CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA

FACULTAD DE INGENIERÍA

TALLER ANÁLISIS DE PROCESOS

JOSE DAVID RIVERA SUAZA

JUAN SEBASTIAN ESPAÑA RAMIREZ

PROFESOR:

JORGE LUIS LEBRO

FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÓN
13/10/2020
NEIVA-HUILA
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FACULTAD DE INGENIERÍA

1. Suponga que programamos envíos a nuestros clientes de modo que esperamos que
cada envío espere tres días en el inventario de artículos terminados (en esencia
agregamos tres días a cuando esperamos hacer el envío). Hacemos esto como
protección contra la variabilidad del sistema para asegurar un excelente servicio de
entrega a tiempo. Si enviamos más o menos 3 000 unidades por día, ¿cuántas
unidades esperamos tener en inventario de artículos terminados por permitir este
tiempo adicional? Si el artículo está valuado en $7.50 cada uno, ¿cuál es el valor
esperado de este inventario?

Desarrollo:

Según la ley de Little, el inventario de artículos terminados esperado es:

Inventario = 3 000 unidades por día × 9 días = 9 000 unidades
Esto estaría valuado en 9 000 unidades × $7.50 por unidad = $67 500

2. Sub Shop de Daffy Dave elabora por pedido unos sándwiches llamados submarinos.
Daffy Dave analiza el proceso del negocio. A continuación se presenta el flujo general

Rebanar el pan Añadir Empacar la

Tomar la y añadir aderezos y orden
orden carne/queso condimentos

del proceso. En cada paso del proceso trabaja una sola persona.

3 minuto/orden 4 minutos/orden 2 minutos/orden 1 minutos/orden

Daffy Dave quiere conocer los siguientes datos sobre una jornada normal de 8 horas:
a) ¿Cuál es la producción máxima actual del proceso?
b) Si se agrega una persona, ¿en qué paso debería hacerse, y cuál sería el beneficio?
c) ¿Pasar un minuto de la actividad de tomar la orden a empacar traería algún beneficio?
Suponga que no se efectúa el cambio del inciso b).
d) ¿Pasar un minuto de la actividad de rebanar el pan y añadir la carne a condimentar
traería algún beneficio? Suponga que no efectúan los cambios de los incisos b) y c).

Desarrollo

a) Para poder definir cuánto es la producción máxima, debemos identificar qué

proceso es el “cuello de botella”. En este caso el “cuello de botella” es el proceso
de “Condimentos” que demora 4 minutos/orden.

1 orden 60 minutos 8 hora

x x = 120 orden/día
4 minutos 1 hora 1día

Lo que nos da una producción máxima actual de 120 orden/día.

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b) En este caso la persona debería añadirse al proceso de “Condimentos” que es el

“cuello de botella”.

Añadir los
aderezos y
condiment
os
4 minuto/orden

Tomar Rebanar el Envolver

pan e la orden
la introducir
orden carne y
1 minuto/orden 3 minuto/orden 2 minuto/orden

Añadir los
aderezos y
condiment
os
4 minuto/orden

Ahora el “cuello de botella” sería el proceso de “Panes y carne” que demora 3

minutos/orden, porque si bien el proceso “Condimentos” sigue demorando 4
minutos/orden al termino de ese tiempo ya no se tendría 1 orden sino 2 ordenes lo
que nos daría un promedio de 2 minutos/orden en ese proceso.

4 min /orden
= 2 minutos/orden
2

Ahora calculemos la producción con el nuevo “cuello de botella”:

1 orden 60 minutos 8 hora

x x = 160 ordenes/día
3 minutos 1 hora 1día

Al añadir una persona al proceso de “Condimentos” nos beneficiaria en el

aumento de la producción de 120 ordenes/día a 160 ordenes/día.

c) No traería ningún beneficio a nivel de producción, ya que el “cuello de botella”

seguiría siendo el proceso de “Condimentos” por lo que la producción seguiría
siendo de 120 ordenes/día.

d)
Rebanar el Añadir los
Tomar la pan e aderezos y
Envolver
introducir
orden carne y queso
condimento la orden
s
1 minuto/orden 3 minuto/orden 3 minuto/orden 3 minuto/orden

Al hacer este cambio tendríamos una situación parecida a la que se vio en el punto b), ya
que el “cuello de botella” tendría un tiempo de 3 min/ordenes.
Entonces la producción que se tendría sería de 160 ordenes/día.
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3. Usted está en una fila de un banco de autoservicio (drive-through) y hay 10 coches

antes que el suyo. Usted estima que el empleado tarda unos 5 minutos en atender un
auto. ¿Cuánto tiempo tiene que esperar en la fila?

Desarrollo:

T= 5 min * 10 carros= 50 min

4. Una empresa rediseñó su proceso de producción para tardar ahora 10 horas en

fabricar una unidad; con el proceso antiguo, tardaba 15 horas en hacerlo. Si el
proceso elabora dos unidades por hora en promedio y cada unidad vale $1 500,
¿cuál es la reducción en valor del trabajo en proceso?

Desarrollo:

Actual unidad=1/horas
Antigua unidad=1/horas
Suponiendo que trabajan 78 horas al día

Unidades= 8h/día
1h
Unidades=8
Costo=8*1500
Costo=12000

Unidades= 8h/día
1.5h
Unidades=5.33
Costo=5.33*1500
Costo=7995
Reducción de costo= costo actual-costo antiguo
Costo=4005

5. Un estudiante emprendedor estableció una bolsa de trabajo para el servicio social de

estudiantes de administración. Cada estudiante que utiliza el servicio llena una forma
y registra un máximo de 10 empresas con las que le gustaría tener contacto. La bolsa
puede elegir uno de dos métodos para procesar las formas. El método tradicional
tarda unos 20 minutos en revisar la forma y colocar la información en el orden debido
para su procesamiento. Una vez preparado todo, solo se necesitan dos minutos por
empresa solicitada para completar el procesamiento. La otra alternativa utiliza un
sistema óptico de escaneo/recuperación que solo tarda un minuto preparar, pero
cinco minutos por empresa en efectuar el procesamiento. Si el costo por minuto de
procesamiento de los dos métodos cuesta prácticamente lo mismo, ¿cuándo debe
usarse cada uno?

Desarrollo:
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el método óptico=60 minutos y método tradicional=220 minutos, siendo el método
óptico el que debería usar.

6. Rockness Recycling reacondiciona a estudiantes de administración agotados. El

proceso utiliza una banda transportadora que lleva a cada estudiante por los cinco
pasos del proceso en secuencia. Los cinco pasos son:

PASO DESCRIPCIÓN TIEMPO REQUERIDO

POR ESTUDIANTE
1 Desempacar y colocar en cinturón 1.4 minutos
2 Deshacerse de malos hábitos 1.0 minutos
3 Tallar y limpiar la mente 0.7 minutos
4 Introducir métodos modernos 1.5 minutos
5 Pulir y empacar 1.2 minutos

Se asignó un miembro del cuerpo docente a cada uno de estos pasos. Los docentes
trabajan 40 horas a la semana y rotan de puesto cada semana. El señor Rockness trabaja
en un contrato con General Electric que requiere la entrega de 2 000 estudiantes
reacondicionados por semana. Un representante del departamento de recursos humanos
acaba de llamar para quejarse de que la empresa no ha recibido la cantidad convenida de
estudiantes. Cuando el señor Rockness revisa el inventario de bienes terminados encuentra
que no quedan existencias. ¿Qué ocurre?

Desarrollo:

Tciclo= 5.5min
Estudiante
Tciclo= 1.5 min 2400 min
Estudiantes reacondicionados*semestre= 1.5 min

Estudiantes reacondicionados* semana=16000

Los malos hábitos retrasa el proceso y solo se pueden tener 1600 estudiantes
reacondicionados a la semana.

7. Se promovió la teoría de la tina de baño para la administración de operaciones como

un gran avance para la competitividad global. La fábrica es una tina con 50 galones
de capacidad. El drenaje es la salida que lleva al mercado y desfoga tres galones por
hora cuando está totalmente abierto. La llave es la entrada de las materias primas y
deja pasar material con un ritmo de cuatro galones por hora. Ahora, para comprobar
que comprendió las minucias de las operaciones (para empezar, suponga que la tina
está vacía):

a) Trace un diagrama de la fábrica y determine el ritmo máximo con que se puede atender al
mercado si todas las válvulas están abiertas al máximo. ¿Qué ocurre con el sistema a la
larga?
b) Suponga que en lugar de llenar la tina con una llave se usa un botellón de cinco galones
(para empezar, suponga que hay un botellón lleno junto a la tina); se necesitan dos horas
para rellenar el botellón y regresarlo a la tina. ¿Qué ocurre con el sistema a la larga?
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Desarrollo:

Entrada de Salida al
material Procesamiento
mercado

Almace
namient
o

Entrada = 4galones
Hora

salida= = 3galones
Hora

Se puede atender al mercado con un ritmo de 3galones/hora

A la larga habrá que cerrar la llave de paso de materias primas del sistema ya que se recibe
más de lo que se puede entregar y el almacenamiento tiene un límite.

b) el sistema quedara detenida porque va a quedar desabastecido de materia prima.

8. Una empresa local que hace investigaciones de mercado acaba de celebrar un contrato para
varios miles de proyectos pequeños que implican recopilar datos y efectuar análisis
estadísticos. En el pasado, la empresa asignaba cada proyecto a un profesional muy
capacitado de su personal de planta. Esta persona reuniría y analizaría los datos. Con este
enfoque, una persona experimentada procesa un promedio de 10 proyectos de este tipo en
una jornada de ocho horas. La gerencia de la empresa considera la posibilidad de asignar a
dos personas a cada proyecto para que se especialicen y sean más eficientes. El proceso
requeriría que la persona que recopile los datos llene una matriz en la computadora, la revise
y la transmita al programa de análisis estadístico para que el analista lo termine. Se pueden
reunir datos para un proyecto al mismo tiempo que se realiza el análisis de otro, pero debe
terminarse el análisis antes de que el programa de análisis estadístico acepte nuevos datos.
Tras un poco de práctica, el nuevo proceso se completa en un tiempo estándar de 20
minutos para reunir datos y 30 minutos para el análisis.
a) ¿Cuál es la producción (producto por hora) de cada opción? ¿Cuál es la productividad (producto
por hora-hombre)?
b) ¿Cuánto tardaría terminar 1 000 proyectos con cada opción? ¿Cuál sería el contenido de trabajo
(cantidad total de horas trabajadas) de 1 000 proyectos con estas dos opciones?

Desarrollo:
10
a) prod x hora =
8
prod x hora = 1.25 h
0.8proyectos
productividad =
Hora
opcion2
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prod prom * hora = 0.5horas
productividad = 1.2 proyecto / horas
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b) prod x hora =10/8

prod x hora =
1.25h* 1000
tiempo=1250hs
opcion2
prod prom * hora=
0.5horas
productividad =
0.5* 1000
tiempo =
500horas

9. Un procesador fabrica dos componentes, A y B, que a continuación empaca

juntos como producto final (cada producto vendido contiene un A y un B). El
procesador solo produce un componente a la vez: todos A o todos B. Se
necesita de tiempo de preparación para cambiar de A a B.El plan actual es
producir 100 unidades del componente A, luego 100 unidades del
componente B, después 100 unidades del componente A, a continuación
100 unidades del componente B y así sucesivamente.

A continuación se presentan los tiempos de preparación y de corrida de cada

componente.
COMPONENTE TIEMPO DE TIEMPO DE LA
PREPARACIÓN/DE CAMBIO CORRIDA/UNIDAD
A 5 minutos 0.2 minutos
B 10 minutos 0.1 minutos

Suponga que los dos componentes se empacan en forma enteramente

automatizada y solo tarda dos segundos por unidad del producto final. Este tiempo
de empacado es lo bastante breve para ignorarlo.
¿Cuál es la producción promedio por hora en términos de la cantidad de unidades
de producto empacado (que incluye un componente A y un componente B)?

Desarrollo:

0.2 min * 100 unidades

tA= unidad

tA=20min
tAtotal=20min+5min
tAtotal=25min
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tB= 0.1min *100 unidades

unidad
tB=10 min
tBtotal=10min+10min
tBtotal=20min

tprodtotal=tA+tB
tprodtotal=20min+25min
tiempoprodtotal=45min
unidadesxhora=1.33unidades

10. El siguiente diagrama representa un proceso para armar una silla con
asiento tapizado. Las estaciones A, B y C fabrican el asiento; las estaciones
J, K y L arman el marco de la silla, la estación X es donde se juntan las dos
piezas, y algunas labores finales se desempeñan en las estaciones Y y Z.
Cada una de las estaciones tiene un trabajador asignado. Por lo general no
se guarda inventario en ningún punto del sistema, aunque hay espacio para
una unidad entre cada estación y se podría usar durante un lapso breve
(ilustración al lado).
Como cada estación requiere la siguiente cantidad de trabajo, expresada en
segundos:

A 38 J 32 X 22
B 34 K 30 Y 18
C 35 L 34 Z 20

a) ¿Cuál es la producción diaria posible de este “proceso” si cada día se dispone

de 8 horas de tiempo de procesamiento?
b) Por el índice de producción del inciso a), ¿cuál es la eficiencia del proceso?
c) ¿Cuál es el tiempo de procesamiento?
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Desarrollo:
a) Como dice que se puede almacenar un objeto entre cada actividad entonces escojo el
tiempo de la actividad más larga 38 seg.

𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑥 𝑑í𝑎= 𝑡 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑡 𝑥 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑥 𝑑í𝑎 = 8∗3600𝑠𝑒𝑔

38
𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑥 𝑑í𝑎= 757,8 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑥 𝑑í𝑎= 757 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

b)
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎= 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=38+34+35+32+30+34+22+18+20
38∗9

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎= 263 ∗100%

342

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎=76,9%

c) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎=6∗38
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 T𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛=𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠∗𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎=228

11. Wally’s Widget Warehouse toma pedidos de 7 a.m. a 7 p.m. El gerente

quiere analizar el proceso y presenta el siguiente diagrama de flujo del
proceso. Se requieren tres pasos para enviar el pedido de un cliente. El
primer paso es tomar el pedido; el segundo es surtirlo y, a continuación, se
debe empacar el pedido para enviarlo. Wally promete que todo pedido
colocado se enviará al día siguiente. Esto significa que las operaciones de
surtir y de empacar deben terminar todos los pedidos antes de irse a casa.

Wally quiere saber lo siguiente:

100 clientes/ hora 80 clientes/ hora 60 clientes/ hora

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a) ¿Cuál es la producción máxima del proceso en la actualidad, si se supone que

nadie trabaja horas extra?
b) ¿Cuánto tiempo tendrán que trabajar la operación de surtido y la de empacado
si se tiene una jornada en la cual la persona que toma los pedidos trabaja a su
capacidad máxima?
c) En vista del inciso b), ¿cuál es la cantidad máxima de pedidos en espera de
recogerse?
d) En vista del inciso b), ¿cuál es la cantidad máxima de pedidos en espera de
empacarse?
e) Si se duplica la capacidad para empacar (de 60 a 120 pedidos por hora), ¿qué
impacto tendrá en sus respuestas a los incisos b), c) y d)?

Desarrollo:

a)
Operación Capacidad de producción
Tomar pedido cliente
b) Cp=100 * 12 = 1200
hora
Operación Capacidad de producción
cliente
Tomar pedido hora pedidos
1200
Surtir pedido cliente dia cliente
Cp=80 * 24= 1920 pedidos
c) Surtir pedido hora1200 = 15 h hora 20
Empacar pedido 80
cliente hora
Empacar pedido Cp= 60 1200 * 24 = 1440 * 12h = 240
hora = 20 h
cliente 60 pedidos en
hora espera

pedidos
d) 20 * 15h = 300 pedidos en espera
hora

e) Se duplicarán los pedidos en espera

12. El National State Bank trata de garantizar que contará con cajeros
suficientes para manejar la aglomeración de trabajadores que cobran el
cheque de su sueldo los viernes por la tarde. Solo le preocupa la última
hora de la jornada, de 4:00 a 5:00 p.m. Los cajeros tardan cinco minutos en
procesar el cheque de cada cliente. La tabla siguiente muestra las llegadas
promedio de los clientes.
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Hora Clientes que llegan atención espera tiempo de espera

4:00-4:05 2 2 0 0
4:05-4:10 5 5 0 0
4:10-4:15 7 7 0 0
4:15-4:20 10 8 2 1.25
4:20-4:25 14 8 8 5
4:25-4:30 12 8 12 7.5
4:30-4:35 12 8 16 10
4:35-4:40 10 8 18 11.25
4:40-4:45 10 8 20 12.5
4:45-4:50 6 8 18 11.25
4:50-4:55 4 8 14 8.75
4:55-5:00 2 8 8 5
5:00-5:05 0 8 0 0
Total

En la actualidad, el banco tiene ocho cajas, y todas tienen cajeros los viernes por
la tarde a la hora de la aglomeración.
a) En la actualidad, ¿cuál es la producción máxima del banco durante la hora de la
aglomeración?
b) ¿El banco puede procesar a todos los clientes para las 5:00 p.m.?
c) ¿Cuánto es el tiempo máximo que esperan los clientes y en qué periodo ocurre
esta espera?

Desarrollo:

8 cajas x 60 minutos
a) Capacidad =
5 minutos

Capacidad = 96 clientes / horas

b) No se puede debido a que los últimos se procesan después de que el banco

cierra sus puertas
c) El tiempo máximo de espera es de 12-5 minutos y se produce a partir de
4:40 – 4:45.
13. I-mart es una óptica de descuento que surte casi todas las recetas más o
menos en una hora. La gerencia analiza los procesos de la óptica. En la
actualidad, se asignó una persona a cada una de las actividades siguientes.
El optometrista asignado a la actividad “B” toma una hora para comer y los
demás empleados trabajan durante una jornada corrida.
Actividad Tiempo
A. Recibir/registrar al paciente 2 minutos/paciente
B. Optometrista hace examen de la vista 25 minutos/paciente
C. Elección de montura/lentes 20 minutos/paciente
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D. Producción de lentes (el proceso maneja 6 pares de

60 minutos/paciente
lentes al mismo tiempo)
E. Ajuste final 5 minutos/paciente

El gerente quiere calcular lo siguiente para una jornada minorista normal de 10

horas (10 a.m. a 8 p.m.):
a) ¿Cuál es la producción actual máxima del proceso por día (si se supone que
todos los pacientes requieren lentes)?
b) Si se agregara a otra persona, ¿cuál sería el lugar lógico para hacerlo?
c) ¿Qué efecto tendría en el proceso un laboratorio de pedidos por correo (que
fabrique los lentes en otro lugar y los regrese en un plazo de 5 a 7 días)?

Desarrollo:

A. Recibir/registrar al paciente

2minutos 1 hora
Ts= * = 0.033 hora / paciente
paciente 60 minutos

1 paciente
Cp = = 30 * 10 horas = 300 pacientes / días
0.033 hora

B. Optometrista hace examen de la vista

25 minutos 1 hora
Ts= * = 0.4166 hora / paciente
paciente 60 minutos

1 paciente
Cp = = 2.4 * 9 horas = 21 pacientes / días
0. 4166 hora

C. Elección de montura/lentes

20 minutos 1 hora
Ts= * = 0.333 hora / paciente
paciente 60 minutos

1 paciente
Cp = =3 * 10 horas = 30 pacientes / días
0.33 hora

D. Producción de lentes (el proceso maneja 6 pares de lentes al mismo

tiempo)

6 0 minutos 1 hora
Ts= * = 1 hora / paciente
paciente 60 minutos
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1 paciente
Cp = =1 * 60 horas = 60 pacientes / días
1 hora

E. Ajuste final

5 minutos 1 hora
Ts= * = 0.083 hora / paciente
paciente 60 minutos

1 paciente
Cp = = 12 * 10 horas = 120 pacientes / días
0.083 hora

b) En optometría donde se hace un examen de vista ya que ahí existe un cuello de

botella.

c)El efecto que tendría eliminar la tarea D hacer que todos los pacientes esperen
menos en el proceso, pero estos tendrían que regresar en un aproximado de 5 a 7
días después de haber retirado los lentes y hacer los debidos ajustes.

14. El departamento de cotizaciones de una editorial de autor prepara cuatro

cotizaciones por día y ahora tiene 20 cotizaciones en distintas etapas. Con
la ley de Little, ¿cuántos días de espera tarda una cotización en la
actualidad?

Desarrollo:

Inventario = tasa de procesamiento * tiempo de procesamiento

trabajo en proceso
Tiempo de procesamiento =
tasade procesamiento

4 cot
20 cot = * tiempo de procesamiento
dia
20 cot
Tiempo de procesamiento = = 5 días
4 cot /dia
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15. Una pequeña peluquería tiene un solo sillón y un área de espera en la cual
solo se puede sentar una persona a la vez, pero nadie sale de ahí sin que
le corten el cabello. Por tanto, el sistema es aproximadamente:

Cort
Entrada
Espera e Salida

Suponga que los clientes llegan con un ritmo de 10 por hora y permanecen ahí un
promedio de 0.5 horas. ¿Cuál es el número promedio de clientes en la peluquería?

Desarrollo:

10 clientes
Total clientes = * 8 horas = 80 clientes
hora

80 clientes
Promedio de clientes = = 160 clientes
0.5 horas