PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE Código PPSAI01-ANDINA

SUPERFICIE, APLICACIÓN E INSPECCION

Revisión 07/2018
TECNICA DE PINTURA

PROYECTO: HOTEL ATTON MIRAFLORES

barandas con sistema epóxico.

DESCRIPCIÓN NOMBRE / CARGO EMPRESA FECHA

ELABORADO POR: Quím. Carlos Gonzales Chavez GRUPO INDUSTRIAL ANDINA S.A.C. 14/02/20
Jefe de Departamento de Ingeniería y
Servicio Post Venta
APROBADO POR: Quím. Efraín Jara Alvarado GRUPO INDUSTRIAL ANDINA S.A.C. 14/02/20
Gerente General

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SUPERFICIE, APLICACIÓN E INSPECCION

Revisión 07/2018
TECNICA DE PINTURA

1. FINALIDAD

El presente procedimiento tiene por finalidad describir la secuencia de preparación de superficie, aplicación e
inspección técnica del sistema de pintura a aplicarse para la protección anticorrosiva de las estructuras metálicas
del Proyecto de la Referencia.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NORMAS SSPC
AB1 Requerimientos para la selección y evaluación de abrasivos minerales y escoria
PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento
PA2 Medición espesor seco de recubrimientos
SP1 Limpieza con solventes
SP6 Limpieza abrasiva comercial
SP10 Limpieza abrasiva cercano a metal blanco

NORMAS ASTM
D4285 Determinación de aceite o agua en la compresora
D4414 Medición de espesor película húmeda
D4417 Medición del perfil de rugosidad
D4541 Prueba de adherencia con equipos de adhesión portátiles
D4940 Análisis conductimetrico de sales solubles en abrasivo
E337 Medición humedad con psicrómetro

HOJAS TECNICAS
ANDINA MASTIC FINISH 900 (A+B)

3. SISTEMA DE PINTADO

3.1. Preparación de Superficie

Optimo: Limpieza con chorro abrasivo al grado cercano a metal blanco según norma SSPC-SP6.

*La durabilidad del sistema de pintura es proporcional al grado de limpieza.

3.2. Sistema de Pintura

N° Capa Producto - Color Espesor Seco (mils)
1° ULTRAPRIMER EPOXY 700 DF (A+B) 6.0
2° ANDINA MASTIC FINISH 900 Microtexturado (A+B) 6.0
12.0

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4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

4.1. PREPARACION DE SUPERFICIE

4.1.1. LIMPIEZA PREVIA

 La superficie deberá de estar libre de la presencia de aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes visibles y
no visibles (sales solubles). Para ello se debe realizar una limpieza con solventes (SSPC-SP1) mediante un lavado
con agua y detergente industrial biodegradable (de preferencia a presión) u otro método similar.

4.1.2. LIMPIEZA DE SUPERFICIE

 Realizar una Limpieza con Chorro Abrasivo al grado indicado en el punto 3.1.
 El perfil de rugosidad recomendado es de 1.5 – 2.5 mils, la cual será evaluado según ASTM D4417 – Método C
(método cinta replica).
 El aire comprimido usado en esta labor de limpieza debe de estar limpio y seco, para ello se debe contar con
filtros de humedad y aceite en la línea de aire. La calidad del aire será evaluado según norma ASTM D4285.
 El abrasivo a usar debe estar seco y libre de aceite, grasa y otros contaminantes que puedan afectar la calidad
de la limpieza. A su vez debe cumplir con los requerimientos establecidos en la SSPC-AB1:
 Sales solubles en agua: La conductividad no excederá de 1000 µs/cm cuando es evaluado según ASTM
D4940.
 Contenido de aceite: No debe mostrar su presencia.
 Una vez concluido la limpieza se debe remover el polvo y los residuos sueltos de la superficie chorreada
mediante el cepillado, soplado de aire seco y limpio, aspirado u otros métodos.
 Durante el proceso de limpieza abrasiva es importante tener en cuenta las condiciones ambientales para
evitar los reprocesos por el retorno del óxido (rust back):
Humedad Relativa: Máximo 85%
La diferencia entre la temperatura de superficie y el punto de rocío deberá ser mayor o igual a 3°C.

4.2. PREPARACION Y APLICACIÓN DE PINTURAS

4.2.1. 1RA. CAPA – ULTRAPRIMER EPOXY 700 DF

Preparación de la Pintura
 Homogenizar cada componente por separado, si es posible con agitador mecánico.
 Vierta la Parte A en un envase limpio y seco y luego adicione la Parte B. En caso de preparar cantidades
diferentes a la presentación tener en cuenta la relación de mezcla en volumen del producto es de 1:1.
 Mezcle totalmente los dos componentes haciendo uso de un agitador mecánico o manualmente de forma
enérgica.
 Dejar reposar la mezcla (tiempo de inducción) por 15 minutos a 25°C.
 Diluir la mezcla al 15% - 25% Unidil 1500 dependiendo del equipo de aplicación.
 Preparar solo la cantidad de pintura necesaria para el área a pintar.
 Una vez preparada la pintura se tendrá de 3-4 horas (vida útil a 25°C) para poder usarla. Después de este
tiempo la pintura perderá propiedades, se recomienda no usarla.

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Aplicación de la Pintura
 Las condiciones ambientales para la aplicación de la pintura son:
Descripción Mínimo Máximo
Temperatura de Superficie -6°C 49°C
Temperatura Ambiente -18°C 49°C
Humedad Relativa 85%
La diferencia entre la temperatura de superficie y el punto de rocío deberá ser mayor o igual a 3°C.
 Una vez que se haya alcanzado el grado de limpieza especificado y si las condiciones ambientales son las
favorables, se procederá a aplicar con equipo airless una capa de ANDINA MASTIC FINISH 900 Microtexturado a
6.0 mils secos.
 Verificar que el equipo de pintado y sus accesorios estén en buenas condiciones para evitar obstrucciones y
retrasos en el pintado.
 Seleccionar la boquilla adecuada de acuerdo a la geometría de la estructura. Se recomienda una boquilla con
diámetro de orificio 0.017” – 0.023”.
 La aplicación debe realizarse superponiendo la pasada anterior en un 50%.
 Medir cada cierto tiempo el espesor húmedo de pintura para llegar al espesor seco especificado:
%Dilución Espesor Húmedo (mils)
10 7
15 8
 Tomar en cuenta los tiempos de secado y repintado del producto (21°C, 50%HR, 9.0 mils secos):
Secado Tacto 1 – 2 horas
Secado Tacto Duro 4 – 5 horas
Repintado Mínimo 1.5 – 2.5 horas
Repintado Máximo* 30 días (con epóxicos)
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad relativa y espesor aplicado.
*En caso de exceder este tiempo, se deberá lijar ligeramente antes de aplicar la siguiente capa de pintura,
caso contrario adolecerá de adherencia.
 Si no se alcanza el espesor seco especificado, aplicar una capa adicional del producto.

5. INSPECCION

GRUPO INDUSTRIAL ANDINA S.A.C. como parte de su servicio post venta brindara la asesoría técnica durante el
proceso de pintado para la correcta aplicación de sus productos, la cual será coordinada de mutuo acuerdo con el
cliente.
El control de calidad del proceso de pintado será llevado a cabo por el contratista de pintado, quien deberá
contar con el personal técnico calificado y con los equipos básicos de inspección (psicrómetro, termómetro de
superficie, medidor de espesor seco).

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5.1. EQUIPOS DE INSPECCION

Abrasivo
 Conductimetro Hanna y solución estándar

Preparación de Superficie
 Cinta replica, micrómetro.

Condiciones Ambientales
 Psicrómetro Bacharach
 Termómetro de superficie

Película Húmeda y Seca de Pintura

 Medidor de película húmeda “galleta”
 Medidor digital de espesor seco
 Equipo de tracción hidráulico Tipo III (Elcometer 108)

5.2. PLAN DE INSPECCION

Descripción Norma Equipos Frecuencia Criterio de Aceptación

Concentración de ASTM D4940 Conductímetro Antes de iniciar la 1ra. Según lo indicado en el

sales solubles en jornada de limpieza punto 4.1.2.
abrasivo abrasiva

Evaluación del Aire ASTM D4285 Papel o cartulina Antes de iniciar cada Aire limpio y seco (sin
blanca jornada de limpieza humedad, ni aceite).
abrasiva

Lavado con agua y SSPC-SP1 Hidrolavadora, Antes de iniciar cada Superficie limpia y seca,
detergente u otro escobillas jornada de limpieza libre de contaminantes
método abrasiva

Concentración de SSPC-Guide 15 Kit CHLOR*TEST Finalizado cada Según lo indicado en el

cloruros sobre jornada de limpieza punto 4.1.2.
superficie tratada abrasiva

Condiciones ASTM E337 Psicrómetro, Antes, durante y Según lo indicado en los

Ambientales Termómetro de culminación de la puntos 4.1.2., 4.2.1., 4.2.2.
superficie limpieza abrasiva y
pintado

Espesor Húmedo ASTM D4414 Medidor de Durante la aplicación Como referencia según lo
de Pintura película húmeda de de cada capa de indicado los puntos 4.2.1.,

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pintura “galleta” pintura 4.2.2.

Espesor Seco de SSPC-PA2 Medidor digital de Después del secado al Alcanzar el espesor seco
Pintura espesor de película tacto duro de cada indicado en el punto 3.2.
seca de pintura capa de pintura

Adherencia ASTM D4541 Equipo de tracción Después del curado Mínimo 600 PSI
hidráulico Tipo III del sistema de pintura
(Elcometer 108) (mínimo 7 días a 25°C)

5.3. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

 Las pinturas y diluyentes deberán ser almacenados en un lugar apropiado, fresco y ventilado, libre de
cualquier fuente de ignición.
 La temperatura de almacenaje deberá estar en el rango de 4°C – 39°C.
 Seguir las indicaciones detalladas en las hojas de seguridad de los productos.
 Todo el personal deberá hacer uso de sus equipos básicos de protección personal (EPP).
 Para los trabajos de chorro abrasivo, el operador deberá usar vestimenta de cuero y accesorios apropiados
para estas labores.
 En la preparación y aplicación de pintura hacer uso de guantes de neopreno y máscaras para vapores
orgánicos
 Para evitar derrames en el suelo durante la preparación de la pintura, tender previamente bolsas plásticas.
 Para una mejor disposición final de los envases de pintura, retirar todo el contenido durante su preparación.

Para cualquier consulta adicional, sírvase contactarse con nuestro Departamento de Ingeniería y Servicio Post
Venta.