Se requiere realizar el proyecto de NUEVA DISTRIBUCIÓN de la empresa VILLADIEGO &

CACERES C.A., debido a que presenta deficiencias, que se evidencian en contraflujos,

tiempos largos para la producción, recorridos extensos, no se aprovecha eficientemente el
espacio y el flujo de productos no es continuo (la empresa desea que realicen un
Benchmarking). Para ello se ha recabado la siguiente información:
La empresa trabaja un turno de 8,5 hr/dia, aproximadamente 240 días al año, con un 5%
de ausentismo, 10% de tolerancias y 3% de preparación y piensa que si se tiene incertidumbre
sobre el crecimiento de la demanda, no se debe vender los equipos existentes, sino
aprovecharlos a una distribución de forma tal que al tener pedidos se puedan elaborar las
piezas necesarias,, y trabajar en función de los existentes
Se desea agregar tres nuevas áreas a la planta como son fosfatizado, pruebas
hidrostáticas y mesas de trabajo, con un espacio de 15,14.2 y 2.5 m 2 respectivamente, siendo

el área total disponible de 510.09 m2 .

Los equipos actuales de la empresa son:

EQUIPOS Y MÁQUINAS UTILIZADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN

CANTIDAD NOMBRE DESCRIPCIÓN

La pieza es sometida a un movimiento de rotación y se

Torno de control conforma por medio de una herramienta dotada de movimiento
2 de avance. Utilizan dos equipos auxiliares cuyas medidas son
numérico
1.10m x 0.50m y 1.20m x 1.00m
Consiste en el arranque de material (viruta) de la pieza a
5 Torno convencionales elaborar sometido al eje de rotación. Utilizan un equipo auxiliar
cuyas medidas son 1.10m x 0.50m

Mecaniza superficies en piezas que se desplazan con

2 Fresadora universal movimientos rectilíneos bajo la herramienta. Utilizan un equipo
auxiliar cuyas medidas son 1.5m x 0.75m

Máquinas equipadas con muelas abrasivas de precisión y

1 Rectificadora
1 Amortajador
sistemas adecuados para sujetar, colocar, girar o desplazar la
pieza para poder afinarla hasta lograr el tamaño, forma y
acabado deseados. Utilizan un equipo auxiliar cuyas medidas
son 1.10m x 0.50m
La pieza es mecanizada o amortajada con movimientos bajo la
herramienta

1 Taladro radial Realiza perforaciones a piezas metálicas

1 Sierra cinta Se utiliza para realizar el corte de la materia prima

Suministra aire a presión para las máquinas y por eso se
1 Compresor de aire
traslada de un punto a otro si es necesario
Empleada para soldar piezas, al igual que el equipo anterior se
1 Máquina de soldar
utiliza según sea su requerimiento en el área de soldadura

Según registros de la empresa se conoce la demanda de los siguientes

productos:
 Proyección de los últimos cinco años de los productos de mayor
demanda
Productos / Años 2003 2004 2005 2006 2007 Total Acum.
Válvulas para gas 1200 450 504 250 2200 4604
Vástagos 1200 1200 1200 645 750 4995
Bridas. 800 950 1050 650 1250 4700
Cilindros de gas 450 950 350 150 1505 3405
Camisas para bombas 2458 1980 2310 985 5100 12833
Componentes para bombas de crudo 550 350 470 300 630 2300
Niples 512 596 646 585 1150 3489
Total Anual 11728 10110 11648 5894 17895 57275

Se realizó un estudio de las fallas actuales que presentaba la distribución dando como
resultado lo siguiente:
LISTA DE FALLAS MUTHER
MATERIAL SI NO

a) Alto porcentaje de piezas rechazadas. √

b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero no en
√
operación productiva.
c) Entrega inter departamentales lentas √

d) Artículos voluminosos, pesado o costosos, movidos a mayores distancias que otros más
√
pequeños, más ligeros o menos caros.

e) Material que se extravía o pierde su identidad. √

f) Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso, en
√
comparación con el tiempo real de operación.

HOMBRE SI NO

√
a) Condición de trabajo poca seguras o elevadas proporción de accidentes.
√
b) Área que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificación o contra incendio.

c) Quejas sobre condiciones de trabajos incomodas. √

d) Excesiva mutación de personal. √

e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo. √

f) Equívocos entre operarios y personal de servicio. √

g) Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de √

servicio (mantenimiento)
MAQUINARIA SÍ NO

a) Maquinaria inactiva. √

b) Muchas averías de maquinarias. √

c) Maquinaria anticuada. √

d) Equipo que causa excesiva vibración, ruido, suciedad, vapores. √

e) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicación. √

f) Maquinaria y equipo inaccesible √

MOVIMIENTOS Y MANEJO DE MATERIALES SÍ NO

a) Retrocesos y cruces en la circulación de los materiales. √

b) Operarios calificados o altamente pagados, realizando operaciones de manipulación. √

c) Gran proporción del tiempo de los operarios, invertido en (recoger) y dejar materiales o

piezas.
d) Frecuentes acarreos y levantamiento a mano. √
e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslados que implican esfuerzos o tensión
√
indebidos.
f) Operarios esperando a los ayudantes que los secunden en el manejo manual, o esperando
√
los dispositivos de manejo.
g) Operarios forzados a sincronizarse con el equipo de manejo. √

h) Traslado de larga distancia. √

i) Traslado demasiados frecuentes. 

j) Equipo de manejo inactivo y/o manipuladores ociosos. √

k) Congestión en los pasillos. 

l) Manejo excesivos y transferencias. 

ESPERA Y ALMACENAMIENTO SÍ NO

a) Se observa grandes cantidades de almacenamiento de todas clases. 

b) Gran numero de pilas de material en proceso esperando. 

c) Confusión, congestionamiento, zonas de almacenaje disforme o muelles de reparación y

embargue atiborrados.
d) Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos de trabajos. √
e) Poco aprovechamiento de la tercera dimensión en áreas de almacenaje.
√

f) Materiales averiados en áreas de almacenamiento. √

g) Elementos de almacenamiento inseguro o inadecuado. √

h) Manejo excesivo en las áreas de almacén o repetición de las operaciones de

almacenamiento.
i) Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existencias. 

j) Elevados costos de demora y esperas de los conductores de carretillas. 

EDIFICIO Σ⊆ NO
a) Paredes u otras divisiones separando áreas con otros productos, operaciones o equipos
x
similares.
b) Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismos. x

c) Quejas referentes al calor, frió o deslumbramiento de las ventanas. √

d) Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos. x

e) Edificios esparcidos, sin seguir ningún patrón. x

f) Edificios atestados. Trabajadores interfiriéndose unos en el camino de otros;
almacenamiento o trabajos en los pasillos, áreas de trabajo abarrotadas; especialmente si el x
espacio en las áreas colindante es abierto.
g) Peticiones frecuentes de mas espacio x

CAMBIO Σ⊆ NO
a) Cambios anticipados o corrientes en el diseño del producto, materiales mayores,
√
producción, variedad de producto.
b) Cambios anticipados o corrientes en los métodos, maquinaria o equipo. 
c) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organización,
√
escala de pagos, o clasificación del trabajo.
d) Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje, servicios

de apoyo a la producción, o características de desplazamiento.
SERVICIOS Σ⊆ NO
a) Personal pasando por los vestuarios, lavados o entradas y accesos establecidos. 

Cilindros de

Componentes
Camisas para
Válvulas para

para bombas
b) Quejas sobre las instalaciones por inadecuadas

Vástagos


de crudo
bombas

Niples
Bridas
c) Puntos Máquinas

gas

gas
de inspección o control de lugares inadecuados. 
d) Inspectores y elementos de inspección y prueba ociosos. 
e)Sierra cinta
Entregas 1.24
retrasadas de material a producción. 20.62 0.87 20.54 20.60 √
Equipo oxicorte
f) Número desproporcionadamente grande de personal empleado en la recogida de desechos,
Torno convencional 6.96 3.25 4.13 2.53 6.66 6.31 
desperdicio y rechazos.
g)Torno
DemoraCNC
en las reparaciones. 4.45 5.68 3.41 9.50 2.84 √

h)Centro demantenimiento
Costos de mecanizado indebidamente altos. 
Fresadoras 3.62
i) Líneas de servicios auxiliares que se rompen o averían frecuentemente. 
Rectificadora
j) Amortajador
Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en el cableado de

tuberías, conductos u otras líneas de servicio.
k)Taladro radial de empleados y personal de servicio
Elevada proporción 2.80 27.67
en relación con los trabajos de

Máquina de soldar
producción.
l) Número excesivo de reordenaciones del equipo, precipitadas o de emergencia.
Rebabar 0.83 0.83 0.76 0.81 0.94 0.84 0.94 
Ensamblar
Estampar 0.34 0.34 0.88 0.51 0.61 0.51
Operación manual
Tiempo estándar (min.) 13.82 10.10 31.71 38.85 11.30 28.65 28.36
Tiempo estándar (hrs.) 0.23 0.17 0.53 0.65 0.19 0.48 0.47

Se obtuvo a través de los registros el tiempo promedio de utilización de cada uno de los
equipos
Tiempo. (hr) de utilización
Máquina
promedio por día

Torno CNC 1 7.46

Torno CNC 3
7.56

Centro de mecanizado 6.47

1.60
Fresadora 4
2.46
Fresadora 5
6.77
T. Convencional 6
3.68
T. Convencional 7
6.28
T. Convencional 8
6.46
T. Convencional 9
6.46
T. Convencional 10
1.00
Rectificadora
0.80
Amortajador

Máquina de soldar
12.40
Taladro
12.40
Sierra Cinta

Los tiempos estándar de fabricación (min/uni)de cada producto

 Las operaciones de los productos son los siguientes:

Nº de Rp Desperdicio Eficiencia
Producto Operación Máquina
operación (unid/min) (%) (%)
1 Cortar 16 0.5
Válvulas para
2 Premecanizar 08 1.5
gas
3 Mecanizar 03 2
1 Premecanizar 09 1.5
Vástagos
2 Mecanizar 03 2
1 Cortar 16 0.5
2 Premecanizar 08 1.5
Bridas
3 Mecanizar 01 2

4 Taladrar 14 1

Cilindros para 1 Mecanizar 01 2

bombas Taladrar 14 1
2
1 Cortar 16 0.5

Camisas de 2 Premecanizar 09 1.5

gas 3 Mecanizar 03 2

4 Fresar 05 1

Componentes 1 Cortar 16 0.5

para bombas 09 1.5
2 Premecanizar
1 Cortar 17 0.5
Niples
2 Premecanizar 06 1.5

De los equipos de manejo de materiales se conoce:

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIAL

CANTIDAD NOMBRE DESCRIPCIÓN

Utilizado para elevar maquinarias y
1 Grúa polipasto materiales pesados. Marca: Sthal,
Capacidad: 2 Ton.
 Equipo utilizado para transportar el
material de una estación a otra. Marca:
1 Montacargas
CLARK., Capacidad: 2 Ton, Modelo:
C500Y-135.
Utilizado para desplazar piezas o
1 Carretilla
accesorios ligeros. Capacidad: 50 Kg.
Cajas de metal en los cuales se
Contenedores
3 depositan los desperdicios durante
metálicos
proceso.
Cajas de plástico de diferentes
Contenedores de
8 dimensiones en los cuales se colocan las
plásticos
piezas terminadas.
Contenedor de Caja de madera en los cuales se colocan
1
madera las piezas terminadas.
Tipos de contenedores.
Capacidad
Dimensiones
Vista del contenedor Tipo (m3)
(Nº de
piezas)

Grandes:
hasta 15
A: 0.50
Medianas:
Plástico L: 0.70
hasta 24
H: 0.30
Pequeñas:
hasta 624

Medianas:
A: 0.30
hasta 100
Plástico L: 0.49
Pequeñas:
H: 0.18
hasta 300

A: 0.26
Pequeñas:
Plástico L: 0.26
hasta 120
H: 0.30

Grandes:
A: 0.75
hasta 150
Madera L: 0.75
Pequeñas:
H: 0.50
hasta 250

La unidad de carga dependerá del tamaño de las piezas y del equipo de

manejo de material. Las piezas pueden ser grandes, medianas y pequeñas; se
estableció un rango para cada una de ellas.
 Piezas pequeñas: de 1 ¼” hasta 4 3/8” de diámetro.
Piezas medianas: de 4 3/8” hasta 7” de diámetro.
Piezas grandes: de 7” hasta 11 1/8” de diámetro.
Actualmente la carretilla solo permite mover piezas pequeñas de una estación de trabajo a
otra, las piezas grandes y las medianas, en su mayoría, son acarreadas a mano, aunque la
empresa posee un montacargas el personal prefiere no usarlo. Para el área del proceso de
fosfatizado de las piezas, dichas piezas serán sumergidas en cuatro tanques de soluciones
diferentes (desengrasante, agua, fosfato de zinc, aceite anticorrosivo),

De los materiales utilizados se tiene la siguiente información:

Acero 4140 (acero de temple),acero 1045 (acero al carbono), acero 8620 (acero para
cementación),acero 16NC6 (acero para cementación),acero 4340 (acero para nitrurado), acero

inoxidable (serie 300 y 400), bronce y aluminio.

Material: Barras de Acero Proveedor:

Vista de la materia prima Características físico - químicas Condiciones de almacenamiento
Tamaño: Peso: B S D
Varía de 5 a 50 mts. Aprox. 66 kg. Orden y limpieza x
Duro: x Líquido: Gaseosos: Temperatura x
Condi ción:
Blando: Sólido: x Iluminación x
Granel: Cuadrada: Otros: Humedad x
Forma:
Cilíndrica: x Lamina Seguridad x
Volátil: Tóxico: Ninguna: Leyenda:

Especiales: Bueno(B) Satisfactorio(S)

Frágil: Cortante: x
Deficiente(D)

Requerimientos del proceso

Utilizado en la etapa:
Inicial: x Intermedia: Final: Varios:
Manipulación: Almacén: Ubicación: Proteger de:
Manual: x Abierto: x Piso: x Intempe rie: x
Equipo: x Cerrado: Estante: Calor:
Recorrido: Ventilación: Identificado: Polvo: x
0 - 10 mts: x Si: x Si: Humedad: x
más de 10 mts: x No: No: x Frío:
Observaciones:

La utilización del diagrama de múltiples productos es ideal en este estudio

debido a su capacidad de relacionar todos los productos elaborados.
Se desea que Uds. planteen:
1. Una nueva distribución que contemple:
a. Tipo de distribución adecuada (Deben fijar los criterios de
selección)
b. Capacidad instalada deseada en función de la historia de ventas
 c. Número ideal de Máquinas con sus áreas correspondientes a
circulación de operario, mantenimiento y materiales
d. Planos con el diagrama de recorrido de cada producto
e. Modelo de expansión a seguir
f. Equipos de manejo que se sugieren y/o análisis del actual
g. Patrón de flujo de materiales sugerido
h. Área de los pasillos
i. Recomendaciones generales
Cualquier dato que requieran deben asumirlo bajo un criterio con fundamento
teórico, todas las ilustraciones de las máquinas deben ir en anexos, y de igual
forma los cálculos deben ser explicados para conocer de donde provienen.