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UG (Lima Centro)
EXAMEN PARCIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS 2
INGENIERIA INDUSTRIAL
SEMESTRE 2020-1
CÓDIGO DEL ESTUDIANTE: N00 N00057472, N00191074 , N00192228 NÚMERO DE CLASE: 2204136421
2204136442, 22041312990, 22041312991
APELLIDOS Y NOMBRES DEL ESTUDIANTE : Buenaventura Quintama, Aide Olenka, Cajahuaman Rodriguez Erick
Gonzalo, Carbonel Rojas Juan Carlos Giovanni, Hurtado Alvarado Jammir Alexis FECHA: 27/05/2020
Art. 21° Las faltas leves son sancionadas, preferentemente, con amonestación escrita; salvo decisión distinta de la Autoridad
competente.
Art. 22° Las faltas graves son sancionadas, preferentemente, con separación temporal; salvo decisión distinta de la
Autoridad competente.
Art. 20° Las faltas muy graves referidas a las faltas contra la probidad académica, listadas en el literal a) del Art. 12 del
presente, serán sancionadas con la desaprobación con calificación de cero en el curso. En caso de reincidencia, la sanción a
aplicar será la separación definitiva. Las faltas muy graves en general, serán sancionadas, preferentemente, con la
separación definitiva; salvo decisión distinta de la Autoridad competente.
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ES CONFORME
NO ES CONFORME
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Firma del estudiante
DNI: ______________
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Facultad de Ingeniería
UG (Lima Centro)
EXAMEN PARCIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS 2
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SEMESTRE 2020-1
INSTRUCCIONES:
- No olvidar colocar los nombres de los participantes, firmando el compromiso de ética, al inicio del archivo de
la evaluación.
- Presentar la resolución de la evaluación en el mismo archivo de manera obligatoria. No emplear otro archivo
distinto.
- No olvidar colocar los nombres de los participantes en el cuadro ubicado al pie de la evaluación. Es obligatorio
su cumplimiento para evitar inconvenientes a la hora de la calificación.
- La evaluación debe ser entregada por sólo un miembro del grupo a nombre de éste.
- Entregar la evaluación vía la plataforma virtual en el plazo establecido.
PREGUNTAS
1. Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en una línea de flujo de
producción. El total de trabajo de ensamble del producto ha sido dividido dentro de un mínimo
de elementos de trabajo. El departamento de ingeniería de procesos ha desarrollado los tiempos
estándares basados en trabajos anteriores similares. Esta información se muestra en la tabla de
abajo. La demanda de producción será de 120, 000 unidades por año, en 50 semanas por año y
40 hrs. a la semana, esto reduce a una salida de línea de 60 unidades/hr. o 1 unidad/min.
Aplique la metodología completa para lograr un óptimo balanceo de línea para este proceso. (7
puntos)
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Rpta: Para un óptimo balanceo de línea en la estación 2, se debe considerar 0.02 minutos.
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60 160 40
n 1= + + =4.25=4 máq
80 48 240
60 160 40
n 2= + + =4.33=4 máq
120 48 80
60 160 40
n 3= + + =3.5=4 máq
80 60 240
SITUACION INICIAL DE A
E1 E2 E3
6 4 6
1.5 1 1.5
SITUACION INICIAL DE B
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E1 E2 E3
K= 3 estaciones
Tc= 2.5 min/ und
∑ti= 7 min/und
10 10 8
Tiempo ocioso= 3(2.5) - 7= 0.5 min/und
N= 12 maquinas
SITUACION PROPUESTA DE B ∑Ti= 28 min/und
2.5 2.5 2
SITUACION INICIAL DE C
E1 E2 E3
K= 3 estaciones
Tc= 1.5 min/ und
2 6 2 ∑ti= 2.5 min/und
Tiempo ocioso= 3(1.5) – 2.5= 2 min/und
N= 12 maquinas
4 4 4 ∑Ti= 10 min/und
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c. El incremento del costo de la línea debe ser compensado por la reducción del tiempo de
producción
d. Las líneas paralelas no mejoran la satisfacción del trabajador frente a una sola línea
…………………………………………………………………………. (V) (F)
f. El balance de línea de ensamble se lleva a cabo únicamente cuando se diseña una nueva
planta o línea de ensamble. (V) (F)
g. Una manera de incluir una tarea o actividad que tiene un tiempo mayor al tiempo de ciclo de
la estación es realizar el rediseño de la tarea. (V) (F)