DESTILACION A PRESIONES ALTAS

Destilación a presión

Las destilaciones a nivel comercial se llevan a cabo en un amplio rango de

presiones.

En la industria de refinación la presión puede variar entre 1 psia y 400 psia.

El factor más influyente en la presión de operación son las volatilidades relativas de

los componentes alimentados y las temperaturas del medio de calentamiento y/o
enfriamiento utilizado, siendo vapor y agua los más comunes.

Existen otros factores que deben considerarse como la estabilidad de los

componentes y sus temperaturas críticas.

Destilación a presión atmosférica: La destilación a presión atmosférica es

una destilación continua multietapas donde se logran separar los
componentes por punto de ebullición o rango de ebullición.
Destilación a alta presión

Cuando los compuestos volátiles son destilados (como gases a condiciones

atmosféricas), se emplean altas presiones para aumentar su temperatura de
condensación.

Esto permite que el producto de cabeza condense a temperaturas mas altas utilizando
agentes de enfriamiento mas baratos.

Aumentando la temperatura en la torre de fraccionamiento, aumentan los puntos de

ebullicion de los hidrocarburos separados hasta valores que permiten la condensacion
con agua fria

Existen casos en que la presión está limitada por el calor sensible del producto de fondo
o por su temperatura crítica.
La temperatura de fondo debe ser más baja que la temperatura crítica de los productos
pesados
La destilacion a presiones altas se aplica para:

- separar en componentes el gas natural (no asociado), los gases asociados, los
gases de refineria (GASCON)
- recuperar de la gasolina natural o blanca los componentes mas volatiles (C3, n
e iC4) (estabilizacion de la gasolina)
- recuperar de la gasolina de craqueo termico o catalitico las fracciones livianas
(C4-C4’) (estabilizacion de la gasolina)
CONCENTRACION DE GASES Y ESTABILIZADORA

En la destilación atmosférica por cabeza de la torre se produce una corriente de gases,

hidrocarburos ligeros C1 a C4, más nafta (o gasolina) que podría ser ligera (NL) o ligera
más pesada (NL + NP o nafta “FULL RANGE”).
En otros procesos se producen, por craqueo, hidrocarburos con 1 hasta 4 atomos de
carbono
Todos estos compuestos, en la refineria, se les denomina ligeros o “light ends”.

La función de la unidad de concentración de gases y estabilizadora de naftas

es la de tratar estas corrientes separando los compuestos de forma que
permita su utilización en la propia refinería o su venta como producto
comercial.
La alimentación de la instalacion GASCON puede ser muy variable al ser una mezcla
de corrientes de distinta procedencia.
Dependerá de la naturaleza de los crudos y unidades de proceso que constituyen el
esquema de la Refinería. (Reformado semiregenerativo o contínuo, hydrocracking,
FCC, visbreaker, etc.).

Dada la variedad de origen de las corrientes a procesar que puedan cambiar en

masa y composición, es necesario diseñar esta unidad con una gran flexibilidad
Los productos obtenidos son:

• Fuel Gas Acido, formado por H2, C1, C2 y SH2 que se envían a tratar a la
unidad de aminas (separación SH2) para posteriormente utilizarse
como combustible en los hornos de la Refinería o como alimentación a
la unidad de producción de hidrógeno.

• Propano, comercializado como GLP, después de ser “endulzado”, o utilizado como

materia prima petroquímica (alimentación a “steam cracker”).

• Butano, comercializado como GLP después de endulzamiento, y dentro

de la Refinería se emplea para ajustar la presión de vapor de las gasolinas.

• Nafta ligera, constituida fundamentalmente por hidrocarburos C5 y C6, se utiliza

como componente de gasolina (como tal o isomerizada) o mp en procesos de carqueo
catalitico para obtener olefinas( proceso ACO de la empreso KBR-Kellogg Brown and
Root)

Los esquemas de proceso varian de una refinería a otra para adaptarse al esquema
global y a las necesidades de especificación de los productos a obtener.
ALIMENTACIONES GASCON
Composicion gasolina de craqueo y de los productos obtenidos por estabilizacion

Gasolina Gases Gasolina

craqueada separados estabilizada
Rendimiento, % 100,0 10,5 89,5
C1, %peso 0,6 5,76 -
C’2, %p 0,8 7,7 -
C2 , %p 1,0 9,6 -
C’3 , %p 2,0 19,2 -
C3 , %p 3,0 28,8 huellas
C4-C’4 , %p 9,0 28,84 6,0
C5 y C5+, %p 83,6 0,1 94,0
Total 100,0 100,0 100,0
 Estabilizacion gasolina de craqueo

1, 8- bombas
2,5,6 -intercambiadores
3-torre fraccionamiento
4-rehervidor
7-vaso separador

Las condiciones de operacion deben asegurar la Pv de la gasolina , producto final → se

elimina por completo el C3 y C3’ y parcial el C4 y C4’ y se retienen todos los C5
La gasolina de procesos de craqueo termico o catalitico contienen C1, C2-C2’,
C3-C3’ ,C4-C4’ que se recuperan en este proceso de “estabilizacion “ de la
gasolina bruta

Las condiciones de operacion deben asegurar la Pv de la gasolina , producto

final (≈500 mmHg) → se elimina por completo el C3 y C3’ y parcial el C4 y C4’
y se retienen todos los C5

Ptorre de fraccionamiento =10-12 atm

Estabilizacion de la gasolina natural
 de C3+
C3, C4

H2, C1, C2, H2S

Nafta debut. +C3+

Las corrientes de gases de alimentación se comprimen y se mezclan con las
naftas no estabilizadas enviándose, después de enfriarse, a un acumulador de
alta presión.
Esta operación tiene por finalidad recuperar nafta ligera contenida en los gases.

El gas separado en el acumulador pasa a una columna de absorción donde se

recuperan los hidrocarburos C3 y más pesados con nafta desbutanizada. Los
gases de cabeza (H2, SH2, C1 y C2) se envían a la unidad de Aminas, para
eliminar el SH2, antes de pasar a la red de gas combustible de la Refinería. El
líquido del fondo de la torre se envia a la impulsion del compresor.
El líquido del acumulador se alimenta a un stripper en donde se separan los
gases disueltos, fundamentalmente C2 y más ligeros, que se reciclan al
acumulador.

El fondo del stripper se envía a la columna estabilizadora (ajuste de la presión de

vapor), en donde se separa por cabeza una fracción compuesta por propano y
butano que van a una planta de endulzamiento para eliminar la corrosión (SH2 y
mercaptanos).

El producto de fondo constituye la nafta estabilizada que en parte se recicla a la

columna absorbedora y el resto
a endulzamiento, si se destina a formular gasolinas (“blending”), o
directamente a tanques si se utiliza como alimentación a la unidad de “steam
cracker” (producción de etileno).
La fracción de cabeza, C3/C4, una vez endulzada se destila en la columna
despropanizadora que separa el propano del butano.

El propano, obtenido por cabeza, se hace pasar por una instalación de secado,
normalmente de tamices moleculares, y se envía a almacenamiento en esferas para
su comercialización como GLP.

El butano producido por fondo se envía directamente a esferas como GLP y parte se
destina a la formulación de gasolinas para ajustar la presión de vapor.
El esquema puede modificarse instalando un segundo
absorbedor, generalmente con diesel , para mejorar la
recuperación de C3/C4.
En el caso de producir por cabeza de la unidad de destilación de crudo, DA,
nafta “Full range” (NL+NP), se incluye una columna redestiladora para separar
la nafta ligera de la pesada, en este caso la columna estabilizadora se puede
instalar para la nafta full range o para la nafta ligera después de la
redestiladora.
La elección del esquema es económica en función de la inversión requerida y
de los costes variables.
Ejercicio

Calcule la presion de vapor de una mezcla de 0,7 moles iC5 y 0,3 moles de nC7 a
50 oC cuando la Pv iC5 = 1599 mmHg y PvnC7 = 147,8 mmHg

Pt= ∑Pi*Xi= 1163,6 mm Hg