TRO 01
P13
Instalación y Puesta en Servicio de Sistemas Preventivos contra
Explosión e Incendio a base de nitrógeno en los Transformadores
de Potencia de la Central Hidroeléctrica Zimapán
Ing. José Antonio Cuevas Santana
CFE Generación
I.- RESUMEN
Instalación y Puesta en Servicio del Equipo
Protector contra Explosión e Incendio de los 3
Transformadores de Potencia que
corresponden a la Unidad Generadora No.1 y
No.2, aprovechando el paro de Unidad debido
al Mantenimiento menor de las mismas.
El equipo adquirido por CFE incluye la
preparación para que posteriormente se
adquiera la Protección de los Tanques y
Boquillas de estos Transformadores.
II.- INTRODUCCION
Del día 04 al 22 de Abril de 2005, se toma
licencia 5-2252, con registro 2456, para
efectuar Mantenimiento Menor a la Unidad
No.1, durante este periodo se aprovecha la
indisponibilidad de la Unidad No. 1 para
efectuar estos trabajos.
Algunas semanas antes de la salida de la
Unidad durante el mes de marzo de 2005 se
efectuaron trabajos previos como la llegada a
sitio de materiales y equipo así como la
preparación de tubería para el desfogue de los
gases.
III.- DESARROLLO
ALCANCE DE TRABAJO PARA
INSTALACIÓN DE EQUIPO
TRANSFORMADORES DE 55 MVA. C.H. FERNANDO
HIRIART BALDERRAMA
1.- Habilitación de tres Gabinetes para inyección de
Nitrógeno.
2.- Habilitación para tres tanques separadores aceite-
gas tipo vertical de Cap. 2,500 LTS.
RVP-AI/2006 – TRO-01 PONENCIA RECOMENDADA
POR EL COMITÉ DE TRANSFORMADORES
DEL CAPÍTULO DE POTENCIA DEL IEEE SECCIÓN MÉXICO
Y PRESENTADA EN LA REUNIÓN DE VERANO, RVP-AI’2006,
ACAPULCO GRO., DEL 9 AL 15 DE JULIO DE 2006.
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3.- Suministro e instalación de tres
tanques verticales Cap. 2,500 lts acero
al carbón según especificación y plano
autorizado para fabricación. incluye
boquillas, bridas, placas de refuerzo,
soportes y base.
Pintura interior con primer inorgánico
de zinc RP4.
Pintura exterior esmalte color verde.
Instalación con ancla tipo hilti de ¾
diam. A. Al carbón. Lab CFE Ch
Fernando Hiriart Balderrama
Nota: las maniobras de descarga en
sitio y montaje se realizaron con grúa
de CFE.
4.- Instalación de tres t.p. 10” config.
Horizontal incluye maniobras de
montaje y fabricación de spool piece
que consta de brida para sustituir al
registro del transformador, cuello de
interconexión y fabricación de bridas
ANSI b16 interior din 300.
Nota: las maniobras de montaje del tp
se realizaron con grua de cfe y
montacargas para realizar el arrastre del
equipo al sitio de instalación.
5.- Tuberías de desfogue del t.p. 10”,
suministro e instalación de tuberías de
10” de diámetro cd. Std. Soldable, se
incluyen bridas intermedias para su
acoplamiento y armado en sitio, todas
las soldaduras son a prueba de fugas.
Se inspeccionaron aleatoriamente por
líquidos penetrantes.
Se incluyen acarreos y maniobras de
montaje mecánico, todos los empaques,
tornillos y bridas necesarias para la
correcta instalación y pintura esmalte
color verde. Instalación de acuerdo a
información técnica proporcionada por
el fabricante. Las rutas de tuberías se
proponen en el plano isométrico del
proyecto. Nota: las rutas de tuberías
pueden ajustarse en campo.
6.-Tuberías de suministro de nitrógeno
al tanque y al transformador, suministro
e instalación de tuberías de 1” de diámetro cd.
40 soldable según especificación de fabricante
con soportería de canal unistrut a 10 cms sobre
npt norma, se incluyen bridas intermedias para
su acoplamiento y armado en sitio, todas las
soldaduras son a prueba de fugas. Se
inspeccionaron aleatoriamente por líquidos
penetrantes.
Las tuberías de suministro de nitrógeno al
transformador cuentan con válvula de dren de
aire en el punto mas alto, instaladas a la
tubería de 1” pulgada con inserto de cople a. Al
c. 3000# soldado.
Se incluyen acarreos y maniobras de montaje
mecánico donde no sea necesario utilizar grúa
o montacargas, todos los empaques, tornillos y
bridas necesarias para la correcta instalación y
pintura esmalte alquidal color verde. Instalación
de acuerdo a información técnica
proporcionada por el fabricante. Las rutas de
tuberías se proponen en el plano isométrico
del proyecto. Nota: las rutas de tuberías
pueden ajustarse en campo.
7.- Tuberías de desfogue de tanques suministro
e instalación de tuberías de 4” de diámetro cd.
Std. Soldable se incluyen bridas intermedias
para su acoplamiento y armado en sitio, e
instalación de air isolating shutter suministrado
por el fabricante, todas las soldaduras son a
prueba de fugas. Se inspeccionaron
aleatoriamente por líquidos penetrantes.
Incluye la ruta de desfogue de la ubicación
de los TSAG´S (material exclusivo para
transformadores de 55 mva)
Se considera el tubo instalado con pendiente
de 1° según especificación de fabricante con
corte de 45° al final de la tubería (tipo mofle).
Se incluyen acarreos y maniobras de montaje
mecánico, todos los empaques, tornillos y
bridas necesarias para la correcta instalación y
pintura esmalte alquidal color rojo intenso.
Instalación de acuerdo a información técnica
proporcionada por el fabricante. Las rutas de
tuberías se proponen en el plano isométrico
del proyecto. Las rutas de tuberias pueden
ajustarse en campo.
8.- Soporte para tuberías suministro e
instalación de soporte fabricado a base de
vigueta ipr 6x4 std con base anclada al piso,
incluye cartabones para eliminar momento de
volteo ocasionado por el peso de la tubería de
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10” abrazaderas tipo u , pintura, se
incluyen acarreos y maniobras de
montaje mecánico.
9.-Instalación de 36 detectores de fuego
incluye tornillería y bases soldadas al
bote del transformador fabricados a
base de solera de 4 x1/4 esp. En forma
de u y pintura.
10.-Instalación de conductores de puesta a
tierra. Incluye suministro de conductor de
cobre desnudo para sistema de tierra 2/0 32
hilos temple suave, conectores norma nfpa
780, instalación de soportería e interconexión
al sistema existente.
11.- Suministro e instalación de cable,
charolas y soportería para la conexión
entre el control box y los diferentes
dispositivos del sistema tp. La
instalación de charolas se hará del
transformador a charolas existentes del
cuarto de maquinas, de acuerdo a ruta
indicada y supervisada por CFE.
12.-Los arreglos de las tuberías, el
equipo tsag, gabinete de inyección de
nitrógeno, detectores de fuego así como
el tp, serán de acuerdo a diseño,
cualquier modificación debe ser
revisada y autorizada.
13.- Apoyo a pruebas de funcionamiento
según procedimiento del fabricante.
Cfe. deberá suministrar:
1.- grúa con operario para la descarga
de tsag en sitio y la instalación de los tp
2.- vaciado, filtrado y llenado del aceite
del transformador para la instalación de
los tp.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
A continuación se muestra una serie de
fotografías en las cuales se hace una
descripción pormenorizada de los
trabajos efectuados durante las etapas
de la instalación , pruebas y puesta en
servicio de estos sistemas preventivos
contra explosión e incendio.
 Maniobras de colocación de la
Llegada a la Central de los diferentes Materiales y Tubería de Desfogue de Gases
Equipos para instalar los Equipos de protección
contra Explosión e Incendio.

Unión con soldadura del Tubo de

Desfogue de Gases.

Se colocaron ese mismo día los

Tanques de aceite gas dentro de los
compartimientos de los
Colocación del tubo de Desfogue de Gases en Transformadores Principales para
la parte superior de las Mamparas. ello fue necesario retirar
temporalmente parte de la soportería
del Sistema contra Incendio con
Agua., como se ve en la siguiente
Figura.

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 PLANO No.1
Se efectúan maniobras para desplazar el Vista Lateral del transformador de Potencia
Tanque Separador de Aceite-Gas (TSAG) Se puede apreciar la disposición física en la
foto de la parte superior

Paralelamente se fueron Colocando y

Cableando los Tableros de Control del
Equipo., en el Piso de Tableros de la
Subestación.

Vista Parcial de la Trayectoria que sigue la

tubería de Desfogue de Gases hacia la Galería
de Extracción.

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 PLANO No. 2
Fabricación y colocación de la Base del
Tablero de Control Local y del Tanque de
Nitrógeno.

PLANO No. 3

Vista en Planta y Lateral del arreglo de 2

Transformadores de Potencia Tableros Montados en sus bases

PLANO No. 4
Vista en Planta del Arreglo de los tres
Fabricación de la Base del TSAG para colocar este en Transformadores de la Unidad 1
su lugar Definitivo

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 PLANO No. 5
Vista en Isométrico del arreglo para la Unidad 1 Detalle de la tubería de Desfogue de Gases
desde el TSAG a la salida de la Galería de
Extracción de Gases de Casa de
Máquinas.

Salida de la tubería de desfogue de gases desde el

TSAG a la galería de Extracción de Gases de Casa de
Máquinas
Plano No. 6
Vista que detalla la salida de la tubería de
Desfogue de gases hacia la galería de
Extracción de Gases de Casa de
Máquinas que sirve para desfogue de
gases de las Unidades 1 y 2.

Trayectoria dentro de la Galería de Extracción de

Gases de la tubería de Desfogue de Gases desde el
TSAG

PLANO No.7
Disposición Física del Equipo del
Transformador de la Fase A de la Unidad
1

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 Detalle de la tubería de Nitrógeno del Tablero Cámara de presión Requerida
Local

Instalación de la Tubería de Nitrógeno del

Tablero Local a el TSAG y la Válvula de Drenaje
del Transformador de Potencia Cámaras de Presión Correctas.

Al desempacar las cámaras de Presión se

encuentra que llegaron Equivocadas mismas que
se sustituyeron por las correctas en su momento

Cambio del amortiguador y Disco de Ruptura

en las Cámaras que se instalarán en los
equipos

Cámaras de Presión que llegaron Equivocadas

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Cámara de Presión, Amortiguador y Disco de Ruptura

Colocación de Brida y Válvula de Aislamiento que

conecta con la Cámara de Presión Colocación de la Cámara de presión

Cámara de Presión y colocación de la tubería

de desfogue de gases del TSAG

Modificación de la tubería para el Relevador Buchholz

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 Unión entre el TSAG y la Cámara de presión
Conjunto ya Armado del Transformador de Potencia
al TSAG
Tubería de inyección de Nitrógeno a través de la
válvula de drenaje inferior de Aceite del
Transformador
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Tablero de Control Local y del Tanque de
Nitrógeno
Pruebas y Purga de la tubería
Pruebas y conexión de Alarmas y Disparos
Se efectuaron pruebas de Señalización
alarmas y disparos de todo el equipo en los
Tres Transformadores Monofásicos de la
Unidad No. 1., resultando todas satisfactorias.
El protocolo de estas pruebas se encuentra en el
anexo No.2
Al llenar nuevamente de aceite el
transformador de la fase A se presenta una
pequeña fuga de aceite pero constante en la
brida y la válvula que conecta a la cámara de presión,
se pone en servicio la Unidad el día 22 de Abril del
2005 sin problema alguno, quedando pendiente la
corrección de esta para la primera licencia ó paro de
unidad que se tuviese, misma que se dio hasta el día 19
de Mayo de 2005.

Teniendo que efectuar nuevamente la baja de nivel de

aceite y tratamiento del mismo por medio de la

máquina desgasificadora “Stockes”, para reemplazar

la brida y la válvula por una de las que se tiene

destinadas para la unidad No.2., esta será reemplazada

por una nueva por.

Brida y Válvula de Aislamiento nuevas para

efectuar el cambio de las que presentaron
fuga
Trabajos para la baja de nivel de aceite en el
Transformador de la Fase A de la Unidad No.1

Maniobra para la colocación de la válvula de

Aislamiento y Brida

Retiro de la Brida y Válvula de Aislamiento

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 Ya concluida la instalación de la Válvula de
Aislamiento y Brida se procede a llenar nuevamente el
tanque principal del transformador por medio del a
Máquina desagasificadora
Se efectúa vacío en el espacio comprendido del
amortiguador entre la válvula de Aislamiento y el
disco de ruptura por medio de una pequeña bomba de
vacío
Se procede a normalizar y conectar la señalización de
la válvula d Aislamiento
Y se concluyen los trabajos
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IV.- CONCLUSIONES
Derivado del Mantenimiento de la
Unidad No. 1, se aprovechó este
tiempo para poder instalar y poner en
Servicio el Equipo contra Explosión e
Incendio de los Transformadores de
Potencia Principales, todos los trabajos
quedaron concluidos satisfactoriamente,
aún después de la pequeña fuga de
aceite en la Brida y la Válvula de
Aislamiento, la cual se Reparó en su
momento. Se llevó a cabo de manera
satisfactoria el Protocolo de Pruebas
para la Puesta en Servicio
V.- CURRICULUM VITAE
Ing. Antonio Cuevas Santana.
Ingeniero electricista con especialidad en
Sistemas Eléctricos de Potencia, egresado
en 1983 del Instituto Politécnico Nacional
De Agosto de 1983 a Febrero a 1984,
efectuó sus Practicas Profesionales: En el
Proyecto Hidroeléctrico: Ing Carlos
Ramírez Ulloa “El Caracol” Gro.
Posteriormente ocupó la jefatura de área
En la Superintendencia Electromecánica, y
De 1984 a 1987 ocupó el cargo de Técnico
Superior.
De 1987 a 1994 se desempeñó como
Superintendente General de las Centrales
Hidroeléctricas de Portezuelos I y II y
Tepazolco.
De 1994 a la fecha ocupa el puesto de
Jefe del Departamento Eléctrico de la C.H.
Fernando Hiriart Valderrama.