1.

Marco Referencial

1.1. Antecedentes

Se realizó una revisión detallada y pertinente al área de estudio, de donde se

seleccionaron seis (8) antecedentes, los cuales se clasificaron tres (2) a nivel internacional,

dos (4) a nivel nacional, y uno (2) a nivel regional.

1.1.1. Antecedentes internacionales.

Olivares, O., Kido, J., Gerónimo, L., & Hernández, V. (2016). Aplicación como

estrategia del KAIZEN en la empresa “ópera form.” Marzo, 3(6), 7–13.

La reducción de fallas y errores lleva a un aumento en los niveles de rotación. El

incremento sistemático y continuo de la productividad consecuente de la reducción

contante en los costos. Este estudio busca lograr la reducción de tiempos y plazos de

respuesta, logrando así mejores tiempos para el desarrollo de productos y su puesta en el

mercado, ya que las rápidas respuestas a los requerimientos de los clientes buscan alcanzar

una ventaja estratégica en materia de mercadotecnia, mejorando de manera constante los

procesos pudiendo ofrecer al mercado productos y servicios más económicos y así ir

mejorando continuamente los productos y servicios que se amplíen en el ciclo de vida de

los mismos; así manteniéndose siempre por delante de sus competidores para lograr esto es

necesario aplicar correctamente el kaizen y también aplicando las “cinco S” que son cinco

principios japoneses cuyos nombres comienzan por S, los cuales son implantar el orden, la

limpieza y la disciplina en el lugar de trabajo, posibilitando así al trabajador para contribuir

a la eliminación de desperdicios al mejoramiento del mantenimiento de equipo, a la

disminución en los niveles de accidentes y alcanzar un buen ambiente de trabajo.

Bassani, M., & Serrano, R. (2017). A proteção ambiental como efeito indireto do

sistema de gestão de energia ISO 50001. Revista de Direito Internacional Brazilian Journal

of International Law, 14.

El artículo tiene como objetivo analizar el alcance de la protección ambiental

internacional a través de la adopción, implementación y certificación de la norma ISO

50001, que trata sobre los Sistemas de Gestión de Energía (SGE). El problema de la

investigación surge del hecho de que la dependencia energética global está aumentando

debido a la constante inversión en recursos derivados de los combustibles fósiles, lo que

lleva a la necesidad de explorar nuevas fuentes de energía, así como a la implementación de

nuevos instrumentos de gestión empresarial. que resguarden tanto los intereses operativos

de las organizaciones, como su responsabilidad socioambiental con todos los agentes que

rodean su entorno empresarial. De hecho, si las fuentes de energía no son renovables, los

recursos naturales son agotables y pueden desaparecer en un futuro próximo. Para evitar

esta tendencia al infortunio, es necesario adoptar nuevos estándares de eficiencia energética

en su generación y consumo con el fin de lograr una mayor protección ambiental con

alcance global. En este contexto, se asume que la norma ISO 50001 para SGE podría, sí,

contribuir a la propia reducción del consumo energético a través de una mayor eficiencia

energética. Mediante un método deductivo, el resultado fue que la ISO 50001 no es una

fuente de derecho ambiental global por sus efectos indirectos en la protección ambiental, ya

que su naturaleza es una norma de gestión o de procedimiento y no una estándar de

desempeño, obstaculizando el cumplimiento y ejecución, y su propósito se basa en la

búsqueda de la optimización de los costos de producción de los bienes producidos, es decir,

en la reducción de todos sus costos de transacción operativos ubicados en la cadena de

valor organizativo.

Esta investigación aportara al presente proyecto herramientas para la búsqueda de la

optimización de consumo energético.

1.1.2. Antecedentes nacionales.

Camargo, P., & Huertas, J. (2017). Implementación de Mejora en Rendimiento de

Azúcar Mediante la Metodología Kaizen en Línea 6 Planta Jugos de Gaseosas Lux S.A.S.

Universidad Distrital Francisco José de Caldas.

Se elaboró una propuesta de mejora generada bajo los principios de la metodología

kaizen aplicados en la planta 6 de producción de jugos de la empresa Postobón S.A, la cual

parte de la identificación del alto nivel de desperdicio de azúcar en esta planta, siendo esta

una de las materias primas principales y de mayor costo. Teniendo en cuenta esta situación

se elaboró la presente propuesta de mejora la cual parte de la identificación del alto nivel de

desperdicio de azúcar, siendo esta una de las materias primas principales y de mayor costo.

El procedimiento metodológico y estructuración de la propuesta se desarrollaron bajo los

principios de la metodología kaizen aplicados en la planta 6 de producción de jugos de la

empresa Postobón S.A. Con el presente trabajo tiene como fin la aprobación e

implementación de la propuesta realizada por parte de la empresa Postobón S.A, ya que

esta generara ahorros significativos en desperdicios y en todos los costos que se generan

por los reprocesos.

Este proyecto aporta estrategias para la identificación de desperdicios y estructuración

de la metodología Kaizen, además es un insumo muy importante al tratarse de un estudio

realizado en una empresa muy cercana a donde se apicarará este proyecto.

Martínez, D. (2018). Propuesta de Mejoramiento Continuo Mediante la Metodología

Kaizen, a la Actividad de Recepción de Reciclaje Parte del Programa de Auto

Sostenimiento de la Fundación Desayunitos Creando Huella. (trabajo de grado).

Universidad Católica de Colombia, Bogotá D.C.

Se presenta una propuesta de mejora continua Kaizen que enfrenta estandarizar a través

de la metodología de las 5s a la actividad de auto sostenimiento de la Fundación

Desayunitos, con el fin de aportar mecanismos de fácil aplicación para atraer y retener a los

donantes a través de un servicio de calidad.

A través de las visitas realizadas a la Fundación y siguiendo el cronograma de

actividades el cual fue guía para la ejecución del proyecto, se logró identificar la

oportunidad de mejora de la actividad y mediante el diagnóstico inicial tomando como

referencia el análisis de las 5p fuerzas competitivas y el diagrama causa efecto Ishikawa se

logra describir y concluir el origen del problema, dando lugar al desarrollo de las etapas de

cada una de las 5s.

Es así como los objetivos planteados en este documento se cumplieron en su totalidad

entregando como resultado la elaboración de la propuesta de mejora, indicando el

beneficio, las actividades paso a paso y el responsable en cada una de las fases de la

metodología de las 5s y finalizando con un plan de acción que permite a la fundación tener

una guía para priorizar las tareas por realizar y así cumplir el objetivo propuesto por cada

una de las etapas de las 5s

Este proyecto aporta metodologías para el cumplimiento de los objetivos en cuanto a las

5 fuerzas de Porte, diagrama causa efecto y los planes de acción que se plantean en este

estudio.

Izquierdo, D., & Nieto, P. (2013). Implementación de un Sistema de Mejora Continua

Kaizen, Aplicado a La Línea Automotriz En Una Industria Metalmecánica Del Norte Del

Cauca. Universidad de San Buenaventura Cali.

El presente trabajo tiene por objetivo general Implementar un sistema de mejoramiento

continuo Kaizen, en la línea automotriz (OEM) de la empresa Inorca (Industria

Metalmecánica del Norte del Cauca), para disminuir los desperdicios en los procesos de

producción de troquelado y pintura, lo cual contribuya a alcanzar unos índices de eficiencia

y competitividad en la organización. Para cumplir con este propósito se plantearon

objetivos específicos direccionados a diagnosticar la situación actual del área de troquelado

y pintura, en lo referente a los procesos y factores de producción que afectan la gestión,

mediante su descripción y evaluación; con la finalidad de hallar como disminuir y/o

eliminar los desperdicios en los procesos de producción de la línea automotriz (OEM); esto

mediante la capacitación del personal sobre el uso y aplicación de las herramientas de

mejoramiento continuo (Kaizen) en sus procesos, esto diseñando una metodología para la
implementación de la propuesta Kaizen, así mismo se validara la propuesta mediante los

resultados obtenidos en la implementación. Este estudio es explicativo y descriptivo y se

basó en fuentes de información primarias, en este caso las personas relacionadas con el

proceso de producción y la observación detallada del proceso de transformación para

identificar las oportunidades de mejoramiento, sus causas y efectos. Las fuentes de

información secundarias utilizadas son los documentos de la empresa que contribuyen a

enriquecer el estudio, los libros de consulta e información obtenida de revistas científicas e

internet. Los principales resultados muestran que los procesos presentan desperdicios de

tiempo, movimientos, transporte y un alto consumo de los insumos de acuerdo al

diagnóstico y análisis realizado a los procesos.

Este proyecto hace un acercamiento para el diseño de una metodología para la

implementación de la propuesta Kaizen, además bases teóricas para la formulación y

cumplimiento de los objetivos de este proyecto.

Vargas, C., Posada, J., Jaramillo, L., & García, L. (2015). Consumos de energía en la

industria del plástico: revisión de estudios realizados. (artículo de revisión) Revista CEA,

1(1), 93.

El nivel de consumo energético para la producción de artículos plásticos es una variable

que en los últimos años ha cobrado gran importancia, ya que tiene no solo un impacto

ambiental en su uso racional, sino que tiene un costo representativo para la producción. El

artículo contiene una breve justificación de la relevancia de cuantificar el consumo de

energía requerido para la producción de piezas plásticas, como también la forma de medirlo
en variables tales como consumos fijos y variables, así como determinar el consumo de

energía específico por planta de procesamiento, proceso y por equipos. Posteriormente, se

hace un recuento de diferentes estudios de consumo y uso eficiente de la energía más

relevantes en la industria del plástico, a nivel regional, nacional e internacional. El presente

artículo es logrado con el objetivo de proveer un material de referencia básico a

investigadores interesados en este tema.

Esta investigación hace aportes para la cuantificación y determinación de consumos de

energía para proponer mejoras de disminución de consumo energético, el cual es uno de los

puntos importantes de este proyecto.

1.1.3. Antecedente regional.

Colmenares, S. (2020). Disminución de desperfectos basado en la filosofía Kaizen para

la línea 1 de la presentación litron en la empresa GASEOSAS HIPINTO S.A.S. Cúcuta.

Universidad Francisco De Paula Santander.

El incumplimiento por desperfectos debido a las roturas en los envases en la línea de

producción es un problema que contiene diferentes elementos causales, principalmente

generados por el uso inadecuado del envase o la falla de alguna máquina, la empresa *ha

tomado algunas contramedidas para mejorar sus operaciones, incorporando estrategias

encaminadas a cumplir con los indicadores logísticos, sin embargo, se siguen presentando.

Se diseñó una guía basada en la filosofía Kaizen, con el fin de que GASEOSAS HIPINTO

S.A.S. implemente la mejora continua, contribuyendo así a la disminución de los

desperfectos en la presentación litrón, la idea surgió de la necesidad de crear un plan de

acción que ayude a mitigar las causas del problema, así disminuir costos y aumentar la

eficiencia de los procesos de la empresa.

Este proyecto abre un panorama a seguir para el cumplimiento de los objetivos como lo

es la implementación de la metodología Kaizen y los complementos de este.

García, A., & Forero, A. (2017). Plan estratégico para mejorar la competitividad y

productividad de la empresa Comercializadora Mundo Gres del municipio de San

Cayetano Norte de Santander. Universidad Libre de Colombia.

La presente investigación consistió en construir un plan estratégico para mejorar la

competitividad y productividad de la empresa Comercializadora Mundo Gres del Municipio

de San Cayetano Norte de Santander. El trabajo de investigación empezó con la elaboración

de un análisis interno basándose en la cadena de valor de Porter. Posteriormente se realizó

el análisis externo para conocer las condiciones del entorno y determinar la posición

competitiva de la empresa. Para la formulación de las estrategias, se empleó la matriz

DOFA y a partir de esta se seleccionaron las estrategias que son más pertinentes y

adecuadas para promover su competitividad y productividad.

Este proyecto aporta metodología para realizar las 5 fuerzas de Porte para el diagnóstico

del estado actual y la formulación de estrategias.