso nella produzione
di grammature della carta ridotte e nel
caso di elevate velocità di utilizzo. Oltre
ai nuovi materiali Andritz Kufferath ha
sviluppato anche la nuova tecnologia
di legatura brevettata “Quattro Support
Binder” (QSB). Grazie a questo design
la stabilità della legatura e della forma è
più elevata a livello costruttivo. I punti di
supporto più elevati della fibra della par-
te superiore della tela vengono unifor-
mati, ottenendo un’ottima stampabilità
in ambito grafico e della carta da imbal-
laggio, in base alle richieste del mercato.
Miglioramento della durata
della parte tela
L’utilizzo dei nuovi materiali E-Line e
Q-Line può essere utile in maniera com-
l 50 Ottobre 2015 l
Tabella 1 - DATI DI UTILIZZO DELLA MACCHINA
Formatore ibrido: BelBond + 2.
Tipo PM
Meccanismo distributore
Larghezza 5,48 m
Velocità 750 m/min
Carta cartone ondulato, liner, testliner bianco
Grammatura 125-240 g/m²
Posizione tela inferiore
tela SSB (Sheet Support Binder Technology)
Tela WePack RUN e in confronto
WePack PRIME (con E-Line)
Composizione 100% carta riciclata
binata. Questi materiali com-
pensano gli svantaggi della
soluzione di compromesso
adottata finora da tutti i pro-
duttori presenti sul merca-
to, ovvero una variante tela
in poliammide e poliestere a
trama alternata. A causa della
caratteristiche descritte finora, Figura 3 e Figura 4: Esempio di riduzione dell’attrito.
la situazione cambia in par-
ticolare in caso di funziona-
mento in condizioni acide o
in condizioni di utilizzo che
cambiano in base alla produ-
zione, con valori del pH che
si modificano sulla macchina
per carta. Qui i nuovi mate-
riali E-Line e Q-Line mostra-
no le loro prestazioni per il
prolungamento della dura-
ta. Per le macchine per carta
che operano a elevata veloci-
tà nell’ambito della produzione di carta Prime E-Line”, è stato possibile opera-
per progetti di grafica e per imballaggi, re la parte tela con un vuoto maggiore.
generando talvolta elevate quantità di In questo modo è possibile utilizzare la
agenti riempitivi, il nuovo design inno- macchina per carta a una velocità mag-
vativo di legatura “MAX” offre notevoli giore con lo stesso contenuto in secco
vantaggi per la parte inferiore della tela. oppure, in alternativa, alla stessa velo-
Il nuovo design di legatura consente di cità con un contenuto in secco miglio-
ridurre notevolmente l’attrito interno del- rato in base alla parte tela. Il vuoto più
la tela grazie a una migliorata stabilità elevato ha un effetto positivo sul col-
trasversale. In questo modo si assicura legamento tra le passate e consente di
che la durata desiderata della tela venga ridurre l’incollaggio nel caso indicato. La
raggiunta regolarmente. riduzione nell’utilizzo dell’energia rile-
vata dai clienti nell’ambito della parte
Utilizzo e risultati tela risulta essere all’incirca di 112.000
di ottimizzazione raggiunti euro all’anno, mentre i tempi di utilizzo
Sulla macchina (vedi Tabella 1) sono sta- rimangono elevati.
ti utilizzati materiali in monofilamento
convenzionali PA/PE e una variante tela Conclusione
standard WePack “RUN”. Grazie ai moderni materiali in monofi-
In seguito è stata utilizzata la varian- lamento e al nuovo design della tela è
te WePack “PRIME” sulla stessa base possibile ottenere un maggiore rispar-
di design tessile con monofilamenti mio e un’ottimizzazione della qualità
“E-Line”. Grazie alla migliorate caratte- notevoli in collaborazione con il cliente
ristiche di attrito della variante “WePack per quanto riguarda la parte tela. ●
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 l COGENERAZIONE IN CARTIERA l
AB E CARTIERA DI MOMO:
L’EFFICIENZA ENERGETICA
DELL’INDUSTRIA
CARTARIA PASSA DALLA
COGENERAZIONE
Vista aerea dello
stabilimento AB Energy.
LA COGENERAZIONE DI AB SI CONFERMA COME SCELTA
IDEALE ATTENTA ALL’AMBIENTE, ALL’ECONOMIA DELLE
AZIENDE E PERFETTA PER SETTORI ENERGIVORI COME
QUELLO DELLA PRODUZIONE DELLA CARTA-CARTONE-
CARTONCINO PATINATO. CARTIERA DI MOMO SPA, ATTIVA
A MOMO (NOVARA) DAL 1963 E AFFERMATASI NEL CORSO
DEGLI ANNI COME DINAMICA AZIENDA EUROPEA, HA
SCELTO DI ADOTTARE UNA POLITICA “GREEN” LEGATA
ALL’EFFICIENZA ENERGETICA PUNTANDO SU AB, LEADER
MONDIALE DEL SETTORE COGENERAZIONE, PER
RAZIONALIZZARE L’UTILIZZO DELLE FONTI DI ENERGIA
FOSSILE CON CONSEGUENTE RISPARMIO ECONOMICO E
MIGLIORAMENTO DELLA CONDIZIONE AMBIENTALE
RELATIVAMENTE AI GAS SERRA.
l 52 Ottobre 2015 l
di: Gruppo AB
L
a Direzione aziendale di Cartiera
di Momo Spa, in considerazione
degli elevati consumi di energia
elettrica e termica necessaria allo svol-
gimento dei processi produttivi tipici
di questo settore e di fronte alla parti-
colare situazione economica di questi
anni caratterizzata da un elevato costo
delle fonti energetiche specialmente in
Italia, ha deciso di affidarsi al leader del
settore AB per la realizzazione di un
impianto di cogenerazione della Linea
ECOMAX®Natural Gas nel proprio sta-
bilimento di produzione di Momo (NO).
L’impianto, un ECOMAX® 33 HE, è ali-
mentato a gas naturale ed è una solu-
zione modulare in container, di potenza
nominale complessiva a pieno carico
pari a 3.352 kWe, con potenza termi-
ca cogenerata pari a 3.420 kW, riferi-
ta a una potenza termica introdotta di
7.674 kW. L’energia elettrica prodotta,
al netto degli autoconsumi di centrale,
viene totalmente auto-consumata, con
eventuali eccedenze cedute in rete.
La cogenerazione oltre a garantire un
contenimento dei costi di approvvigio-
namento delle risorse energetiche, con-
sente a Cartiera di Momo di rendersi
parzialmente o totalmente autosuffi-
ciente dalla linea elettrica. La produ-
zione elettrica dell’impianto, oltre a
coprire quasi completamente il fabbi-
sogno dello stabilimento, consente di
produrre in modo cogenerativo vapore
ed acqua calda che saranno immessi
nelle reti di servizio dello stabilimento.
Con il nuovo impianto installato si ha
un risparmio di circa 4.800 tonnellate
di CO2 emesse all’anno e un’operatività
del gruppo pari a circa 8.200 ore/anno.
Chi è AB
Fondata a Orzinuovi nel 1981 da Ange-
lo Baronchelli, AB opera nei settori del-
la cogenerazione e della valorizzazio-
ne energetica delle fonti rinnovabili.
AB è oggi il riferimento globale del-
la cogenerazione, grazie alle proprie
soluzioni modulari per esterno da 100
a 10.000 kWe. Fino a oggi sono stati
installati oltre 900 impianti per un tota-
le di potenza elettrica nominale che
supera i 1.300 MW. Negli ultimi anni

la capacità produttiva è quadruplicata
e il numero di dipendenti ha superato
le 500 unità. AB è oggi presente con
filiali dirette in Polonia, Serbia, Croazia,
nonché in Spagna, Romania, Repubbli-
ca Ceca, Austria, Brasile, Paesi Bassi,
Francia, Germania, UK, Canada, USA,
Israele e recentemente ha aperto anche
in Russia e Turchia.
Chi è Cartiera di Momo
Cartiera di Momo opera da oltre 50
anni nel settore cartario a livello euro-
peo ed è specializzata nella produzio-
ne di cartoncini patinati multistrato per
imballaggio, a base di fibra di recupero.
La produzione è realizzata nello stabili-
mento di Momo (Novara) dove, su una
superficie di circa 46.000 mq di cui
15.000 coperti, è installata una mac-
china continua da 262 cm di larghez-
za.bLa capacità produttiva annuale è di
80.000 ton. nelle grammature da 270
gr/mq sino a 600gr/mq.
La gamma delle qualità (prodotte nel
rispetto delle normative ISO 9001 ed
FSC®) comprende retro grigio, retro
manilla (anche alimentare), retro bian-
co patinato e retro kraft alimentare.
Condividendo la politica del conte-
nimento delle emissioni climalteran-
ti, Cartiera di Momo ha implementa-
to un Sistema di Gestione dell’Energia
conforme alla norma ISO 50001:2011
applicando le indicazioni contenute
nella norma ai propri usi e consumi di
energia. Sostenibilità, tutela ambien-
tale e condivisione di valori dichia-
rati sono i principi alla base di quel-
la Responsabilità di cui Cartiera di
Momo vuole dare prova in ogni aspet-
to del proprio operato. ●

NEWS
DS Smith in Lucca reduces maintenance costs with Voith OnQ Profilmatic
DS Smith, an Italian market leader in containerboard production, has reduced maintenance costs and
increased its paper quality and machine productivity thanks to the OnQ Profilmatic control system and OnQ
ModuleJet headbox actuators from Voith.

T he company’s mill in Lucca, Italy, was experien-

cing inconsistent paper profiles and wrinkles due
to the former actuator control of the existing control
system of its PM 2. Voith recommended the OnQ
Profilmatic cross profile control software, which
is part of its modular and flexible Voith ComCo-
re platform to optimize the shape of the profiles.
“Our existing system was obsolete. The actuator
delivery time was a problem and we were spending
too much on maintenance,” said Stefano Andreot-
ti, Technical and Technology Manager at DS Smith.
“Our production engineers are now very happy with
Voith’s OnQ Profilmatic. The system automates a
process that before was entirely manual.
Wrinkles have been reduced, and we are pleased
with the deviation of the profiles,” said Andreotti.
The OnQ Profilmatic has the ability to determine
the portion of random noise in the measurements.
Continuous, dynamic profile mapping allows exact
local mapping of the actuator control zones to the
measurements and leads to better paper quality.
A major part of the Voith ComCore platform is the
OnView information system, which makes all the
details of the papermaking process available for
analysis. This is the key to continued performance
improvements for the machine. With this powerful
toolset Voith accompanies DS Smith to achieve fur-
ther efficiencies on the PM 2. ●

l Ottobre 2015 53 l
 l IN CARTIERA l

SOLUZIONI PER LA RIDUZIONE

DELL’ENERGIA SPECIFICA
E DELLE PERDITE FIBROSE
NELLE CARTE DA IMBALLO
MENO ENERGIA E MENO FIBRE NELLO dove è possibile che si manifesti una perdita fibrosa. Queste
SCARTO PER MANTENERE PIÙ FIBRA zone sono evidenziate nella Figura 1.

“BUONA” A FINE LINEA, PER MIGLIORARE Riduzione della perdita di

LE CARATTERISTICHE MECCANICHE DI fibra in preparazione impasti
Come evidenziato in Figura 1, sono le zone definite come di
CARTE PER TEST LINER E FLUTING. spappolamento, epurazione grossolana, ed epurazione fine,
quelle che possono generare una perdita di fibra e di pasti-
di: Kadant Lamort glie. Per una maggiore comprensione dell’articolo, definiamo
meglio, qui di seguito, alcuni termini:

Q uest’articolo descrive come vengono affrontati que-

sti temi nelle linee di preparazione impasto moder-
ne. Può sembrare facile in alcuni casi ottenere delle
riduzioni dell’energia specifica delle linee dell’ordine di 15-
Figura 2: Trashwell.

20 KWh/ton, ma va tenuto conto della possibile perdita in

termini di pastiglie indisciolte e di fibra libera che queste mo-
difiche possono comportare. L’aumento delle perdite fibrose,
genera non solo un costo operativo più elevato, ma anche
un danno legato al fatto che le fibre che vengono perse sono
quelle che maggiormente consentono di aumentare le carat-
teristiche fisiche del prodotto finito. Se prendiamo in esame
un sistema tipico, possiamo individuare tre aree principali

Figura 1: Linea tipica di preparazione impasti.

Figura 3: Junk Box.

l 54 Ottobre 2015 l
 Figura 4.
Figura 5.
Fibre: definiamo come fibra, la fibra libera, trattenuta da un
apparecchio tipo Bauer Mc Nett di con maglia da 100 Mesh;
Pastiglie: definiamo come pastiglie dei pezzi di carta o car-
tone, non spappolati. Queste pastiglie possono provenire
anche da carta trattata con resina per la resistenza a umido.
Kadant ha messo a punto un metodo di analisi di laborato-
rio che consente di distinguere le pastiglie trattate con resina
per la resistenza a umido da quelle non trattate. In effetti le
pastiglie non trattate sono quelle che un determinato sistema
dovrebbe recuperare e non lasciarle andare negli scarti. E’
essenziale capire il motivo per il quale ci si trova con degli
scarti ricchi in fibra, e determinare la migliore soluzione per
evitare questo problema.
Sezione Pulper
Una delle zone dove è necessario eliminare le perdite fibro-
se, è la sezione di decontaminazione del Pulper, sezione che
andremo a esaminare in dettaglio.
Per la prima zona del sistema di decontaminazione, è pre-
vista una sezione per l’eliminazione dei corpi pesanti, essa
può prevedere un sistema Trashwell o un sistema Junk Trap
(Figure 2 e 3). Il sistema Trashwell, sta rimpiazzando sempre
di più il sistema Junk Trap, in quanto offre i seguenti vantaggi:
l’apertura con il Pulper ha una sezione molto più importan-
te, ciò consente di evitare il fenomeno di intasamento che a
volte s’incontra con la Junk-trap; non ci sono costose valvole
pneumatiche per la gestione del rifiuto; il tempo di ritenzione
all’interno della Trashwell è molto più grande (circa tre volte
superiore), ciò consente quindi una maggiore efficienza nella
Figura 6.
decantazione e nella separazione dei corpi pesanti. Con l’au-
mento della contaminazione che si riscontra negli ultimi anni
elle materie prime, il sistema Trashwell si sta di conseguenza
imponendo. Una separazione efficace dei corpi pesanti pre-
viene un’usura prematura dei rotori e delle griglie del Pulper
e del sistema di decontaminazione.
L’efficienza di queste parti è davvero importante per un man-
tenimento ottimale dell’efficienza di sfibratura e quindi per la
riduzione delle perdite.
Esistono sul mercato diversi sistemi di decontaminazione Pul-
per, che sono stati messi a punto negli anni. Kadant ha mes-
so a punto un sistema innovativo, che abbinato al concetto
della Trashwell, consente delle importanti migliorie. Questo
sistema prevede una particolare pompa che consente di ali-
mentare in pressione un apparecchio con principio di lavo-
ro continuo denominato CLD (Continuous Light Detrasher),
concepito per la creazione di un vortice nella parte superio-
re dell’apparecchio, in modo da consentire una separazione
continua e molto efficace dei contaminanti leggeri. La parte
inferiore del CLD, è invece concepita per una lavorazione
complementare delle pastiglie di carta (Figure 4-5-6).
Si parla quindi di una lavorazione selettiva sulle pastiglie,
ma non sui contaminati, che sono mantenuti di dimensioni
importanti e più facili da eliminare. Questo tipo di processo
consente quindi di aumentare la produzione del Pulper, e di
evitare le fluttuazioni tipiche di livello Pulper e di concentra-
zione, generate dai sistemi a batch.
Gli scarti continui provenienti dal CLD, sono ulteriormente
lavati e drenati su un apposito tamburo.
L’azione combinata di un sistema CLD e della Trashwell, con-
sente di ridurre fortemente i problemi di usura legati all’ac-
cumulo dei contaminanti, e nel contempo di operare un’ef-
ficace apertura delle pastiglie residue, senza frantumazione
dei contaminanti.
Limiti di un sistema
tradizionale a batch
La sequenza a batch prevede dei cicli ripetitivi di lavoro,
lavaggio, espulsione dello scarto. Questo metodo di lavoro
provoca degli svantaggi: il livello di decontaminazione pos-
sibile con una sola unità spesso non è sufficiente alla decon-
taminazione del Pulper, perché la fase lavoro è solo una fra-
zione del tempo totale di un ciclo; molti sistemi cercano di
l IN CARTIERA l

compensare adottando sulla macchina di pulizia dei fori più Figura 9.

grandi rispetto a quelli del Pulper, provocando quindi delle
evidenti limitazioni del sistema. Il Pulper inoltre può perdere
di efficienza per le variazioni del livello e della densità.

Sezione di epurazione
grossolana a media densità
L’obiettivo ricercato in questa fase, è quello di eliminare dal
flusso d’impasto i contaminanti, che sono principalmente di
natura plastica, polistirene, ecc., possibilmente senza dete-
riorarne le dimensioni e nel contempo di disperdere le pasti-
glie di carta indisciolte. Nella prima fase di epurazione, tra-
mite l’utilizzo di macrofessure, si procede a una separazione
spinta delle pastiglie e dei contaminanti, con una potenza
specifica estremamente bassa, senza procurare un degrado
né delle pastiglie indisciolte né soprattutto dei contaminanti.
L’epuratore posto in ultimo stadio, svolge un ruolo estrema- Figura 10.
mente importante per diverse ragioni: esso deve assicurare
una depastigliatura complementare delle pastiglie residue,
senza tuttavia frammentare i contaminanti, che di conse-
guenza sarebbero se-
parati con maggiore dif- Figura 7.
ficoltà nelle fasi di epu-
razione fine. Anche in
questo caso come per
il CLD si parla quindi
di depastigliatura selet-
tiva. Questo effetto
viene ottenuto tramite
il vortice che si forma
nella parte superiore
del Floatpurger, dove
vengono raccolti i contaminanti leggeri che sono poi elimi- Sezione Epurazione Fine
nati in modo continuo. Il drenaggio finale dello scarto è poi Questa fase è caratterizzata dallo sforzo tecnologico di ricer-
eseguito da un tamburo munito di fessure, Figure 7-8-9. care una taglia di fessure la più fine possibile, per l’elimi-
Gli eventuali contaminati pesanti, si accumulano in una zona nazione sempre più efficace dei contaminanti, senza tutta-
particolare del fondo dell’apparecchio e sono eliminati in via avere delle perdite fibrose significative. Anche in questo
modo temporizzato e inviati a monte degli epuratori a pasta caso il ruolo chiave è svolto dall’apparecchio posto in ultimo
densa. Questa tecnologia, consente un utilizzo minimo di stadio. Si possono trovare sul mercato due grandi famiglie:
energia, di evitare perdite fibrose che siano di fibra libera o gli apparecchi a sequenza, e quindi a rifiuto discontinuo e
sotto forma di pastiglia, senza dover ricorrere in nessun caso- quelli con rifiuto continuo. L’efficienza degli apparecchi a
all’utilizzo di depastigliatori. sequenza, nel caso di utilizzo di fessure molto fini, è inferiore

Figura 10. Figura 11.

l 56 Ottobre 2015 l
 Connected

Predictable

Smart

Efficient

Cyber-
Physical

Papermaking 4.0
Leading Innovation

paper@voith.com
www.voith.com/paper
l IN CARTIERA l
a quella richiesta, e inoltre per una parte del tempo, gli scar-
ti delle macchine a monte sono semplicemente ricircolati a
monte, creando un rischio di saturazione dei circuiti. Il meto-
do alternativo e da preferire, è quello degli apparecchi con-
tinui. Il Fibernet Kadant, appartiene a questa famiglia (Figure
10-11 a pagina precedente). Il Fibernet consente i seguenti
vantaggi: funzionamento con scarto in continuo; apparec-
chio con due veri stadi di epurazione separati; concetto ID-3
e ID-4 Brevetto Kadant, con possibilità di avere delle zone di
attività dell’impasto più elevate (possibilità di utilizzare delle
fessure più fini, l’accettato A1, relativo al primo cestello, può
essere utilizzato per essere aggiunto alla produzione; i con-
taminanti separati sono praticamente esenti da fibra, grazie
anche al modulo ID4 con barre de flocculanti; installazio-
ne molto compatta, concepita per una facile manutenzione;
risparmio di energia considerevole. Grazie al suo concetto
esclusivo, il Fibernet permette di ottenere un livello di sepa-
razione elevato degli stickies, nonché una riduzione estrema
delle perdite di fibra libera e di pastiglia. Molti clienti han-
no ottenuto dei ritorni d’investimento dell’ordine di 6 mesi a
seguito dell’istallazione di apparecchi tipo Fibernet di Kadant.
NEWS
Multipack cede il settore farma-cosmetico rafforzando così il suo
ruolo di protagonista nel mercato internazionale del tissue
M ultipack, società con oltre 35 anni di esperien-
za nell’ambito del packaging, con sede a Casa-
lecchio di Reno (Bologna) e specializzata nella pro-
duzione di macchine automatiche per l’imballaggio
primario e secondario per i settori tissue, farmaceu-
tico, cosmetico ed alimentare, ha venduto il ramo di
azienda dedicato alla produzione di macchine desti-
nate ai settori farmaceutico e cosmetico per con-
centrare le sue attività nel TISSUE settore in cui, nel
corso degli anni, ha ottenuto un sorprendente suc-
cesso diventando il primo fornitore dei maggiori pro-
duttori al mondo di prodotti tissue piegati.
Aldo Stupazzoni, presidente di Multipack ha dichia-
rato: “Il fatto che un gruppo italiano, leader nella
produzione di macchine per il confezionamento del
settore farmaceutico e cosmetico si sia dimostrato
interessato all’acqui-
sizione di alcune
nostre tecnologie
comprova l’ottimo
Sistema “Flume”
sui circuiti d’acqua
Il principio del sistema Flume, consente di diminuire il nume-
ro di tine necessarie per il buon funzionamento del siste-
ma, e in particolare per la parte di ripompaggio delle acque
di processo. In un’istallazione tipica, le tine sono in genere
situate nel livello sotto-macchina, mentre le macchine della
preparazione impasti sono situati a un piano rialzato. Questa
situazione, richiede delle pompe con una pressione tale da
compensare questa differenza di altezza.
Nel caso di concetto Flume, le uniche tine di pasta sono
quella iniziale di scarico pulper e le tine finali di fibra lunga e
fibra corta. Tutte le tine di diluizione sono raggruppate sotto
forma di un canale che dà appunto il nome del concetto Flu-
me. Tramite questo concetto, si riesce a ridurre l’energia spe-
cifica fino a 20 Kwh/ton, grazie ad una minore energia per il
pompaggio dell’impasto e delle acque.
Le innovazioni descritte in quest’articolo hanno consentito ai
sistemi Kadant di generare dei livelli di perdite di fibre libere
e di pastiglie, e dei consumi di energia specifica globale, tra
le più basse riscontrabili oggi sul mercato. ●
lavoro che abbiamo svolto fino ad ora. Questa ces-
sione accresce il nostro impegno nell’ambito del tis-
sue: stiamo, per l’appunto, finendo di sviluppare un
innovativo sistema di avvolgimento per rotoli di car-
ta igienica ed asciuga tutto”.
Davide Angelini, direttore generale della Multipack,
ha dichiarato: “L’assetto commerciale della società
non cambierà, continueremo a produrre macchine
per l’imballaggio per settori industriali diversi, con-
tinuando a sviluppare soluzioni innovative che pos-
sano generare valore aggiunto e tagliare i costi a
vantaggio dei  nostri clienti. La produzione di attrez-
zature studiate su misura per settori industriali com-
plessi come il farmaceutico ed il cosmetico ha sem-
pre costituito il nostro dna, le nostre macchine sono
state create su misura per il prodotto, generando più
del 40% di prototipi sulla produzione
annuale. Questa operazione potenzia
gli obiettivi nel settore del Tissue di
Multipack: la nuova TeknaRollevolution
è quasi pronta e, sono sicuro, sarà una
tappa fondamentale nel campo delle
avvolgitrici per rotoli. Oggi  sono dispo-
nibili sul mercato macchine che utiliz-
zano lo  stesso ciclo di avvolgimento,
TEKNA ROLLS, grazie al suo metodo
di lavoro farà da nuovo stimolo. Inoltre,
stiamo sviluppando molte altre soluzio-
ni che saranno lanciate nel 2016”. ●
 BONCREPE

SISTEMI DI CRESPATURA

One step ahead

for the paper industry

info@bonetti.com / www.bonetti.com
 l COGENERAZIONE IN CARTIERA l
COGENERAZIONE
CON TURBOGAS:
IL CASO DI IDEAL CART SPA
di: Novimpianti Drying Technology Srl
L
a produzione è destinata quasi to-
talmente alle due aziende di con-
verting collegate: CRC Srl e CA-
RIND Srl, la restante viene venduta
sia in Italia che all’estero. Novimpianti
Drying Technology ha sviluppato l’u-
tilizzo di turbine a gas in cartiera fin
dagli anni ‘90. Pur essendo l’applica-
zione alle macchine tissue
più recente, Novimpianti Schema dell’impianto.
conta diverse installazioni
in tutto il mondo. Il sistema
in sintesi consiste nell’in-
viare i fumi di scarico della
turbina direttamente nella
cappa ad alto rendimento
e solo dopo nella caldaia a
ricupero per produrre va-
pore ad alta pressione per
il monolucido ed eventuali
altre utenze. La sfida, nel
caso di macchina tissue, è
l 60 Ottobre 2015 l
YES: generatore
di vapore con
fumana di cappa.
quella di ottimizzare tutti i parametri
che partecipano al processo: necessi-
tà elettriche del sito, potenza termica
per produzione vapore, potenza termi-
ca di asciugamento diretto in cappa.
Queste componenti, oltre a soddisfare
le esigenze variabili della macchina,
devono comunque generare un rendi-
mento tale da garantire il rapido ritorno
dell’investimento. Per questa esigenza
LA IDEAL CART SPA CON
SEDE IN SERMONETA (LT),
VIA DEL MURILLO KM.3.500,
È STATA FONDATA NEL 1980,
HA UNA MACCHINA
CONTINUA A DOPPIA TELA,
PER LA PRODUZIONE DI
CARTE TISSUE CON
CAPACITÀ PRODUTTIVA
SUPERIORE ALLE 20.000
TON/ANNO, E PRODUCE
BOBINE SEMILAVORATE IN
PURA OVATTA DI
CELLULOSA.
le configurazioni possono essere molto
variabili ed è necessario pensare la so-
luzione in modo specifico per ogni sito,
in funzione delle diverse condizioni al
contorno: costi energetici, possibilità
di vendere vantaggiosamente energia
elettrica o vapore in esubero, presenza
di più macchine sullo stesso sito, con-
dizioni ambientali ecc. Questa variabi-
lità genera un ampio spettro di possibili
configurazioni impiantisti-
che: con invio alla cappa di
percentuali variabili di fumi,
con sfruttamento della po-
tenza in uscita dalle cappe
per ulteriore generazione di
vapore, con impiego di più
stadi di generatori di vapore
per alimentare linee a diver-
se pressioni.
Quella che presentiamo in
questo articolo è una con-
figurazione piuttosto clas-
sica: il sistema prima della
modifica era composto da una turbi-
na a gas da circa 3,1MWe, collegata ad
una sola machina per carta tissue con
monolucido in acciaio da 12’ e larghez-
za carta 2850mm ed a una caldaia a
ricupero per la produzione del vapo-
re di processo necessario. La cappa
duosystem era alimentata da bruciatori
a gas. L’impianto era stato a suo tem-
po correttamente progettato per soddi-
sfare le esigenze elettriche e di vapore
di due macchine tissue. Per evoluzioni
successive, il sito ha ora una sola mac-
china per carta. La turbina viene neces-
sariamente gestita a carico parziale e
con evidente esubero termico e sfioro
parziale di fumi caldi.
Per superare questa situazione termica-
mente non ottimale, Novimpianti e Ide-
al Cart hanno concordato di intervenire
utilizzando i fumi in eccesso per ali-
mentare la cappa ed abbattere il con-
sumo di gas della stessa. Una tubazione
collega ora la turbina con l’air system di
cappa; il flusso di fumi caldi è gestito da
un sistema di serrande automatiche per
armonizzare le necessità di produzione
vapore, produzione di cappa e costan-
za di contropressione per la turbina.
L’air system e la cappa sono stati sosti-
tuiti per poter gestire al meglio la nuo-
va configurazione. A completamento di
quanto sopra, un ulteriore generatore di
vapore tipo YES è stato installato sullo
scarico della cappa per aumentare ulte-
riormente il rendimento complessivo.
Anche in mancanza di altri utilizzi, lo
scarico in atmosfera non supera i 200
°C. La scelta di aggiungere un ulteriore
generatore di vapore (invece di invia-
re lo scarico della cappa nell’esistente
HRSG) è stata dettata dalle condizioni
di lay out, in particolare dalla distanza
fra cappa e HRSG di circa 150m. Oltre
Nuova cappa alto rendimento ed alta temperatura.
ALCUNI DATI NUMERICI
Prima Dopo
dell’intervento l’intervento
Energia immessa nella turbina % 100 100
Energia elettrica generata % 29 29
Energia ricuperata nell’HRSG % 28 21
Energia ricuperata su YES % 0 7
Energia ricuperata sulle cappa % 0 13
Efficienza di cogenerazione % 57 70
CONSUMI GAS ED EMISSIONI
Prima Dopo
dell’intervento l’intervento
Potenza bruciatori di cappa kW 1700 0 - 300
Potenza termica immessa in turbina kW 10500 10500
Potenza termica totale kW 12200 10500-10800
Risparmio di gas annuale stimato Nm3/anno 1.100.000 - 1.400.000
Riduzione CO2 emessa % 11 - 14
Riduzione consumo specifico kWh/ton carta 500 - 650
a questo aspetto pratico, il vantaggio è to più efficiente, flessibile e facilmen-
anche che il generatore YES provvisto di te gestibile per gli operatori di cartiera.
economizzatore garantisce temperature Rispetto alla situazione precedente alla
di scarico inferiori a quanto consente la modifica, l’intervento ha portato un sa-
vecchia HRSG, con evidente vantaggio ving importante con ritorno dell’investi-
termico. L’intervento è stato eseguito in mento di circa due anni grazie anche al
agosto; i due bruciatori di cappa, che contributo dei certificati bianchi.
erogavano prima della modifica circa Oltre al vantaggio economico, con la
2000kW complessivi, rimarranno spen- riduzione delle emissioni di CO2 di oltre
ti per la maggior parte delle produzioni, il 10%, la modifica contribuisce alla so-
con evidente enorme vantaggio in ter- stenibilità ambientale del sito, in accor-
mici economici per la cartiera. do con la filosofia aziendale di Ideal
Anche con bruciatori spenti, l’impianto Cart e Novimpianti.
sarà in grado di modulare la tempera- In conclusione, la cogenerazione con
tura di cappa secondo le esigenze del- turbina a gas, se correttamente integra-
la macchina: l’azione del regolatore di ta con le specificità della singola mac-
temperatura non è più solo sui brucia- china, si conferma di valido aiuto nella
tori ma anche sulle serrande di addu- ricerca di sempre maggiore efficienza
zione dell’aria di turbina. Risultato della energetica, competitività ed ecososte-
modifica è quindi un impianto mol- nibilità ambientale. ●
Collegamento GT-cappa e nuovo generatore di vapore.
l Ottobre 2015 61 l
 l TECNOLOGIA IN CARTIERAl

PRODURRE LA MIGLIOR QUALITÀ DI COPY

PAPER UTILIZZANDO SOLO FIBRE CORTE.
UN CONFRONTO FRA LA TECNOLOGIA DEGLI ANNI ’90 DI
ORIGINE “BELOIT” E LA TECNOLOGIA PMT DEGLI ANNI ’10.
DOUBLE A È UN MARCHIO DI CARTA PER FOTOCOPIE NOTO IN TUTTO IL
MONDO PER LA SUA QUALITÀ. NON TUTTI PERÒ SANNO CON QUALI
SOLUZIONI TECNICHE LA CARTA VENGA PRODOTTA. PARLIAMO DELLA
SOCIETÀ DOUBLE A(1991) PUBLIC COMPANY LIMITED, NOTA FINO AL 2010
COME ADVANCE AGRO E DELLA SUA PRINCIPALE CARTIERA SITUATA A 90 KM
DA BANGKOK IN UNA LOCALITÀ DENOMINATA THATOOM, PRACHINBURI

di: PMT Italia Spa

I
n questo sito la società ha due li-
nee per cellulosa capaci di produrre
580.000 tonnellate/anno di cellu-
losa a fibra corta e tre macchine con-
tinue con una capacità totale di oltre
600,000 tonnellate/anno.
Qui, a ottobre del 2012, è stata avvia-
ta la terza linea produttiva denomina-
ta Advanced Paper Mill PM#3 (APM3)
fornita da PMT Italia.
Questo articolo illustra come si sia per- Figura 1.
venuti ai concetti innovativi di questa
linea confrontandone le soluzioni tec-
niche con la tecnologia “Beloit” sulla de straniere specializzate in produzio- zati diretti in Cambogia. Anche per la
quale si basano la macchina #1 e la ni tecnologiche sono state attratte in cartiera si è proceduto con strategia e
macchina #2, fornite interamente da quest’area grazie a un’offerta organica con lungimiranza. Il gruppo che oggi
Mitsubishi Heavy Industries alla fine di utenze e servizi. Prima si sono create conosciamo come Double A(1991) non
degli anni novanta. le infrastrutture e poi si sono attirate le ha iniziato producendo carta ma orga-
Il complesso industriale di Thatoom è aziende. Con le aziende sono arrivati i nizzando e pianificando la coltivazione
un esempio molto interessante di come lavoratori, in gran parte tailandesi, e le intensiva di piantagioni di eucalipto che
una lungimirante strategia industria- loro famiglie. Gradualmente è quindi oggi sono praticamente l’unica mate-
le possa trasformare una povera area nata una cittadina con tutti i servizi del ria prima per la produzione di carta nel
agricola in un potente polo industriale, caso. In anni in cui sembrava assoluta- sito di Thatoom.
non solo cartario, e in un centro urba- mente inopportuno, è stato realizzato Nel 1982 è infatti iniziata una attività
no in costante crescita. Dove ora trovia- un grande residence che è poi servito di ricerca mirata a ottenere piante di
mo alberghi, case, negozi e soprattutto per il personale straniero delle azien- eucalipto a crescita rapida. L’industria
molte fabbriche, una volta c’erano solo de, ma anche a far diventare Thatoom cartaria convenzionale era ed è in gran
capanne e campi agricoli. Molte azien- una tappa turistica per viaggi organiz- parte ancora oggi fondata sull’utilizzo

l 62 Ottobre 2015 l
 Figura 2.
di piante vecchie di 50 anni provenienti
dalle foreste naturali. Double A ha svi-
luppato un concetto completamente
diverso, introducendo la coltivazione
delle piante a crescita rapida rivolte alla
produzione di cellulosa.
Grazie al progetto di ricerca di cui
sopra è stato possibile trovare la tipo-
logia di pianta che può essere tagliata
dopo soli 3 o 4 anni. E’ da notare come
il progetto si sia basato sul coinvolgi-
mento dei contadini Tailandesi, parlia-
mo di 1,5 milioni di famiglie di contadi-
ni. Sfruttando le condizioni climatiche
vantaggiose e grazie alla loro esperien-
za, le piante sono state messe a dimora
negli spazi liberi intorno alle piantagio-
ni di riso. Siamo di fronte a un sistema
sostenibile che, oltre a non aver impo-
verito le foreste naturali, ha creato posti
di lavoro sviluppando l’agricoltura lo-
cale. Inoltre, l’utilizzo di piante selezio-
nate per la produzione di carta ha per-
messo a Double A di avere una materia
prima con caratteristiche migliori e
conseguenti vantaggi sulla qualità del-
la carta finale. Un esempio fra tutti è
il livello di liscio molto alto della carta
prodotta da Double A, con conseguen-
ti vantaggi per gli utilizzatori finali.
Solo negli anni 1995-1996 vengono
avviate la prima linea per cellulosa e le
macchine continue #1 e #2. La seconda
Figura 3.
linea per cellulosa entra
in funzione nel 1998 e
nel 2012 la macchina #3,
l’ultima realizzazione di
Double A (Foto 1).
LA CARTIERA
Le MC #1 e #2 sono in
pratica identiche. Quan-
do, nel 1995, furono
concepite dalla Mitsu-
bishi Heavy Industries
venne utilizzato il meglio
della tecnologia Beloit di
cui MHI era licenziataria.
Quando, nel 2010, insieme a Double A
abbiamo definito la configurazione del-
la PM#3 siamo partiti dall’esperienza
specifica delle due macchine esistenti
studiandone attentamente i punti di for-
za e i limiti, ma partendo dalla consa-
pevolezza che il livello di qualità della
carta prodotta dalle due macchine esi-
stenti fosse da mantenere.
La PM#3 avrebbe dovuto garanti-
re almeno la stessa qualità della carta
con l’obiettivo di migliorare l’efficien-
za, rendendo possibile velocità opera-
tive più alte. La preoccupazione di non
ottenere la stessa qualità di carta è stato
un motivo per scegliere PMT Italia che
ha calibrato la proposta tecnica sulle
specifiche esigenze di Double A.
L’obiettivo principale era quello di uti-
lizzare esclusivamente le fibre di pro-
pria produzione che sono fibre ottime
per ottenere la formazione, il bulk ed
il liscio, ma sono fibre corte poco resi-
stenti e quindi difficili da utilizzare in
macchine progettate per produrre 80 g/
m2 a 1300 m/min.
I target qualitativi alla base del proget-
to si possono raccogliere nelle seguen-
ti famiglie principali: Uniformità dei
profili (orientamento fibre, grammatu-
ra, umidità, spessore); Caratteristiche
di resistenza (Tensile Ratio, Stiffness e
Stiffness Ratio); Caratteristiche di stam-
pa (formazione, liscio, doppio viso di
liscio, assorbimento acqua, opacità);
Stabilità dimensionale (curl propensity,
simmetria top/bottom).
LA CASSA D’AFFLUSSO
Le macchine esistenti hanno entram-
be casse MH Headbox CIV di concetto
Beloit. Su questo punto la cartiera non
voleva cambiare, temendo di compro-
mettere la formazione ed ecco come
la scelta della cassa ÆGO™STREAM S
sia risultata naturale.
Questa cassa PMT ha un concetto flu-
idodinamico e funzionale equivalente
alle casse esistenti. L’elemento che è
stato aggiunto è il controllo del profi-
lo di grammatura mediante diluizione
smarpro, non presente nelle casse esi-
stenti. Si è tra l’altro deciso di utilizza-
re la risoluzione di controllo di 35 mm
al fine di perseguire i migliori profili di
grammatura possibili.
Altro punto di forza è stata la possibi-
lità di ottimizzare on line il profilo di
orientamento fibre mediante l’utilizzo
di valvole apposite denominate smar-
flo. Avere un foglio con un omogeneo
orientamento fibre per tutta la larghez-
za del foglio è il presupposto fonda-
mentale per la carta per fotocopie,
rendendone possibile l’ottimizzazione.
Viceversa, avere un cattivo profilo può
voler dire ottenere la specifiche di qua-
lità solo su una fascia del foglio e non
su un’altra, determinando scarti e quin-
di inefficienze (Figura 2).
ZONA DI FORMAZIONE
Nel definire il concetto di formazione
si è scartato il concetto di gap former
preferendo un formatore ibrido, dica-
si anche top former. Anche in questo
caso ha prevalso il timore di non poter
garantire le caratteristiche qualitative
che in questa area oltre alla formazio-
ne sono basso Tensile Ratio e simme-
tria strutturale nello spessore. Una vol-
 Figura 4.
Figura 6.
ta presa questa decisione si sono però
valutati attentamente i limiti del forma-
tore esistente denominato Bel Form
che, pur garantendo una buona forma-
zione e un’ottima operatività alle alte
velocità, per via della zona di formazio-
ne curva, è limitato in capacità drenan-
te. Questo formatore, come la maggior
parte dei top former disponibili sul mer-
cato, obbliga ad avere una consisten-
za in ingresso prossima al 2%. Siccome
il progetto della PM3 aveva come tar-
get velocità superiori a quelle raggiun-
l 64 Ottobre 2015 l
Figura 5.
te dalle macchine delle macchine esistenti è denominata
esistenti si è prefe- pressa (Figura 4).
rito utilizzare il più Questo concetto di pressa, sviluppato
moderno top for- da Beloit, nasceva dall’esigenza di liscia-
mer denominato re il foglio da entrambi i lati mediante
ÆGO™FORM T una sequenza di nip individualmente
(Figura 3). controllati. Il limite maggiore di que-
Questo concetto, sto concetto è la presenza di ben due
grazie alla sua alta tiri liberi: uno dopo il cilindro centra-
capacità drenante, le e uno dopo la quarta pressa. Nell’e-
consente di avere sperienza di Double A questi tiri libe-
una consistenza ri sono i principali responsabili delle
di ingresso decisa- rotture del foglio e dell’impossibilità
mente inferiore al di operare ad alte velocita con 100%
2%. Questo vuole dire drenaggi sim- di fibre corte. Altro limite è il numero
metrici top/bottom con effetti positivi eccessivo di nip che risulta dannoso al
sulla struttura della carta ed una for- mantenimento del bulk. La pressa della
mazione massimizzata paragonabile a PM3 è stata completamente riconcepi-
quella ottenibile da un gap former. Fon- ta partendo dai seguenti target speci-
damentale è poi la capacità di operare fici: Assenza di tiri liberi per non ave-
ad alte velocità operative almeno sino re rotture in pressa; Massimizzazione
a valori di 1300 m/min. grazie alla sua del secco mediante utilizzo della tec-
geometria curva. nologia shoe press; Assenza di zone di
rewetting; Preservare il bulk; Garantire
PRESSA un accettabile simmetria di liscio.
In quest’area troviamo una reale rivo- Su questa pressa, denominata ÆGO™2
luzione dei concetti. La sezione presse FLX PRESS S (Figura 5), vogliamo sof-
 Figura 7.
fermarci maggiormente in quanto rap-
presenta una vera innovazione. Si tratta
di una pressa con due soli nip, entram-
bi shoe press, in linea, dove la prima è
una smarnip® che è applicata contro
un cilindro aspirante mentre la secon-
da è una shoe press convenzionale
ÆGO™FLX SHOE DP contro un cilin-
Figura 8.
l 66 Ottobre 2015 l
dro. Il primo nip dal cilindro aspirante (Figura 6).
è doppio feltrato
mentre il secon- Secondo nip
do ha in posizione Il secondo nip di 800 kN/m è una shoe
inferiore un Tran- press standard con un transfer belt infe-
sfer Belt. riore che garantisce il trasferimento del-
la carta, senza generare re-wetting, alla
Primo nip tela di seccheria. Grazie a questa geome-
Avere una pres- tria il passaggio carta nella pressa avvie-
sa aspirante dop- ne con foglio largo e in modo sicuro sino
pio feltrata in pri- a dopo il primo cilindro essiccatore che è
ma pressa è stato rivestito in ceramica ed è dotato di dop-
considerato il ca- pio coltello (Figura 7).
posaldo di que- Questo arrangiamento di pressa, nono-
sta pressa. Questo stante abbia un solo nip liscio, garanti-
è infatti il meto- sce, insieme alla sezione calandratura,
do più efficien- un foglio con un livello di liscio mol-
te per rimuove- to alto. La PM3 ha infatti dimostrato di
re alti quantitativi poter ottenere un roughness Bendtsen
di acqua all’ini- inferiore a 100 ml/min. con un dop-
zio della pressa, pio viso di liscio inferiore a 20 ml/min.
anche se si utiliz- Bendtsen e un bulk di 1,37 m3/kg.
za un nip relati- L’esperienza ha finora dimostrato come
vamente basso. la qualità della carta sia già ottima pri-
Infatti questo nip ma della calandratura, il che è impor-
è di soli 160 kN/m. tante in termini di mantenimento di
Grazie al concetto volume e rigidità in calandra.
smarnip ® è stato Tale risultato è così raggiunto grazie a
possibile abbina- una sezione presse di agevole operati-
re l’efficienza del- vità e con costi di produzione interes-
la pressa aspirante santi se si considera il livello di secco
alla progressività del nip lungo, tipico superiore al 50% dopo le presse. Se si
della shoe press. Il fatto di avere una confronta la ÆGO™2 FLX PRESS S con
pressa aspirante consente poi di avere Shoe Press singole, si evidenziano un
l’immediata separazione dei feltri elimi- foglio assai più liscio già prima della ca-
nando qualsiasi occasione di re-wetting landra, una vita feltri più lunga e una
mantenendo, allo stesso tempo, certez- maggior flessibilità operative.
za sul percorso carta, essendo questa
saldamente diretta sul feltro inferiore LA PARTE SECCA
La seccheria ÆGO™DRY di APM3 è
completamente diversa dal concet-
to Beloit / Mitsubishi che risulta ormai
obsoleto. Nella nuova macchina sono
installati cilindri a vuoto smarstabi di
ampio diametro, cassette smarsta-
bi boxes hv, con zona da alto vuoto,
coltelli soffianti smarblow e passaggio
coda senza corde smartail d system.
La Film Size Press ÆGO™SIZER F
è anche una sezione completamente
riprogetatta con soluzioni innovative
per la prevenzione di pieghe con bassa
tensione del foglio e alta efficienza.
Arrotolatore ÆGO™REEL L e bobina-
trice ÆGO™WINDER insieme a Siste-
ma di controllo ÆGO™TUNE com-
pletano in questa macchina la gamma
di prodotti PMT con un alto livello di
automazione e affidabilità. ●
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STARTS HERE.

When you look close enough, you see intense action among fibers and particles.
Chemistry is hard at work there. Our molecular level understanding enables
chemical phenomena to result in strong, clean and soft tissue. Experience the
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 l TISSUE PACKAGING l

AMOTEK, A MARKET LEADER OF

AUTOMATIC
PACKAGING
MACHINES
AMOTEK IS TODAY MARKET LEADER
ER OF
NES, VERY WELL
AUTOMATIC PACKAGING MACHINES,
KNOWN WORLDWIDE AND ACTIVE VE IN DIFFERENT
E, COSMETICS, SANITARY,
SECTORS LIKE NONWOVEN, TISSUE,
Amotek PB182, top series machines for
PLASTIC, HOUSEHOLD AND OTHERS. toilet and kitchen rolls.

by: Amotek Sales & Service Srl Key of such a success have been rapidi- Amotek is 100% part of Optima Packa-
ty in proposing right answers, flexibility ging Group, having added to its tech-

A
MOTEK is today market leader in executions, range of proposed solu- nical and commercial capacities, the
of automatic packaging machi- tions, always meeting all needs of small strength and the professionalism of a
nes, very well known worldwi- and big players or multinational com- German Multinational Group, already
de and active in different sectors like panies, which work in all sectors and as well established all over the world.
nonwoven, tissue, cosmetics, sanitary, are based in all continents. Since 1999 This, together with constant investment
plastic, household and others.
History says that first production site
was established in 1977 in the industrial
zone of Zola Predosa, a small village in
the first periphery of Bologna, hearth of
Italian Packaging Valley. Thanks to stra-
tegic location Amotek is today easily
connected to the nearby cross of two
of the biggest Italian highways, the A1
connecting Naples to Milan and the
A14 connecting Bologna to Taranto,
and is located 10 Km far from Bologna
city center and 8 km from Bologna in-
ternational Airport. In such industrial
Area has moved its first steps Amotek,
starting with first installations in Italy in
the 70’s and continuing till today with
completing installations worldwide for
more than 1000 automatic bagging
lines already consigned. Today Amotek
can count all over the world on conso-
lidated Customers in all countries like
Europe, US, South America, Africa,
Australia, Middle and Far East.

l 68 Ottobre 2015 l
into research and innovation, permitted
Amotek to complete the range and pro-
pose today bagging machines for any
type of products to be packed horizon-
tally, in full automatic way, with last and
most performing technical solutions, in
film reel or premade bags.
What Amotek can offer today is bag-
ging solutions for: Toilet rolls (TF183 -
PB 183); Toilet and kitchen rolls together
(PB169EV-PB182L-PB182); Industrial
tissue rolls like AFH and Jumbo rolls
(W178); Multiple of prepacked facial tis-
sue (R168 / R168 XL); Interfolded tis-
sue towels (IS203FT). Above comple-
te packaging lines can handle different
types of products, single, double, multi-
ple, small or big, standing or laying, and
can be packed on single layer or double
layer, starting from film reel (making the
bags inline) or using wickets of prema-
de bags. Talking about premade bags,
one of last and highly innovative intro-
ductions of Amotek in the tissue market
is the bag feeding system for PB182 top
series machines for toilet and kitchen
rolls. System foresees 2 remote inde-
pendent trolley units, with proper num-
ber of wicket stations each.
Such a solution has been developed
after requests of end users, who reque-
sted to speed up the bag filling process
during production, in order to reduce
the time of line stops, and for minimi-
zing of encumbrances of the machine
in the workshop layouts. Other inno-
vative aspects which distinguish the PB
182 series and can be mentioned are a
high working capability as PB182 series
can be paired to last most performing
converting lines; the compactness of
equipment, thanks to flexibility and
versatility of assembly modules, which
offer reliability at affordable prices and
warranty of after sale assistance and
documentation availability.
In the same range, but dedicated to
AFH and jumbo rolls are the W178 seri-
es, which are the only one packaging
machines on the market for AFH and
jumbo rolls not using pretreated film.
Thanks to this, with the W178 in pro-
duction, end users can increase produc-
tion speed, minimize the encumbran-
ces in the workshop layouts, eliminate
shrink process and tunnel. Thus, saving
time and money in the replacements of
size parts, by the type of film used and
by the power consumption.
Last machines in Amotek range in chro-
nological order, are the IS203FT series,
that are integrated systems for the bag-
ging in multipacks of clips of interfol-
ded tissue towels, in single layer. The
IS203FT series receive the primary
packs in flat position from converting
lines and moves them in vertical or
horizontal way, according to final pac
kaging configuration into the packa-
ging machine infeed. Here, the clips are
grouped according to end users needs
into 2-3-4-5-10-12-16 etc multipacks. ●

Bretting Manufacturing celebrates 125 years and fifth Generation
C . G. Bretting Manufacturing
Co., Inc., opened their doors
to the community on July 15-16,
2015 to help celebrate a major
milestone – 125 years in business
and the fifth generation of the
Bretting family joining the ranks
of managing the company. Over
650 members of the communi-
ty enjoyed tours of the 280,000
square foot facility which inclu-
ded a permanent historical timeli-
ne display in the lobby, a historical
NEWS
video, examples of the machining
services Bretting offers throu-
gh their Contract Manufacturing
Services, and a demonstration
of a napkin folder in production.
Spectators were fascinated by
watching the process of napkins
being produced. Bretting Manu-
facturing was founded in 1890
when Christopher George Bret-
ting purchased the Parish Manu-
facturing Company. Throughout
the five generations of the Bret-
ting family, the company has tran-
sitioned from the sawmill indu-
stry, to the mining and shipping
industry, to the paper converting
industry. Today Bretting prima-
ry focus is designing and manu-
facturing tissue and towel con-
verting equipment which is sold
worldwide. Years of experience,
technological advancement, and
dedication to industry leading ser-
vice are built into every Bret-
ting converting line. Throu-
gh continuous research
and development, Bretting
product line is ever expanding
with creative and innovative solu-
tions to meet the demanding mar-
ket requirements with polywrap-
ping equipment, interfolders,
and napkin lines. The product
line includes towel and tissue
interfolders, tissue rewinders,
and specialty products such as
equipment to fold wax paper and
aluminum foil. Contract Manu-
facturing Services, build to order
manufacturing, expanded its offe-
ring to customers throughout the
Midwest in 2001. CMS, as it is
known today, developed from
the earliest history of Bretting and
provides fabrication, machining,
and assembly to many customers
across a diverse mix of industries.
Bretting CMS has earned a repu-
tation of providing customers
reliable and accurate products in
a timely manner. As a World Class
manufacturer, Bretting believes in
one thing - delivering as promi-
sed, earning the right to be the
customer’s choice. ●

l Ottobre 2015 69 l
 l IN CARTIERA l

IL SERVIZIO AGLI YANKEE

NON È SECONDO A NESSUNO:
ESTENDETE IL SUO CICLO DI VITA
I FORNITORI SPESSO FORNISCONO SOLO I SINGOLI COMPONENTI DEL SERVIZIO AGLI
YANKEE, COME LA RETTIFICA, OPPURE LASCIANO IL CLIENTE “SOLO” CON IL SUO
YANKEE DOPO L’ACQUISTO. QUESTO È UN PECCATO, POICHÈ UNO YANKEE BEN
CURATO OFFRE UN ALTO POTENZIALE DI MIGLIORAMENTO DELLA MACCHINABILITÀ E
DELL’EFFICIENZA DI PRODUZIONE - UN NOTEVOLE VANTAGGIO COMPETITIVO PER IL
CLIENTE. CON LA GESTIONE DEL CICLO DI VITA DELLO YANKEE, ANDRITZ SI
CONCENTRA SUL VALORE AGGIUNTO COMPLESSIVO DEGLI YANKEE: DAL CALCOLO AL
CICLO PRODUTTIVO, FINO AL RIVESTIMENTO (RIVESTIMENTO TERMICO PRIMECOAT
STRATOS), AL FUNZIONAMENTO E ALL’OTTIMIZZAZIONE.

di: ANDRITZ Pulp & Paper Grafico 1: gestione del ciclo di vita dello Yankee.

I
l pacchetto di gestione del ciclo di vita ANDRITZ per gli
Yankee contribuisce a migliorare l’efficienza della mac-
china e le prestazioni dello Yankee. È valido per tutti i
tipi di Yankee (tissue, carta, carta monolucido, macchine del
tabacco), non importa se in ghisa o acciaio, non importa se
nuovo o vecchio e non importa di quale marca. Il pacchetto
dei servizi comprende soluzioni e supporto per gli aggiorna-
menti e le sostituzioni, la sicurezza, la produzione e l’analisi
(ad esempio le misurazioni in marcia). Il Grafico 1 mostra in
dettaglio il servizio offerto.

Assistenza meccanica in campo

Oltre ai servizi di rettifica e la sostituzione delle parti di ri- Un vero fiore all’occhiello è la soluzione di rivestimento
cambio, ANDRITZ offre riparazioni in caso di perdite, pro- termico PrimeDry Stratos, che può essere utilizzata per il
ve della testata dello Yankee e riparazioni, calibrazione del rivestimento integrale, per la riparazione del bordo o dove
nip della pressa e regolazione della lama del raschiatore. è necessario (Foto 1A e 1B).

Foto 1A e 1B: da sinistra a destra - metallizzazione e rettifica.

l 70 Ottobre 2015 l
l IN CARTIERA l
Foto 2: ispezione dello Yankee.
Sicurezza e gestione del rischio
Controlli annuali o biennali sono necessari per confermare
che la condizione dello Yankee è in conformità con le norme
di sicurezza del recipiente in pressione e altri standard glo-
bali (ad esempio dalle compagnie di assicurazione). Inoltre,
una rilevazione acustica è in grado di identificare le crepe
indipendentemente su uno Yankee in acciaio o ghisa, a con-
dizione che non vi sia alcun danno serio (Foto 2).
Prestazione e consulenza
Quando si analizzano i risultati delle misurazioni, la capaci-
tà di vedere il quadro più in grande, cioè il sistema di pro-
duzione e la cartiera nel suo complesso, è della massima
importanza. Per questo motivo ANDRITZ non fornisce rac-
comandazioni solo per lo Yankee, ma per l’intero sistema di
seccheria (Yankee compresi cappa, sistema di ri-evapora-
zione, ecc.), e mettendo in evidenza il potenziale risparmio
energetico (come la combinazione di Yankee in acciaio e
cappa riscaldata a vapore) che migliora la macchinabilità.
Risoluzione dei problemi
In caso di problemi, gli esperti ANDRITZ sono in grado di tro-
vare soluzioni che coprono non solo la par-
te meccanica, come la superficie dello Yan-
kee e le ispezioni interne, ma anche problemi
di controllo della logica del sistema a vapore
e condensa, nonché problemi di automazio-
ne. Inoltre, il fattore di evaporazione può esse-
re controllato e confrontato con le condizioni
di funzionamento ottimali progettate. Siccome
ANDRITZ ricopre l’intero processo, anche le
questioni di macchinabilità causate da sostanze
chimiche del rivestimento, vapore e condensa,
trattamento chimico, o problemi dei raschia-
tori possono essere risolte. Sfide operative: Ci
sono perdite al sistema a vapore e condensa? Il
termocompressore non funziona in modo ade-
guato? Ci sono vibrazioni intorno allo Yankee
ed ai rulli pressa? Le prestazioni di asciugatu-
ra sono scese? C’è un’usura drammatica sulle
lame dei raschiatori e/o sullo stesso yankee?
Il team ANDRITZ di esperti del servizio degli Foto 3: studi di perfezionamento, manutenzione sul campo, misurazioni OTR.
l 72 Ottobre 2015 l
Yankee può non solo risolvere questi problemi;
essi sono anche specializzati nella diagnostica
e nell’analisi della vera radice del problema.
Diagnostica e analisi
Per mantenere o migliorare la sicurezza, la mac-
chinabilità e le prestazioni, sono necessarie tan-
te specifiche ispezioni, misurazioni oppure cal-
coli, che normalmente vanno al di là delle ca-
pacità di una cartiera.
Inoltre, sempre più compagnie assicurative
richiedono controlli annuali di componenti
chiave come lo Yankee. ANDRITZ può assu-
mersi la responsabilità di una varietà di fun-
zioni, ad esempio l’analisi degli elementi finiti
(FEA) per i carichi statici e dinamici sullo Yan-
kee. Diagnostica ed analisi in breve: i rilievi fat-
ti durante il funzionamento (OTR), per controllare la forma
e temperatura del profilo dello Yankee e per determinare il
momento corretto per rettificare ed effettuare la metallizza-
zione. Questioni di bombatura possono essere misurate e
risolte allo stesso tempo; le prestazioni di funzionamento del
sistema di estrazione della condensa possono essere misu-
rate durante la marcia normale; misurazioni dello spessore e
uniformità del rivestimento organico (Foto 3).
La lunga esperienza e la ricerca
Usando l’analisi degli elementi finiti, ANDRITZ è in grado di
gestire i calcoli della curva della bombatura per gli Yankees
di acciaio e ghisa e per cilindri pressa. Inoltre, una valutazio-
ne completa di analisi delle sollecitazioni può essere condot-
ta su carichi statici e dinamici sullo Yankee.
Calcoli di declassamento degli Yankee di fusione ed analisi
delle sollecitazioni di stress. La simulazione comprende la
sollecitazione termica, le sollecitazioni meccaniche, e la sol-
lecitazione proveniente dal processo di riscaldamento.
Con questi modelli di calcolo, si è in grado di simulare la
maggior parte delle sollecitazioni derivanti durante la produ-
zione della carta. Questo permette un dimensionamento ben
LA PARTNERSHIP SI BASA SULLA FIDUCIA –
E LA FIDUCIA SULLA QUALITÀ

Cuscinetti per l’industria della carta: per velocità più elevate e nastri di dimensioni superiori
NSK ha sviluppato cuscinetti appositamente concepiti per l’industria della carta e della cellulosa in grado di sopportare velocità
e temperature elevate, umidità e fenomeni di contaminazione. Ad esempio, i cuscinetti radiali orientabili a rulli della serie TL
di NSK rappresentano una soluzione affidabile e resistente anche in queste condizioni di esercizio. Il modo migliore per evitare
fermi di produzione imprevisti.

NSK è uno dei più importanti produttori mondiali di cuscinetti volventi e sistemi lineari. Un marchio di eccellenza dal 1916.
Per maggiori informazioni, visitate il sito NSK www.nskeurope.it o telefonateci al numero +39 02 99 519 1

NSK Italia S.p.A. · Via Garibaldi, 215 · 20024 Garbagnate Milanese (MI) · Italia · info-it@nsk.com
l IN CARTIERA l

Foto 4A e 4B: concetti unici di logistica - trasporto in due metà, sfida e, con lo Yankee
montaggio direttamente dal cliente. in acciaio più gran-
de al mondo (22 piedi
di diametro, installa-
to presso Zellstoff Pöls
AG, PM2, Austria), ha
dimostrato che il suo
con Logistica e inge-
gneria in breve: solu-
zioni personalizzate
per ricostruzioni; Mon-
taggio in loco per evi-
tare restrizioni di tra-
sporto; Saldatura in lo
co per i grandi Yankees
(ad es. 18-22 piedi di
diametro); Approccio
ingegneristico olistico
definito - soprattutto per lo spessore della parete della cami- compresi tutti gli elementi chiave, come i sistemi di vapore e
cia - in modo da ottenere il rapporto ottimale di sicurezza condensa, raschiatori, rivestimenti, i concetti di pressa e mol-
per l’efficienza di seccheria. to altro ancora. (Foto 4A e 4B)

Logistica e ingegneria Molto più di una regolare manutenzione

Concetti unici di logistica e ingegneria per ricostruzioni e
nuove installazioni offrono un modo di rendere possibile
l’impossibile. Al giorno d’oggi, non sembrano esserci limiti
per quanto riguarda le dimensioni di yankee nel processo
produttivo. Solo i trasporti limitano le dimensioni e l’effi-
cienza. Strade strette, gallerie e regolamenti di peso limitano
i produttori nelle loro possibilità. ANDRITZ ha accettato la
La gestione del ciclo di vita dello Yankee ANDRITZ è più di
una semplice manutenzione regolare. Si inizia con l’essere
vicino al cliente, pronti ad ascoltare con attenzione le sue
esigenze ed individuare insieme i campi d’azione.
Comprende anche soluzioni personalizzate per i nuovi Yan-
kee e per le ricostruzioni, ed assiste il cliente per l’intero ciclo
di vita dello Yankee. ●

Notizie dalle aziende

Gamma N ata a Lucca nella metà degli anni ‘80

come software house specializzata nei
gestionali per aziende, Gamma Informatica si è
Informatica Srl: evoluta negli anni con l’obiettivo di soddisfare
tutte le necessità aziendali ed essere un interlo-
conoscenza, cutore completo, competente e affidabile per
professionalità l’azienda. Il capitale umano è l’elemento cen-
trale della sua organizzazione. Oltre 40 pro-
e spirito di fessionisti ripartiti tra le varie unità di business
gruppo aziendali della sede di Lucca, assicurano ai
clienti un supporto qualificato, completo e pro-
fessionale. Ogni attività viene sviluppata con
serietà e perizia, qualità che sono alla base del
progetto imprenditoriale di Gamma Informati-
ca. A garanzia della serietà e
professionalità delle sue pro-
poste, Gamma Informatica
diventa fin da subito Business
Partner Certificato IBM. Ad
inizio degli anni ’90 l’Azien-
da, oltre a continuare a svi-
luppare in autonomia certe
soluzioni, fu tra i fondatori
del “Pool Galileo”. Si tratta di
un’associazione di imprese che già a quel tem-
po condivisero la visione strategico/imprendi-
toriale di investire insieme per sviluppare sof-
tware tecnologicamente sempre al passo con i
tempi e oggi, con oltre 500 addetti, oltre 2000
aziende clienti e circa 50.000 utenti, è uno dei
riferimenti nazionali per quanto concerne le
soluzioni software. A coronamento degli sforzi
fatti nel miglioramento qualitativo, e a confer-
ma della serietà e ambizione, Gamma Informa-
tica ottiene la certificazione qualità ISO 9001.
I consistenti investimenti nella ricerca e nelle
tecnologie d’avanguardia, il know-how tecni-
co e la forte predisposizione all’innovazione,
hanno consentito di sviluppare progetti e solu-
zioni evolute e di renderle disponibili e fruibili
sul mercato nazionale per il modello d’impresa
che più caratterizza il Paese.
Con Gamma Informatica qualsiasi tipo di impre-
sa è in grado di dotarsi di architetture software
complete, affidabili e all›avanguardia, tagliate
sulle esigenze specifiche delle aziende italiane
e che consentono una gestione competitiva e
moderna del business. ●

l 74 Ottobre 2015 l
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chemistry
that makes stability
love changes.
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Retention, drainage, fixation and strength are achieved with
significantly better results than those obtained with conventional
wet-end chemicals. It also reduces wet-end complexity and total
cost of operations. This way, XELOREX™ opens up new perspectives
in papermaking. When cost-efficient production results in superior
paper quality, it’s because at BASF, we create chemistry.

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 l LOGISTICA IN CARTIERA l

ECCELLENZA NELLA
PRODUZIONE ED EFFICIENZA
NELLA LOGISTICA:
LA STRATEGIA DEL GRUPPO LUCART

Lo stabilimento di Diecimo del Gruppo Lucart.

QUANDO SI ARRIVA PRESSO LO STABILIMENTO DI DIECIMO DEL GRUPPO LUCART,

IN PROVINCIA DI LUCCA - NEL PIÙ IMPORTANTE DISTRETTO DELLA CARTA PER USO
DOMESTICO - ALL’INGRESSO SI VIENE ACCOLTI DALLA MACINA ORIGINALE DELLA PRIMA
CARTIERA, QUANDO LA PRODUZIONE DELLA CARTA SI BASAVA SULLE RISORSE NATURALI
DI ACQUA E PAGLIA, PRESENTI IN ABBONDANZA IN QUESTO TERRITORIO.

di: Transporeon GmbH macchine di ultima generazione e 54 delle consegne è verso la GDO; in un
linee converting in grado di trasformare anno il solo costo del trasporto si aggira

D
a allora, il Gruppo Lucart ha
fatto molta strada: la famiglia
Pasquini, giunta alla terza ge-
nerazione, ha saputo rinnovare l’azien-
da trasformando il modello famigliare
in un modello manageriale e scommet-
tendo, già negli anni ’80, sulla crescita
di domanda di prodotti per il consumo
domestico, creando così 3 business
unit -Consumer, Professional e B2B -
che hanno agevolato la gestione della
produzione con l’evolversi dei mercati.
Oggi il Gruppo Lucart è una multina-
zionale leader in Europa nella produ-
zione di carte monolucide sottili per
imballaggi flessibili e tra i primi pro-
duttori nel settore dei prodotti tissue, in
particolare quelli in carta riciclata di cui
l’azienda è leader in Italia. Lucart ha un
fatturato di 400 milioni, sei stabilimen-
ti in Europa, lavora circa 300mila ton-
nellate di carta/anno autoprodotta con
la carta in prodotti finiti quali fazzoletti, sui 18 milioni di euro, con un’incidenza
tovaglioli, carta igienica ecc. media del 7% sul costo del prodotto e
Un’azienda di queste dimensioni, com- punte del 20% per consegne nei mer-
plice i margini ridotti per questa merce- cati esteri e nel sud Italia e isole. Non
ologia e la necessità della GDO di ave- possiamo permetterci cali di efficien-
re livelli di servizio elevati come il 98% za e dobbiamo assolutamente rispet-
della puntualità d’arrivo, tare i KPI.” Per questo
ha necessità di una logi- Lucart ha organizzato la
stica estremamente effi- propria Logistica abbat-
ciente, che ponga grande tendo i tempi morti, eli-
attenzione all’equilibrio minando il magazzino di
tra costi e servizio. stoccaggio grazie ad un
Giovanni Illibato, diret- flusso teso e dotandosi di
tore Supply Chain di Lu- uno strumento gestionale
cart dal 2005, ci spiega integrato con il WMS del
la situazione con la qua- magazzino e l’ERP azien-
le si confronta ogni gioir- dale: la piattaforma Tran-
no: “abbiamo circa 200 sporeon.
camion al giorno, di cui “Le tre funzionalità che
100 in partenza dai nostri sono state implemen-
due stabilimenti in provin- Giovanni Illibato, direttore tate - prosegue Illibato -
cia di Lucca e circa il 60% Supply Chain di Lucart. ci consentono di gestire

l 76 Ottobre 2015 l
l LOGISTICA IN CARTIERA l

l’assegnazione trasporti e la gestione

degli appuntamenti al carico/scarico in
maniera assolutamente trasparente, con
una comunicazione bidirezionale con i
nostri vettori che è la chiave di questa
soluzione win-win. Naturalmente tutte
le novità informatiche richiedono una
certa attenzione e quindi, anche se tec-
nicamente l’implementazione sarebbe
di per sé molto veloce e facile, abbia-
mo introdotto la piattaforma Transpore-
on gradualmente, organizzando incon-
tri con i vettori per spiegarne i vantaggi.
L’approccio friendly delle funzionali-
tà, i corsi di formazione e l’assistenza
quotidiana di Transporeon, hanno fat-
to il resto: pur non avendo imposto il
sistema, nel giro di poco tempo è stato
adottato da tutti i trasportatori”.
“La sinergia tra committenti e vetto-
ri è la base della nostra piattaforma
- aggiunge Roberto Ostili Regional
Manager Southern & Western Europe
Transporeon - perchè da sempre Tran-
sporeon si pone l’obiettivo di colmare il
gap di comunicazione, rendendola più
efficiente. Forniamo anche il servizio di
formazione e assistenza in 23 lingue,
affinché i trasportatori possano utiliz-
zare la piattaforma, comprenderne l’u-
tilizzo ed eventualmente chiedere aiuto
nella propria lingua”.
“Nel concreto - riprende Illibato - gra-
zie a No Touch Order e Best Carrier
abbiamo riorganizzato l’assegnazione
dei trasporti, che è diventata da subi-
to più veloce e semplificata. Abbiamo
integrato in Transporeon il nostro parco
vettori certificati per ogni stabilimento,
gestendo i trasporti sulla base di tariffe
fisse e/o offerte spot per identificare il
trasportatore migliore per ogni viaggio.
L’assegnazione dei trasporti attraverso
la piattaforma ci garantisce massima
trasparenza delle attività e informazioni
utili per una valutazione qualitativa dei
servizi, il tutto senza la tensione da par-
te del personale di dover selezionare i
vettori e stipulare accordi di fretta. Inol-
tre, Best Carrier è stato molto utile per
lo sviluppo dei trasporti all’estero, spe-
cie per le nuove destinazioni, poiché
Transporeon mette a disposizione la
sua flessibilità e facilità di connessione
con nuovi vettori già inseriti nel siste-
ma; in questo modo abbiamo potuto
ampliare il nostro parco vettori e coor-
dinare il processo di programmazio-
ne, la richiesta quotazioni e l’assegna-
zione viaggi all’interno di Best Carrier.
La terza funzionalità implementata da
Lucart è quella di Time Slot Manage-
ment – prosegue Ostili – dedicata alla
gestione degli appuntamenti al carico/
scarico. In quasi tutte le aziende con
le quali vengo a contatto, mi raccon-
tano di una gestione basata su telefo-
nate, fax e mail, di code nel piazza-
le e di concentrazione degli arrivi dei
camion nelle ore centrali della giorna-
ta. Con Time Slot Management il com-
mittente definisce le finestre tempora-
li sulla base delle proprie esigenze, gli
addetti possono pianificare in anticipo
il lavoro, riducendo così gli straordinari
e aumentando la produttività. Allo stes-
so tempo, i trasportatori che prenotano
sono consapevoli che non dovranno
più fare lunghe code e, avendo forni-
to i propri dati al momento del boo-
king, accelerano ulteriormente i tempi
dell’operazione all’arrivo presso lo sta-
bilimento. Nel caso di Lucart, i vantag-
gi sono stati davvero notevoli: a pari-
tà d’impegno e personale, l’azienda è
passata dalla gestione di un massimo di
60/65 camion al giorno ad una media
di 65 con punte di 90-100. Praticamen-
te la soglia massima è diventata la nor-
malità senza incrementare personale e
riducendo i costi”. ●

l 78 Ottobre 2015 l

SAUERESSIG:
SOLUTIONS ALONG
THE ENTIRE WORKFLOW
A COHERENT GLOBAL APPROACH DETERMINES THE
SUCCESS OF A PRODUCT AT ITS POINT OF SALE.
PRODUCT DESIGN, PRODUCT PACKAGING AND PRODUCT
PROPERTIES SUCH AS TENSILE STRENGTH, SOFTNESS,
VOLUME, FEEL AND ABSORBENCY PLAY AN
INCREASINGLY IMPORTANT ROLE.
by: Saueressig GmbH
W
hen developing a new pro-
duct, product managers are
confronted with manifold
challenges: project partners need to be
instructed and controlled, visual pro-
perties must be aligned with technical
feasibilities, quality throughout the enti-
re planned production period must be
ensured and packaging standards must
be met. All these issues consume time.
Too often, the core of the new project,
that is the new product, is lost out of
sight as managers are snowed under
with coordination and organization
tasks. As a full-service solution provi-
der, Saueressig supports its customers
in focusing their attention on the new
product. Saueressig manages the enti-
re workflow: from sophisticated pro-
duct design to high-quality printing
equipment and final product.
Experts with diversified background,
knowledge and experience know
exactly how to successfully launch a
new product. Saueressig is part of SGK,
l 80 Ottobre 2015 l
l TISSUEl
a global provider of brand performan-
ce, and can draw on the resources and
expertise of many locations worldwide.
Saueressig is world’s largest manufactu-
rer of embossing cylinders for the tissue
industry. The company offers state-of-
the-art and high-quality rollers for the
production of handkerchiefs, toilet pa-
per, kitchen roll and napkins.
Furthermore, Saueressig offers flexo-
graphic printing tools with a printing
width of up to 300 cm. A cooperation
with Saueressig minimizes interfaces
and significantly shortens the time-to-
market. Saueressig oversees the deve-
lopment and implementation of new
products along the entire process chain.
Saueressig owns its customers’ pro-
blems and develops individual solu-
tions; always combining creativity
and technology. Whether it is about
feel, layer adhesion, tensile strength or
absorbency - designs always meet the
technical requirements.
Saueressig ensures that by carefully
testing new designs at its in-house pilot
plant under close to reality circumstan-
ces and in highest quality.
Very often, the required machine for
a new product development is not yet
available. Therefore, Saueressig deve-
lops and produces special machinery
in close cooperation with its customers.
Only when individual requirements
are met technologies full of innovative
strength originate. Saueressig’s offerings
and services go beyond providing the
machine only. Instead, Saueressig sup-
ports its customers on-site during instal-
lation, commissioning and maintenan-
ce of special machinery.
At all times, the focus of Saueressig’s
experts is on delivering a high-perfor-
ming end product - with passion, crea-
tivity and innovative spirit.
Visit Saueressig at MIAC to find the
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SADAS - DIECI ANNI DI SUCCESSI
TEN STEPS [AHEAD] - UNO SGUARDO LUNGO DIECI ANNI
PER RIPERCORRERE IL CAMMINO E LA CRESCITA DI SADAS
NEL MONDO DEL SOFTWARE AUTOMATION AND SERVICE.
di: StudioAF
S
ADAS ha tagliato quest’anno un
importante traguardo: 10 anni di
presenza nel mondo dell’elettrifi-
cazione ed automazione di sistemi per
l’industria del Pulp & Paper.
10 passi in avanti che rappresentano
esperienza, ambizione, innovazione e
competenze. Non un traguardo, ma un
trampolino di lancio, per proseguire in
crescita ed affidabilità.
Nata nel 2005, l’azienda è attiva nel
mercato nazionale e internaziona-
le dell’automazione e avviamento di
l 82 Ottobre 2015 l
l COMPANY PROFILE l
impianti per la carta, e può conta-
re sull’esperienza acquisita attraverso
interventi e progetti realizzati in diversi
continenti del Mondo.
Una struttura dinamica, in grado di rag-
giungere i clienti in ogni angolo del pia-
neta. Clienti ai quali SADAS agevola il
lavoro, semplificando i processi pro-
duttivi e fornendo soluzioni comple-
te, a partire dalla progettazione sino
all’impianto chiavi in mano.
Il personale è estremamente capace,
con mente aperta e flessibile, orienta-
to al lavoro di squadra, sempre pronto
a imparare e a dare il meglio di sé. Un
progetto vincente basato su know-how
e motivazioni forti. È proprio nel
know-how infatti il punto di forza del-
l’azienda, l’abilità di adattarsi a qualsi-
asi esigenza del mercato, costruendo
i propri impianti rispetto alle richieste
del momento, supportando sempre
adeguatamente le domande dei propri
clienti. SADAS ha selezionato persona-
le che lavora molto bene assieme, con
forte motivazione professionale, e mol-
ta cura viene posta per mantenere que-
sto vantaggio competitivo.
Nell’ufficio Tecnico, Ufficio Software,
Reparti di Commissioning e Customer
Care, sono coinvolti un numero signi-
ficativo di addetti, tutti con laurea in
Elettronica, Informatica, Automazione
industriale e Ingegneria Elettrica.
Un team di giovani eccellenze alta-
mente specializzato e motivato, strate-
gicamente affiancato da un folto nume-
ro di dipendenti e collaboratori, con
oltre trent’anni di sviluppo nel settore
Tabella 1
2005-2014 2015
Impianti completi Chiavi in mano
>12 3
(MCC-DCS-DRIVES e MIS)
Sezionali macchina Drives >7 2
Quadri elettrici Motor Contro Center >2  
Sistema di automazione completi
>20 7
Automazione/DRIVE per Ribobinatrice
Sistemi di automazione e controllo completi >48 6
Sistema di Automazione DCS completi >11 3
Commissioning Star-up e assistenza MIS >46 15
Contratti di manutenzione e assistenza service 24/24 >9 1

del “Pulper and Paper”. L’azienda ha

saputo imporre, nell’arco di pochi anni,
una solida leadership soprattutto nel
settore dell’industria cartaria.
Progettazione elettrica, software e elet-
trificazione, oltre, appunto, all’auto-
mazione e all’avviamento di impianti
completi per la produzione della carta,
sono solo alcune delle facoltà che ren-
dono SADAS un punto di riferimento
apprezzato a livello internazionale da
un numero sempre crescente di gran-
di gruppi industriali. Di seguito l’elenco
Gruppo
pp SADAS dei principali impianti cartari “green-
field”, realizzati in tutto il mondo fino

I n questi dieci anni, per conciliare le maggiori richieste di servizi da parte dei
clienti e operare in un mercato sempre più vasto e aperto alla concorrenza
nazionale e internazionale, ha portato SADAS ad investire e crescere diventan-
ad oggi: Dubai anno 2007 (PMT Italia);
Russia anno 2008 (PMT Italia); Ban-
gladesh anno 2009 (Recard); Grecia
do un gruppo di quattro aziende attive in altrettanti settori di mercato. SIS Srl, anno 2010 (Recard); Russia anno 2010
da giugno 2013, e Tecnica Sistemi Srl e SEI Sistemi da maggio 2014, sono entra- (Toscotec); Nigeria anno 2011 (Tosco-
te a far parte del gruppo SADAS, un rapporto di partnership che mira a conso- tec); Middle East anno 2012 (Metso);
lidare la leadership di settore, migliorando la propria presenza capillare su tutto Middle East anno 2013 (Metso); Mes-
il territorio nazionale ed extra-nazionale. Inoltre da maggio 2015 è nata SPS - sico anno 2014 (A.Celli); Algeria anno
Sadas Plant Solutions, un ramo dell’impresa specializzato nella realizzazione 2014 (Valmet). Di recente verrà termi-
e manutenzione di impianti elettrici e nella fornitura di soluzioni impiantistiche nata la realizzazione di due impianti, in
all’avanguardia. Romania e Spagna, di cui è prevista la
L’obiettivo di SADAS è quello di riuscire ad ampliare costantemente i suoi servizi consegna in questi giorni (ottobre 2015)
per soddisfare le esigenze dei propri clienti, per migliorarne la produttività otti- (Tabella 1).
mizzando la loro produzione. Oggi l’azienda guarda in aggiunta a nuovi merca- Oltre a ciò, sono state avviate 45 mac-
ti e a nuovi ambiti di applicazione, in cui poter esportare il proprio know-how, chine, impianto tissue, realizzate per
come già accaduto ad esempio per quanto riguarda il settore alimentare e far- conto terzi. I tecnici SADAS sono pre-
maceutico. Ad ogni progresso corrisponde un nuovo obiettivo, e ogni successo senti all’avviamento degli impianti, per
è accompagnato da una certezza: SADAS non si ferma, e intende continuare a garantirne il corretto funzionamento e
stupire, mettendosi completamente a disposizione di clienti nuovi e consolidati. per assicurarsi che gli obiettivi del pro-
Crescere per far crescere. È con questi propositi che l’azienda guarda avanti ai getto siano raggiunti nei tempi e nel-
prossimi 10 anni, desiderosa di continuare a costruire la propria storia ed il pro- le condizioni pre-stabilite. Gli start-up
prio successo, perché il futuro è cominciato solo ieri. ● ed i successivi avviamenti sono senza
dubbio un’ulteriore tessera del mosai-

l Ottobre 2015 83 l
l COMPANY PROFILE l

Tabella 2. PRODOTTI E SERVIZI
Quadri Media Tensione MV
Quadri Power Control Center PCC
Quadri Motor Control Center MCC
Quadri Sezionali Drives
Quadri di Automazione
Quadri Pneumatici
Strumentazione di campo e processo
Distributed Control System DCS
Impianto Elettrico.
co delle collaborazioni che l’azienda
ha collezionato nei confronti dei più
importanti gruppi internazionali car-
tari, che sottolinea ancora di più la sua
posizione di partner all’avanguardia nel
ramo del Tissue, la sua affidabilità e
competenza storica.
Infine SADAS supporta Revamping di
impianti anche molto complessi, garan-
tendo tempi minimi di fermata dell’im-
pianto (oltre venticinque quelli realizza-
ti). Servono competenza ed abilità per
questo lavoro, soprattutto per impianti
di grandi dimensioni o che utilizzano
materiali sensibili o tecnologie partico-
lari. Per fornire alle aziende un servizio
efficace e di grande qualità, il perso-
nale SADAS esegue uno studio preli-
minare completo in ogni singolo caso
di revamping di impianto, per valutare
materiali e tecnologie al fine di ottimiz-
zare i tempi disponibili.
Servizio clienti
Sempre più spesso quando si discu-
te di automazione industriale il nome
SADAS appare come il più appropria-
to dei sinonimi. Ogni giorno, anche in
questo stesso momento, l’azienda ha
i propri tecnici dislocati in ogni conti-
nente. Inoltre alla rapida assistenza per
le emergenze, SADAS si contraddistin-
gue per un efficiente e innovativo pro-
gramma di manutenzione preventiva,
di cui moltissimi impianti ne stanno
beneficiando. Altro punto di forza, è
senza dubbio l’approccio con cui l’a-
zienda caratterizza le fasi di start-up e
baby-sitting di ogni impianto parzial-
mente o interamente realizzato.
Commissioning e training di altissimo
livello che hanno permesso all’azien-
da di distinguersi, in modo netto, dai
numerosi competitors.
SADAS non lascia nulla al caso. Per
questo l’azienda fornisce attività di
formazione all’utilizzo dei propri siste-
mi, sia presso la loro sede, che on-site
presso il cliente stesso. Inoltre perso-
nale specializzato viene inviato nella
supervisione delle attività di installa-
zione, quando queste sono svolte da
personale del cliente.
In una fornitura chiavi in mano è la
stessa SADAS ad effettuare tutte le
attività di installazione. Oltre a ciò:
contratti di manutenzione H24; assi-
stenza remota; assistenza telefonica;
manutenzione preventiva; interventi di
emergenza; eventuale fornitura di tut-
te le varie parti di ricambio necessarie
ai vari sistemi (Tabella2). ●

NEWS
Toscotec absorbs Milltech into tissue technology business
T oscotec has absorbed tissue machine hood and
ventilation specialist Milltech into its own tissue
technology operations. Toscotec purchased Milltech
in 2012 and has since operated it as a separate com-
pany, but now believes Milltech’s solutions are best
offered as a brand within Toscotec’s portfolio.
All of Milltech’s employees have transferred to Tosco-
tec, including managing director Luca Linari, who
takes on the role of Sales & Product Manager for
Energy and Environmental Systems for Toscotec. This
development makes Toscotec one of the few tissue
machinery suppliers which can offer the entire suite
of technology for tissue production from one source.
“This is a natural evolution for us,” said Toscotec ma-
naging director Alessandro Mennucci. “When we
acquired Milltech it created an ideal synergy becau-
se minimizing energy consumption is central to our
technological vision. Milltech has proved its worth in
this respect, but there is no longer any benefit from
it remaining a separate company. Its manufacturing
facilities are already on site here at Toscotec, and it is
strategically rational to operate as one entity”. ●

l 84 Ottobre 2015 l
Produrre e commercializzare materiali a contatto con gli alimenti significa opera-
re in un contesto industriale di grande rilievo, e quindi sottoposto a forti pressioni
normative. In questo campo improvvisare non è solo pericoloso, è impossibile.
Quando il gioco si fa duro, i duri cominciano a giocare. Per sviluppare il proprio
business in un contesto altamente sfidante serve un partner affidabile come Ecol
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 l CHIMICA IN CARTIERA l
UN PARTNER DI
ECCELLENZA
PER L’AVVIAMENTO DI
NUOVE LINEE TISSUE
NEGLI ULTIMI ANNI MARE DYNAMICS, AZIENDA
DEL GRUPPO MARE, HA PARTECIPATO CON SUCCESSO
ALL’AVVIAMENTO DI NUMEROSE NUOVE LINEE DI
PRODUZIONE TISSUE ED È GIÀ STATA SELEZIONATA
PER LA FORNITURA DI PRODOTTI E SERVIZI SU ULTERIORI
FUTURE INSTALLAZIONI PRODUTTIVE TISSUE.
di: MARE group
L
o scopo di questo articolo è di il-
lustrare al pubblico del comparto
tissue le capacità dimostrate da
MARE group in molteplici avviamenti
di nuove linee continue.
Intendiamo mostrare, con queste righe,
la competenza e la capacità organiz-
zativa di questo gruppo di persone, le
quali hanno operato, e continuano a
operare, con orgoglio, dedizione e spi-
rito di sacrificio al servizio dei propri
clienti in varie parti del mondo.
Il settore del tissue, come noto, ha sof-
ferto moderatamente la fase di crisi dei
consumi registrata da altri comparti in
Italia; inoltre, mentre è stato abbastan-
za limitato il numero di nuove installa-
zioni su suolo italiano, all’estero si è as-
sistito alla comparsa di numerose nuo-
ve linee produttive, in particolare nei
paesi dell’area medio-orientale e orien-
l 86 Ottobre 2015 l
tale, nonché in Europa Centrale. La fase
di progettazione di una nuova linea
tissue, fino a poco tempo fa, lasciava
poco spazio all’individuazione dei pro-
grammi chimici più adeguati alle carat-
teristiche specifiche delle macchine e
dei prodotti in carta da ottenere.
Il comparto mostra ora invece un’atten-
zione ben maggiore a questo aspetto,
in quanto l’avviamento rapido ed effi-
cace dei programmi chimici è crucia-
le per raggiungere nel più breve tem-
po possibile la piena potenzialità della
macchina nel rispetto delle specifiche
di vendita del prodotto finito.
Le aziende produttrici di tissue stanno
apprezzando in maniera crescente il
valore aggiunto costituito dall’avere al
proprio fianco un fornitore di additivi
chimici che faccia ‘propri’ gli obiettivi di
efficienza, resa e qualità del nuovo sta-
bilimento. Un fornitore con queste
caratteristiche può partecipare a tutte
le fasi di sviluppo del progetto facilitan-
dolo enormemente dal punto di vista
dell’impostazione dei programmi chi-
mici. La conferma che le aziende del
gruppo MARE operano secondo que-
sta filosofia è ormai diffusa sul mercato
tissue, grazie a una presenza pluride-
cennale sul mercato italiano ed euro-
peo e alla partecipazione a un numero
rilevante di avviamenti negli ultimi anni.
La sede principale è a Ossona (MI),
dove una capacità produttiva di oltre
220.000 ton/anno in prodotti, per il
settore cartario e chimico, si coniuga
a un’organizzazione di vendita interna
composta da tecnici esperti nell’appli-
cazione dei chemicals tipici del setto-
re Tissue. Tale struttura, la Mare Dyna-
mics, ha sede nel centro del distretto
cartario Tissue in Toscana, dove dispo-
ne di un impianto di produzione, di un
ampio magazzino e di un laboratorio
per test sul processo cartario. I tecni-
ci MARE hanno capacità che coprono
tutti i programmi chimici coinvolti nel-
la conduzione di una linea produttiva
tissue, con particolare competenza nei
programmi di patinatura al monoluci-
do, il programma chimico specialty in
cui l’azienda, attraverso Mare Dyna-
mics, investe la maggior parte della
ricerca e degli sforzi applicativi.
I prodotti patinanti della serie MARE-
COAT coprono un’ampia varietà di
principi attivi patinanti, i quali posso-
no inoltre essere modificati ’ad hoc’
per il cliente specifico dato che l’azien-
da è in grado di produrre direttamen-
te da materie prime. L’abbinamento
con la gamma di distaccanti della serie
MARELEASE e ai protettivi e modifi-
catori MAREMOD permette di gestire
la patinatura di qualsiasi monolucido
in ghisa, ghisa metallizzata e acciaio
metallizzato, con crespatura a secco e
umido; anche il controllo delle proprie-
tà meccaniche a umido permanente è
un’applicazione estremamente impor- Esempio di determinazione del profilo termico di un feltro umido di macchina tissue.
tante per l’azienda, essendo MARE uno L’esame termografico permette di evidenziare i settori della vestizione che rimuovono
dei principali produttori europei di resi- acqua meno efficacemente dal foglio.
na per la umido resistenza con gli addi-
tivi della serie MARESIN; incremento
delle proprietà meccaniche a secco
tramite derivati dell’amido, enzimatici
o resine; MARE dispone di una gam-
ma completa di additivi (MAREBOND,
MARECOAT) per lo sviluppo di resi-
stenza a secco, a partire da prodotti a
base di amido e carbossimetilcellulosa
fino a tecnologie di natura enzimatica
e polimerica. L’interesse nello sviluppo
delle resistenze meccaniche a secco
sta crescendo nel comparto, a seguito
della variabilità dei prezzi della materia
prima, in particolare della fibra corta,
e per la sempre maggior attenzione al
risparmio energetico. Esempio di determinazione del profilo termico di una bobina di carta in fabbricazione.
Inoltre, lo sviluppo di resistenza mec- Da quest’esame si possono rilevare immediatamente la presenza di fasce umide
canica per via chimica con conseguen- derivanti da molteplici fattori sulla macchina continua.
te riduzione dell’impatto della raffina-
zione può essere parte di una strategia proponendone anche la modifica, ove Progettazione: la fase di progettazio-
di modifica delle proprietà superficiali necessaria, a seguito di mutate con- ne prende il via molti mesi prima del
e del bulk del prodotto tissue. dizioni di processo o di soluzioni più completamento dell’installazione del-
Le capacità di MARE group coprono innovative. la macchina continua. In questa fase
tutti gli aspetti della definizione e appli- In conclusione, MARE si presenta oggi vengono acquisite tutte le informazio-
cazione dei programmi chimici sopra alle realtà produttrici di tissue come un ni necessarie per decidere la natura,
elencati, includendo anche la loro ef- partner in grado di dialogare su tutti i modalità e dosaggi dei chemicals da
fettiva messa in opera. Ad esempio, i programmi chimici di interesse per il applicare, gli interventi da suggerire
tecnici MARE possono supportare il settore e su tutti gli aspetti ad essi ine- per rendere possibile l’applicazione dei
cliente nella eventuale modifica di al- renti, dalla progettazione fino alla veri- programmi chimici e il tipo di apparec-
cuni dettagli strutturali della macchina fica continua dell’efficienza dei tratta- chiature di dosaggio che devono essere
continua, se necessaria per permette- menti, per garantire al cliente il valore presenti in cartiera.
re al programma chimico di svolgere a aggiunto atteso dall’applicazione dello In questa fase, normalmente si colla-
pieno la sua funzione; oppure possono specifico additivo. bora anche con i costruttori della linea
supportare lo stabilimento nella scel- Passiamo ora a descrivere le modali- produttiva e con gli incaricati dell’in-
ta del tipo di impianto di dosaggio più tà con cui è stato fornito supporto ai stallazione delle utenze su una varie-
adatto all’applicazione del chimico e clienti negli avviamenti eseguiti negli tà di aspetti, a partire dalla semplice
nella sua corretta installazione e manu- ultimi anni. Le attività svolte si posso- individuazione di punti di dosaggio
tenzione. I tecnici, inoltre, seguono con no riassumere in quattro fasi successi- e campionamento, passando per la
continuità il rendimento dei programmi ve di progettazione, implementazione, progettazione e localizzazione delle
chimici in corso presso i propri clienti, avviamento e service. attrezzature di dosaggio fino alla defini-
l CHIMICA IN CARTIERA l
L’immagine illustra come si presenta un profilo vibrazionale. L’intensità di ciascun
gruppo di frequenze è facilmente individuabile e può essere correlato a specifici
elementi meccanici o fenomeni derivati dall’interazione tra la superficie del
monolucido e la lama esaminata.
zione di eventuali modifiche sulla mac-
china continua.
Implementazione: questa fase inizia in
genere almeno tre mesi prima dell’av-
viamento della macchina continua.
In questa fase i tecnici MARE verificano
che tutte quanto definito in fase di pro-
gettazione venga effettivamente messo
in opera.
Avviamento: la fase di avviamento
vede i tecnici coinvolti nella messa in
opera di tutti i trattamenti convenuti
con il cliente, che, nella maggioranza
dei casi sono la quasi totalità di quel-
li presenti in cartiera. Prima dell’inizio
di questa fase il personale della car-
tiera riceve inoltre un training che gli
permettere di conoscere la natura e la
funzione dei programmi chimici in par-
tenza, la dislocazione degli impianti e
la modalità di regolazione del dosag-
gio degli additivi. L’avviamento in sé si
può distinguere nelle seguenti fasi: pri-
mo avviamento; in questa fase MARE si
occupa di mettere in marcia i program-
mi chimici principali; assestamento del-
la produzione; la macchina continua
viene mantenuta ad una velocità limi-
tata rispetto a quella di progetto men-
tre vengono affrontati tutta una serie di
aspetti ingegneristici.
In questa fase, si verifica il buon funzio-
namento di tutte le apparecchiature di
dosaggio e l’avviamento di tutti gli altri
trattamenti chimici; speed up; procede
gradualmente ad aumentare la velocità
della linea continua fino a raggiungere
valori almeno vicini a quelli di progetto.
l 88 Ottobre 2015 l
In questa fase, i tecnici MARE verifica-
no passo passo il comportamento dei
vari trattamenti chimici in risposta all’in-
cremento di produzione e carico del-
le acque di ciclo. Le attività di training
vengono riprese alla fine della fase di
avviamento in modo da illustrare al per-
sonale di cartiera come sono stati impo-
stati i dosaggi dei vari prodotti applicati
e le manovre necessarie per la corretta
gestione dei programmi chimici.
Service: una volta terminata la fase di
avviamento, vengono intraprese le atti-
vità di ‘service’ routinario.
Esse includono la regolazione dei
dosaggi degli additivi e del rendimento
di ciascun programma chimico, non-
ché, ad esempio, l’analisi di eventua-
li depositi rinvenuti sulla macchina da
carta o all’interno di difetti sul prodotto
finito. Ricordiamo che MARE, presso la
propria sede di Ossona, può eseguire
esami FT-IR (infrarosso in trasformata
di Fourier) e GC-MS (abbinamento Gas
Cromatografia con Spettrometria di
Massa) tramite i quali è possibile identi-
ficare virtualmente la natura di qualsiasi
deposito di natura organica e inorga-
nica. Non di rado, offriamo anche un
servizio di verifica dei risultati prodotti
dal controllo qualità, in particolare nel-
le prime fasi di vita dello stabilimento.
Al termine di ogni visita di service, i
tecnici rilasciano un rapporto di ser-
vizio che raccoglie i principali dati di
macchina, le caratteristiche del pro-
dotto tissue rilevate durante la visita, le
misure fisiche e chimiche svolte duran-
te i controlli e il dosaggio, le imposta-
zioni dei sistemi di applicazione, lo
stock e l’autonomia residua di ciascun
prodotto. L’attività di service svolta da
MARE include attività come l’analisi
delle vibrazioni prodotte dall’interazio-
ne tra il monolucido e le lame durante
la normale conduzione della macchi-
na continua. Questa tecnica permette
di registrare e analizzare dati oggetti-
vi e riproducibili sull’energia vibrazio-
nale prodotta dall’interazione tra lama
e cilindro monolucido e consente di
prevenire la formazione di difetti sulla
superficie dello stesso quali le così det-
te ‘chatter marks’. I tecnici, grazie alla
strumentazioni e alle competenze in
loro possesso, possono quindi indicare
come minimizzare l’energia vibraziona-
le tramite la gestione corretta degli ad-
ditivi coinvolti nel programma di coa-
ting. Inoltre, possono dare validi sugge-
rimenti sulla gestione dei cambi lama e
di alcuni aspetti meccanici quali stick
out e pressioni applicative, tutto questo
rapidamente e senza influire sul norma-
le svolgimento della lavorazione. L’ana-
lisi vibrazionale permette inoltre di evi-
denziare precocemente problematiche
relative all’energia volvente del cilindro
yankee, dovute a problemi strutturali o
impiantistici relativi, ad esempio, all’e-
strazione condense. Un’ulteriore attivi-
tà di service l’azienda svolge regolar-
mente consiste nella rilevazione del
profilo termico della bobina in produ-
zione come anche, ad esempio, delle
vestizioni e di elementi della macchi-
na continua. Queste misurazioni sono
state impiegate più volte per valutare lo
‘stato di salute’, ad esempio, di un feltro
umido, ovvero l’eventuale presenza di
soda straw intasati all’interno del mo-
nolucido. Il presente articolo ha inteso
presentare le capacità di Mare Group
nel settore tissue e, più specificatamen-
te, nell’avviamento di nuove linee pro-
duttive tissue.
A questo punto del 2015, si può con-
statare che i clienti che si sono affidati
a MARE per la gestione della chimica
sulle nuove installazioni hanno ottenu-
to risultati eccellenti.
Ad esempio, il cliete che l’azienda ha
più recentemente supportato in avvia-
mento è riuscito ad avviare la produ-
zione continua in 10 giorni e a ottene-
re ottime performance entro il primo
mese di lavoro. ●
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 l IN CARTIERAl

OFFICINE AIRAGHI E LBZ:

QUANDO LA QUALITÀ ITALIANA
INCONTRA LA PERSONALIZZAZIONE
OFFICINE AIRAGHI E LBZ SONO DUE AZIENDE TRA LORO MOLTO VICINE, E NON È SOLO
UN FATTO GEOGRAFICO QUELLO CHE LE UNISCE. INFATTI ENTRAMBE SI TROVANO NELLA
PROVINCIA DI VERONA, DISTRETTO IMPORTANTE DELL’INDUSTRIA CARTARIA CON REALTÀ
ECCELLENTI PRESENTI E PASSATE; ENTRAMBE, INOLTRE, HANNO FATTO DEL LORO
MARCHIO UNA GARANZIA DI QUALITÀ BASATA SULLA PREPONDERANTE
PERSONALIZZAZIONE DEI PRODOTTI E ANALISI TECNICHE.

di: Michele Ghibellini
Officine Airaghi
Impresa, attiva da oltre 65 anni nel set-
tore, che ha sviluppato una notevole
esperienza in materia di preparazione
impasti, focalizzandosi principalmente
nell’ambito della raffinazione. Con la
terza generazione dirigente di Luca e
Michele Ghibellini, Officine Airaghi
ha deciso di puntare fortemente su di
un servizio di messa a punto e razio-
nalizzazione del comparto della raffi-
nazione attraverso prodotti e soluzio-
ni personalizzate su misura. “La crisi
economica recente ha fatto riscoprire
nuove opportunità e - afferma Michele
Ghibellini - a razionalizzare meglio ciò
che si ha. Per prima cosa occorre quin-
di capire quali siano le variabili spesso
trascurate in cartiera che possano por-
tare immediatamente a un’ottimizza-
zione del proprio sistema di lavoro e
di produzione. Solo successivamente
si dovrà indagare come razionalizzare
ulteriormente, il consumo energetico e
la produttività”.
LBZ
Società nata nel 1995 dal desiderio dei
tre soci fondatori di raggruppare per-
sonale con esperienza pluridecennale
nel settore cartario e delle lavorazioni
di rulli di grandi dimensioni. Se il de-
siderio iniziale puntava al mercato del-
le manutenzioni, nel giro di pochi anni
l’azienda cresce e si espande sotto
ogni punto di vista, sia tecnologico che
commerciale. Oggi, oltre alla manuten-
zione, l’attività prevalente è diventata la
costruzione di nuovi particolari, a par-
tire dai rulli di tutte le tipologie (pres-
se, aspiranti, avvolgicarta, traino, capo-
tela, guida, ecc) per arrivare a sezioni di
macchina complete, quali gruppi pres-
sa, tavola piana, dryer section, arrotola-
tori pope, svolgitori, tenditori automati-
ci e quant’altro possa essere necessario
nella macchina continua. “Abbiamo
cercato di strutturarci in funzione del-
le esigenze del cliente - spiega Stefano
Boccianti socio fondatore dell’azienda
con Luigi Lavarini e Mauro Zullo - per-
chè l’esigenza di oggi è questa, non il

p Particolare lamatura fresata.

t Tornitura CNC di pezzo in acciaio inossidabile.

l 90 Ottobre 2015 l
p Rulli cromati.
p Profilo Lamatura EFP® (Extra Fine Pattern®).
prodotto standard ma personalizzato.
Le aziende nostre clienti spesso non
hanno più le disponibilità economiche
di un tempo, per questo ci siamo spe-
cializzati nel perfezionare impianti esi-
stenti o nel recuperare quanto di buo-
no il cliente già possiede dandogli una
nuova vita più tecnologica”.
La personalizzazione
secondo Officine Airaghi
«La profonda conoscenza dei problemi
tecnici e di manutenzione - spiega Ghi-
bellini - ci consente di progettare e pro-
durre in tempi brevi, grazie al nostro mo-
derno parco macchine, svariati tipi di
ricambi per macchinari destinati all’a-
rea preparazione impasto”.
Vasta è infatti l’offerta di pezzi mec-
canici in acciaio inox, di componenti
per la raffinazione come dischi e coni
per raffinatori, prodotti per la depasti-
gliazione, lamiere e settori forati per
spappolatori, bussole di usura per pro-
tezione albero, giranti e alberi per pom-
pe, rotori per pulper, turboseparatori e
rotori per cestelli, cestelli a fori o fessu-
re, coni depuratori.
Promotori di una gestione
personalizzata della clientela
“Siamo promotori di una gestione per-
sonalizzata della clientela, in poche
parole - continua Ghibellini - essa è tra-
p Tenditore automatico.
u Size Press.
ducibile nella scel-
ta di materiali, servi-
zi, studi tecnologici, intrecci relazionali
rivolti alla realizzazione di prodotti su
misura per ogni singola richiesta, ma
sempre rispettosi dei canoni dell’alta
qualità. Proprio la ricerca della massi-
ma personalizzazione del prodotto ha
portato allo sviluppo negli ultimi anni
di alcuni prodotti innovativi già brevet-
tati internazionalmente che, se da un
lato sono volti a miglioramenti tecnici
nel trattamento dell’impasto, dall’altro
si prefiggono l’obiettivo di raggiungere
un sempre maggiore risparmio energe-
tico. Le questioni (e i costi) legati all’e-
nergia, difatti, suscitano una crescente
sensibilità all’interno mondo cartario
essendo questa un’industria energivora
in ogni fase di lavorazione”. L’attenzio-
ne di Officine Airaghi è dunque quella
di proporre (anche grazie alle informa-
zioni che il cliente potrà offrire) la solu-
zione maggiormente mirata alle esigen-
ze della cartiera, senza alcun vincolo
legato alla realizzazione del ricambio,
come invece per le tradizionali tecniche
costruttive, in modo da realizzare un
vero e proprio “ricambio su misura”.
La personalizzazione
secondo LBZ
“Il quotidiano rapporto con il clien-
te, la conoscenza dei problemi
legati alle manutenzioni - spiega Boc-
cianti - ci ha consentito di individuare
le criticità sugli impianti, proponendo
rebuilding e nuove forniture di compo-
nenti che tengano in considerazione
le esigenze di ogni specifico impianto.
Spesso il cliente già possiede delle parti
di macchina che sono potenzialmente
valide, noi riusciamo a recuperare tut-
to ciò che è ancora efficiente fornen-
do le parti nuove adattate e ottimizzate
per far funzionare al meglio l’impianto
e permettendo un notevole risparmio
economico. L’esperienza di Officine
Airaghi e LBZ, se pur attraverso per-
corsi diversi ci ha portato a maturare
esattamente la stessa consapevolezza,
cioè che la parola d’ordine è persona-
lizzazione. Da questo confronto con
il mercato, vissuto nelle nostre azien-
de, ci siamo avvicinati ed è nata una
collaborazione grazie alla quale possia-
mo seguire il cliente pressoché in tut-
l Ottobre 2015 91 l
l IN CARTIERAl
te le sue esigenze. Le nostre produzio-
ni sono complementari, abbiamo lo
stesso mercato di riferimento e possia-
mo dare un completo supporto
al cliente. Finalmente si inizia
a vedere che nascono sponta-
neamente le reti di impresa. In
questo modo possiamo met-
tere insieme le nostre risorse
organizzative per persegui-
re obiettivi che da soli non
potremmo raggiungere. Gra-
zie a questo spirito di aggrega-
zione è nata una buona colla-
borazione con un’altra azienda
del nostro territorio, Zava Meccanica,
che offre montaggi meccanici e con la
quale siamo quindi in grado di com-
pletare le nostre forniture anche con la
posa in opera. La sinergia che è nata
tra le nostre aziende crediamo che sia
la chiave per aumentare la nostra com-
petitività e stare al passo con un mer-
cato sempre più globalizzato e di con-
seguenza di competere su qualità ed
innovazione” .
I prodotti “su misura”
di Officine Airaghi e i loro
risultati in cartiera:
EFP® e CNConic®
Alla base dell’offerta “su misura” di
prodotti e di sistema che Officine Aira-
ghi offre, resta il metodo costruttivo e
di lavorazione meccanica a controllo
numerico (CNC).
Difatti, attraverso questa metodologia
di lavorazione, i ricambi vengono sem-
pre più personalizzati a seguito delle
Ricambio di raffinatore conico con
tecnologia CNConic®.
l 92 Ottobre 2015 l
Regolatore automatico.
richieste dei clienti e non comportano
spese ulteriori per progetti interamen-
te incentrati sulla specifica esigenza
espressa dalla cartiera. EFP® e CNCo-
nic® si inseriscono decisamente in que-
sta direzione. È proprio nel campo del-
la raffinazione che la cura nei dettagli,
riscontrabile esclusivamente con lavo-
razioni meccaniche di precisione a
CNC, è ancor più evidente.
Difatti, come afferma Ghibellini “nella
realizzazione delle lamature e dei cana-
li vengono utilizzate frese speciali che
garantiscono la perfetta perpendicolari-
tà e gradi di rugosità molto bassi in gra-
do di ridurre attriti e conseguentemen-
te il consumo energetico. Ovviamente
tutto ciò consente di massimizzare la
capacità idraulica (portata) della mac-
china, che viene mantenuta costante
per tutta la vita della guarnitura”. Altro
fattore che necessità di costanza in un
ricambio per la preparazione impa-
Ricambio di raffinatore a disco con tecnologia EFP®
(Extra Fine Pattern®).
sto è il rispetto dei parametri di raffi-
nazione impostati. A tal riguardo, le
guarniture EFP® e CNConic® sono in
grado di garantire il manteni-
mento della dimensione del-
la lama e del vano fino alla
loro sostituzione indipenden-
temente dal grado di usura. I
clienti, dunque, potranno sce-
gliere tra una infinita gamma
di possibilità e di combinazio-
ni di barre, vani ed angolature,
mantenimento di caratteristi-
che per tutta la vita utile del ri-
cambio, eccellenti materiali e
molto altro ancora. Nella Tabella 1,
vengono riassunte tutte le peculiarità
e vantaggi ottenibili attraverso il meto-
do costruttivo di Officine Airaghi ed in
particolar modo attraverso la Tecnolo-
gia EFP® (Extra Fine Pattern®).
Il Made in Italy nel mondo
Officine Airaghi e LBZ sono da tempo
impegnate in un processo di internazio-
nalizzazione sia del proprio marchio
che dei propri prodotti e manufatti.
Molteplici sono i mercati di riferimen-
to delle due aziende, tra cui si posso-
no citare: Indonesia, Cina, Russia, USA,
Sud America, Nord Africa, Est Europeo
nonché Spagna, Francia e Gran Breta-
gna. Grandi possibilità di sviluppo sono
offerti, ovviamente, dalle zone del Far
East, paesi alquanto interessanti con i
quali le due realtà veronesi hanno già
instaurato un rapporto di collabora-
zione e fidelizzazione. La produzione
interamente Made in Italy è per entram-
l IN CARTIERAl

Disponibilità su Disponibilità su
Tabella1. Vantaggi riscontrabili attraverso Tecnologia EFP® (Extra Fine Pattern®)
ricambio Conico ricambio a Disco
Possibilità di realizzazione di qualsiasi tipo di lamatura (anche
√ √
con barra inferiore ad 1mm. di spessore)
Possibilità di ri-ottenimento nuova lamatura attraverso processo di risolcatura
√
della guarnitura usurata (risparmio 30% costo nuova serie)
Lavorazione attraverso macchine a CNC, che permette la realizzazione
√ √
di lamature estremamente precise e costanti nell’usura
Assoluta equilibratura √ √
Maggiore semplicità di montaggio che si traduce in
√ √
economie nel tempo di fermata del raffinatore
Realizzazione di dischi interi (anche se è possibile fornirli sezionati
in settori) che permette di limitare la foratura di fissaggio in modo da √
massimizzare la superficie utile lamata o di raffinazione
Rapida consegna √ √
Costanza qualitativa del prodotto nel tempo, garantita dalla
√ √
ripetitività delle lavorazioni effettuate con macchine CNC
Mantenimento della dimensione della barra e del vano per tutta la vita utile del ricambio √ √
Massimizzazione della capacità idraulica/portata grazie all’esecuzione di
√ √
canali perfettamente perpendicolari e con gradi di rugosità molto bassi
Riduzione di attriti e di consumo energetico √ √
Realizzazione di ricambi per qualsiasi tipo di raffinatore sul mercato √ √

be un vanto ed un onere: “L’innovazio- diventano garanzia di progettazione e Sinergia al MIAC

ne tecnologica e il prodotto interamen-
te Made in Italy per noi è la risposta da
proporre all’industria cartaria nazionale
e internazionale - afferma Ghibellini -
facendo leva su quella creatività e adat-
tabilità tipica della nostra cultura che
produzione di prima qualità. La ricerca
e sviluppo è il fulcro di ogni percorso
di crescita; uno sviluppo però che sap-
pia anche essere sostenibile e che non
consideri solo variabili di mero profitto
economico”.
Officine Airaghi e LBZ quest’anno saran-
no presenti, affiancate, al piano superio-
re della Mostra Internazionale dell’Indu-
stria Cartaria di Lucca presso gli stand
B19 e B21 proprio di fronte la sala con-
ferenze della Manifestazione. ●

NEWS
Global Timber and Wood products market update
Lack of domestic forest resources has forced the pulp industry in India to increasingly rely on hardwood chips from
overseas for its wood fiber needs, report the Wood Resource Quarterly.

I ndia has limited domestic forest resources to sup-

ply its forest industry, and with growing domestic
demand for forest products, the country’s pulp mills
and sawmills have found it necessary to increase
importation of wood raw-material both in the form
of wood chips and logs. Over the next five years,
demand for paper is expected to increase by betwe-
en 2-12% annually, depending on paper grade. Over
the past decade, the domestic pulp industry has
steadily increased its usage of pulpwood because
of higher pulp production, less usage of
bamboo and because several pulp mills
switched from recycled fiber to wood
fiber. The share of imported wood fiber
for the pulp industry accounted for almost
ten percent of total consumption of wood
fiber in 2014, and this share is expected
to increase in the coming years. The shor-
tage and high cost of local pulpwood in
India has resulted in increased interest in
sourcing wood chips from overseas despite logisti-
cal difficulties both at the ports and when transpor-
ting the chips from the ports to the pulp mills long.
Importation of chips is fairly new and Indian pulp
mills did not import any wood chips until 2013 when
the first shipments of hardwood chips from South
Africa, Australia and Thailand arrived. The total
imports reached just over 200,000 odmt in 2013,
then rose to approximately 370,000 odmt in 2014,
according to the Wood Resource Quarterly. South
Africa has been the major supplier of chips, with
shipped volumes accounting for about 70% of the
total import volume in 2015.
During the first six months of 2015, India imported an
estimated 180,000 m3, or about 30% more than in
the same period in 2014. So far in 2015, three countri-
es have exported wood chips to India, South Africa,
Brazil and Vietnam. South Africa has been the domi-
nant supplier to date, and is likely to continue to be
the major supplier for the foreseeable future. ●

l 94 Ottobre 2015 l
 l SOSTENIBILITÀ l

Il ponte per l’isola

di Skälön, lungo 128
metri, ha una sola
corsia, percorribile
a senso unico, della
larghezza di 4.5
metri, dotata di
semafori. Il ponte
appoggia su travi
in legno lamellari
assemblate con
bulloni.

IGGESUND: SOSTENIBILITÀ,
ELEMENTO CHIAVE ALLA BASE DI OGNI DECISIONE
TANTI PICCOLI PASSI SI SOMMANO A MISURE
PIÙ IMPORTANTI. QUESTE SEMPLICI PAROLE
RIASSUMONO L’IMPEGNO AMBIENTALE DI
IGGESUND PAPERBOARD.
di: Iggesund - Holmen Group È con gli anni ’90 che
l’attuale storia dei

È
facile portare ad esempio gli in-
vestimenti multimilionari dell’a-
zienda e la loro importanza, ma
vanno ricordate anche tutte quelle
piccole forme di investimento dalla
forte valenza ambientale. Una di que-
ste è il ponte in legno che collega lo
stabilimento di Iggesund all’impianto
di depurazione delle acque reflue si-
tuato sulla vicina isola di Skälön. “Una
strategia ambientale a lungo termine
consiste di poche decisioni di grande
portata ma, soprattutto, di tanti picco-
li interventi sulla gestione degli aspetti
ambientali,” spiega Anna Mårtensson,
Environmental Manager dello stabili-
mento di Iggesund, Svezia. “In questo
caso un ponte in legno si prospettava
come una scelta ecosostenibile miglio-
re rispetto ad uno in calcestruzzo.”
Se in Svezia, per oltre un secolo, si è
costruito prevalentemente ponti in ac-
ciaio e calcestruzzo, oggigiorno quelli
in legno stanno riguadagnando terreno.
Sono belli, durevoli come quelli in cal-
cestruzzo, sostenibili e ne rappresenta-
no una valida alternativa.
ponti realizzati in le-
gno ha avuto inizio
nei paesi nordici. In
quegli anni Svezia,
Norvegia e Finlan-
dia stabilirono di
adottare soluzioni
tecniche e normati-
ve comuni per la co- “Un ponte in legno all’interno di un’area industriale deve essere
struzione di ponti capace di rispondere alle esigenze prefisse, deve essere sostenibile
stradali in legno dal- e di lunga durata. Il fatto che sia anche bello è un valore
le stesse prestazioni aggiunto,” commenta Anna Mårtensson, Environmental Manager
e dalla stessa durata presso lo stabilimento svedese di Iggesund Paperboard.
di quelli in acciaio
e calcestruzzo. Ad oggi è un ponte a to dell’impianto di depurazione del-
traffico ciclopedonale di 230 metri nel- le acque reflue dello stabilimento di
la città settentrionale di Umeå, il ponte Iggesund sulla vicina isola di Skälön,
in legno più lungo della Svezia. Il più si è deciso di sostituire il vecchio pon-
antico della nazione è invece data- te di collegamento con una struttura
to al 1731 ed attraversa il fiume Skel- più solida. Il nuovo ponte permette-
lefteå. La maggiore conoscenza delle rà ai mezzi pesanti di raggiungere l’i-
proprietà del legno come materiale da sola evitando una deviazione di nove
costruzione, ha fatto sì che architetti ed chilometri. “Abbiamo calcolato che la
ingegneri lo utilizzino sempre più per nuova struttura ci ripagherà sia a livello
realizzare nuovi ponti. economico che ambientale,” aggiun-
Iggesund Paperboard ha seguito que- ge Anna Mårtensson. Si è scelto di uti-
sta nuova tendenza. Con l’ampliamen- lizzare il legno per semplici motivi. In

l 96 Ottobre 2015 l
l SOSTENIBILITÀ l

primo luogo perché, essendo Holmen
Group, al quale Iggesund Paperboard
appartiene, un gruppo industriale fore-
stale, appariva la scelta più ovvia. Un
ponte in legno è poi più economico e
più veloce da costruire. “Ma soprattut-
to, l’impatto ambientale è decisamen-
te inferiore a quello di materiali quali
acciaio e calcestruzzo,” dichiara Mår-
tensson. Da uno studio della facoltà
di Ingegneria dell’Uppsala University
sull’analisi del ciclo di vita di un ponte
in calcestruzzo della durata di 40 anni,
includendo i costi di investimento, il
processo di costruzione e la manuten-
zione, risulta che la quantità di anidride
carbonica rilasciata nell’atmosfera sia
doppia rispetto a quella rilasciata da un
ponte in legno.
Nel 1915, per rifornire lo stabilimento
di acque di processo, venne costruita
una tubatura in legno tuttora esistente,
a distanza di 100 anni, e perfettamente
funzionante. Questo a dimostrazione
di quanto il legno sia un materiale di
lunga durata.
La sostenibilità è alla base
del lavoro di Iggesund
Paperboard
Per ogni decisione presa vengono va-
gliati gli aspetti ambientali, piccoli o
grandi che siano. L’attenzione e la cu-
ra per il territorio accompagnano ogni
attività dell’azienda perchè i buoni
investimenti vanno sempre di pari pas-
so con un ambiente migliore.
“La somma di piccoli ma costanti mi-
glioramenti si concretizza in enormi
vantaggi per l’ambiente, con basse
emissioni e la possibilità che, anche in
futuro, Iggesund Paperboard mantenga
la sua posizione di testa nelle classifi-
che delle aziende più sostenibili, ”com-
menta Mårtensson. In pochi anni, l’at-
tenzione alle problematiche ambientali
hanno determinato un dimezzamen-
to delle emissioni di biossido di zol-
fo e di particolato nello stabilimento
di Iggesund. Inoltre, i cospicui inve-
stimenti nell’impianto di depurazio-
ne delle acque reflue hanno portato
ad una radicale riduzione delle emis-
sioni di nutrienti nel Mar Baltico, con
un conseguente miglioramento della
qualità dell’acqua e chiari segnali di
ripresa dell’ecosistema marino. Ancor
più importante è, tuttavia, l’attenzio-
ne rivolta al fattore umano – stimola-
re i dipendenti dell’azienda a riflette-
re sulle proprie azioni quotidiane, per
uno sforzo comune volto alla salva-
guardia dell’ambiente. “Il nuovo ponte
di collegamento in legno verso l’iso-
la di Skälön, rosso e lungo 128 metri,
rappresenta uno dei nostri piccoli ma
importanti passi avanti in favore della
sostenibilità,” conclude Anna Mårtens-
son. “Ed è anche molto bello”. ●

Notizie dalle aziende

L’offerta A ffermatasi nel mondo della carta

oltre 60 anni fa come fornitore
di lame patinatrici in acciaio, oggi
Bonetti per la Bonetti SpA è un’azienda italia-
na con 5 stabilimenti nel mondo e
il mondo un know how sulle lame sempre più
tissue solido. Con l’inserimento nel 2014
di un moderno impianto di metalliz-
zazione e di un attrezzatissimo laborato-
rio tecnologico, la Bonetti SpA ha migliorato le
proprie potenzialità per la produzione di lame
crespatrici rivestite. MIZAR e SIRIUS so-
no lame crespatrici con rivestimen-
ti in ceramica e carburi di cromo e
sono i prodotti di punta della pro-
duzione odierna.
Frutto della ricerca e sviluppo dell’a-
zienda, questi prodotti sono stati stu-
diati per soddisfare le esigenze più
“classiche” della carta tissue come soffi-
cità e spessore ma anche quelle più “moder-
ne” come la facilità di utilizzo, la durata e la
necessità che la lama renda il processo più sta-
bile possibile. Un team di tecnici specializzati,
per seguire la cartiera che si affaccia all’utilizzo
per la prima volta di lame rivestite o che ha già
esperienza con questi tipi di lame, è a disposi-
zione della clientela.
Parallelamente alla produzione delle lame, la Bo-
netti progetta e fornisce una gamma completa
di raschiatori per le macchine tissue.
Ai tradizionali Sistemi di Crespatura forniti in
tutto il mondo, negli ultimi anni si sono aggiun-
ti i raschiatori doppi BONTWIN per le presse
aspiranti. Con l’utilizzo del sistema BONTWIN
si ha un aumento del grado di secco post-pres-
sa (con conseguente risparmio di energia) e un
notevole miglioramento del profilo della carta.
A completamento dell’offerta Bonetti, è dispo-
nibile un servizio tecnico specializzato, pre e
post vendita per consigliare e aiutare il cliente
nella risoluzione dei vari problemi. ●

l 98 Ottobre 2015 l
 l IN PAPER MILLSl

p Dumping Screen DS2 holes 4.0 mm.

t High Consistency Pulper HC10.

OMC COLLAREDA STARTED

UP 60 TPD RECYCLED PAPER
FOR P&W AT UE “PAPER
MILL” OF GOZNAK, BORISOV, p High Density Cleaner HDC1200.

q Fine Screening MC2 + MC1.

REPUBLIC OF BELARUS.
OMC COLLAREDA SUPPLIED STOCK PREPARATION LINE AT
UE “PAPER MILL” OF GOZNAK, HISTORICAL PLANT
LOCATED IN BORISOV, ABOUT 80 KM EAST OF MINSK.
PLANT WAS SUCCESSFULLY STARTED UP IN MAY 2015.

by: OMC Collareda Srl Dumping Screen drilling plate having

4 mm holes and medium consistency

T
he supply includes High Consi-
stency Pulper HC10, Dumping
Screen DS2, High Density Cle-
aner HDC1200, 2 Stages Fine Scree-
ning working at medium consistency
MC2 + MC1, engineering and on-site
services. Rest of the auxiliaries were
bought by Goznak, under OMC Col-
lareda supervision. This way of doing
business, which is an alternative to the
well known “Turn-key Project”, has
allowed Goznak to reduce the overall
investment, without affecting the final
result. Due to excellent cooperation
between Goznak and OMC Collareda
the line started up smoothly and accor-
ding to schedule. Combination of Hi-
gh Consistency Pulper friction action,
fine screening wearing 0,15 mm slotted
baskets, guarantees high final product
quality even using medium-low raw ma-
terial quality. The combination of tech-
nical expertise with the right equipment
and tools required to a superior produc-
tive performance, is the key to success
of the company’s project, and it largely
accounts for the increasing growth that
Goznak is experiencing since its year of
foundation. This is just the 1st step of the
Goznak ambitious project.
“Throughout the years - Vladimir Alexe-
enok, Chief Engineer of UE “Paper Mill”
of Goznak, said - our company has
successfully met the challenges, based
on its ability for a sustainable growth
along with suitable development poli-
cies, as the notion of growth does not
necessarily mean improvement. The
company has made a considerable in-
vestment effort in capital and human re-
sources in order to achieve the winning
combination of these two concepts.
The decision to do the project with
OMC Collareda has been winning. We
have found a company prepared under
the knowhow and knowledge profile,
who has followed us before, during and
after. More than a supplier we have
found a partner”. ●

l 100 Ottobre 2015 l


QUATIS, LA SOLUZIONE
PER IL CONTROLLO
DELLA CONFORMITÀ
DEI PRODOTTI TISSUE
IL MERCATO DEI PRODOTTI TISSUE, ROTOLI DI CARTA
IGIENICA, PER CUCINA, FACIAL TISSUE E ALTRI, STA
ENTRANDO IN UNA FASE DI MATURITÀ, CARATTERIZZATA
DAL COMPORTAMENTO DI ACQUISTO SEMPRE PIÙ
SELETTIVO DA PARTE DEI CONSUMATORI.
di: Pulsar Srl
L
a gamma crescente della varie-
tà dei prodotti sugli scaffali dei
supermercati e le crescenti cam-
pagne pubblicitarie, spingono i con-
sumatori non più solo a soddisfare il
bisogno primario del prodotto, ma a
scegliere tra le varie caratteristiche dei
diversi prodotti disponibili. L’amplia-
mento della varietà e la differenziazione
tra i vari marchi, comunicata mediante
la promozione di aspetti particolari, au-
menta le aspettative dei consumatori,
che oltre al bisogno di base, vogliono
ora anche soddisfatte le promesse di
qualità delle varie proposte.
Questa maggior consapevolezza e se-
lettività, legata alla naturale evoluzio-
ne dei prodotti nell’ambito dei beni di
consumo, porta alla necessità che le
aziende produttrici siano sempre più
attente alla coerenza tra la qualità pro-
messa e la qualità effettiva. In questo
ambito, rientra anche la presenza di
difetti nei prodotti e confezioni che
se pur non compromettono la funzio-
nalità del prodotto, influiscono sulla
percezione della qualità da parte dei
consumatori. Infatti in tale scenario, il
consumatore che trova dei prodotti o
confezioni con difetti (per esempio ro-
toli danneggiati o pacchi aperti o con
l 102 Ottobre 2015 l
l TISSUE l
buchi), tenderà a rifiutare
tale prodotto, orientandosi
verso altre scelte più attente
a questi aspetti e alla coeren-
za tra qualità promessa e quali-
tà effettiva. D’altra parte, la produzio-
ne di tali articoli, che per loro natura
hanno basse marginalità unitarie che
rischiano di venire ulteriormente com-
presse dalla concorrenza sui mercati,
è organizzata per gestire elevate velo-
cità e capacità produttive, il cui ritmo
e livello, non consente più di opera-
re mediante un semplice controllo da
parte degli operatori, ma necessita di
strumenti adeguati. Inoltre spesso non
sono chiaramente individuati né i livelli
di non conformità delle produzioni ge-
stite, né la loro natura, né le ragioni che
le generano, rendendo così difficoltoso
il mantenimento dei livelli richiesti dal
mercato. Avendo colto questa tenden-
za, Pulsar, azienda nota per la proposta
di sistemi di trasporto e movimentazio-
ne dei prodotti all’interno delle linee di
produzione, ha studiato e realizzato dei
sistemi da poter utilizzare per il con-
trollo della conformità dei prodotti del
Tissue, con 2 scopi principali:
• il primo, forse il più importante ai fini
del perseguimento di livelli qualita-
tivi sempre più elevati, è quello di
consentire ai produttori di misurare
i livelli di non conformi-
tà e discriminare tra i vari
aspetti che fanno di un pro-
dotto uno scarto, con il fine
di aiutare a individuare le effet-
tive tolleranze di produzione delle
linee di trasformazione e progressi-
vamente migliorarne l’operatività;
• il secondo, quello di individuare i
prodotti non conformi ed estrarli dal-
le linee di lavorazione, impedendo
che possano arrivare sugli scaffali
della distribuzione.
Pulsar ha sviluppato i dispositivi della
serie QUATIS, adatti sia per il controllo
delle non conformità dei prodotti sin-
goli, non ancora confezionati, che dei
prodotti confezionati in pacchi.
I sistemi proposti sono basati sull’im-
piego di tecniche di visione e anali-
si delle immagini sviluppate secon-
do algoritmi particolari, che mediante
riprese multiple, consentono un’analisi
effettiva, diretta di ogni singolo prodot-
to fino alla capacità di 1.000 unità al
minuto. I sistemi QUATIS sono coperti
da brevetti di invenzione con validità
internazionale, depositati da Pulsar, sia
per quanto riguarda l’applicazione spe-
cifica, che rappresenta una novità nel
settore, che per i processi matematici
di analisi delle immagini e le modali-
tà di effettuazione delle riprese. I siste-

mi di ispezione, possono essere perso-
nalizzati sulla base delle specifiche
esigenze dei vari produttori, sia per
quanto riguarda la natura dei pro-
dotti da esaminare, che per quanto
riguarda la natura
delle non confor-
mità da rilevare.
Pulsar, median-
te la sua esperien-
za e attraverso una
sperimentazione
condotta sul campo, ha
identificato una serie di
non conformità sia per
i prodotti singoli che
per le confezioni, che
tendono a ripetersi nel-
le varie situazioni e che
costituiscono una buona base di par-
tenza per identificare le caratteristiche
dei propri processi e dei propri pro-
dotti. I sistemi QUATIS vengono forni-
ti sia come unità per la sola ispezione
e verifica, che come unità compatte,
che comprendono oltre che la ispezio-
ne anche i dispostivi di espulsione alla
velocità di produzione dei singoli pro-
dotti non conformi.
Oltre alla verifica della conformità, il
sistema consente una serie di funzio-
ni indispensabili per la determinazione
del- la frequenza e delle cause delle
difettosità. Infatti con QUATIS: ogni
non conformità rilevata, viene conta-
bilizzata nel tempo, ai fini statistici; si
rileva il dato statistico in percentuale
di difettosità globale della produzio-
ne esaminata e dell’incidenza di ogni
singola non conformità; si memoriz-
za la tipologia del formato, la sessione
di produzione e il lotto di produzione,
in modo da tenere queste informazio-
ni correlate al livello di non conformi-
tà rilevato, per consentire la tracciabi-
lità della produzione; si raccolgono ed
archiviano le immagini
dei prodotti non con-
formi, associandoli ai
rispettivi dati di produ-
zione; vengono cam-
pionate immagini di
prodotti conformi, a
campione o a tempo,
in modo da costruire
delle relazioni di riferi-
mento statistico.
Inoltre, il sistema ren-
de i dati delle elabo-
razioni in formati che
possono essere utiliz-
zati dai vari produt-
tori con i loro sistemi
di controllo statistico
della qualità per la ela-
borazione di report personalizzati. In
alternativa, QUATIS è in grado di for-
nire una reportistica standardizzata,
che in una prima fase può essere suf-
ficiente per la analisi dei dati misurati
e per la tracciabilità della produzione.
Con l’inaugurazione della filiale USA, a
Green Bay, Pulsar presenta, tra le altre
novità, anche i sistemi QUATIS, met-
tendo a disposizione dei propri clienti
Americani una base per poter appro-
fondire l’argomento secondo le proprie
esigenze e necessità. ●

NEWS
UPM receives top scores in WWF UK Timber Scorecard
U PM receives a top score in the released WWF
UK Timber Scorecard. The scorecard assesses
more than 100 retailers, manufacturers and traders
in the UK for their commitment and performance
in responsible forest trade during the years 2013 -
2014. UPM was one of a small number of companies
which received the highest score of 3.
The scorecard looks at companies’ practices and
policies in relation to sustainably sourced timber and
timber products, against a backdrop of increasing
deforestation. The top-performing companies are
characterized by
the clarity and sim-
plicity with which
they report their
timber and timber
product purchasing
and performance.
They have made
public commitments, and there is visible eviden-
ce that they have set up the right policies to ensure
sustainable timber is being used as much as possible
in their products. “Tracing the origin of wood is a
prerequisite for UPM,” says John Sanderson, Head
of Environment, UK and Ireland. “We verify that the
wood raw material supplied to our mills - whether
in China, Uruguay, the US or Europe - is sustainably
sourced, legally logged and procured according to
the basic requirements of international forest certifi-
cation schemes and timber regulations.
UPM’s tracing systems and chain of custody model
cover the requirements for both PEFC™ and FSC®
forest certification schemes, and 83% of UPM’s pa-
per is produced using fibre that meets the criteria of
one or both of these schemes. In addition, UPM has
an FSC and PEFC Group Certificate in Finland and a
UKWAS Group Certificate in the UK which private
forest owners can sign up to,” he continues. ●

l Ottobre 2015 103 l

 l STRUMENTAZIONE IN CARTIERA l
CAS TOUCH!:
DETERMINAZIONE
DELLA CARICA NEL WET
DAL 14 AL 16 DI OTTOBRE EMTEC ELECTRONIC SARÀ
PRESENTE A MIAC 2015. IN COOPERAZIONE CON LA
AFG ANALYTIC, LA SOCIETÀ LANCERÀ IL NUOVISSIMO
SISTEMA DI ANALISI DI CARICA COLLOIDALE CAS
TOUCH! ALLO STAND B5 A LUCCA.
di: emtec Electronic GmbH
N
ella produzione di carta e
cartone è estremamente im-
portante avere informazioni
puntuali sulla carica nel Wet End, così
come su domanda anionica e cationica
negli impasti di cellulosa. Questa in-
formazione viene fornita dal sistema di
misura CAS Charge Analyzing System.
Al MIAC 2015 AFG Analytic ed emtec
Electronic introducono il nuovissimo
CAS touch! Più compatto e leggero di
sempre. E’ immediatamente operativo,
senza alcuna necessità di installazione,
basta collegare la spina, accenderlo ed
è pronto per effettuare subito una misu-
ra. Si tratta della soluzione più avan-
zata oggi disponibile, controllata da
touch-screen, che visualizza sia le cur-
ve di titolazione durante la misura che
i risultati finali. Il nuovo CAS touch! è
dotato di due porte USB per connetter-
si sia a un PC esterno che a una tastiera
indipendente. Il software poi consen-
te l’esportazione in Excel di tutti i dati
con solo due click del mouse. Il softwa-
re user-friendly garantisce la massima
semplicità e praticità di utilizzo e offre
procedure preimpostate. Il principio di
funzionamento è quello ben collaudato
del sistema CAS, ma la praticità è stata
portata a un livello ancora più alto. Sia
il potenziale di streaming che i valori di
pH possono essere acquisiti contem-
poraneamente, consentendo di rileva-
re agevolmente sia il punto isoelettrico
l 104 Ottobre 2015 l
che il punto di flocculazione.
Sicuramente tra le caratteristiche
più apprezzate dai primi clienti
di questo nuovo modello vi
sono le ridotte dimensioni e
il peso contenuto che, spe-
cialmente per l’uso in campo,
fanno la differenza. L’intero apparec-
chio con tutti gli accessori, può esse-
re contenuto in un bagaglio a mano e
portato in cabina. Anche questo nuovo
modello è offerto in tre versioni (senza,
con una o due linee di titolazione) ed
è in grado di soddisfare qualsiasi richie-
sta di titolazione dell’utente nelle con-
dizioni più disparate.
Complementare alla misura di cari-
ca sui colloidi, anche la conoscenza
del potenziale su fibre di cellulosa è
importante. Per questo specifico com-
pito la soluzione è l’FPA Fiber Poten-
tial Analyzer laddove i campioni ven-
gano analizzati in laboratorio. Tuttavia
emtec Electronic ha sviluppato anche
una nuova versione per l’analisi della
carica su fibra direttamente nel proces-
so. L’FPO Fiber Zeta Potential Analyzer
Online infatti misura il potenziale zeta
delle fibre e consente analisi immedia-
te ed automatiche fornendo indispen-
sabili informazioni sull’efficacia dei
dosaggi degli addittivi. Per il prodotto
finito, emtec Electronic offre una solu-
zione ideale per lo studio di proprie-
tà importanti quali idrofobicità super-
ficiale, sizing, porosità e struttura dei
pori, che hanno effetti sulla stampabi-
Il nuovissimo CAS touch! di
emtec Electronic.
lità, sulla collabilità e sulla patinabilità.
L’EST12 Surface & Sizing Tester, basato
su una tecnica di cui emtec Electronic è
pioniere da decenni, consente di misu-
rare tutti questi parametri con poche
semplicissime operazioni. Inoltre, spe-
cificatamente per la carta tissue e non-
woven, il TSA Tissue Softness Analyzer
fornisce valutazioni accurate e sempre
attendibili riguardo a sofficità, ruvidi-
tà, rigidità ed elasticità della carta,
sia come parametri indipendenti che
come handfeel complessivo. La cono-
scenza di questi parametri consente di
avere un controllo preciso sia sulle con-
dizioni di processo (parametri di cre-
spatura, additivazioni in massa, tratta-
mento del monolucido) e di converting
(lozionatura, goffratura, ecc).
In definitiva, queste tecniche concorro-
no a una ottimizzazione della qualità
del prodotto e dei relativi costi di pro-
duzione e converting.
Tutte queste apparecchiature saranno
visibili nel dettaglio allo stand B5 al
MIAC di Lucca. ●
 l TECHNOLOGY IN PAPER MILLS l

GAPCON
ECONPRESS
ECONPRESSTMT
OVER THE LAST FEW YEARS THE WORLD OF
TISSUE PRODUCTION HAS BEEN ENHANCED
BY SIGNIFICANT TECHNOLOGICAL Figure 1.
INNOVATIONS WHICH JOINED THE
CONVENTIONAL PROCESSES, WITH MAIN
PURPOSE OF A CONSIDERABLE REDUCTION OF
ENERGY AND FIBER CONSUMPTION.

by: GapCon Srl

A
lthough development of these
technologies is in constant evo-
lution, results achieved in recent
years are now well established and
create a clear demarcation between
processes provided with these techno-
logies and those not. One of the most
important innovation is the shoe press
application. First successfully introdu-
ced for pressing of paper and board,
the extended nip with suitable modi-
fications allowed to obtain excellent
results also with tissue grades.
The goals currently obtained with shoe
press application are substantially two:
higher sheet thickness (+10% bulk
compared to conventional parameters)
and higher dryness (absolute value up
to 4% points in addition to the standard
values). Almost all shoe press applica-
tions are against the Yankee cylinder,
except in case of production of structu-
red tissue (Figure 1).
Due to the greater linear load of the
shoe press (up to double of a standard
press), the Yankee cylinder shell and
its connection to the side heads need
to be strengthened compared to con-
ventional cylinders; this is mainly due
to deformation problem and not stress
problems. To date, the Yankee cylin-
der shell deformation is the main issue
resulting from this configuration of shoe
press against the Yankee. In fact, shell
Figure 2.
deformation and consequent uneven
load of the shoe press may create trou-
bles with sheet moisture profile, thus
resulting in direct consequences on the
adherence of the sheet to the cylinder,
on coating, creping and therefore on
the machine runnability.
In order to avoid that, a compromise so-
lution must be reached among Yankee
sheet thickness, nip load, shoe press ma-
terial and the post-press dryness. The
nip increase itself, for instance, doe-
sn’t automatically result in benefit for
energy or production, compared with
a standard solution. The steel Yankee
cylinder, developed in recent years
alongside the traditional cast iron cylin-
der, allows a reduction of the shell thic-
kness, at same operating conditions,
generating a benefit for drying (better
heat transfer) but, in a shoe press appli-
cation against steel Yankee, the requi-
red increased thickness due to higher
nip, considerably reduces this advanta-
ge. To prevent that, a new solution has
appeared on the market, that is to sepa-
rate the high load extended nip from
the Yankee cylinder, namely GapCon
EconPRESSTMT. This is a unique appli-
cation (Figure 2), extremely adaptable
to the requirements of paper manu-
facturer, whose main aim is the bene-
fit optimization of each equipment:
the Yankee cylinder is standard, with
steel shell having minimum thickness
and maximum heat exchange; the shoe
press has a double-felted nip against
a proper grooved and/or blind drilled
counter roll.
The nip load can be high for conventio-
nal tissue grades (up to 200kN/m) with
extended nip up to 100 mm. This solu-
tion allows for drainage on both sides
of the sheet, thus achieving a higher
degree of sheet softness. Lastly, the roll
against the Yankee cylinder turns out to
be a “touch roll” that can have a con-
trolled crowning thus allowing to have

l 106 Ottobre 2015 l

the proper nip for each paper grade
while maintaining the sheet moisture
profile unchanged.
The shoe press module as an “indepen-
dent” unit, not loaded on the Yankee
cylinder, allows the shoe press belt to
be less stressed thanks to the soft dou-
ble-felted nip.
This results in a much longer life of the
belt, with lower operating costs and
increased productivity due to shorter
time required for machine shut-down
necessary for maintenance operations.
The independence of the shoe press
module allows its installation on tis-
sue machines already running with
conventional press sections; therefo-
re, any existing machine can be easily
equipped with this stand-alone tech-
nology without any obligation to hea-
vily modify its structure and the Yan-
kee cylinder. Hence, the advantages of
EconPRESSTMT in case of rebuilds are
clear and beyond doubt: reduced pa-
per to paper shut-down time, immedia-
te energy saving, no intervention on the
existing Yankee and hood. A version
of EconPRESSTMT is also available for
machines without building basement.
The rapid conversion of the machine to
a conventional arrangement, by-pas-
sing the shoe press module with sim-
ple and fast operations, is also cove-
red by patent. The application of
EconPRESSTMT is also suitable, after a
simple change of clothing, for the pro-
duction of structured tissue, with fur-
ther advantages in particular on fiber
saving in the final product. ●

Notizie dalle aziende

Gamma D opo oltre tre anni di accurato studio e ricer-

ca, MONTINI presenta la “rivoluzione”: i
nuovi carrelli elettrici della serie “MR - MON-
“MR - TINI Revolution”, in grado di sostenere portate
MONTINI da 6 a 10 tonnellate a baricentro 600 e 900
mm, e dall’innovativo e accattivante design di
Revolution” chiara impronta automobilistica. I carrelli della
serie MR ben si adattano a molteplici soluzioni
logistiche personalizzabili e sono sviluppati per
un utilizzo flessibile nel settore del legname,
della carta, del beverage, dell’aerospaziale, del
nucleare, dei materiali da costruzione e della
carpenteria pesante. Infatti la gamma MONTI-
NI Revolution è stata progettata per fornire al
mercato soluzioni uniche: da importanti bari-
centri a speciali attrezzature (pinze per bobine,
pinze per balle, posizionatori a forche multi-
ple, speroni); da grandi alzate a pesanti cari-
chi, la serie MR rappresenta la risposta vincen-
te per sfide giornaliere sempre più ambiziose.
MONTINI ha da sempre sviluppato veicoli
elettrici che rappresentano il miglior compro-
messo tra prestazioni e sostenibilità ecologica.
I carrelli elevatori elettrici MR sono un mix di
potenza e tecnologia a zero emissioni, ideali
per lavorare all’aperto ed al chiuso, anche in
presenza di polvere ed umidità.
Stop al diesel, avanti l’elettrico!
I vantaggi della nuova serie di carrelli elevatori
elettrici MONTINI “MR” sono degni di nota:
risparmio fino a € 5.000,00 all’anno sui costi
dell’energia; risparmio del 20% sui costi della
manutenzione.
Comodità di guida
Il posto guida, insieme a tutti i principali dispo-
sitivi di comando, può ruotare idraulicamente
fino a 90°, fornendo all’operatore il massimo
confort e la migliore visibilità in ogni con-
dizione di lavoro. Inoltre, questo sistema
riduce il rischio d’incorrere in malattie
professionali.
Ampia visibilità- batterie estraibili
Perfetta visuale a 360 gradi grazie alla
cabina panoramica a tutto vetro e agli
eleganti cristalli curvati. Il cam-
bio della batteria è facile e
semplice, personalizza-
bile alle esigenze di ogni
magazzino ed attuabile
in varie modalità: mecca-
nica (di serie), mediante
l’impiego di un secondo
carrello o di un transpal-
let; idraulica (opzionale),
per l’estrazione automatica
della batteria, azionabile diretta-
mente dal posto guida. ●

l Ottobre 2015 107 l

 l CHIMICA IN CARTIERA l

POLIACRILAMMIDI
GLIOSSALATE: L’ALTERNATIVA
AGLI AGENTI PER LA RESISTENZA A SECCO
E AD UMIDO TRADIZIONALI
LE POLIACRILAMMIDI
GLIOSSALATE FORNISCONO ORMAI DA
ANNI UN’ALTERNATIVA AD ALTRI AGENTI PER LA RESISTENZA
A SECCO E A UMIDO. UNA NUOVA GENERAZIONE DI QUESTI PRODOTTI GARANTISCE UN
MIGLIORE COMPROMESSO TRA PRESTAZIONI, CONCENTRAZIONE E SHELF LIFE.

di: Giovanna Pellegrini, Axchem Italia e rende possibile l’impiego anche là dove le condizioni cli-
Stéphan Lafrenière, Axchem Canada matiche rendevano difficoltoso l’approvvigionamento di tali
prodotti. Sono, inoltre, meno sensibili all’azione dei sali di-

Q uesti polimeri, chiamati per brevità G-PAM, sono

ottenuti dalla reazione di poliacrilammidi reticolate
con il gliossale (Figura 1).
Tali prodotti possiedono una carica cationica da bassa a
media e la loro shelf-life dipende sia dalla temperatura che
dal contenuto di solidi. Le G-PAM di nuova generazione
sono prodotte in modo da fornire un miglior rapporto con-
centrazione/prestazioni ed una aumentata shelf-life, che ne
Figura 1: reazioni necessarie all’ottenimento di una G-PAM.
sciolti che si trovano nei circuiti di cartiera e alla durezza
dell’acqua. Riescono, infine, ad agire anche in processi ad
elevata carica colloidale. I loro usi principali sono legati alla
loro capacità di dare caratteristiche meccaniche sia ad umi-
do che a secco alla carta: lavorano anche come coadiuvanti
della macchinabilità aumentando il drenaggio dell’impasto e
le caratteristiche del foglio ancora umido.
Il meccanismo di azione
Le G-PAM hanno due modalità di interazione con le fibre di
cellulosa:
1. Il gruppo ammidico reagisce con i gruppi idrossilici e car-
bossilici della cellulosa formando legami ad idrogeno che
rendono possibile lo sviluppo di resistenza meccanica a sec-
co (Figura 2).
2.I gruppi aldeidici reagiscono con i legami idrossilici per
formare legami emiacetalici e covalenti. In questo modo si
sviluppa una resistenza a umido temporanea che è dovuta al
transitorio formarsi di reticolazione a basso grado (Figura 3).

Figura 2: legame a idrogeno Figura 3: legame emiacetalico

fibra-G PAM. fibra-G PAM.

l 108 Ottobre 2015 l

 Figura 4: Andamento del RCT prima e immediatamente dopo
l’inizio della prova.
Figura 5: Transizione alla fine della prova.
Case History 2: applicazione in una cartiera
che produce carta tissue da fibra vergine
La cartiera in questione produce carta tissue in bobine e cer-
ca un trattamento che possa incrementare in modo signifi-
cativo le caratteristiche meccaniche della carta, soprattutto
in direzione trasversale. Il prodotto con il quale si è scelto di
operare è stato AXSTRENGTH® AS-7200 e la sua introduzio-
ne nel circuito è stata monitorata attentamente prendendo in
considerazione parametri quali la ritenzione, le consistenze
nel circuito di testa macchina, la domanda cationica ed il
drenaggio dell’impasto.Nella Figura 6 sono elencati i valori
riscontrati per i parametri caratteristici della parte umida al
variare del dosaggio del prodotto. Gli stessi parametri sono
poi stati rimisurati quando il dosaggio è stato sospeso.
Come si può facilmente notare, il prodotto ha un impatto
significativo sulla ritenzione della macchina e sul drenaggio
dell’impasto: durante tutta la prova la velocità della mac-
china e la raffinazione non sono state modificate: il fatto
che l’impasto abbia un migliore drenaggio si può facilmente
quantificare con un aumento della velocità. Nella Figura 7
e Figura 8 sono indicate la variazione delle caratteristiche

Figura 6: Variazione dei parametri del circuito di testa

macchina al variare del dosaggio di AS-7200.
AS-7200, AS-7200, AS-7200 AS-7200 AS-7200
0 kg/t 1.25 kg/t 1.5kg/t 2kg/t 0 kg/t
Consistenza
Cassa di 0.32 0.32 0.29 0.29 0.285
afflusso, %
Come sono dosati Consistenza
In generale le GPAM sono dosate dopo la raffinazione e ag- 0.14 0.125 0.11 0.1 0.12
sotto tela, %
giunte in pasta densa per massimizzare il loro assorbimento Ritenzione, 56.3 61 62 65 57.8
sulla fibra. Il pH del sistema deve essere inferiore a 8 per evi- %

tare che la resina si degradi: allo stesso modo un ambiente Drenaggio

Cassa di 170 230 260 245 200
con una bassa durezza e bassa conducibilità aumenta la resa afflusso, ml
del prodotto. Un dosaggio normale prevede l’applicazione
da 1,5 a 2,5 kg/tonnellata di carta sul secco del prodotto. Figura 7: Andamento del carico di rottura
in direzione trasversale.
Case History 1: applicazione in una cartiera
che produce carte da imballo con produzione
100% da carta riciclata
In queste cartiere, l’utilizzo di una materia prima di scarsa
qualità obbliga i fabbricanti a ricercare additivi che possano
supplire alla naturale capacità delle fibre di formare lega-
mi tra di loro. In questa cartiera in particolare, una G-PAM
è impiegata da anni per aumentare le caratteristiche della
carta a secco. Lo scopo della prova è stato quello di valu-
tare la differenza tra una G-PAM di seconda generazione
e una di terza: rispettivamente AXSTRENGTH®AS-8200 e
AXSTRENGTH®AS-8275.
Figura 8: Andamento del carico di rottura longitudinale.
La macchina continua produce carta di tipo Liner con una
produzione giornaliera di 1600 tonnellate. Il sistema di riten-
zione utilizzato prevede l’impiego di una poliacrilammide
cationica in polvere Axchem® denominata AXFLOC®AF-904
PG. La Figura 4 mostra i risultati medi dei sei rotoli prece-
denti e dei sei successivi all’inizio della prova.
Nella Figura 5, invece, si può vedere l’andamento del RCT
nella transizione alla fine della prova passando dalla nuova
G-PAM a quella in uso ed infine all’eliminazione del prodotto.
In conclusione la G-PAM di nuova generazione, dosata per il
33% in meno, ha comportato un aumento dell’RCT del 5%.

l Ottobre 2015 109 l

l CHIMICA IN CARTIERA l

meccaniche della carta prodotta. Sono stati poi valutati pa-
rametri quali il grado di bianco e lo spessore della carta al
fine di non avere effetti collaterali spiacevoli dovuti all’uti-
lizzo del prodotto.
È stato trovato che a bassi dosaggi e durante il periodo ini-
ziale del dosaggio, il prodotto lavora più come agente di
ritenzione che come coadiuvante delle caratteristiche mec-
caniche: una volta raggiunto il dosaggio per il quale queste
si sviluppano, non ci sono effetti negativi sul grado di bian-
co della carta.
Al contrario, a causa del maggiore drenaggio si ha un rela-
tivo peggioramento dello spessore, che tende a diminuire.
Alcuni piccoli aggiustamenti del trattamento del monolu-
cido sono sufficienti a eliminare questo effetto collaterale.
I benefici riscontarti durante la prova sono: aumento delle
caratteristiche meccaniche sia in direzione longitudinale,
+12%, che in direzione trasversale, +23%; aumento della
ritenzione del 15%; aumento del drenaggio del 53%.
Conclusioni
L’utilizzo di poliacrilammidi gliossalate fornisce ottime presta-
zioni sulle caratteristiche meccaniche della carta. L’evolversi
nel tempo di tali prodotti garantisce che essi siano presenti
in una gamma tale che si possa trovare il prodotto più adatto
alle diverse esigenze delle cartiere, sia per la differente pro-
duzione che per le diverse condizioni del circuito. ●

Notizie dalle aziende

FIS, we take F IS Impianti, storica azienda milanese fonda-

ta oltre 46 anni fa, fornisce e commissiona
in tutto il mondo impianti ausiliari per la produ-
care of your zione annuale di migliaia di tonnellate di Tissue.
Le linee FIS Impianti si sono da sempre con-
soft giants traddistinte per la loro robustezza e affidabi-
lità meccanica combinata da continue inno-
vazioni tecnologiche nel campo dell’automa-
zione industriale. All’interno della produzione
FIS spiccano senza dubbio le fasciatrici in film
estensibile per Jumbo Rolls, cuore della fornitu-
ra e prodotto di punta sin dalla nascita dell’a-
zienda. La produzione delle fasciatrici si è via
via diversificata con gli anni raggiungendo oggi
un range di prodotti in grado di soddisfare qual-
siasi richiesta della clientela, sia per il gruppo
internazionale che implementa la già consoli-
data produzione interna sia per il trasformato-
re che decide di investire sul processo di pro-
duzione interno. Negli ultimi dieci anni FIS ha
venduto e installato sempre con massima sod-
disfazione da parte del cliente 120 fasciatrici
di diversa tipologia (automatiche o semiauto-
matiche, a rulli o a tappeto, a braccio rotante
o a tavola rotante, Assiali o Radiali o combina-
te) mettendo sempre al primo posto la soddi-
sfazione finale dei clienti che continuano negli
anni a premiare FIS con ordini ripetitivi all’inter-
no dei propri gruppi.
Un altro prodotto FIS molto apprezzato e con-
solidato ormai negli ultimi anni è l’estrattore di
pali per bobine madri, di cui FIS ha sviluppa-
to un range di prodotti, anche in questo caso
estremamente affidabili e innovati, con i quali
soddisfa la completa richiesta di mercato.
FIS oggi propone dall’estrattore semiautomatico
alla macchina completamente automatica com-
prensiva di movimentazione pali da e per la Pa-
per Machine includendo varie tipologie di tra-
sporto anime di cartone con controllo qualità.
Oggi sul mercato FIS si propone come partner
consolidato per progetti chiavi in mano di pic-
cole-medie-grandi dimensioni dall’uscita della
bobina dalla macchina continua o dalla ribobi-
natrice fino al trasporto e stoccaggio in magaz-
zino includendo la fasciatura del prodotto, la
sua movimentazione, tracciabilità e marchiatu-
ra. FIS integra all’interno delle sue linee sistemi
laser guidati e soluzioni di magazzinaggio com-
pletamente automatico.
Da non trascurare, e settore sempre premiante
per FIS, sono le fasciatrici e linee di movimen-
tazione palette nel converting. A valle dei pal-
lettizzatori FIS propone soluzioni complete di
trasporto (rulliere/catenarie/navette/ascensori) e
fasciatura di qualità combinando grazie ai vari
brevetti di cui dispone ottima tenuta meccanica,
delicatezza nell’imballo (estremamente impor-
tante nei converting Tissue) e risparmio di film
grazie ai suoi prestiri di ultima generazione in
grado di raggiungere percentuali di elongazione
oltre il 400%. A completamento dell’offerta FIS
per il mondo Tissue, vanno considerati i sistemi
di movimentazione balle di cellulosa/macero e
carico pulper con diverse soluzioni automati-
che e semiautomatiche in funzione delle neces-
sità del singolo cliente. ●

l 110 Ottobre 2015 l

 l PROFILI: SAEL l

PAOLO ANDRIGHETTI,
RESPONSABILE TECNICO-
COMMERCIALE DEL
SETTORE CARTARIO DI SAEL,
TRACCIA UN BILANCIO
DELLE ATTIVITÀ DELLA
SOCIETÀ, SOTTOLINEANDO
I PUNTI DI FORZA CHE LE
HANNO PERMESSO
L’ACQUISIZIONE DI
NUMEROSE COMMESSE NEL
CORSO DELL’ANNO.
di: Fabrizio Vallari

D
a più di 27 anni di attività la
SAEL, azienda di spicco, si è
ritagliata negli anni uno spazio
importante nelle applicazioni elettro-
niche dedicate al mondo cartario, fa-
cendo leva su due elementi chiave nel
rapporto con i propri clienti: la ricerca
del risparmio da un lato e l’affidabilità
dei prodotti e sistemi dall’altro.
Il 2015 è stato un anno importantissi-
mo per la ricerca e lo sviluppo di nuovi
prodotti che hanno prodotto un volu-
me di impianti realizzati e da realiz-
zare oltre ad ogni aspettativa: 15 can-
tieri all’attivo, repentino incremento
delle attività all’estero, continua diffu-
sione della piattaforma ONE drive este-
sa con i prodotti raffreddati ad acqua,
un sistema innovativo e fortemente per-
formante che permette di ridurre dra-
sticamente le dimensioni dei quadri, a
parità di potenza impiegata. Il giro d’af-
SAEL, UN BILANCIO
INASPETTATO
fari nel 2015 legato alle attività carta-
rie (che coprono circa il 75% del busi-
ness complessivo) è infatti cresciuto del
25% rispetto allo scorso anno. Con un
fatturato che supererà i nove milioni di
euro e circa 60 addetti (che diventano
120 con i Service Point nel territorio Ita-
liano), la società guarda al futuro con
ottimismo, registrando un incremento
degli ordinativi dall’estero e soprattut-
to la concreta possibilità di far migrare
la propria tecnologia verso aziende di
altri paesi europei che oggi, dopo l’e-
sperienza acquisita in anni di applica-
zioni e referenze con gruppi di elevata
statura, stanno capendo la differenza
tra un prodotto di commercio e quello
della SAEL, fatto per durare a lungo e
costruito per la cartiera.
Un bilancio quindi più che positivo. A
cosa è dovuto in particolare?
Quest’anno stiamo andando molto
bene. Abbiamo 15 cantieri in attivo
entro la fine dell’anno, abbiamo incre-
mentato ulteriormente le attività nel
settore carta e in particolare i mesi di
agosto e settembre sono stati i più profi-
cui. Oltre ad avere acquisito degli ordi-
ni importanti per fine anno e addirittura
per l’anno prossimo - impianti che van-
no all’estero - abbiamo fatto principal-

Gli inverters della serie “PLATFORM

ONE DRIVE”, equipaggiati con ONE
card (unica scheda per tutte le tipologie
di azionamento DC-AC-BRUSHLESS
e REBORN) e condensatori a Film, Quadro elettrico di comando sezionale con inverter della serie esclusiva “PLATFORM
garantiscono una vita infinita dell’inverter. ONE” drives di Sael.

l 112 Ottobre 2015 l

mente lavori implementando la nostra
“Platform ONE drive” ed il nostro drive
AC che non usa condensatori elettroli-
tici, fatto per durare una vita.
Un sistema attivo dal 2011 che oggi tro-
va molto interesse in cartiera sposando
appieno le necessità della manutenzio-
ne. In cartiera infatti si inizia a diffon-
dere la consapevolezza che si devono
fare investimenti il più duraturi possibi-
le, oggi la nostra ineguagliabile qualità
nei Drive, collegata al fatto offriamo un
prodotto a lunghissima vita e sempre
intercambiabile con l’evoluzione dei
nostri sistemi, ha iniziato a fare breccia
in chi prima utilizzava solamente pro-
dotti di primario marchio costantemen-
te in evoluzione e che spesso diventa-
no obsoleti dopo pochi anni.
Quali sono i punti di forza del sistema
“Platform ONE drive”?
La piattaforma tecnologica “ONE DRI-
VE” lanciata nel 2011 da SAEL rap-
presenta un’innovazione e un’effica-
ce alternativa nel mercato dei drive.
In piena controtendenza del mercato,
SAEL dal 2011 utilizza infatti una sola
scheda di regolazione che coman-
da tutti i nostri drive DC, AC, Chop-
per, Brushless e Reborn, il sistema che
recupera tutti i drive DC. In pratica ai
clienti basta una sola scheda per ave-
re il ricambio di ciascun drive, sistema
Reborn e cascata dei riferimenti. SAEL
garantisce inoltre la sua sostituzione in
caso di guasto elettrico, in soli 3 minu-
ti, avendo supportato ONE da una dut-
tile memoria che contiene i dati e sw,
estraibile e facilmente collocabile da
chiunque, anche privo di esperienza
nel drive. In pratica nessuna program-
mazione, parametrizzazione e ope-
razione riservata al mondo dei tecni-
ci con l’ausilio di personal computer è
L’unica scheda di regolazione uguale
per tutti i nostri convetitori DC-AC-
BRUSHLESS-CHOPPER e REBORN
(sistema che recupera tutti i drive
DC di qualsiasi modello) della serie
“PLATFORM ONE DRIVES”.
I nuovi INVERTER raffreddati ad acqua, sviluppati per ridurre drasticamente gli
ingombri “PLATFORM ONE drives WATER”.
necessaria per ripartire con un aziona- di capire ogni singolo problema acca-
mento SAEL nel caso ci sia una sosti- duto al comando attraverso il “DCS in
tuzione. Gli inverters della serie “ONE drive ONE”, completano la piattaforma
DRIVE”, realizzati con la filosofia che che oltre a fare risparmiare nei ricam-
sposa in primo luogo le necessità del- bi, garantisce la loro facile sostituzio-
la cartiera, sono stati dotati di conden- ne e una lunga vita al sistema. L’attenta
satori a film al posto di quelli elettro- analisi tecnica che in cartiera viene fat-
litici utilizzati dagli altri competitors ta nella riduzione dei costi, nella scelta
(che hanno una vita media 60/70.000 degli azionamenti di comando affida-
ore a seconda di come vengono usati) bili e del servizio post vendita offerto
mentre il ciclo di vita di ciascun inver- dall’azienda fornitrice, hanno permes-
ter di SAEL è infinito non essendoci dei so a SAEL di emergere in maniera rile-
componenti al proprio interno che si vante nel settore dei fornitori elettronici
deteriorano. Telegestione e possibilità d’automazione e di comando.
Le
e spec
specializzazioni
a a o nele ca
cartario
ta o
S ael opera dal 1987 nel settore dell’automazione industriale, quale proget-
tista e costruttore di prodotti ed equipaggiamenti elettronici di comando e
regolazione per macchine e impianti in diversi settori. Nella sua organizzazio-
ne interna, la società si suddivide in due divisioni principali (divisione sistemi
e divisione prodotti) le quali sono complementari e indipendenti fra loro, per-
mettendo nello stesso tempo di proporre delle soluzioni integrate complete per
soddisfare le esigenze specifiche di un ampio raggio di clienti e realtà industria-
li. I settori nei quali vanta maggiore esperienza e numero di applicazioni sono:
cartario, siderurgico, filo metallico, plastica e gomma, macchine utensili, mac-
chine speciali. In particolare il cartario e il suo indotto, sono per SAEL campi
di intervento strategico. Forte d’esperienze e soluzioni altamente tecnologiche
ed innovative, SAEL offre ai propri clienti architetture Hardware e Software
strettamente legate alle richieste proponendo soluzioni diversificate e mirate
ad ottimizzare costi, gestioni e qualità. L’attuale attività s’impronta, oltre che al
nuovo, ai rifacimenti di tutte le automazioni elettroniche nelle quali, in alcuni
casi, si riesce a riutilizzare oltre che la potenza dei convertitori esistenti, anche
la parte elettromeccanica di comando. Le specializzazioni in questo settore
sono: comandi sezionali con tecnologia in continua, alternata e mista; aggiunte
di motori su comandi esistenti; patinatrici in linea e fuori linea; conversioni di
cascate analogiche in digitali; calandre e supercalandre; preparazione impasti
con PLC o tecnologie SAEL; ribobinatrici e tagliaribobinatrici; taglierine sincro-
ne o a lama fissa; avvolgitori e svolgitori. ●
l Ottobre 2015 113 l
l PROFILI: SAEL l
REBORN, la scheda ONE sostituisce le
vecchie schede obsolete dei drive DC
di tutti i modelli esistenti in commercio
recuperando i quadri esistenti; un
risparmio garantito supera il 50%
“PLATFORM ONE DRIVES”.
Come azienda fortemente presente
nel settore cartario, come vedete la
situazione del settore a livello di nuovi
investimenti?
Per quanto ci concerne, in Italia le cose
non sono del tutto confortanti ma per
fortuna l’estero ci sta appagando. Stia-
mo seminando in diversi paesi d’Europa
e nel mondo e dove esistono ricostru-
zioni di azionamenti, spesso ci siamo.
Devo dire però che ciò è dovuto anche
al fatto che ci siamo creati una nicchia
di mercato importante nel recupero
degli azionamenti e nella riqualificazio-
ne degli stessi. Quindi una cartiera che
non ha i fondi per poter investire, rie-
sce con modeste risorse a ritrasformare
il vecchio, facendolo diventare nuovo.
Se consideriamo invece gli investimenti
in nuove macchine in area Europa, la
situazione non è tanto rosea; la maggior
parte degli investimenti vengono effet-
tuati nel risparmio energetico dove con
il nostro Drive ed i nostro DCS abbia-
mo sviluppato delle piattaforme che, in
alcuni casi, hanno generato il ritorno
degli investimenti in 6 mesi. Lo studio
e la realizzazione di tutto questo è sta-
ta effettuata e continua a perfezionarsi,
attraverso un agreement con AIRAGHI
per la raffinazione, CUTES Europa per
il vuoto e ST nei pulper. Attraverso spe-
cifici sopralluoghi in cartiera e lo studio
dell’attuale situazione, vengono offerte
le modifiche necessarie per garantire il
risparmio energetico e l’attivazione di
richiesta dei certificati verdi.
E le attività all’estero, cosa si può dire?
Abbiamo acquisito degli ordini per
Pakistan, Bangladesh, America e siamo
l 114 Ottobre 2015 l
in trattativa con alcuni clienti nei Paesi
dell’Est e della Russia. Stiamo comin-
ciando a esprimerci in maniera più im-
portante sul mercato internazionale,
soprattutto in Europa. Sempre più oggi
il confronto con i nostri clienti è tecni-
co e quando questo accade, abbiamo
la possibilità di dimostrare l’indiscus-
sa potenzialità tecnica dei nostri siste-
mi, dei nostri drive e dei nostri DCS di
controllo; molto spesso accade che al
primo incontro, il cliente percepisce
immediatamente la differenza tra noi e
i nostri competitor che usano prodotti
di commercio e non studiati apposita-
mente per l’industria cartaria.
Quanto pesa oggi l’estero per SAEL?
È un dato che definiremo il prossimo
anno poiché abbiamo appena acqui-
sito degli ordini e spero altri ancora
ne arriveranno entro la fine dell’anno.
Complessivamente posso dire che cir-
ca l’85% di tutte le apparecchiature che
vendiamo e forniamo ai nostri clienti Ita-
liani, vengono poi installate all’estero.
Quali sono gli obiettivi a breve-medio
termine di Sael?
Abbiamo perseguito la strada di inglo-
bamento con ulteriori nostri service
point e potenziato l’interconnessione macchina continua;
con i nostri clienti storici con i quali • Burgo stabilimento di Sarego dove
affrontiamo tutte le tematiche in cartie- sono stati rifatti i drive di una taglierina
ra - anche se non siamo un gruppo a Syncro Jagenberg di ultima generazione;
tutti gli effetti poiché ciascuna azien- • MEL a Salonicco dove abbiamo rifat-
da mantiene la propria autonomia - to drive e automazione di una ribo-
visto che le cose stanno andando bene binatrice Jagenberg Varidur, in colla-
come dall’inizio si credeva, ora ci pro- borazione con la parte di modifica e
poniamo come un gruppo globale in ricostruzione meccanica effettuata dal-
grado di arrivare al servizio “chiavi in la Tecno Paper di Lucca;
mano” dell’impianto. Un unico interlo- • Comando e automazione in Mondi
cutore per la cartiera in grado di gesti- Russia di una nuova ribobinatrice shaft-
re progettazione, Drive, Automazione, less per carte naturali e speciali ad alto
DCS, la parte di cablaggio bordo mac- contenuto tecnologico, effettuato per la
china e anche la parte meccanica di ditta Tecno Paper di Lucca;
montaggio della meccanica. • Comando e automazione in Bushan-
dara Pakistan di una ribobinatrice
I lavori più importanti e significativi Beloit per carte kraft e trattate, effettua-
avviati quest’anno? to per la ditta Tecno Paper di Lucca che
Il 2015, come già detto, è stato un anno ha eseguito la modica e ricostruzione
positivo in cui abbiamo verificato le meccanica;
potenzialità del gruppo direttamente • Fedrigoni Verona, dopo l’incendio ci
con l’acquisizione e il lavoro in campo. siamo impegnati ad effettuare la rico-
I lavori più significativi sono stati: struzione dei drive di MC1 in meno di
• Un uovo comando e DCS (vapore, 2 mesi data ordine, un lavoro immenso
presse e arrotolatore automatico) pres- per le tempistiche richieste, che siamo
so la Cartiera di Nebbiuno, che ha spo- riusciti ad espletare ottimamente.
sato appieno tutte le potenzialità della • Burgo stabilimento di Sarego dove
nostra “PLTAFORM ONE”, nella nuova rifacciamo tutto il DCS di cucina patine;
l PROFILI: SAEL l

• Cartiera di Ermolli dove rifacciamo
completamente il DCS di gestione del
pulper della cartiera;
• Cartiera di Cordenons ampliamento
preparazione impasti;
• Ripartenza della nuova cartiera coo-
perativa Pirinoli, ex PKarton, che dopo
3 anni di inattività ha iniziato il proprio
tun over con la macchina 3;
• Burgo stabilimento di Villorba dove
rifacciamo l’automazione di tutta la
Varitop Jagenberg di cui avevamo rifatti
i drive 2 anni prima;
• Circa 15 apparecchiature fornite al
nostro cliente storico Milltex spa di Par-
ma per l’intero comando di impianti
taglio o ribobinatura dislocati tra Asia
dell’Est, Europa centrale e USA.
E i lavori di nuova acquisizione?
• in Cartiera Burgo di Sora verranno
riammodernati i drive del comando di
una taglierina Jagenberg syncro con la
sostituzione degli attuali motori in cor-
rente continua con motori in alternata;
• Lecta group - cartiere del GARDA, è
previsto il rifacimento di tutto il drive,
automazione e sistema di controllo del-
la taglierina Bielomatik - comprensiva
anche di un nuovo approvvigionamen-
to di una stazione coltelli automatica e
del rimpiazzamento dei vecchi motori
DC con dei nuovi DC effettuato in col-
laborazione con Milltex;
• Bulleh Shah ltd in Pakistan dove an-
dremo a rifare il comando ed automa-
zione di una taglierina SHM e di una
ribinatrice Goebel;
• Tecno Paper Lucca: quattro nuove
ribobinatrici, in Spagna, America, Sud
Africa e in A. Merati & C. - Cartiera di
Laveno. In quest’ultima cartiera la linea
di ribobinatura sarà innovativa per la
completa automazione di tutte le fasi
dei cicli di lavoro e per le soluzioni tec-
niche appositamente sviluppate e defi-
nite per lo scopo produttivo.
• 6 Apparecchiature da fornire a Mill-
tex spa di Parma per il comando di
impianti taglio o ribobinatura dislocati
tra Est Asia, Europa e USA. ●

Notizie dalle aziende

L’industria cartaria è una realtà complessa e per questo richiede programmi di protezione ad
alto know-how specialistico e soluzioni altamente customizzate.
Foedus, gli
specialisti del
brokeraggio
È questo il valore che da oltre trent’anni guida
l’operato di Foedus, e che si traduce in un
range di servizi calibrati sulle specifiche neces-
assicurativo sità del settore: dall’offerta di coperture assicu-
rative, al servizio legale, fino alla formazione dei
per l’industria dipendenti, una somma di capacità specialisti-
che che ha assicurato a Foedus la fiducia delle
cartaria principali aziende del settore. Alla base del suc-
cesso di Foedus ci sono principi guida in grado
di offrire vantaggi tangibili. Innanzitutto la cono-
scenza del mercato, frutto di anni di consulenza
nel settore cartario, perchè solo un’analisi com-
pleta ed approfondita dell’impresa permette di
creare soluzioni fidelizzanti, conseguendo note-
voli vantaggi sotto il profilo di economie di spe-
sa. Poi la flessibilità che consente a Foedus di
condividere profondamente il DNA della singola
impresa, ed infine la trasparenza, un impegno a
lavorare sempre con la massima chiarezza per
tradurre la complessità di una polizza azienda-
le in un linguaggio semplice e chiaro
affinché i dati significativi siano subi-
to comprensibili. Per entrare nel det-
taglio basti pensare ai valori espressi
su una polizza, apparentemente suf-
ficienti a coprire il rischio, ma dove
una clausola limitativa rende ina-
deguata la copertura. È anche qui
che forza contrattuale di Foedus e
la sua esperienza fanno la differenza e
giocano a favore del cliente affinché tutte
le garanzie calzino con le sue attività. Ma per
sostenere una competenza mirata come quella
del Brookeraggio Assicurativo occorre un meto-
do di lavoro all’altezza degli obiettivi prefissati.
Il modello operativo di Foedus mette l’interes-
se del cliente e i suoi obiettivi sempre al cen-
tro seguendo una prassi operativa consolidata:
dall’analisi delle problematiche per trasferire al
mercato assicurativo i rischi per i quali esiste un
interesse da tutelare, alla gestione dei sinistri che
velocizza l’evasione delle pratiche, alla riduzione
del numero delle polizze che offre al cliente un
programma assicurativo più omogeneo e con-
veniente; in sintesi uno schema operativo che
garantisce al cliente vantaggi concreti in termini
di semplificazione e ritorno economico. Perchè
oggi ridurre le spese è un obbiettivo primario di
business, come lo è anche proteggere l’impresa e
Foedus riesce a soddisfarli entrambi grazie all’e-
sperienza nel risk management e ad un maggio-
re potere contrattuale con le compagnie assicu-
rative. Ma non solo, a riprova del suo impegno a
ottimizzare i costi Foedus ha sempre offerto una
consulenza assolutamente gratuita percepen-
do le proprie spettanze, relative a tutti i servizi
offerti, dalle commissioni di intermediazione che
altrimenti sarebbero di competenza dell’agenzia
o della compagnia di assicurazione e dunque,
senza nessun ulteriore aggravio sui premi assi-
curativi pagati dal cliente. Con questi valori, in
oltre trent’anni di impegno continuo, Foedus si
è guadagnata la fiducia di realtà leader del set-
tore cartario. Sofidel, Lucart Group, Cartografica
Galeotti, Cartiera Bartoli sono solo alcune delle
realtà che hanno scelto Foedus come partner
privilegiato per la protezione del proprio busi-
ness e la crescita aziendale. ●

l 116 Ottobre 2015 l

 “(YHQWKHEHVWPDFKLQHV
FDQVWLOOEHRSWLPL]HG
*RRGFDQDOZD\VJHWEHWWHU”
Felix Munk
Graduated engineer (BA) machine engineering
(Design Engineer)

Se cercate le migliori soluzioni per il packaging dei vostri prodotti state

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Ottobre 2015 117 l
 l COMPANY PROFILE l

PASSION COMES FIRST

stomers, in 26 countries. Many of those
projects are repeatable orders from the
same customer/corporation.
This is a confirmation that PMP Group
is a reliable business partner that is fo-
cused not only on its financial growth
(which shows stable, year by year sales
increase of 32%) but also on the custo-
mer’s business development.
The company is proud to be working,
for many years now, with companies
PMP Group, 6 divisions around the world.
such as Yuen Foong Yu (China/Taiwan),
GCPU (Indonesia), International Paper
(USA) or Procter & Gamble (USA).
PMP GROUP (PMP) - A GLOBAL PROVIDER OF TISSUE, As a global corporation, PMP Group
PAPER & BOARD TECHNOLOGY AND MACHINERY - HAS is focused mainly on five business are-
as: paper, tissue, build-to-print, spe-
BEEN SUPPORTING THE P&P INDUSTRY DEVELOPMENT FOR cialty products and services. Paper
OVER 160 YEARS. DURING THOSE DECADES, DUE TO customers are offered complete paper
machines for special papers (like MG)
HISTORICAL, POLITICAL AND ECONOMIC REASONS, THE and packaging units, described by the
COMPANY WENT THROUGH MANY TRANSFORMATIONS Intelli-Technology® platform. Product
portfolio in this area covers everything
AND TAKE-OVERS. THE NAME CHANGED FROM H. from Intelli-Jet V® headbox, through
FÜLLNER, FAMPA, BELOIT POLAND TO FINALLY BE dewatering unit - Intelli-Top® former,
Intelli-Nip® shoe press, Intelli-SizerTM
ESTABLISHED (IN THE YEAR 2000) AS AN INDEPENDENT, metering size press (film press), Intelli-
GLOBAL CORPORATION – PMP GROUP. THE COMPANY’S MicroCrepeTM and ending on Intel-
li-Reel®. Due to the high demand on
HISTORY WAS FILLED WITH CHALLENGES, HOWEVER ONE the market in regard to leading com-
ELEMENT ALWAYS STAYED UNCHANGED - PASSION. plex added-value projects, PMP Group
offers also a so called Phoenix Con-
by: PMP Group future, long-lasting partnership. Curren- cept™ rebuilds. This specific offer is
tly, PMP Group is present all over the connected to the machines moderni-

S
ince the nineteenth century,
beginning from the first owner,
commitment to development
and teamwork were the roots for fur-
ther success. The company has always
followed one simple rule: helping cu-
stomers to develop business, makes
company grow together with them.
By being flexible in the approach to-
wards customers, the company has
the possibility to not only tailor the of-
fer according to customers’ needs, but
also to develop and improve its own
technology. This creates a win-win
type of solution, which is the base for
world. By having six divisions on three
major continents (Europe, North Ame-
rica and Asia), the company is able to
offer high quality products and servi-
ces for a reasonable price. Favorable
location gives also the opportunity to
be close to its customers. As they say
“time is money”, thus fast reaction to
any need is crucial in today’s indust-
ry. This approach, combined with the
company’s business philosophy based
on trust, seems to be well received on
the market. Last fifteen years alone,
brought 175 projects (new units and re-
builds of technological lines) for 110 cu-
zation in 3 scenarios. Just as a phoe-
nix rises from the ashes - PMP Group is
able to put a new life into any machine.
For the tissue industry, PMP offers com-
plete technological lines (Crescent For-
mer type tissue machines), described
by the Intelli-Tissue® platform. This
platform presents variety of solutions
and TMs of capacity starting from 50
t/d up to 240 t/d, of width 2.4 - 5.6 m
and operating speed up to 2100 m/
min. Intelli-Tissue® machines can run
on both virgin and recycled fibers. A
new release, in the PMP’s portfolio, is
the Intelli-Tissue® EcoEc family which

l 118 Ottobre 2015 l


PMP Intelli-Jet V® headboxes, over 130 units worldwide since year 2000.
was introduced to the market in March
2012. These machines are designed
exclusively for emerging markets, due
to their ultra-low media consumption
figures (steam, electricity and water)
as well as optimum investment costs.
These specific TMs are designed in
Poland while most parts are built in
China, which gives an excellent syner-
gy effect. Intelli-Tissue® Advanced tis-
sue machines line is a perfect choice
for customers who are experienced in
PMP Intelli-Nip® shoe press, advanced technology for lowering
energy consumption figures.
tissue production and are looking for
product portfolio extending (through
adding new features) as well as total
capacity increase.
Tissue machines from the Advance line
offer capacity over 75 tpd.
For both tissue and paper industry, PMP
Group provides variety of engineering
services that are based on experien-
ce and modern tools such as 3D Solid
Works, CosmosWorks, CadSimplus,
E-plan and DB Works. What is more,
PMP service portfolio covers anything
from erection supervision groups, sa-
fety audits, periodical surveys and
repairs of rolls, small repairs of existing
equipment (like pumps, blowers or cor-
roded constructions) and many more.
Following ambitious business develop-
ment ideas, PMP Group has recently
extended the product portfolio throu-
gh establishing a new entity: PMPower
S.r.l., Italy - responsible for energy solu-
tions for both tissue and paper mills.
Widening product portfolio, based on
Intelli-Tissue® and Intelli-Technology®
platforms, is a natural progression of
PMP’s development and is beneficial
both for customers (more solutions
available as well as opportunities for
technological development & optimi-
zation) and for PMP Group (increased
competitiveness). From now on PMP
Group is ready to support its business
partners globally offering its own, new
products within: Air Hood Drying and
Steam & Condensate Systems for Tis-
sue Machines; Complete Closed Hoods
and Steam & Condensate Systems
for Paper Machines; Sheet Stabilizing
units and Pocket Ventilation for Paper
Machines; Energy Recovery Systems;
Mist Removal Systems; Dust Removal
Systems; Building Ventilation Systems.
In addition, basing on the experience
of new team members’, PMP Group is
providing a variety of consulting servi-
ces in the field of energy saving solu-
tions, including new project ideas as
well as advisory services connected to
existing technological lines.
PMP Group with the growth of PMPo-
wer S.r.l. is putting the maximum effort
to develop the drying technology com-
bining the improvement of production
capacity and optimization as well as
energy savings that are giving an addi-
tional tool to tissue, paper and board
producers. Customers receive ready-
made, smart concepts, built on the phi-
losophy of Optimum Cost Solutions. In
the Build-To-Print business PMP Group
offers precision machining, fabrication
and assembly of complex and large
machinery, based on documentation
provided by the customer. Due to a
vast experience, the company deals
with both metric and imperial designs
and specializes in stainless steel and
heavy fabrications. This area is also an
excellent way to consume PMP’s ma-
l Ottobre 2015 119 l
l COMPANY PROFILE l

Integrated tissue mill with (2) Intelli-Tissue® 1600 for YFY Group, China.

nufacturing capacity and support the
company’s cash flow.
Last but not least is the Specialty Pro-
ducts area. This business is based on
designing and building custom gauges
and fixtures for production and assem-
bly lines for the Automotive, Aerospace
and General Production facilities.
PMP is able to design and build a cu-
stom gauge to check incoming part to-
lerances, production part tolerances,
or final assembly tolerances. PMP also
designs custom fixtures for work-hol-
ding and assembly. These fixtures are
used to dramatically decrease manu-
facturing and assembly times.
PMP Group’s product and reference
portfolio is vast and divers. This diver-
sity allows to assure a stable position on
the market, which eventually resolves
in the company’s reliability. However,
the most important asset, is the PMP
Group’s employees.
All in all, people are the ones who deve-
lop dreams into reality. People working
at PMP Group are committed and pas-
sionate about what they do. Every cu-
stomer is treated individually and meets
a friendly and honest atmosphere. PMP
has its own, internal Code of Ethics
which is based on partnership, optimi-
sm, decency, teamwork, professiona-
lism, openness and efficiency. By fal-
lowing these simple rules the company
gained not only acceptance on the
market, but also managed to develop
long-lasting B2B relations. Ultimately,
for PMP – Passion Comes First. “From
my point of view, this constant state-
ment “price, quality and technology” is
exactly what PMP Group offers.” - Ser-
gey Pogodin, CEO, SFT Group. ●

100% 100%

80% 80%

60% 60%

40% 40%

20% 20%

0% 0%
Mill 1 Mill 2 Mill 3 Mill 1 Mill 2 Mill 3
(0.15 mm) (0.12 mm) (0.10 mm) (0.15 mm) (0.12 mm) (0.10 mm)
Conventional Wedge Wire FibreWall Screen Cylinder Conventional Wedge Wire FibreWall Screen Cylinder

l 120 Ottobre 2015 l

 l TISSUE CONVERTING l
SMART MANUFACTURING
PER IL CONVERTING:
UNIVERSAL TISSUE
TECHNOLOGY
DIGITAL, SMART MANUFACTURING, INDUSTRY 4.0, I TREND
DEL FUTURO DELLA PRODUZIONE INDUSTRIALE AVRANNO
ANCHE UN IMPATTO SUL CONVERTING PER LA
PRODUZIONE DI CARTA TISSUE?
di: Universal Tissue Technology Srl
L
a Universal Tissue Technology
pensa di sì ed è per questo che
sviluppa e produce macchine au-
tomatiche per la produzione di carta
igienica, asciugatutto e rotoli industriali
che sono già predisposte per integrarsi
con la fabbrica del futuro.
La predisposizione dei prodotti targati
Universal Tissue Technology si eviden-
zia nei seguenti aspetti.
1. Macchine che impareranno in auto-
matico ad autoregolarsi attraverso l’u-
so di videocamere intelligenti e pan-
nelli di controllo gestibili in remoto:
l 122 Ottobre 2015 l
non basta avere il controllo totale di
tutti gli assi che gestiscono l’avvolgi-
mento, la goffratura, il taglio e dare la
possibilità all’operatore di modificare
e “salvare” i parametri corrisponden-
ti sul pannello di controllo. Le nuove
telecamere di visione, posizionate in
punti strategici della linea (e in partico-
lare sui rulli di avvolgimento), forniran-
no le indicazioni di non conformità di
avvolgimento all’operatore permetten-
dogli in questo modo di modificare le
regolazioni ottimizzando così la produ-
zione. Allo stesso tempo il programma
di gestione diventerà intelligente e con
il passare del tempo tenderà all’auto-
regolazione della ribobinatrice (o del
goffratore) per mantenere
costanti e certi i parametri
del prodotto. L’interazione
macchina operatore diven-
terà quindi più fluida ed effi-
ciente aiutando quest’ultimo a
ottimizzare le proprie skills. Tali video-
camere possono anche essere montate
per verificare la costanza della perfora-
zione e la qualità del taglio. Le “ricette”
di prodotto quindi si renderanno dispo-
nibili on line, per interfacciarsi con il
MES di fabbrica assicurando all’opera-
tore di avere tutti gli elementi a dispo-
sizione per il prossimo lotto produttivo
2. Per assicurarsi di ridurre al mini-
mo l’impatto “umano” sul processo,
le linee di produzione dovranno esse-
re automatizzate e flessibili in tutti gli
aspetti: la ribobinatrice della Universal
Tissue Technology, il cuore del pro-
cesso produttivo insieme al goffratore,
cambia i parametri di avvolgimento in
automatico, incluso il diametro dell’ani-
ma da 30 a 90 mm, caratteristica mol-
to richiesta per la produzione di pro-
dotti AFH, e che nel caso della linea
SWING, per diametri da 90 a 350 mm
e fino a 50 logs/min, diventa fonda-
mentale, per garantire la vera flessibili-
tà di produzione.
Il goffratore equipaggiato con moto-
ri indipendenti per i rulli acciaio (cosi
come i rulli clichè e anilox) si autorego-
la per trovare la fase fra le due incisio-
ni (FASE ELETTRICA), oltre ad autore-
golarsi con la pressione necessaria per
il prodotto oggetto della ricetta (i rul-
li in gomma di tipo NO DEFLECTION
permettono di non cambiare bombé al
cambiare delle incisioni). Inoltre il nuo-
vo goffratore PRECISION P/P-DESL si
distingue per il cambio del sistema di
incollaggio fra Punta Punta e DESL in
venti minuti senza necessità di rego-
lazioni meccaniche. La troncatrice
PROTECH 100 per rotoli industriali
(per prodotti fino a diametro 350 mm
e densità fino a 320 Kg/m3) e la tron-
catrice SAWTECH 200 (concepita fino
a cinque canali per essere direttamen-
te collegata alle impacchettatrici) com-
pletano la gamma della Universal Tis-
sue Technology nell’ottica del concetto
SMART manufacturing.
l TISSUE CONVERTING l

3. Ridurre al minimo ineffi- In occasione del prossimo

cienze e tempi morti: in un
impianto di converting la per-
dita maggiore di efficienza è
ovviamente legata al tempo
per il cambio bobina, soprat-
tutto se si prendono in con-
siderazione entità produttive
non direttamente integrate
con la cartiera e che quindi,
per una questione di raziona-
lizzazione del costo del tra-
sporto, sono caratterizzate da
una disponibilità di bobine
con diametro limitato tra 1200 mm e
1900 mm. La Universal Tissue Techno-
logy ha sviluppato due sistemi per effet-
tuare il cambio prodotto in automatico
(start-stop o non-stop) rendendo quindi
disponibile a tutti i produttori di carta
tissue il metodo più diretto per miglio-
rare le efficienze delle linee.
MIAC di Lucca, sarà possi-
bile visitare gli stabilimenti
della Universal Tissue Tech-
nology e assistere al fun-
zionamento di alcune delle
soluzioni descritte.
Nello specifico, saranno mo-
strate alla massima veloci-
tà produttiva la ribobina-
trice FLEXIBLE PRO 450 per
rotoli industriali con la mas-
sima flessibilità e la tronca-
trice industriale PROTECH
100 in grado di tagliare anche rotoli
di alta densità corredate dalla tubiera
per anime industriali fino a 6 strisce
SAWTECH 140. ●

Notizie dalle aziende

Weingrill: il D urante l’avviamento di una macchina da

carta è importante poter contare su sistemi
affidabili e dalla risposta sicura. Il Taglio Coda
Taglio Coda per Parte Umida, il cui compito è formare la
per Parte coda per l’inserimento nelle sezioni successive
della macchina, deve assicurare un taglio netto
Umida e formare un coda priva di difetti che potrebbe-
ro innescare successive rotture con conseguen-
ti perdite di produzione.
L’efficienza della macchina, in particolar modo
durante le fasi di avviamento, viene fortemente
influenzata da questo componente. Se a prima
vista il Taglio Coda può essere ritenuto un siste-
ma a bassa criticità, esso deve invece garantire il
pronto funzionamento quando venga richiesto
e con risultati sempre positivi anche se ri-petuti
più volte. La mancata formazione della coda o
la sua rottura pesano negativamente sull’effi-
cienza della macchina e il tempo richiesto per
rifare il passaggio coda diventa tempo perso
nel momento in cui tutta la macchina è pronta
per produrre carta. Un moderno Taglio Coda è
anche un componen-
te critico dal punto di
vista della sicurezza, il
sistema completamen-
te automatizzato evita
che l’operatore debba
recarsi a bordo mac-
china per spostare la
testa di taglio. Come
gli altri componenti
anche al Taglio Coda
viene richiesta una
ridotta manutenzione
Il Taglio Coda per Parte Umida della Weingrill. e, quando necessa-
rio, una struttura che agevoli gli interventi. Con
gli anni il Taglio Coda per Parte Umida della
Weingrill si è sviluppato e migliorato con l’o-
biettivo di diventare un componente della mac-
china su cui l’operatore possa contare per affi-
dabilità e prontezza, in altre parole l’azienda ha
lavorato affinchè il Taglio Coda potesse essere
“dimenticato” lasciando l’operatore concentra-
to su altre fasi critiche dell’avviamento.
L’evoluzione dei primi modelli ha portato ad
una numerosa serie di installazioni in cui il
Taglio Coda per parte Umida Weingrill ha rag-
giunto un apprezzato livello di qualità e presta-
zioni. Per garantire una resistenza estrema agli
agenti corrosivi presenti nel processo di produ-
zione della carta la struttura portante e le par-
ti interne sono rtutte ealizzate interamente in
Acciaio Inox. I movimenti avvengono su ruote
in Inox opportunamente sagomate per avere
massima stabilità e scorrevolezza.
Di fronte a particolari richieste di produzione la
Weingrill ha sviluppato e installato anche alcu-
ne unità con doppio taglio, in questo caso una
singola trave supporta due ugelli indipendenti
che, opportunamente controllati, permettono il
rifilo continuo a diverse larghezze e in diverse
posizioni rispetto al centro tela.
I RISULTATI DI WEINGRILL
Oggi la Weingrill vede i risultati dei suoi studi
anche dai numeri, negli ultimi 2 anni e mezzo
sono state installate più d 40 unità Taglio Coda
per Parte Umida, sia su macchina da carta che
macchine Tissue. In particolare il Taglio Coda
per macchine Tissue è stato studiato tenendo
conto degli spazi ristretti e della semplicità di
uso richiesti dalla specifica applicazione. ●

l 124 Ottobre 2015 l

 lINTERVISTAl

di: Olivia Tambellini La sede di ORADOC.

P
arliamo di ORADOC con Piero
Pagani, Simone e Sandro Ber-
chiolli, le persone di riferimento
di questa consolidata realtà imprendi-
toriale. Iniziamo parlando dell’evolu-
zione di ORADOC con l’Ing. Pagani,
direttore generale della società.
Piero Pagani: Il know how di ORA-
DOC è cresciuto insieme alle part-
nership sviluppate con i nostri Clienti.
Dal confronto e dall’analisi delle varie
richieste, abbiamo sviluppato soluzio-
ni tecniche inerenti le diverse esigenze
produttive e di processo; tutto ciò con
l’obiettivo di garantire ai Clienti risultati
concreti e misurabili.
ESPERIENZA, EVOLUZIONE,
Quali sono i principali punti di forza
di ORADOC?
Piero Pagani: ORADOC ha progettato
RISULTATI.
il primo porta lama nel 1982, da allora
ha prodotto migliaia di unità installa-
te in tutto il mondo. Siamo sempre sta-
IL DOCTORING
ti convinti che concentrandoci su una
gamma limitata di prodotti saremmo
cresciuti in esperienza ed efficacia.
SYSTEM È ORADOC
Nel settore del Doctoring System, oggi
ORADOC è un riferimento per il mer- DA OLTRE 30 ANNI ORADOC RAPPRESENTA UNA DELLE
cato sia dei costruttori di macchine che REALTÀ DI RIFERIMENTO NELLA PROGETTAZIONE,
dei produttori di carta.
Simone Berchiolli: Riteniamo che un PRODUZIONE ED ALLESTIMENTO DEL DOCTORING
altro fattore molto positivo sia l’approc- SYSTEM, SETTORE DI CRESCENTE RILEVANZA PER TUTTA
cio con cui vengono studiate e defini-
te le soluzioni tecniche adottate nelle L’INDUSTRIA DELLA CARTA.
diverse commesse. Le fasi di proget-
tazione, costruzione ed assemblaggio, Gruppi come SCA Hygiene Products, dei servizi, metteremo a disposizione la
sono poi integrate fra loro per massi- Sofidel, Kimberly Clark, Lucart Group, nostra esperienza e tutta la nostra pas-
mizzare l’affidabilità e la qualità di Georgia Pacific, ICT, Metsa, Wepa, e sione affinchè ORADOC accresca le
tutta la gamma dei nostri prodotti. La centinaia di aziende cartarie di dimen- proprie competenze e continui ad esse-
proprietà intellettuale delle soluzioni e sioni più contenute hanno scelto le re una realtà di riferimento per tutto il
dei prodotti più strategici, viene gestita nostre soluzioni. settore cartario, intendendo le aziende
anche mediante brevetti e marchi regi- Come sta cambiando l’organizzazio- costruttrici di macchine e le aziende
strati in vari paesi del mondo. ne di ORADOC nell’ultimo periodo? produttrici di carta.
Parliamo dei vostri clienti e del merca- Simone Berchiolli: Il progetto di acqui- Sandro Berchiolli: Aggiungo che in
to nel quale opera ORADOC. sizione della ORADOC ha coinvol- questa fase di affiancamento e passag-
Piero Pagani: Fin dall’i- to le altre due nostre gio delle responsabilità aziendali, l’In-
nizio OR ADOC ha aziende, ISE e CRC. gegner Pagani, il cui spessore umano e
programmato uno svi- L’operazione si è con- professionale è noto a tutti nel settore,
luppo globale delle sue cretizzata con l’obiet- ha rappresentato un elemento fonda-
attività; le nostre part- tivo di dare continuità mentale per la riuscita del progetto.
nership trovano oggi e sviluppo alle attivi- Avete citato ISE e CRC. Ci piacerebbe
una consenso distri- tà svolte nell’ambito di saperne più sulle competenze di que-
buito sia sul territorio un progetto di sviluppo ste aziende.
italiano che in molti strategico più ampio. Sandro Berchiolli: ISE è una società
altri paesi del mondo; Nell’inserire in azien- che si occupa di manutenzione predit-
si rivolgono a noi sia da nuove figure profes- tiva fornendo fra l’altro servizi di con-
realtà multinaziona- sionali destinate allo sulenza e formazione, nell’ambito della
li che aziende singole. sviluppo dei prodotti e manutenzione e della affidabilità degli

l 126 Ottobre 2015 l

l INTERVISTAl
impianti produttivi. La società ha svilup-
pato un specifico know how in ambito
cartario, particolarmente nel tissue.
Come dire che prevenire è sicuramen-
te meglio che curare.
Sandro Berchiolli: Si, il concetto è esat-
to, una corretta gestione della manuten-
zione significa ottimizzare la disponibi-
lità degli impianti, garantendo migliori
performance economiche, grazie alla
riduzione del down time, alla ottimiz-
zazione dei costi di produzione e all’au-
mento della qualità dei prodotti.
Ci spieghi meglio.
Sandro Berchiolli: In dettaglio ISE pro-
pone servizi e soluzioni attraverso due
distinte business unit: la divisione Relia-
bility and Maintenance Consulting si
occupa di progetti di consulenza e
servizi di formazione nell’ambito della
Ingegneria di Manutenzione. L’altra divi-
sione Pdm and Condition Monitoring
riguarda servizi di monitoraggio e dia-
gnosi dei macchinari per approcciare
con attenzione e metodo il life-cycle
degli impianti.
Queste tematiche sono di interesse
per tutti i settori industriali, incluso le
aziende cartarie che si trovano ad af-
frontare mercati sempre più esigenti.
Sandro Berchiolli: Oggi un crescente
numero di imprese acquista e utilizza
macchine e impianti sempre più perfor-
manti e complessi la cui gestione deve
essere in grado di prevenire i guasti per
ridurre la mancata produzione oltre i
costi di gestione e manutenzione.
Qualche numero di riferimento?
Sandro Berchiolli: Un esempio. Lo
scorso anno, i nostri tecnici e ingegne-
ri hanno verificato lo stato di efficienza
di ben 750.000 macchine rotanti. Un
discreto movimento, che ha consenti-
to ai nostri Clienti di proseguire nelle
loro attività, ottimizzando la disponibi-
l 128 Ottobre 2015 l
lità dei propri impianti e aumentando le
performances produttive. Voglio inoltre
ricordare che sempre più spesso i pro-
getti di consulenza ISE riguardano attivi-
tà di coaching ed affiancamento on site.
Questo significa non limitarsi a dare
istruzioni o procedure che possano gra-
vare sui processi lavorativi, ma operare
a fianco delle risorse dei Clienti per aiu-
tarli ad implementare le performances
dei loro impianti.
Insieme a ORADOC e ISE, l’altra
vostra realtà aziendale è CRC, ci può
dire di cosa si occupa?
Simone Berchiolli: Le specificità di
ORADOC e ISE vengono affiancate
dall’esperienza di CRC. Nata oltre 25
anni fa come azienda di manutenzione
per macchine da cartiera, nel tempo si è
adattata alle esigenze del mercato man-
tenendo sempre un atteggiamento pro-
fessionale ed affidabile. Oggi è impe-
gnata in modo significativo anche con
diversi costruttori di macchine.
Interessante, può darci qualche infor-
mazione in più?
Simone Berchiolli: CRC è una realtà
con diverse divisioni ognuna delle quali
ha maturato una significativa esperienza
nell’offerta di servizi specifici alle azien-
de. Oltre alla divisione di manutenzione
sopra menzionata, già da diversi anni
è operativo un ufficio tecnico che sup-
porta i clienti nello sviluppo di progetti
customer mediante studi e progettazio-
ne in 3D, animazioni, rendering, produ-
zione di materiale tecnico, rilievi on site
finalizzati anche a progetti di integra-
zione e modifica di macchine esistenti.
La divisione costruzione di macchine
supporta i clienti nelle richieste di for-
nitura di macchine per lo più fuori stan-
dard incluso la realizzazione e messa a
punto di prototipi. A completare l’offer-
ta la divisione montaggi è in grado di
seguire l’allestimento di nuove macchi-
ne (parte meccanica ed elettrica), l’as-
sistenza al collaudo, lo smontaggio, la
spedizione e il rimontaggio presso gli
stabilimenti dei Clienti finali.
Una varietà di servizi ben articolata
di sicuro interesse per le industrie che
operano nel settore cartario.
Simone Berchiolli: Da tempo CRC è
partner di aziende sia produttrici di car-
ta che costruttrici di macchine.
I nostri ingegneri e i nostri tecnici, han-
no lavorato su diverse tipologie di mac-
chine operando in sede, presso gli sta-
bilimenti di clienti costruttori e nelle più
importanti realtà produttive cartarie di
tutto il mondo.
ORADOC, ISE, CRC. Aziende con tre
anime diverse unite da forti sinergie.
Simone Berchiolli: E’ naturale un con-
fronto di know how tra CRC ed ORA-
DOC per quanto riguarda l’assem-
blaggio dei prodotti, le operazioni di
installazione, il service di manutenzio-
ne e le attività di progettazione e R&D.
Sandro Berchiolli: Anche fra ISE ed
ORADOC si svilupperanno sinergie sia
per le attività di service che per lo svi-
luppo di sistemi di acquisizione e analisi
dati. In merito agli aspetti commerciali,
stiamo valutando l’integrazione dei ser-
vizi e dei prodotti ISE e CRC nelle offer-
te proposte dalla rete commerciale di
ORADOC.
Simone Berchiolli: Vorrei concludere
ricordando l’attenzione particolare che
sia noi, sia l’Ingegner Pagani, che i nostri
collaboratori, stiamo dedicando allo svi-
luppo di ORADOC. Il nostro impegno
sarà sempre di più dedicato alla relazio-
ne con i clienti in un processo di ascolto
mirato allo sviluppo di nuove soluzioni
e nuovi prodotti.
ORADOC partecipa alla ventiduesi-
ma edizione del MIAC di Lucca. ●
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OF YOUR
SOLUTIONS.

Meet Solenis. A new name for a team with decades of experience.

You used to know us as Ashland Water Technologies. Today we’re Solenis, the world leader
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MACCHINE E SISTEMI PER
LA PREPARAZIONE
DELLA PASTA
LA PALMAC ING. PALMISANO PROSEGUE NELLO SVILUPPO
DI APPARECCHI, MACCHINE E SISTEMI PER LA
PREPARAZIONE DELLA PASTA, IN PARTICOLARE
PER IL TRATTAMENTO DELLE CARTE DI RICUPERO,
E PER GLI IMPIANTI DI TESTA DI MACCHINA.
di: Palmac Ing. Palmisano Srl
S
istemi di pulizia pulper per carte
di ricupero: secondo la tecnolo-
gia consolidata il funzionamento
del sistema avviene in modo disconti-
nuo e consiste nel prelevare la pasta dal
pulper al di sopra della griglia di estra-
zione, trattarla con un pulper seconda-
rio, anch’esso con griglia, e mandare la
pasta accettata e pulita sulla pompa di
scarico o nel pulper. Quando la mac-
china di pulizia è piena di contaminanti
si arresta l’alimentazione, si inietta ac-
qua chiara in pressione per ricuperare
la fibra che ritorna nel pulper come pa-
sta diluita, e per espellere lo scarto su
un tamburo drenante.
In alcuni impianti il prelievo viene fatto
Sistema di pulizia pulper per carte di ricupero.
l 130 Ottobre 2015 l
l IN CARTIERA l
con una pompa che manda la pasta pri-
ma ad una trappola per gli scarti pesan-
ti e poi al pulper di pulizia. In altri, per il
collegamento al pulper, si usa un gran-
de recipiente cilindrico verticale aper-
to che funge da “pozzo di scarico” dei
contaminanti. La pasta passa poi, o
per gravità o spinta da una pompa, nel
pulper secondario dove viene trattata
nel modo già descritto. I contaminanti
pesanti e pacchi di carta o cartone non
spappolati si depositano sul fondo del
pozzo e vengono estratti periodica-
mente dall’alto con un “ragno” collega-
to ad una gru a ponte, insieme con le
plastiche che galleggiano in superficie.
Di recente sono stati immessi sul mer-
cato alcuni sistemi che funzionano in
continuo ma questi devono lavorare
a densità basse intorno al 1,5-2% per
evitare che lo scarto finale sia ricco di
fibra. Il nuovo sistema messo a punto
dalla Palmac prevede, oltre al pulper
secondario (Depurger) e tamburo dre-
nante (Rotoscreen), una pompa posta
sull’accettato del Depurger e un epura-
tore di pasta densa sulla pasta estratta
dal Depurger sulla linea che alimenta
la tina di scarico.
A differenza degli altri sistemi questa
pompa ha una triplice funzione: man-
da la pasta alla tina di scarico aumen-
tando la produzione; ricicla tutta l’ac-
qua drenata dal Rotoscreen che, non
va più nel pulper diluendo l’impa-
sto ma, raccolta nella vasca sottostan-
te, viene riutilizzata per completare il
lavaggio degli scarti e poi espellerli in
pressione. I vantaggi sono: aumento
della produzione del pulper; aumen-
to dell’efficienza di decontaminazione;
riduzione della quantità di acqua uti-
lizzata; maggiore densità della pasta in
tina di scarico.
Nuova camera sedimentazione scarti
a flussi separati per epuratori di pasta
densa: gli epuratori idrocicloni a vorti-
ce libero possono separare, grazie alla
forza centrifuga sviluppata dal vortice,
non soltanto corpi pesanti grossola-
ni ma anche corpi minuscoli tipo sab-
bia, pezzetti di plastica, etc., che, però,
non riescono a sedimentare nella trap-
pola inferiore e molto spesso vengono
riaccettati. Inoltre, tutte le operazioni
necessarie per lo scarico periodico dei
contaminanti, cioè introduzione acqua
di lavaggio, chiusura valvola, sfiato aria,
apertura valvola per scarico, possono
durare fino al 20% del ciclo di fun-
zionamento dell’epuratore e per tut-
to questo tempo il ciclone in pratica,
non funziona. Questa doppia camera è
composta da 2 parti:
• una al di sopra della valvola superio-
re costituita da un tubo tronco-conico
interno, e da una camera tronco-coni-
ca esterna per permettere la risalita dei
contaminati minuscoli che possono es-
sere direttamente allontanati tramite
una valvola di sfiato ad apertura perio-
dica o alimentare un idrociclone.
• una parte al di sotto della valvola
Nuova camera sedimentazione scarti a flussi separati per
epuratori di pasta densa.
superiore costituita da un tubo tronco-
conico interno per il flusso dei con-
taminanti verso il fondo e da un tubo
cilindrico esterno con oblò d’ispezione.
I vantaggi: eliminazione dei contami-
nanti pesanti; eliminazione dei con-
taminanti minuscoli non sedimen-
tati; funzionamento ininterrotto anche
durante le fasi di scarico.
Testa di macchina. Sistema WASC per
la disaerazione della pasta e dell’acqua
bianca: è a tutti noto che la presenza
di aria nell’impasto è causa di proble-
mi biologici (limo), idraulici (schiume,
cavitazione pompe) e produttivi (ridu-
zione del drenaggio, peggiore forma-
zione, foglio meno compatto e inferiori
caratteristiche meccaniche), e per que-
sto si ricorre all’uso dei prodotti chimi-
ci per abbattere la schiuma e disaera-
re la pasta. Per comprendere l’effetto
dell’aria sull’impasto, è sufficiente nota-
re quello che si verifica in cassa d’af-
flusso, in cui l’aria libera trascina ver-
so l’alto i fini e le fibrille sotto forma di
schiuma. Lo stesso fenomeno avvie-
ne sulla tela, ove l’aria libera provoca
bolle, che poi esplodono, sulla super-
ficie del foglio, mentre quella residua,
microbolle attaccate alle fibre, ne redu-
ce il peso specifico fino a renderle più
leggere dell’acqua se la sua percentuale
supera un certo valore. Considerando
il peso specifico della fibra di 1,56 g/
cm³ è sufficiente una percentuale d’aria
in volume dell’1,4% circa in un impa-
sto alla densità di
0,8% per far gal-
leggiare le fibre
nell’acqua com-
plicando il proces-
so di formazione
del foglio. Oltre
ai prodotti chimi-
ci ci sono impian-
ti termodinamici
come il Decula-
tor che effettua la
disae-razione della
pasta diluita dopo
la fan pump sot-
to vuoto spinto, o Sistema di disaerazione della pasta e dell’acqua bianca.
di tipo meccanico
con cui si tratta l’acqua drenata dalla spinta contro le pareti del ciclone ed
tela (acqua bianca) prima che ritorni accettata per alimentare le pompe di
sulla pompa di miscela per la diluizio- miscela. L’aria viene estratta dal centro
ne della pasta fresca. Infatti, si è visto applicando dall’esterno una depressio-
che, grazie al grande rapporto di dilu- ne di 20-30kPa. Questo sistema, mol-
izione acqua/pasta che mediamente è to semplice, compatto e poco costo-
100/1, l’acqua bianca priva completa- so, è particolarmen-te indicato per le
mente di aria, miscelata con la pasta nuove installazioni con grandi portate e
aerata, è in grado di assorbirne l’aria, o per modificare gli impianti esistenti poi-
sciogliendola o lasciandola in sospen- ché evita l’ampliamento delle tine e dei
sione in quantità talmente basse da non canali per adeguarli ai maggiori flussi
creare problemi. Questa disaerazione derivanti dall’incremento di produzione.
viene effettuata o con una macchina Un altro vantaggio è costituito dal fatto
centrifuga oppure, come nel sistema che, essendo alimentato da pompa, il
PALMAC, con un idrociclone diretto disaeratore può essere montato in qua-
(WASC) a semplice vortice e a bassa lunque punto sia a piano terra che a pia-
perdita di carico, alimentato da una no macchina e in posizione orizzontale
pompa, che utilizza la forza centrifu- o verticale. Il WASC può essere costrui-
ga generata dalla rotazione dell’acqua to per qualunque portata e la perdita di
per separare l’aria leggera che si rac- carico fra l’ingresso e l’uscita dell’acqua
coglie al centro, dall’acqua che viene disaerata è inferiore a 50 kPa. ●
l Ottobre 2015 131 l
 lENERGY SAVING l
HEAT RECOVERY
IN DRYING PAPER PROCESS
GLOBAL TARGETS OF PAPER MILLS HAVE BEEN SET FOR
ENERGY SAVING, BECAUSE IN THE PROCESS OF PRODUCING
PAPER AND BOARD, ENERGY IS ONE FACTOR THAT
INFLUENCES MOST OF THE COSTS IN THE FINAL PRODUCTION
Heat recovery - third step (water).
l 134 Ottobre 2015 l
Heat recovery - first and second step (air).
by: KAPPA Srl
R
ecover the heat from the wet air
exhausted from the Hood on
dryer section is a well-known
need. We have a lot of potential to save
energy, because we can reuse it direct-
ly in the drying process, reducing costs
and improving the runability of the Ma-
chine. Considering these increasings,
during the last years, the open hoods
have become closed, with thicker and
thicker thermal insulation; this guaran-
tees higher and higher Absolute Humi-
dity and Dew Temperatures, reducing
the air volumes processed in the dryer
section and with the consequent heat
saving: less air exhausted means less
heat lost. The immediate and constant
use of the recovered heat, in the first
stage, is the pre heat of the dry air used
for the conditioning of the fabrics and
felts in the Machine.
After this phase, very important be-
cause the heat recovery always works
Sistemi a vuoto TURBAIR ®

Tecnologia verde per l’industria della carta

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nostro primo compressore a vuoto Sulzer TURBAIR® fu sviluppato. Oggi questa tradizione continua con la
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l ENERGY SAVING l
Heat recovery unit with water cleaning system.
Heat recovery - first second and third steps.
during the Paper Machine process, it
is still possible to recover heat, in sec-
ond and third stage, to heat the air for
room ventilation (machine building,
false ceiling, etc.) and to heat water.
The energy saved and reused in the
water evaporation process is connect-
ed to the air quantity exhausted. The
principle of thermal energy saving has
l 136 Ottobre 2015 l
always been important, obviously, but
in the last years it has become more
and more basic because Paper Industry
has met a strong increase of the energy
costs (fuel and electricity).
The primary element of saving heat in
the aerothermic system is the Closed
Insulated Hood; the hood itself does
not recover heat but, through the redu-
cing of the wet air exhausted, it reduc-
es significantly the steam quantity used
in the drying cylinders to evaporate the
water. The Paper Mill PAPIERFABRIEK
SCHUT B.V. in Heelsum (The Ned-
erland’s), company leader in the pro-
duction of Colored Paper, Graphic, Art
and Technical Paper, commissioned to
KAPPA S.r.l. a complete heat recovery
system for wet air exhausted from the
hoods pre and after dryer sections.
The wet air exhausted from the hoods,
combined with the air from infra-red
section, crosses a first heat recovery
unit counter-flow type, to preheat fresh
inlet air to blow on felts.
In the second stage, the wet air exhaust-
ed heats fresh air for room ventila-
tion (ceiling) and, as a third stage, the
residual heat warms up fresh water for
stock preparation. To complete the heat
recovery process, we use flash steam
generated by the condensate water
coming from drying section of paper
machine in a coil in order to preheat
blowing air on felts.
At the end of the process, the con-
densed water is collected in a lower
tank and returned back in water cycle.
PAPIERFABRIEK SCHUT manufac-
tures a wide range of products with
very different characteristics; changing
pulp, size, grammage, dryness, speed
of machine, the quantity of evaporat-
ed water changes, therefore it’s not
possible to give just one value of ener-
gy saved. We made one week meas-
urements on paper products in Paper
Mill and a significant result has been
obtained with a production of 136 gr/
m², external temperature of 6,7°C,
temperature of air inside hood before
recovery unit dry and wet bulb 67,1°C
and 41,7°C and outlet to atmosphere
17,7°C and 16,8°C.
The dry bulb of the air exhausted
has been reduced of 49,4°C (67,1°C
– 17,7°C) and the absolute humidity
decreased from 0,043 kg/kg to 0,011
kg/kg, recovering 0,032 kg/h of hot
water for each kg evaporated water. In
conclusion, we are sure that, in the next
future, saving energy will be a prima-
ry need for Paper Mill, in fact besides
air system for drying paper process,
the recovered heat will be used to heat
room and building ventilation, com-
bustion and make-up air (for Yankee or
MG Hoods), fresh or white water. ●
 l MANUTENZIONE IN CARTIERA l

I CUSCINETTI
MOLDED-OIL DI NSK
HANNO GARANTITO
A UN PRODUTTORE DI
CARTA UN RISPARMIO
DI CIRCA 50.000 EURO
OGNI LINEA DI PRODUZIONE RICHIEDE
AFFIDABILITÀ AL FINE DI ASSICURARE LA MASSIMA
EFFICIENZA E RIDURRE AL MINIMO LE PERDITE DI TEMPO.
ANCHE SE LA MANUTENZIONE PROGRAMMATA to, garantendo un risparmio di tem-
po pari a quattro ore ogni mese e una
RAPPRESENTA UNA SOLUZIONE EFFICACE, PUÒ ESSERE riduzione dei materiali, per un totale di
MOLTO COSTOSA SE SI RICHIEDONO INTERVENTI 1.400 Euro all’anno. Ad ogni modo, il
successo più importante è stato quello
FREQUENTI. È IMPORTANTE ACCERTARSI CHE L’IMPIANTO del responsabile di produzione, che ha
SIA STATO REALIZZATO CON COMPONENTI INDICATI PER visto i costi annuali abbassarsi di circa
50.000 Euro grazie a un’enorme ridu-
L’APPLICAZIONE IN OGGETTO. AD ESEMPIO, zione dei fermi macchina, oltre a un au-
UN’IMPORTANTE AZIENDA NELL’INDUSTRIA DELLA CARTA mento dell’efficienza complessiva. In
questo modo è possibile garantire il
RISCONTRAVA PERDITE DI PRODUZIONE DOVUTE AL rispetto delle tempistiche e consegnare
GRIPPAGGIO DI CUSCINETTI SU UNA MACCHINA in tempo gli ordini dei clienti.
I cuscinetti Molded-Oil rappresenta-
ROTATIVA, CON COSTI ANNUI PARI A CIRCA 50.000 EURO: no una soluzione efficace al problema
UN PROBLEMA CHE È STATO RISOLTO DA NSK. della perdita di lubrificante in seguito
ad infiltrazioni di liquidi. Questi, infatti,
rimangono protetti grazie alle tenute e
di: NSK rati nell’arco dell’anno e l’investimento si lubrificano autonomamente dall’in-
per il cambio dei cuscinetti rappresen- terno. Sono particolarmente indicati

L
e perdite per mancata produzio-
ne ammontavano a quattro ore
al mese, per via del grippaggio
di cuscinetti su una macchina rotati-
va. In seguito a un’ispezione iniziale,
gli ingegneri di NSK hanno scoperto
che i cuscinetti standard utilizzati era-
no contaminati dall’inchiostro e che, se
si utilizzava questa macchina, era ne-
cessario sostituirli in anticipo rispetto
a ogni ciclo. Anche se gli interventi di
sostituzione richiedevano solo quattro
ore, i costi salivano in fretta se conside-
tava solo una piccola parte dei costi to-
tali da sostenere.
Gli ingegneri di NSK hanno consiglia-
to l’utilizzo dei cuscinetti Molded-Oil
in acciaio inox per contrastare l’infil-
trazione dell’inchiostro. Seguendo il
consiglio, il cliente è riuscito a far fun-
zionare la macchina a ciclo continuo
per oltre 12 mesi, senza registrare inci-
denti o perdite di produzione.
I nuovi cuscinetti hanno permesso agli
ingegneri addetti alla manutenzione di
concentrarsi su altre aree dell’impian-
per svariate applicazioni dove si richie-
de una manutenzione regolare con la-
vaggi frequenti, oppure dove il proces-
so prevede liquidi non lubrificanti.
Questi cuscinetti contribuiscono a mi-
gliorare le prestazioni delle macchine/
impianti in termini di affidabilità, fre-
quenza di manutenzione e funziona-
mento in ambienti esposti a fenomeni
di contaminazione. Inoltre, consento-
no agli operatori dell’impianto di otte-
nere risparmi notevoli, evitando me-
todi costosi di lubrificazione dei com-

l 138 Ottobre 2015 l

l MANUTENZIONE IN CARTIERA l

ponenti. Molded-Oil è un materiale scio dell’olio. NSK offre la tecnologia

plastico polimerico che contiene olio Molded-Oil per cuscinetti radiali rigidi
lubrificante. Questo materiale, con un a sfere, cuscinetti a rulli conici e cusci-
contenuto d’olio superiore al 50 per netti radiali orientabili a rulli con dia-
cento in peso, è migliore di altre pla- metro esterno fino a 250 mm.
stiche impregnate d’olio disponibili in La rotazione dei corpi volventi risulta
commercio, nelle quali la percentuale essere regolare e caratterizzata
d’olio in peso è molto bassa. da un minimo attrito gra-
Le caratteristiche del materiale assicu- zie ad uno speciale trat-
rano costantemente un buon regime di tamento superficiale a
lubrificazione. Il meccanismo di rila- cui il cuscinetto viene
scio dell’olio è dipendente dalla tem- sottoposto prima dell’ap-
peratura: maggiore è la generazione di plicazione del lubrificante
calore, maggiore sarà la velocità di rila- Molded-Oil. ●

Notizie dalle aziende

Efficienza energetica e prestazioni ai massimi livelli con i nuovi carrelli
a trazione idrostatica
Facelift.
I carrelli
idrostatici
P otenti, tecnologici e anco-
ra più green di prima. I mo-
delli Facelift rappresentano
l’evoluzione dei carrelli ele-
ecologici vatori a trazione idrostatica
Jungheinrich delle Serie 3s, 4s, e 5s. Una
nuova generazione che brilla
per efficienza energetica e si
distingue per gli accorgimenti
hardware e software sviluppa-
ti da Jungheinrich.
Motori avanzati e rispetto
dell’ambiente
Prestazioni eccellenti di movi-
mentazione con un consumo
di carburante estremamente
ridotto. Il motore Common
Rail Volkswagen, di deriva-
zione automobilistica, offre
bassi valori nei consumi e nel-
le vibrazioni e ridotte emissio-
ni dei gas di scarico. La nuova
pompa di regola-
zione si traduce in un’efficien-
za aumentata fino al 20%.
Il nuovo motore, in combina-
zione con il filtro antipartico-
lato di serie, soddisfa le rigide
indicazioni del livello di emis-
sioni di gas di scarico III Bi.
Una riduzione dei consumi di
circa l’8% che riduce sensibil-
mente anche le emissioni di
CO² nell’ambiente.
Comfort di guida e lavoro
Le caratteristiche idrostatiche
di marcia offrono un notevole
comfort di guida e un’eleva-
ta produttività in caso di im-
pieghi intensivi. Durante le
operazioni di sollevamento il
numero di giri viene automa-
ticamente aumentato e i pro-
cessi di marcia e idraulici so-
no definiti in modo diretto,
preciso e agevole.
I carrelli a combustione in-
terna Jungheinrich della Se-
rie 3s e 4s sono equipaggiati
con un montante compatto
di nuova concezione che
offre un campo di visibilità
dell’operatore notevol-
mente migliorato (fi-
no all’85%).
Il sistema di comando
DUO-PILOT, integra-
to nel nuovo braccio-
lo regolabile a più po-
sizioni, consente all’o-
peratore di controllare in mo-
do preciso e sensibile tutte le
funzioni di marcia. Da sotto-
lineare una notevole stabili-
tà di guida e lavoro, grazie al
baricentro molto ridotto che si
basa su una particolare con-
formazione del contrappeso e
dell’assale posteriore.
Sistemi di sicurezza interna
avanzati
I modelli Facelift in opzione
possono essere equipaggiati
dei più avanzati sistemi di sicu-
rezza tipo: Access Control, un
sistema di assistenza che abili-
ta il carrello soltanto dopo una
determinata sequenza di mec-
canismi di controllo (interrut-
tore sedile chiuso, cintura al-
lacciata); Drive Control, che
regola la limitazione della ve-
locità di marcia calibrandola
sulla velocità di curva anche
a partire da una determinata
altezza di sollevamento. Con
il pacchetto di assistenza Lift
Control per la gestione sicura
del carico viene inoltre ridot-
ta la velocità di inclinazione
a partire da una determina-
ta altezza di sollevamento, e
all’occorrenza viene posizio-
nato un traslatore integrato in
una posizione centrale pre-
programmata ed è visualizza-
ta l’inclinazione montante. ●

l 140 Ottobre 2015 l

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 l IN CARTIERA l

zione delle vibrazioni ad alta frequen-

CAPIRE LE VIBRAZIONI
za riscontrabili nel fenomeno di chat-
ter.
L’accelerazione, misurata in gravi-
tà g (1g equivale a 9,80665 m/
PER EFFETTUARE UN s2) è la variazione di velocità
nell’unità di tempo ed è pro-

MONITORAGGIO porzionale alle forze che cau-

sano l’oscillazione. La severità
o magnitudine dell’oscillazio-

INTELLIGENTE DEL ne è chiamata ampiezza ed è

misurata in due modi (Figura 1).
1. Root Mean Square Amplitude

FENOMENO DI CHATTER
(RMS, chiamato anche valore effica-
ce): poiché la vibrazione è un’oscilla-
zione intorno ad un punto di equilibrio,
la sua media aritmetica convenzionale
IL MONITORAGGIO DELLE VIBRAZIONI DEI PORTA LAMA sarebbe 0. Per questo motivo viene uti-
STA DIVENTANDO UN METODO PREDILETTO PER lizzata la radice quadrata della media
dei valori elevati al quadrato del segna-
SUPPORTARE I PRODUTTORI DI CARTA TISSUE AD le ondulatorio (ampiezza vs tempo). Il
OTTENERE UNA VISIONE APPROFONDITA E VALIDA DEI valore efficace RMS fornisce un idea
globale della severità della vibrazione.
DISTURBI COSTOSI LEGATI AI PRODOTTI CHIMICI E AI 2.Peak (Picco): l’ampiezza di picco for-
PROBLEMI DI CHATTER SULLO YANKEE nisce il valore più alto di vibrazione del
segnale, generalmente nascosto nella
di: Florent Bougerolle - BTG Eclépens S.A. Figura 1: illustrazione dei valori RMS calcolo di media RMS. È sovente utiliz-
(valore efficace) e Peak (picco). zato per il collaudo dei sensori di misu-

D
opo ogni episodio grave di re vibrazionali.
chatter, la cartiera si trova a Ma l’insidia del chatter è anche carat-
fare i conti con perdite finan- terizzata dalle sue frequenze o dell’in-
ziare significative legate al ripristino tensità con la quale la punta della lama
dello Yankee. Questo episodio, che oscilla. In pratica, lo spettro di frequen-
può capitare anche una volta all’an- ze è un grafico che mostra le frequenze
no con Yankee problematici, porta ad critiche alle quali la lama vibra e le loro
eseguire ogni volta una rettifica dello relative amplitudini. In maniera speci-
stesso avvicinandosi sempre di più al fica sulle macchine Tissue, lo spettro
declassamento e mettendo a repenta- può mostrare dei valori alti a frequen-
glio la continuità della produzione. ze medie, sovente legate a problemi di

Misurare e rappresentare Figura 2: spettro tipico di una lama di crespatura.

correttamente le vibrazioni
È risaputo che i fenomeni di chatter
sono causati dalle vibrazioni generate
dall’attrito tra la superficie dello Yan-
kee e la lama di crespatura o di puli-
zia. La severità delle vibrazioni è in-
fluenzata da vari fattori di processo,
e le loro conseguenze si manifestano
in una serie di frequenze critiche tra 0
e 20 kHz. Il parametro più appropria-
to da monitorare per misurare accu-
ratamente le vibrazioni è l’accelera-
zione della punta della lama poichè,
a differenza della velocità, è adatto in
maniera specifica nella caratterizza-

l 142 Ottobre 2015 l

l IN CARTIERA l

Figura 3: illustrazione di modelli diversi di chatter sullo Yankee con la contaminazione ai bordi dello Yankee,
corrispondente impronta dello spettro di vibrazioni specifiche. ed altri valori a frequenze alte, indican-
do sovente problemi di coating troppo
duro. Diverse altre frequenze possono
essere identificate sullo spettro, evi-
denziando in particolare l’iniziatore di
vibrazioni che generano i chattermarks
(Figura 2 nella pagina precedente).
La migliore pratica, dunque, è quella di
seguire le gamme critiche di frequen-
ze corrispondenti a problemi di pro-
cesso identificati durante un audit di
macchina e successivamente di impo-
stare dei livelli di avvertimento e allar-
me sulla base di tendenze passate di
obbiettivi fissati in termini di riduzio-
ne delle vibrazioni. Esaminiamo ora un
caso reale per vedere come esperti nel
campo delle vibrazioni di lama su mac-
china Tissue sviluppano questa teoria
Figura 4: spettro con gamme di frequenze specifiche (basse, medie e alte nella pratica.
frequenze) identificate.
Analisi dello spettro
e definizione degli indicatori
specifici di gamme
di frequenze
Nel nostro esempio, per iniziare il pro-
cesso, lo spettro del segnale del senso-
re del porta lama è stato studiato per
determinare l’impronta delle vibrazioni
di una macchina sotto varie condizioni
di processo. L’osservazione della super-
ficie dello Yankee stazionario assieme
ad un audit di processo e la sorveglian-
za continua dello spettro di vibrazio-
ne ha permesso di identificare 2 tipo-
logie principali di modelli di vibrazioni.
Queste corrispondono agli estrattori di
condensa dello Yankee e alle proble-
matiche di coating duro.
Figura 5: diagramma di tendenze delle vibrazioni in tempo reale con indicatori di Sullo spettro (Figura 3), questo corri-
vibrazioni totali (riga blu) e della gamma di alta frequenza (riga rossa). spondeva ad una vibrazione di media
frequenza localizzata tra 2,8 e 3,8kHz
ed una vibrazione di alta frequenza
intorno ai 14kHz. Successivamente, nel
sistema di monitoraggio delle vibrazio-
ni, sono stati creati degli indicatori di
gamme di frequenze specifiche in cor-
rispondenza a quanto riscontrato qui
sopra per meglio tracciare i problemi
ed evidenziare delle azioni e delle pro-
cedure adatte. Inoltre, un terzo indica-
tore localizzato sulle frequenze medie
è stato settato per allertare in caso di
deposito e contaminazione ai bordi
dello Yankee (Figura 4).
Guardando il diagramma in tempo rea-
le (Figura 5), l’indicatore di alte fre-
quenze risultava chiaramente molto più

l 144 Ottobre 2015 l

l IN CARTIERA l

reattivo rispetto alla vibra- Figura 6: indicatore tipico di gamme di frequenze con allarmi alla completa risoluzione del
zione totale. Grazie a questo in un sistema di monitoraggio di vibrazioni configurato. problema.
riscontro, la durezza del coa-
ting è stata identificata come Conclusioni
il maggior contributo alle vi- Il monitoraggio delle vibra-
brazioni e ha portato a una zioni delle lame sta diven-
soluzione appropriata per tando uno standard nell’in-
ridurre il livello globale del- dustria del Tissue in quanto
le vibrazioni. Poiché la sua si tratta dell’unico modo affi-
media è calcolata sull’intero dabile di controllo, valuta-
spettro, una semplice misu- zione ed anticipazione delle
ra delle vibrazioni totali non vibrazioni pericolose gene-
avrebbe permesso di isolare rate sui porta-lama che ope-
così rapidamente questo fat- rano a contatto con lo Yan-
tore critico sulla macchina. punta della lama, e dunque l’energia vi- kee. L’accelerazione della punta della
Infine, con gli indicatori di gamma di bratoria, aumenta. Dopo questi passi, lama, espressa in RMS (valore efficace)
frequenze correttamente stabiliti duran- l’ultima parte di questa esperienza è o PEAK (picco), applicata ad un’anali-
te la prova, sono stati impostati gli allar- stata quella legata al training degli ope- si corretta delle gamme di frequenze
mi sull’interfaccia operatore del siste- ratori sulle azioni di rimedio a secon- dell’impronta vibrazionale è un ele-
ma di monitoraggio delle vibrazioni. da degli allarmi osservati; tipicamente mento chiave per farne uno strumento
Abbiamo optato per un sistema sempli- il cambio di lama, l’aggiustamento del di diagnosi utile. Ne risultano dei bene-
ficato tipo “semaforo” (Figura 6) dove coating, il controllo dell’equipaggia- fici finanziari reali in quanto si posso-
gli allarmi cambiano dal verde al giallo mento e così via continuando attraver- no evitare problemi costosi di coating e
e al rosso quando l’accelerazione alla so una serie in crescendo di azioni fino chatter sullo Yankee. ●

Notizie dalle aziende

La proposta M icroline, nata nel 1999 da uno staff tec-

nico altamente qualificato che negli anni
si è specializzato nel panorama del packaging,
più completa ha una lunga esperienza nella costruzione di
macchine automatiche per l’imballaggio e con-
ed efficiente fezionamento di fine linea, e da anni è concen-
per le nuove trata in diverse e specifiche soluzioni create per
il packaging dei prodotti Tissue.
esigenze Negli anni l’Azienda è cresciuta, affinando mac-
del mercato chinari e applicazioni che in alcuni casi sono
stati oggetto di brevetti e ad oggi, grazie anche
Tissue alla sua grande flessibilità e specializzazione,
si è guadagnata una solida e riconosciuta posi-
zione sul mercato internazionale, affermando
la sua presenza nel settore del packaging per
prodotti Tissue, dove con le sue confezionatrici
ed insaccatori per rotoli AFH, le incartonatrici
verticali ed orizzontali per rotoli e prodotti pie-
gati, i sistemi di collegamento, smistamento e
orientamento ed i paletizzatori, Microline ha
una risposta specifica per ogni singola tipologia
di prodotto; può offrire una singola macchina
o la fornitura di linee complete di imballaggio
con formula “turn key”.
A tal proposito, l’acquisizione di significativi or-
dini da nuovi clienti, ha fatto si che Microline
potesse esprimere tutto il suo valore nella più
importante linea completa mai realizzata fino-
ra. La linea di confezionamento rotoli AFH è
stata assemblata e collaudata presso uno dei
più importanti Player Europei del settore Tissue.
Un traguardo importante per la realtà Microli-
ne, azienda affidabile e affermata sui mercati
internazionali, riconosciuta come sinonimo di
garanzia e innovazione. La sfida per Microli-
ne è vincolante: i vantaggi per i clienti saranno
quelli di ridurre i quantitativi di materiale d’im-
ballo, con un significativo beneficio ecologico
e di costi sia per quanto riguarda i materiali che
per il fabbisogno energetico dei macchinari. ●

l 146 Ottobre 2015 l

 l ENERGIAl

L’AUDIT ENERGETICO
E LA NORMA ISO 50001.
UN’OPPORTUNITÀ PER OTTIMIZZARE
CONSUMI E INVESTIMENTI
LA DIRETTIVA 2012/27/UE SANCISCE IL RUOLO FONDAMENTALE
DELL’EFFICIENZA ENERGETICA COME STRUMENTO STRATEGICO
NELL’ATTUALE SCENARIO EUROPEO. IN RECEPIMENTO ALLA DIRETTIVA,
CIASCUN STATO MEMBRO HA STABILITO UN OBIETTIVO NAZIONALE,
COERENTE CON I LIMITI DELL’OBIETTIVO EUROPEO DI NON SUPERARE
NEL 2020 IL CONSUMO DI 1474 MTEP DI ENERGIA PRIMARIA O 1078 MTEP
DI ENERGIA FINALE. IN ITALIA IL 18 LUGLIO 2014 È STATO PUBBLICATO IN GAZZETTA
UFFICIALE IL D.LGS. 4 LUGLIO 2014, N. 102 RECANTE L’ATTUAZIONE DELLA DIRETTIVA
EUROPEA SULL’EFFICIENZA ENERGETICA.

 di: Elettrogreen Power Srl Sistema di Gestione dell’Energia certi- 100% delle diagnosi svolte da auditor
ficato ai sensi della norma ISO 50001, interni alle imprese.

I
l regime obbligatorio di efficienza
energetica di cui all’articolo 7 di-
rettiva 2012/27/UE è costituito dal
meccanismo dei certificati bianchi o
TEE, Titoli di Efficienza Energetica; tale
incentivo per le imprese dovrà garan-
tire il conseguimento di un risparmio
energetico al 31 dicembre 2020 non
inferiore al 60% dell’obiettivo di rispar-
mio energetico nazionale cumulato.
Le grandi imprese e le società a for-
te consumo di energia (energivore)
dovranno eseguire un’analisi energeti-
ca o, in alternativa, implementare un
per i siti produttivi localizzati sul ter-
ritorio nazionale entro il 5 dicembre
2015 e, nel caso dell’analisi energetica,
successivamente ogni 4 anni. La dia-
gnosi energetica dovrà esser condotta
da società di servizi energetici (ESCO),
esperti in gestione dell’energia (EGE) o
auditor energetici.
L’ENEA gestisce una banca dati delle
imprese soggette a diagnosi energetica
e svolge controlli sulla conformità delle
diagnosi al Decreto, tramite una sele-
zione annuale di una percentuale pari
almeno al 3%; ha inoltre il controllo sul
In caso di inottemperanza riscontrata
nei confronti dei soggetti obbligati, si
applicherà una sanzione amministra-
tiva da 4.000 € a 40.000 € (nel caso
non venga redatto) ovvero da 2.000 a
20.000 € (diagnosi non conformi).
L’efficienza energetica
arriva in cartiera
L’ottemperanza alle normative sopra
descritte può ovviamente diventare una
concreta opportunità di risparmio e di
valorizzazione degli investimenti tra-
sformando così un obbligo di legge in

l 148 Ottobre 2015 l

l ENERGIAl

un’occasione di cresci-
ta in termini di bilancio
energetico ed econo-
mico. E, analizzando un
caso concreto, vedremo
come questo può essere
vero anche per il settore
cartario.
Elettrogreen Power è una
ESCO attiva sul merca-
to fin dal 2006 e in gra-
do di fornire un servizio
trasversale per tutto ciò
che concerne la gestione
energetica: dall’attuazio-
ne di interventi di moni-
toraggio e di efficienta-
mento fino al trading di
energia elettrica e dei
certificati sui mercati di
riferimento. Elettrogreen
Power, rispetto ai temi di
cui sopra, si è confrontata
con più realtà industria-
li appartenenti al setto-
re della produzione del-
la carta tra le quali una
cartiera, attiva nella pro-
duzione di cartoncino per imballaggi, schemi di funzionamento delle singo- miglioramenti energetici, scopo della
all’interno della quale, anche grazie al le macchine. Successivamente, insie- norma ISO 50001, ha scelto di investi-
supporto di Elettrogreen Power, è stato me al managment dell’azienda cliente, re sull’installazione di un impianto di
implementato un Sistema di Gestione Elettrogreen Power ha individuato due cogenerazione, investimento che, una
dell’Energia certificato ISO 50001. macro obiettivi su cui concentrarsi, tan- volta a regime, consentirà di aumenta-
L’implementazione di tale norma pre- to in termini di monitoraggio quanto di re del 30% il risparmio quantificato ad
vede un controllo costante sui consu- efficientamento: la riduzione dei con- oggi. Infine Elettrogreen Power, grazie
mi e su obiettivi di efficienza energeti- sumi di energia elettrica e di gas meta- alla sua esperienza di traider sui merca-
ca condivisi. In un contesto industriale no. Per quanto riguarda l’energia elettri- ti ambientali ha collaborato con la car-
come quello sopra esposto serve, dun- ca sono stati definiti ed attutati diversi tiera nell’ottenimento e nella valorizza-
que, prevedere un sistema di monito- interventi tra cui la sostituzione di un zione dei certificati bianchi. I certificati
raggio per mappare il comportamento compressore a velocità fissa con uno ottenuti sono stati 4000 che, opportu-
delle principali utenze installate. velocità variabile e dotato di inverter e namente valorizzati sul mercato, han-
Elettrogreen Power è in grado di inter- la sostituzione del reparto raffinazio- no portato ad un ricavo pari a circa
venire su questo punto o appoggian- ne con sistemi in grado di garantire una 400.000 euro.
dosi all’infrastruttura tecnologica esi- maggiore efficienza. Unendo i puntini, come invitava a fare
stente o fornendo soluzioni proprietarie Grazie agli interventi realizzati, la car- Steve Jobs in un celebre discorso all’U-
basate su sensori e protocolli wireless, tiera ha potuto apprezzare nel tempo niversità di Stanford, la case history del-
particolarmente competitive in termini una riduzione dei consumi di energia la cartiera dimostra come da un analisi
di costi ed interventi richiesti. A valle elettrica del 16% circa. Per quanto con- del comportamento energetico di un’a-
dell’audit, parte integrande del Siste- cerne i consumi di gas metano è stato zienda si sia arrivati alla pianificazio-
ma di Gestione dell’energia, si ottiene messo in atto un pacchetto di interven- ne di una serie di interventi e di investi-
una contabilità energetica costante- ti tra cui la sostituzione di una caldaia menti che nell’arco di un anno si sono
mente aggiornata che dà la possibi- a olio diatermico con una ad alta effi- tradotti in una voce positiva di bilan-
lità all’azienda di portare avanti nel cienza, sono stati attivati dei sistemi per cio trasformando così un adempimento
tempo le analisi necessarie a ridurre i il recupero termico e sono stati sostitu- normativo in un’importante opportuni-
consumi e a migliorare i processi. iti i rivestimenti delle presse. tà di guadagno e di crescita. Ed ecco
Nel caso della cartiera presa in esame, Tali interventi hanno permesso alla car- che l’efficienza energetica assume un
il monitoraggio ha fornito informazioni tiera di ottenere un risparmio di gas ruolo strategico non solo a livello di ge-
significative per quel che concerne l’a- metano pari al 15%. La cartiera inoltre, stione ma anche e soprattutto in termi-
nalisi e la revisione di comportamenti e grazie alla costante ricerca di ottenere ni di sviluppo aziendale. ●

l 150 Ottobre 2015 l

 l CONFEZIONAMENTO NEL TISSUEl

CPS COMPANY, SOLUZIONI PER IL

CONFEZIONAMENTO NEI SEGMENTI
FAMILY E PERSONAL CARE
di: CPS Company Srl CPS - CASSOLI PACKAGING SOLUTIONS, UNA DELLE
SOCIETÀ DELLA FAMIGLIA CASSOLI, SI È SEMPRE

L
a famiglia Cassoli ha alle spalle
una storia lunga 50 anni: era il CONTRADDISTINTA PER LA CAPACITÀ DI COMBINARE
1964 quando Paolo riuscì a re- PERFETTAMENTE AFFIDABILITÀ E INNOVAZIONE
alizzare una macchina tanto all’avan-
guardia - la prima RA/CI - da essere TECNOLOGICA NELLA PRODUZIONE DI MACCHINE PER IL
ancor oggi conservata al Museo del Pa-
CONFEZIONAMENTO DI PRODOTTI MONOUSO NEL
trimonio Industriale di Bologna, luogo
in cui sono esposte le più significati- SETTORE TISSUE (TESSUTO, TESSUTO-NON-TESSUTO).
ve macchine automatiche progettate
nell’ultimo secolo. Forti di un passa-
to tanto prestigioso alle spalle, la CPS
CPS 808.
Company è quotidianamente impegna-
ta in ricerca e sviluppo per mantenere
l’azienda ai vertici del settore e supe-
rare quindi le aspettative
dei propri clienti.

l 152 Ottobre 2015 l

l CONFEZIONAMENTO NEL TISSUE l
CPS864.
CPS231RH.
Innovazione e praticità:
il confezionamento rotativo
La serie CPS 800 rappresenta l’eccel-
lenza dell’innovazione in campo tec-
nologico e progettuale: le 7 confezio-
natrici - con materiali termosaldabili di
pilette di Tissue e/o non-wovens pie-
gati, destinati al mercato del monouso
- si presentano oggi con un sistema mi-
gliorato e potenziato.
Rispetto ai sistemi tradizionali, il ciclo
di confezionamento rotativo si distin-
gue per: la qualità del confeziona-
mento (confezioni impeccabili e nes-
sun rischio di “orecchie” agli angoli
dei prodotti confezionati); la veloci-
tà di produzione più elevata rispetto
a tutte le macchine sul mercato; l’alta
affidabilità grazie all’assenza di stress
meccanico sui movimenti; la maggior
tolleranza nella variazione di densità
del materiale confezionato; la flessibi-
lità d’uso (funziona con tutte le tipolo-
gie di film); la grande praticità nel cam-
bio formato (infatti non serve togliere il
prodotto dalla macchina): è semplice,
veloce ed è anche possibile il retrofit
delle macchine esistenti. Tutte le mac-
l 154 Ottobre 2015 l
CPS352FT.
chine della serie 800 sono particolar-
mente performanti e, volendo fare un
esempio, la CPS 808 si distingue per
la sua straordinaria versatilità, proprie-
tà che garantisce massima flessibili-
tà produttiva, ampiezza e profondità
assortimentale, per rispondere alle più
diverse esigenze di mercato.
Una versione speciale di questa mac-
china, denominata “All-in-1”, consente
di confezionare tovaglioli impilati sia
in senso orizzontale (in pila singola
o doppia) che verticale, in un ampio
range di dimensioni di confezioni.
Confezionatrici per rotoli
di ultima generazione
In CPS si fa innovazione anche sulle
confezionatrici per rotoli, che lavorano
con il tradizionale concetto di piegatu-
ra e saldatura.
Estremamente moderna e funzionale,
la CPS231RH, macchina per rotoli
in posizione orizzontale a 2 canali in
ingresso, riesce a confezionare 1, 2, 4
e 6 rotoli igienici e/o 1 e 2 rotoli asciu-
gatutto. La CPS442RH, completa-
mente asservita da servomotori, con-
CPS231BOX.
feziona sempre rotoli in posizione
orizzontale ma a 4 canali: può arrivare
a confezionare 32 rotoli igienici e/o 8
rotoli asciugatutto.
Anche in questo caso, si tratta di una
macchina completamente asservita da
servomotori. Per il confezionamento
secondario, completa la gamma l’in-
saccatrice automatica ad alta presta-
zione CPS864.
CPS alla conquista
del segmento Personal Care
I sistemi di confezionamento per il
settore Tissue “Family Care” sono da
sempre il cuore della Cassoli Packa-
ging Solutions che si prepara a una
nuova ed entusiasmante sfida: trasfe-
rire il proprio modello di business -
basato su innovazione ed efficienza
funzionale - al segmento “Personal
Care”. Le innovative macchine per il
confezionamento di assorbenti igie-
nici, pannolini e “wet wipes” hanno
superato le scrupolose fasi di collaudo
e sono oggi una realtà, come dimostra
la CPS352FCCPS352FT, una macchi-
na polivalente di grande flessibilità che
confeziona pacchi multipli di diversi
prodotti. Oltre a funzionare su un’am-
pia gamma di confezioni di prodotti
tissue piegati o interfogliati già precon-
fezionati, si adatta a pacchi di assor-
benti igienici o rotoli tissue con un sem-
plice cambio di alimentazione.
Il vantaggio di questa macchina è l’otti-
ma qualità e l’elevata precisione del nel
confezionamento “poly in poly” che
evita il contatto con il prodotto interno,
qualità caratteristica che si aggiunge
all’elevata produttività, garantita da una
spiccata velocità di confezionamento
decisamente buona. A completare la
gamma si è inserita la CPS231BOX,
confezionatrice veloce per avvolgere
confezioni in scatola di Facial Tissue in
diverse configurazioni. ●
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 l IN CARTIERA l

COSA SUCCEDE ALL’INTERNO

DEL CILINDRO E DELLA SECCHERIA?
È FONDAMENTALE CAPIRE, DA PARTE DEGLI OPERATORI E
DEI TECNICI SPECIALIZZATI, QUALE SIA IL
COMPORTAMENTO DEL VAPORE E DELLA CONDENSA
ALL’INTERNO DEI SINGOLI CILINDRI ESSICCATORI PER
POTER MIGLIORARE L’EFFICIENZA OPERATIVA DELLA
MACCHINA DA CARTA E DELLA SUA SECCHERIA.
di: Kadant Group
della condensa dai lati dell’essiccatore
formando una pozza con minore spes-
sore. Questa condizione è definita di
cascata e si verifica per velocità fino
ai 330-370m/min. Il range di velocità
secondo cui è visibile l’effetto cascata
dipende dal diametro dell’essiccatore e
dal volume della condensa presente nel
suo interno. La capacità di scambio ter-
Comportamento mico vapore/mantello nella condizione
della condensa di cascata è ancora molto elevata poi-

Q uesto articolo vuole descrivere A seconda della velocità dell’essiccato- ché nella parte superiore del mantello
nel dettaglio il comportamen- re, la condensa ha tre comportamen- non c’è alcuna condensa e lo spesso-
to della condensa all’interno ti ben distinti: Pozza; Cascata; Anello re di tale layer di acqua è fortemente
dei cilindri essiccatori e di come otte- liquido. Essi sono illustrati in Figura 1. perturbato dalla turbolenza dell’effetto
nere il massimo scambio termico tra il Pozza - Quando l’essiccatore ruota len- cascata. Di contro l’effetto turbolento
vapore ed i mantelli dei cilindri. tamente, il vapore condensa diretta- della condensa spesso causa fenomeni
La carta viene asciugata dalla macchina mente sulla superficie del cilindro e la di carico sui motori che azionano i cilin-
(seccheria) per effetto dell’evaporazio- condensa scende dai lati a formare una dri essiccatori generando dei picchi di
ne dell’acqua dal foglio. L’energia ter- pozza sul fondo dell’essiccatore. Que- assorbimento a volte difficili da gestire.
mica del vapore saturo viene trasferita sta condizione è definita di pozza e si Anello liquido - Per velocità superiori,
attraverso il mantello del cilindro essic- verifica a velocità fino ai 180-200m/ da 350 - 380 m/min, la forza centrifuga
catore al foglio, provocando l’evapora- min. Dato che la parte superiore del è sufficientemente elevata da contrasta-
zione dell’acqua. Il vapore, una volta mantello dell’essiccatore è direttamen- re la gravità permettendo la formazione
ceduta gran parte della sua energia ter- te esposta al vapore saturo, la capacità di uno strato di condensa che ricopre
mica al mantello, condensa all’interno di scambio termico vapore/mantello è l’intera superficie interna del cilindro
del cilindro e l’acqua derivante viene molto elevata, pertanto tale condizione essiccatore. Questa condizione è chia-
rimossa dal sifone. È la pressione del è definita ottimale. mata di anello liquido. Inoltre, essendo
vapore all’interno dell’essiccatore che Cascata - Aumentando la velocità di presente pochissima turbolenza nello
spinge la condensa fuori dal cilindro, rotazione dell’essiccatore, la forza cen- strato di condensa si ha una capacità
attraverso il sifone. trifuga diventa più significativa e la con- di scambio termico molto bassa. Come
Nei cilindri però resta anche un gran- densa inizia a formare un sottile strato risultato, si ha un calo significativo della
de volume di vapore non condensato, di acqua che tende a seguire la super- temperatura del mantello causato dall’i-
circa 10-30% del consumo medio, che ficie interna dell’essiccatore, ma l’effet- solamento termico dell’anello di acqua
esce attraverso il sifone insieme alla to dominante è quello dato dalla gravi- che si interpone tra il vapore saturo ed
condensa. Questo vapore non con- tà che lascia cadere la maggior parte il mantello del cilindro. La resistenza al
densato è chiamato vapore trasferimento termico au-
di Blow Through o vapo- Figura 1: Comportamento della condensa all’interno del cilindro. menta sia con la veloci-
re attraversante, perché si tà dell’essiccatore sia con
dice che “soffia attraverso” la quantità di condensa in
l’essiccatore senza conden- esso presente.
sare. Ridurre la quantità di
vapore di Blow Through da Tipologie di sifoni
gestire in seccheria è uno nei cilindri
degli scopi principali che ci essiccatori
si propone nella scelta dei La presenza di condensa
sifoni e nella progettazione negli essiccatori può osta-
degli impianti vapore. colare in modo significativo

l 156 Ottobre 2015 l

 Figura 2: Sifone
Rotante.
il trasferimento di calore e la sua rimo-
zione è un fattore importante per deter-
minare le prestazioni degli essiccatori
alle alte velocità. Diverse tipologie di
Sifoni sono utilizzati per rimuovere la
condensa e per ridurre al minimo il suo
livello all’interno dell’essiccatore.
I Sifoni rientrano in due categorie:
- Sifoni rotanti: vengono fissati all’in-
terno del cilindro essiccatore e ruotano
insieme ad esso;
- Sifoni fissi: sono posizionati il più vici-
no possibile al mantello del cilindro,
rimangono fissi nella posizione presta-
bilita e sono sorretti dall’esterno.
I Moderni sifoni rotanti hanno un’altez-
za dal mantello molto ridotta (1,5mm
max) e un’impronta della scarpetta sul
mantello molto ampia. Tali sifoni lavo-
rano molto efficacemente per velocità
inferiori a quelle di “anello liquido” ma
non appena la velocità tende ad aumen-
tare il DP (differenziale) necessario per
forzare l’evacuazione della condensa
dal cilindro e il volume del vapore di
blow through diventano entrambi a dir
poco ingestibili (Figura 2 e 3).
I sifoni fissi funzionano bene a qualsi-
asi velocità e non creano alcun pro-
blema di gestione causato da alti valo-
ri di DP o di vapore di Blow through.
C’è da valutare però che l’altezza della
Figura 4: Barre di turbolenza
all’interno di un cilindro essiccatore.
Figura 3: Sifone
Stazionario.
condensa tende ad aumentare in pro-
porzione all’altezza della scarpetta del
sifone rispetto al mantello dell’essicca-
tore (4-7mm). Questo fatto può avere
un impatto davvero molto evidente in
condizione di anello liquido, in partico-
lare ad alte velocità.
Il fattore di scambio termico può essere
sensibilmente ridotto così come l’uni-
formità del profilo trasversale di tem-
perature del cilindro. Pertanto le Bar-
re di Turbolenza® sono fondamentali in
combinazione con i sifoni fissi.
Barre® di turbolenza
Le barre di turbolenza, introdotte alla
fine degli anni ‘70, sono state sviluppa-
te per migliorare il coefficiente di scam-
bio termico negli essiccatori con con-
densa in stato di anello liquido.
Le barre di turbolenza di Kadant John-
son sono costituite da una serie di aste
di acciaio inossidabile assiali, tenute
contro la superficie interna del cilin-
dro essiccatore. Il numero di aste è otti-
mizzato volta per volta così come lo
è lo spessore della condensa che vie-
ne calcolato per consentire alle barre
di turbolenza di poter mandare in riso-
nanza l’acqua tra le aste. La risonanza
impressa alla condensa permette un
alto scambio termico e un ottimo pro-
filo di temperature trasversale
lungo tutto il mantello con un
conseguente minor consumo di
energia elettrica per azionare la
seccheria (Figura 4).
Studio delle potenzialità
della macchina
Dopo aver chiarito gli aspetti
dinamici della condensa e l’ef-
fetto che essa ha nel processo di
evaporazione del foglio si può
passare ad analizzare il corret-
to ed ottimale funzionamento
della seccheria. In genere essa
è la sezione della macchina da
carta a più alto consumo energetico e
spesso questo aspetto ha un impatto
sensibile sulla qualità del foglio, sulla
gestione della macchina e sulla ripeti-
bilità operativa. Una corretta gestione
della seccheria, dei suoi consumi e del-
la sua efficienza nel tempo è il risultato
di uno studio e di una progettazione ad
alto tenore sia tecnologico che di espe-
rienza pregressa.
Una valutazione delle prestazioni del-
la seccheria può aiutare a migliorare
la macchina con soluzioni ampiamen-
te collaudate e dimostrabili con una ric-
ca lista di referenze a livello mondiale.
Lo studio inizia con una Survey di alcu-
ni giorni a macchina in funzione, a cui
segue una relazione completa e detta-
gliata che definisce le opportunità di
miglioramento e quantifica i benefici
operativi e di consumo.
Una serie di raccomandazioni detta-
gliate sono prioritarie per la valutazione
dei costi e dei benefici previsti. Spes-
so le soluzioni proposte possono esse-
re applicate “step by step” per ottenere
il massimo risultato da piccoli investi-
menti nel più breve tempo possibile.
Gli ingegneri di processo coinvolti in
questi studi hanno più di 15 anni cia-
scuno di esperienza di lavoro avendo
analizzato molte seccherie.
Con più di 750 survey effettuate a livel-
lo globale e con la conoscenza del
processo e dell’applicazione matura-
ta negli anni, Kadant Johnson assicu-
ra la miglior soluzione possibile per la
macchina. Kadant identifica le seguen-
ti opportunità di migliorameno: Rispar-
mio enegetico; Incremento produttivo;
Affidabilità della seccheria; Affidabi-
lità di Giunti e Sifoni; Ottimizzazione
della macchinabilità in seccheria; Uni-
formità nell’asciugamento; Incremento
della qualità in asciugamento.
Un tipico studio di seccheria include:
Misurazione delle temperature di tutti
i cilindri essiccatori; Analisi dimensio-
nale e funzionale di tutti i componenti
installati (valvole, trasmettitori, pompe,
ecc.); Raccomandazioni per un imme-
diato miglioramento delle condizioni
operative di macchina interfacciandosi
con i conduttori; Raccomandazioni su
un’ottimizzazione della componenti-
stica installata; Lista di interventi manu-
tentivi da fare, suddivisa in “ritorno” a
breve e lungo termine; Analisi sul ritor-
no d’investimento globale. ●
l Ottobre 2015 157 l
 l MISURAZIONI IN CARTIERA l
TECNOLOGIA, SICUREZZA, QUALITÀ
E RISPARMIO: REMOTE
ACTIVE
MICROWAVE SENSORS
AMS_R1 - L’INNOVATIVO SENSORE DI UMIDITÀ A MICROONDE SENZA CONTATTO IDEATO
PER LA MISURA IN CONTINUA DELL’UMIDITÀ CONTENUTA NEL FOGLIO DI CARTA O DI
CELLULOSA ALL’USCITA DELLA SEZIONE PRESSE.
di: Claudio Salvador
Advanced Microwave Engineering Srl
L
e moderne macchine per la pro-
duzione della carta si stanno
evolvendo nella direzione di una
sempre maggiore automazione e con-
trollo con impianti sempre più com-
plessi dove è cruciale valutare e tene-
re sotto costante controllo una grande
quantità di parametri. In quest’ottica si
devono evolvere di pari passo, da un
lato le tecnologie di controllo e automa-
zione, dall’altro le tecnologie che ser-
vono per rilevare in tempo reale i
molteplici parametri funzionali delle
macchina stessa e quindi la senso-
ristica. Un altro aspetto che sempre
più spinge verso l’impiego di sensori
integrati alla macchina è quello della
sicurezza degli operatori. Infatti sia la
normativa che anche la coscienza co-
mune, sotto questo punto di vista, si sta
evolvendo e sempre più si cerca di evi-
tare l’interazione diretta degli operatori
con la macchina durante il suo funzio-
namento, al fine di cercare di annullare
il rischio di gravi infortuni.
Dunque esigenze di controllo e di sicu-
rezza legate ai sempre più stringen-
ti requisiti di qualità, efficienza pro-
duttiva ed energetica, e compatibilità
ambientale spingono nella direzione
dello sviluppo di tecnologie innovative
nel settore della produzione della car-
ta e nello specifico, alla realizzazione
di sensori integrati che consentano una
misura automatica in real-time dei prin-
cipali parametri di processo.
l 158 Ottobre 2015 l
Sistema di sensoristica
integrata per l’intera
macchina da carta
Da anni Advanced Microwave Engi-
neering (A.M.E.) progetta e realizza
sensori per la misura on line di umidi-
tà e permeabilità per l’industria carta-
ria. La gamma di sensori che A.M.E. è
in grado di proporre oggi (AMS) È una
soluzione integrata che è in grado di
coprire l’intera macchina da carta a
partire dalla forming board (AMS_P1),
per passare alla sezione presse (AMS_
P2) fino alla seccheria (AMS- R1-R2),
permettendo di misurare e correlare
in modo continuo la quantità di acqua
presente nelle tele di formazione, nei
feltri, e direttamente nel foglio di car-
ta, nelle diverse sezione della macchina
stessa consentendo il controllo di que-
sti parametri ben prima dell’uscita del
foglio al pope. L’uso intelligente e inte-
grato di queste informazioni consente a
chi deve gestire e ottimizzare la mac-
china di realizzare controlli e interventi
molto tempestivi e di migliorarne quin-
di l’efficienza energetica e produttiva,
la runnability oltre all’omogeneità della
qualità del prodotto finito.
I sensori AMS consentono, non solo di
fruire delle misure correlate, in conti-
nua e in tempo reale durante il norma-
le funzionamento della macchina ma,
allo stesso tempo, consentono di evi-
tare che tali misure vengano effettua-
te manualmente da parte del persona-
le, eliminando così l’esposizione degli
operatori a gravi rischi. Oltre a ciò e pro-
prio a causa della loro pericolosità que-
ste attività sono ormai vietate in sempre
più paesi del mondo.
Un ulteriore elemento importante è
anche quello per cui tutti i sensori della
linea AMS sono tra loro compatibili e
possono quindi fornire misure tra loro
correlate nel tempo e oltre ciò posso-
no essere collegati ai più comuni DCS/
QCS attraverso un HUB. La correlazio-
ne e l’integrazione dei dati che si ottie-
ne consente di realizzare una chiara si-
tuazione del funzionamento dei vari
organi della macchina consentendo
così una gestione e controllo ottimale
di: qualità del prodotto finale; consumi
di energia ed emissioni; uso di prodotti
chimici; fermi macchina non program-
mati; fermi macchina pianificati per la
manutenzione ordinaria; Sicurezza nel-
la aree di lavoro.
Esigenza:
Sensore Contactless
All’interno della linea AMS, recente-
mente A.M.E. ha introdotto un nuovo
sensore, AMS_R1 per venire incon-
tro alla esigenza applicativa di misura-
re l’umidità residua sul foglio di carta
all’uscita dalla sezione presse, prima
dell’ingresso in seccheria. Normalmen-
te questa misura viene effettuata nelle
cartiere mediante tecniche gravimetri-
che, prelevando un campione di carta
(ad esempio durante una rottura), tra-
sportandolo in laboratorio e facendolo
essiccare. Ovviamente tale procedura
è quasi sempre abbastanza sporadi-
ca e pertanto fornisce solo una vaga
idea della dinamica di tale parametro
 Idrostatico o idrodinamico,
in entrambi i casi un Tonero.

Il tipo di trasmissione è una scelta dell’operatore.

La guida di un carrello elevatore è un’esperienza molto personale, noi vogliamo che la tua sia unica!
Per rispondere alle preferenze individuali degli operatori, i carrelli elevatori Toyota Tonero ti offrono la possibilità di scegliere il tipo
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Scegli per il tuo carrello la trasmissione con la quale ti senti più sicuro ed a tuo agio.

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l MISURAZIONI IN CARTIERA l

durante il processo. AMS_R1 Figura 1. consente tanto l’acquisizione

è un avanzatissimo sensore di e lo storage dei dati acquisiti,
umidità che utilizza una inno- che la relativa visualizzazione
vativa tecnologia a microon- e elaborazione (FFT) indipen-
de contactless, che permette dentemente dal DCS.
una misurazione estremamen- Il sensore fornisce i propri dati
te precisa su materiali di tipo in continua con frequenza di
“sheet like” come fogli di car- acquisizione pari a circa 50
ta o cellulosa e feltri, fornen- Hz il che comporta l’acquisi-
do il dato richiesto in tempo zione di un dato ogni circa 24
reale durante la produzione ms. La mole di dati acquisiti è
senza entrare mai in contatto dunque piuttosto rilevante.
con il foglio stesso. La possi- La misura fornita dal sensore
bilità della misura senza con- viene opportunamente con-
tatto è naturalmente cruciale vertita in valore di umidità tra-
per questa applicazione data mite apposita curva di inver-
la fragilità del foglio, preve- sione che è stata costruita
nendo inoltre problematiche presso i laboratori di A.M.E.
di affidabilità legate all’appa- per ottenere i valori in quan-
rato stesso, che non è solleci- tità di acqua presente nel
tato da stress di natura mec- materiale (g/mq.). Le elevate
canica oltre a non influire in prestazioni a livello di misura
alcun modo ne su parti del- che RAMS_R1 può ottenere,
la macchina ne sul prodotto consentono inoltre di applica-
finale. AMS_R1, e l’omologo re strumenti di analisi ben più
AMS_R2, sono stati ottimizzati rispetti- sore genera dati in formato digitale ad sofisticati rispetto sola alla rilevazione
vamente per la misura sia su carta e su alta risoluzione (inferiore a 0,1 g/mq) ed diretta del dato di umidità.
cellulosa per un vasto range di gram- è connessa ad una opportuna unità di È infatti possibile per esempio effet-
mature a partire da circa 25 g/m2 per acquisizione dati digitale (AMS_HUB) tuare l’analisi FFT del segnale rileva-
arrivare fino a oltre 1.500 g/m2. L’appli- tramite la quale è possibile memo- to (Figura 2), analisi che è in grado di
cazione più interessante del sensore R1 rizzare ed elaborare il dato in tempo evidenziare la presenza di fenomeni
è quella della misura continua dell’umi- reale, prelevarlo mediante connessio- periodici (pulsazioni, vibrazioni, oscil-
dità residua sul foglio di carta (“valore ni remote anche via web, ma che, per lazioni, etc...) che si sovrappongono,
dal quale si può ricavare il secco per- mezzo di una linea dati analogica (4/20 soprattutto a causa di fenomeni di tipo
centuale”) all’uscita della sezione pres- mA) trasferisce il dato rilevato diretta- meccanico, al valore effettivo della
se appena prima dell’ingresso del foglio mente e in maniera trasparente verso grandezza misurata. Essendo la mac-
in seccheria. Il secco della carta, come il DCS/QCS in tempo reale (Figura 1). china da carta una “struttura mecca-
ben noto, è un dato con mille risvolti e Il materiale da misurare (carta o cellu- nica periodica” (cilindri, feltri, tele, ma
correlazioni. Tale parametro è fonda- losa) scorre tra il sensore e il riflettore anche motori pompe, etc...), l’utilità di
mentale per la produzione, e la regola- corrispondente senza contatto diret- un’analisi delle periodicità che ritro-
zione nelle varie sezioni della macchi- to. Il dato generato può essere inoltre viamo “tracciate” sul prodotto finale è
na continua in quanto, questo valore, gestito da una CPU dedicata (integrata molto utile per capire a fondo proble-
relazionato con i dati di grammatura nell’AMS_HUB) sulla quale è istallato matiche legate ad elementi strutturali
e secco finale della carta consente di un apposito applicativo Software che e controllarli al meglio. AMS_R1 è la
valutare il corretto funzionamento della
sezione presse; il corretto stato di man- Figura 2.
tenimento dei feltri umidi; il corretto
funzionamento dell’impianto vapore e
conseguente mantenimento degli stan-
dard produttivi, ripetibili; l’eliminazio-
ne dei rischi operatore durante le fasi
dei prelievo di secco; l’eliminazione dei
rischi di rottura foglio durante le opera-
zioni di prelievo del secco.

Come funziona
Il sensore AMS_R1 è composto da una
unità sensibile (attiva) e da un riflettore
(passivo). La componente attiva del sen-

l 160 Ottobre 2015 l

l MISURAZIONI IN CARTIERA l

Figura 3. la cartiera del dato fornito dal senso-

soluzione che consente di oggettivare
le sensazioni tattili e visive che il car-
taio sviluppa con esperienza decenna-
le, e che con il sensore si completano
per una visione più completa e sicura
e soprattutto, quantificata con grande
precisione e risoluzione rendendo le in-
formazioni disponibili per un sistema
avanzato e computerizzato di controllo
di processo.
Risparmio e qualità
Il sistema AMS_R1 è istallato in molte-
plici impianti e come primo feedback
dall’utente in cartiera, si sono potu-
ti evidenziare la estrema semplicità di
installazione (Figura 3), la immediatez-
za della integrazione della comunica-
zione dati con i DCS data la disponi-
bilità di un output analogico 4-20 mA
e quindi la immediata fruibilità per
re stesso. L’impiego delle informazio-
ni acquisite dal sensore consentono di
ottimizzare molte delle principali rego-
lazioni della macchina e tramite que-
ste è stato possibile valutare il payback
del sensore stesso. Ad esempio grazie
ai dati disponibili si è potuto interveni-
re in modo efficace, a parità di secco,
sia sulla ottimizzazione delle aspirazio-
ni ad alto vuoto, che sul carico tenu-
to sulle presse, parametri che sono col-
legati ad impegni energetici rilevanti
nel computo generale in cartiera. Tali
controlli hanno consentito di calcola-
re un payback medio pressoché imme-
diato in media di circa 6 mesi agendo
in particolare sull’impegno energetico
dei motori Tela/Cilindro Aspirante per i
quali è possibile ridurre la percentuale
di utilizzo (con un risparmi ottenuti tipi-
ci di circa il 15%), mantenendo lo stes-
so valore di secco alle presse. Anche il
vuoto sulle casse aspiranti inoltre può
essere notevolmente ottimizzato.
La possibilità dunque di controllare con
continuità e precisione il secco all’uscita
presse ha consentito di calibrare i con-
sumi energetici di alcune componen-
ti fondamentali del processo a monte
mantenendo i medesimi parametri di
qualità e introducendo quindi una mag-
giore efficienza di produzione. ●

Notizie dalle aziende

Il nuovo I l nuovo modulo seriale CX3 può gestire tutti i

protocolli di comunicazione seriali tradiziona-
li come Profibus, CanOpen e Devicenet e quel-
il modulo “Adattatore Sub-D”, proprietari del-
la sottorete. L’impiego di una sottorete consen-
te di collegare tutte le serie di isole di valvole
modulo li di nuova generazione come EtherCat, Ether- Camozzi, i moduli di Ingresso digitali, le Uscite
net IP, Profinet, Powerlink, Sercos III. La nuova digitali di potenza (10 W l’una) e i nuovi moduli
seriale CX3 elettronica di questa soluzione si può collegare analogici (0-10 V e 4-20 mA), potendo gestire
di Camozzi direttamente a tutte le varie tipologie di isole di lungo le varie diramazioni di un impianto fino
valvole Camozzi, come ad esempio la Serie H, ad un massimo di 1024 I/O, scalabile fino al
la Serie 3 e la Serie quantitativo necessario.
F. Dalla CPU iniziale Il tutto è configurabile in modo semplice ed
è anche possibile di- automatico, senza l’ausilio di alcun software di
ramarsi con una sot- configurazione.
torete, potendo e- Per i clienti più esigenti ed esperti è comunque
stenderla in più dira- disponibile un software di configurazione che
mazioni, ognuna fi- apre una serie innumerevole di possibilità, così
no ad una lunghezza da poter personalizzare tutta l’architettura in
massima di 100 me- base alle esigenze tipiche di ogni applicazione,
tri, sfruttando dei dando un valore aggiunto alle soluzioni scelte
dispositivi Slave dai clienti. Il concessionario di zona Camozzi
come il modu- che partecipa alla fiera MIAC 2015 è Centro
lo “Bridge” ed Aria Compressa Srl. ●

l 162 Ottobre 2015 l


INCREASING ENERGY EFFICIENCY
OF EXISTING VACUUM SYSTEMS
VACUUM GENERATION BEING INHERENTLY ENERGY INTENSIVE, THE
VACUUM SYSTEM IS “THE” AREA WITH HUGE ENERGY SAVING
POTENTIALS CONTRIBUTING TO THE OPTIMIZATION OF THE OVERALL
ENERGY EFFICIENCY OF THE PAPER PRODUCTION.
by: Fausto Olivares,
CUTES Europe Ltd. - Germany
H
ave you been told that new
vacuum pumps/new techno-
logies allow a 50% energy
saving? It may be true but only if this
investment is combined with a good
analysis of the process and re-designing
the complete system.
Cutes helps to reach the same targets
but using the existing vacuum systems
– most of those systems including fans
and liquid ring vacuum pumps.
CUTES Europe understand the energy
efficiency optimization as a continuous
process and offer to the pulp and paper
mills an assistance on their own energy
saving projects, focusing on the existing
vacuum system and helping to find the
hidden potentials - existing in any mills.
Last year in this magazine we had pre-
sented our VakuoDrive – not only a fre-
quency converter but a tool to mana-
Figure 1.
l 164 Ottobre 2015 l
l ENERGY l
ge and optimize the performances of a
complete vacuum system – launched at
MIAC 2014 and successfully installed in
the paper industry.
This year and before meeting again at
MIAC 2015 we like to discuss the basics
steps of continuous improvement.
The vacuum survey.
Measurement, Analysis,
Optimization
A significant energy saving is possible
by conducting a detailed survey of the
actual situation, where all components
of the system, operating conditions and
parameters are checked and reviewed,
and by reconsidering the system in
terms of capacity, vacuum level, pumps
interconnections, vacuum control and
evaluating possible improvements.
Each component of the vacuum system,
from the pre-separators to the dischar-
ge silencers, participates to the energy
efficiency, and also the vacuum control
Figure 2.
should receive a particular attention
as the vacuum requirements are chan-
ging. Our efforts being focused on the
reuse of existing equipment, the sur-
vey includes the measurement of the
actual condition and performances of
the existing vacuum pumps: a perfor-
mance test will help disclosing worn
out, energy wasting pumps.
The test itself will not take more than
20 to 30 minutes per pump in order to
gather data of the capacity and energy
consumption.
Liquid ring pumps are robust, mainte-
nance friendly and “forgiving” some
misuses: they are often forgotten and
run untouched for years: however, as
for other any rotating machinery, the
years or service will take their toll wea-
ring down the performance critical are-
as (Figure 1). Annual efficiency los-
ses of 3-5% or even more have been
recorded, in particular in mills where
recycled fibers are being used and clo-
 Figure 3. Figure 4.

sed water systems have been introdu-
ced. The efficiency loses are aggravated
when the seal water is contaminated
with abrasive solids. The performance
losses will yield in the course of time
to lower vacuum levels, which, depen-
ding on the vacuum motoring system
in use, will go unnoticed and will in the
long run negatively affect the producti-
vity of the paper machine.
Increasing the pump speed is a solu-
tion commonly applied to take up the
slack of capacity and recover the vacu-
um losses, which in many cases will
imply the installation of larger motors.
The down side of the solution is that it
will be at the expense of a much larger
energy demand than originally plan-
ned; the power consumption increase
being proportional to the square of the
speed increase ratio.
More critical are the losses due to in-
ternal deposits of fibers, fillers, scale,
etc. that will clog the internal air Figure 5.
and water paths (Figure 2) creating a
backpressure on the discharge side of
the pumps that will lead to an increa-
sed power draw. Power increases be-
yond an excess of 30% are common
under these conditions.
Figure 3 shows the result of such a
capacity test. The red curve shows the
rated capacity in m3/h as published by
the pump manufacturer. The blue cur-
ve is the result of the test, which in this
case shows a capacity loss of more than
28%. Figure 4 shows the results of the (x80 0 0 h /year = EUR 10 0 0 per
power consumption test. The red curve kW.year), the additional costs (energy
shows the rated power consumption as waste) is EUR 60.000 per year. A cor-
published by the pump manufacturer. rective action is required.
The blue curve shows the actual power A videoscopic inspection of the pump
consumption, more than 30% higher internals belongs to the analysis of
power demand in this case. A pump the pumps conditions and will show
as shown on Figure 4 absorbs an ave- the actual mechanical conditions and
rage of 60 kW additional power. As- operational conditions of the pumps,
suming energy costs of 0.125 EUR/KWh see Figure 5. ●

NEWS
Favini chiude il semestre in crescita.
+ 4,3% con un fatturato di 82 milioni di euro

F avini, tra i leader globali nella realizzazione di spe-

cialità grafiche innovative a base di materie prime
naturali (cellulosa, alghe, frutta e noci, ecc), comunica
i dati finanziari del primo semestre 2015.
Prosegue e si consolida la crescita per l’azienda con
un fatturato di 82 milioni di Euro, in crescita del 4,3%
rispetto ai 78,6 milioni del 2014.
Si conferma la vocazione internazionale del Grup-
po con vendite export oltre il 70% del totale. L’EBIT-
DA cresce, a doppia cifra, con un balzo del + 23,9%,
passando dai 7,2 milioni del 2014 agli 8,9 milioni di
euro dell’anno in corso, pari al 10,8% sul fatturato.
La crescita è guidata dall’effetto positivo dell’integra-
zione del business Arjowiggins, acquisito da Favini a
fine 2013, che ha contribuito a neutralizzare l’effetto
negativo derivante dal forte aumento del costo della
materia prima. I settori delle carte grafiche e cartotec-
nico, che insieme incidono per il 54,8% del fatturato
globale, stanno confermando le ottime performan-
ce raggiunte nel 2014. Eugenio Eger, Amministratore
Delegato di Favini commenta: “Prosegue il trend di
crescita di fatturato e di miglioramento della perfor-
mance complessiva, trainato dagli ottimi risultati del
settore release. La domanda mondiale di questi pro-
dotti rimane complessivamente sostenuta, con mag-
giore dinamismo nel settore automotive”. ●

l Ottobre 2015 165 l

 l INTERVISTA l

I VENTICINQUE ANNI DI CARRIERA DI

UN “MAGO DIGITALE” DELLA CARTA:
UN CERVELLO LUCCHESE
CHE ESPORTA NEL MONDO
TECNOLOGIE E IDEE
PARLIAMO OGGI DI UNA PERSONA CHE FESTEGGIA LE
NOZZE D’ARGENTO LAVORATIVE CON IL MONDO
CARTARIO LUCCHESE: UNA REALTÀ DI RISONANZA
MONDIALE ESSENDO LA PIANA DI LUCCA, DA ANNI, IL PIÙ
IMPORTANTE POLO CARTARIO EUROPEO. DIETRO LE
AZIENDE DI QUESTO “MIRACOLO” LUCCHESE CI SONO
PERSONE CHE SONO STATE E SONO TUTTORA GLI ARTIFICI
DI QUESTO GRANDE SUCCESSO. ALCUNE DI LORO SONO
“LUCCHESI D.O.C.”, TITOLO DI CUI SI FREGIANO CON
ORGOGLIO, E CON UN PÒ DI AUTOIRONIA, CONSAPEVOLI
DI ESSERE NATI IN UN ANGOLO DI TOSCANA CHE HA
VISTO NASCERE TANTI PERSONAGGI CELEBRI,
Alessandro Giampaoli.
SOPRATTUTTO DELLA MUSICA E DELLA LETTERATURA.
di: Enrico Pieruccini sità: come nasce la carta, il suo utilizzo, che era responsabile dell’Ufficio Per-
la sua storia. Tra l’altro in un periodo sonale della Fabio Perini (prima azien-

U
no degli artefici del successo
cartario lucchese è Alessandro
Giampaoli, tecnico divenuto
imprenditore di rilievo internazionale
(sorta di “mago digitale” della carta)
dopo avere lavorato per le più impor-
tanti aziende della Piana.
La carta…, un amore antico?
La carta ha sicuramente contraddistin-
to la mia infanzia. Da bambino, usa-
vo i rotoli di carta igienica per fasciare
gli amici quando giocavamo agli zom-
bie. Ovvio che mia madre si arrabbia-
va con me per l’uso improprio e per
il costo “eccessivo” di questo gioco.
Poi, andando a scuola sono arrivate le
risposte a tante domande, a tante curio-
in cui si cominciava a parlare di soste-
nibilità. Nel 1976 arrivò una legge per
salvaguardare i fiumi che a causa del-
le cartiere che fabbricavano la carta-
paglia erano inquinatissimi. Lucca, che
era la capitale della carta gialla, si ritro-
vava con un Serchio che era un’auten-
tica discarica. Fui così testimone, da
bambino, dell’abbandono della produ-
zione di carta-paglia usata per incar-
tare i generi alimentari, e dell’inizio di
un processo di riconversione industria-
le che andava di pari passo con il recu-
pero dell’ambiente.
Come è entrato a fare parte del mon-
do della carta?
Una volta finite le scuole, il dott. Mani,
da costruttrice di macchine per la tra-
sformazione della carta, che grazie alla
visione profetica del suo fondatore ha
dato il via a questo miracolo industriale)
mi chiamò per effettuare un periodo di
prova nel neonato reparto elettronico a
Mugnano. Fu allora che la carta e la sua
polvere entrarono a fare parte della mia
vita di “informatico cartario”. Sono già
passati venticinque anni. Venticinque
anni di successi, e anche inevitabilmen-
te, di delusioni ma sempre lavorando
con tenacia e con passione.
Come è cambiato il mondo del lavoro
in questo quarto di secolo?
In questi anni il mondo, in particolare
quello del lavoro, si è stravolto, quasi

l 166 Ottobre 2015 l

 Cassoli Packaging Solutions
FOR PRIMARY AND SECONDARY PACKAGING

EXCELLENT HIGH SPEED PATENTED DISPENSER PRACTICAL AND EXTREME

PACKAGING QUALITY HIGH PRODUCTIVITY RESEAL SYSTEM® COST-SAVING PACKAGES FLEXIBILITY
HIGH EFFICIENCY

Sistemi di confezionamento ad elevata tecnologia

al servizio di efficienza, produttività e flessibilità.
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l INTERVISTA l
CleverKit.
da non riconoscerlo più. Agli inizi degli
anni Novanta uscivo di casa, prende-
vo la macchina e dopo quindici minuti
mi trovavo seduto davanti al mio PC a
fare programmi per macchinari e rara-
mente si usciva per qualche trasferta.
Oggi esco di casa la mattina, raggiun-
go l’aeroporto di Pisa e sto via anche
venti, trenta giorni. Raramente capita di
lavorare a Lucca. Le opportunità che dà
questo mondo globalizzato sono dav-
vero tantissime, sia dal punto di vista
economico sia dal punto di vista uma-
no e tecnico. L’altra faccia della meda-
glia però è che si mettono a dura pro-
va i rapporti familiari con conseguenze
anche molto dolorose se non affrontate
con lo spirito giusto.
Come opera?
Il mio lavoro va principalmente in due
direzioni. La prima è seguire i “trasfor-
matori” nello sviluppare un proprio
settore tecnico, settore fondamentale
se non si vuole dipendere da aziende
esterne vista la complessità delle com-
ponenti elettriche ed elettroniche e
del software che legano la macchina
al costruttore anche dopo il periodo di
garanzia, con pesanti ricadute econo-
miche sull’utente finale. La seconda è
la progettazione di nuovi macchinari e
la realizzazione del relativo software.
Come fa con la sua microazienda ad
avere la forza tecnica ed anche eco-
nomica per costruire impianti cartari
da milioni di Euro?
Chiariamo subito un punto. Non costru-
isco macchine nel senso classico. Ho
partecipato e partecipo a progetti con
altri soggetti dove il capocommessa è
il cliente finale. In pratica viene forma-
ta un squadra, composta da un’offici-
l 168 Ottobre 2015 l
Onniman.
na meccanica ed iniziare a produrre carta igienica o tipo-
elettrica, da pro- logie di carta affini c’erano due possibi-
gettisti meccani- lità: o si comprava una macchina usa-
ci ed elettrici, da creatori di software ta o se ne comprava una nuova. Oggi
e da collaudatori. Suddivise le compe- con il nostro Cleverkit, l’utente compra
tenze tra i vari attori e definiti i tempi di un usato, non importa di che marca,
realizzazione, di solito il progetto va a e noi gli installiamo il nostro CleverKit.
buon fine senza troppi sussulti. Si vanno così a sostituire le varie tra-
Questo perché, almeno a Lucca, il smissioni meccaniche (dalle cinghie ai
know-how per la costruzione delle cardani) con motori brushless o vet-
macchine per la carta è praticamente toriali. Operazione, questa, che può
di dominio pubblico, e - punto impor- essere fatta anche a step successivi per
tante da chiarire - non ci sono violazio- ammortizzare meglio gli investimenti.
ni dei brevetti dei costruttori del setto- Questo tra l’altro può essere fatto diret-
re. Per il cliente finale, oltre al risparmio tamente dal cliente con le risorse uma-
economico nella realizzazione, c’è la ne e tecniche trovate sul posto. Così
possibilità di usufruire di personalizza- facendo rendiamo una macchina usata
zioni oggi fondamentali per rimanere flessibile quanto una nuova, con ele-
competitivi sul mercato globale. vatissimi livelli qualitativi sia in termi-
A cosa sta lavorando adesso? ni di velocità che di prodotto che non
Stiamo portando avanti due progetti sono da meno rispetto a quelli offerti
che ritengo molto interessanti: il Clever- da macchine nuove di ultima genera-
kit e l’Onniman. Per il Cleverkit è neces- zione. Il fatto poi che la modifica venga
sario fare una premessa. Fino a oggi per realizzata, in alcuni casi, da persona-
Lucca dei miracoli
N ato da genitori lucchesi, ho sempre “stravisto” per Lucca. Ritrovandomi
a fare il giornalista, ho spesso “sbandierato” ad amici e colleghi la gran-
dezza letteraria di questo angolo di Toscana dove sono nati, li dico in ordine
sparso, Enrico Pea (1881-1958), Lorenzo Viani (1882-1936), Giovanni Guidic-
cioni (1500-1541), Mario Tobino (1910-1991), Marcello Venturi (1925-2008),
Giovanni Mariotti (1936) e Ildefonso Nieri (1853-1920). E aggiungiamoci pure
Giuseppe Ungaretti (1888-1970) nato ad Alessandria d’Egitto da genitori luc-
chesi. Per non parlare di giornalisti. Erano lucchesi Arrigo Benedetti (1910-
1976), fondatore dei settimanali L’Europeo e L’Espresso, e Mario Pannunzio
(1910-1968), fondatore dei settimanali Il Mondo e (insieme a Benedetti) Oggi.
Ma Lucca non è solo letteratura, giornalismo, Puccini (con Boccherini e Cata-
lani), buccellato, olio d’oliva di qualità, vini raffinati e Comics. La Lucca dei
miracoli spazia, sempre con rilevanza mondiale, in altri ambiti. Tra questi,
quello cartario dove Lucca è leader indiscussa nel fornire prodotti finiti ma
soprattutto tecnologie di altissimo livello e cervelli. L’intervista è a uno di que-
sti cervelli nostrani che ha permesso a Lucca di conservare la sua centenaria
tradizione cartaria e di esportarla con grande successo nel mondo. E.P.
l INTERVISTA l

le tecnico del cliente rende la succes-
siva manutenzione meno costosa e più
semplice. Infine, riciclando macchine
vecchie si salvaguarda l’ambiente visto
che si risparmiano anche risorse natu-
rali come il ferro e l’acciaio che non
sono certo infinite. Inoltre, l’utilizzo di
nuove tecnologie riduce il consumo
energetico del macchinario con enor-
mi benefici sulla bolletta.
Per queste macchine abbiamo conia-
to un termine, Newsed (“portmanteau
word” che nasce dall’unione di new e
di used) che dà piuttosto bene l’idea
di questo modus operandi e di questa
filosofia aziendale.
Pensa che queste macchine Newsed
possano avere un futuro?
Lo dicono i numeri. A oggi abbiamo
realizzato quattro impianti e altri cin-
que sono in cantiere per il prossimo
anno. L’inizio è più che buono.
E Onniman?
Onniman è un software (per adesso a
livello di prototipo) che - nelle voci di
bilancio delle aziende di converting
- vuole fare rientrare nelle entrate la
voce ”manutenzione“. In molte azien-
de la manutenzione viene erroneamen-
te fatta solo quando c’è una rottura del
macchinario con fermi macchina che a
volte durano giorni. Noi con Onniman
possiamo evitare tutto questo.
Ma Onniman è solo un software?
Sì, principalmente è una base di dati. Il
manutentore o il direttore tecnico han-
no a disposizione un tablet o più su
cui ricevono le informazioni da Onni-
man per effettuare le varie operazioni.
In pratica su tablet arrivano lo stato in
tempo reale della macchina, le infor-
mazioni riguardo a eventuali manuten-
zioni preventive e la documentazio-
ne in formato digitale relativa ai vari
componenti della macchina. Si trat-
ta dunque di un’innovativa formula di
customer care, che comprende anche
un’assistenza con telecamera e con la
possibilità di chattare con tecnici ester-
ni. Il cuore di Onniman è il suo databa-
se. Questo riceve le informazioni dai
dispositivi elettronici della macchina:
PLC, HMI e CN. Le informazioni ven-
gono poi elaborate tramite algoritmi
ad hoc con i risultati finali che vengo-
no trasferiti nel software gestionale di
fabbrica. Queste informazioni sono poi
messe a disposizione della direzione
dell’azienda per agevolarne le decisio-
ni. In pratica si rende nel tempo l’im-
pianto più affidabile, quindi sicuramen-
te anche più remunerativo.
Molto interessante davvero. Mi per-
metta un’ultima domanda. Ritiene di
ringraziare qualcuno per i suoi primi
venticinque anni di lavoro?
Sì la lista sarebbe lunga e, dimentican-
do di sicuro qualche nome, rischierei di
fare torto a qualcuno.
Ci sono state, però, persone che hanno
lasciato il segno. Prima di tutto la mia
famiglia che ha sempre favorito le mie
scelte lavorative e ha sopportato con
amore i miei orari impossibili e le mie
assenze. Ci sono poi due colleghi spe-
ciali che sono stati un po’ i miei mae-
stri, e che hanno avuto dalla loro carrie-
ra molto meno di quanto meritassero:
sono Fabrizio Pollastrini e Francesco
Baldasseroni. Infine le famiglie Agati,
Bini, e Di Leva, con cui ho condivi-
so non solo esperienze lavorative ma
anche di vita. Grazie a tutti.
Allora in bocca a lupo per il futuro!
Grazie, e a Dio piacendo, speriamo di
continuare al meglio sulla strada intra-
presa in questo fantastico settore. ●

Notizie dalle aziende

Ghetti 3 Spa propone al MIAC le più avanzate tecnologie nel settore della movimentazio-
ne dei materiali in cartiera attraverso i prodotti ed i servizi di Toyota Material Handling.
Ghetti 3 Spa,
qualità nella
movimentazio- N el rispetto dei principi Toyota del miglio-
ramento continuo, Ghetti 3 opera con
impegno nel post-vendita con attività mirate
operatori addetti alla movimentazione dei cari-
chi. Il Centro è accreditato presso la Regione
Toscana come ente formatore ed è certificato
ne merci di assistenza, manutenzione preventiva e for- con la norma ISO 9001/08. ●
mazione degli operatori, in linea con gli stan-
dard qualitativi indispensabili nel settore carta-
rio. L’Azienda offre una consulenza specifica
ai clienti, contribuendo all’ottimizzazione del
loro parco macchine, con un particolare fo-
cus alla sicurezza e riduzione degli sprechi.
La qualità del servizio è garantita nell’ambito
Assistenza grazie alla copertura capillare della
Toscana attraverso officine mobili dislocate sul
territorio; tecnici qualificati per intervenire su
tutte le marche e modelli di carrelli elevatori;
check-up approfondito per attestare le condi-
zioni di ogni unità presa in carico; disponibilità
immediata di mezzi sostitutivi; rapidità di ritiro/
consegna con il servizio di trasporti interno.
Infine, il Centro Formazione & Sicurezza di
Ghetti 3 supporta il cliente in modo speciali-
stico nella preparazione teorica e pratica degli

l 170 Ottobre 2015 l

 l COMPANY PROFILE l

La sede di Bresso (MI) di

Bianchi Industrial.

NASCE BIANCHI INDUSTRIAL:

KNOW-HOW ED ESPERIENZA NEL SEGNO
DELLA SPECIALIZZAZIONE
“L’INDUSTRIA È STATA E CONTINUA A ESSERE IL NOSTRO vissuto sempre a fianco della clientela
PRIMO PENSIERO”. CON QUESTE PAROLE, IL PRESIDENTE OEM-MRO e dei distributori industriali.
Partnership con fornitori strategici nel
ALBERTO BIANCHI HA ANNUNCIATO LA NASCITA DI BIANCHI Motion & Control, livelli omogenei di
servizio per i clienti internazionali, si-
INDUSTRIAL, IL NUOVO PUNTO DI RIFERIMENTO PER I
nergie di prodotto e centri logistici pros-
LEADER MONDIALI NEL SETTORE MOTION & CONTROL. simi alle aree industriali, sono alcuni fra
gli elementi che caratterizzano l’orga-
di: Bianchi Industrial a Socio Unico leader del Gruppo Bianchi intende nizzazione di Bianchi Industrial, che ha
mettere il proprio know-how al servi- intrapreso la strada di una diversifica-

D
al 1° giugno 2015 Bianchi Cu-
scinetti ha cambiato denomi-
nazione: sarà il brand Bianchi
Industrial ad accompagnare l’evoluzio-
ne dell’azienda che da sempre si pone
come unico obiettivo quello di servire
l’industria con prodotti originali e di
qualità, a favore della massima efficien-
za nella produzione industriale.
Una realtà dalla sempre più marcata vo-
cazione internazionale, che dalla metà
degli anni ‘90 ha saputo esportare sui
mercati esteri il proprio modello distri-
butivo “made in Italy” acquisendo so-
cietà nella penisola Iberica, in Francia
e nel Regno Unito e che oggi, grazie
a una rete di undici filiali in Italia, è in
grado di offrire la più ampia disponibili-
tà di prodotti originali a livello europeo.
Anche con il nuovo nome, l’azienda
zio delle applicazioni destinate ai setto-
ri più qualificanti della nostra industria,
nel segno della specializzazione.
Un patrimonio di conoscenze maturato
nel tempo grazie alla costante collabo-
razione con i propri fornitori e al con-
tinuo scambio di competenze tecniche
con la clientela che avviene anche con
il supporto di sei business unit dedica-
te alla selezione e all’applicazione dei
componenti.
L’eccellenza del servizio unita a compo-
nenti e accessori della massima qua-
lità, continuerà a far parte del DNA
dell’azienda che nel corso degli anni
ha saputo ampliare la propria gamma
dai cuscinetti volventi ai sistemi linea-
ri, al Power Transmission, anticipando
le dinamiche di un mercato in conti-
nua evoluzione. Un impegno costante
zione mirata e di una presenza interna-
zionale integrata e quindi omogenea al
modello distributivo originale, per sod-
disfare al meglio le esigenze dei clien-
ti, anche quelle non programmabili,
accompagnandoli nelle nuove sfide
in mercati sempre più globali, esigenti
e competitivi, sempre nel segno della
specializzazione.
Bianchi Industrial è l’azienda leader del
Gruppo Bianchi, fondato nel 1921 per
servire l’industria di produzione e tra-
sformazione del nostro Paese.
Una crescita continua sostenuta da tre
generazioni di imprenditori che han-
no sviluppato competenze uniche nel
panorama europeo nell’ambito della
trasmissione di potenza e del movimen-
to lineare. La comprensione dei bisogni
e delle necessità dei clienti - oggi oltre

l 172 Ottobre 2015 l

 o ea .it
welcomeadv
P
The
Specialist

L’efficienza energetica che serve all’industria della carta.

Le fasi produttive dell’industria cartaria sono caratterizzate dalla necessità di disporre in forma
massiccia e continuativa di energia elettrica e termica. La cogenerazione rappresenta la risposta
migliore alla domanda combinata di elettricità e di calore. AB è in grado di offrire soluzioni
“chiavi in mano” competitive nelle prestazioni, modulari nella potenza e personalizzate nelle
formule di service: un unico interlocutore, per avere tutto quanto la cogenerazione sa dare. www.gruppoab.com

A B . I L P R I M O G R U P P O M O N D I A L E S P E C I A L I S TA I N C O G E N E R A Z I O N E .
l COMPANY PROFILE l

20 mila con differenti esigen- cipale sede logistica di

ze di servizio e approvvigio- Bianchi Industrial, si trova a
namento - da sempre guida- Bresso (MI) ed è una tra le
no le scelte dei prodotti e dei più moderne e fornite strut-
partner più appropriati. La ture in Europa.
capacità di sostenere inve- Si estende su una superfi-
stimenti di rilevanza sempre cie di 9.700 metri quadra-
maggiore in ambito naziona- ti e comprende un servizio
le e internazionale, ha con- di taglio e montaggio per
solidato il posizionamento guide lineari, catene e cin-
del Gruppo Bianchi che og- ghie. Con uno stock di ol-
gi con 34 filiali in Europa, tre 60 mila articoli dispo-
5 Centri di Distribuzione Na- nibili soddisfa con tempi
zionali e 4 Centri di Distribu- Interno del magazzino. estremamente contenuti le
zione Regionali, rappresenta esigenze degli oltre 7 mila
una delle più importanti realtà nel set- mila prodotti tra cuscinetti, guide linea- clienti ripartiti tra OEM (primo montag-
tore della componentistica meccanica, ri, trasmissioni e accessori dei principali gio), MRO (manutenzione) e rivendito-
dei sistemi e degli azionamenti. e più qualificati produttori mondiali il ri. Presso il centro logistico è stato inol-
cui rapporto diretto con Bianchi è pres- tre realizzato un progetto che prevede
Cuscinetti, Sistemi Lineari, soché garanzia dell’originalità dei pro- tutta la movimentazione e la gestione
Sistemi di Trasmissione, dotti distribuiti. dei materiali tramite bar-code e tecno-
Accessori Nell’ambito del servizio tecnico di assi- logia RFID (Radio Frequency Identifi-
L’attività di Bianchi Industrial è princi- stenza pre e post vendita assume un cation). In tal modo grazie alla gestione
palmente focalizzata nel settore delle rilievo fondamentale il ruolo degli Spe- semi-automatizzata del magazzino, si
“Power Trasmission” e con particola- cialisti di Prodotto e di Settore, figure è reso ancora più efficiente e preciso
re attenzione ai cuscinetti volventi, agli con elevate competenze tecniche e di il servizio distributivo. Anche le filiali
organi di trasmissione ed ai movimen- mercato che hanno il compito di ana- presenti sul territorio sono equipaggia-
ti lineari.Fondata nel 1953, l’azienda lizzare le esigenze dei propri mercati di te con sistema RFID e sono a tutti gli
può contare su una forza vendita com- riferimento e di supportare il cliente per effetti parte integrante dell’organizza-
posta da oltre 40 tecnici commerciali qualsiasi necessità, sia nella fase di pro- zione logistica centrale, anche grazie a
specializzati. Bianchi Industrial fa parte gettazione sia in quella di manutenzio- un sistema informatico che gestisce in
del Gruppo Bianchi, che opera in Italia ne e assistenza. tempo reale le richieste di componenti
anche attraverso la Luigi Bianchi Spa, L’obiettivo della logistica, e nel contem- per la loro consegna ai clienti.
azienda fondata nel 1921 dal nonno po uno degli aspetti fondamentali del- Per supportare con un livello di ser-
dell’attuale Presidente. la distribuzione industriale, è quello di vizio ancora più efficace i clienti e le
L’offerta di prodotti - completa, diver- garantire la disponibilità del prodot- filiali del centro e sud Italia è operativo
sificata e in continuo sviluppo - è uno to richiesto nel momento e nel luogo il Centro Distribuzione Regionale, una
dei principali punti di forza di Bianchi dove si verifica la necessità. Il Centro struttura di oltre 2000 mq. situata nella
Industrial. Vengono gestiti oltre 100 Distribuzione Prodotti nazionale, prin- zona industriale Nord di Bologna. ●

NEWS
Pulp and Paperboard production continues to grow in Finland
T he Finnish Forest Industries Federation (FFIF)
recently reported that production of pulp and
packaging paperboard in Finland grew in the first half
of the year. The volume of printing and writing paper
production remained almost unchanged from the pre-
vious year’s level, but softwood sawn timber produc-
tion contracted. Upcoming industrial policy decisions
will have a significant impact on the competitive-
ness of Finland’s forest-based sector, FFIF noted.
“A comprehensive societal agreement is needed
alongside very moderate pay rises in the next few
years if we want Finnish competitiveness to recover,”
said Timo Jaatinen, Director General of the FFIF. “This
would enable us to narrow the gap that has developed
between Finland and our key competitor countries.
Promoting favourable operating prerequisites for the
forest-based sector - the most important component
of the bioeconomy - makes it possible to realise the
expectations that have been placed on the bioeco-
nomy as a driving force for overall economic activity.
Concrete action is needed to spur the bioeconomy.
Measures with rapid impact must be taken in order
to get timber flowing and safeguard the industry’s raw
material supplies,” Jaatinen said. “The emissions tra-
ding compensation included in the Programme for
Government should also be introduced quickly ●

l 174 Ottobre 2015 l

Reduced oscillation.
Improved precision.

The Demag V-type girder – less is more.

The revolutionary architecture of the Demag V-type girder
RTQXKFGUITGCVGTNQCFJCPFNKPIGHƂEKGPE[6JCPMUVQVCRGTGF
diaphragm joints, the oscillation characteristics are reduced by
WRVQ6JCVEWVUE[ENGVKOGUDQQUVUNQCFJCPFNKPITCVGU
and ensures improved precision in handling operations –
CDQXGCNNKPVJGWRRGTNQCFECRCEKV[TCPIG6JKUOGCPUVJCV
heavy loads can also be positioned even faster and more
RTGEKUGN[YKVJQWVVJGPGGFHQTGNGEVTQPKEEQPVTQNU[UVGOU

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 l COGENERAZIONE IN CARTIERAl
INTERGEN: L’AZIENDA LEADER
NEGLI IMPIANTI DI COGENERAZIONE
PER L’INDUSTRIA CARTARIA
L’INDUSTRIA CARTARIA È TRA I SETTORI MAGGIORMENTE
ENERGY INTENSIVE CON UN ALTISSIMO CONSUMO DI
ENERGIA E CALORE, ENTRAMBI IMPIEGATI NEI PROCESSI
DI TRASFORMAZIONE.
di: Connexia Srl
L’
incidenza del costo energetico
rispetto al valore della produzio-
ne si attesta tra il 20% e il 45% a
seconda delle tipologie di prodotto: si
tratta di spese di approvvigionamento
che gravano pesantemente sul prezzo
del prodotto finale. In termini assoluti,
secondo un recente studio di Assocarta,
l’associazione delle aziende del settore,
si tratta di una “bolletta” di 1.3 miliardi
di euro l’anno, pari al 20 per cento del
fatturato del comparto e a oltre il 50 per
cento del valore aggiunto.
Le soluzioni di cogenerazione in que-
sto mercato, quindi, rappresentano una
valida scelta per un processo efficiente
e cost saving, in grado di migliorare il
livello competitivo dell’azienda.
Intergen, business unit del Gruppo IML
specializzata nella realizzazione di
impianti di cogenerazione per l’indu-
stria e di gruppi elettrogeni per il settore
oil&gas, ha maturato una significativa
esperienza nel settore con 12 impianti
in cartiera negli ultimi anni, di potenza
compresa tra 1200 e 4300 kWel, tut-
ti realizzati con motore a combustione
interna MWM, di cui Intergen è distri-
butore esclusivo per l’Italia da quasi 30
anni. Tra i clienti Intergen si annoverano
le maggiori realtà industriali del setto-
l 176 Ottobre 2015 l
re. Uno degli esempi più recenti è quel-
lo relativo ai cogeneratori a gas natu-
rale commissionati dal Gruppo Sofidel
per due dei suoi stabilimenti, per una
potenza elettrica complessiva di quasi
5 MWe. Sofidel, particolarmente noto
in Italia per il marchio Regina, è uno dei
principali attori a livello internazionale
nel campo della carta “tissue”, quella
utilizzata per usi igienici e domestici.
I due nuovi impianti di cogenerazione
coinvolgono i siti produttivi di Val Fega-
na (Lucca) e di Monfalcone (Gorizia).
Entrambi sono dotati di sistema di recu-
pero del calore dai fumi di scarico e dal
circuito di raffreddamento dei motori.
Il calore ad alta temperatura viene uti-
lizzato per generare vapore che viene
immesso nel circuito di distribuzione di
stabilimento a 15 bar, apportando un
decisivo contributo ai processi di asciu-
gatura della carta; mentre il calore recu-
perato dal raffreddamento dei motori
viene usato per ulteriori efficientamen-
ti energetici del ciclo produttivo. L’e-
nergia elettrica viene invece utilizzata
per le utenze della cartiera e in partico-
lar modo per la macchina continua e i
suoi ausiliari. L’impianto di Val Fegana è
equipaggiato con un’unità MWM TCG
2020V16 (250 NOX) da 1560 kWe, rea-
lizzato in cofanatura insonorizzata, as-
semblata in campo all’interno del sito
produttivo, per ottimizzare al massimo
gli spazi d’ingombro. Il calore dei fumi,
recuperabile per 648 kWt, consente la
produzione di oltre 1100 kg/h di vapo-
re, mentre l’energia termica recupera-
ta dal raffreddamento dei circuiti dell’o-
lio e dell’acqua del motore raggiunge
un totale di quasi 1050 kWt. L’impian-
to di Monfalcone, più grande, utilizza
invece un’unità MWM TCG 2032V12
(250 NOX) da 3200 kWe, realizzata in
cofanatura speciale, insonorizzata, as-
semblata in campo. Il calore dei fumi
fornisce 1430 kWt recuperabili, che
permettono la produzione di 2430
kg/h di vapore. Dal circuito dell’olio e
dell’acqua di raffreddamento sono inve-
ce recuperabili quasi 2000 kWt per la
produzione di acqua calda.
In realizzazioni di questo tipo, dove si
utilizza il cogeneratore per la produzio-
ne di vapore, le unità MWM si confer-
mano come estremamente competitive.
I motori MWM, infatti, sono caratteriz-
zati non solo da un elevato rendimento
(sia elettrico che termico), ma anche da
una temperatura dei fumi di scarico fino
al 20% più elevata di quella dei princi-
pali concorrenti, consentendo una mag-
giore produzione di vapore a parità di
potenza dell’impianto. ●

REVERSE ENGINEERING
AND THERMOGRAPHY
PRESENTIAMO LA GAMMA DEI SERVIZI OFFERTA DAL
CONSORZIO DI IMPRESE D.M. PROGETTI SRL, PROINVAR
SRL E TEAM BLUEPRINT LTD.
Lo scanner Laser 3D utilizzato dal Consorzio di imprese.
di: Maurizio Destefanis, D.M. Progetti Srl;
Federico Piccardo, Proinvar Srl e
Claudio Giannone, Team Blueprint Ltd.
L
a gamma di servizi, oltre a inclu-
dere l’intermediazione nella com-
pravendita di impianti dismessi, lo
smontaggio conservativo, l’ingegneria
civile e di processo, la revisione mec-
canica, la manutenzione e fornitura di
nuove parti di macchine e ricambi, si
amplia grazie a due novità destinate ad
avere un notevole impatto sui metodi
classici di rilevamento in cartiera e sulla
manutenzione programmata di impianti
e macchinari, grazie all’utilizzo dei me-
todi di scansione 3D a raggio Laser per
la produzione della documentazione
“as built” e della tecnologia visiva bidi-
mensionale dell’irraggiamento tramite la
tecnica di analisi termografica.
Mentre la rilevazione tramite scansio-
ne laser è la base del “reverse enginee-
ring”, la realizzazione di disegni in 2D e
3D di impianti e macchinari complessi
grazie all’elaborazione della nuvola di
punti generata dallo strumento di misu-
l 178 Ottobre 2015 l
l SERVIZI IN CARTIERA l
ra, la termografia si presenta, invece,
come il più diffuso controllo non distrut-
tivo applicato sia nella diagnostica del-
le patologie edilizie sia in ambito indu-
striale per verificare lo stato di qualsiasi
corpo soggetto a sollecitazione termica.
Entrambi i servizi vengono descritti in
forma semplice e chiara, pur non rinun-
ciando a un certo dovuto rigore tecnico,
e si riferiscono alle applicazioni di car-
tiera, ambito in cui il Consorzio opera
con professionalità e per il quale è spes-
so precursore di nuove tecnologie.
La rilevazione tramite
scanner 3D Laser
Il modello geometrico della macchina
da rilevare viene definito da una nuvola
di punti, ogni punto corrispondente alle
co-ordinate nello spazio x, y, z. Per gli
strumenti di misura dotati di mappatu-
ra fotografica, alle coordinate numeri-
che si aggiungono quelle cromatiche.
Lo strumento utilizzato per la misura-
zione è lo scanner Laser 3D, un disposi-
tivo elettro-ottico meccanico che attra-
verso sequenze di scansione permette
di rilevare - attraverso la generazione
della nuvola di punti - la forma e colo-
ri dell’oggetto. In relazione al tipo di
scanner utilizzato, il principio su cui si
basa la determinazione delle coordinate
può variare dando origine alla misura-
zione triangolare ottica o alla misurazio-
ne definita tempo di volo (TOF, Time of
Flight) o a modulazione di fase. Indipen-
dentemente dal principio di misurazio-
ne, lo scanner restituisce, comunque,
migliaia di punti la cui densità dipende
dalla risoluzione impostata e, al tempo
stesso, ne rileva la riflettanza (capacità
di riflessione del raggio laser da parte
del corpo soggetto a misurazione).
La misurazione non è invasiva e i limiti
di scansione dipendono esclusivamente
dalla tecnologia dello scanner. Una vol-
ta terminata l’acquisizione dei dati tra-
mite lo strumento di misura (scansione),
i punti - generalmente registrati su sche-
da di memoria - vengono analizzati dal
programma dello scanner o da un qual-
siasi programma di modellazione 3D in
grado di leggere le nuvole, restituendo
la geometria tridimensionale della par-
te ripresa, già dalla nuvola di punti si è
in grado di poter prendere misure pre-
cise. Inizialmente le scansioni vengono
visualizzate come fotografie in bianco e
nero a cui, in una fase successiva di ela-
borazione, si associano le informazioni
relative al colore. Terminato il proces-
so, il modello geometrico si presta ad
una qualsiasi operazione di editing a cui
sono soggetti i disegni prodotti con pro-
grammi CAD.
In ambito industriale, ivi incluso quello
cartario, l’utilizzo di questa metodologia
definita di “reverse engineering” con-
sente di riprodurre la documentazione
tecnica aggiornata di impianti e macchi-
nari (disegni “as built”) con elevata pre-
cisione e ridottissimi tempi di esecuzio-
ne, perfettamente compatibili con brevi
fermate di macchina.
Lo stesso metodo di rilevazione può
essere applicato al fabbricato e, in gene-
rale, a qualsiasi costruzione, facendo
dello scanner Laser 3D lo strumen-
to maggiormente utilizzato in ambito
industriale e in architettura o, addirittu-
ra, per la ricostruzione di scene del cri-
mine. Lo strumento di cui il Consorzio
è dotato è il modello tecnologicamen-
 cappe chiuse coibentate

cappe chiuse

impianti pocket
ventilation

recuperatori
di calore aria/aria
essiccatoi patinatrici
recuperatori
di calore aria/acqua

cappe ad alta efficienza

per patinatrici

cappe ad alta efficienza

per macchine yankee

camere di combustione
con bruciatore

ventilatori doppio
stadio alta pressione cappe yankee tissue

camere di combustione con bruciatore

s.r.l.
Via Adamello, 1 - 20042 Albiate (MI)
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gruppi recupero calore
l SERVIZI IN CARTIERA l

te più evoluto presente sul Termografia di una cartiera. care la presenza di una
mercato: FARO Laser Scan- anomalia da prevenire. La
ner Focus 3D CAM2 X-130, rilevazione termografica
capace di rilevare distanze abbraccia, dunque, una
sino a 130 metri, caratterizza- ampio campo di appli-
to da velocità di misurazione cazioni: manutenzione
sino a 976000 punti al secon- programmata preventiva,
do, ridotto errore di distanza diagnostica, certificazio-
lineare, campo visivo oriz- ne e dispersione energe-
zontale e verticale di 360 e tica. Nel dettaglio, e con
300°, risoluzione colore fino particolare riferimento
a 70 MPixel. In aggiunta, lo all’industria cartaria, l’a-
strumento è dotato di impor- nalisi termografica con-
tanti dispositivi utili alla cor- sente di rilevare anomalie
retta registrazione di altezza, dei cuscinetti di organi in
inclinazione e orientamento delle scan- di una videocamera che traccia la map- rotazione, il non corretto allineamen-
sioni tramite bussola, sensore di altezza patura termica superficiale dell’ogget- to di pulegge, l’eccessivo riscaldamen-
e compensatore biassale. to preso in esame. Si tratta, dunque, di to di parti meccaniche, la verifica di
Completano la dotazione dello stru- un controllo non distruttivo ed invasivo, eventuali componenti difettosi su sche-
mento di misura il rilevatore GPS e la principalmente utilizzato come sistema de elettroniche e sulle piste dei circuiti
connessione WLAN, la quale consente di indagine e prevenzione che trova dif- stampati, la presenza di corto-circuiti,
di visualizzare e scaricare i dati a distan- fusa ed efficace applicazione in qual- a cui dobbiamo aggiungere la determi-
za. Lo scanner è stato provato sull’ar- siasi settore industriale per la sua pra- nazione dello stato di usura delle pareti
rotolatore di un impianto dismesso e ticità d’uso e affidabilità. Il principio di di tine e il controllo del livello di liqui-
attualmente si sta realizzando la scan- funzionamento del sistema si basa sulla di e gas. L’indagine termografica può
sione completa presso una cartiera del- proprietà dei corpi di emettere energia poi essere convenientemente estesa
le Valli di Lanzo, in provincia di Torino. sotto forma di radiazioni elettromagne- alla diagnostica delle patologie edili-
tiche, convertita in segnali digitali dallo zie, cioè alla verifica delle armature nel
L’analisi termografica strumento di rilevazione, in proporzione calcestruzzo armato, alla presenza di
Prevenire l’insorgere di anomalie negli alla propria temperatura. umidità nei muri, alle dispersioni termi-
organi soggetti a sollecitazione termica Ogni oggetto sollecitato è dunque rile- che dovute a difetti nelle coibentazioni,
dovuta al surriscaldamento meccani- vabile dallo strumento ed è proprio la insomma, uno strumento indispensabi-
co è lo scopo fondamentale dell’analisi differenza di temperatura di uno stesso le per prevenire guasti e da impiegarsi
termografica per la manutenzione pre- oggetto sottoposto alla medesima sol- costantemente durante gli interventi di
dittiva, la quale si realizza tramite l’uso lecitazione continua nel tempo ad indi- manutenzione programmata. ●

Notizie dalle aziende

Watson- I n quella che viene de-

scritta come la “rivolu-
zione del dosaggio senza
Marlow valvole”, Watson-Mar-
low Pumps Group pre-
lancia la senta la sua rivoluzionaria
rivoluzionaria gamma di pompe Qdos a 60 l/h) per il modello
30 e Qdos 60. La Qdos è Qdos60; Contropres-
gamma ‘Qdos’ la prima pompa dosatrice sione: 7 bar; Grado di
attaccando peristaltica al mondo capace di sfidare i leader protezione: IP66. Per la Qdos dosare liquidi
storici del dosaggio di prodotti chimici. Si tratta particolarmente viscosi, con solidi dispersi e
il mercato di una pompa dosatrice incredibilmente preci- che generano gas non è un problema per la sua
sa e dalla straordinaria ripetibilità di dosaggio a stessa natura di pompa peristaltica; oltretutto
delle pompe qualsiasi condizioni operativa. Non necessita nel percorso del fluido attraverso la pompa non
dosatrici di costosi accessori di istallazione e ha la rivo- sono presenti guarnizioni o valvole, causa pri-
luzionaria caratteristica di essere dotata di testa ma di ostruzioni, perdite o corrosione.
tradizionali usa e getta brevettata. E’ dotata di Display a colori e le funzioni di
Portata: 0,1 a 500 ml/min (0,006 a 30 l/h) per comando più avanzate disponibili completano
il modello Qdos30 e 0,2 a 1000 ml/min (0,012 le dotazioni della pompa. ●

l 180 Ottobre 2015 l

 l TECHNOLOGY IN PAPER MILL l

SeamHydroCross: the first

non-woven press fabric
with a seam.

SEAMHYDROCROSS - SAFE,
LIGHTNING QUICK NON-WOVEN PRESS
FABRIC INSTALLATION.
EVEN WITHOUT SUPERMAN.
ALBANY INTERNATIONAL CORP., A PIONEER IN
PAPER MACHINE CLOTHING (PMC), HAS
DEVELOPED A BREAKTHROUGH LINE OF SEAMED
PRESS FABRICS. THESE FABRICS COMBINE THE
HIGH DEWATERING, EFFICIENCY INCREASING
CHARACTERISTICS OF A NON-WOVEN WITH THE
SAFETY AND EASE OF INSTALLATION PROVIDED
BY ON-MACHINE-SEAMABILITY.
THE SUCCESSFUL USE OF A SEAM ON A
NON-WOVEN FABRIC IS AN INDUSTRY FIRST.

by: Albany International Europe GmbH chine clothing (PMC)

suppliers for over five

I
n a joint project to improve paper
machine efficiency, Albany Inter-
national worked hand-in-hand on
with a leading newsprint and magazine
paper manufacturer with nine produc-
tion facilities globally. Albany Interna-
tional has been partnering closely with
this customer for over 20 years in for-
ming, pressing, and drying fabrics, and
has been one of the main paper ma-
years. One of the pri-
mary project goals of
the company was to
make the paper machi-
nes much more pro-
ductive through the
use of next-generation
PMC. The project led to the deve- Project goals
lopment of a specifically tailored press Primary goals targeted were improve-
fabric: SeamHydroCross. ments in productivity and efficiency

l 182 Ottobre 2015 l

Diamantal HanneRock
HANNECARD Paper
Passion For Performance

Velocità, flessibilità e servizio di qualità

Hannecard Paper, il vostro specialista globale
per rivestimenti cilindri e servizi all’industria
cartaria. Eccellenza e passione ci animano
in ogni nostro impegno al vostro servizio:
dal primo contatto fino alla consegna.
La qualità HANNECARD Paper non si riflette
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Rivestimento per rulli e servizi per l'industria della carta

l TECHNOLOGY IN PAPER MILL l
Summary of results.
through increased paper machine
speeds with a simultaneous reduction
in energy consumption and reducing
the periodic downtime for fabric chan-
ges and maintenance as well as the time
required to restart the paper machine
(start-up- / “break in”-phase).
These goals were to be met without
sacrificing either safety or quality. Focus
was placed upon the press section as it
was thought that the largest possibilities
for improvement were to be found here.
Despite promising early results, seve-
ral key challenges had to be overcome
before all goals were met and the project
could be successfully completed.
Coordinated replacement
of the bottom-and
pick-up-fabrics
The pickup fabric has a far shorter ser-
viceable life than the bottom fabric.
The paper machine operator was faced
with the dilemma of either replacing
the bottom fabric together with the
pickup despite the fact that it did not
yet need to be replaced or risk having
to shut down the machine for bottom
fabric replacement before the new
pickup needed replacement. For this
reason, the initial focus was directed at
achieving a bottom fabric life of 200%
of that of the pickup fabric life.
This would allow the replacement
of the bottom fabric at every second
l 184 Ottobre 2015 l
replacement of the pickup fabric. The
challenge in this was maximizing the
life of both press fabrics without com-
promising paper quality or causing
other issues. Initially a replacement
interval of six weeks for the pickup
and twelve weeks for the bottom was
chosen. While both fabrics perfor-
med well throughout their life cycles,
start-up with a new pickup fabric and
used bottom fabric proved problema-
tic. By incorporating a start-up aid in
the pickup fabric, this issue was effecti-
vely completely eliminated.
This achievement was the first major
project milestone. The bottom fabric
could now be run for twelve weeks fol-
lowing the first replacement of the
pickup felt after six weeks.
Downtime for fabric replacement was
minimized and safety was not compro-
mised with either fabric, as both were
on-machine-seamable SeamTech.
An industry wide premier:
a seamable non-woven
Through its non-woven structure, Al-
bany International’s new HydroCross
fabric provided improved sheet smo-
othness, while simultaneously using
less vacuum energy, providing a fast
start-up, and an excellent life. In addi-
tion, the improved dewatering provides
improved sheet dryness.
Despite these advantages, there was
one major drawback in the use of a
non-woven in the press section: to date
no PMC manufacturer had successfully
incorporated a seam with a non-woven
press fabric.
An on-machine-seamable fabric decre-
ases down time and increases safety
during fabric replacement. Developing
a successful seam technology for non-
woven press fabrics became a top pri-
ority. During development, numerous
issues had to be overcome: seamability
(the time required to close the seam),
seam cover durability, overall dimen-
sional stability, seam strength, and mi-
nimizing the potential for objectionable
seam marking.
The product resulting from the intensi-
ve development efforts by Albany Inter-
national is SeamHydroCross. All issues
were overcome to allow the incorpo-
ration of non-woven fabric technology
with a seam. This resulted in a substan-
tial increase in dewatering, improved
paper quality and machine efficiency.
Successful project
completion
At the end of the project, the start-up
phase was reduced by over 50% with
target speeds being reached within
twelve to thirty-two hours vs. to four
days previously.
The maintenance intervals were increa-
sed once again from six weeks pickup
/ twelve weeks bottom to seven weeks
pickup / fourteen weeks bottom. All
goals regarding machine efficiency,
speed, and productivity were met.
The customer’s goals were all met
and project targets had been achieved
despite the considerable challenges
presented. Albany International beca-
me the world’s first PMC supplier to
successfully implement a seamed, non-
woven press fabric.
Despite the fact that the customer’s pa-
per machines are not of the latest gene-
ration, they operate at very high effi-
ciency and remain profitable even in
the economically challenging climate
the paper industry faces today.
The combined experience of Albany
International and its customer in the
development, application, and fine-
tuning of the PMC on the paper machi-
nes has led not only to a significant
increase in productivity and efficiency,
but also in the paper quality. ●
 l IN CARTIERA l

SOLUZIONI DI
POMPAGGIO
PER UN USO
EFFICIENTE DI
FIBRE ED ENERGIA
IL CONCETTO DI POMPE INTEGRATE
SVILUPPATO DA ANDRITZ PER LA
MACCHINA CONTINUA PM2 DI
ZELLSTOFF PÖLS AG

di: Andritz Group

A
NDRITZ si è aggiudicata il con-
tratto per la fornitura di tutte le
pompe di processo associate al-
la macchina continua PM2 per la pro-
duzione di carta kraft presso Zellstoff
Pöls AG, Austria. Per questo progetto
sono state installate pompe per la pasta
della nuova serie di pompe di processo
ACP. Il progetto ha dato dimostrazione
del rendimento ottenibile con le pompe
di processo della nuova serie ACP.
Dopo un periodo di costruzione record
di appena poco più di 13 mesi, la mac-
china continua PM2 di Heinzel Group
installata presso Zellstoff Pöls AG (Au
stria) è entrata in funzione nel novem-
bre 2013. Si tratta della macchina per la
produzione di carta kraft più grande e
avanzata in Europa.
ANDRITZ aveva ricevuto l’ordine di for-
nitura per uno stabilimento PrimeLine
dedicato alla produzione di carte spe-
ciali. L’ambito di fornitura comprendeva
l’impianto di preparazione della pasta,
un sistema di afflusso, l’intera macchi-
na continua Fourdrinier, un cilindro di
essiccazione ad alta precisione e i siste-
mi di automazione. ANDRITZ ha forni-
to anche tutte le pompe di processo per
il nuovo impianto di produzione. L’in-
vestimento, valutato in 115 milioni di
euro, ha aumentato la capacità produt-
tiva annua dello stabilimento a 80.000
tonnellate di carta. La carta kraft sbian-
cata di ottima qualità è conosciuta con
il marchio Starkraft. Non a caso, il sim-
bolo scelto è un rinoceronte volante:
simbolizza sia la resistenza che la flessi-
bilità. Il segmento delle carte kraft è un
mercato altamente specializzato con i
più elevanti standard di qualità. La pro-
duzione integrata nella sede di Pöls non
solo assicura l’alimentazione continua
di materie prime nella macchina, ma
contribuisce anche a una produzione
efficiente dal punto di vista energetico.
Produzione di cellulosa
ad alte prestazioni
e preparazione della pasta
Lo stabilimento per la produzione di
cellulosa Zellstoffwerk Pöls è attual-
mente in grado di produrre 430.000 t/a
ed è il più grande produttore di cellu-
losa a fibra lunga sbiancata al solfato
senza cloro elementare (ECF) in tut-
ta l’Europa centro-meridionale. Ogni
anno vengono processati due milioni di
metri cubi di legname, principalmente
in operazioni senza emissione di CO2.
La macchina continua PM2 ha due
linee di preparazione della pasta. La
prima convoglia nella macchina la cel-
lulosa a fibra lunga al solfato prodotta
nella cartiera, la seconda linea di pre-
parazione della pasta alimenta il ciclo
della cellulosa con cellulosa a fibre
corte. In questo modo si garantisce la
composizione ottimale delle materie
prime per l’esigente processo di pro-
duzione della carta kraft. L’intero mac-
chinario per la produzione della car-
ta è distribuito in tre livelli: le pompe
e le due linee di preparazione della

l 186 Ottobre 2015 l

l IN CARTIERA l

La divisione Pompe di ANDRITZ HYDRO Programma di consegna delle

pompe per la PM2 a Pöls
ANDRITZ ha fornito tutte le pompe di

L a divisione Pompe fa parte del ramo aziendale HYDRO del gruppo

ANDRITZ, leader mondiale nella fornitura di impianti chiavi in mano e di
servizi per impianti idroelettrici. Sviluppa e produce pompe personalizzate su
processo associate alla macchina con-
tinua PM2 per la produzione di carta
kraft presso Zellstoff Pöls AG, Austria.
larga scala e pompe centrifughe standard per diverse applicazioni, quali il tra- La fornitura dei prodotti e dei servizi
sporto idrico per la fornitura di acqua potabile, il settore energetico, pompe di comprende la progettazione e la for-
processo per l’industria dello zucchero e del bioetanolo, nonché per impianti nitura di 30 pompe per la pasta della
di produzione di carta e cellulosa. Gli elevati standard di progettazione delle nuova serie di pompe di processo ACP,
nostre pompe si basano su decenni di esperienza nella costruzione di macchi- sei pompe per acqua della serie ISO,
ne idrauliche e un know-how a 360°. due pompe della serie S per pasta e
ANDRITZ offre una gamma di servizi completa, dalle prove su modello, pro- acqua, due pompe ad alta pressione
gettazione, produzione e project management fino alla manutenzione e alla della serie MP e due pompe centrifu-
formazione: tutto da un unico fornitore. ● ghe a doppia aspirazione della serie FP.

Pompe di processo Serie ACP

Le pompe centrifughe della serie ACP di
nuova concezione sono di facile manu-
tenzione; incredibilmente robuste, offro-
no il massimo rendimento.
Disponibili nel modello a girante semi-
aperta o aperta, è possibile scegliere in
qualsiasi caso la soluzione perfetta per
la specifica applicazione. La girante
semiaperta è utilizzabile per consisten-
ze fino al 4% e quella aperta per una
consistenza fino al 6%. Per assicurare la
massima vita utile, tutte le parti a con-
tatto con il fluido di processo della mac-
china continua PM2 di Pöls sono state
prodotte in acciaio inossidabile duplex.

Pompe per acqua

pasta sono installate nel primo livel-
lo. L’intera macchina continua, insie-
me alle attrezzature di finitura e alla
sala controllo, si trova al secondo li-
vello. Nel corridoio laterale dell’edifi-
cio della macchina continua, l’intero
impianto dell’aria del nuovo stabilimen-
to si trova invece al terzo livello.
e pasta della serie S
Ormai in uso da molti anni le pompe
centrifughe della serie S, di facile manu-
tenzione, sono caratterizzate da robu-
stezza, resistenza all’usura e massimo
rendimento. Grazie al design a girante
aperta, la pompa è adatta al pompag-
gio delle paste di cellulosa la cui consi-
stenza non supera il 6%. Per assicura-

Soluzioni di pompaggio su misura per la macchina continua PM2 a Pöls

L e pompe centrifughe sono utilizzate come pompe di

processo in molte diverse aree degli stabilimenti di pro-
duzione della carta e della cellulosa. Trasportano sospen-
sioni con consistenze fino all’8% secco assoluto, offrono
rendimenti elevati fino al 90% e il loro design modulare ne
consente una facile manutenzione e le rende molto appeti-
bili per i clienti. Queste pompe sono inoltre disponibili con
unità di degassaggio supplementari per fluidi ad alto con-
tenuto gassoso.
Le pompe a doppia aspirazione sono ottimizzate per esse-
re utilizzate nell’industria della carta e della cellulosa come
pompe delle casse d’afflusso o dell’epuratore. Hanno ren-
dimenti superiori al 90% e sono state sviluppate apposita-
mente per l’industria della carta e della cellulosa con una
girante che riduce al minimo le pulsazioni grazie alle pale
sfalsate.
Lepompe di media consistenza movimentano i seguenti
fluidi: sospensioni chimiche e meccaniche e fibre seconda-
rie con consistenza fino al 16% secco assoluto con rendi-
menti fino al 74%. Nella maggior parte delle applicazioni
possono essere utilizzate senza pompa aspirante interna o
esterna. ●

l 188 Ottobre 2015 l

l IN CARTIERA l

re la massima vita utile, tutte le parti a
contatto con il fluido di processo della
macchina continua PM2 di Pöls sono
state prodotte in acciaio inossidabile
duplex. Sono disponibili materiali spe-
ciali per fluidi altamente abrasivi.
L’esperienza acquisita con circa 50.000
installazioni di pompe è stata preziosis-
sima per la scelta delle migliori guarni-
zioni per l’albero.
Il principale criterio di selezione è sta-
ta la massima affidabilità operativa che
nello stesso tempo consente un impiego
economico delle risorse (acqua di tenu-
ta). Utilizzando tenute meccaniche a sin-
golo movimento che non richiedono
l’impiego dell’acqua di tenuta possono
essere soddisfatte molte applicazioni.
Pompa centrifuga
a doppia aspirazione FP
Le moderne pompe centrifughe del-
la serie FP definiscono nuovi standard
in termini di rendimento, flessibilità e
design. Questa serie di pompe a dop-
pia aspirazione è stata progettata per
portate fino a 20.000 m³/h e prevalen-
ze fino a 220 m. Le pompe sono in gra-
do di trasportare sospensioni di pasta
con una consistenza fino al 2%.
La pompa centrifuga fornita ha un ren-
dimento elevatissimo (92%) e basse pul-
sazioni così da garantire
la perfetta formazione dei
fogli. L’intera apparecchia-
tura, realizzata in acciaio
inossidabile, garantisce al
corpo della pompa una vi-
ta utile prolungata. Ove
necessario, è possibile
ottenere eccellenti quali-
tà superficiali (Ra < 0,8)
mediante la levigatura,
creando le condizioni ide-
ali per l’uso come casse
d’afflusso o pompe acqua
per la diluizione.
Pompe ad alta pressione
della serie MP
Sono disponibili pompe multistadio ad
alta pressione sia con design orizzon-
tale che verticale, nonché in differenti
combinazioni di materiali.
Queste pompe sono utilizzabili con por-
tate fino a 400 m³/h e una prevalenza
fino a 800 m. Sono in grado di suppor-
tare una pressione nell’alloggiamento
fino a 100 bar.
Affidabilità operativa
ed economicità
In aggiunta alla fornitura di macchinari di
alta qualità, l’installazione corretta e pro-
fessionale dei componenti garantisce
avviamenti senza i minimi intoppi e il
funzionamento affidabile dell’impianto
a lungo termine.
Gli specialisti di ANDRITZ hanno ese-
guito l’installazione della macchina
continua PM2 a Pöls, ivi compreso il
necessario allineamento di precisione
dei componenti, in stretta collaborazio-
ne con i suoi futuri operatori.
Pertanto è stato possibile fornire una
formazione intensiva ai futuri operatori
della macchina e trasferire un’appro-
fondita conoscenza del contesto tecni-
co specifico. ●

Notizie dalle aziende

Plastylenia: P lastylenia è un’azienda toscana con sede vi-

cino a Firenze, specializzata nel settore della
stampa Flexografica e Rotocalco per imballaggi
stampa flessibili. Un’affermata realtà che da anni opera
in tutto il mondo affiancando le aziende del Tis-
flexografica sue con servizi altamente professionali.
e rotocalco Il valore aggiunto di Plastylenia è la capacità di
fornire un prodotto di alto livello specifico per le
per diverse necessità del cliente. Attrezzature tecno-
imballaggi logiche avanzate e personale altamente qualifi-
cato nelle differenti fasi del processo produttivo
flessibili rendono Plastylenia un punto di riferimento per
chi lavora con imballaggi flessibili.
L’esperienza e professionalità consentono di pro-
durre film stampati in flexografia e rotocalco di
ottima qualità adatti all’applicazione sulle dif-
ferenti tipologie di imballaggi dall’alimentare
all’igienico sanitario. Tutta l’attività produttiva è
sottoposta ad un controllo rigido attraverso il si-
stema computerizzato che consente di monito-
rare ogni fase della lavorazione.
Plastylenia è dotata anche di un reparto grafico
con soluzioni di grande creatività e comunica-
tività. La scelta della grafica è fondamentale per
la buona riuscita di un progetto, affrontare nella
giusta maniera questa delicata fase è importan-
te per ottenere risultati concreti e duraturi.
Un’attenzione particolare è rivolta alla tutela
del personale e dell’ambiente, per questo moti-
vo vengono rispettate rigide norme di sicurezza
e utilizzati strumenti avanzati per garantire una
produzione eco-sostenibile e di responsabili-
tà sociale. Plastylenia è il partner ideale per la
aziende che operano nel settore Tissue. ●

l 190 Ottobre 2015 l

 High performance
adhesive solutions for
tissue manufacturing
T I S S U E & R I G I D PAC K AG I N G

• Wide performance on different machines type, • Clean running

kind of paper and speed • Excellent dry release
• Cost in use reduction • Easy to remove from the rolls

MYDRIN’S SOLUTIONS FOR LAMINATING MYDRIN’S SOLUTIONS FOR PICK-UP

APPLICATIONS: APPLICATIONS:

TL 210 TPX 24
New development in order to improve process New development with a high viscosity and high
cleanliness and build up. Similar performance as initial tack, for market niches. Can be diluted to
TL 222. optimize cost in use.

TL 222 TPX 35
This product has made market history with New development that is a very good
this application. Well known product, high compromise for ring and blade applicators at
performance, reliable and extremely versatile. different speeds. High initial tack.

TL 160 TPX 28
Versatile product, good machinability, suitable Standard grade suitable for low and high speed
for all standard applications. lines running with blade, spray systems and
standard speed wheel applicators.

Mydrin S.r.L
info.mydrin@bostik.com
 l ACQUISITION l

Focus rewinders are now part

of Valmet’s product portfolio.

MC PAPER MACHINERY ACQUIRED

BY VALMET AND CONTINUES ITS
OPERATIONS AS VALMET PESCIA
AFTER 20 YEARS AS MC PAPER MACHINERY, THE ITALIAN by: Valmet Pescia Srl
REWINDING BUSINESS HAS NOW BECOME A PART OF

T
he acquisition enables the com-
THE BIG VALMET FAMILY. panies to combine their respecti-
ON AUGUST 6 VALMET AND MASSIMILIANO CORSINI SRL ve strengths to a solid full scope
entity and provide a wide customer
CLOSED THE AGREEMENT ON THE SALE, AND THE NEW offering including all tissue making
COMPANY VALMET PESCIA WAS BORN. equipment from stock-preparation to
rewinding. Both companies share the
same determination to offer state-of-
the art technology, process know-how,
automation and services to the global
tissue market.
MC Paper Machinery has a long history
of designing and manufacturing rewin-
ding plants specifically for tissue and
non-woven machines. During the years
a long term partnership has evolved
with Valmet and a large amount of MC
and Focus rewinders has been installed
in addition to Valmet tissue machines
all over the world.
“Valmet and MC Paper Machinery
share the same determination to offer
leading technologies with highest cu-
stomer satisfaction. Through the acqui-
sition Valmet will become a techno-
All personnel together with representatives from Gorizia and Karlstad, Sweden logy and service company with a wider
gathered in front of the main entrance of Valmet Pescia. offering of high technology equipment

l 192 Ottobre 2015 l


The personnel and the operations were
blessed by the local priest.
for tissue production. The rewinding
business fits well in Valmet’s product
portfolio and will complement Valmet’s
product offering. We have the same
ambition to drive the technology deve-
lopment further in our respective field
and have reached good results together
in many projects. Valmet Pescia has
great potential to develop its business
further both in Italy and the rest of the
world” says Anders Björn, Vice Presi-
dent Tissue Mills business unit, Valmet.
“MC Paper Machinery and Valmet had
The mayor
and the
local police
department
flanked by
Anders Björn,
Vice President
Tissue Mills
Business
Unit (to the
left) and
Massimiliano
Corsini, Site
Manager
Valmet Pescia
(to the right).
a long collaboration during the last the Lucca valley in Italy. The company
years. My collaborators and I brought supplies a complete range of electro-
the decision to be part of Valmet for the mechanical and hydraulic winders for
market leading and the market and it is tissue and non-woven machines to the
in line with our products philosophy. global tissue market.
We are strongly convinced that Valmet The inauguration of the new company
will reward our technology” says Mas- was held on August 10 in witness of
similiano Corsini, Massimiliano Corsi- the personnel, the mayor and the poli-
ni srl president. ce department. According to Italian tra-
Valmet Pescia Srl has today, 33 emplo- dition the people and the operations
yees and is located in Pescia, close to were blessed by the local priest. ●
l Ottobre 2015 193 l
 l MANUTENZIONE IN CARTIERA l
OIL SERVICE PER LA GESTIONE OTTIMALE
DEGLI IMPIANTI: LA
LINEA HTF DI
OLI DIATERMICI SINTETICI
SE FINO AD OGGI SI AFFRONTAVA SOLO L’EFFETTO DEL
DETERIORAMENTO DELL’OLIO DOVUTO AL ”CRAKING”,
CIOÈ ALLA PRODUZIONE DI GAS ALL’INTERNO DEL
CIRCUITO, ADESSO GRAZIE AL NUOVO OLIO DIATERMICO
SINTETICO, SI PUÒ CORREGGERE LA CAUSA
SEMPLICEMENTE ATTRAVERSO UN RABBOCCO E
ASSICURARE UNA MIGLIORE GESTIONE DEGLI IMPIANTI.
di: Oil Service Srl
L’
impianto a olio diatermico rap-
presenta, per la maggior parte
delle aziende, il cuore della pro-
duzione e per questo necessita di una
corretta manutenzione periodica. La
maggior parte dei problemi di manu-
tenzione di un impianto dipendono dal
degrado dell’olio. Spesso il tubicino del
livello del vaso d’espansione è com-
l 194 Ottobre 2015 l
pletamente nero e intasato di morchie
che l’olio produce e rilascia nel tempo:
ciò comporta una misurazione appros-
simata del livello olio, che in caso di
fermo-impianto potrebbe causare l’in-
gresso di aria nelle tubazioni con con-
seguenti problemi alla ripartenza. Ad-
dirittura questi depositi intasano la
valvola di fondo che consente di spur-
gare l’acqua o l’umidità che nel pe-
riodo invernale si accumula sul fondo
del vaso di espansione, causando una
contaminazione olio-acqua con conse-
guente blocco della produzione e fuo-
riuscite drammatiche di olio dal vaso
di espansione. A volte alcuni impianti
hanno scarichi completamente intasa-
ti dal catrame, cosa molto pericolosa
in caso di evacuazione per emergenza
del fluido. Inoltre, un altro aspetto im-
portante della degradazione del fluido
è la formazione di gas che può avve-
nire all’interno stesso del circuito: oltre
ad avvertirsi forti odori provenienti dal
vaso di espansione, questi possono in-
fluire sulla circolazione provocando un
funzionamento non regolare (il cliente
spende, quindi, più energia per riscal-
darlo) e anche molto pericoloso. La
tecnologia, fino a oggi, ha permesso di
utilizzare oli diatermici minerali, semi
sintetici, sintetici, con caratteristiche e
performance diverse.
Le prestazioni nel tempo sono legate
alla gestione degli stessi: se questi flu-
idi vengono portati in temperatura in
pochissimo tempo, si può creare un
fenomeno di craking, ossia la moleco-
la del fluido può spezzarsi e formare
gas e/o morchie, depositi. Se si forma
del gas, si possono avere dei punti di
infiammabilità bassi, frazioni leggere
facilmente infiammabili. Questi gas,
che in alcuni casi contengono benzene
(sostanza nota per essere canceroge-
na), creano una cattiva circolazione del
fluido nel circuito e non permettono di
trasmettere calore in modo corretto.
Se il fluido forma dei depositi insolubili,
asfalteni, questi possono ostruire i tubi
più piccoli e le valvole creando proble-
mi di trasferimento di calore e di manu-
tenzione dell’impianto, oltre a svolgere
un’azione abrasiva sulle tenute mecca-
niche delle pompe di circolazione, pro-
vocando fuoriuscite d’olio e riparazioni
l MANUTENZIONE IN CARTIERA l

continue e costose. Questi oli, inoltre, a Il settore di ricerca e sviluppo della Oil re, unendo solo i punti di forza di ogni
contatto con l’aria nel vaso di espansio- Service, orientato ad aiutare il cliente singolo olio, migliorandolo.
ne, avviano un processo di ossidazione nella gestione ottimale degli impianti, Tra i test che sono stati eseguiti, il pri-
che nel tempo crea depositi e aumenti si è dedicato a studi e prove di labora- mo riguarda la simulazione di un forte
di viscosità, peggiorando la resa termi- torio in collaborazione con l’Universi- shock termico ottenuto portando i flui-
ca del fluido. Inoltre, appena prodotti, tà di Pavia - Dipartimento di Chimica di oltre le loro temperature di esercizio
gli oli hanno un punto di infiammabilità - con analisi e prove sul campo per evi- (350°C): il risultato è che non rilasciano
di massimo 220°C, quindi al di sotto denziare le problematiche e le possi- in atmosfera nessuna sostanza tossica
della temperatura di esercizio alla qua- bili soluzioni. Sulla base degli studi, la o cancerogena. Questo è già un grosso
le vengono normalmente utilizzati, cir- Oil Service ha introdotto, nel mercato, punto di forza per gli operatori che tutti
ca 260°C. Proprio per questa particola- la nuova linea di oli diatermici sintetici i giorni sono a contatto con questi fluidi
rità le normative P.E.D. classificano tutti HTF; questi oli possono dare al cliente o che, durante una manutenzione, ad
gli oli attualmente in commercio come finale tutti i vantaggi e le sicurezze che esempio a una pompa di circolazione,
“Oli pericolosi - gruppo 1”. fino ad oggi non si potevano raggiunge- possono inalarne i vapori. La condu-
cibilità termica, ossia la proprietà del
fluido nell’assorbire e trasmettere calo-
GAMMA DI PRODOTTI re, è superiore agli altri oli presenti nel
Heat Transfer Fluid 1: punto di infiammabilità 278°C; olio diater- mercato, portando così a un notevole
mico sintetico; 350°C di temperatura di esercizio; peso specifico risparmio energetico, che si traduce in
pari a un olio minerale (si separa dall’acqua); miscibile con tutti i tipi una minore quantità di energia neces-
di olio diatermico minerali e sintetici; altissima resistenza all’ossidazione; non è saria per riscaldarlo.
tossico, non puzza. Il fluido HTF 1 della Oil Service ha la
Heat Transfer Fluid 2: punto di infiammabilità 228°C; olio diater- possibilità di far parte dei fluidi “Non
mico sintetico; 343°C di temperatura di esercizio; peso specifico pari pericolosi - gruppo 2”, in quanto il suo
a un olio minerale (si separa dall’acqua); miscibile con tutti i tipi di punto di infiammabilità di 278°C è al
olio diatermico minerali e sintetici; altissima resistenza all’ossidazione. di sopra delle temperature di esercizio
Heat Transfer Fluid 3: Oil Service ha voluto dedicare le stesse atten- che di solito vengono raggiunte.
zioni a quegli impianti che devono rispettare le normative previste Altri test hanno riguardato la sua carat-
per la produzione di alimenti, dove l’olio diatermico deve essere teristica saliente, ossia la sua miscibilità
completamente “food grade”: nasce, così, l’HTF 3, approvato dalla USDA H-1, con gli altri oli e la convenienza di uti-
conforme al regolamento FDA -21 CFR 178.3570 (lubrificanti a contatto acci- lizzarlo come rabbocco per migliorare
dentale con alimenti) e certificato NSF. Caratteristiche: maggiore efficienza di le caratteristiche del fluido contenuto
scambio di calore, migliore conducibilità termica oltre ad avere una pressione già nell’impianto. Infatti, la sua speciale
di vapore più bassa. HTF 3 è stato progettato per funzionare al di sopra del formulazione fa sì che si possa tran-
suo punto di infiammabilità, non è pericoloso e non richiede alcuna avverten- quillamente aggiungerlo ai fluidi esi-
za di sicurezza sanitaria speciale; livello superiore di resistenza all’ossidazione stenti per correggerne le prestazioni,
e una vita più lunga del fluido anche in applicazioni ad altissima temperatura; evitando di sostituire interamente la
ottima resistenza contro il carbonio e suoi derivati (morchie); la sua formula- carica. In particolare, sono stati ese-
zione è esente da prodotti aromatici; punto di infiammabilità 238°C; olio dia- guiti test su impianti in cui il punto di
termico sintetico alimentare; 343°C di temperatura di esercizio; peso specifico infiammabilità del fluido impiegato era
come un olio minerale (si separa dall’acqua); non è tossico e non puzza. ● molto basso, ben al di sotto dei regi-
mi applicativi, e continuare a utilizzarlo

l 196 Ottobre 2015 l

l MANUTENZIONE IN CARTIERA l

rappresentava un rischio per gli opera-
tori. Una di queste prove ha riguardato
un impianto a olio diatermico minerale,
con fluido di circa 8 anni e con pro-
blemi di punti di infiammabilità bassi,
con un quantitativo di circa 6.000 litri
(il più comune). L’analisi ha attestato il
valore a 106°C, ben al di sotto del valo-
re minimo ammissibile di 150°C. I tec-
nici della Oil Service sono intervenuti
sull’impianto dapprima con un’azione
di degassificazione a bassa temperatu-
ra innalzando man mano la tempera-
tura del fluido. L’analisi ha confermato
l’innalzamento del punto di infiamma-
bilità a 148°C insieme alla curva di
distillazione con il parametro del 2%
superiore a 300°C (come richiede la
normativa vigente). I macchinari e la
tecnologia Oil Service hanno permes-
so di raggiungere quest’obiettivo sola-
mente in un giorno. Successivamente, i
tecnici hanno aggiunto circa il 16-17%
di HTF1 (circa 1.000 litri di olio su un
totale di circa 6.000 litri) e dopo circa
un mese, il valore del punto di infiam-
mabilità si è attestato intorno ai 165°C,
rientrando così nella norma per il cor-
retto utilizzo.
Grazie alla speciale formulazione che
lo rende miscibile con tutti gli oli mine-
rali e al suo punto di infiammabilità di
278°C, un semplice rabbocco dell’olio
diatermico HTF 1 è in grado di miglio-
rare, anche se lentamente, le qualità
termiche e meccaniche di tutto l’im-
pianto. La stessa prova è stata effettuata
su un impianto ad olio diatermico con-
tenente circa 10.000 litri di fluido sinte-
tico, vecchio di 10 anni. I tecnici della
Oil Service hanno effettuato una sosti-
tuzione parziale: aggiungendo ai circa
10.000 litri, 2.500 litri del fluido HTF1,
il punto di infiammabilità che da princi-
pio era di 130°C, dopo l’immissione del
prodotto si è attestato intorno ai 155°C.
Da considerare che questi fluidi diater-
mici erano prossimi alla sostituzione; i
vantaggi per il cliente finale sono sta-
ti: non dover cambiare tutto l’olio, aver
eliminato il gas, aver messo in sicurez-
za l’impianto e di poter utilizzare lo
stesso fluido senza rilasciare in atmo-
sfera sostanze nocive o cancerogene.
Le prove effettuate hanno dato, per-
tanto, risultati molto positivi e aiutato il
cliente finale nella gestione dell’impian-
to. Questo per quanto riguarda l’additi-
vazione, ossia la miscelazione dell’HTF
con un olio già esistente, minerale sin-
tetico o semisintetico.
Trattandosi invece di affrontare una
sostituzione completa della carica, il
cliente potrà scegliere tra la gamma dei
prodotti Oil Service; inoltre, l’azienda
può garantire una durata nel tempo
pari al doppio della vita normale del
fluido grazie al sistema di “protection
plan” che, oltre a garantire un controllo
semestrale su tutto l’impianto, permette
di monitorare ed eventualmente inter-
venire gratuitamente per eliminare le
morchie o eventuali gas che si possono
formare, mantenendo così in sicurezza
l’impianto stesso. ●

Notizie dalle aziende

Cinque anni al
servizio del Tissue
S ono oramai 5 anni che la
Zetautomation Srl si è
presentata in maniera diret-
ta sul mercato del Tissue.
Molti dei primi clienti han-
no di nuovo commissionato
a Zetautomation macchine
incartonatrici affermando-
ne quindi capacità, serietà
e massima affidabilità.
Le ultime novità di Zetau-
tomation Srl hanno riscon-
trato un notevole interesse
e successo presso la vasta
clientela sempre più pressa-
ta dalla G.D.O., che chiede
nuove e affidabili soluzioni
per rispondere alle varie e
imprevedibili necessità del-
la logistica e del marketing.
La possibilità di disporre di
incartonatrici che permet-
tono di inserire qualsiasi
formato nelle varie disposi-
zioni, sia nel cartone ame-
ricano totale che nel car-
tone display, e con cambi
formato rapidi e sem-
plici, ha fatto si che
Zetautomation sia
oramai un riferi-
mento universal-
mente noto.
Zetautmation, co-
me altre aziende ita-
liane, ha contribuito a
creare in maniera indiscus-
sa la leadership Italiana nel
mondo del Tissue. ●

l 198 Ottobre 2015 l

 l TECNOLOGIA IN CARTIERA l

FELTRI TISSUE
AD ALTA TECNOLOGIA

SEPPURE POSSA SEMBRARE FACILE E BANALE FARE UN BUON

di: Marco Viscogliosi - Binet Sul Liri Spa
FELTRO TISSUE, IN REALTÀ È MOLTO DIFFICILE SE NON SI
POSSIEDONO I NECESSARI STRUMENTI INFORMATICI E LE
INDISPENSABILI CONOSCENZE FISICHE E INGEGNERISTICHE.
cui si rende indispensabile una efficace tutto presenta dei valori di permeabilità
aspirazione per disidratare il sandwich che sono proporzionali allo spessore e

M
entre un normale feltro umi-
do è un supporto poroso per
il foglio di carta che vi verrà
pressato assieme in una pressa rotante e
che più o meno efficacemente svolgerà
comunque il proprio compito, un feltro
tissue per macchine ad alte prestazioni
è un componente altamente tecnolo-
gico. Infatti il compito di un feltro per
tissue è complicato enormemente dalle
seguenti problematiche: alta velocità di
produzione (fino a 2000 m/min); alta
umidità del foglio (10-12% prima della
zona aspirante); bassa grammatura del
foglio (fino a 14-15 g/m2); esigenza di
alta efficienza per non penalizzare l’in-
tera produzione.
Nelle suddette condizioni una pressatu-
ra, oltretutto ad alto carico (90-100Kg/
cml) sarebbe pressochè impossibile per
foglio-feltro prima del nip. La funzio-
ne del feltro in questa fase non è solo
quella di sostegno del foglio, ma deve
fare in maniera che il flusso d’aria aspi-
rata venga reso il più efficace possibile
dall’inizio alla fine operativa del feltro e
che questa sia convenientemente lun-
ga. Il parametro più utilizzato per carat-
terizzare un feltro tissue è la sua perme-
abilità all’aria, generalmente espressa in
cfm, che determina la quantità di aria, in
piedi cubi al minuto per piede quadra-
to, che passa attraverso la struttura po-
rosa del feltro quando al di sotto dello
stesso è applicata una depressione di
0,5 pollici di colonna d’acqua. Peraltro,
essendo la struttura del feltro costituita
da fibre tessili agugliate in vari strati di
diversa finezza e densità su un tessu-
to di base costituito da filati di nylon, il
quindi alla densità del feltro attraver-
so la nota relazione di Kozeny. Per lo
stesso feltro inoltre si avranno valori di
permeabilità altamente variabili sia nel-
la fase realizzativa dello stesso sia nella
fase produttiva sulla macchina da car-
ta. Possiamo a tal proposito riconosce-
re delle permeabilità caratteristiche del
feltro tissue che hanno la particolarità
di essere collegate tra loro in un rap-
porto empirico di 2:1.
Questi valori caratteristici sono:
• permeabilità dopo agatura (40-70
cfm) che è rappresentativa della struttu-
ra propria del feltro e che normalmente
non viene divulgata;
• permeabilità dopo precompattazio-
ne (20-35 cfm) che è funzione del tipo di
finitura ed è quella data al cliente;
• permeabilità dopo start-up in mac-

l 200 Ottobre 2015 l

l TECNOLOGIA IN CARTIERA l
china da carta (10-17 cfm) che è
anch’essa caratteristica del tipo di
feltro e viene misurata attraverso
la correlazione della velocità del-
l’aria e del vuoto relativo ad esem-
pio in corrispondenza ad una cas-
setta aspirante;
• permeabilità a fine vita ope-
rativa - cosiddetta permeabilità
critica (5-8 cfm) che dipende sia
dalla gestione del feltro, lavaggi,
materie prime, chimismo, veloci-
tà della macchina, lunghezza del
feltro, pressione applicata, nume-
ro di presse e viene misurata sul
campione di feltro reso per analisi
dalla cartiera.
Inoltre, la permeabilità del feltro
è data dall’inverso della somma
degli inversi delle permeabilità
dei singoli strati e per determi-
nare la permeabilità di ogni stra-
to bisogna applicare la relazione
di Kozeny ad ogni strato dopo
averne calcolato lo spessore, l’a-
rea aperta, la tortuosità dei capil-
lari e quant’altro. È anche da tener
conto l’effetto bordi del feltro che
sono notoriamente più pesanti e
densi del resto del tessuto per l’i-
nevitabile maggiore tendenza del
manufatto a rientrare maggior-
mente sui bordi liberi piuttosto
che al centro per via degli effetti
meccanici dell’agatura e termici
della finitura. Pertanto, il calcolo
andrebbe effettuato non sul valor
medio della permeabilità ben-
sì su quella prevedibile sui bordi
che può essere inferiore alla pri-
ma anche di qualche punto percentua-
le (5-8%). È evidente che un tale calco-
lo è praticamente impossibile da farsi
manualmente e infatti solo pochissimi
feltrifici al mondo possono permetter-
si di approcciarsi alle più veloci mac-
chine per tissue. È noto che nel mon-
do tali feltrifici si contano sulle dita di
una mano. Uno di questi è l’italiana
Binet Sul Liri che in particolare è l’uni-
ca a disporre di un sistema di calcolo
computerizzato basato sulle leggi del-
la fisica dei mezzi porosi. Tutti gli altri
utilizzano sistemi, seppure sofisticati,
empirici e basati solo su metodi statisti-
ci. In particolare il software di Binet Sul
Liri dedicato alla progettazione dei fel-
tri tissue è il “Tissue Felt Engineering” e
rappresenta una particolare evoluzione
l 202 Ottobre 2015 l
del Felt Engineering messo a punto agli
inizi degli anni ’90 e applicato quotidia-
namente dalla nostra azienda. Il nuo-
vo software specifico per i feltri tissue
consente di determinare la superficie di
contatto, l’area aperta dei singoli strati,
la tortuosità dei capillari, lo spessore,
la compressibilità, il volume attivo, il
volume vuoto operativo, la permeabi-
lità in corrispondenza allo spessore, la
deformazione della sezione delle fibre
nel tempo. Quest’ultima determina sia
un restringimento dei capillari sia un
aumento della densità dei singoli strati.
Inoltre conoscendo la velocità dell’aria
aspirata, il software fa il calcolo delle
velocità di passaggio nei singoli strati
del feltro sia nella condizione di fel-
tro nuovo che di feltro a regime dopo
lo start-up. Il calcolo viene fat-
to correlando le caratteristiche
intrinseche del feltro allo spes-
sore misurato. Questo spessore
infatti varia rapidamente nelle
prime 24/48 ore per effetto della
compressione meccanica e suc-
cessivamente vi è una variazione
lenta e progressiva dovuta alla
deformazione plastica delle fibre
la cui sezione perde progressiva-
mente la forma rotonda per assu-
mere una forma ellittica. Que-
sta deformazione comporta un
restringimento dei passaggi ca-
pillari dell’aria aspirata che quin-
di a parità di portata volumetrica
è obbligata ad aumentare di velo-
cità. Come noto la velocità di un
fluido, in base alla viscosità del-
lo stesso, presenta un limite fisi-
co per il moto laminare, supera-
to il quale si innescano dei moti
parassiti turbolenti che pongono
il fluido in rotazione rallentando
l’allontanamento del fluido stes-
so, in questo caso l’aria umida,
dal feltro verso la zona aspirante.
Tale limite per l’aria è di 21 m/s e
bisogna fare attenzione che fino
alla permeabilità critica non si
raggiunga mai, in nessuna sezio-
ne del feltro.
CONCLUSIONI
Si auspica che nei produttori di
macchine tissue, nei produttori
di feltri e soprattutto nei produt-
tori di carta tissue si instauri la
consapevolezza dell’importan-
za e della complessità di realizzazio-
ne di un feltro tissue che non sia solo
“good enough” bensì ottimizzato per
la singola posizione in base a specifi-
ci calcoli e non solo in base alla sen-
sibilità, all’esperienza e all’intuito di
un pur bravo designer. Si ricorda a tale
proposito la famosa massima di Wil-
liam Thomson, meglio noto come Lord
Kelvin, il padre della Termodinamica
il quale affermava: “Quando voi pote-
te misurare ed esprimere in numeri ciò
di cui state parlando, voi sapete effet-
tivamente qualcosa, ma quando non
vi è possibile misurare ed esprimere in
numeri l’oggetto della vostra indagine,
insufficiente ne è la vostra conoscenza
e scarso il vostro progresso dal punto di
vista scientifico”. ●
 Dietro a un ottimo foglio di carta c’è
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 l REBUILDING l
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PRINTING, CONVERTING AND FILLING PERFORMANCE,
ECONOMY AND SUSTAINABILITY.
l 204 Ottobre 2015 l
by: GL&V Sweden
S
tora Enso’s renewable fiber-ba-
sed Natura board is an excellent
example of a high-performing li-
quid packaging board with advanced
multilayer construction. The two outer
layers are made of chemical SBS pulps.
The middle layer contains CTMP pulp,
which provides the bulk and stiffness
for improved yield and package perfor-
mance. Every third liquid carton in the
world is made from Stora Enso’s board.
Stora Enso produces its Natura boards
in Finland and Sweden. In Finland the
company produces liquid packaging
boards at Kaukopää Mill in Imatra on
Board Machine 4 (BM4), which has a
production capacity of 350,000 t/a.
Stora Enso Kaukopää Mill and GL&V
Sweden AB have had a long-standing,
close and efficient technology partner-
ship that focuses on improving the mill’s
overall production economy.
Higher machine speed
overloaded existing
pulper capacity
Kaukopää’s BM4 was manufactured by
Beloit. The wire width is roughly seven
meters. The board machine has under-
gone several modernizations over the
years in an effort to boost production
and improve board quality. Following
a major rebuild in 2009, production
increased so much that the capacity of
both the calender pulper and the reel
pulper were insufficient to pulp broke
board in connection with breaks and
grade changes. 2013 machine had ano-
ther small investment which increa-
sed the capacity. The situation worse-
ned after a minor new investment. The
challenge of pulping was the product
itself. LPB grade is hard to deflake.
Partnership between Stora
Enso and GL&V Sweden
In this challenging situation, Stora Enso
asked GL&V Sweden’s pulp-processing
experts to assess the problem and pro-
pose corrective measures. According
to Stora Enso, the request was based on
GL&V’s track record of pulper moder-
nizations in the production plants of
both Stora Enso and other companies.
l REBUILDING l

t Aki Laukkanen, Stora

Enso, Superintendent
BM4 (left), Riku
Suurnäkki, Stora Enso,
Production Manager
BM4 and CTMP, Tero
Jussila, GL&V Sweden
AB, Global Business
Manager.

q “After some fine-

tuning, the pulpers
started up like a
charm. Our goal was
functionality and that’s
what we got”.

Also in play was the fact that GL&V

offers various technologies that are dif-
ferent from that of competitors, such as
solutions based on deflectors.
“Our investment in 2009 boosted our
production. However, we ran into a
problem with the calender and reel
pulpers after web breaks. The pulpers
ran out of capacity in connection with
the tail threading due to the increased
production. This could cause damage
to the drying fabrics during tail threa-
ding, as well as other technical losses.
The board machine’s efficiency also suf-
fered, as restarting it was complicated,”
recounts BM4’s Production Manager,
Riku Suurnäkki.

- When did the situation get so bad

that you decided to fix the problem
with both pulpers at the same time?
Riku Suurnäkki: “The challenges star-
ted some time right after the 2009 re-
build. Back then, however, it still wasn’t
such a big problem. It was only after
2013 increased production when the
problems escalated”.
Aki Laukkanen, Superintendent at BM4:
“The board machine could, of course,
be operated, but it was a precision job”.
- And you decided to eliminate the
problems!
Aki Laukkanen: Yes, and we wanted to
play it safe! GL&V’s solid pulper mo-
dernization references were a good
reason to start the co-operation. The
starting point was to get the pulping to
work so robustly that the pulpers would
no longer have to be run with the same
precision as before. Even if there are
variations in the process, the pulping
process should still work. We had to
ensure excess capacity”.
- In came GL&V!
Riku Suurnäkki: “The investment was
handled as agreed and on schedule. The
offers arrived on time, and the work was
performed very quickly and well”.
Aki Laukkanen: “After some fine-tuning,
the pulpers started up like a charm. Our
goal was functionality and that’s what
we got. The modernized pulpers will
make our future development projects
possible. The biggest part of the work is
behind us”.
Riku Suurnäkki: “Tail threading is
easier, and during grade changes, the
broke board can be directed straight to
the pulpers. Broke reels don’t have to
go through the winder and warehouse
before re-entering the machine”.
Aki Laukkanen: “As an investment, this
project went like clockwork, as they
say. The pulpers worked without a hitch
right from the start, and the main pro-
blem was eliminated all at once”. ●

l 206 Ottobre 2015 l


MYDRIN
ATTENDS
MIAC 2015!
MYDRIN, THE ITALIAN BRANCH OF BOSTIK,
NOW PART OF ARKEMA, IS ATTENDING
THE INTERNATIONAL PAPER CONVERTING
EXHIBITION (MIAC), NOW IN ITS 22ND YEAR
IN LUCCA, ITALY. MYDRIN IS PLEASED TO HOST
CLIENTS AND VISITORS AT ITS BOOTH “STAND 94” AS OF
ITS OPENING ON OCTOBER 14TH. MYDRIN WILL PROUDLY
INTRODUCE ITS PRODUCT RANGE FOR RIGID PACKAGING
AND TISSUE PAPER CONVERTING (TPC) WERE NEW
PRODUCTS WERE ADDED.
by: Mydrin Srl
T
he new TPX pick-up platform is
now complete and it is being sold
in the European tissue market.
This family of products brings multiple
benefits to its customer, with very good
machinability, versatility on different kin-
ds of applications (blades, rings etc) and
excellent results at different machine
speeds (from 350 to about 700 m/min).
We have a special focus on production
efficiency and cost in use: cleanliness,
absence of strings on the lines and cost
in use are our key differentiators to pene-
trate the market. The product does not
remain on the core providing a fantastic
release. No residual stickiness is obser-
ved on the saw blades. Each product is
unique. Its different viscosities meet the
needs of old and the newest machines.
The major OEMs and customers at the
local and European level have recogni-
zed and qualified this product range as
the best on the market. “Before using
TPX, I could not imagine an adhesive
that could run without any strings on my
machine! It is a real change”. “Dry rele-
l 208 Ottobre 2015 l
l TISSUE SECTOR l
ase is incredible. After having adjusted
the process parameters, we could un-
roll a product and the core would fall to
the ground by itself without leaving any
mark on the tube, as if there has never
any adhesive there”.
“I needed to check the data several ti-
mes but, yes, it was true, we did indeed
reduce adhesive consumption on some
products”. “We observed that mainte-
nance could be reduced. This is a signi-
ficant improvement in productivity and
reduction of costs”. The tissue market
is continuously changing and introdu-
cing new kinds of paper and processes.
Mydrin, through its close collaboration
with customers and OEMs, is commit-
ted to supporting those changes and
to working proactively with key part-
ners to develop improved solutions for
the ever changing market needs. Ano-
ther example is adhesive development
for one-ply core winding. Mydrin
was the first company, several years
ago, to develop a widely used adhe-
sive product for this revolutionary pro-
cess with a key partner. Since then, line
speeds have been continually increa-
sing and regulations have been driving
boric acid-free products. Those evo-
lutions prompted the need for a new
high performance grade. Aquagrip XV
15 is Mydrin’s response. The product
has been tested on different core makers
with success and is widely sold today.
Mydrin has also developed a full plat-
form product range that can serve mar-
ket and customer needs for lamination,
performing with different kinds of pa-
per and machine speeds. The dilution
ratio is from 1:3 to 1:8, depending on
the paper grammage, number of plies
etc. Mydrin’s product range also inclu-
des Rigid Packaging market (mainly for
the food sector), converting (paper in-
dustries such as converters) and labe-
ling with different product typologies:
hot melt for high and low temperatures,
deep freeze, water based, organic and
synthetics grades. Eco-sustainability and
green projects are the drivers that propel
company to develop new products with
new raw material generation, with an
ever watchful eye on the environment.
A clean and safe workplace is a better
place to work!“ “The MIAC Exhibition,
now in its 22nd year, is the place where
it is possible to meet all main players
in the paper industry. It is an important
venue where customers and suppliers
can exchange thoughts on major inno-
vative applications, materials and tren-
ds”, commented Giorgio Costantini,
Area Sales Manager Italy and Balkans
in Rigid Packaging. “We are a leading
company in this business sector. We
have a wide offer of well-known produ-
cts and are appreciated by our custo-
mers for their versatility, process robu-
stness and cost in use. We are targeting
excellence in order to match our custo-
mers’ needs year after year”. ●
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Prestazioni su tutta la linea.
I carrelli elevatori Linde sono
adatti per ogni applicazione.
I nostri clienti pongono precisi
standard nella movimentazione.
Le loro richieste ci invitano
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ogni dimensione del carico.
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movimentazione, potete sempre
contare su Linde per la giusta
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attrezzature speciali per la
movimentazione di bobine
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innovativa, elevata produttività
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DI EFFICIENZA ENERGETICA
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ARIA COMPRESSA. IL SISTEMA DI MANUTENZIONE
INTELLIGENTE CONTROLLA E REGOLA
AUTOMATICAMENTE I PARAMETRI OPERATIVI SU
IMPIANTI NUOVI O PRE-ESISTENTI.
di: FESTO Spa
I
l modulo di efficienza energetica
MS6-E2M, per brevità E2M, è molto
più performante di un’unità di ma-
nutenzione tradizionale.
Intervenendo attivamente sull’alimenta-
zione, soprattutto in fase di Stand-by di
un impianto, permette di ridurre i con-
sumi di aria compressa. Il monitorag-
gio automatico di importanti parametri
operativi di un impianto, come portata
e pressione, garantisce contemporane-
amente anche una maggiore affidabi-
lità dei processi di produzione. Oltre
all’installazione su nuove macchine ad
alta efficienza energetica, il semplice
collegamento dei sensori al PLC per-
mette anche la modernizzazione di im-
pianti più vecchi, che in questo modo
potranno operare con una maggiore
efficienza energetica.
Nessuno spreco di aria
compressa nei tempi
di fermo impianto
Il modulo di efficienza energetica può
essere adattato alle specifiche esigen-
ze dell’impianto per mezzo dell’unità
l 210 Ottobre 2015 l
l ATTREZZATUREl
operativa (MMI) o del Profi-
bus. L’utilizzatore imposta
in modo semplice e rapido i
parametri, in base ai quali il modu-
lo E2M decide se la macchina in quel
momento sia in produzione o meno.
Nei tempi di fermo viene interrot-
ta l’alimentazione di aria compressa
alla macchina, evitando così qualsiasi
rischio di trafilamento.
Il principio di funzionamento è simi-
le a quello del sistema Start-Stop delle
moderne autovetture, grazie al quale
non vi è più alcuno spreco di energia.
Identificazione automatica
delle perdite
Quando il modulo E2M si trova in mo-
dalità disinserita, effettua il controllo di
tenuta dell’impianto.
Se rileva una caduta di pressione pre-
ventivamente definita dall’utilizzatore
come critica, lo segnala al sistema di
comando dell’impianto.
L’E2M rileva automaticamente even-
tuali perdite nella tubazione dell’im-
pianto, permettendo così di effettuare
la necessaria manutenzione. Il modu-
lo offre inoltre la possibilità di inserire
Unico sul mercato:
il modulo di efficienza
energetica MS6-E2M
riduce i consumi d’energia
nei sistemi ad aria
compressa in modo
intelligente. Per questo
è stato tra i finalisti
del Premio Tedesco per
l’Efficienza Energetica.
e disinserire manualmente
l’alimentazione di aria com-
pressa. Per sequenze di pro-
duzione complesse è pos-
sibile disattivare la funzio-
ne automatica di ricono-
scimento di Stand-by, per
permettere all’utilizzatore
di decidere via PLC se una
macchina sia in produzio-
ne o meno.
Un altro vantaggio apprez-
zabile del modulo di ef-
ficienza energetica MS6-
E2M è la funzione di Con-
dition Monitoring attivo, che
fornisce agli operatori del-
l’impianto i principali dati
di energia e di processo
in qualsiasi momento.
Il modulo può essere com-
pletamente integrato nel siste-
ma di comando della macchina
mediante Profibus, con possibilità di
scambio ciclico di dati rilevanti, come
consumo di energia e disponibilità
dell’impianto.
Tutti i valori
sotto controllo
I dati misurati di portata, consumo e
pressione sono sempre disponibili.
Grazie a queste informazioni l’opera-
tore ha la facoltà di effettuare il monito-
raggio intelligente e continuativo dell’e-
nergia della macchina.
Il modulo E2M permette per esempio
di verificare se un impianto abbia oggi
un consumo maggiore rispetto all’an-
no prima, di calcolare quanta aria com-
pressa sia necessaria per un lotto di
produzione, se la pressione sia impo-
stata correttamente, oppure di regi-
strare il valore di pressione e portata al
momento del guasto della macchina.
Il modulo di efficienza energetica era
tra i finalisti del Premio Tedesco per
l’Efficienza Energetica 2014. ●
 l WRAPPING MACHINES l

PALLET WRAPPERS THAT

GUARANTEE HIGH SAVINGS,
LOADS STABILITY AND
PROTECTED PRODUCTS

ALL PRODUCTS TRANSPORTED ON

PALLET NEED TO BE WRAPPED WITH
STRETCH FILM IN ORDER TO
GUARANTEE PROTECTION AND
RETENTION TO THE LOAD.
by: Technowrapp Srl This, if compared to the annual con-
sumption values of stretch film col-

T
he stretch film used for pallets
wrapping constitutes a fixed cost
that, for each pallet that is gene-
rated, is to be added to the production
cost of the product itself. With regard
to the tissue sector in particular, these
costs may considerably affect the final
price of the product, and this is the re-
ason for which saving money on the
stretch film can be an effective way of
making its product more competitive.
Technowrapp has always been com-
mitted in this field, and in 2014, it col-
laborated with a stretch film-producing
company, in order to further improve
the performances of its pallet wrapping
machines. Wrapping and load reten-
tion tests were carried out on different
sample pallets carrying different types
of loads that are typical of the tissue se-
ctor. Results are amazing.
Let’s take as an example a pallet car-
rying toilet paper, with dimensions
800x1.200 mm, 1.320 mm-height,
wrapped by 14 turns of stretch film
with a thickness of 12 μm. The achie-
ved result has been the wrapping and
stabilization of the pallet with only 91
grams of stretch film, equivalent to €
0,1765 of stretch film per pallet (stretch
film price at 24th June 2014: 1,94 €/kg).
lected on a sample of three big com-
panies operating in the sector, proves
a savings in terms of material of 42,4%,
which is equivalent to € 0,0960 saved
for each pallet wrapped in accordance
with those parameters.
Imagine multiplying this value by the
number of pallets produced in one year
by your company, and you will realize
that the initial investment made to buy
a Technowrapp pallet wrapper will be
easily amortized within a few years.
In fact, taking as an example a com-
pany that produces 80 pallets per hour
for 200 working days in a year, it is pos-
sible to save € 36.864,00 per year, in
the case of a three-shift production. pact and stable, anyway. The tachy-
Loads of toilet paper are among the metric dynamo, installed on pre-stretch
most difficult to stabilize, because the carriage Technowrapp, allows the pal-
product is both light and easily defor- let wrapper to make a smooth distri-
mable. For this reason, it is necessa- bution of the film on the entire surface
ry to apply the right holding force on of the palletized load. This ensures an
the entire surface of the load (the force evenly distributed holding force around
exerted by the film on the load). The the perimeter of the load, preventing
film has to be distributed on the pallet the corners from being crushed and the
so that the force exerted on the product loads from moving on the pallets. In
is not so high as to crush the corners fact, the tests carried out on the sample
of the load (in order to avoid crushing, pallets have proved that the load keeps
in particular in the case of soft product being stable notwithstanding the stres-
as toilet paper). However, its force has ses to which it can be subjected during
to be effective to make the load com- road transportation. ●

l 212 Ottobre 2015 l

 l CHIMICA IN CARTIERA l

di: Simone Tucci

NCR Biochemical Spa

I
l cilindro Yankee rappresenta la par-
te più importante e delicata della
produzione di carta Tissue, nonché
la più costosa, e per questo motivo è
considerata il “cuore” della macchina.
Le tecnologie legate al cilindro hanno
percorso un’evoluzione continua nell’ul-
timo decennio.
È stata posta grande attenzione alla
qualità della superficie esterna del ci-
lindro, alle lame crespatrici, e a tutte le
forze che entrano in gioco durante l’e-
sercizio del monolucido.
Oggi, oltre ai tradizionali Yankee in ghi-
sa, troviamo molte superfici metalliz-
zate. Questa nuova tecnologia è stata
applicata sia sui vecchi cilindri in ghi-
sa, che possono continuare a lavorare
senza essere “declassati”, sia sui nuovi
cilindri in acciaio. Anche le stesse lame
crespatrici hanno subito una evoluzio-
ne, cambiando vari materiali di com-
posizione e arrivando allo studio del-
le vibrazioni causate dall’attrito con il
L’EVOLUZIONE
cilindro. Dal punto di vista dei prodotti
chimici, il Coating del cilindro è stato
storicamente una pedina fondamenta-
DEL COATING
le nello sviluppo delle tecnologie del-
lo Yankee, ed è tuttora il trattamento PASSATO E PRESENTE
chimico più determinante nella produ-
zione del Tissue. L’incredibile sviluppo
dell’ingegneria meccanica, che ha por-
DEL CILINDRO YANKEE
tato le macchine continue a produrre
carta di alta qualità a velocità superiori
ai 2000 metri, non sarebbe stato pos-
E DELLA PRODUZIONE
sibile senza l’evoluzione del Coating.
In passato, quando le macchine erano
lente e la qualità della carta era bassa,
DI CARTA TISSUE.
i prodotti per il condizionamento del
cilindro Yankee erano aggiunti nell’im- re qualità della carta; questi sono solo della tecnologia Coating e dello studio
pasto e la loro efficacia era marginale. alcuni risultati che un buon Coating del Creping Process.
Oggi i prodotti sono applicati diret- può portare ai produttori cartari.
tamente sulla superficie mediante un NCR Biochemical, dopo l’acquisizio- Approccio al Coating
impianto dedicato e una barra spruzza- ne della Divisione Carta Europea di La strada per portare risultati alla car-
trice che consente un controllo presso- Houghton nel 2009 (l’azienda america- tiera è strettamente legata alla tipolo-
chè immediato dell’adesione. na che ha inventato il Coating) ha con- gia e qualità del prodotto chimico ma
L’applicazione di prodotti specifici a tinuato a sviluppare questa tecnologia l’approccio corretto è molto più ampio.
creare il Coating sulla superficie del ci- seguendo i continui cambiamenti legati Una visione di tutto il processo di cre-
lindro previene l’usura dello stesso sia alle materie prime che alle innova- spatura, una ricerca scrupolosa di tutte
che deriva dal contatto diretto e conti- zioni tecnologiche. le variabili che entrano in gioco, uno
nuo con le lame. Una buona protezio- Oggi, grazie alla continua attività di Ri- studio ingegneristico della strumenta-
ne riduce sensibilmente il numero di cerca & Sviluppo e ai propri tecnici spe- zione di dosaggio, lo sviluppo di una
rettifiche aumentando la vita del cilin- cializzati, è in grado di soddisfare le esi- gamma di prodotti all’avanguardia, so-
dro. Aumento della durata delle lame, genze del cliente e apportare continui no tutti piccoli pezzi che portano a
miglioramento della macchinabilità e miglioramenti. NCR Biochemical rap- capire e trovare la soluzione migliore
della velocità di produzione, miglio- presenta il passato, il presente e il futuro per completare il puzzle. NCR Bioche-

l 214 Ottobre 2015 l

mical fa di questo approccio globale la
propria scienza sul Coating.
Obiettivi
Incremento della morbidezza; Unifor-
mità della patina; Adesione della pati-
na al mantello; Elevata protezione del
cilindro Yankee; Minore consumo delle
lame; Riduzione dei costi di produzio-
ne; Miglioramento della macchinabi-
lità; Aumento della velocità.
La tecnologia dei prodotti
Le categorie di base dei prodotti chi-
mici per la creazione del Coating sono
quattro. I filmanti sono il prodotto di
base di questa tecnologia.
Possono reagire con il calore o per disi-
dratazione a contatto con il cilindro e
mutano la loro forma da liquida a soli-
da formando un film protettivo-adesivo
che si interpone al contatto tra la lama
ed il cilindro. In funzione delle caratte-
ristiche dello Yankee del cliente, si usa
il polimero più adatto che regola sia il
grado di adesione, sia quello di prote-
zione. La nuova generazione di filmanti
di NCR Biochemical ha caratteristiche
di morbidezza e plasticità superiori,
sono meno sensibili alle variazioni di
umidità e sono molto più rapidi nella
formazione del “film” sulla superficie
del cilindro. Queste particolarità danno
migliori performance sulle produzioni
di carte morbide, sulle macchine con-
tinue moderne e molto veloci, e sulle
superfici metallizzate.
I distaccanti consentono il distacco del
foglio a contatto con la lama crespatrice.
Durante la formazione del film i distac-
canti tendono a migrare sulla super-
ficie dello stesso e formano un velo
oleoso che favorisce il distacco. Spes-
so il distaccante viene considerato un
prodotto “semplice” ma in realtà non
è così. Infatti l’impatto del distaccante
sul Coating può essere devastante ed
è quindi necessario utilizzare prodotti
specifici e a dosaggi bilanciati.
I distaccanti sono di base vegetale o mi-
nerale ma, negli ultimi anni, NCR Bio-
chemical ha sviluppato una serie inno-
vativa di prodotti semi-sintetici.
Le particolarità di questi formulati sono
sicuramente il basso impatto sul Coa-
ting, anche con dosaggi alti, e un non
trascurabile grado di liscio trasmesso su
tutta la superficie della carta. L’utiliz-
zo di questi nuovi formulati evidenzia
inoltre, una maggiore stabilità sui cam-
bi lama e sulle ripartenze. I modificato-
ri sono prodotti polimerici in grado di
influenzare la reattività dei filmanti e
modificare la loro struttura che risulterà
più morbida e plastica.
Ingegneria del dosaggio
Un aspetto estremamente importante
nell’approccio scientifico di NCR Bio-
chemical è il sistema di dosaggio, bar-
ra spruzzatrice e centralina di dosag-
gio. La strumentazione può influenzare
enormemente il dosaggio dei prodot-
ti e l’interazione di questi con il cilin-
dro, nonché la formazione del Coating
e il risultato finale della carta. Lo stu-
dio e l’esperienza maturata negli anni
permette di capire quale sia la disposi-
zione ottimale della barra spruzzatrice,
le caratteristiche degli ugelli, gli angoli
di spruzzo, la superficie di copertura.
Per garantire l’applicazione perfetta dei
prodotti, NCR Biochemical ha scelto
di sviluppare e costruire internamen-
te, con un team di tecnici e ingegneri,
i sistemi di dosaggio per poter mettere
pienamente a frutto le proprie cono-
scenze. Il risultato è la massima perso-
nalizzazione di ogni impianto per poter
offrire un programma completo di Coa-
ting, sia dal punto di vista chimico, che
dal punto di vista impiantistico.
La tecnologia per il condizionamento
del cilindro Yankee ha costituito per le
cartiere una vera evoluzione. Ha con-
sentito infatti di intervenire sul processo
in tempo reale eliminando gli inconve-
nienti della realtà pre-Coating.
Il Coating ha definito una nuova via che,
oltre a facilitare il processo produttivo,
ha inciso significativamente sull’incre-
mento qualitativo (costanza di crespa-
tura) e quantitativo (velocità delle mac-
chine attuali) delle carte crespate. Oggi
NCR Biochemical è una delle aziende
che guidano il mercato in questo tipo
di applicazione. L’approccio scientifi-
co all’intero processo (e non alle singo-
larità) e la sua attitudine alla continua
ricerca e sviluppo di ogni caratteristi-
ca, ha portato NCR Biochemical a una
crescita costante in termini economici
e quote di mercato. Ma, soprattutto, ha
portato ad una crescita della fiducia e
soddisfazione delle cartiere con cui si
diventa veri e propri partner, e alle qua-
li si danno risultati sempre migliori. ●
l Ottobre 2015 215 l

The SNS process pumps are designed to
pump clean and slightly contaminated
liquids, viscose liquids and fibrous
slurries. The unique hydraulic design
ensures efficient pumping with a low
NPSHr (net positive suction head
required) across the whole pump range.
by: Sulzer Management Ltd.
T
he R&D work at Sulzer has re-
sulted in many pump, mixer and
agitator innovations for the pulp
and paper industry.
Over the decades, this continuous
search for better pumping and mixing
solutions has decreased energy con-
sumption, lengthened service inter-
vals and prolonged pump life times in
various applications. With the full-line
product portfolio, Sulzer can offer the
most eco-efficient product solutions,
also including products for complete
water and effluent treatment applica-
tions. The latest addition to Sulzer pro-
duct portfolio is the recently launched
innovative SNS end suction single sta-
ge process pump range. It exceeds the
highest EU standards of performance
and reliability for energy-related pro-
ducts (ErP), and also the design require-
ments of the ISO5199 standard. For the
customers this means substantial savin-
gs in total life-cycle costs and a lighter
environmental footprint. The new
pump range was developed for pum-
ping applications in the pulp and paper,
l 216 Ottobre 2015 l
l IN PAPER MILL l
SULZER LAUNCHES
NEW SNS PROCESS
PUMP RANGE
SULZER, WITH 180 YEARS OF
EXPERIENCE AND EXPERTISE, ADDS
VALUE TO THE CUSTOMERS’
PROCESSES THROUGH BEST-IN-CLASS
PRODUCTS AND SERVICES. THE DEEP PROCESS AND
APPLICATION KNOWLEDGE TOGETHER WITH A
COMPREHENSIVE UNDERSTANDING OF MARKET NEEDS
KEEPS SULZER AT THE LEADING EDGE OF TECHNICAL
DEVELOPMENT. THE KNOWHOW AND PRODUCT
RELIABILITY ARE BASED ON CLOSE COOPERATION WITH
THE WORLD’S LEADING PULP AND PAPER PRODUCERS,
MACHINERY SUPPLIERS AND ENGINEERING COMPANIES.
water and wastewater, chemical pro-
cessing, power, oil and gas, hydrocar-
bon processing and general industries.
Improved reliability
State-of-the-art simulation technology
was used for designing the reliable and
highly efficient impeller, casing and
shaft sealing. This resulted in very effi-
cient hydraulics with improved shaft
sealing conditions to ensure high relia-
bility. Optimized patent pending balan-
cing holes in the impeller together with
a new design for the sealing chamber
guarantee ideal conditions for maximi-
zing the lifetime of the seal.
Minimized total cost
of ownership (TCO)
The innovative patent-pending Sulzer
mechanical shaft seal solution provides
easy assembly and maintenance while
reducing the total cost of ownership by
cutting down energy consumption and
operation, maintenance and downti-
me costs to a minimum. The compact
pump design minimizes shaft deflection
and extends the shaft seal lifetime while
decreasing unexpected shutdowns and
overall maintenance costs.
Sulzer’s heavy-duty, rigid and compact
bearing units are leakage free, which
minimizes unexpected shutdowns and
reduces the maintenance costs. Stan-
dardized base plate, back pull-out de-
sign and flexible spacer coupling with
an electric motor of standard feet make
the installation quick and easy, thus
bringing down the installation cost.
Maximum efficiency
The new SNS process pump is the most
efficient process pump range on the
market. It exceeds the EU’s (European
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Lucca, Italy - Booth 131
l IN PAPER MILL l

Union) requirements for energy-related
products (ErP). The European Union
(EU) has created ErP (Energy-related
Products) regulations specifying mini-
mum efficiency values for water pumps
with the target to reduce energy con-
sumption. The regulations include the
minimum efficiency index (MEI), which
was set up to be ≥ 0.4. This means that
40% of the pumps currently on the
market do not comply. Only the pum-
ps and motors which satisfy the energy
efficiency requirements of the EU’s ErP
Directive may be sold.
The SNS process pump range not
only meets the criteria, but breaks
all records by exceeding the MEI 0.7
requirements. The Sulzer SNS pump
range is truly ahead of the game. Due
to the unique design, innovative featu-
res and inventive standardization of the
SNS series, also service and spare part
inventory costs are reduced.
Meet our specialists at the MIAC 2015
to hear our latest ground breaking pro-
duct news and discover how we can
improve the performance of your pulp,
paper and bioenergy production. Our
professionals are available daily at stand
67 with F.Lli Frediani Srl. ●

Notizie dalle aziende

Nuova gamma di ventilatori con giunto di trasmissione della Ziehl-Abegg.
Process
Fans di Z iehl-Abegg, specialista nella produzione di
ventilatori per l’industria, presenta un venti-
latore centrifugo con giunto di trasmissione per
Ziehl-Abegg: soddisfare le prestazioni più estreme garanten-
prestazioni do massima qualità ed affidabilità.
La serie Process Fans è completamente con-
ed efficienza figurabile, si adatta ad ogni applicazione e ad
ogni area d’impiego, garantendo altissimi livelli
al top di qualità in accordo agli standard ISO corren-
ti e alle specifiche d’impiego. La possibilità di
configurare i ventilatori in maniera modulare
permette di realizzare la migliore performan-
ce, selezionando le varianti tra giranti a bassa
media ed alta pressione. La modularità è adatta-
ta di volta in volta alla necessità dell’applicazio-
ne e alle condizioni di operatività, includendo
rumorosità e coibentazioni oltre a verniciatura
e protezione alla corrosione.
Grazie all’utilizzo dei migliori strumenti di simu-
lazione ed ai test effettuati presso l’innovativo
centro per la ricerca e sviluppo, the Invent Tec-
nology Centre, Ziehl-Abegg garantisce lo stan-
dard qualitativo più alto, con attenzione anche
al service in loco: dall’installazione al commis-
sioning alla manutenzione ordinaria.
La serie Process Fans di Ziehl-Abegg riesce ora
a garantire un’efficienza superiore all’80%, ciò
è stato possibile grazie alla novità del giunto di
trasmissione e dei sistemi di frizione N-Eupex
o Rupex che consentono di accoppiare motori
fino a 710Kw e di gestire temperature massi-
me fino a 500°C. Ogni applicazione ha pecu-
liarità ed esigenze proprie, che possono essere
soddisfatte dotando il ventilatore di accessori
quali: sistema di monitoraggio vibrazioni, unità
di lubrificazione automatica, coibentazione e
sistemi di bloccaggio cuscinetti.
Ziehl-Abegg SE, fondata nel 1910, con sede a
Kuenzelsau (Germania) è tra i leader mondiali
nel settore del condizionamento, refrigerazione
ed applicazioni industriali leggere.
L’azienda è all’avanguardia anche nel campo
dei motori elettrici e relativi azionamenti; Ziehl-
Abegg, oltre ai tradizionali motori a rotore ester-
no asincroni, offre quelli di ultima generazione
con tecnologia EC brushless e relativi dispositivi
di controllo. I motori brushless permettono di
incrementare sensibilmente il risparmio energe-
tico e garantiscono una bassissima rumorosità
ed elevata efficienza.
L’azienda Ziehl-Abegg è, da sempre, pioniere
nello sviluppo di nuove soluzioni tecnologi-
che ed è presente in Italia direttamente tramite
Ziehl-Abegg Italia Srl, con sede a Dolo (VE),
per la distribuzione su tutto il territorio nazio-
nale dei suoi prodotti. ●

l 218 Ottobre 2015 l

 l RISPARMIO ENERGETICO l

UNO SGUARDO
VOLTO ALL’ENERGY
SAVING IN CARTIERA
L.C.Z. SRL, DA ANNI TRA I MIGLIORI COSTRUTTORI di tubi alettati. Ogni elemento scam-
biatore, contenuto in apposito telaio,
NAZIONALI DI GENERATORI DI VAPORE A TUBI DI FUMO E era costituito da tubi alettati e colletto-
D’ACQUA PER PODUZIONI FINO A 22TON/H, SI È FATTA ri in acciaio al carbonio P235GH con
costruzione in conformità alla Direttiva
PROMOTRICE DI UNA DELLE TEMATICHE PIÙ DIFFUSE Europea PED 97/23/CE. L’economizza-
ATTUALMENTE QUALE L’ENERGY SAVING. tore è stato suddiviso per facilitarne l’in-
stallazione e per rientrare nella catego-
di: L.C.Z Srl acqua di alimento caldaia costituito da ria III della PED.
3 scambiatori a 4 ranghi, mantenen- Il nuovo economizzatore si prefiggeva,

L
.C.Z. opera su centrali termiche e
generatori già in esercizio, attra-
verso una pre-valutazione e un
successivo audit energetico, essendo in
grado con i propri tecnici di elaborare
una proposta di azioni atti ad ottenere
un significativo risparmio di carburante
ed energetico oltre che a riduzioni di
emissioni e copertura degli investimen-
ti da Certificati Bianchi.
La prima installazione riguarda la sosti-
tuzione dell’economizzatore L.C.Z.
modello “ECO” di un generatore a tu-
bi d’acqua presso una nota cartiera del
nord Italia. L’intervento aveva come
obiettivo primario l’ottenimento di un
risparmio energetico grazie al parzia-
le recupero del calore sensibile dei fu-
mi di scarico del generatore median-
te preriscaldo dell’acqua di alimenta-
zione di caldaia. La fornitura consiste-
va principalmente in uno scambiatore
do il sistema di modulazione dell’ac-
qua di alimento e il sistema di by-pass
dell’economizzatore esistente, così da
ridurre al minimo le spese iniziali per
il cliente. Successivamente, essendo
L.C.Z. per eccellenza un supplier a
360° per i propri clienti e fornendo da
sempre turn-key plants, la fornitura ha
finito per abbracciare servizi che vanno
dal trasporto presso la sede del clien-
te, scollegamento e rimozione dell’e-
conomizzatore (superiore e inferiore)
e dei soffiatori esistenti, fino al posizio-
namento dell’economizzatore di nuo-
va costruzione e all’inserimento degli
accessori, nonché alla coibentazione
delle tubazioni mediante coppelle di
lana di roccia e finitura in alluminio,
compresa la stesura del Modulo G d’in-
sieme. L’economizzatore era caratteriz-
zato da tre scambiatori sovrapponibili,
ognuno dei quali costituito da 4 ranghi
e dopo un’audit energetico post-instal-
lazione si è certificato, un recupero di
rendimento netto del 4%.
Da sottolienare come l’intervento e tut-
te le ispezioni pre-sostituzione, siano
state eseguite durante i fermi macchina
così da non influenzare la normale atti-
vità di produzione.
L’intervento ha visto coinvolti tecni-
ci specializzati di L.C.Z., la cui attivi-
tà gornaliera cordinata da un Project
Manager è stata pianificata ed eseguita
durante il fermo natalizio e si è svilup-
pata in 5 giorni, garantendo sin dall’ini-
zio la completa operatività dell’impian-
to al termine della fermata.
La seconda applicazione riguarda l’in-
stallazione di un generatore a recu-
pero L.C.Z. modello “HER” a tubi da
fumo, atto a produrre vapore saturo
a elevato titolo, ad alta pressione, di
tipo orizzontale, completo di due rac-

l 220 Ottobre 2015 l

l RISPARMIO ENERGETICO l

cordi convogliatori. Il funzionamento
del generatore di vapore a recupero è
completamente automatico e coman-
dato direttamente dal quadro elettrico
installato a bordo. Il generatore è stato
fornito con Certificato di Verifica CE di
un unico prodotto (singola attrezzatura)
ai sensi della direttiva 97/23/CE (PED)
notificato da un Organismo Certifica-
tore con l’apposizione di idonea mar-
catura indicante il numero di identifi-
cazione specifico.
I generatori di vapore a recupero del-
la serie HER sono generatori del tipo a
tre giri di fumo con fiamma passante e
fondo bagnato, non esposti a fiamma,
con camera di evaporazione pressuriz-
zata, che recuperano il calore sensibi-
le contenuto nei fumi provenienti dal-
la combustione esterna per produrre
vapore. Grazie all’ampia superficie di
scambio dovuta alla presenza di nume-
rosi tubi da fumo e all’alto valore del
coefficiente di conduzione dei mate-
riali utilizzati, questi tipi di generatori
sono particolarmente adatti per ottene-
re ottimi rendimenti nello scambio ter-
mico con l’acqua.
Lo scambiatore di calore a recupero
è interamente in acciaio al carbonio e
presenta uno sviluppo orizzontale per
massimizzare lo scambio termico, es-
sendo i tubi da fumo completamente
immersi nell’acqua. Per facilitare ulte-
riormente lo scambio termico ed
aumentare il rendimento del genera-
tore, nei tubi da fumo sono installati
i turbolatori (tondo in acciaio avvolto
ad elica) con lo scopo di aumentare la
velocità e il moto turbolento dei fumi
stessi. La fornitura ha visto anche l’in-
stallazione di un’economizzatore non
condensante, costituito da un elemento
scambiatore in tubi alettati, in confor-
mità alla Direttiva Europea PED 97/23/
CE, per un ulteriore incremento di ren-
dimento del 5%; di un sistema di sicu-
rezza globale, progettato e realizzato
per garantire la sicurezza totale di fun-
zionamento, in linea con la nuova diret-
tiva CE relativa alla conduzione senza
supervisore per 72 ore continuative (il
sistema fornito - certificato CE da par-
te di Organismo Notificato come insie-
me in conformità alla Direttiva Europea
97/23/CE - consta in una serie di appa-
recchiature assemblate e collaudate
elettricamente e idraulicamente presso
lo stabilimento; di un sistema di arresto
del produttore di fumi (turbina), azio-
nato dai pressostati installati sul gene-
ratore di vapore a recupero (sostituibile
anche da un sistema a serranda in gra-
do di governare l’ingresso dei fumi in
caldaia in funzione delle condizioni di
esercizio). Il sistema è stato infirne com-
pletato da una conduttura per i fumi di
by-pass che permettese di convogliare i
fumi al camino di uscita quando la ser-
randa in ingresso al generatore è abbas-
sata. La società L.C.Z. è rappresentata
da Giuliani Srl. ●

Notizie dalle aziende

SABA Q ualità, flessibilità, ottimizzazione dei co- zionato, dedicati al mondo del Tissue, installati
sti produttivi. Così SABA Automation con- sulle unità robotizzate. L’impiego di queste spe-
tinua a crescere nel settore Carta. Azienda lea- ciali pinze consente la presa dei prodotti sen-
Automation der nella progettazione e produzione di mac- za alcuna deformazione; con una conseguente
chine e impianti per il settore Tissue, ha accre- ottima qualità della pallettizzazione sul ban-
conquista il sciuto la propria quota di mercato grazie alle cale. Inoltre, la gamma ZEUS è estremamente
mercato con nuove soluzioni tecnologiche per la pallettiz- veloce in termini di cicli al minuto e può asser-
zazione automatica ZEUS. vire anche linee ad alta produttività. Infine è
la nuova Dotate di diversi accorgimenti progettuali e stato ottimizzato il software di gestione renden-
generazione software dedicati che ne fanno la soluzione done ancor più facile l’impiego e garantendo
ideale per coniugare una produzione flessibi- un ulteriore incremento nel controllo di tutte le
di fine le e di altissima qualità a costi d’investimen- fasi di lavorazione nel fine linea (pallettizzazio-
linea per la to e di produzione ragione- ne, avvolgitura automatica,
volmente bassi. Diversi i ca- etichettatura bancali, movi-
pallettizza- ratteri distintivi della gam- mentazione e stoccaggio a
ma ZEUS, frutto di 20 anni magazzino, ecc). Lo stesso
zione ZEUS di esperienza, a cominciare software è interfacciabile
dall’estrema compattezza, con i più moderni gestiona-
flessibilità di layout e soprat- li per scambio dati, ecc.
tutto alla semplicità d’inte- Questi i tratti distintivi della
grazione “a valle” delle più nuova gamma ZEUS offerta
moderne confezionatrici del da SABA Automation, che
settore. Le soluzioni robotiz- ha conquistato la fiducia dei
zate appartenenti alla gam- top player globali del setto-
ma ZEUS sono sia robot re, attirati dalla possibilità di
antropomorfi che robot car- realizzare anche le produ-
tesiani. Particolare attenzio- zioni più complesse con la
ne è stata rivolta alla proget- totale garanzia di produtti-
tazione degli organi di presa vità, flessibilità, efficienza e
La gamma ZEUS di
prodotto sia sfuso che confe- ripetibilità del processo. ●
SABA Automation.

l 222 Ottobre 2015 l

Volete risparmiare tempo e risorse?
Avete bisogno di sistemi di automazione completi?
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Unità di valvole Valvola

con valvola Valvole attuate
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NUOVI FORMATI,
MASSIMA OTTIMIZZAZIONE
INTERVISTA A MARCELLO LUSARDI, SALES REGIONAL
MANAGER, CHE CI ILLUSTRA I VANTAGGI DEI FINE LINEA
OCME, STUDIATI PER OTTIMIZZARE I NUOVI FORMATI E
RIDURRE A ZERO I TEMPI DI CAMBIO FORMATO.
M
arcello Lusardi di OCME ci
spiega che oggi il mercato e
gli utilizzatori finali chiedo-
no sempre nuovi prodotti e soluzioni
con costi ridotti. Per questo la scelta si
tramuta in nuove configurazioni delle
linee produttive che coinvolgono in pri-
ma persona la parte Converting, ren-
dendo partecipe anche il Marketing
nella creazione di nuovi mix di colori
ed immagini.
Come vengono gestiti i nuovi formati?
Un nuovo formato è gestito dalla linea
che deve rispondere velocemente al
change over senza portare a fermi linea
o ritardi di produzione. Queste esigen-
ze vengono risolte grazie all’utilizzo
delle ultimissime tecnologie nel cam-
po della movimentazione (servomo-
tori di ultima generazione) e dei loro
sistemi di controllo (controlli di posi-
zione, di pressione, prossimità, etc.). Il
tutto è gestito da un’unità centrale mu-
Program maker.
l 224 Ottobre 2015 l
lIN CARTIERA l
nita di un SW - una sorta di Maestro
d’orchestra - che esegue la produzione
in armonia tra i vari componenti che
costituiscono i pallettizzatori. Questo
SW brevetto OCME ha tre sezioni prin-
cipali che lo rendono unico nel settore.
Come funzionano le tre sezioni del SW?
La prima segue l’Operatore duran-
te tutta la fase produttiva. Operatore
e Palettizzatore “dialogano” attraverso
un touch screen di ultima generazione.
Tutti i dati della produzione ed i para-
metri sono a portata, e tutte le opera-
zioni eseguibili attraverso un semplice
click. La seconda sezione “Il Program
Maker”, vero fiore all’occhiello del siste-
ma, frutto di anni di studio da parte del-
la R&D, consente di creare tutti i nuovi
formati e ottimizzare la loro composi-
zione e lo spazio utilizzato. Il Program
Maker consente di modificare e pre-
parare nuovi formati semplicemente
impostando i nuovi parametri di pro-
Preparatore di schemi di palettizzazione
duzione e può funzionare in
remote su qualsiasi PC loca-
le. La terza sezione “il Simu-
latore” consente di provare in
virtuale il programma appena creato
con il Program Maker prima di passarlo
al Sistema di Palettizzazione.
Per concludere, quali sono i vantaggi
che otteniamo con il SW?
Installato su tutti i sistemi di palettiza-
zione di ultima generazione consente di
gestire al meglio la produzione e segui-
re l’utilizzatore nel suo funzionamen-
to quotidiano e nello sviluppo di nuove
produzioni riducendo al minimo i tem-
pi di modifica (programma zero chan-
geover time), annullando ogni modifica
meccanica ed elettrica, consentendo la
creazione di nuovi formati ottimizzati
sulla paletta aumentano la quantità di
prodotto sul pallet grazie alla funzione
di ottimizzazione dello schema di pa-
lettizzazione legata al prodotto ed al
formato. OCME è da sempre al passo
con le esigenze del mercato dotando i
suoi sistemi di SW intelligenti capaci di
ottimizzare le operazioni, ridurre i tem-
pi ed i costi. ●
Pallet creato con il program maker.
 l RIVESTIMENTI l

RIVESTIMENTI IN GOMMA E POLIURETANO

ITALMATIC: SINONIMO
DI ALTA
TECNOLOGIA E INNOVAZIONE
IN OCCASIONE DI MIAC 2015, ITALMATIC
PRESENTA UNA GAMMA DI RIVESTIMENTI
TOTALMENTE RINNOVATA. GRAZIE AD
INGENTI INVESTIMENTI IN IMPIANTI E
TECNOLOGIA, OGGI LA ITALMATIC È
IN GRADO DI SERVIRE LE CARTIERE
E I TRASFORMATORI CON
I PIÙ MODERNI E
TECNOLOGICAMENTE
AVANZATI RIVESTIMENTI
DISPONIBILI SUL MERCATO.

di: Italmatic Presse Stampi La particolare morfologia superficiale poter aumentare il tempo di perma-
dei rivestimenti in gomma SOFTMA- nenza in macchina riducendo quindi

I
rivestimenti Italmatic in gomma e
poliuretano partono da una durezza
di 30 Sh.A fino ai 100 Sh.A e da una
durezza di 0 P+J a 220 P+J. Per quan-
to concerne le cartiere Italmatic pre-
senta una nuova serie di rivestimenti
finalizzati a far ottenere il massimo ren-
dimento in termini di prestazioni pure
ma anche in termini di durata.
TE per applicazioni su patinatrici, SOF-
TWEAR per size press e in poliuretano
HYPERWEAR per film press garantisce
una superficie sempre perfetta con un
ottimo rilascio del foglio.
I particolari polimeri utilizzati han-
no permesso anche di ottenere una
stabilità dimensionale alle alte tem-
perature unica, consentendo così di
gli interventi di rettifica. Il rivestimen-
to HYPERWEAR è possibile utilizzarlo
anche in patinatrici e size press.
Per quanto riguarda i rivestimenti per
le presse dure a contatto diretto con la
carta sia nella sezione presse (rivesti-
mento tipo HARDROCK) sia in appli-
cazioni di size press (rivestimenti tipo
HARDWEAR), le caratteristiche parti-

l 226 Ottobre 2015 l


colari delle cariche utilizzate fanno si
che il rilascio del foglio sia ottimale con
una riduzione dei tiri e delle rotture car-
ta. Oltre al rivestimento stesso Italma-
tic è in grado di offrire anche assisten-
za tecnica e meccanica sui cilindri con
bilanciature, riparazioni fusti e perni,
test magnetoscopici, trattamenti super-
ficiali quali riporti ceramici, molibdeno
e tungsteno il tutto ovviamente corre-
dato di appositi certificati.
Anche per le aziende di trasformazio-
ne carta igienica Italmatic presenta una
linea di rivestimenti totalmente rinno-
vata. Ai classici rivestimenti in gomma
conosciuti e utilizzati da tantissimi tra-
sformatori e costruttori d’impianti come
il Tenaxflex, il Mastercoll, il Tissueroll,
ecc. oggi Italmatic affianca rivestimenti
totalmente innovativi.
Per la goffratura oggi il top di gamma
è l’HYPERFLEX, rivestimento a dop-
pio strato che garantisce prestazioni ad
altissimo livello soprattutto in termini
di valori di goffratura. Il rivestimento è
composto da uno strato inferiore con
spessore e durezza variabile a seconda
del tipo di goffratura. La durezza del-
lo strato inferiore è più elevata rispet-
to allo strato superficiale per garantire,
per effetto di una diversa elasticità, una
goffratura più nitida e marcata. Lo stra-
to superiore è realizzato con un poli-
mero ad alta resistenza termica fino ai
130°C e a bassa isteresi (la tempera-
tura operativa è anche di 5°C inferio-
re agli altri rivestimenti) con valori di
resa elastica fino
al 25% superiore
a qualsiasi altro
rivestimento. La
combinazione di
questi fattori con
l’aggiunta di un ritorno elastico molto
rapido permette al rivestimento di de-
formarsi sensibilmente ottenendo così
una goffratura con volumi molto ele-
vati. Questo rivestimento oltre ad offri-
re vantaggi in termini di qualità di gof-
fratura, offre anche una ridotta usura
meccanica grazie al tipo di polimero
utilizzato e soprattutto una costanza di
durezza nel tempo.
FEBOROLL è invece l’innovativo rive-
stimento in poliuretano colato della
Italmatic per applicazioni quali clichè
colla e pesca colla. Perché il poliureta-
no? il poliuretano è un materiale termo/
plastico che ha alcune caratteristiche
che lo rendono ideale per applicazioni
nel settore della trasformazione. I van-
taggi sono nella elevata resistenza mec-
canica, al taglio e all’usura, elasticità e
come back elevati e soprattutto una
stabilità dimensionale data dalle carat-
teristiche del polimero stesso. Inoltre,
offre un’ottima resistenza chimica alle
colle sia a base acqua che profumate
o colorate. Un altro vantaggio è nella
struttura molecolare del poliuretano
che permette di ottenere una superfi-
cie molto compatta con una porosità
anche 10 volte inferiore alla gomma,
garantendo così una perfetta distribu-
zione della colla. Questa caratteristica
diventa poi estremamente importante
nel caso di applicazione come cilin-
dro pressore. In questo caso, Italma-
tic ha creato una serie di rivestimenti
in poliuretano a seconda della durez-
za richiesta: MASTEROLL: durezza da
90 a 97 Sh.A; HYPERMASTER: durez-
za 99 Sh.A; SUPERMASTER: durezza
fino a 75 Sh.D. La scelta della durezza
è in funzione della larghezza del niip
che si vuole ottenere e di quanti veli si
desidera accoppiare. Più sono i veli più
è necessario salire di durezza per avere
una pressione specifica elevata nel nip.
Alcune aziende hanno seguito la stra-
da di utilizzare rivestimenti in ebanite o
addirittura in acciaio senza considera-
re che tali rivestimenti non presentano
alcuna deformazione e quindi richie-
dono una precisione di accoppiamento
praticamente impossibile. Il problema
principale in questa applicazione resta
la sporcizia superficiale data dalla carta
e dai residui di colla.
Questo fenomeno avviene perché
gli attuali rivestimenti in gomma pre-
sentano una superficie molto porosa
che attira le fibre di carta. Le stesse, a
seguito anche della pressione nel nip,
penetrano nelle porosità della gomma
diventando a lungo andare parte del
rivestimento stesso creando addirittura
una crosta superficiale.
Crosta che risulta poi davvero molto
difficile da asportare anche con i siste-
mi ideati dai vari costruttori.
Il rivestimento in poliuretano Italma-
tic invece presentando una superficie
molto compatta con microporosità che
fa si che le fibre fatichino ad ancorarsi
al rivestimento dando alla superficie un
effetto quasi di anti aderenza (anche se
in realtà il poliuretano non è propria-
mente antiaderente) e garantendo una
estrema facilità di pulizia. Italmatic con
questi prodotti ritiene di poter offrire
ai propri clienti lo “state of the art” per
quanto riguarda i rivestimenti. ●
l Ottobre 2015 227 l
 l TISSUE CONVERTING l
Linea produzione
tovaglioli MT
2500.
O.M.T.: INNOVAZIONE,
EFFICIENZA E PERFORMANCE
NELLA TRASFORMAZIONE DEL TISSUE
O.M.T., SOCIETÀ SPECIALIZZATA NELLA PROGETTAZIONE E
COSTRUZIONE DI LINEE COMPLETE PER LA PRODUZIONE E
IL CONFEZIONAMENTO DI TOVAGLIOLI DI CARTA, È
PRESENTE DA TRENT’ANNI SUL MERCATO.
di: O.M.T. Srl
O
.M.T. è un partner che opera
a 360°, in grado di fornire l’im-
pianto completo per l’intero
processo produttivo, dalla bobina al
prodotto finito confezionato, per esi-
genze da piccole medie, sino a grandi
capacità produttive di tovaglioli neutri e
stampati. La continua ricerca e innova-
zione tecnologica, da sempre punto di
forza di O.M.T., hanno permesso di of-
frire un’ampia gamma completa di mac-
chinari che si contraddistinguono per
l’alta tecnologia e per le soluzioni inno-
vative, abbinate alla semplicità di gestio-
ne macchina. Infine, le elevate capacità
produttive e la qualità del prodotto fini-
to realizzato assieme all’affidabilità delle
macchine e il servizio assistenza fanno
di O.M.T. un partner in grado di offrire
soluzioni di alto livello all’industria della
trasformazione del tissue.
Microgoffratore Punta
Punta Senza Colla
Risultato della ricerca e degli studi di
O.M.T., il goffratore punta punta senza
colla, esclusiva dell’Azienda, è in gra-
do di eseguire questo tipo di goffratura
senza l’uso della colla, assicurando una
perfetta adesione dei veli e offrendo un
numero di vantaggi - economici, tecnici
l 228 Ottobre 2015 l
ed ambientali – rispetto ai gruppi gof-
fratori punta punta presenti sul mercato.
Oltre al risparmio economico dall’elimi-
nazione della colla, dal punto di vista
tecnico tale approccio ha vari vantag-
gi: il ciclo produttivo è semplificato per
via dell’eliminazione dei problemi relati-
vi alla gestione della colla, con vantag-
gi per l’operatore e con una maggiore
produttività; assenza dei fermi macchi-
na dovuti agli avvolgimenti di carta sui
rulli goffratori, causati della penetrazio-
ne della colla attraverso la carta e l’attac-
camento della stessa sui rulli goffratori
(sempre che l’avvolgimento non causi
eventuali danneggiamenti); possibilità di
cambiare il formato tovagliolo prodotto
senza bisogno di sostituire il rullo incol-
latore; possibilità di utilizzare carte di
media qualità e con basse grammatu-
re, senza con ciò avere il rischio che la
colla possa passare attraverso eventuali
microfori presenti sui veli di carta e dun-
que il conseguente incollamento della
carta ai rulli goffratori della macchina e
il relativo fermo macchina; uso di una
fotocellula integrata a bordo del grup-
po goffratore, sviluppata e prodotta da
O.M.T., che consente un controllo co-
stante e continuo su tutta la superficie
del film in uscita dal gruppo, assicuran-
do l’immediata rilevazione di anomalie
sui veli di carta e se presenti, l’immedia-
Microgoffratore
Punta punta
senza colla.
to arresto automatico
della macchina, al fine
di prevenire possibili dan-
ni. Tale fotocellula, sviluppata in sezio-
ne modulare, viene realizzata anche su
lunghezze maggiori, per l’installazione
su linee da carta igienica o asciugatutto,
come strumento di protezione dei rulli
goffratori. Con questo gruppo goffratore,
un altro vantaggio è costituito dall’ade-
sione dei veli sul 100% della superficie
del tovagliolo, senza lasciare i 4 mm
non adesi sui due bordi laterali del tova-
gliolo, cosa necessaria con l’uso della
colla, per evitare che la colla fuoriesca
dai bordi e attacchi la carta sul rullo. Ta-
le aspetto uniforme su tutta la superfi-
cie del tovagliolo conferisce al prodotto
finale un migliore aspetto ed una mag-
giore qualità. Inoltre, l’assenza di colla
riduce il rischio di cariche batteriche
sul prodotto e assicura l’assenza di resi-
dui chimici sul tovagliolo, fattore questo
importante per un prodotto a contatto
con alimenti e utilizzato per asciugare la
bocca. Volume e morbidezza sono pari-
menti assicurati senza l’uso della colla.
Infine, dal punto di vista ambientale, c’è
un chiaro vantaggio nell’eliminazione
dell’uso di sostanze adesive chimiche.
In conclusione, l’approccio senza colla
consente una produzione di un prodot-
to finito ad alto valore aggiunto senza
costi addizionali. Infatti il risparmio sul-
la materia prima, l’assenza della colla e
delle problematiche connesse, permet-
tono di realizzare di un prodotto di pre-
gio anche da carte di basse grammature,
con una evidente riduzione dei costi. ●
 La generazione
del futuro

Gli innovativi carrelli ibridi RX70 40-50 e RX70 60-80

di OM STILL ridefiniscono la capacità di movimentazione
I nuovi carrelli della classe 4-5t e 6-8t uniscono potenza, precisione, ergonomia, compattezza e sicurezza
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first in intralogistics
 l EQUIPAGGIAMENTI IN CARTIERA l
KSB ITALIA SPA: 90 ANNI DI
STORIA E SUCCESSI
DAL 1925 AL 2015
di: KSB Italia Spa
L’
attività dell’Anonima Lombarda
Costruzione Pompe ebbe una
crescita molto veloce e fu ne-
cessario ampliare l’officina, aprendo
una nuova sede in Via Settembrini
(MI), dove lavoravano circa 50 per-
sone. Crescita e sviluppo portarono
dopo soli tre anni a ritrasferire l’offici-
na da Via Settembrini a Precotto, nella
zona industriale di Milano, in uno spa-
zio di circa 3.600 metri quadrati.
Grazie al forte sviluppo del mercato chi-
mico italiano, che dopo la guerra mon-
diale si posizionò al primo posto, gli
anni che seguirono furono anni di gran-
de lavoro e incremento degli ordini.
Nel 1980 si modificò la ragione socia-
l 230 Ottobre 2015 l
NEL 1871 JOHANNES KLEIN, FRIEDRICH SCHANZLIN E
AUGUST BECKER FONDARONO LA SOCIETÀ
“FRANKENTHALER MASCHINEN & ARMATUR-FABRIK KLEIN,
SCHANZLIN & BECKER” A FRANKENTHAL, IN GERMANIA.
QUALCHE ANNO PIÙ TARDI, NEL 1887, KSB DIVENTÒ UNA
SOCIETÀ PER AZIONI E NEL 1895 VENNE QUOTATA.
IN ITALIA LA SOCIETÀ INIZIÒ A RAPPRESENTARE GLI
INTERESSI DEL GRUPPO TEDESCO KSB DAL 1° MAGGIO
1925, ATTRAVERSO L’ANONIMA LOMBARDA COSTRUZIONE
POMPE, CHE APRÌ GLI UFFICI A MILANO IN VIA PRINCIPE
UMBERTO 28 E L’OFFICINA IN UNA SERRA RISTRUTTURATA
IN VIA MOSCOVA 39.
le in KSB Italia Spa. Nel 1997 l’attivi- Il gruppo KSB è leader mondiale nel
tà commerciale e amministrativa ven- mercato di pompe, valvole e sistemi
ne trasferita a Concorezzo (MB) e dal per il trasporto affidabile di tutte le
2004 anche l’attività produttiva si con- tipologie di fluidi grazie a un’ampia
centrò nel sito brianzolo, dove ha tutt’o- gamma di prodotti.
ra sede. Fa parte del gruppo anche la È presente in tutti cinque i continen-
società KSB Service Italia Srl, intera- ti con 30 sedi produttive in 19 paesi,
mente controllata, che offre un servizio 90 sedi nel mondo, 160 centri service,
post-vendita completo e sempre a sup- 16.300 collaboratori, 900 prodotti
porto delle esigenze del cliente. disponibili sul mercato e 6 applica-
l EQUIPAGGIAMENTI IN CARTIERAl
Personale KSB al lavoro.
zioni per un fatturato globale di cir-
ca 2.300 milioni di euro raggiunto nel
2014. In Italia ha la sua sede principale
a Concorezzo (MB) e ha al suo attivo
a giugno 2015, 142 dipendenti presso
KSB Italia Spa e 114 nella società con-
trollata KSB Service Italia Srl, per un
totale di 256 dipendenti.
Oltre alla sede principale, gestisce cin-
que centri service (Milano, Taranto, Pa-
via, Venezia e Cagliari) e 53 agenzie di
vendita sul territorio nazionale. Il con-
vogliamento dei fluidi è il core busi-
ness di KSB da più di 140 anni, un
lasso di tempo durante il quale l’azien-
da specializzata nella produzione di
pompe e valvole ha messo sul mercato
soluzioni sempre più innovative tec-
nologie e performanti.
KSB opera principalmente in sei settori
di applicazione: industriale, energeti-
co, acqua e acque cariche, building,
estrattivo e automazione.
Tra le priorità della politica aziendale
c’è l’investimento nelle persone, che
oltre a basarsi sul rispetto delle stesse,
guarda alla valorizzazione e allo svi-
luppo delle competenze individuali,
nella convinzione che le risorse uma-
ne rappresentino un asset intangibi-
le di fondamentale importanza per il
l 232 Ottobre 2015 l
successo aziendale e costituiscano la
base per il processo di innovazione.
Altra priorità è il rispetto per l’ambien-
te, fattore considerato strategico per la
competitività e parte integrante della
cultura aziendale.
L’impegno per ridurre l’impatto am-
bientale e il consumo di energia è a
360° e l’ultimo risultato è dell’inizio
del 2015 con il raggiungimento di
1000 alberi risparmiati grazie all’im-
pianto fotovoltaico installato sul ma-
gazzino dell’azienda nel settembre
2010 e attivo da febbraio 2011, che
ha permesso la riduzione della quan-
tità di emissioni di anidride carboni-
ca nell’atmosfera di 150.000 kg. Al
fine di valutare inoltre in maniera ade-
guata il proprio impatto ambientale,
in un’ottica di miglioramento con-
tinuo e nel rispetto delle linee guida
emanate dalla Casa Madre, KSB Ita-
lia ha introdotto un Sistema di Gestio-
ne Integrato (S.G.I.) secondo la norma
ISO 14001, integrato con il Sistema di
Gestione Salute, Sicurezza e Qualità
conforme rispettivamente alle norme
OHSAS 18001 e ISO 9001.
Lo sviluppo sostenibile è perseguito
anche grazie a prodotti sempre più
efficienti. Tra i prodotti più innovativi
ricordiamo la pompa MegaCPK, che
grazie alle sue caratteristiche e per il
suo elevato risparmio energetico è sta-
ta premiata nel 2012 con il “Global
Centrifugal Pumps Innovation Award”,
da Frost & Sullivan, azienda interna-
zionale di consulenza tecnologica.
Il Motore SuPremE®, che con la sua
innovativa progettazione e il suo ele-
vato rendimento soddisfa e supera i
requisiti di efficienza secondo lo stan-
dard IE4 in vigore (Direttiva ErP/Rego-
lamento 640/2009/CE), consenten-
do una riduzione dei consumi fino al
30%. In abbinamento poi con il Pum-
pDrive, il sistema di controllo della
velocità, consente di risparmiare fino
al 70% dei consumi rispetto all’utiliz-
zo di valvole di regolazione e motori
asincroni IE2. KSB inoltre offre anche
una gamma completa di valvole per
tutte le applicazioni e situazioni in
massima sicurezza.
Gli obiettivi futuri
Crescita e sviluppo sono gli obiettivi
della strategia messa in campo dall’a-
zienda, guardando sempre con atten-
zione alle persone e condividendo in
nome della trasparenza gli obiettivi e i
traguardi raggiunti. ●
 l ENERGY SAVING l
ENERGY SAVING IN TISSUE
MACHINE VACUUM SYSTEM
THIS PAPER DISCUSSES ENERGY SAVINGS IN A TISSUE MACHINE VACUUM SYSTEM BY
OPTIMIZING WET END OPERATION AND VACUUM LEVELS. IT IS IMPORTANT TO
UNDERSTAND THE DEWATERING MECHANISMS IN TISSUE MACHINE PRESS SECTIONS.
CORRECT DATA HELPS PAPER MAKERS TO RUN THE MACHINE AND EQUIPMENT/FABRIC
MANUFACTURERS TO DEVELOP THEIR PRODUCTS.
By: Juha Karvinen - Runtech Systems Oy
R
untech Systems Oy is producing Ecoflow dewatering
meters to measure wire and press dewatering. Ecoflow
meters have been on the market for over 20 years. We
have sold several thousand units to every kind of paper ma-
chines – big and small. This product teaches us where de-
watering really happens. For as many years, we have done
vacuum system optimization. In vacuum optimization we are
studying what happens when vacuum levels are changed.
Dewatering info tells the influence of vacuum usage allowing
safe optimization.
Picture 1: Crescent Former
head box jet.
Picture 2: Dryness development of tissue machine.
l 234 Ottobre 2015 l
Runtech has done a lot of research on tissue machines toge-
ther with leading tissue producers, machine suppliers and felt
companies. This paper is written based on this co-operation,
dewatering & optimization data together with scientific the-
ory of paper making.
1. HERE DEWATERING HAPPENS
IN TISSUE MACHINE WET END
Tissue machine can have conventional wire section or, more
commonly, a so called crescent former where sheet is for-
med between the wire and felt (Picture 1).
On a crescent former the majority of water runs through the
wire, felt gets saturated. The dryness after
the breast roll is typically 10%. In a con-
ventional tissue press, which has a suction
roll, it is not possible to know how much
vacuum removes water before the nip. Pic-
ture 2 presents dryness study from machine
which has separate suction roll and shoe
press. This study shows the influence of
vacuum on suction press rolls on dryness
development (Picture 2).
Dryness level of tissue machine which has
wire section is on higher level (12-16%) befo-
re the SPR. However, ex-press dryness of
wire machine is the same (or slightly higher).
Vacuum usage in suction press roll (SPR)
increases dryness to about 20% level and
nip to 40-43% depending on machine and
age of the felt. The UHLE box at crescent
former machines is located between press
and head box. It has no dewatering function
because the head box saturates the felt with
water. Here, UHLE boxes are needed for felt
cleaning only. Ecoflow dewatering in existing
installations meters have proven to us that
no water penetrates into vacuum box of the
suction press roll. There is not enough time.
All water travels into save all pan of the suc-
tion press roll.
PROBLEMI D’ARIA IN PARTE COSTANTE?...

...WASC!!! (Domanda Brevetto Depositata)

IDROCICLONE CILINDRICO SEPARATORE D’ARIA PER ACQUA BIANCA

La soluzione ITALIANA: QSEMPLICE QEFFICIENTE QAFFIDABILE QECONOMICA

L’apparecchio è un idrociclone diretto a bassa perdita

di carico che utilizza la forza centrifuga generata da un
vortice per separare l’aria leggera dall’acqua bianca più
pesante, ed è più efficiente del tradizionale silo pit che,
a causa della forza di gravità molto più debole, può ri-
muovere parzialmente soltanto l’aria libera.

Un intenso vortice è ottenuto convertendo l’energia

di pressione, fornita all’acqua bianca da una pompa,
in energia di rotazione grazie ad un canale di ingresso
rettangolare a spirale che elimina le turbolenze e riduce
le perdite di carico.

L’acqua bianca, prelevata dal canale sotto la tela, è

pompata al separatore WASC in cui la forza centrifuga
generata dal movimento a spirale spinge l’acqua più pe-
sante all’esterno contro la parete del ciclone, permet-
tendo alla fase più leggera (aria libera, dispersa ed in
soluzione) di migrare verso il centro, messo sotto vuoto.

L’acqua bianca disaerata esce attraverso un tubo tan-

genziale, opposto all’ingresso, e viene mandata o al silo
pit esistente, o ad una nuova piccola torre d’acqua per
le diluizioni della pasta.
L’aria, raccolta al centro, viene estratta a mezzo di due
tubi assiali collegati ad un vuoto esterno.
t Portata (max): 50000 l/min
t Perdita di carico (max): 60 kPa
t Dimensioni (max): diam.1,0m x lungh. 5,0m
t Vuoto richiesto (max): 5000 l/min / - 40 kPa
t Installazione: Orizzontale o Verticale

MACCHINE ED IMPIANTI PER PREPARAZIONE PASTA E PARTE COSTANTE

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l ENERGY SAVING l

Picture 3: Crescent Former dewatering. Picture 4: Rewetting in wet pressing (drawing by Åslund)

Further, again as a result of Picture 5: Press felt construction.

Ecoflow measured data, we
have seen that suction press
roll save all dewatering is
higher than what can be cal-
culated from a dryness gain
from 10% to 42%. This con-
firms that the felt is saturated
by the slice flow of the head
box. UHLE box dewatering is
normally about 15% of what is
removed at the suction press
roll save-all pan when the felt is new. It becomes close to ter to UHLE boxes felt surface contains lot of water when nip
zero when the felt is old. High pressure shower wash impro- opens. This is the ideal situation for rewetting.
ves UHLE box dewatering for some time. The following pic-
ture explains tissue machine dewatering and dryness deve- 2.2.2 Nip dewatering
lopment in typical double width tissue machine (Picture 3). Another dewatering strategy is called “nip dewatering”, which
means that the felt contains 50-70% moisture before the nip.
2. TISSUE MACHINE The nip presses water from the felt into suction roll holes (or
FELT PERFORMANCE grooves), the same amount of water returns from paper into
the felt. After the nip, the water is thrown out into press save-
2.1 What happens in press nip all by centrifugal force. As majority of water is removed into
It is not possible to directly measure what happens in press holes (or grooves) there is less rewetting when nip opens; the
nip. Paper scientists have developed nip theories based on felt is dryer after the nip. A nip dewatering felt has to be light
indirect conclusions. Every theorists seems to agree that weight and dense construction. Tissue felt is typical example.
rewetting happens when nip opens. This means some wa- Felt dry basis weights are from 1100 g/m2 - 1300 g/m2.
ter returns to paper from the felt. Picture 4 by Norman and
Åslund categorises rewetting in two; Internal and external. 2.3 Felt life time performance
Internal rewetting happens inside the nip on opening section. A press felt is in different condition every day. Graph 1 and
External rewetting happens where the sheet travels together Graph 2 are presenting typical measurements which felt sup-
with the wet felt after the nip (Picture 4).
Graph 1: Typical felt moisture during felt life.
2.2 General on press felts
Press felt has fine fibres on paper side. These fibres work like
check valve preventing water returning from felt to paper
when nip opens (Picture 5).

2.2.1 UHLE box dewatering

When water in the press nip travels into the felt, it carries
water to the UHLE box for removal. This is called UHLE
box dewatering. UHLE box dewatering is very common at
slow speed machines e.g. pulp drying and board. The felt
construction has to be very open and bulky. Felt dry basis
weight is typically 1500-2000 g/m2. Because felt carries wa-

l 236 Ottobre 2015 l

l ENERGY SAVING l
Graph 2: Typical felt calibre during felt life.
pliers are performing at paper machines. Felt moisture con-
tent normally declines towards end of life. The same happens
its calibre, because numerous nip cycles are compressing the
fabric.
A felt can be analysed also with Ecoflow dewatering measu-
rements on suction press roll save all and UHLE boxes. UHLE
box measurement indicates opennes /cleanness of the felt as
can be seen on Graph 3. In generally UHLE box dewatering
declines, cleaning with high pressure shower water/chemi-
cals opens the felt for some days.
Most paper machines lose production when a felt is chan-
Graph 3: UHLE box dewatering on felt life.
Graph 5: Air capacity of new and old felt v. vacuum level by
E.F. De Crosta.
l 238 Ottobre 2015 l
ged, i.e. one or more felts are new. This happens also in tis-
sue production as can be seen in Graph 4 presenting specific
dryer energy v. felt life.
There are several theories why this happens. Runtech belie-
ves that high moisture content together with clean open
structure of new felt causes more rewetting than an old,
compacted, felt. This explains production losses of new felt,
which is universal to every paper grades and machine confi-
gurations. New felts air permeability is high because it is cle-
an and non-compacted. E.F. De Crosta has studied capacity
requirement of new and old felts. Air capacity requirement
of new felt is 3-5 times greater than old felt (on same vacu-
um level). Graph 5 also shows clearly the large influence of
vacuum level to air flow requirement (on any vacuum level).
3 INFLUENCE OF VACUUM USAGE
ON TISSUE PRODUCTION
3.1 UHLE box vacuum
As stated earlier, a UHLE box has no dewatering function
because head box saturates the felt anyway. It is needed for
felt conditioning only. Traditionally paper makers have felt
very strongly about the benefits of high UHLE box vacuum
for cleaning the felt. What is difference on wash effect betwe-
en UHLE box and high pressure shower? We tested this at
Graph 4: Dryer energy consumption vs felt life.
Graph 6: Tissue machine total airflow and FeltPerm value
after HP shower was switched on.
 The simplest solution
to the most complex revamping.

Everywhere.

CONVERTING
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l ENERGY SAVING l
Picture 6: Suction press roll performance.
Graph 7: Air flow and power of double width Tissue
machine
Table 1.
one of our customers: the customer ran new felt without
high pressure shower two weeks after felt change. The felt
supplier measured the felt water permeability with FeltPerm
equipment. Result was 40 ml/min, which is a very low value,
normally a tissue felt has 150-250 ml/min permeability. First
we tried to open the felt by increasing the vacuum. This was
unsuccessful. Then the HP shower was switched on at 15bar.
After about 6h wash FeltPerm improved to about 200 ml/
min. Note also very high influence on air flow of SPR+UHLE
l 240 Ottobre 2015 l
Picture 6: Suction press roll performance.
Graph 8: Specific energy comparison.
boxes (turbo blower vacuum system). This confirms the idea
of HP wash superiority against vacuum air flow. Runtech
started to optimize high speed UHLE boxes of printing paper
machines already 20 years ago. Today most of these kind of
machines are able to run without most of UHLE boxes, just
with help of improved HP wash. The same is possible also at
tissue machines (Graph 6).
According our experiences with tissue machines, UHLE
boxes can be operated on same vacuum level as a suction
press roll. A new felt can be started without UHLE boxes and
HP shower. Often only one box is enough for old felt.
3.2 Suction press roll vacuum
Suction press roll vacuum is needed for dewatering before
the nip and to hold water in roll holes until it is released to
save all pan after the nip. Picture 6 presents what happens
around the SPR (Picture 6).
How much vacuum is needed for SPR? Nobody knows!
Vacuum capacity requirement is not an exact science. Run-
ning tissue machines have huge variation in SPR vacuum level
from less than 30 kPa to 50 kPa. Still max dryness after press
is on about the same level. We have tested influence of vacu-
um level to productivity. There are certain minimum levels,
which depends on machine (speed, furnish, process temp,
 CONSULENZA PER L’INDUSTRIA CARTARIA
Coincart è leader europeo nella fornitura di
macchinari e attrezzature usate del settore
cartario, con ben 31 macchine continue ven-
dute. Fornisce anche apparecchiature ausi-
liarie come taglierine, ribobinatrici, prepara-
zione impasti, ecc..
Il sito (www.coincart.it), aggiornato costan-
temente, è diventato un punto di riferimento
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ria, rimontaggio e assistenza all’avviamento.

Coincart is market leader for second

hand paper production and converting
equipment with a record of 31 paper machi-
nes sold. It can also provide ancillary ma-
chinery such as sheet cutters, slitter rewin-
ders, stock preparation equipment, etc... Its
always updated website (www.coincart.it)
has become a constant focus point for
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l ENERGY SAVING l

Graph 9: HP shower usage etc.) However, when increasing vacu-

um level end dryness remains on same
level. Explanation: Increased vacuum
level gives better dryness before the
nip, but dryness after the nip remains
on same level. The nip does less and
eventually rewetting when nip opens
dictates ex-press solids. There is one
measureable feature which depends
strongly on vacuum level. It is air flow
and power consumption (money con-
sumption). Graph 7 presents air flow
requirement v. vacuum level in dou-
ble width tissue machine. Felt is mea-
Graph 9: HP shower usage sured one week old and close to the
end of its life (brand new felt would
consume much more). UHLE box and
SPR are on same vacuum level.
There is a substantial saving poten-
tial if a tissue machine is operated
on slightly lower vacuum level since
the vacuum level has an even greater
influence to power requirement than
to air flow.

Picture 7: Turbo blower, Ecodrop separator and lube oil
system.
4 ECOPUMP TURBO
BLOWER BENEFITS IN
TISSUE PRODUCTION
Runtech is producing vacuum system and dewatering pro-
ducts. Main component of our RunEco vacuum system is
Ecopump turbo blower. Ecopump turbo is unique concept.
There is turbo blower impeller directly fitted on blower shaft
(table 1).

Picture 8: Turbo installation and project team.
5 CASE STUDY
IPEK KAGIT PM3, TURKEY
Ipek Kagit is a very experienced tissue producer. The double
width machine #3 in their Yalova mill is producing towel and
napkin close 2000m/min speed. Maximum production rate
is almost 10 t/h. Runtech and Ipek Kagit has optimized PM3
since 2013. Originally, five liquid ring pumps where used
to create the needed air flow. Today this tissue machine is
operated with only one Ecopump turbo blower. The PM3
specific energy consumption in vacuum system operated
with Ecopump turbo has gone down about 50%. Graph 8
presents comparison of our surveyed and optimized tissue
machines. Ipek Kagit PM3 (blue dot) is for sure on World
Record level together with another customer who also prac-
tises recommendations of this document (Graph 8).
Although vacuum levels are slightly lower than with liquid
ring pumps felt life has not suffered. Graph 9 shows high
pressure shower usage during felt life. Shower pressure and
total runtime are on same level as with LRP (Graph 9).
Due to optimal felt conditioning and reasonable vacuum
levels for new felt PM3 production team has been able to
run the blower all the time at about 400kW power, which is
record low value for double width TM. Normally non-con-
trolled turbo blower is consuming lot of power when felt is
new (Graph 10 , Picture 7 - 8). ●

l 242 Ottobre 2015 l

Forklift truck of
the year 2015
Carrello controbilanciato elettrico EFG S30s:
vincitore nella categoria “carrelli controbilanciati fino a 3.5 tonnellate“.
 l STRUMENTAZIONE IN CARTIERA l
PTA GROUP: STRUMENTI
PER LA MISURA E IL
CONTROLLO DELLA CELLULOSA,
CARTA, CARTONE E TISSUE
NEGLI ULTIMI ANNI SONO STATI PUBBLICATI NUOVI STANDARD
ISO, ELENCATI NEL N° 12625. QUESTI STANDARD DESCRIVONO
METODOLOGIE GIÀ IN USO DA MOLTI ANNI PER LA CARTA, MA
ALTRI SONO SPECIFICI PER LE CARTE TISSUE.
di: PTA Group
Bianco, Colore e Opacità
La misura del grado di Bianco e del
colore può essere effettuata con diffe-
renti illuminanti e condizioni. Lo stan-
dard ISO 12625-7 si riferisce alle con-
dizioni con illuminante D65/10° che
corrispondono alla luce esterna del
giorno. Le condizioni C/2° (luce del
giorno interna) sono considerate nello
standard ISO 12625-15.
Sebbene entrambi gli standard interna-
zionali si riferiscano al grado di bianco
e al colore i risultati solitamente sono
differenti e non correlabili. Le misura-
zioni ottiche sono influenzate dalla
geometria degli strumenti utilizzati e
dalla struttura del materiale. Il tipo di
strumento da utilizzare secondo questa
parte dell’ISO 12625 e la procedura da
adottare per la sua calibrazione sono
descritte nell’ISO 2469 e ISO11475.
Le proprietà ottiche sono correlate al-
l’apparenza visiva del materiale. Quindi
sebbene le proprietà ottiche siano intrin-
seche alla carta tissue non sono proprie-
tà funzionali.
Il grado di bianco non deve essere con-
fuso con la proprietà ottica denomina-
ta CIE-whiteness che si basa sulla riflet-
tanza ottenuta su tutto il campo dello
spettro visibile (VIS) in contrasto con la
misura del bianco che si limita solamen-
te alla parte blu dello spetro VIS.
Data l’importanza sono stati creati 3 dif-
l 244 Ottobre 2015 l
p Figura 1.
ferenti metodi di prova per la determina- Nel commercio europeo e interna-
zione delle proprietà ottiche: zionale entrambi i parametri, tempo
- Part 7: Determination of optical pro- di assorbimento e capacità di assorbi-
perties. Measurement of brightness and mento, sono molto importanti per con-
colour with D65/10° (outdoor daylight); frontare i prodotti tissue.
- Part 15: Determination of optical pro- La Figura 2 mostra lo strumento PTA
perties. Measurement of brightness and Group per la misura della capacità di
colour with C/2° (indoor daylight); assorbimento secondo lo standard NF
- Part 16: Determination of optical pro- EN ISO 12625-8 di Dicembre 2010.
perties. Opacity (paper backing); Diffu-
se reflectance method. Spessore
Lo spettrofotometro PTA Group lavo- Lo spessore è una misura fondamen-
ra secondo gli standard: NF EN ISO tale per la carta tissue e per i prodot-
12625-7 di Luglio 2014, NF EN ISO ti di carta tissue. Nell’industria tissue
12625-15 di Aprile 2015 e NF EN ISO sono spesso misurati i parametri cor-
12625-16 (Figura 1). relati allo spessore come il diametro
dei rotoli trasformati (rotoli asciuga-
Assorbimento tutto, ecc.) e l’altezza delle pile di car-
acqua ta piegata (tovaglioli, ecc.). Tuttavia il
L’assorbimento dell’acqua è una carat- fatto che non solo i prodotti finali ma
teristica molto importan- anche la carta base tissue
te specialmente per le car- utilizzata per tali prodot-
te tissue. Lo Standard ISO ti è commercializzata tra
12625 descrive un principio società e nazioni diverse
per la determinazione della conferma che c’è la rea-
proprietà dell’assorbimento le necessità di una misura
dell’acqua per la carta tis- appropriata dello spessore
sue e per i prodotti con car- che possa essere applicata
ta tissue, un principio per il ad ogni stadio del processo
quale si inseriscono i fogli produttivo del tissue.
del campione di carta in un È riconosciuto che lo spes-
cestello cilindrico che viene sore della carta tissue e
poi immerso nell’acqua. I dei prodotti di carta tis-
risultati sono espressi come: sue dipende dalla pressio-
tempo di assorbimento e ne applicata al materiale
capacità di assorbimento. p Figura 2. al momento della misura.
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Via Cantore, 126 55100 Lucca - ITALY - Tel.+39 0583 491320 - fax. +39 0583 471194
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l STRUMENTAZIONE IN CARTIERA l

spessore secondo lo standard NF EN

ISO 12625-3 di Maggio 2014.

p Figura 3.
Nell’industria del tissue sono state uti-
lizzate differenti pressioni, dimensioni
del tastatore e velocità di carico.
La norma ISO 12625 è stata preparata
per armonizzare gli standard applicabili
al tissue e ai prodotti tissue attualmente
utilizzati. Infatti specifica una sola pres-
t Figura 4. p Figura 5.
sione di carico, una sola grandezza del
tastatore e una sola velocità di esecu-
zione da utilizzare nella determinazio-
ne dello spessore del tissue e di tutti i
prodotti derivati.
La Figura 3 e Figura 4 mostrano lo stru-
mento PTA Group per la misura dello
Lughezza di rottura,
allungamento alla rottura,
assorbimento di energia
Altre importanti misure sono la deter-
minazione della lunghezza di rottu-
ra, allungamento alla rottura e energia
assorbita. Anche la lunghezza di rottu-
ra a umido sta diventando sempre più
richiesta dalle aziende cartarie.
La Figura 5 mostra il dinamometro oriz-
zontale PTA Group con la possibilità di
effettuare prove a umido, standards NF
EN ISO 12625-4 di Agosto 2005.
PTA Group è rappresentato in Italia
dalla Giuliani Srl che partecipa alla
prossima edizione del MIAC. ●

Notizie dalle aziende

Chi è T oscana Spazzole Industriali rappresenta il

risultato di una tradizione artigianale inizia-
ta nella seconda metà del 1800 e della costan-
Toscana te evoluzione, sia tecnica che imprenditoriale,
sviluppata sino ad oggi. Grazie alla flessibili-
Spazzole tà della sua struttura, l’esperienza raggiunta
Industriali lavorando a diretto contatto con i clienti e l’al-
ta innovazione tecnologica, Toscana Spazzole
Industriali è in grado di progettare, produrre e
riparare spazzole punzonate su richiesta.
L’officina meccanica specializzata garantisce
la massima qualità con particolare esperienza
nella realizzazione di cilindri. L’alta qualità e il
controllo di filiera interno risultano essere ele-
menti distintivi dell’azienda. Specializzata per il
settore spazzole industriali, TSI oltre a produrre
spazzole di ogni forma realizza anche cilindri
e parti di macchina per altri settori. L’azienda
crede che il miglioramento
continuo rappresenti il fat-
tore chiave per soddisfare
i propri clienti; per questa
ragione l’ufficio Ricerca e
Sviluppo dell’azienda lavo-
ra su progetti personalizza-
ti così da offrire non solo
un prodotto di qualità ma
anche un servizio di consu-
lenza completo. Tale com-
binazione di fattori, e la
vicina posizione al distretto
cartario di Lucca, ha age-
volato la volontà da parte
del managment di mettersi
al servizio di questo settore
cogliendo l’occasione per una decisa crescita
nella produzione di spazzole allargatrici.
Negli anni questo metodo di lavoro ha permes-
so di collaborare con successo sia con i produt-
tori di macchine che con gli utilizzatori finali in
diversi settori consentendo all’azienda di accre-
scere notevolmente il proprio know-how.
Da qualche anno è stata intrapresa la sfida di
proporsi in maniera più mirata verso i clienti
esteri, infatti l’azienda è impegnata nel proces-
so di internazionalizzazione.
SPAZZOLE ALLARGATRICI
Nel catalogo di Toscana Spazzole Industriali
sono presenti diversi articoli per la lavorazione
di prodotti avvolti in rotolo come film e carta.
Infatti, l’impiego di spazzole può facilitare la
corretta lavorazione della carta evitando pro-
blemi quali pieghe o accumulo di elettricità sta-
tica. L’azienda offre soluzioni per allargare effi-
cacemente la carta in maniera delicata.
La spazzola allargatrice consiste in un cilindro
folle in acciaio su cui è fissato un tubo di mate-
riale plastico. Sulla plastica vengono realizzati
dei fori orientati dal centro verso i lati.
Ogni foro ha un asse inclinato secondo un pre-
ciso schema specchiato rispetto al piano medio.
Dopo l’operazione di foratura i fori sono riem-
piti da filamenti di nylon mediante l’operazione
di punzonatura così da creare molti ciuffi che
nell’insieme formano il rivestimento cilindrico.
La specifica inclinazione dei ciuffi genera forze
al contatto in direzione assiale quindi il corretto
schema di foratura è in grado si svolgere un’a-
zione di allargamento sulla carta. ●

l 246 Ottobre 2015 l

 l PACKAGING l

l’esperienza di acquisto migliore pos-

L’ESTREMISTA sibile alla propria clientela in entrambi

questi momenti cruciali. Al momen-
to l’azienda sta avendo successo con

ONLINE tutta la popolazione urbana giovane

e stressata che non ha né il tempo né
la voglia di andare a fare la spesa al
supermercato.
La comodità è il criterio più apprezza-
to al momento, ma il CEO Tim Steiner
aggiunge: “È importante notare che i
consumatori che vogliono fare acquisti
online fanno anche molta attenzione
alla qualità, freschezza, disponibilità,
gamma dei prodotti e affidabilità del
servizio erogato, tutti fattori su cui stia-
mo lavorando da tempo per raggiun-
gere il massimo standard”.

Integrazione verticale
Ocado sostiene di essere il maggior
rivenditore di prodotti alimentari onli-
ne dedicato al mondo. Il marchio non
dispone di supermercati fisici e si è
quindi concentrato da subito sullo svi-
luppo della miglior piattaforma digi-
tale per la rivendita, ma anche nella
logistica più efficiente e nelle soluzio-
DIVERSAMENTE DA QUANTO STANNO FACENDO ALTRI ni per infrastrutture fisiche, sostenen-
GROSSI RETAILER ALIMENTARI, OCADO HA PUNTATO SUL do di essere meglio equipaggiata dei
propri competitor: “Il modo in cui i
COMMERCIO ELETTRONICO. NEL 2014 L’AZIENDA HA nostri concorrenti usano i propri beni
(i negozi) o strutture più piccole come
REALIZZATO UTILI IN QUESTO SETTORE PER LA PRIMA
i cosiddetti “dark store” o punti ven-
VOLTA E ORA HA DECISO DI OFFRIRE ANCHE IL PROPRIO dita-magazzino non dà loro gli stessi
benefici”, afferma Steiner.
HARDWARE E SOFTWARE AD ALTRI SOGGETTI IN TUTTO IL
MONDO. PRO CARTON HA SEGUITO GLI SVILUPPI DEL Nuovi canali
Ocado ha ampliato la sua gamma pro-
COMMERCIO ONLINE FIN DALL’INIZIO ED HA STUDIATO LA dotti a varie categorie merceologiche
STRATEGIA DEL RETAILER PIÙ INNOVATIVO DEL SETTORE generiche come, ad esempio, animali
domestici, articoli per la cucina, neo-
ALIMENTARE MONDIALE. nati, casa, cosmetici e prodotti di bel-
lezza e articoli da regalo. L’aggiunta di
di: Pro Carton anni, arrivando fino all’8,3 % del fattu- nuovi canali di distribuzione dei set-
rato alimentare totale inglese. tori non alimentari è iniziata nel 2013

L
a vendita di prodotti alimentari
via internet ha raggiunto il suo
primo livello di maturità tecnica
e commerciale nel 2014. Per la pri-
ma volta la catena alimentare inglese
Ocado ha realizzato un utile di quasi
10 milioni di euro e ha buone prospet-
tive per il futuro, dato che si attende
un raddoppio del mercato britannico
alimentare online nei prossimi cinque
L’esperienza dello
shopping online
I clienti si adattano a nuove modalità
di acquisto se le considerano più attra-
enti. I momenti fondamentali nell’in-
terazione con la clientela sono due: il
momento dell’ordinazione nell’inter-
faccia con l’utente e il punto di con-
segna. Ocado sta cercando di offrire
con la piattaforma “Fetch” per i pro-
dotti per animali domestici.
I dati raccolti da uno studio sulla clien-
tela hanno dimostrato che più della
metà dei clienti di Ocado possiede un
animale domestico, ma solo il 20% di
essi acquistava i prodotti per il pro-
prio animale da Ocado. Gli ostacoli
maggiori sembravano essere la scarsi-
tà della gamma, di marchi e di cono-

l 248 Ottobre 2015 l

^ƟŵŽ ĐŚĞ ŽůƚƌĞ Ă ƌŝĚƵƌƌĞ ŝ ǀŝĂŐŐŝ Ă ǀƵŽƚŽ Ğ ůĞ ĞŵŝƐƐŝŽŶŝ Ěŝ K2
ŶĞůů͛ĂƚŵŽƐĨĞƌĂ͕dZE^WKZKEĐŝŚĂƉĞƌŵĞƐƐŽĚŝƚĂŐůŝĂƌĞŝĐŽƐƟĚŝ
ƚƌĂƐƉŽƌƚŽĚĞůϰ͕ϱйĞƋƵĞůůŝĚĞůůĂƐĞŐƌĞƚĞƌŝĂůŽŐŝƐƟĐĂĚĞůϭϱй͘
Direttore Acquisti, Lecta Group - Cartiere del Garda

ƉĂƌŝƚăĚŝŝŵƉĞŐŶŽĞƉĞƌƐŽŶĂůĞƐŝĂŵŽƉĂƐƐĂƟĚĂůůĂŐĞƐƟŽŶĞĚŝƵŶ
ŵĂƐƐŝŵŽĚŝϲϬͬϲϱĐĂŵŝŽŶĂůŐŝŽƌŶŽĚĞůϮϬϬϲ͕Ăůů͛ĂƩƵĂůĞŵĞĚŝĂĚŝ
ϳϬĐĂŵŝŽŶĐŽŶƉƵŶƚĞĨƌĞƋƵĞŶƟĚŝϵϬͲϭϬϬ͘
Direttore Supply Chain, Lucart Group

^ĐŽƉƌŝůĞďĞƐƚƉƌĂĐƚŝĐĞƐĚŝĂůƚƌĞĂnjŝĞŶĚĞĚĞůůȁŝŶĚƵƐƚƌŝĂĚĞůůĂĐĂƌƚĂ͊
www.transporeon.com/it/case-history/carta-cartone
l PACKAGING l

scenza del negozio. La fase successiva
è arrivata nel 2014, quando la distri-
buzione si è estesa anche alla nuova
linea di prodotti per la casa “Sizzle”.
Ricerca di partner
in tutto il mondo
Anche la ricerca di nuovi collaborato-
ri ha dato i suoi frutti: infatti nel 2013
Ocado ha avviato una proficua colla-
borazione con la catena di supermer-
cati inglesi Morrisons, il primo cliente
strategico, che è stato seguito poi da
altri, soprattutto di livello internazio-
nale. Ecco come l’ha raccontato Tim
Steiner: “Continuiamo ad essere con-
tattati da numerosi potenziali partner
internazionali che vogliono sapere
come possiamo aiutarli a presentarsi
o a migliorare la propria attività digi-
tale nei propri mercati. Entro il 2015
dovremmo raggiungere l’accordo per
la stipula del primo contratto di questo
tipo, anche se al momento non ne sia-
mo ancora certi”.
Nuove forme
di collaborazione
Un’idea decisamente innovativa è
rappresentata dal nuovo concetto di
distribuzione in collaborazione con
una rivista: un negozio online che ven-
de prodotti di bellezza con il nome di
una rivista femminile.
L’attività è gestita da un soggetto total-
mente distinto da quello che pubbli-
ca la rivista, ma opera con lo stesso
brand, nel caso specifico: Marie Claire.
Sarà gestito da Amanda Scott, attual-
mente responsabile acquisti per i pro-
dotti di bellezza e accessori dei negozi
“John Lewis”. Ecco cosa ha dichiarato
la direttrice editoriale di Marie Claire,
Justine Southall: “Questo lancio sarà
un perfetto mix di contenuti editoria-
li, consumo e commercio. L’autorevo-
lezza a livello mondiale del marchio
Marie Claire, il talento di Amanda e
tecnologia, logistica ed esperienza
all’avanguardia nell’e-commerce di
Ocado mi infiammano di entusiasmo
per le potenzialità di questo lancio”.
Packaging
Più cresce la gamma delle nuove pos-
sibilità legate alla distribuzione, più
importante diventa il packaging. L’an-
no appena trascorso uno studio com-
missionato da Pro Carton ha cercato di
capire che tipo di confezioni e imbal-
laggi stesse cercando la distribuzione
multicanale. Lo studio ha dimostrato
che il packaging sta diventando il prin-
cipale messaggero del marchio in tanti
nuovi modelli di marketing e di logi-
stica, sia per le immagini che mostra
nel negozio online e sullo scaffale, sia
dopo, a casa del consumatore. Il carto-
ne ha dimostrato chiaramente quale sia
il suo ruolo come materiale da imbal-
laggio e confezionamento del futuro:
infatti, offrendo un’eccellente visua-
lizzazione nei negozi sul web, questo
materiale è perfetto per soddisfare tutti
i requisiti logistici e, al tempo stesso,
offre un’ottima sostenibilità. ●

NEWS
La stampa on demand nelle librerie: le ragioni per
cui il digitale sarà il futuro del libro stampato

I l digitale causerà la scomparsa del libro stampato?

I leader di settore operativi nel commercio elettro-
nico causeranno la chiusura di tutte le librerie del
quartiere? Il mondo dell’editoria e del settore del-
la distribuzione hanno a lungo
cercato di fornire risposte rassi-
curanti e ottimistiche a queste
due domande, e hanno
combattuto per contrasta-
re il presunto e annunciato
destino di declino del
libro stampato dovu-
to al rapido sviluppo
di e-book ed e-reader,
così come delle vendite on-
line. Eppure, contro ogni
aspettativa, le nuove tecno-
logie sono in procinto di scardi-
nare questa evoluzione. Infatti, il
Print-on-Demand sembra in grado
di conciliare il mondo del digitale con
quello della carta. Un sorprendente ritor-
no del mondo virtuale al mondo reale.
Una stampante di nuova generazione chiama-
ta “Espresso Book Machine” promette di stam-
pare un libro più rapidamente del tempo di prepara-
zione di un caffè ristretto. Il processo è relativamente
semplice. La macchina funziona come una piatta-
forma di interconnessione in modalità “dalla cloud
alla carta”. Attraverso un catalogo onli-
ne viene selezionato su un computer
un libro digitale o digitalizzato, un file di
lista contenuti, un file di copertina. Poi
si avvia la stampa. Pochi minuti dopo, il
libro in carta esce dalla macchina, rilegato e
pressato, in formato tascabile o in formato tra-
dizionale, disponibile su diversi tipi di carta (pa-
tinata, offset, in bianco e nero ecc.). Oggi, con
questa macchina, è possibile stampare in 7
minuti un libro di 220 pagine, riportan-
do nessuna differenza con l’opera stam-
pata tradizionale. In breve, ottene-
re in pochi minuti ciò che siti di
ecommerce offrono con un
termine di consegna di 48
ore in media.Un modo
molto rapido per realiz-
zare l’atto di acquisto
e portare più pubblico
nelle librerie. ●

l 250 Ottobre 2015 l

• Nuovi carrelli elettrici di grande portata
(da 6.000 a 10.000 kg) “MR - MONTINI
Revolution”.

• Progettati e sviluppati per un \[PSPaaVÅLZZPIPSL

in molteplici settori: legname, carta, beverage,
JLTLU[PÄJPHJJPHPLYPLMVUKLYPLHLYVZWHaPHSL
nucleare, industria siderurgica.

• 6ќYVUV\UYPZWHYTPVKLSZ\PJVZ[P
KLSSLTHU\[LUaPVUP e permettono una riduzione
KLPJVZ[PKLSS»LULYNPHKPVS[YLPS, rispetto
ai carrelli diesel di pari portata.

• =HZ[HNHTTHKPNY\WWPKPZVSSL]HTLU[V
per soddisfare le più svariate esigenze
ed assicurare un’ottima visibilità
in ogni condizione di lavoro.

• 7VZ[VN\PKH, con dispositivi di comando,

Y\V[HIPSL idraulicamente ÄUVH ‡.

• (TWPH]PZPIPSP[n grazie alla cabina panoramica

a tutto vetro.

• -HJPSLJHTIPVKLSSHIH[[LYPH in modalità
idraulica: LZ[YHaPVULH\[VTH[PJH, azionabile
direttamente dal posto guida.

MONTINI
IT - 48033 Cotignola RA
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Notizie dalle aziende
L’introduzione di lamierini magnetici al posto dei cilindri goffratori rende semplice e meno
onerosa dal punto di vista economico una delle operazioni più gravose del tissue conver-
OMET: ting. Ecco spiegato come.
cambio della
goffratura I n KOALAbyOMETTM il cambio della goffratura avviene attraverso la sostituzione di due lamierini
magnetici accoppiati posti su un cilindro goffratore neutro, e non dell’intero cilindro. In pratica,
come leva di l’operatore non deve più movimentare i pesanti cilindri goffratori, ma semplicemente applicare agli
stessi – che rimangono in posizione fissa in macchina - i lamierini magnetici recanti il disegno del-
vendita con la goffratura prescelta. Attraverso il gruppo goffratore KOALAbyOMETTM, si abbattono i costi delle
KOALAby attrezzature del 90% e oltre, si accorciano i tempi di approvvigionamento delle stesse, eliminan-
do, di fatto, il rischio di ricevere cilindri non conformi, e si evita l’uso di paranchi di sollevamento
OMET TM e magazzini per gli attrezzi di gof-
fratura. Il risparmio ovviamente è
anche nei tempi di attrezzaggio e
fasatura dei goffratori. I lamierini,
entrando accoppiati sul cilindro,
si “fasano” in modo automatico e
sono immediatamente operativi.
Il taglio drastico dei costi di goffra-
tura ne allarga i confini in termini
di possibilità di personalizzazio-
ne. Diventa possibile, infatti, rea-
lizzare qualsiasi tipo di goffratura
customizzata, e/o abbinata alla
stampa, per mettere in rilievo scrit-
te e immagini a costi minimi e con
tempi di realizzazione rapidissimi.
Molto interessante inoltre il possi-
bile abbinamento di KOALAbyO-
METTM con il gruppo stampa digi-
tale CHAMELEONbyOMETTM per
stampa e goffratura personalizzate
on-demand. OALAbyOMET TM è
un gruppo modulare che rende la
goffratura una variabile strategica
nella gestione delle richieste del
cliente grazie agli ampi margini di
personalizzazione.

RACCOONbyOMET TM:
innovativo sistema
di lavaggio dei cliché
Altra novità di OMET è l’innova-
tivo sistema di lavaggio dei cliché
denominato RACCOONbyO-
METTM, un sistema di nuova con-
cezione che prevede il lavaggio
dei cliché flexo direttamente in
macchina. Il sistema di pompag-
gio dell’acqua nei tubi è fatto in
modo da eliminare completamen-
te i residui di lavorazione per una
stampa qualitativamente migliore.
Si tratta di un sistema di semplice
concezione ma dalle prestazioni
superiori che rinnova e migliora
quanto già presente sulle macchi- RACCOONbyOMETTM, l’innovativo sistema di
ne OMET prodotte sinora. ● lavaggio dei cliché.

l 252 Ottobre 2015 l

Sofidel si O M STILL ha consegnato al Gruppo Sofidel
dieci nuovissimi carelli della serie RX60-
40/50 che saranno dislocati presso gli stabili-
affida ai menti in provincia di Lucca e utilizzati princi-
palmente per la movimentazione delle balle di
nuovi RX60 cellulosa, ma anche per lo spostamento di “pic-
elettrici: cole” bobine tissue.
I nuovi mezzi sono stati scelti per sostituire al-
la carta cuni carrelli Diesel, gli RX60 elettrici garantisco-
vincente no infatti le stesse prestazioni dei carrelli Die-
sel di pari portata, abbattendo la rumorosità e
per una eliminando le emissioni, una caratteristica fon-
damentale alla luce delle norme che vietano
movimenta- l’utilizzo di carrelli diesel nei magazzini chiusi.
zione Da sempre impegnato sul fronte dell’innova-
zione, qualità della produzione e dei proces-
efficiente, si, trasparenza e adozione di comportamenti
silenziosa e socialmente e ambientalmente responsabili, il
gruppo Sofidel, noto in particolare in Italia per
totalmente il marchio Regina, ha oltre 40 anni di esperien-
green za e occupa la sesta posizione nel mondo e la
seconda in Europa per capacità produttiva nel
settore della carta per uso igienico e domestico.
Storico cliente di OM STILL, il gruppo da sem-
pre è seguito dalla concessionaria Baroncini di
Livorno. A livello mondiale, Sofidel ha un parco
macchine di circa 500 mezzi che coprono tutte
le tipologie, dai piccoli stoccatori fino ai frontali
da 8 tonnellate.
“Siamo molto soddisfatti delle prestazioni dei
nuovi carrelli elettrici - spiega Riccardo Lena,
Corporate Purchaising Manager Sofidel -. L’RX60
elettrico non ha nulla da invidiare ai Diesel in
termini di prestazioni, e in più garantisce totale
assenza di emissioni, livelli di rumorosità bassis-
simi e massima precisione di guida. Alla luce di
ciò, posso dire che ancora una volta la partner-
ship con OM STILL ci ha consentito di imple-
TILL RX60-45 elettrico.
OM STILL RX70-80.
mentare una soluzione in grado di fornire alla
nostra movimentazione un reale e concreto
valore aggiunto”.
A breve anche nella classe di portata da 8t il
gruppo Sofidel affiancherà ai carrelli ibridi da
8t anche un primo carrello elettrico, il nuovo
RX60-80. Questo carrello, grazie ai motori a
corrente trifase da 80 V esenti da manuten-
zione, è in grado di raggiungere una velocità
di marcia fino a 17 km/h. Grazie alla batteria
di 1240 Ah, sostituibile lateralmente, l’RX60-
80 può lavorare su più turni senza necessità di
soste per la ricarica, ed è quindi perfettamente
in grado di sostituire i carrelli diesel anche nei
tripli turni di lavoro. In seguito all’ingresso in
gamma di questi carrelli elettrici, OM STILL è
oggi una delle pochissime aziende in grado di
offrire una soluzione alternativa ai carrelli diesel
nel segmento che va dalle 6 alle 8 tonnellate. In
aggiunta ai nuovi carrelli elettrici il gruppo ha
ordinato 3 nuovissimi RX70-80, il carrello ibri-
do di ultima generazione di OM STILL.
I carrelli elevatori ibridi della serie RX70-60/80
sono un vero concentrato di potenza e sono ca-
ratterizzati dai consumi, dalle emissioni e dalla
rumorosità più basse del mercato.
Le performance garantite dal sistema di trazio-
ne ibrido permettono precisioni di guida tipi-
che di un carrello elettrico e la totale parame-
trizzazione delle caratteristiche della macchina
in funzione delle esigenze del cliente.
Del resto OM STILL, che fa della ricerca e svi-
luppo uno dei suoi fiori all’occhiello, è da sem-
pre all’avanguardia nello sviluppo di sistemi di
propulsione alternativi, basti pensare che il pri-
mo prototipo di carrello elevatore ibrido fu pre-
sentato da STILL addirittura trent’anni fa, nel
lontano 1983. ●
l Ottobre 2015 253 l
Notizie dalle aziende
La Tecnologia N el 2005 Sca Cuijk ha iniziato ad utilizzare
biotecnologie sviluppate da Buckman per
combattere le crescite microbiologiche. L’idea
il contatto alimentare, spesso richieste dai clienti.
Abbiamo inoltre migliorato l’impatto ambienta-
le dello stabilimento, in particolare relativamen-
Enzimatica alla base del progetto era dimostrare che lo sta- te all’effluente e scarichi inattesi. In base a tut-
bilimento poteva raggiungere un livello elevato ti i vantaggi che abbiamo visto in produzione e
raggiunge di sostenibilità e al contempo un elevato livello sull’ambiente durante questi 10 anni, noi racco-
10 anni di di produttività. Dieci anni dopo, Sca è convinta mandiamo fortemente le applicazioni enzima-
del successo ottenuto. tiche per qualsiasi cartiera che stia cercando di
successo a Dal momento dell’introduzione di un program- essere più verde e più efficiente. ●
SCA Cuijk ma che include Busperse® 276, un disperdente
che rompe i depositi sia organici che inorgani-
ci, e Buzyme® 2504S, un formulato enzimati-
co che ritarda la contaminazione microbiolo-
gica, lo stabilimento ha potuto sperimentare un
sistema più pulito ed efficiente e pochi problemi
di difetti da sporco sulla carta che, in passato,
determinavano buchi e rotture.
Questo significa maggiore produttività e pro-
fitto per la cartiera. In più, poichè queste tec-
nologie enzimatiche sono di origine naturale e
Fotografia al microscopio: colonie batteriche
vengono degradate in sostanze non tossiche,
evidenziate con il blu di lattofenolo quasi assenti.
SCA è conforme ai requisiti dell’Ecolabel e per

Il nuovo trasmettitore trasforma i dati di misura ad effetto Coriolis di Micro Motion in infor-
mazioni e istruzioni significative per ottenere una maggiore produttività. Il modello 5700 è
Emerson adatto ad una vasta gamma di applicazioni, dalla misura fiscale di liquidi e gas al semplice
presenta il controllo di processo.
trasmettitore
di portata “I l trasmettitore modello 5700 è stato proget-
tato tenendo in considerazione l’approc-
cio progettuale all’innovazione tecnologica di
ad effetto Emerson, che pone l’uomo al centro delle pro-
Coriolis prie considerazioni,” ha affermato Jason Lea-
pley, product manager. “Abbiamo eseguito un
progettato test di usabilità per comprendere appieno le
richieste di informazioni da parte degli utenti
per fornire ed i reali requisiti applicativi. Ogni funzionalità
migliori del modello 5700 è stata progettata per ridur-
re il tempo e l’esperienza necessari per instal-
informazioni lare il misuratore ad effetto Coriolis e metterlo
di misura in funzione”. “Il modello 5700 fa molto più che
fornire una quantità di dati maggiore e conse-
gna informazioni utili per una maggiore visibilità
del processo grazie alla misurazione ad effet-
to Coriolis di Micro Motion,” ha affermato Bill
Graber, marketing vice president Emerson per
il business Micro Motion. “Il risultato ottenuto
consente ai clienti di sfruttare i dati di misura
ad effetto Coriolis al fine di compren-
dere e migliorare ulteriormente i pro-
pri ambienti operativi e raggiungere
nuovi livelli di produttività”. Il model-
lo 5700 offre agli utenti l’accesso allo
storico delle misure per favorire la
risoluzione dei problemi o ottimizza-
re il processo. L’interfaccia grafica è
stata progettata per un funzionamen-
to intuitivo, con un’installazione, configurazio-
ne, manutenzione e risoluzione dei problemi
semplificata. Il nuovo trasmettitore traduce i
dati di misura ad affetto Coriolis in utili informa-
zioni operative grazie ai file, catalogati con ora
e data, relativi ai dati storici del processo, allo
stato del misuratore ed ai registri per le modi-
fiche di configurazione e allarmi. L’architettu-
ra per l’elaborazione del segnale digitale del
modello 5700 offre un tempo di risposta della
portata veloce, il che lo rende ottimale per la
verifica della misura fiscale e per applicazioni
di batching brevi. La funzionalità per la raccolta
dei dati storici migliora anche grazie alla solu-
zione Micro Motion Smart Meter Verification,
che prevede la verifica dello stato del misurato-
re senza interruzione del processo – aumentan-
do la fiducia nella misura e garantendo la con-
formità normativa. Compatibile con i sensori
ad effetto Coriolis serie Elite® di Micro Motion,
nuovi e precedentemente installati, il Modello
5700, progettato per il montaggio in campo ed
adatto per la maggior parte delle installazione in
aree pericolose, è disponibile con due opzioni
di installazione integrali e remote. Attualmente
include opzioni per uscite analogiche, impulsi-
ve, discrete e Modbus, e un ingresso analogico
o HART®. Altre opzioni di comunicazione digi-
tale saranno disponibili nel prossimo futuro. ●

l 254 Ottobre 2015 l

 In 2013, Asia was the worldwide leading region in the paper and board
production and the second largest producer of pulp, according to industry
GOEBEL statistics by CEPI and RISI.
IMS sees
increasing I MS, a long-term supplier of
customized solutions for the
demand pulp and paper industry, has
seen an increasing demand in
for paper Asia for innovative and flexible
and board machines for the converting of
paper and board.
converting With decades of experien-
ce in mechanical engineering
machines in and construction of machines,
Asia GOEBEL IMS combines exten-
sive knowledge of the pulp
and paper industry with state-
of-the-art technology to pro-
duce top quality rolls for vir-
tually any kind of papers and
paper board, especially for
delicate and special materials
like technical papers, cigaret-
te, tipping; plug wrap papers,
coated/uncoated papers, fine-
art papers and many others.
GOEBEL IMS is commissioned
to supply a slitter rewinder T 2
to Shandong Renfeng China. In
July, Shandong Renfeng China,
a leading filter paper supplier
to the automotive industry,
placed an order for the supply
of GOEBEL IMS T 2. The T 2 is
a high-quality slitter rewinder
that is used for slitting and per-
forating corrugated and non-
corrugated filter paper.
The machine processes auto-
motive filter paper like oil or
air filter paper in the paper
grammage from 80 to 300 g/
m² or thickness from 0,3 to 2
mm. With its single-shaft cen-
ter winding concept, it is a very
robust and versatile machine.
The T 2 allows a web width
of 1,830 mm and a conver-
ting speed of up to 800 m/
min. Among its features are
an automatic shaft handling, a
lifting table at the unwind unit
as well as an unloading and
transport system for finished
rolls. These features increase
the productivity and efficiency
of the production process.
The T 2 has been customized
for the specific requirements
of Shandong Renfeng China
and will be delivered at the
beginning of 2016.
GOEBEL IMS wins order for
OPTISLIT from Tjiwi Kimia
Indonesia. GOEBEL IMS’
OPTISLIT slitter rewinder is
the ideal solution to the con-
verting of all coated and pres-
sure-sensitive papers such as
inkjet paper, self-copying pa-
per, thermal and art paper etc.
Its highly developed techno-
logy facilitates the operation of
the machine and reduces the
maintenance to a minimum.
Tjiwi Kimia Indonesia, a mem-
ber of the Asia Pulp & Paper
Group, recently signed the
contract for an OPTISLIT.
Tjiwi Kimia, located in Indo-
nesia, is one of the world’s lar-
gest stationary manufacturers
that actively promotes the use
of post-consumer waste paper
and commits to efficient and
sustainable operations. With
already one OPTISLIT in use
for NCR paper, Tjiwi Kimia
contracted GOEBEL IMS with
the supply of a slitting and
winding machine for sensiti-
ve paper that allows a running
speed of up to 2,500 m/min
and rewinding of up to 1,500
mm in diameter.
In addition to individual move-
able rewind stations, the auto-
matic knife and station positio-
ning guarantees finished rolls
of the highest quality.
The GOEBEL IMS OPTISLIT
will be shipped in the second
quarter of 2016 to the Tjiwi
Kimia manufacturing facility.
Successful delivery of two RA
2 to Gold Huasheng Paper Mill
China Fine and delicate papers
such as technical papers need
special care and handling in
the converting process.
GOEBEL IMS offers the RA 2,
a center-driven slitter rewinder
with two independent single-
shaft center rewinding stations
with idle lay-on rollers.
The pressure of the lay-on rol-
lers can be adjusted very pre-
cisely through a pneumatic sy-
stem to ensure careful winding
for materials with delicate sur-
faces. With its unique double
single-shaft winding concept
it combines the advantages of
the single shaft concept, that
is a fast reel-change and easy
new core loading, with the
possibility to reach very wide
web width far beyond the pos-
sibilities of a traditional single
shaft slitter.
Typical applications of the
GO-EBEL IMS RA 2 are ther-
mal paper, carbonless copy
paper, coated paper, release
paper and more.
For the Chinese company Gold
Huasheng Paper Mill, GOEBEL
IMS delivered two RA 2 slitter
rewinders to Suzhou, China in
March 2015. ●
l Ottobre 2015 255 l
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