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PROYECTO PORTA FILTRO

OSCAR DANILO LOPEZ

UNIVERSIDAD ECCI
MECNICA INDUSTRIAL
2020
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION.........................................................................................................................3
1. ALCANCE..............................................................................................................................3
2. OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................3
3. MARCO TEORICO...............................................................................................................4
4. DIAGRAMA...........................................................................................................................6
4.1 Diagrama de operaciones....................................................................................................6
4.2 Diagrama flujo de operaciones.........................................................................................8
4.3 Diagrama de recorrido.......................................................................................................8
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INTRODUCCION
Este proyecto tiene como finalidad el diseño y elaboración del prototipo de una porta filtro para
máquinas de café
Al realizar este proyecto se puede identificar cuáles son las ventajas de la implementación de
procesos de inyección para la eficacia en el proceso de fabricación de porta filtro

Para poder ejecutar este proyecto se realizará un estudio acerca de los procesos de inyección
utilizados en la fabricación de productos para las máquinas de café como referencia de nuestro
producto.
Para garantizar el funcionamiento del prototipo se realizará una investigación de la maquinaria
necesaria para la fabricación del producto, así mismo se realizara una búsqueda de material
óptimo para el desarrollo final del porta filtro garantizando la optimización del material.

1. ALCANCE
Diseño y ejecución de prototipo de un porta filtro para máquina de café

2. OBJETIVO GENERAL
Diseñar y construir una puerta corrediza, estableciendo y conociendo los elementos bàsicos para
formar la misma.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

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 Analizar y plantear los diferentes procesos que se puedan implementar para desarrollo del
proyecto.
 Interpretar el esquema de procesos para la fabricación del producto
 Planificar el diseño y el montaje del prototipo del producto
 Desarrollar el criterio técnico para ir desarrollando los problemas que surjan durante la
ejecución del proyecto.

3. MARCO TEORICO

3.1 Definición de porta filtro

Sencillamente, el porta filtro desnudo es cuando la parte inferior del porta filtro y la salida doble
se han removido para permitir que la canasta quede expuesta, lo cual permite que se extraiga
directamente el expreso de la canasta hasta la taza.

Fíjate en las especificaciones de las máquinas de expreso comerciales y verás que por lo general
mencionan la capacidad para preparar dos expresos al mismo tiempo de acuerdo con el número
de grupos de la máquina. Lo que hace esto posible es la doble salida de café del porta filtro, la
cual divide la bebida en dos permitiendo que se preparen dos bebidas sencillas en dos tazas
distintas.

1.2 Fundición a presión en cámara caliente

n el proceso en cámara caliente, el sistema de inyección (incluidos la cámara de presión, el
émbolo) se encuentra sumergido dentro del metal fundido contenido en el crisol u horno de
fundición, que a su vez también forma parte de la máquina.

En este tipo de máquinas el horno de fusión forma parte de la propia máquina y la cámara de
inyección total o parcialmente se encuentra sumergida en el metal líquido.
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Teniendo en cuenta que todos estos elementos (sumergidos en el metal fundido) están sometidos
a altas temperaturas, este tipo de máquinas se utilizan para la inyección de metales de bajo punto
de fusión como el plomo, estaño o cinc, de forma que en estado líquido no dañen el acero de la
cámara y el émbolo de inyección. Excepcionalmente se utilizan para las aleaciones de aluminio,
pero no es lo habitual ya que el aluminio líquido es muy propenso a formar carburos con el
hierro, por lo que tiende a estropear el recipiente.

En lo que respecta al llenado de la cámara, en las máquinas de cámara caliente basta con
retroceder el émbolo para que la cámara se llene (mientras que en las de cámara fría hay que
llevar el metal del horno a la cámara de inyección.

La inyección del metal se realiza empujando el metal por aire comprimido o por medio de un
émbolo:
Por pistón
Principio de cámara caliente por pistón.

Inyección por pistón. La cámara de inyección es un cilindro, dispuesto generalmente de forma

vertical. El cilindro y el pistón están colocados dentro del crisol, de modo que el primero está
rodeado de metal en estado líquido.

Al subir el pistón, el metal líquido entra en el cilindro por los orificios de entrada. Cuando el
pistón baja, se cierran los orificios de entrada y el metal es inyectado en el molde. Una vez
efectuada la inyección, el pistón retrocede y penetra nuevo material fundido por los orificios de
entrada, para la operación siguiente.

Los orificios de entrada están ubicados lo más cerca posible del fondo del recipiente, para evitar
la entrada de impurezas en la cámara de inyección.
Por aire comprimido
Principio de cámara caliente por aire comprimido.
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Inyección por aire comprimido. Las máquinas de inyección por aire comprimido de cámara
caliente, se usan normalmente para inyectar las aleaciones de aluminio y magnesio.

En este tipo de máquinas, el metal en estado líquido es impulsado hacia el molde por medio de
aire comprimido, o, en casos especiales, por medio de un gas a presión. La cámara de presión en
la cual entra el aire comprimido está sostenida sobre el baño del metal líquido, que se encuentra
en un crisol y es calentado continuamente durante el proceso de fundición.

El aire comprimido empuja el metal que es inyectado en el molde. La cámara de presión se llena
automáticamente después de cada inyección, sumergiendo la embocadura bajo la superficie del
baño metálico.

El principal inconveniente que poseen estas máquinas, es que al inyectarse con aire comprimido,
elevan el contenido de gases de la aleación y, con ello, la porosidad de las piezas. Por lo que este
tipo de máquinas han sido desplazadas por las de cámara fría.

4. DIAGRAMA
4.1 Diagrama de operaciones
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4.2 Diagrama flujo de operaciones

diagrama de flujo operaciones

Diagrama Num: Hoja Núm de Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: diagrama de operación fabricaion porta filtro
Operación
Actividad: Transporte
Método: Actual/Propuesto Espera
Lugar: boogta Inspección
Operario (s): Ficha núm: Almacenamiento
Distancia (m)
Tiempo (min-hombre)
Compuesto por: Fecha:
Costo
Aprobado por: Fecha:
- Mano de obra
- Material
Total
Simbolo
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones
Cierre de Noyos 1 2 x
Rociado 1 1 x
inyeccion 1 1 x
enfiamiento y solidificacion 1 1 x
apertura del molde 1 1 x
apertura de noyos 1 1 x
desbaratado 1 1 x
operaciones de acabaod 1 1 x
inspeccion finala
Total

4.3 Diagrama de recorrido