Especificaciones Tecnicas - Portal de Ingreso

PROYECTO:
“REPARACION DE CERCO Y/O PORTADA; ADQUISICION DE SEÑALADORES EN LA UNIDAD DE TURISMO DE LA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE POZUZO, DISTRITO DE POZUZO, PROVINCIA DE OXAPAMPA, DEPARTAMENTO DE PASCO”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
01.00 PORTAL DE INGRESO
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desbroce y limpieza del terreno natural en las áreas que ocupa
la obra del proyecto, que se encuentren cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos,
cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces, escombros y basuras, de modo
que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para
iniciar los demás trabajos.
El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto,
de todos los materiales provenientes de las operaciones de desbroce y limpieza, previa
autorización del Inspector, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado (m2).
01.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Bajo esta sección, se procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo indicado
en los planos del proyecto. El mantenimiento de los BMs, plantillas de cotas, estacas y
demás puntos importantes del eje será responsabilidad exclusiva del residente, quien
deberá de asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente trasladados
al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones técnicas.
Durante la ejecución de la obra se deberá llevar un control topográfico permanente, para
cuyo efecto se contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el
personal técnico calificado y los materiales necesarios. Concluida la obra, se deberá
presentar al inspector los planos Post construcción.
01.01.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la demolición de las estructuras de concreto armado existentes,
a través del uso de herramientas y/o equipos necesarios tales como rotomartillo, de
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manera manual.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE POZUZO EXPEDIENTE TÉCNICO

PROYECTO:
Se medirá por metro cúbico (m3).
01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS
DESCRIPCIÓN:
Bajo esta partida, se efectuarán todas las excavaciones manuales necesarias para la
cimentación de las obras proyectadas de acuerdo con los planos, especificaciones e
instrucciones del Ingeniero Supervisor o Inspector.
Se deberán respetar los niveles considerados en los planos, así como las dimensiones
establecidas, debiendo llegar, en todo caso, se deberá llegar a terreno estable.
01.02.02 RELLENO Y COMPACTADCION CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION
Se realizará cuando el material proveniente de la propia excavación cumple con las
características de ser un material selecto y/o calificado para relleno.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las zanjas, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea
determinado por el Supervisión. Se acomodará adecuadamente el material, evitando que
se desparrame o se extienda. El material excavado sobrante, y el no apropiado para
relleno de las estructuras, serán eliminados, efectuando el transporte y depósito en
lugares donde cuente con el permiso respectivo.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá
las estructuras enterradas.
El relleno con material propio debe hacerse con materiales en buen estado, libre de
desperdicios, materia orgánica u otros materiales inadecuados.
Para efectuar un relleno compactado, previamente se deberá contar con la autorización
del supervisor designado. El primer relleno compactado que comprende a partir de la
cama de apoyo de la estructura, hasta 0.30 m. por encima, será de material selecto. Este
relleno, se colocará en capas de 0.15 m. de espesor terminado, desde el solado,
compactándolo íntegramente con plancha compactadora o pisón de peso aprobado.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub rasante que se espera
obtener se harán por capas no mayores de 0.15 m. de espesor, compactándolo con vibro
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PROYECTO:
- apisonadoras, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u

otra herramienta manual.
Los trabajos se ejecutarán de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con
los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los
planos, o como lo haya indicado supervisor de obra.
Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el material
excedente de la zona de trabajo.
01.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente, determinado después de haberse
efectuado las partidas de excavaciones y rellenos de la obra, así como la eliminación de
desperdicios, cómo son los residuos de mezclas y basuras, producidos durante la
ejecución de la construcción, los mismos que se realizaran con maquinaria apropiada.
Para todo tipo de material extraído, el acarreo será a una distancia considerable del área
de trabajo debiendo previamente verificar el Ingeniero Supervisor la existencia de una
zona aledaña al sitio de obra y propiedad de la misma comunidad o previa coordinación
con el propietario del terreno, lugar de botadero, que requiera un relleno y en
consecuencia podría utilizarse disminuyendo costos y evitando en lo mínimo posible las
alteraciones al medio ambiente natural. Se realizará dicha eliminación con maquinaria
(camión volquete y cargador).
01.03. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10
DESCRIPCION
Se refiere a la ejecución de los pisos que se plantea dentro de la ejecución de la obra.
Todo el material integrante (cemento, hormigón y agua) deberá mezclarse en
mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su
capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por
un tiempo máximo de 2 minutos.
Concreto
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PROYECTO:
El concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de
fraguado y curado. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarse en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de
los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
Ejecución
La losa de será de concreto de 10 cm de espesor, sobre una base bien compactada y
granular, la cual servirá de fundación del contrapiso sobre el que se enchapará el piso
cerámico.
01.03.02 CIMIENTOS CORRIDOS DE CONCRETO C:H 1:10 +30% PG

DESCRIPCION
Se entiende todos los elementos de concreto ciclópeo: C:H 1:10 (cemento-hormigón),
que constituyen la base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno
el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
MATERIALES:
Los equipos utilizados serán: mescladora, lampas, carretillas, etc. y Los materiales que
se utilizarán serán: cemento portland tipo I, hormigón y piedra
METODO DE CONSTRUCCION
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el
suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer el apoyo
vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de comprensión para
todos los estados de carga.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante un minuto por carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto simple deberán
cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es
igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación,
curado, evaluación y aceptación del concreto.

PROYECTO:
El Inspector residente deberá considerar la resistencia o proporción de mezclas indicado

en los planos, por lo general su vaciado debe efectuarse en forma continuo y en grandes
tramos.
01.03.03 SOBRECIMIENTOS: CONCRETO C:H 1:8 +25% P.M.

DESCRIPCION
Se entiende todos los elementos de concreto ciclópeo que constituye el amarre entre
cimiento y muro, que sirve para proteger al muro de los agentes externos (humedad,
etc.).
MATERIALES:
Los equipos utilizados serán: mescladora, lampas, carretillas, etc. y Los materiales que
se utilizarán serán: cemento portland tipo I, hormigón y piedra mediana
Llevaran sobrecimiento todos los muros de la planta baja, el ancho del sobrecimiento
será el mismo que el del muro de ladrillo.
En casos especiales el ancho del sobrecimiento será de acuerdo a lo indicado en los
planos de Arquitectura. Serán de concreto ciclópeos, cemento y hormigón dosificados
en proporción C:H 1:8 + 25% de Piedra Mediana con un promedio de tamaño de 3”.
01.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCION
Constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos
y que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería,
sirve de protección de la parte inferior de los muros y aísla el muro contra la humedad o
de cualquier otro agente externo.
MATERIALES:
Los materiales utilizados serán madera tornillo, clavos 3”, alambre, etc.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones de los planos y serán
lo suficientemente seguros para evitar la pérdida del concreto.
Se debe tener en cuenta:
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Velocidad y sistema del vaciado

PROYECTO:
Cargas diversas como material, equipo, personal, fuerza horizontal, vertical y/o
impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flecha y otros.
Características del material usado: deformaciones, rigidez en las uniones, etc. Que en el
encofrado constituido no dañe a la estructura del concreto previamente levantado.
No se permitirán cargas que excedan el límite para el cual fuera diseñado los
encofrados, asimismo no se permitirán la remisión de los puntales salvo que esté
previsto la normal resistencia con la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse
previamente por medio de ensayos de probeta y de un análisis estructural que justifique
la acción.
DESENCOFRADO
El desencofrado deberá hacerse gradualmente estando prohibidas las acciones de
golpeo, forzar o causar trepidación. En caso del concreto normal considerar lo
siguiente:
Tiempos mínimos de desencofrado: Sobrecimiento 1 día.
01.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.04.01 COLUMNAS
01.04.01.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 EN COLUMNAS
01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
01.04.01.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2 EN COLUMNAS
01.04.02 VIGAS
01.04.02.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 EN VIGAS
01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
01.04.02.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2 EN VIGAS
DESCRIPCION
Las presentes especificaciones generales se refieren a las Obras de Concreto Armado
que figuran en el proyecto y tienen como objetivo establecer las Normas Técnicas,
procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la Inspección en
los procesos de selección de materiales y las respectivas proporciones de uso; así como
en los procedimientos de construcción y control de calidad a ser empleada en la obra de
concreto armado.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales y de arquitectura, así como los Reglamentos de Concreto Armado vigentes
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PROYECTO:
e indicados en III NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION

de las presentes especificaciones.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad, que se acostumbra a
fijar mediante resistencia en los cilindros o probetas de muestra
MATERIALES:
Cemento.-
El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas ASTM-150 deberá
usarse envasado, deberá ser del mismo tipo y marca, que el utilizado para la selección
de las muestras de concreto.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la
humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La Inspección
e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado deteriorado de alguna
forma.
Agregados
Los agregados que se usaran son: agregados fino o arena, el agregado grueso (piedra
partida) o grava y el hormigón. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados
como ingredientes separados y cumplirán con las normas AST C-33.
Agregado Fino: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves o escamosas,
Esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos; con tamaño máximo de partículas
de 3/16”; y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-33. Los
porcentajes de sustancia deletérea (perjudicial) en la arena no excederán los valores
siguientes:
% Permisible
Material
por peso
Material que pasa la malla N° 200 (designación ASTM C-117 3
Lutitas, (designación ASTM-C-123, gravedad especificada de líquido denso, 1.95) 1
Arcilla (designación ASTM, C-142, -C-172 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de
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otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba).
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM designación C-163), deberá cumplir con los límites
siguientes:
Malla % Que pasa
3/8” 100 7

PROYECTO:
4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá a 0.30.
Se podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas
por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como ASTM C-40,
ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que se considere necesario. En el proceso de
construcción se mostrará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que se
efectúe según las indicaciones.
Agregado Grueso. - Deberá ser de piedra o grava, chancada, de grupo duro y
compacto; la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga (roca
que se compone de carbonato de cal y arcilla) u otra sustancia de carácter deletéreo. En
general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
El caso de que no fuera obtenidas las resistencias requeridas tendrá que ajustarse las
mezclas de los agregados.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra o combinación.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la inspección cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-83, ASTM C-127, deberá cumplir con los siguientes límites.
Malla % Que pasa
1.1/2” 100
1” 95 - 100
½” 25 - 60
4” 10 max.
8” 5 max.
La inspección mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
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PROYECTO:
Hormigón. - Será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras

y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la
existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.
Los tejidos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado del concreto.
Acero
Materiales.- El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f y
= 4200 kg. / cm2, debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
 Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería.
 Corrugaciones de acero a la norma ASTM A-615
 Carga de rotura mínima 5900 kg/ cm2
 Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
 Para malla de acero solado.
Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de acero.
En todo caso cumplirá la norma ASTM A-185.
Almacenaje y Limpieza. - Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con
el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite,
grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado óxido y cualquier capa que pueda
reducir su adherencia.
Cuando haya demora en vaciado de concreto, el esfuerzo se reinspeccionará y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el
acero y otra forma semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma
tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por la Inspección. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el
concreto endurecido.
Colocación del refuerzo.- La colocación de la armadura será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recogido y clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de
la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
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que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

PROYECTO:
Tolerancia.- Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo, serán

las siguientes: Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los
siguientes requisitos para tolerancias de fabricación.
 Long. De corte: + / - 2.5cm.
 Estribos, espirales y soportes: + / - 1.2 cm.
 Dobleces: + / - 1.2 cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto a las superficies: + / - 6 mm.
 Espaciamiento mínimo entre varillas: + / - 6 mm.
 Miembros de 20 cm de prof. o menos: + / - 6 cm.
 Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad: + / - 1.2 cm.
 Miembros de más de 60 cm de profundidad: + / - 2.5 cm.
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero conduit, o materiales empotrados. Si las varillas se
mueven más de 1 diámetro o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de
la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por la Inspección.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear
agua no Potable solo cuando produce cubos de mortero que probados a la comprensión
a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con
especímenes similares preparados con agua destiladas. La prueba en caso de ser
necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos
Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Inspección. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclados adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, para lo que será suficiente un análisis
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preparado por el fabricante del producto.

PROYECTO:
Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla
entre ellos, evitando asimismo que se contaminen con polvo u otras materias extrañas y
en forma que sea fácilmente accesible para su Inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que sea aterronado o compacto o de cualquier otra manera se haya
deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad en un envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 kg.
MÉTODO DE CONSTRUCCION:
PARA EL CONCRETO
Dosificación
Generalidades: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocados sin segregación excesiva y cuando se
endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f ‘c para las estructuras indicadas
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de
acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se
está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dichas resistencias. Se llaman prueba de promedio del
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma
oportunidad. Al pasar la aprobación de Inspección, el contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado del Concreto
El mezclado deberá efectuarse de preferencia a máquina, en el campo y cuando no
pueda contarse con equipo de mezclado el Inspector verificará la dosificación de los
materiales secos para cada tanda, el personal necesario para el batido y luego el
volteado respectivo en seco, que asegure una mezcla homogénea de los agregados y el
cemento, la adición de agua requerirá un control minucioso con una adecuada relación
agua cemento y evitar el desparrame de mezcla liquida rica en cemento (lechada de
cemento).
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PROYECTO:
El mezclado con máquina mezcladoras deberá ser aprobada por la Inspección. Para que
pueda ser aprobada, una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto
acuerdo con las especificaciones del fabricante. Deberá estar equipada con una tolva,
tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los
agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo
especificado y descargar la mezcla sin segregación.
Aprobada la máquina mezcladora por la Inspección, esta deberá mantenerse en perfectas
condiciones de operación.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor, cuando en él se
encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse
gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá impedirse terminar el mezclado antes de tiempo especificado o añadir agua
adicional.
El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir, una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m. Cúbicos o menos será mezclada por no menos de 1 – ½ minutos,
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicionales.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando
un sistema de dosificación y entrega.
Conducción y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto
deberá transportarse tan rápido como sea posible, evitando segregaciones y pérdidas de
ingredientes.
Vaciado
Generalidades. - El concreto debe de ser vaciado continuamente, o en capas de un
espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre la capa endurecida lo suficiente,
que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
En caso que una sección no pueda estar llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por la Inspección.
El concreto endurecido parcialmente o combinado con materiales extraños, no será
depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados debe ser comenzada cuando el
concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté plástico.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final para
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evitar la segregación debido al deslizamiento o al re manejo.

PROYECTO:
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.
Consolidación
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos o grumos, contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse preferentemente y de existir las condiciones por medio
de vibraciones accionadas eléctricamente o neumáticamente, donde no sea posible
disponer de equipo se efectuará manualmente por medio del “chuseado” es decir con un
elemento o varilla de acero de ½”, teniendo en cuenta que deberá realizarse
homogéneamente y en forma ordenada se deberá cubrir cada zona o paño vaciado, el
elemento de chuseado se trabajará en forma vertical y deberá penetrar en todo el alto del
volumen de concreto y deberá seguir la secuencia del vaciado, a fin de no se afecte
concreto en proceso de fraguado.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia
mínima de 7,000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10 cm
tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada extracto de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición
vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
concreto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados
para lograr el desplazamiento horizontal del concreto de los encofrados.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados no estarán permitidos.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45
cm a 75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto,
pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
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concreto.

PROYECTO:
Curado
Generalidades: El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible; el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente
calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de
humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la Inspección.
Conservación de la Humedad. - El Concreto ya colocado tendrá que ser mantenido
constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una
capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
 Rociado continuo
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada, por medio del
mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el terminado del tiempo
prescrito en la sección según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (AST C-150, tipo III), para el cual el período será por lo menos 3 días.
Protección contra daños mecánicos.- Durante el curado, el concreto será protegido de
perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas,
choques pesados y vibración excesiva.
Pruebas
La inspección supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Esta prueba incluirá lo siguiente:
 Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para su cumplimiento con las
especificaciones.
 Pruebas de los diseños de mezcla.
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 Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:

PROYECTO:
 Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172

“Método para Muestrear Concreto Fresco”.
 Preparar serie de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con las
especificaciones ASTM C-31 “Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto
para Pruebas a la Comprensión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo las
condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado
del ASTM.
 Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condiciones
húmedas, de acuerdo con la especificación ASTM C-39 “Método para Probar
Cilindros Moldeados de concreto para Resistencia a la Compresión”.
PARA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Encofrados
Generalidades. - Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto
y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a
las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado no inferior a
200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser bombeado para compensar
las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas ella base de los encofrados de las columnas,
paredes y en otros puntos donde sea necesario para facilitar la limpieza e inspecciones
antes de que el concreto sea vaciado.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidos de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las
formas. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros,
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.
15

PROYECTO:
Inmediatamente después de quitar las formar, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con el concreto o mortero, y terminado
de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso u los
pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero, en cualquier caso, estas
deberán dejarse en su sitio por lo menos al tiempo contado desde la fecha del vaciado
del concreto según como a continuación se especifica:
 Muros y zapatas 24 horas
 Columnas y costados de vigas 24 horas
 Fondo de vigas 21 días
 Aligerados, losas y escaleras 07 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del Ingeniero
Inspector.
PARA EL ACERO
Para el cómputo del peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura
principal que incluye la armadura de estribos, el cálculo se hará determinando todos los
elementos, que incluye ganchos, dobleces, bastones, traslapes. Luego se suman todas las
longitudes agrupados por diámetros iguales y se multiplican por los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios, expresados por kg/ml.
Finalmente se obtendrá el peso total en Kilos de las barras de acero sumando los pesos
parciales de cada diámetro.
Este cómputo no incluirá los sobrantes de las barras de acero (desperdicios), alambres,
espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
METODO DE MEDICION
16
PARA EL CONCRETO ARMADO

PROYECTO:
Los vaciados se medirán en metros cúbicos (m3) de concreto del volumen de los tramos
ejecutados.
PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Se medirá en metros cuadrados (m2).
PARA EL ACERO
Se medirá en Kilogramo (Kg). Para la cantidad de ml. de acero convertido a peso
01.05 MUROS Y TABIQUES

01.05.01 MURO DE LADRILLO DE CONCRETO 20x40x12 CM, DE SOGA
DESCRIPCIÓN
Estos son muros de ladrillo de concreto de dimensiones 20x40x12 cm. Esta partida se
refiere a la ejecución de los muros, exteriores frontales y tabiques, en aparejo de soga
según los espesores que se indican en los Planos.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto
en la hilada en el momento de su asentado. Se arrumarán los ladrillos en una zona
vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el
libre paso de los obreros.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y
otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones,
antes de construir el muro, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas
para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese. Deberán
marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las
instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con
relación al espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el
muro. En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados a la
tubería.
La cara superior de los sobre cimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la
primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de
obtener muros perfectamente alineados aplomados y de correcta ejecución. Deberá
17

PROYECTO:
marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la
erección de éste.
Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento
del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de ingeniero. En el escantillón se
marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada, el espesor de
ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al
escantillón en el asentado del muro.
En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos (columnas) es
conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras
de las columnas que van a tener contacto con el muro.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE
LADRILLOS
Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de
plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la
junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del
ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos puede
controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y
apoyadas de canto sobre punto de igual cota. En estos casos puede usarse también el
cordel templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán
interrumpidas de una a otra hilada. No deberán corresponder ni aún estar vecinas al
mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas
huecas (no llenas), con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o
adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de
albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá
atención: a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y
perfiles de "derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se
distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
18
cajuelas previstas para los amarres, en las secciones de enlace mencionadas.

PROYECTO:
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y

desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:5. El mortero será preparado sólo
en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero
remezclado. Los materiales se medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de
colocarse.
METODO DE MEDICION
El muro de ladrillo de soga, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2).
01.05.02 MURO DE FIBROCEMENTO DE E=6mm

DESCRIPCIÓN
El fibrocemento es una placa plana, la cual presenta una mezcla de cemento, fibra
celulosa, sílice, agua y agregados naturales, fabricada mediante un proceso de autoclave
(alta presión, temperatura y humedad) que le brinda una gran estabilidad dimensional y
alta resistencia.
Son de borde recto que no reciben procesos adicionales para rectificar sus dimensiones
y escuadra.
DIMENSIONES
Sus dimensiones son de 1.22x2.44 m.
Las placas de fibrocemento se deben instalar sobre estructuras de madera o perfiles de
acero, los parantes de esta estructura deberán tener un distanciamiento no mayor a 61
cm a ejes.
El traslado manual deben hacerlo como mínimo dos (02) personas sujetando las
planchas por los extremos en posición perpendicular al piso.
RECOMENDACIONES
- Nunca masillar las placas en exteriores, dejar la junta visible y sellar con un sellador
de poliuretano. En cielos rasos, aleros y paredes interiores, aleros y paredes
interiores, se debe dejar la junta visible sellada con sellador flexible, nunca masillar.
- La placa debe fijarse en todo su perímetro (4 lados).
- Avellanar la placa con una broca de cemento previamente en el lugar donde se
colocarán los tornillos.
19

PROYECTO:
20

PROYECTO:
METODO DE MEDICION
El muro de fibrocemento, se medirá por unidad de metro cuadrado (m2).
01.06.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

01.06.01 TARRAJEO EN EXTERIORES
01.06.02 TARRAJEO EN INTERIORES
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en obras, con proporciones
definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos, debiendo quedar listos
para recibir la pintura.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y
sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro. Luego
del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se
rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo.
Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo. Los encuentros de muros deben
ser en ángulo recto perfectamente perfilados.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y
presentar sus aristas vivas.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento deberá satisfacer la norma ASTMC – 150 tipo 1.
ARENA
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba
N° 30, no más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la criba
N° 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
pasará por la malla US Estándar N° 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales
silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
No se aprueba la arena de playa de mar ni de duna.
AGUA
21

PROYECTO:
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y
limpia; en ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
También se considera la utilización de andamio de madera, clavos de 3”, regla de
madera.
MÉTODO DE CONSTRUCCION:
SUPERFICIE DE APLICACION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo
como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Inspector será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias
orgánicas y salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque
para el tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla No. 40 y la
No. 200 (granos mayores de 0.4 mm. y menores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente
definidos.
MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va
a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción
del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con
cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las
cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor
exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca
posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm., salvo en los casos de muros y
contra zócalos exteriores que recibirán un tarrajeo salpicado adicional, de acuerdo a
detalles especificados en planos.
22

PROYECTO:
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con

texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el
revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya a recibir
un tarrajeo salpicado.
MÉTODO DE MEDICION
El tarrajeo, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2).
01.07.00 PINTURA
01.07.01 PINTURA LATEX EN EXTERIORES (02 MANOS)
01.07.02 PINTURA LATEX EN INTERIORES (02 MANOS)
DESCRIPCION
Se aplicarán en las superficies descritas, con pintura látex, sobre una base imprimante.
Este tratamiento deberá tener el color determinado para la superficie a pintarse.
MATERIALES:
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales.
Los materiales que deben ser mezclados lo serán ella misma obra dentro de los
elementos (latas, barriles, etc. para tal efecto).
Los que se requieran listos para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de
conformidad con las especificaciones de los fabricantes. Los colores se indicarán
oportunamente. La aplicación de pinturas, barnices y en general, deberá estar precedida
de las pruebas que aseguren su correcta terminación.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las
cuales llevarán imprimante a base.
Se aplicarán dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
METODO DE MEDICION
Metro cuadrado (m2) Para las áreas de pintura ejecutadas.
01.07.03 PINTURA EN LETRAS

DESCRIPCION
Esta partida considera la pintura en las letras ubicadas en zonas como el balcón, la
madera machihembrada, las cuales representan las frases en alemán, así como su
respectiva traducción.
23
El texto es el que se indica en los planos.

PROYECTO:
La pintura a utilizar para letras será pintura esmalte sintético, debiendo tener el alto
cuidado al momento del delineado de cada carácter para lograr una buena definición.
METODO DE MEDICION
Global (Glb).
01.08 ESTRUCTURA METALICA

01.08.01 VIGA METALICA VM1 - 20X50 CM
01.08.02 VIGA METALICA VM2 - 4"X2"X2MM
01.08.03 COLUMNA METALICA CM1 - 4"X2"X2MM
01.08.04 TUBO METALICO 80X40MMX2MM
01.08.05 TUBO METALICO 80X40MMX1.80MM
01.08.06 PLATINA 8"X8"X1/4"
01.08.07 IZAJE DE ESTRUCTURA METALICA
01.08.08 ESCALERA METALICA H=5.00 M
DESCRIPCION
Estas partidas están referidas a todas y cada una que consideran el elemento metálico
como parte esencial. De esta manera se sistemas de vigas, columnas, entramado,
correas, escaleras, etc. Que presenta dimensiones y ubicación según los planos.
Dichos elementos serán unidos mediante soldadura en todas sus uniones, así como
también presentar un acabado con pintura epóxica.
Asimismo, deberán respetarse los espesores también contemplados en los planos.
METODO DE MEDICION
El indicado, pudiendo ser metros lineales (ml) o unidades (und), o global (Glb)
01.09 CARPINTERIA DE MADERA

01.09.01 PUERTA DE MADERA 0.90x2.25 m
01.09.02 PUERTA DE MADERA DOBLE HOJA 1.60x2.25 m
DESCRIPCIÓN:
Comprende las actividades necesarias para la fabricación, suministro, transporte y
colocación de puertas elaboradas con madera y con personal especializado y de
conformidad con las dimensiones, diseños y detalles mostrados en los planos. No se
colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el Interventor en su totalidad y
en cada una de sus partes.
MATERIALES:
Los materiales en su mayoría son los siguientes; Madera cedro o similar, cola, grapas y
24
tornillos, preservantes antipolillas, etc.

PROYECTO:
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones encoladas
y ensambles nítidos y adecuados. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán
tener más de 3 mm de profundidad. Las uniones serán mediante espigas pasantes y
además serán encoladas y tendrá elementos de sujeción (clavos, tornillos y tarugos).
La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir
posteriormente el tratamiento de pintura. Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos
y tirafones. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos
de acero disparados con herramienta especial. La madera empleada deberá ser nueva, de
calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilófagos.
Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos o tirafones
a los tacos de madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente
asegurados en el momento de ejecución de los muros.
PROTECCIÓN
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos
pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no
sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías. Las hojas de puertas, y
rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido
colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que
serán pintados.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa,
que excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos
ni tampoco los demás trabajos de carpintería de madera que sean necesarios para
completar el proyecto, todos los cuales deberán ser realizados por el ejecutor de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es unidad (und)
01.09.03 VENTANA DE MADERA 1.20x1.35 m

DESCRIPCIÓN:
En los planos y detalles particulares se estipularán las dimensiones, el número y clase de
hojas y la forma de abrir, las basculantes, zonas fijas, ensambles, empates, las secciones
de los elementos y material de los mismos, las clases de vidrios, sistemas de anclaje,
manijas, pasadores, texturas y formas.
25

PROYECTO:
En este numeral se describen las actividades necesarias para la ejecución y colocación

de ventanas fabricadas en madera, las cuales se ejecutarán con materiales de primera
calidad, en taller, con personal especializado.
Se ejecutarán en madera cedro o similar, según se indique en los diseños, utilizando
maderas rectas, bien secas, inmunizadas y cepilladas, libres de grietas, fisuras,
torceduras y otros defectos que limiten su duración o afecten su aspecto estético,
teniendo en cuenta que antes de su ejecución se verificarán las medidas exactas en la
obra.
Los marcos serán colocados después de terminar los revoques, fijándolos a los muros,
cuidando que sus cabezas queden incrustadas y ocultas para ser taponadas antes de la
pintura, y además, observando que la madera quede con un pequeño voladizo a lado y
lado del revoque acabado o de acuerdo con lo que señalen los planos.
Las hojas se fabricarán con las mismas maderas y condiciones, y estarán provistas de
molduras o empaques que eviten la penetración de aguas lluvias y además, dotándolas
de los pasadores, bisagras y picaportes que sean necesarios y de la mejor calidad, de
acuerdo con el Interventor.
Se conservará y preservará la ventanería de madera hasta la entrega final evitando que
se manche, raye o deteriore.
MEDIDA Y FORMAS DE PAGO. Será por unidades (und) de ventana de cada tipo
correctamente instaladas, teniendo en cuenta que en el precio unitario para la misma
quedarán incluidos todos los costos por los elementos especificados para cada tipo de
ventana, a fin de entregarlas terminadas y funcionando a satisfacción de la Interventoría.
También incluye el precio, los costos por barniz cuando estos elementos hagan parte de
la unidad y los costos directos e indirectos.
01.09.04 CORREA DE MADERA 60x40mm x 4.00 m

DESCRIPCIÓN:
La estructura de madera portante de la cobertura está conformada por elementos de
escuadría prismática de madera tornillo o similar aserrada de 60x40 mm, obtenidos por
cortes sucesivos y cepillado; que servirá para sostener la cobertura de techo de tablillas,
estos elementos se apoyarán en la cara superior de las bridas superiores. Las uniones
entre maderas y metal se efectúan mediante tornillos.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera experimentan
disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo diferentes las medidas
26
iniciales (nominales). Por esta razón las medidas indicadas en los planos son finales,

PROYECTO:
después del cepillado, aceptándose una variación máxima de 1/16” en cada dirección.
La madera deberá estar seca y protegida con un preservante.
La unidad de medida es metro lineal (ml)
01.09.05 BARANDA DE MADERA H=0.90m

01.09.06 PARANTES DE MADERA 4”x4”x7’
01.09.07 VIGA DE MADERA 3”x6”x1m
01.09.08 VIGUETA DE MADERA 3”x4”x9’
01.09.09 TIMPANO DE MADERA
01.09.10 FRISO DE MADERA 6" X 1"
01.09.11 FRISO DE MADERA 4" X 1"
01.09.12 TABLERO DE MADERA 3.00x0.50m x 1.1/2"
01.09.17 PISO DE MADERA E=1"
01.09.18 VIGAS DE MADERA 4"x4"
DESCRIPCIÓN:
La madera a utilizar será la indicada en los planos o pudiendo ser similar, asimismo,
deberá presentar el acabado respectivo con fines de mantener su durabilidad.
La unidad de medida es unidad (und), metro lineal (ml), metros cuadrados (m2).
01.09.19 ESCUDO DE MADERA RUTEADO

DESCRIPCIÓN:
Se refiere al elemento de madera ubicado en la parte superior de la fachada, la cual
tendrá un proceso de ruteado, generando de esta manera las imágenes de los escudos de
Pozuzo, Perú, Austria y Alemania.
La unidad de medida es unidad (und).
01.10 PISOS Y AVIMENTOS

01.10.01 PISO CERAMICO 30x30 cm
27
DESCRIPCIÓN:

PROYECTO:
El acabado se hará con cerámicos de 30x30 cm, mezcla cemento-arena 1:2 con un
espesor de 1 cm.
Se establecen sobre los falsos pisos en los ambientes interiores, y/o en los lugares que se
indican en los planos, utilizándose el pegamento adecuado y cerámico antideslizante de
primera calidad.
El piso de cerámico comprende 2 capas: La primera capa, a base de concreto tendrá un
espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La
segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0
cm. en esta capa se incluirá el cerámico antideslizante de 0.30x0.30 m.
Método de Medición:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por
área en metros cuadrados (m2).
01.10.02 CONTRAPISO e=4 cm

DESCRIPCIÓN:
Esta capa se construye en su mayoría con hormigón pobre. La mezcla está compuesta
principalmente por cascotes de ladrillo recuperados de la obra, que le dan buena
resistencia mecánica y son económicos. Solamente se realiza con agregados livianos
cuando queremos que sea, además, aislante térmico y de cargas reducidas.
El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 40 mm, el cual será realizado de una
sola vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va a colocar.
MATERIALES:
Los materiales a utilizar son: cemento agregados y agua.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
El vaciado del contrapiso será realizado una vez que la soladura de piedra haya sido
colocada encima del relleno compactado y que toda la superficie esté totalmente
nivelada.
Lo primero que debe hacer es colocar botones de cemento en todas las esquinas del
ambiente con el espesor de contrapiso adoptado. A partir de estos botones se procederá
a la nivelación de toda la superficie respecto a esta altura.
Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de las esquinas y siguiendo
el nivel de los hilos se colocarán botones intermedios correspondientes en las dos
direcciones a distancias que no superen los 2 m.
28

PROYECTO:
Cada pareja de botones en un solo sentido sirve de guía para formar la maestra
rellenando el espacio entre la soladura de piedra y la regla metálica apoyada sobre los
botones.
Una vez terminado y endurecido el primer contrapiso se deberá rayar toda la superficie
para crear una mejor adherencia con la siguiente capa.
Se procederá al vaciado del segundo contrapiso o al colocado del piso
definitivo, dependiendo del tipo de piso que haya sido seleccionado
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2).
01.11 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

01.11.01 ZOCALO DE PIEDRA LAJA H=0.60m
DESCRIPCIÓN:
Para esta partida se utilizará lajas de piedra de color grisáceo, debiendo tener un espesor
promedio entre 2 a 4 cm, enchapados con mortero dejando una altura de 60 cm como
zócalo.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2).
01.11.02 CONTRAZOCALO CERAMICO H=0.10 M

DESCRIPCIÓN:
Los contrazócalos de cemento se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y
antes de los pisos de cemento.
Se empleará una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correrá sobre guías
de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente
niveladas, y en sus planos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado
que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se
correrá una tarraja, cuyo perfil estará 0.5 cm. más profundo que el perfil definitivo del
contra zócalo. Posteriormente después de que comience el endurecimiento del pañeteo,
se aplicará la capa de mortero para el acabado final, el mismo que será preparado para
recibir una capa de pintura posteriormente, sobre el que se colocará tarraja definitiva,
29

PROYECTO:
tratando de compactar la mezcla. El terminado final se hará con malla metálica

apropiada, rellenando los huecos que pudieran haber quedado y resanando todo
perfectamente sin alterar el perfil del contra zócalo. Como acabado final se utilizará
cerámico nacional de 10 cm. x 30 cm.
Materiales
Cemento:
Deberá satisfacer las normas ITINTEC para Portland y/o la norma ASTM-150 tipo 1.
Arena Fina:
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de partículas
químicas. El contenido máximo de arcilla o impureza será de 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará la criba N° 8; no más de 80% pasará la criba Nº30; no
más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% pasará la criba Nº 100.
Si se quiere hacer el cribado en una sola malla (U.S.) toda la arena fina estando seca,
deberá pasar por la malla U.S. Standard N° 8.
Curado:
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías
de madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
También podrá emplearse para el curado, un agente curador cuya procedencia haya sido
aprobada, que se deberá aplicar siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Método de Medición:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por
metros lineales (ml)
01.12 VIDRIOS
01.12.01 VIDRIO SEMIDOBLE (3 mm)
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la colocación de vidrio semidoble de 3 mm. Para impedir el ingreso de
polvo y permitir la ventilación en cerramiento de ventanas, estos tienen que ser de
vidrio transparentes y semidobles para su durabilidad, estas se colocan cubriendo todas
las ventanas. En caso de rotura los trozos de este vidrio quebrado quedan adheridos a la
lámina de PVB impidiendo su desprendimiento y caída, manteniendo el conjunto dentro
del marco y sin interrumpir la iluminación. También en caso de impacto de personas u
objetos, actúa como barrera de protección y retención, evitando su traspaso y caída al
vacío.
30
MATERIALES:

PROYECTO:
Los materiales para usar son: Cinta métrica, silicona, Tenazas o alicates, Clavos
pequeños, Corta vidrios, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Antes de comenzar a colocar los vidrios se deberán efectuar los trazados respectivos,
afín de lograr piezas exactas teniendo en cuenta la estructura de refuerzos sobre todo en
las tabiquerías. Para fijar el vidrio se usarán silicona estructural de color natural para
vidrios.
METODO DE MEDICION
Pies cuadrados (p2) por elemento colocado.
01.13 COBERTURA
01.13.01 COBERTURA CON TABLILLA DE MADERA
01.13.02 CUMBRERA DE MADERA
DESCRIPCIÓN:
Son unidades de madera tipo tornillo o similar, con medidas de 16x80cm, con
tratamiento de sales previo a su colocación, con fines de preservación.
Presentará una superficie ranurada en toda su longitud.
La forma de colocación será traslapando unidades, las cuales se fijarán sobre correas de
madera de 60x40mm distanciadas a 40 cm cada una.
METODO DE MEDICION
Metros cuadrados(m2) y metro lineal (ml) respectivamente, por elemento colocado.
02.00 SEÑALIZACIONES
02.01 SEÑALIZACION TURISTICA
02.01.01 LETRERO DE MADERA 1.00x0.16 m, e=1.1/2"
02.01.08 TECHO PARA LETRERO
02.01.09 POSTES PARA LETRERO
DESCRIPCIÓN:
31

PROYECTO:
La madera a utilizar será del tipo cedro o similar, en las dimensiones indicadas, siendo
que todos los letreros serán adecuados a las medidas oficiales del reglamento de
señalización turística del Perú, pudiendo no coincidir mayormente con precisión, debido
al ser tallado en madera.
CARACTERISTICAS:
- Los tallados serán a bajo relieve.
- La pintura de las letras será de color blanco, satinada, lavable.
- El fondo de la madera será de color marrón.
- Los letreros serán bañados con hidrolina mezclada con petróleo para
impermeabilizarlos, y al mismo tiempo, como un medio de protección contra los
xilófagos (termitas, y otros insectos).
- La profundidad de ruteado no será mayor de 5 mm ni menor a 3 mm.
METODO DE MEDICION
Unidades (und) por elemento colocado.
02.02 SEÑALIZACION DE CALLES

02.02.01 LETRERO DE MADERA 0.70x0.23 m, e=1"
02.02.02 POSTES PARA SEÑALIZACION DE CALLE
02.02.03 SOPORTE PARA LETRERO
DESCRIPCIÓN:
La madera a utilizar será del tipo cedro o similar, en las dimensiones indicadas.
El letrero considera el nombre de calle, número de cuadra y flecha de orientación de
tránsito.
CARACTERISTICAS:
- Los tallados serán a bajo relieve.
- La pintura de las letras será de color blanco, satinada, lavable.
- El fondo de la madera será de color marrón.
- Los letreros serán bañados con hidrolina mezclada con petróleo para
impermeabilizarlos, y al mismo tiempo, como un medio de protección contra los
xilófagos (termitas, y otros insectos).
- La profundidad de ruteado no será mayor de 5 mm ni menor a 3 mm
- Los letreros se instalarán sobre postes metálicos, contando los mismo con un
pedestal de concreto.
METODO DE MEDICION
Unidades (und) por elemento colocado.
32

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