PROCESOS EN MAQUINAS CNC

El proceso de maquinado CNC es utilizado para el mecanizado de contornos y superficies de

alta precisión que no se logran con máquinas convencionales como fresadora y torno, y en
que, de ser posible, toma un tiempo excesivo, recurso muy escaso en este tipo de trabajos. Las
aplicaciones ideales para este proceso son cuando el producto presenta radios y contornos
complejos que necesitan maquinado en 3 o más ejes simultáneamente y que son cantidades
considerables como para ser económicamente aceptables por maquinado convencional. Estas
ventajas aunadas a la rapidez en la ejecución de los trabajos redundan en costos de mercado
muy competitivos, especialmente en lotes de trabajo grandes o volúmenes altos.

En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora
controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina, el
movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta
todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. Esto
permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo.

Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como
círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Son capaces de mover la
herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como
las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en
la imagen.
El término “control numérico” se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas
mediante códigos numéricos.

Tipos de máquinas que funcionan con CNC

Entre las máquinas CNC más comunes se encuentran las fresadoras, las rectificadoras y los
tornos. Las fresadoras son máquinas de corte automático capaces de trabajar hasta con
metales. Los tornos son herramientas automatizadas que giran sobre su eje para dar forma al
material.

Las rectificadoras, por su parte, usan discos abrasivos para realizar mecanizado por abrasión
sobre el metal o el plástico. Estas máquinas son fáciles de programar y se usa en proyectos
de mecanizado CNC que no necesitan de tanta precisión.

La tecnología del mecanizado por control numérico contiene información relacionada con la

posición donde las partes de la máquina deben ser colocadas. Actualmente, la mayoría de
estas herramientas están conectadas a una red de ordenadores donde reciben todas las
instrucciones.

Tornos automáticos CNC para mecanizado por decoletaje de precisión en los talleres de Kuzu Decoletaje
VENTAJAS

1. Mejora de la precisión

Puesto que las máquinas CNC funcionan a partir de programas de ordenador, ofrecen mayor
precisión en comparación con las máquinas mecánicas operadas manualmente.

Más aún, como las máquinas están controladas por software y programas de ordenador
integrado, los procesos se terminan antes y disminuye el número de errores, lo que resulta en
una mejora global de la productividad.

2. Seguridad

Las operaciones en las máquinas CNC se ejecutan a través de programas, por lo que los
trabajadores no están en contacto directo ni expuestos a las herramientas de corte.

Esto significa que los trabajadores están exentos de peligro y seguros en sus espacios de
trabajo.

3. Alta precisión del proceso

El software CNC integra CAD (Computer Aided Design) y las operaciones CAM (Computer Aided
Manufacturing), capaces de realizar el mismo proceso cientos o miles de veces con el mismo
nivel de perfección.

4. Reducción de residuos

La maquinaria CNC ayuda a reducir los desperdicio de metal, ya que están diseñadas con
sistemas de gestión de las virutas resultantes de procesos de mecanizado o corte, que se
acumula en los talleres sin tener un uso en particular.

La retirada automática de virutas que incorporan produce espacios de trabajo más limpios.

Por ello, estos sistemas proporcionan una solución óptima para el trabajo con metales en
diferentes formas. Mejoran la gestión de los cortes para tener el mayor aprovechamiento, y
además pueden separar los diferentes tipos de virutas, de modo que se facilita su reutilización
y reciclado.

5. Reducción de la implicación del trabajador

Con la incorporación de máquinas CNC, las empresas pueden realizar las operaciones más
complejas en pocos minutos sin la intervención de un operador de máquina o un ingeniero.

Este hecho reduce considerablemente los costes de incorporación y formación de operadores

de máquinas, y también reduce los errores humanos y accidentes que ocurren en los procesos
tradicionales.

De hecho, una sola persona puede supervisar varias máquinas CNC, ya que  una vez ha sido
programada se la puede dejar trabajar de forma autónoma como norma general. A veces solo
es necesario reemplazar ocasionalmente las herramientas de corte.

6. Ejecución de procesos complejos

La maquinaria CNC pueden ejecutar procesos complejos que requerirían grandes esfuerzos y
tiempo en el caso de hacerse a mano. Todo lo que uno tiene que hacer es configurar la
máquina e integrar los programas.

Los operadores solamente son necesarios para supervisar la máquina y los procesos y, por lo
tanto, se puede ejecutar el proceso sin interrupciones o fallos.

Con todas estas ventajas de las máquinas CNC, las empresas del metal pueden ser más
eficientes y obtener un ROI más alto en menor tiempo.

PROCESO DE CORTE

Se llama torno automático a un tipo de torno donde está automatizado todo su proceso de
trabajo, incluso la alimentación de la pieza que se puede ir obteniendo de una barra larga que
se inserta por un agujero que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidráulico. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace de forma automática.
Su principal función es la fabricación de piezas metálicas con sección circular generando
formas cilíndricas de gran precisión. Esta característica le permite crear piezas con un diámetro
de sección de hasta 160 milímetros a través del movimiento de su cabezal

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

 Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas

que requieran grandes series de producción.

 Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos

automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va
realizando una parte del mecanizado de la pieza, y como van cambiando de posición
los husillos, resulta el mecanizado final de la pieza muy corto, porque todos los husillos
están mecanizando la misma pieza de forma simultánea.

El torneado es una operación de mecanizado en la que la pieza gira, mientras que la

herramienta puede tener diversos movimientos de avance respecto a ella. Por regla general se
obtienen formas de revolución, pero también formas helicoidales, coma las de una rosca.
 PROCESO RECTIFICADO

Máquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales sólidos,
especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o
estampándola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan
directa o indirectamente para fabricar piezas de máquinas y herramientas.

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión,
con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque
de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas.
El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas herramientas que
han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material
para ser El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y
dimensional que se

producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por
tratamiento térmico.

PROCESO DE FRESADO

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.
La fresadora es una máquina dotada de una herramienta característica, denominada fresa, que
animada de un movimiento de rotación, mecaniza superficies en piezas que se desplazan con
movimiento rectilíneo bajo la herramienta. Si el eje de la fresa se halla dispuesto
paralelamente a la superficie a mecanizar, el fresado se denomina cilíndrico . En este caso, la
fresa puede girar en sentido contrario al avance, denominándose fresado normal o en el
mismo sentido, que es el fresado en concordancia.

Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el número de dientes, el

paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijación de la
fresa en la máquina

PROCESO CNC

El proceso de maquinado CNC es utilizado para el mecanizado de contornos y superficies de

alta precisión que no se logran con maquinas convencionales como fresadora y torno, y en que
de ser posible, toma un tiempo excesivo, recurso muy escaso en este tipo de trabajos. Las
aplicaciones ideales para este proceso son cuando el producto presenta radios y contornos
complejos que necesitan maquinado en 3 o más ejes simultáneamente y que son cantidades
considerables como para ser económicamente aceptables por  maquinado convencional. Estas
ventajas aunadas a la rapidez en la ejecución de los trabajos redundan en costos de mercado
muy competitivos, especialmente en lotes de trabajo grandes o volúmenes altos.

PROCESO ROLADO
El proceso de rolado se refiere a pasar el hierro por rodillos para que adquiera una
forma determinada, cuando se le aplica la presión generada por los rodillos el hierro se
adquiere a dicha forma. El grosor de el resultado ya sea (barras, laminas, lingotes, etc.)
depende en gran parte de las toneladas de hierro que se le agreguen así como del tipo de
rodillos con el que se proceso.

Principios del rolado del metal cuando el metal se rola, pasa y se comprime entre dos rodillos
los cristales se alargan en la dirección del rolado y el material emerge a una velocidad más
rápida que la de entrada. En el rolado en caliente los cristales principian a deformarse después
que dejan la zona de esfuerzo, pero en el rolado en frío retienen en forma sustancial la forma
que recibieron por la acción de los rodillos

PROCESO TORNO CNC TIPO SUIZO

A diferencia de una maquina CNC convencional que se alimenta manualmente colocando la

pieza que se va a trabajar, la de tipo suizo tienen un alimentador de barra con una capacidad
máxima de 7 de barras de acero el cual lo único manual que se realiza en la operación es
colocar las barras del alimentador al momento que estas se terminen.

 Identificar diez variables de calidad aplicadas al proceso productivo

 Prensado
 Esmaltado
 Decorado
 Cocción

Para el desarrollo de este ítem, se convoca a los controladores de cada proceso para que
desde su experiencia con el producto, el proceso, las materias primas, los métodos que
utilizan, el uso de los instrumentos de medición que tienen disponibles y el manejo de las
máquinas, indiquen cuáles son las variables que controlan dentro de su rutina diaria y con qué
frecuencia se hace esta inspección en el transcurso de los turnos de trabajo para evitar al
máximo reprocesos y desperdicios.