Curso : TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Profesor : Dr. Ing. JAVIER ARRIETA FREYRE

INFORME Nº 7
CONCRETO SIMPLE
Fecha de realización: 29-30-31de noviembre de 2019

Integrante: BRAÑEZ ASLLA DENIS OSCAR -------------------------- firma

Fecha de presentación: Sábado 2 de noviembre del 2019

LA MOLINA

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Índice
1. Introducción……………………………………………………….……………1
2. Objetivos……………………………………………………………………..….1
3. Definición………………………………………………………………….…….1
4. Composición…………………………………………………………………….1
5. Ventajas del concreto simple…………………………………………………..2
6. Propiedades Principales del Concreto Simple Fresco……………………………4
7. Propiedades Principales del Concreto Simple Seco……………………………11
8. Proceso de fabricación del concreto Simple………………………………....13
9. Cuidado y precauciones con el concreto Simple en la etapa del ciclo de
vida(Colocación)………………………………………………………………………………15
10. Importancia del Concreto…………………………………………………….20
11. Conclusiones………………………………………………………...…………21
12. Referencias Bibliográficas………………………………………...………….21

Índice de Figuras:

1. Figura 1: Bolsas de cemento…………………………………………………….…………….1

2. Figura 2: Agregados.………………………………………………………………………………1
3. Figura 3: Falsopiso…………………………………………………………………………………2
4. Figura 4: Falsopiso…………………………………………………………………………………3
5. Figura 5: Contrapiso………………………………………………………………………………3
6. Figura 6: Contrapiso……………………………………………………………….…...…………3
7. Figura 7: Trabajabilidad…………………..………………………………….……...…………8
8. Figura 8: Compactibilidad..………………………………………..………………….……….9
9. Figura 9: Módulo de elasticidad……………………………………………………...……11
10. Figura 10: Resistencia del concreto……………………………………….……………..12
11. Figura 11: Segregación…………………………………………………………………………15
12. Figura 12: Vaciado del concreto……………………………………………………..……16
13. Figura 13: Vibrado del concreto…….…………………………………………….……….17
14. Figura 13: Concreto fresco……..…….…………………………………………….………..20

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Introducción

El concreto es la materia prima o mejor dicho un “producto elaborado”

presente en obras civiles y nosotros como futuros ingenieros civiles
debemos tener grandes conocimientos sobre este tema. El presente
informe cuenta con información muy importante sobre el tema de
Concreto Simple.

Para cumplir con el propósito mencionado, este informe contiene

información teórica, propiedades, proceso de fabricación del concreto y
diversas imágenes interactivas que nos ayudaran a comprender mejor el
informe.

Entre las fuentes de información utilizadas para el presente informe

destacan algunas páginas web de las cuales se recuperó diversas
definiciones e información muy relevante, libros, videos, fotos

Objetivos

 Aprender sobre los componentes del concreto simple

 Conocer las principales propiedades y ventajas del concreto simple
 Reconocer el proceso de fabricación del concreto simple
 Valorar la gran importancia del concreto en la ingeniería Civil

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 Concreto Simple
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino,
agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso
deberá estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento y el agregado fino deberá rellenar los espacios
entre el agregado grueso y al vez estar recubierto por la
misma pasta.

Composición: Figura 1:
Bolsas de cemento
• CEMENTO + A. FINO + A.GRUESO + AGUA = CONCRETO utilizadas para la
SIMPLE elaboración de concreto
Cemento: El cemento es un conglomerante formado a
partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinada y
posteriormente molida, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en contacto con el
agua.

A.FINO: La arena, agregado fino o árido fino se refiere a

la parte del árido o material cerámico inerte que
interviene en la composición del concreto u hormigón.
Figura 2:
A.Grueso: La grava o agregado grueso es uno de los Agregado grueso y fino
principales componentes del hormigón o concreto, por utilizados en la
este motivo su calidad es sumamente importante para elaboración de concreto
garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras de hormigón.

Agua: Materia prima para la confección y el curado del concreto u hormigón

debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas par

a la calidad del agua son variables de país a país, y también pueden tener alguna
variación según el tipo de cemento que se quiera mezclar. Las normas que se
detallan a continuación son por lo tanto generales. Esta deberá ser limpia y
fresca hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites,
ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales,
limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de
arcilla, lodo y algas.

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5. Ventajas del concreto simple:

Para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes,

túneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas,
factorías, casas e incluso barcos. En la albañilería el concreto es utilizado
también en forma de tabiques o bloques.

Ventajas.-

 Resistencia a fuerzas de compresión elevadas.

 Bajo costo.
 Larga duración (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el
paso del tiempo).
 Puede moldearse de muchas formas.
 Presenta amplia variedad de texturas y colores.

Desventajas.-

 Débil resistencia a torsión

El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso

En el falsopiso: la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por

12 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de
cemento con 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Figura 3:
Materiales para el
falsopiso

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 Figura 4:
Construcción en la cual
se aprecia el Falso Piso

En el contrapiso: La proporción recomendable es 1 volumen de cemento por

5volúmenes de arena gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de
cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que
permita una mezcla pastosa y trabajable.

Figura 5:
Materiales para el
contrapiso

Figura 6:
Utilidad del concreto
simple en el contrapiso y
falso piso

6. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO SIMPLE FRESCO

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  Trabajabilidad

Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,

colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto
depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga
durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable
bajo ciertas condiciones de colocación y compactación, no necesariamente
resulta tal si dichas condiciones cambian.

Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el

equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso óptimo una
suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa.

Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias, cuando

durante su desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al
menos ¼” sobre el agregado grueso.

El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos

años el “Slump” o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una
aproximación numérica a esta propiedad del concreto, sin embargo debe
tenerse clara la idea que es más una prueba de uniformidad que de
trabajabilidad, pues es fácilmente demostrable que se pueden obtener
concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para
las mismas condiciones de trabajo.

Una práctica recomendada por el U.S. Bureau of Reclamation (Ref. 7.1),

consiste en que una vez concluida la determinación del slump se procede a
golpear con la varilla la plancha metálica de base, provocando el
desmoronamiento del concreto lo que permite una estimación visual de la
capacidad de acomodo al compactarlo.

Cuando en obra se controla la dosificación de las mezclas en peso por lo que hay
seguridad que se están midiendo los ingredientes de acuerdo al diseño y
corrigiendo por absorción y humedad, un slump mayor del que se venía
registrando, es indicativo de que la granulometría total se ha vuelto más gruesa,
en consecuencia el Módulo de fineza se incrementó y disminuyó la superficie
específica pero todo esto sin cambiar la relación Agua/Cemento.

En consecuencia el slump aumentó no porque se ha añadido más agua al diseño

sino porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradación
de los agregados que la ha vuelo más gruesa.
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En estas situaciones, no tiene fundamento técnico el rechazar el concreto en
base a la prueba de slump, pues si la dosificación está controlada, se está
demostrando que no se afectará la resistencia.

Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es tan alto que ocasiona
problemas de segregación ó exudación, es necesario reajustar la granulometría
total recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido de
arena y bajando el de la piedra) para mantener constante el módulo de fineza
total del diseño y regresar al slump original, pero nunca se debe empezar a
bajar agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder el control del
diseño ya que no estamos atacando el problema de fondo que es la gradación.

Si se da el caso contrario de que el slump se redujo pese a estar controlada la

dosificación, es indicativo de que la granulometría total cambió volviéndose más
fina por lo que la mezcla requiere más agua y se seca.

La forma de corregir esto es hacer lo inverso al caso anterior incrementando la

proporción de piedra y disminuyendo la de la arena para mantener constante el
módulo de fineza.

Figura 7:
Trabajabilidad del
concreto simple al
estado fresco

 Estabilidad

Es el desplazamiento o
flujo que se produce en
el concreto sin mediar la
aplicación de fuerzas
externas.

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Se cuantifica por medio de la exudación y la segregación, evaluada con métodos
standard que permiten comparar dichas características entre varios diseños,
siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mínimos.

Es interesante notar que ambos fenómenos no dependen expresantemente del

exceso de agua en la mezcla sino del contenido de finos y de las propiedades
adherentes de la pasta de diseño.

o Compactabilidad

Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco.

Existen varios métodos que establecen el denominado “Factor de
compactación”, que evalúa la cantidad de trabajo que se necesita para la
compactación total, y que consiste en el
cociente entre la densidad suelta del concreto
en la prueba, dividido entre la densidad del
concreto compactado.

Figura 8:
Compactabilidad del
 Movilidad
concreto simple al
Es la facilidad del concreto a ser desplazado estado fresco
mediante la aplicación de trabajo externo. Se
evalúan en función de la viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte.

La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas de la pasta de cemento,
la cohesión es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los
agregados, y la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las
partículas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la pasta.

 Segregación

Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general,
la densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de
los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce
que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

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Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración la
pasta, mala distribución de las partículas o granulometría deficiente, las
partículas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como
segregación. En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con
respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregación con
la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar
obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el
contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en más de 6%.

 Exudación

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto.

Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la

masa plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un
líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia
de densidades.

Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del

cemento, por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el
porcentaje de material menor que la malla N° 100, la exudación será menor
pues se retiene el agua de mezcla.

La exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad

inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en
cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.

7. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO SIMPLE ENDURECIDO

 Elasticidad

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener

deformación permanente.

El concreto no es un material elástico estrictamente hablando, ya que no tiene

un comportamiento lineal en ningún tramo de su diagrama cara vs deformación
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en compresión, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un
“Módulo de elasticidad estático” del concreto mediante una recta tangente a la
parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama
con un punto establecido que normalmente es un % de la tensión última

Figura 9:
Módulo de elasticidad
del concreto

 Resistencia

Es la capacidad de
soportar cargas y
esfuerzos, siendo
su mejor
comportamiento
en compresión en
comparación con la
tracción, debido a
las propiedades
adherentes de la
pasta de cemento.

Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento, que se

acostumbra expresar en términos de la relación Agua/Cemento en peso.

La afectan además los mismos factores que influyen en las características

resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros
elementos adicionales constituidos por el tipo y características resistentes del
cemento en particular que se use y de la calidad de los agregados, que
complementan la estructura del concreto.

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Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo
constituye el curado ya que es el complemento del proceso de hidratación sin el
cual no se llegan a desarrollar completamente las características resistentes del
concreto.

Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresión del

orden de 100 a 400 kg/cm2, habiéndose logrado optimizaciones de diseños sin
aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2.

Tecnologías con empleo de los llamados polímeros, constituidos por

aglomerantes sintéticos que se añaden a la mezcla, permiten obtener
resistencias en compresión que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar
que el desarrollo de estas técnicas permitirá en el futuro superar incluso estos
niveles de resistencia.

Figura 10:
Resistencia del concreto
a cargas

 Extensibilidad

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Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función
de la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que
ocurran fisuraciones.

Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la

deformación que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.

El flujo plástico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando

relacionado también con la contracción, pese a ser dos fenómenos
nominalmente independientes.

La microfisuración aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo último,

y a una deformación unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuración
visible aparece para 0.003 de deformación unitaria.

8. Proceso de fabricación del concreto Simple

PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO

Elaboración del Concreto en Planta:

1. Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de

un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de
alimentación.

2. Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en

una tolva pequeña con una balanza que determina el peso de los materiales.
Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el
proceso de alimentación es detenida por la computadora.

3. Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con

una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla
homogénea.

4. El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del

cabezal de espera. El camión agitador, con su tanque de almacenamiento
giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora,
previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente.

Elaboración del Concreto en Obra:

El concreto hecho en obra es el material de construcción de mayor empleo en la

edificación y vivienda. Por eso al fabricar el concreto debe procurarse la calidad

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de esta. Para evitar sobrecostos, demoliciones, riesgos estructurales, grietas,
filtraciones y muchos otros problemas.

Etapa 1: Materiales

Cemento, Arena y Grava, Agua.

El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente

almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.

Etapa 2: Proporcionamiento

Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento
requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-
durabilidad en estado endurecido.

Etapa 3: dosificación

La forma más fácil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros),

mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso
(kilogramos).

Recomendaciones: Emplea cubetas de plástico con una capacidad de 18 a 20

litros. Importante: Como regla de oro: “Una mezcla de buena calidad siempre
contiene más grava que arena”.

Etapa 4: mezclado

Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas. Una revoltura mal

mezclada tiene partes “pobres” (falta de cemento) en algunas zonas y “ricas o
chiclosas” (cargada de cemento) en otras.

Recomendaciones: Realiza el mezclado óptimo por medios mecánicos (uso de

revolvedora). El mezclado manual (a pala)NO alcanza la calidad del mezclado
mecánico.

Pasos para el mezclado mecánico:

➢Con la revolvedora en movimiento, vacía el 80% del agua

➢Enseguida, agrega la grava

➢Después, la arena

➢Después, el cemento
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➢Al final, agrega el 20% restante del agua

➢Mezcla como mínimo de 60 a 90 segundos

➢Asegura el suministro de gasolina

•Si es mezclado manual, se puede obtener

hasta 25% menos de resistencia respecto al
mezclado mecánico

9. Cuidado y precauciones con el concreto

Simple en la etapa del ciclo de
vida(Colocación )

Al colocar el concreto, se debe evitar:

Figura 11:
 Retrasos Segregación de los
elementos del cemento
 Segregación
 Desperdicios

Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda

humedad y se ponga rígido. Estos inconvenientes son un problema mayormente
en un día caluroso y/o con viento. Para evitar esto, planee con anticipación y
verifique que el personal, herramientas y elementos a vaciar estén listos.

Nunca agregue agua al concreto para hacerlo más trabajable. Para recuperar
este estado, se puede usar aditivo superplastificante o usar una mezcla de pasta
de cemento sin alterar la relación agua-cemento; siempre y cuando, el concreto
no haya iniciado el fraguado.

La segregación ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de

cemento llegan a separarse. Este fenómeno se puede dar durante la mezcla,
transporte, vaciado o vibrado del concreto. Esto hace que el concreto sea más
débil, menos durable y deja un pobre acabado de superficie.

El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeños. Para

minimizarlo, transporte y coloque cuidadosamente.

Las etapas en las que se divide la colocación son: transporte, vaciado y vibrado.

 Transporte:

El método usado para transportar concreto depende de cuál es el menor costo y

el más fácil para el tamaño de la obra.

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Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camión de concreto, una
bomba de concreto, una grúa y baldes, una canaleta, una banda transportadora,
un malacate o un montacargas. En trabajos pequeños, una carretilla es la
manera más fácil para transportarlo.

Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible
para reducir los problemas de segregación y desperdicio. De esta manera, se
evita que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que afecten su
calidad. Las siguientes precauciones son para tener en cuenta:

 Evitar golpes y vibraciones excesivas. Figura 12:

Vaciado del concreto
Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y
caminos provisionales seguros.

Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a

50 metros.

Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado manual

dentro del recipiente para reducir una posible segregación.

Cuidados durante el proceso de la colocación del concreto

 Vaciado:

Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que
puedan segregar o separar los agregados de la mezcla. Para evitar la
segregación durante el vaciado se recomienda:

- Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.

- Empezar colocando el concreto desde las esquinas de l

- a cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo.

- Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda

efectuar, se debe hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la
mezcla choque contra los refuerzos y la formaleta. En el caso de usar
canaletas, verifique que la pendiente de ésta se encuentre entre el 30% y
50%.

- Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no dañar o mover las

cimbras, formaletas y/o el acero de refuerzo. Estas cimbras y formaletas
deben resistir la presión del concreto que se vacíe en esta.

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 - Vaciado del concreto en la obra

 Vibrado:

Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire

formando espacios vacíos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al
concreto. De esta forma, lo dejan expuesto al ataque de agentes externos que
lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado; por tanto; es
fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuada operación de
consolidación, compactación o vibrado. Entre los sistemas más usados tenemos:

Figura 13:
Vibrado del concreto
para lograr una meor
compactación.

 Vibrado interno

Se realiza con vibradores de

inmersión o de aguja. Se emplea
principalmente para losas, vigas,
columnas y estructuras de poco
espesor. Para pequeños vaciados, se
puede chuzar el concreto con una varilla pero debe hacerse cuidadosamente,
empleando una varilla de 3/8” de diámetro, lisa y con el extremo de
compactación redondeado.

Herramientas como el palustre también se pueden usar en vaciados muy

pequeños que requieran menor nivel de resistencias.

El concreto atrapa grandes cantidades de aire

Vibrado externo

Está compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para

generar una secuencia de fuertes vibraciones en todo el sistema formaleta-
concreto. De esta forma, el interior de la mezcla se reacomoda eliminando los
espacios vacíos. También se considera vibrado externo a los pequeños golpes
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14
que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo cual debe hacerse con
cuidado y sólo como complemento del vibrado interno.

Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes

recomendaciones:

 Debe hacerse inmediatamente después del vaciado, antes de que el

concreto pierda plasticidad. Vibrar un concreto que ya ha empezado a
endurecer afecta notablemente su capacidad estructural.

 El vibrado no debe usarse como método para desplazar el concreto

dentro de la formaleta.

 Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce

segregación.

 Normalmente, un vibrado no debe durar más de diez segundos en cada

punto.

 El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este

transmite el movimiento a zonas que ya fueron compactadas
produciendo exceso de vibración.

 Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben

permanecer verticales para garantizar una distribución homogénea de las
ondas de vibración.

 En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado

externo. En este caso, debe realizar un vibrado interno complementario.

Durante todo el proceso de colocación, deben mantenerse las siguientes

recomendaciones:

 Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algún producto

que facilite el desmolde.

 Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie

sin generar excesos o charcos.

 Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta

no se recupera agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.

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  En climas cálidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que
entran en contacto con el concreto permanezcan a baja temperatura o
humedecidos.

 No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados

consecutivos porque se generan juntas frías, lo cual afecta el
comportamiento estructural del concreto.

 Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la

caída del concreto no afecte su ubicación. El refuerzo no debe quedar en
contacto con las formaletas o el terreno y debe quedar completamente
embebido dentro del concreto.
 Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posición de
elementos como tuberías, cajas y casetones, diámetros, longitudes,
cuantías, separaciones, espesores de recubrimiento, amarres, anclajes y
traslapos de los hierros de refuerzo.

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10. IMPORTANCIA DEL CONCRETO

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso en

nuestro país. Si bien la calidad final del concreto depende de forma muy
importante de la calidad de los materiales y de la mano de obra, es importante
poner atención a la preparación, colocación y cuidados de éste para que en
estado endurecido cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad
esperados. Cada día la tecnología del concreto avanza, esto se traduce a nuevos
tipos de concretos, más durables, más resistentes, con características especiales
para solucionar diferentes problemas, suplir diferentes necesidades, es por ello
que no solo en el país, sino en el mundo, el concreto es y será por muchos años
más el principal material usado en la construcción de puentes, edificios,
hospitales, viviendas, pistas, veredas, aeropuertos, puertos, centrales
hidroeléctricas, entre otros.

Figura 14:
El concreto es de suma
importancia y el material
constructivo de mayoir
uso en el Peru.

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 Conclusiones:
 Se concluye que los elementos que conforman el concreto simple son:
CEMENTO + A. FINO + A.GRUESO + AGUA
 Se determinó que la principal ventaja del concreto simple es su elevada
resistencia a la compresión
 Se concluye que la principal propiedad del concreto simple es su gran
trabajabilidad.
 Se puede afirmar que hay tres tipos de fabricación de concreto simple: en
planta, en obra y de manera manual(obras hogareñas)
 Finalmente se concluye que el concreto simple es de gran importancia en
el mundo de la Ingeniería Civil

Referencias Bibliográficas

 TERREROS ROJAS (2016) Diseño de una mezcla de concreto utilizando residuos

industriales y escombros Concreto. Tesis para optar el grado de Ingeniero Civil.
Universidad Católica de Colombia, Colombia. Recuperado de
http://biblioteca.upbbga.edu.co/docs/digital_19858.pdf

 SARTA FORERO (2016) Análisis Comparativo entre el concreto simple y el

concreto con adición de fibra de acero al 4% y el 6%. Tesis para optar el grado
de Ingeniero Civil. Universidad Católica de Colombia, Colombia. Recuperado de
http://biblioteca.upbbga.edu.co/docs/digital_19858.pdf

 Slideshare (s.f) REVISADO EL 01/11/2019 Concreto Simple Recuperado de

https://es.slideshare.net/tahinariveraquio/concreto-y-sus-propiedades

 Construmática (10-08-2015) REVISADO EL 31-10-2018. Fabricación de concreto

simple Recuperado de https://prezi.com/5uua3gcvxvnr/como-se-obtiene-el-
concreto/

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